Calculos de Ingenieria Del Circuito de Chancado

CALCULOS DE INGENIERIA DEL CIRCUITO DE CHANCADO
INTRODUCCION
El Chancado o conminucin es un proceso de reduccin de tamao
de rocas grandes a fragmentos de 1/4 a 3/8 usando fuerzas de
compresin y menor proporcin fuerzas de flexin, friccin,
cizallamiento y otras.
Las operaciones de chancado se realiza en maquinas que se
mueven a velocidades relativamente medias o bajas, y las cuales
consumen una cantidad considerable de energa en la produccin
de calor y sonido, por lo que se consideraba que su eficiencia era
muy baja con respecto a la eficiencia obtenida en molienda, sin
embargo, se encontr que esta tendencia era lo contrario, es decir
que la trituracin poda ser mas eficiente que la molienda, al
observar que le ambiente de fragmentacin era fundamental en la
produccin de finos.
Durante la trituracin el ambiente de fragmentacin es el aire,
mientras que en la molienda es el agua, el cual evita las fracturas
secundarias al rebotar las fracciones de la partcula fracturada en la
cavidad de fragmentacin, obtenindose de esta manera menor
cantidad de finos. De lo anterior se desprende que la trituracin
tiene una importancia mayor de la que se asigno hasta hace unos
aos.
DETERMINACION DEL COSUMO DE ENEGIA Y POTENCIA DE
LA CHANCADORA PRIMARIA
Consumo de energa(W) = Kw hr/TM

10
W = Wi
P80
F80
31
DETERMINACIN DEL INDICE DE TRABAJO ( Wi )

Motor de 700 HP
Alimentacin 3500 TM / H.
( 700 ) 0.746
W=
3500
W = 0.1492
Wi = Work Index del mineral de cerro verde
W
F80
P80
F80
Wi =
-
F80
Wi = 15.9
P80
Kw-hr/TM
TABLA 2.2.1
Anlisis granulometrico de la chancadora primaria
Mesh
size
Abertura
(micrones)
20"
15"
10"
8"
6"
4"
2
11/2"
1"
3/4"
1/2
3/8
1/4
#4
#10
#-10
total
508000
381000
254000
203200
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9525
8350
4699
1651
-1651
Peso
%
3.00
2.00
2.40
3.00
3.30
11.90
20.70
53.70
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
100.00
Alimentacin
Acumulado
%
3.00
5.00
7.40
10.40
13.70
25.60
46.30
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
32
Pasante
%
97.00
95.00
92.60
89.60
86.30
74.40
53.70
0.00
0.00
0.00
0.000
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Peso
%
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
10.51
15.18
7.67
7.76
5.97
7.72
4.63
5.90
3.66
7.26
23.74
100.00
Descarga
Acumulado
%
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
10.51
25.69
33.36
41.12
47.09
54.81
59.44
65.34
69.00
76.26
100.00
Pasante
%
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
89.49
74.31
66.64
58.88
52.91
45.19
40.56
34.66
31.00
23.74
0.00
Grafica 2.1
% PASING
GRAFICA DE ABERTURA DE MALLAS

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
100
Alimentacin
10000
1000000
ABERTURA EN MICRAS
Descarga
F80 = Tamao cuyo acumulado pasante es el 80%, de la alimentacin a la

chancadora, en micras.
F80 = 123305.88
por interpolacin
P80 = Tamao cuyo acumulado pasantes el 80%, de la descarga de la

P80 = 69820.7
por interpolacin
Reemplazando :
W = 0.144 Kw-hr/TM
Determinacin de la potencia operacional (HP)
Tonelaje horario real (TH):
2857.7
Tonelaje horario optimo (THO), considerando un tiempo muerto = 20%

THO = TH * 100/(100-20)
THO = 3571.44TMPH
33
Potencia operacional (W1):

W1 = 0.144Kw-hr/TM * 2857.15TM/h
W1 = 411.43Kw = 559.38 HP
Asumiendo una eficiencia de un 90% por la transmisin:
HP real = 559.38/0.90
HP real = 621.53
HP instalada = 800
rendimiento actual del motor (R)
R =77.69%
DETERMINACION DEL CONSUMO DE ENERGIA Y LA POTENCIA

DE LAS CHANCADORAS SECUNDARIAS
CHANCADORA SECUNDARIA N 1
10
W = Wi
TABLA 2.3.2
10
-
P80
F80
Anlisis granulometrico de la chancadora secundaria N 1
34
Mesh
size
Abertura
(micrones)
6"
4"
2"
152400
101600
50800
1 "
1"
3/4"
1/2
3/8"
1/4
#4
#10
#50
#100
#-100
total
38100
25400
19050
12700
9525
6300
4750
2000
300
150
-150
Peso
%
0.00
31.98
42.17
14.28
10.73
0.42
0.06
0.05
0.03
0.01
0.03
0.06
0.12
0.06
100.00
Alimentacin
Acumulado
%
0.00
31.98
74.15
Pasante
%
100.00
68.02
25.85
Peso
%
0.00
0.00
2.77
88.43
99.16
99.58
99.64
99.69
99.72
99.73
99.76
99.82
99.94
100.00
11.57
0.84
0.42
0.36
0.31
0.28
0.27
0.24
0.18
0.06
0.00
10.94
39.80
15.70
12.21
4.58
3.91
1.17
3.64
3.74
0.67
0.24
100.00
Descarga
Acumulado
%
0.00
0.00
2.77
Pasante
%
100.000
100.000
97.23
13.71
53.51
69.21
81.42
86.00
89.91
91.62
95.26
99.00
99.76
100.00
86.29
46.49
30.79
18.58
14.00
10.09
8.38
4.74
1.00
0.24
0.00
Grafica 2.2
% pasing
GRAFICA DE ABERTURA DE MALLA CH-II-1

110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
10
Alimentacin
100
1000
10000
100000
1000000
F80 =
Tamao
cuyo
acumulado
pasante es
el 80%, de
la
Abertura en micras
Descarga
alimentacin a la chancadora, en micras.

F80 = 120630.14
por interpolacin

P80 = 36106.34
por interpolacin
Reemplazando :
35
W = 0.358 Kw-hr/TM
500 TMPH

THO = TH * 100/(100-20)
THO = 625 TMPH

W1 = 0.385Kw-hr/TM * 500 TM/h
W1 = 179 Kw = 243.37 HP
HP real = 243.37/0.90
HP real = 270.41
HP instalada = 300
R = 90.13%
CHANCADORA SECUNDARIA N 2
W = Wi
TABLA 2.3.3
chancadora
Mesh
size
Abertura
(micrones)
6"
4"
2"
1 "
1"
3/4"
10
P80
F80
Anlisis granulometrico de la
secundaria N 2
152400
101600
50800
Peso
%
0.00
31.98
42.17
Alimentacin
Acumulado
%
0.00
31.98
74.15
Pasante
%
100.00
68.02
25.85
Peso
%
0.00
0.00
8.68
Descarga
Acumulado
%
0.00
0.00
8.68
Pasante
%
100.000
100.000
91.32
38100
25400
19050
14.28
10.73
0.42
88.43
99.16
99.58
11.57
0.84
0.42
23.34
26.97
6.61
32.02
58.99
65.60
67.98
41.01
34.40
36
1/2
3/8"
1/4
#4
#10
#50
#100
#-100
total
12700
9525
6300
4750
2000
300
150
-150
0.06
0.05
0.03
0.01
0.03
0.06
0.12
0.06
100.00
99.64
99.69
99.72
99.73
99.76
99.82
99.94
100.00
0.36
0.31
0.28
0.27
0.24
0.18
0.06
0.00
18.16
5.54
4.17
1.68
3.91
0.29
0.26
0.39
100.00
83.76
89.30
93.47
95.15
99.06
99.35
99.61
100.00
Grafica 2.3
GRAFICA DE ABERTURA DE MALLA CH-II-2
110
% pasing
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
10
100
Alimentacin
1000
10000
100000
1000000
Abertura en micras
Descarga

