BOLETIN T, & OERLIKON pe coLpapuRA Publicacion de Servicios Técnicos EXSA S.A. - SETEXSA - Lima - Peru CALCULO Y CONTROL DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Eexiste aigunas veces el peligro de fragilizacién de! metal de soldadiura 0 la zona afectada pore! calor (ZAC) de! metal base durante la soidadura de los aceros. Esto es debido a que, después de la soldadura estos enfrian répidamente desde muy altas temperaturas y de algdn modo estén sujetos a una severa accién de temple. El grado de fragilizacion y la generacion de rajaduras, comunmente llamadas “rajaduras bajo el cordon" depende de: + Carbono equivalente del acero + Espesor del material a soldar + Hidrégeno en el arco de la soldadura Estos tres factores trabajan en combinaci6n. El efecto de ios dos primeros factores es atenuado empleando precalentamiento y el del tercero empleando electrodos de bajo hidrégeno. El precalentamiento es un exce- lente método para disminuir la velocidad de enfiamiento del metal de soidadura y zona afectada por el calor, bajar su dureza y Su susceptibilidad al agnetamiento. Carbono equivalente (CE) El efecto del contenido total de elementos aleantes en un acero puede ser expresado como carbono equiva- dente. Se han desasrollado diversas formulas para determinar el carbono equivalente de un acero, el cual es una medida del endurecimiento de la zona afectada por el calor En estas formulas, cada elemento de aleacién tiene un coeficiente que define su influencia en una cantidad equivalente de carbono. Estos coeft- cientes se determinan mediante investigacién de la dureza en la zona afectada por el calor (ZAC) y correlacionando ésta con las propiedades mecénicas, microestructura y composicién quimica del acero. (2) Aceros comunes al C-Mn + Se hha establecido que ef manganeso y silicio tienen 1/4 de fa inffuencia del carbono sobre el endurecimien- to de la ZAC: CE=C+Mn/6+Si/4 (0) Aceros. HSLA: baja aleacién y alta resistencia: + Su soldabilidad es similar a los de los aceros suaves + Su CE es mantenido bajo, para lograr buena soldabilidad CE=C+Mn/6+(Cr+Mo + V)/5+ (Cu*Ni+S)/15 CONSULTAS Y ASESORAMIENTO TECNICO Cee) V eel le See ee Dee aerate SS eed ee aT SETEXSA Teléfono: 4305505 - Telefax: 4305858(c) Aceros de Baja Aleaci6n (Cr - Ni- Mo) CE=C+Mn/6+Ni/15 + Mo /4+ Cr/4+Cu/13 Esta formula esté destinada a los aceros al carbono y aleados que no contienen mas de 0.5% de C, 1.6% de Mn, 3.5% de Ni, 1% de Cr, 0.6% de Mo y 1% de Cu, (d) ASTM A 216, aceros al carbono con elementos aleantes < 2% para aplicaciones a alta temperatura. CE=C +Mn/6+(Cr+Mo +V)/5+(Cu+Ni)/15 Esta formula es similar la presentada en (b), ‘su empleo esté muy difundido y se emplea también en ef calculo del CE en aceros para recipientes a presion. Precalentamiento en Soldadura EI precalentamiento significa elevar la tempe- ratura de! metal base por encima de la temperatura del medio ambiente antes de realizar operaciones de corfe o soldadura. Puede precalentarse toda la pieza a soldaro sélo la vecindad de Ia junta. En el caso de planchas de acero, se entiende por precalentamiento a la temperatura que debe tener la plancha en una franja de 200 mm a cada lado de la Junta antes de iniciar fa soldadura Et post calentamiento, es decir el calentamien- to de la soldadura inmediatamente después de haberia completado, puede bajo circunstancias muy especiales, ser sustituido por el precalentamiento, ero nomalmente no es un sustituto de aquél. La temperatura apropiada de precalentamiento, depende de la composicién del acero, la rigidéz de Jos miembros del metal base, espesor y proceso de Soldadura. Las temperaturas de precalentamiento varian desde los 40 a los 650 °C. Los procesos que regularmente comprenden una