F80 = 120630.14
por interpolacin

P80 = 44643.08
por interpolacin
Reemplazando :
W = 0.278 Kw-hr/TM
500 TMPH
37
16.24
10.70
6.53
4.85
0.94
0.65
0.39
0.00

THO = TH * 100/(100-20)
THO = 625 TMPH
W1 = 0.278 Kw-hr/TM * 500 TM/h
W1 = 139.02 Kw = 243.37 HP
HP real = 198.02/0.90
HP real = 210.02
HP instalada = 300
R = 70.00%
DETERMINACION DEL CONSUMO DE ENERGIA Y POTENCIA
REAL DE LAS CHANCADORAS TERCIARIAS
CHANCADORA TERCIARIA N 1
10
W = Wi
TABLA 2.4.4
chancadora
Mesh
size
Abertura
(micrones)
4"
2"
1 "
1"
3/4"
P80
F80
Anlisis granulometrico de la
terciario N 1
101600
50800
Peso
%
0.00
8.20
Alimentacin
Acumulado
%
0.00
8.20
Pasante
%
100.00
91.80
Peso
%
0.00
0.00
Descarga
Acumulado
%
0.00
0.00
Pasante
%
100.00
100.00
38100
25400
19050
14.17
19.24
10.63
22.37
41.61
52.24
77.63
58.39
47.76
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
100.00
100.00
100.00
38
1/2
3/8"
1/4
#4
#10
#-10
total
12700
9525
6300
4750
2000
-2000
27.60
14.93
3.36
0.18
0.17
1.51
100.00
79.84
94.77
98.13
98.31
98.48
100.00
20.16
5.23
1.87
1.69
1.52
0.00
7.78
18.95
22.59
9.77
16.29
24.62
100.00
7.78
26.73
49.32
59.09
75.38
100.00
Grafica 2.4
GRAFICA DE ABERTURA DE MALLA CH-III-1
% pasing
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
10
100
Alimentacin
1000
10000
100000
1000000
Abertura en micras
Descarga

F80 = 40216.67
por interpolacin

P80 = 10636.46
por interpolacin
Reemplazando :
W = 0.706 Kw-hr/TM
324.28 TMPH

THO = TH * 100/(100-20)
THO = 405.35 TMPH
39
92.22
73.27
50.68
40.91
24.62
0.00
W1 = 0.706 Kw-hr/TM * 324.28 TM/h

W1 = 228.95 Kw = 311.27 HP

HP real = 311.27/0.90
HP real = 345.86
HP instalada = 400
R = 86.00%
CHANCADORA TERCIARIA N 2

10
-
W = Wi
TABLA 2.4.5
P80
F80
Anlisis granulometrico de la chancadora terciario N 2
Mesh
size
Abertura
(micrones)
101600
50800
Peso
%
0.00
8.20
Alimentacin
Acumulado
%
0.00
8.20
Pasante
%
100.00
91.80
Peso
%
0.00
0.00
Descarga
Acumulado
%
0.00
0.00
Pasante
%
100.00
100.00
4"
2"
1 "
1"
3/4"
1/2
3/8"
38100
25400
19050
12700
9525
14.17
19.24
10.63
27.60
14.93
22.37
41.61
52.24
79.84
94.77
77.63
58.39
47.76
20.16
5.23
0.00
0.00
0.00
7.78
18.95
0.00
0.00
0.00
7.78
26.73
100.00
100.00
100.00
92.22
73.27
40
1/4
#4
#10
#-10
total
6300
4750
2000
-2000
3.36
0.18
0.17
1.51
100.00
98.13
98.31
98.48
100.00
1.87
1.69
1.52
0.00
22.59
9.77
16.29
24.62
100.00
49.32
59.09
75.38
100.00
Grafica 2.5
% pasing
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
10
Alimentacin
100
1000
10000
100000
1000000
Abertura en micras
Descarga

F80 = 27667.1
por interpolacin

P80 = 10636.50
por interpolacin
Reemplazando :
W = 0.553 Kw-hr/TM
385.72 TMPH

THO = TH * 100/(100-20)
THO = 482.15 TMPH
41
50.68
40.91
24.62
0.00

W1 = 0.553 Kw-hr/TM * 385.72 TM/h
W1 = 213.30 Kw = 290 HP

HP real = 290.00/0.90
HP real = 322.22
HP instalada = 400
R = 80.00%
CHANCADORA TERCIARIA N3
10
-
W = Wi
TABLA 2.4.6
P80
F80
Mesh
size
Abertura
(micrones)
101600
50800
Peso
%
0.00
0.54
Alimentacin
Acumulado
%
0.00
0.54
Pasante
%
100.00
99.46
Peso
%
0.00
0.00
Descarga
Acumulado
%
0.00
0.00
Pasante
%
100.00
100.00
4"
2"
1 "
1"
3/4"
1/2
38100
25400
19050
12700
6.91
12.69
8.12
31.58
7.45
20.14
28.26
59.84
92.55
79.86
71.74
40.16
0.00
0.00
0.00
7.78
0.00
0.00
0.00
7.78
100.00
100.00
100.00
92.22
42
3/8"
1/4
#4
#10
#-10
total
9525
6300
4750
2000
-2000
23.69
10.28
1.67
0.59
3.93
100.00
83.53
93.81
95.48
96.07
100.00
16.47
6.19
4.52
3.93
0.00
18.95
22.59
9.77
16.29
24.62
100.00
26.73
49.32
59.09
75.38
100.00
Grafica 2.6
% pasing

110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
10
Alimentacin
100
1000
10000
100000
1000000
Abertura en micras
Descarga

F80 = 25540.10
por interpolacin

P80 = 10636.46
por interpolacin
Reemplazando :
W = 0.516 Kw-hr/TM
324.28 TMPH

THO = TH * 100/(100-20)
THO = 405.35 TMPH
43
73.27
50.68
40.91
24.62
0.00
W1 = 0.516 Kw-hr/TM * 324.55 TM/h

W1 = 167.33 Kw = 227.50 HP

HP real = 227.50/0.90
HP real = 252.78
HP instalada = 400
R = 63.20%
CHANCADORA TERCIARIA N4
10
-
W = Wi
TABLA 2.4.7
P80
F80
Mesh
size
Abertura
(micrones)
101600
50800
Peso
%
0.00
11.84
Alimentacin
Acumulado
%
0.00
11.84
Pasante
%
100.00
88.16
Peso
%
0.00
0.00
Descarga
Acumulado
%
0.00
0.00
Pasante
%
100.00
100.00
4"
2"
1 "
1"
3/4"
38100
25400
19050
17.39
17.17
9.19
29.23
46.40
55.59
70.77
53.60
44.41
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
100.00
100.00
100.00
44
1/2
3/8"
1/4
#4
#10
#-10
Total
12700
9525
6300
4750
2000
-2000
21.97
14.66
5.55
1.31
0.39
0.53
100.00
77.56
92.22
97.77
99.08
99.47
100.00
22.44
7.78
2.23
0.92
0.53
0.00
7.78
18.95
22.59
9.77
16.29
24.62
100.00
7.78
26.73
49.32
59.09
75.38
100.00
Grafica 2.7
% pasing

110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
10
100
Alimentacin
1000
Descarga
10000
100000
1000000
Abertura en micras

F80 =44840.71
por interpolacin

P80 = 10636.50
por interpolacin
Reemplazando :
W = 0.746 Kw-hr/TM
385.72 TMPH

THO = TH * 100/(100-20)
45
92.22
73.27
50.68
40.91
24.62
0.00
THO = 482.15 TMPH

W1 = 0.746 Kw-hr/TM * 385.72 TM/h
W1 = 287.74Kw = 341.20 HP

HP real = 341.20/0.90
HP real = 379.11
HP instalada = 400
R = 87.00%
En el siguiente cuadro se muestra el rendimiento de cada chancadora: 2.4.8

CHANCADORA
Consumo de energa
HP
HP
Rendimiento
Kw-hr/TM
Instalado
real
( %)
PRIMARIA
0.144
800
621.53
77.69
SECUNDARIA 1
0.358
300
270.41
90.13
SECUNDARIA 2
0.278
300
210.02
70.00
TERCIARIA
1
0.706
400
345.86
86.46
TERCIARIA
2
0.553
400
322.22
80.55
TERCIARIA
3
0.516
400
252.78
63.21
TERCIARIA
4
0.746
400
379.11
87.00
Rr
1.8
3.4
2.7
3.8
2.6
2.4
4.3
Como se puede apreciar en el cuadro de resumen del consumo de energa Kwhr/TM se observa que aunque las chancadoras tienen el mismo tonelaje
horario. Esta diferencia es principalmente por la razn de reduccin (Rr), que
para el caso que estamos observando como la razn entre las aberturas de los
tamices, por los cuales pasaran el 80% del material de alimentacin y el 80%
del producto de la conminucin, mas no la razn del tamao mximo de la
46
partcula en la alimentacin y el tamao mximo de la partcula que deja la

chancadora. Un factor importante es la distribucin granulometrica.
En cuanto al rendimiento se puede deducir que fuera de un tamao especifico

como objetivo, es mejor obtener un alto rendimiento en funcin a una mayor
razn de reduccin, un alto rendimiento en funcin al tonelaje tratado. Pese a
que esta dos variables deben ser manejadas con criterio dependiendo de las
condiciones de operacin. Ya que la forma ms efectiva de mejorar el
rendimiento es mantener la ms alta potencia instalada en las chancadoras.
DETERMINACION DE LA POTENCIA REQUERIDA DE CADA UNA

DE LAS FAJAS
El objetivo principal de los clculos es verificar que cada faja este operando con
la potencia del motor adecuado.
En una faja transportadora se puede considerar tres potencias:
POTENCIA HORIZONTAL.- Es la potencia requerida
para
mover
la
faja
cargada
entre
dos
puntos
horizontales y est dado por la siguiente:

HPH = Factor C * La * STPH
Donde:
Factor C = Es una variable desarrollada empricamente y se encuentra en
tablas de la CEMA, este factor incluye el peso de todas las partes en
movimiento por pie de largo de la faja transportadora.
La = Es la distancia ajustada entre los centros de las poleas y se calcula:
La = 0.821 * L * 139.45
47
Donde:
L = la distancia original entre los centros de las poleas en ft.
POTENCIA VERTICAL.- Es la potencia requerida para

alzar o bajar la faja cargada y solo se emplea en los
clculos de las fajas inclinadas, y la forma es.
HPV
STPH * H
990
Donde :
H = altura o elevacin de la faja en pies.
POTENCIA DEL TRIPER.- Es la potencia requerida para operar el mecanismo
de descarga llamado tripper, se considera slo si la faja es provista del tripper,
esta dado por la ecuacin.
HPT = Factor A * fpm * STPH * h
990
Donde: Factor A = E es un factor basado en las resistencias friccional

de las poleas del Tripper
Fpm = Velocidad de la faja en pies/minuto
h = Altura del tripper
Para una faja inclinada, la potencia total est determinada por:
48
HPtotal = HPH + HPV
CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA DE LA FAJA N 1

CALCULO DE LA POTENCIA HORIZONTAL
HPH
= 1653.46 *122
990
HPH = 203.76
CALCULO DE LA POTENCIA VERTICAL

La = 0.821 * L + 139.45
La = 499.04 pies
HPV = C * La * STPH
HPV = 0.000085 * 499.04 * 1653.46
HPV = 70.13
HP TOTAL = 273.89 = 201.45 Kw hr
CALCULO DEL CONSUMO DE ENERGIA ESPECIFICA

(Kw hr/TM)
Consumo de energa (Kw hr)
E=
Mineral transportado (TMPH)
E=
201.45Kw-hr
1500(TMPH)
E=
0.1343 Kw hr/TM
49
ANALISIS GRANULOMETRICO Y REPRESENTACION DE

DISTRIBUCION DE TAMAO
Las operaciones de conminucin dependen en un alto grado del tamao o
distribucin de tamaos de las partculas que intervienen en estas operaciones.
La forma ms usual de determinar los tamaos de un conjunto de partculas es
mediante el anlisis granulometrico de una serie de tamices. Muchas funciones
de
distribucin de tamao han sido desarrolladas para su aplicacin en
procesamiento de minerales, pero se usan en forma generalizada las de Gates

- Gaudin Schuhmann (GGS) y la de Rosin Rammler.
La funcin GGS es la que ms se usa en circuitos de chancado, es por eso que
solo aplicaremos esa funcin.
APLICACIN EN LA DISTRIBUCION DE TAMAO DE GGS EN
LAS ZARANDAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS EN EL
CIRCUITO DE CHANCADO
A continuacin se observa las distribuciones granulomtricas para el anlisis y
determinacin de la performace del circuito de chancado en las operaciones de
chancado y clasificacin:
Distribucin granulomtrica del producto de las chancadoras primarias,
secundarias, terciaria.
Distribucin granulomtrica del producto (under zise) de la zaranda banana N2
Distribucin granulomtrica de las zarandas terciarias.
Como paso siguiente se presenta las tablas de los diferentes anlisis
granulometricos, con su respectiva funcin grfica
FUNCION DISTRIBUCION GRANULOMETRICA GGS DEL PRODUCTO DE

LA CH I
50
TABLA 2.8.9 Distribucin granulometrica GGS del producto de la chancadora

primaria
Mesh Abertura
Size (micrones)
x
6"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
Peso
(gr)
Peso
%
0.00
2932.94
8892.36
2278.21
2431.87
2241.46
2849.43
1583.39
1763.77
1095.68
2378.42
4957.27
33404.80
0.00
8.78
26.62
6.82
7.28
6.71
8.53
4.74
5.28
3.28
7.12
14.84
100.00
Acumulado % Pasante
%
F(x)
0.00
8.78
35.40
42.22
49.50
56.21
64.74
69.48
74.76
78.04
85.16
100.00
100.00
91.22
64.60
57.78
50.50
43.79
35.26
30.52
25.24
21.96
14.84
0.00
X
Log x
Y
log F(x)
X^2
X.Y
Y^2
5.18
5.01
4.71
4.58
4.40
4.28
4.10
3.98
3.80
3.68
3.30
0.00
47.02
2.00
1.96
1.81
1.76
1.70
1.64
1.55
1.48
1.40
1.34
1.17
0.00
17.82
26.86
25.07
22.15
20.98
19.40
18.32
16.84
15.82
14.43
13.52
10.90
0.00
204.30
10.37
9.81
8.52
8.07
7.50
7.02
6.35
5.91
5.33
4.93
3.87
0.00
77.68
4.00
3.84
3.28
3.10
2.90
2.69
2.39
2.20
1.97
1.80
1.37
0.00
29.55
X^2
X.Y
Y^2
METODO ANALITICO GGS
F(x) = 100
ec ( A )
XO
Donde:
F(x) = Porcentaje pasante
a
= parmetro de la distribucin
xo
= tamao mximo de partcula en la distribucin, micras.
= tamao de partcula en la distribucin, micras.
Para linealizar la ecuacin se toma en logaritmo:

Log F(x) = log (x)a - log
100
(X0)a
Y = m. X + B
ec (B)
Donde:
log F(x) = Y
51
a = m (pendiente de la recta)
log
100
= B
(X0)a
log x = X
Basados en la teora de ajuste de curvas por el mtodo de mnimos cuadrados
hallamos los valores de m y B en la ecuacin (B)
m= N
XY - X Y
m=
X - (x)2
0.450594
X Y X XY
B=
X (X )
B = -0.30574
r =
N
[ (N
XY X Y
( X ) 2 ( N Y 2 (Y ) 2
] 0.5
r = 0.99839
Luego: m = a =
0.450594
Log (100/(X0) 0.4505) = -0.30574

Despejando X0 tenemos
Log X0 = 5.117111
X0 = 130951
Finalmente la ecuacin de distribucin granulomtrica GGS ser:

52
F (x) = 100
0.4505
130951
Reemplazando valores obtenemos los F (x) calculado.

Mesh
Abertura
size (micrones) x
6"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
Real
F(x)
F(x)
Calculado
100.00
91.22
64.60
57.78
50.50
43.79
35.26
30.52
25.24
21.96
14.84
107.07538
89.19443
65.26725
57.33221
47.75875
41.95235
34.94706
30.66194
25.48128
22.43661
15.19447
Grafica 2.8
Distribucion granulometrica metodo grafico
% Pasing
100
10
1
1000
F(x)real
10000
100000
1000000
Abertura en micras
F(x)calculado
Se observa que no existe gran variacin entre los valores reales y los
calculados, por lo que se puede observar que la distribucin de GGS se ajusta
perfectamente, adems en el mtodo grfico la partcula que sale de la
chancadora es de 130900 micras, por lo que geomtricamente la recta
representa la funcin de distribucin granulometrica.
53
FUNCION DISTRIBUCION GRANULOMETRICA GGS DEL

PRODUCTO
DE LA CH - II - 1
TABLA 2.9.10 Distribucin granulometrica GGS del producto de la chancadora
secundaria
Mesh
Abertura
size
(micrones) x
6"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
Peso
Peso
(gr)
Acumula
%
do
Pasante
%
F(x)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1757.09
5.26
5.26
3140.05
9.40
14.66
6316.85 18.91 33.57
2525.40
7.56
41.13
1960.86
5.87
47.00
1005.48
3.01
50.01
2538.77
7.60
57.61
1954.18
5.85
63.46
4045.32 12.11 75.57
8160.80 24.43 100.00
33404.80 100.00
100.00
100.00
94.74
85.34
66.43
58.87
53.00
49.99
42.39
36.54
24.43
0.00
Log x
log F(x)
5.18
5.01
4.71
4.58
4.40
4.28
4.10
3.98
3.80
3.68
3.30
0.00
47.02
2.00
2.00
1.98
1.93
1.82
1.77
1.72
1.70
1.63
1.56
1.39
0.00
19.50
X^2
X.Y
Y^2
26.86
25.07
22.15
20.98
19.40
18.32
16.84
15.82
14.43
13.52
10.90
0.00
204.30
10.37
10.01
9.30
8.85
8.03
7.57
7.08
6.76
6.18
5.75
4.58
0.00
84.47
4.000
4.000
3.907
3.729
3.321
3.133
2.973
2.886
2.648
2.442
1.926
0.000
34.965
Se ejecuta el mismo procedimiento anterior, se calcula los valores de las

variables que nos permiten determinar el F(x) y luego la grfica.
m =
0.337267
B =
0.331159
r =
0.977654
log X0 = 4.948124
X0 = 88740
Grafgica 2.9
54
% Pasing
100
10
1
1000
F(x)real
10000
100000
1000000
F(x)calculado
Abertura en micras

PRODUCTO
DE LA CH - II - 2
TABLA 2.10.11 Distribucin granulometrica GGS del producto de la
chancadora
secundaria
Mesh
Abertura
Peso
Peso
size
(micrones) x
(gr)
6"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
m =
0.345671
B =
0.290299
r =
0.980301
Acumula
%
do
Pasante
%
F(x)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2104.50
6.30
6.30
3086.60
9.24
15.54
5728.92 17.15 32.69
2882.84
8.63
41.32
1960.86
5.87
47.19
1596.75
4.78
51.97
2538.77
7.60
59.57
1954.18
5.85
65.42
3390.59 10.15 75.57
8160.80 24.43 100.00
33404.81 100.00
log X0 = 4.950328
100.00
100.00
93.70
84.46
67.31
58.68
52.81
48.03
40.43
34.58
24.43
0.00
Log x
log F(x)
5.18
5.01
4.71
4.58
4.40
4.28
4.10
3.98
3.80
3.68
3.30
0.00
47.02
2.00
2.00
1.97
1.93
1.83
1.77
1.72
1.68
1.61
1.54
1.39
0.00
19.43
X0 = 89192
55
X^2
X.Y
Y^2
26.86
25.07
22.15
20.98
19.40
18.32
16.84
15.82
14.43
13.52
10.90
0.00
204.30
10.37
10.01
9.28
8.83
8.05
7.57
7.07
6.69
6.10
5.66
4.58
0.00
84.21
4.00
4.00
3.89
3.71
3.34
3.13
2.97
2.83
2.58
2.37
1.93
0.00
34.74
Grafica 2.10
% Pasing
100
10
1
1000
F(x)real
10000
100000
1000000
F(x)calculado
Abertura en micras

PRODUCTO
DE LA CH - III
TABLA 2.11.12 Distribucin granulometrica GGS del producto de la
chancadora terciaria
Mesh
Abertura
size
(micrones) x
6"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
Peso
Peso
(gr)
Acumula
%
do
Pasante
%
F(x)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3407.29 10.20 10.20
2304.93
6.90
17.10
1322.83
3.96
21.06
3136.71
9.39
30.45
4663.31 13.96 44.41
4833.68 14.47 58.88
3878.30 11.61 70.49
1743.73
5.22
75.71
3160.10
9.46
85.17
4953.93 14.83 100.00
33404.81 100.00
56
100.00
100.00
89.80
82.90
78.94
69.55
55.59
41.12
29.51
24.29
14.83
0.00
Log x
log F(x)
5.18
5.01
4.71
4.58
4.40
4.28
4.10
3.98
3.80
3.68
3.30
0.00
47.02
2.00
2.00
1.95
1.92
1.90
1.84
1.74
1.61
1.47
1.39
1.17
0.00
19.00
X^2
X.Y
Y^2
26.86
25.07
22.15
20.98
19.40
18.32
16.84
15.82
14.43
13.52
10.90
0.00
204.30
10.37
10.01
9.19
8.79
8.36
7.88
7.16
6.42
5.58
5.09
3.87
0.00
82.73
4.00
4.00
3.82
3.68
3.60
3.39
3.05
2.61
2.16
1.92
1.37
0.00
33.59
m =
0.461169
B =
0.24429
r =
0.947088
log X0 = 4.866515
X0 = 57978
Grafica 2.11
% Pasing
100
10
1
1000
F(x)real
10000
100000
1000000
F(x)calculado
Abertura en micras

PRODUCTO
DE LA Z - B 2
TABLA 2.12. 13 Distribucin granulometrica GGS del producto de la zaranda
banana N 2
Mesh
Abertura
Peso
Peso
size
(micrones) x
(gr)
6"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
m =
0.138877
B =
1.352674
Acumula
%
do
Pasante
%
F(x)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
183.73
0.55
0.55
1179.19
3.53
4.08
4790.25 14.34 18.42
3768.06 11.28 29.70
7810.04 23.38 53.08
15673.54 46.92 100.00
33404.81 100.00
57
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.45
95.92
81.58
70.30
46.92
0.00
Log x
log F(x)
5.18
5.01
4.71
4.58
4.40
4.28
4.10
3.98
3.80
3.68
3.30
0.00
47.02
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
1.98
1.91
1.85
1.67
0.00
21.41
X^2
X.Y
Y^2
26.86
25.07
22.15
20.98
19.40
18.32
16.84
15.82
14.43
13.52
10.90
0.00
204.30
10.37
10.01
9.41
9.16
8.81
8.56
8.20
7.88
7.26
6.79
5.52
0.00
91.97
4.00
4.00
4.00
4.00
4.00
4.00
3.99
3.93
3.65
3.41
2.79
0.00
41.78
r =
0.768918
log X0 = 4.661145
X0 = 458229
Grafica 2.12
% Pasing
100
10
1
1000
F(x)real
10000
100000
1000000
F(x)calculado
Abertura en micras

PRODUCTO
DE LA Z III
TABLA 2.13.14 Distribucin granulometrica GGS del alimentacin de las
zarandas terciarias
Mesh
Abertura
Peso
Peso
Acumulado
size
(micrones) x
(gr)
6"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
m =
0.138877
B =
1.352674
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1222.62
3.67
3.67
3053.20
9.15
12.82
3841.55 11.52 24.34
3507.51 10.52 34.86
10916.69 32.73 67.59
5468.37 16.40 83.99
3039.84
9.11
93.10
988.78
2.96
96.07
817.87
2.45
98.52
494.39
1.48 100.00
33350.82 100.00
58
%
Pasante
F(x)
100.00
100.00
96.33
87.18
75.66
65.14
32.41
16.01
6.90
3.93
1.48
0.00
Log x
log F(x)
5.18
5.01
4.71
4.58
4.40
4.28
4.10
3.98
3.80
3.68
3.30
0.00
47.02
2.00
2.00
1.98
1.94
1.88
1.81
1.51
1.20
0.84
0.59
0.17
0.00
15.94
X^2
X.Y
Y^2
26.86
25.07
22.15
20.98
19.40
18.32
16.84
15.82
14.43
13.52
10.90
0.00
204.30
10.37
10.01
9.34
8.89
8.28
7.76
6.20
4.79
3.19
2.19
0.56
0.00
71.57
4.00
4.00
3.94
3.77
3.53
3.29
2.28
1.45
0.70
0.35
0.03
0.00
27.34
r =
0.768918
log X0 = 4.661145
X0 = 458229
Grafica 2.13
% Pasing
100
10
1
1000
F(x)real
10000
100000
F(x)calculado
1000000
Abertura en micras
Como se observa comparando las curvas experimentales con las de los

productos de las chancadoras la distribucin GGS presenta preferentemente
los puntos experimentales correspondientes a casi todas las mallas con cierta
variacin en los tamaos gruesos.
La correlacin para estas curvas tiene un coeficiente bastante prximo a 1
como lo muestran los valores calculados de F(x) los cuales coinciden con los
valores observados experimentalmente.
Es importante resaltar que la distribucin GGS no puede representar
satisfactoriamente los puntos experimentales en todos los rangos como se
puede apreciar en la distribucin granulometrica de la alimentacin de las
zarandas terciarias; porque precisamente este es un punto critico, porque es
donde se mezcla el recirculante del terciario con la alimentacin fresca del
overzise del circuito secundario; por lo tanto no se da una mezcla homognea
al caer en las tolvas de alimentacin, este inconveniente se refleja en la
eficiencia de las zarandas y chancadoras terciarias.
59
ANALISIS DE LA CURVA DE PARTICION DE LAS ZARANDAS

TERCIARIAS
El clasificador debe separar una mezcla original de partculas en dos partes,
una de partculas gruesa de mayor tamao a un valor llamado D 50, y otra mas
fina menor al D50, el D50 es el tamao de partcula que tiene la misma
probabilidad de ir con los grueso (overzise) o a los finos (underzise) el cual se
le denomina como corte de clasificacin.
Es necesario precisar que la curva de particin slo es posible calcular en un
circuito cerrado de chancado o molienda, es por lo que se calculara la curva de
particin de las zarandas terciarias, las cuales operan en circuito cerrado.
CALCULO DE LA CURVA DE PARTICION DE LAS ZARANDAS
TERCIARIAS
TABLA 2.15.16 Anlisis granulometrico reales de las zarandas terciarias
Mesh
Abertura
alimentacin
size
(micrones)
%PARC.
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
-2000
3.310
11.060
9.350
7.270
29.400
21.850
10.420
3.040
2.480
1.820
overzise
%ac. RET. %AC. Pas. %PARC.
3.10
14.37
23.72
30.99
60.39
82.24
92.66
95.70
98.18
100.00
96.69
85.63
72.28
69.01
39.61
17.76
7.34
4.30
1.82
0.00
4.92
16.44
13.89
10.81
41.72
11.43
0.35
0.03
0.06
0.35
underzise
4.92
21.36
35.25
46.06
87.78
99.21
99.56
99.59
99.65
100.00
95.08
78.64
64.75
53.94
12.22
0.79
0.44
0.41
0.35
0.00
CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE (CC)

(CC) = (%PAR.F - %PAR.U)
(%PAR.O - % PAR.F)
Donde:
60
0.00
0.00
0.00
0.00
4.04
43.29
31.16
9.22
7.48
4.81
%ac. RET. %AC. Pas.
0.00
0.00
0.00
0.00
4.04
47.33
78.49
87.71
95.19
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
95.96
52.67
21.51
12.29
4.81
0.00
%PAR.F = % parcial de la alimentacin

%PAR.U = % parcial de la underzise
%PAR.O = % parcial de la overzise
Mesh
size
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
Abertura
(micrones)
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
-2000
Suma
C:C:
2.056
2.056
2.059
2.054
2.058
2.058
2.060
2.053
2.066
2.034
20.554
PROMEDIO C.C. = 2.0554

CAPACIDAD DE LA PLANTA =
800 TMH
24
19200 TMD
PESO DEL REBOSE (OVERZISE) DE LAS ZARANDAS = Capacidad de

la
planta * CC
PESO DEL REBOSE (OVERZISE) DE LAS ZARANDAS = 39463.1 TMD
CALCULO DEL COEFICIENTE DE PARTCION (CP)
W.O.F. =TONELAJE DEL OVERDE CADA MALLA
W.U.F. = TONELAJE DEL UNDEREN CADA MALLA
W.O.F. = (%PARC.) * (CAPACIDAD DE LA PLANTA) / 100
Reemplazando en la ec. Anterior obtenemos el tonelaje del overzise en la

primera malla.
W.O.F. = 16.44 * 19200 = 3156.48
W.U.F. = (%PARC.) * (C.C.) * Capacidad de planta) / 100
W.U.F. = (0.00 * 2.055 * 19200) /100
61
Despus de calcular los valores de W.O.F. y W.U.F. para todas las mallas
determinamos los coeficientes de particin.
CP(UF) /(W.O.F. + W.U.F.)
Mesh
CP(U.F.) + CP(O.F.) = 1
Zise
2" : 1 1/2"
Haber.
Prom
Micrn.
44450.00
W.O.F.
W.U.F.
CP(OF)
CP(UF)
%parc.
16.44
TMD
3156.50
%parc.
0.00
TMD
0.00
0.00
1.00
1 /2" : 2"
31750.00
13.89
2666.90
0.00
0.00
0.00
1.00
1" : 3/4"
22225.00
10.81
2075.50
0.00
0.00
0.00
1.00
3/4" : 1/2"
15875.00
41.72
8010.20
4.04
1594.30
0.17
0.83
1/2" : 3/8"
11100.00
11.43
2194.60
43.29
17083.60
0.89
0.11
3/8" : 1/4"
7900.00
0.35
67.20
31.16
12296.70
0.99
0.01
1/4" : #4
5525.00
0.03
5.80
9.22
3638.50
1.00
0.00
#4 : #10
3375.00
0.06
11.50
7.48
2951.80
1.00
0.00
#10 : #12
1840.00
0.35
67.20
4.81
1898.20
0.97
0.03
Grafica 2.14
1,20
CURVA REAL DE PARTICION DE LAS

ZARANDAS TERCIARIAS
CP( UF)
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
1000
CP(UF)
10000
100000
APERTURA EN M ICRAS
CALCULO DE LA CURVA DE PARTICION AJUSTADA DE LAS

ZARANDAS TERCIARIAS
TABLA 2.17. 17 Anlisis granulometrico reales de las zarandas terciarias

Mesh
Abertura
alimentaci
overzise
62
underzise
n
size
(micrones)
%PARC.
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
-2000
3.311
11.064
9.358
7.275
29.399
21.848
10.425
3.045
2.486
1.808
3.110
14.3750
23.7230
30.9980
60.3970
82.2450
92.6700
95.7050
98.1910
99.9990
96.689
85.625
72.277
69.002
39.603
17.755
7.34330
4.295
1.809
0.001
4.920
16.440
13.890
10.810
41.720
11.430
0.350
0.030
0.060
0.350
4.920
21.360
35.250
46.060
87.780
99.210
99.560
99.590
99.650
100.00
CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE (CC)

(CC) = (%PAR.F - %PAR.U)
(%PAR.O - % PAR.F)
Donde:
%PAR.F = % parcial de la alimentacin
%PAR.U = % parcial de la underzise
%PAR.O = % parcial de la overzise
Mesh
size
Abertura
(micrones)
C:C:
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
50800
38100
25400
19050
12700
2.058
2.058
2.058
2.058
2.058
63
95.080
78.640
64.750
53.940
12.220
0.790
0.440
0.410
0.350
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
4.040
43.290
31.160
9.220
7.480
4.810
%ac. RET. %AC. Pas.
0.000
0.000
0.000
0.000
4.040
47.330
78.490
87.710
95.190
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
95.96
52.670
21.510
12.290
4.810
0.000
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
9500
6300
4750
2000
-2000
suma
2.058
2.058
2.058
2.059
2.059
20.582
PROMEDIO C.C. = 2.058

CAPACIDAD DE LA PLANTA =
TMD
800 TMH
24
19200
PESO DEL REBOSE (OVERZISE) DE LAS ZARANDAS = 39517.7 TMD
CALCULO DEL COEFICIENTE DE PARTCION (CP)
W.O.F. = (%PARC.) * (C.C.) * Capacidad de planta) / 100

W.O.F. = 16.44 * 19200 = 3156.48
W.U.F. = (%PARC.) * (C.C.) * Capacidad de planta) / 100
W.U.F. = (0.00 * 2.058 * 19200) /100
Despus de calcular los valores de W.O.F. y W.U.F. para todas las mallas
determinamos los coeficientes de particin.
CP(UF) /(W.O.F. + W.U.F.)
CP(U.F.) + CP(O.F.) = 1
Mesh
haber. Prom
W.O.F.
Zise
2" : 1 1/2"
micron.
44450.00
%parc.
16.44
TMD
3156.48
%parc.
0.00
1 !/2" : 2"
31750.00
13.89
2666.88
0.00
64
W.U.F.
CP(OF)
CP(UF)
TMD
0.00
0.00
1.00
0.00
0.00
1.00
1" : 3/4"
22225.00
10.81
2075.52
0.00
0.00
0.00
1.00
3/4" : 1/2"
15875.00
41.72
8010.24
4.04
1596.51
0.166
0.834
1/2" : 3/8"
11100.00
11.43
2194.56
43.29
17107.21
0.886
0.114
3/8" : 1/4"
7900.00
0.35
67.20
31.16
12313.71
0.995
0.005
" : #4
5525.00
0.03
5.76
9.22
3643.53
0.998
0.002
#4 : #10
3375.00
0.06
11.52
7.48
2955.92
0.996
0.004
#10 : #12
1840.00
0.35
67.20
4.81
1900.80
0.966
0.034
Grafica 2.15
CURVA DE PARTICION CORREGIDA DE LA

ZARANDA TERCIARIA
1,2
1
CP(UF)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1000
10000
100000
ABERTURA EN MICRAS
CP(UF)
DETERMINACION DE LA EFICIENCIA OPERATIVA DE LA

ZARANDA
SECUNDARIA Y TERCIARIA
65
Es muy importante la evaluacin de estos equipos para saber en

que medida se esta efectuando la clasificacin granulometrica del
mineral, cual es la eficiencia, tonelaje de rechazo y tamizado.
Tambin se verifica si la zaranda esta operando apropiadamente
para el tonelaje tratado.
DEDUCCION DE LA FORMULA PARA EL CALCULO

DE LA EFICIENCIA
Aplicando balance de materia

F = O + U
ec.(1)
Donde :
F
Tonelaje de mineral fresco alimentado
tonelaje de mineral tamizado
Tonelaje de mineral rechazado
Por balance de tamaos de partculas

Ff
= Oo + Uu
ec.(2)
Donde f, u, o, son los porcentajes pasantes de partculas en los tres flujos
66
Por definicin la eficiencia:

Uu
E =
x 100
ec.(3)
Ff
De (1) : O = F - U
Reemplazando en la ec.(2)
Ff = (F -U)o + Uu
Ff = Fo - Uo +Uu
F( f o ) = U (u o)
U/F = (f - o) / (u -o)
Reemplazando en la ec.(3)
(f - o) u
E =
x 100
ec.(4)
(u - o) f
Donde:
f
Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin
Porcentaje de partculas finas inferiores que d en underzise.
Porcentaje de partculas finas inferiores que d en overzise.
Abertura de la malla en la zaranda.
La relacin deducida para el calculo de la eficiencia de la zaranda. Expresa la

relacin entre el peso del mineral tamizado y el peso total que realmente existe
en el mineral, que debi haber sido tamizado en la carga alimentada.
DETERMINACION DE LA EFICIENCIA DE LA
ZARANDA BANANA N1
TABLA 2.18.18 Anlisis granulometrico de la zaranda banana N 1
Mesh
Abertura
ALIMENTACION
OVERZISE
67
UNDERZISE
Size
5"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
TOTAL
(micrones) %peso %ac.ret. %ac.pas.
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
297
0.00
0.00
100.00
8.78
8.78
91.22
26.62 35.40
64.60
6.82
42.22
57.78
7.28
49.50
50.50
6.71
56.21
43.79
8.53
64.74
35.26
4.47
69.48
30.52
5.28
74.76
25.24
3.28
78.04
21.96
7.12
85.16
14.84
14.84 100.00
0.00
100.00
%peso
%ac.ret. %ac.pas. %peso %ac.ret.
0.00
18.73
56.79
14.56
9.38
0.26
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.18
100.00
0.00
18.73
75.52
90.08
99.46
99.72
99.74
99.76
99.78
99.80
99.82
100.00
100.00
81.27
24.48
9.92
0.54
0.28
0.26
0.24
0.22
0.20
0.18
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
5.42
5.42
12.39 17.81
16.04 33.85
8.90
42.75
9.92
52.67
6.16
58.83
13.38 72.21
27.29 100.00
100.00
PISO SUPERIOR DE LA MALLA: d =2

(f - o) u
E =
x100
(u - o) f
- 24.48) 100
E =
x100
- 24.48) 64.60
PISO INFERIOR: APERTURA DE LA MALLA: d = 2
- 0.54) 94.58
68
E = 82.24
%ac.pas.
100.00
100.00
100.00
100.00
94.58
82.19
66.15
57.25
47.33
41.17
27.79
0.00
E =
x100
E =
99.49 %
( 94.58 - 0.54) 50.50
ZARANDA BANANA N2
TABLA 2.18.19 Anlisis granulometrico de la zaranda banana N 2
Mesh
size
5"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
TOTAL
Abertura
ALIMENTACION
OVERZISE
UNDERZISE
(micrones) %peso %ac.ret. %ac.pas. %peso %ac.ret. %ac.pas. %peso %ac.ret. %ac.pas.
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
297
0.00
0.00
0.00
0.00
5.26
5.26
9.40
14.66
18.91 33.57
7.56
41.13
5.87
47.00
3.01
50.01
7.59
57.60
5.86
63.46
12.11 75.57
24.43 100.00
100.00
100.00
100.00
94.74
85.34
66.43
58.87
53.00
49.99
42.40
36.54
24.43
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
10.89 10.89
19.46 30.35
39.14 69.49
15.66 85.15
11.56 96.71
2.45
99.16
0.38
99.54
0.05
99.59
0.05
99.64
0.36 100.00
100.00
100.00
100.00
89.11
69.65
30.51
14.85
3.29
0.84
0.46
0.41
0.36
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.55
0.55
3.53
4.08
14.34 18.42
11.28 29.70
23.38 53.08
46.92 100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.45
95.92
81.58
70.30
46.92
0.00
PISO SUPERIOR DE LA MALLA: d =1

(f - o) u
E =
x100
(u - o) f
- 30.51) 100
E =
%
x100
- 30.51) 66.43
PISO INFERIOR: APERTURA DE LA MALLA: d = 3/8
- 0.84) 95.92
69
E = 77.81
E =
x100
E =
99.18 %
- 0.84) 49.99
ZARANDA TERCIARIA N1
TABLA 2.18.20 Anlisis granulometrico de la zaranda terciaria N1
Mesh
size
5"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
TOTAL
Abertura ALIMENTACION
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
297
%peso
0.00
0.00
100.00
0.00
0.00
100.00
3.31
3.31
96.69
11.06 14.37
85.63
9.35
23.72
76.28
7.27
30.99
69.01
29.40 60.39
39.61
21.85 82.24
17.76
10.42 92.66
7.34
3.03
95.69
4.31
2.48
98.17
1.83
1.83 100.00
0.00
100.00
0.00
0.00
4.92
16.44
13.89
10.81
41.72
11.43
0.35
0.03
0.06
0.35
100.00
OVERZISE
UNDERZISE
%ac.ret. %ac.pas. %peso %ac.ret. %ac.pas.
0.00
0.00
4.92
21.36
35.25
46.06
87.78
99.21
99.56
99.59
99.65
100.00
100.00
100.00
95.08
78.64
64.75
53.94
12.22
0.79
0.44
0.41
0.35
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
4.04
4.04
43.29 47.33
31.16 78.49
9.22
87.71
7.48
95.19
4.81 100.00
100.00
PISO SUPERIOR DE LA MALLA: d =3/4

(f - o) u
E =
x100
(u - o) f
(69.01 - 53.94) 100

E =
x100
- 53.94) 69.01
70
E = 47.41 %
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
95.96
52.67
21.51
12.29
4.81
0.00
- 0.79) 52.67
E =
x100
E =
97.00 %
- 0.79) 17.76
Mesh
size
5"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
TOTAL
OVERZISE
UNDERZISE
(micrones) %peso %ac.ret. %ac.pas. %peso %ac.ret. %ac.pas. %peso %ac.ret.
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
297
0.00
0.00
100.00 0.00
0.00
0.00
0.00
100.00 0.00
0.00
3.66
3.66
96.34
5.16
5.16
9.14
12.80
87.20 12.89 18.05
11.50 24.30
75.70 16.22 34.27
10.50 34.80
65.20 14.82 49.09
32.68 67.48
32.52 42.25 91.34
16.37 83.85
16.15
8.12
99.46
9.10
92.95
7.05
0.10
99.56
2.96
95.91
4.09
0.04
99.60
2.61
98.52
1.48
0.05
99.65
1.48 100.00
0.00
0.35 100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
94.84
81.95
65.73
50.91
8.66
0.54
0.44
0.40
0.35
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
9.39
9.39
36.43 45.82
31.02 76.84
10.08 86.92
8.83
95.75
4.25 100.00
100.00

(f - o) u
E =
x100
(u - o) f
(65.20 - 50.91) 100

E =
x100
71
E = 44.65 %
%ac.pas.
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
90.61
54.18
23.16
13.08
4.25
0.00
- 50.91) 65.20
- 0.54) 54.18
E =
x100
E =
97.63 %
- 0.54) 17.76
Mesh
size
5"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
TOTAL
OVERZISE
UNDERZISE
(micrones) %peso %ac.ret. %ac.pas. %peso %ac.ret. %ac.pas. %peso %ac.ret. %ac.pas.
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
297
0.00
0.00
100.00 0.00
0.00
0.00
100.00 0.00
3.74
3.74
96.26
5.85
9.07
12.81
87.19 14.20
11.07 23.88
76.12 17.87
9.81
33.69
66.31 15.35
19.44 53.13
46.87 29.87
19.63 73.10
26.90 16.20
14.65 87.75
12.25
0.18
3.96
91.71
8.29
0.03
4.91
96.62
3.38
0.03
3.38 100.00
0.00
0.42
100.00
100.00

(f - o) u
E =
x100
(u - o) f
(65.97 - 46.73) 100

72
0.00
0.00
5.85
20.05
37.92
53.27
83.14
99.34
99.52
99.55
99.58
100.00
100.00
100.00
94.15
79.95
62.08
46.73
16.86
0.66
0.48
0.45
0.42
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.00
25.68
40.21
10.92
13.53
8.66
100.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.00
26.68
66.89
77.81
91.34
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.00
73.32
33.11
22.19
8.66
0.00
E =
x100
E = 54.75 %
- 46.73) 65.97
- 0.66) 73.32
E =
x100
E =
98.43 %
- 0.66) 26.90
Mesh
size
5"
4"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#10
#-10
TOTAL
152400
101600
50800
38100
25400
19050
12700
9500
6300
4750
2000
297
0.00
0.00
100.00
0.00
0.00
100.00
4.00
4.00
96.00
6.99
10.99
89.01
10.32 21.31
78.69
8.45
29.76
70.24
18.55 48.31
51.69
28.58 76.89
23.11
17.84 94.73
5.27
2.80
97.53
2.47
1.63
99.16
0.84
0.84 100.00
0.00
100.00
%peso
0.00
0.00
5.89
10.30
15.21
12.45
27.08
21.82
5.80
0.89
0.18
0.38
100.00

(f - o) u
E =
x100
(u - o) f
(70.24 - 56.15) 100

73
OVERZISE
UNDERZISE
%ac.ret. %ac.pas. %peso %ac.ret. %ac.pas.
0.00
0.00
5.89
16.19
31.40
43.85
70.93
92.75
98.55
99.44
99.62
100.00
100.00
100.00
94.11
83.81
68.60
56.15
29.07
7.25
1.45
0.56
0.38
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.54
0.54
42.86 43.40
43.26 86.66
6.83
93.49
4.69
98.18
1.82 100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.46
56.60
13.34
6.51
1.82
0.00
E =
x100
E = 45.75 %
- 56.15) 23.11
- 7.25) 56.60
E =
x100
E =
78.71 %
- 7.25) 23.11
Es importante sealar que la eficiencia calculada de las zarandas son

aparentemente altas, pero esta operacin de clasificacin intervienen aun mas
variables tales como, caractersticas del mineral , % de humedad del mineral,
distribucin granulometrica, tiempo de residencia de la partcula, inclinacin ,
vibraciones, balance de la zaranda, pero si duda una de las mas importante es
la relacin capacidad vs eficiencia, que es una relacin inversa, la cual es
manejada con la altura de la cama, por esto que la eficiencia del piso inferior es
mas alta que la del superior, ya que este ultimo cumple dos funciones, la de
realizar una pre clasificacin y proteger el piso inferior.
Es importante sealar que con un gran porcentaje de tamao de partcula entre

0.75 y 1.25 del tamao de abertura del tamiz la eficiencia cae notablemente.
Tambien se puede sugerir que se puede optimizar en cuanto a capacidad
principalmente las zaranda banana en funcin a la distribucin granulometrica.
74

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CALCULOS DE INGENIERIA DEL CIRCUITO DE CHANCADO

Consumo de energa(W) = Kw hr/TM

DETERMINACIN DEL INDICE DE TRABAJO ( Wi )

Anlisis granulometrico de la chancadora primaria

GRAFICA DE ABERTURA DE MALLAS

F80 = Tamao cuyo acumulado pasante es el 80%, de la alimentacin a la

P80 = Tamao cuyo acumulado pasantes el 80%, de la descarga de la

Tonelaje horario optimo (THO), considerando un tiempo muerto = 20%

Potencia operacional (W1):

DETERMINACION DEL CONSUMO DE ENERGIA Y LA POTENCIA

Anlisis granulometrico de la chancadora secundaria N 1

GRAFICA DE ABERTURA DE MALLA CH-II-1

alimentacin a la chancadora, en micras.

P80 = Tamao cuyo acumulado pasantes el 80%, de la descarga de la

Tonelaje horario optimo (THO), considerando un tiempo muerto = 20%

Potencia operacional (W1):

F80 = Tamao cuyo acumulado pasante es el 80%, de la alimentacin a la

P80 = Tamao cuyo acumulado pasantes el 80%, de la descarga de la

Tonelaje horario optimo (THO), considerando un tiempo muerto = 20%

F80 = Tamao cuyo acumulado pasante es el 80%, de la alimentacin a la

P80 = Tamao cuyo acumulado pasantes el 80%, de la descarga de la

Tonelaje horario optimo (THO), considerando un tiempo muerto = 20%

W1 = 0.706 Kw-hr/TM * 324.28 TM/h

Asumiendo una eficiencia de un 90% por la transmisin:

Consumo de energa(W) = Kw hr/TM

Anlisis granulometrico de la chancadora terciario N 2

F80 = Tamao cuyo acumulado pasante es el 80%, de la alimentacin a la

P80 = Tamao cuyo acumulado pasantes el 80%, de la descarga de la

Tonelaje horario optimo (THO), considerando un tiempo muerto = 20%

Potencia operacional (W1):

Asumiendo una eficiencia de un 90% por la transmisin:

Anlisis granulometrico de la chancadora terciario N 3

GRAFICA DE ABERTURA DE MALLA CH-III-3

F80 = Tamao cuyo acumulado pasante es el 80%, de la alimentacin a la

P80 = Tamao cuyo acumulado pasantes el 80%, de la descarga de la

Tonelaje horario optimo (THO), considerando un tiempo muerto = 20%

W1 = 0.516 Kw-hr/TM * 324.55 TM/h

Asumiendo una eficiencia de un 90% por la transmisin:

Anlisis granulometrico de la chancadora terciario N 4

GRAFICA DE ABERTURA DE MALLA CH-III-4

F80 = Tamao cuyo acumulado pasante es el 80%, de la alimentacin a la

P80 = Tamao cuyo acumulado pasantes el 80%, de la descarga de la

Tonelaje horario optimo (THO), considerando un tiempo muerto = 20%

THO = 482.15 TMPH

Asumiendo una eficiencia de un 90% por la transmisin:

En el siguiente cuadro se muestra el rendimiento de cada chancadora: 2.4.8

partcula en la alimentacin y el tamao mximo de la partcula que deja la

En cuanto al rendimiento se puede deducir que fuera de un tamao especifico

DETERMINACION DE LA POTENCIA REQUERIDA DE CADA UNA

horizontales y est dado por la siguiente:

POTENCIA VERTICAL.- Es la potencia requerida para

Donde: Factor A = E es un factor basado en las resistencias friccional

HPtotal = HPH + HPV

CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA DE LA FAJA N 1

CALCULO DE LA POTENCIA VERTICAL

CALCULO DEL CONSUMO DE ENERGIA ESPECIFICA

ANALISIS GRANULOMETRICO Y REPRESENTACION DE

distribucin de tamao han sido desarrolladas para su aplicacin en

procesamiento de minerales, pero se usan en forma generalizada las de Gates

FUNCION DISTRIBUCION GRANULOMETRICA GGS DEL PRODUCTO DE

TABLA 2.8.9 Distribucin granulometrica GGS del producto de la chancadora

METODO ANALITICO GGS

= tamao mximo de partcula en la distribucin, micras.

= tamao de partcula en la distribucin, micras.