gran cantidad de aporte de calor como la solda- dura oxi-acetilénica y el proceso de arco sumergido, muchas veces no requieren precalentamiento, debi- do a que los gradientes de temperatura a través de fa ZAC no son muy fuertes y por esta razén la veloci- dad de enfiamiento en ésta drea es relativamente lenta, De referencia la temperatura de precalentamiento debe situarse por encima de la tem- peratura de transformacién de Ja austenita a martensita (Ms). En los aceros, ello previene que la austenita se transforme a martensita por reducci6n de velocidad de enfriamiento o puede ocasionar que Ja austenita cambie muy lentamente a martensita y ambas acciones previenen las rajaduras. Orientacién para temperatura de preca- lentamiento en funcién del carbono equivalente. CE <0.45 —___ Precalentamiento opcionaf CE 0.45 - 0.60 —— 95°- 200°C CE > 0.60 200° - 370°C Temperatura de Interpase La temperatura de interpase es la temperatura del metal que est siendo soldado, durante todos los pases menos el primero. Normalmente se especi- ¢a como un range. El valor minimo del rango de I temperatura de interpase corresponde usualment a la temperatura de precalentamienta, a menos quc se haya presentado un cambio en las condiciones de depésito del cordén inicial. Célculo de la Temperatura de Precalentamie Existen diversos métodos para el calculo de la tem- peratura de precalentamiento, éstos incluyen los ba sados en: + Calculo de! carbono equivalente de/ acero (Ver bo latin N65) + Caleulo de la temperatura de formacién de martensita ANSI/AW@| TEMPERATURA MINIMA DE|®i ESPECIFIGACION CaTEGORA ber AGERO ASTM Aste a A s24RADO ty ‘A53.GRAOOB Ase é. Aroscrapoe | astoTo00 | A131 GRABOA, arano | REVES A |'ccsoose | asrcres | come Aisne | Amacnss | os Aus oraoo yes. | APISUGNADOS ©, /ASO0 GRADO A, B x42 a ABS GRADOA.B, ,08,08, Age ‘S70 Y0008 10s AS enaaes rostrao0 © | asre eroos «50 irerabos | MRE Seees AB.65.0'08, 6, | «ae aS oxaoos Raye Ate 32, 36, DH32, 36 & Aizeee0b8 | A Snore a neidiiovs | Magmior | B ae aimorioos | ‘Bh sodifion ny| nabs, | Sb Ago Bors ataoo 8 2 Ae Xa iP pe 24 GRADOS 56, 60, 65 ‘GRADOS 42. 50 ‘ 7 735 GRADO A824GRADOS Iy | AN32y 38,08 32 i 920, OH 329 38 Atco Wiss Graboe asorclses 1y2] antes A S72 GRADOS 60,¥ 65 is c eevee Re APISL GRADO 32 aaa ee ATIOGRADOA (Todas las Clases)+WAndlisis de los diagramas de transformacién a en- friamiento continuo (TE) Adicionalmente se cuenta con las recomenda- ones de los fabricantes de aceros especiales: Cortén, T1, H¥80, ete. No existe una regia completa y universal api. able debido a la variacion de los factores de rigidez y restriccién de las juntas, Por ello las recomenda- spnes deben ser tomadas como “Temperaturas mi- as de precalentamiento” y deben ser aceptadas Imo tales. Se debe tener precaucién al soldarace- ros templados y revenidos debido a que pueden ser yfados si la temperatura de precalentamiento es masiado alta |. TABLA 4.3 |LENTAMIENTO E INTERPASE TESPESOR MAS GRUESO. ENELPUNTODE SOLDADURA fPREcieNTaMeTo| ulg Zim HINMA*C HASTA ee 49mm No sae HASTA 21938mm os 15 5 ee >38-635mn 107 25 25 625 mm 150 HASTA ast 48mm No RIO sm 9 nN RODOS a Ww > easnm 107 HASTA aM 19mm 10 RPO i Suny | eT 19-8 mm « 0S oe -28 38-635mm 107 E 225° 5mm 199 REVESTOO sor 19mm to vars 19-28.4 mm 0 5-25 38-65mm 2 725 25mm 107 = NOSE = REOUIERE Los eédigos que publican recomendaciones para la temperatura de precalentamiento e interpase son los siguientes. *ANSVAWS 01.1 Codigo Estructural de Soldadura Proporciana los requerimientos de temperatu- ra minima de precafentamiento (obligatorias) y tem- peratura interpase de acuerdo con el grado, espesor de! acero y electrodo empleado, + ASME Seccién |. Calderos En el apéndice A-100 del cédigo, se proporcio- nan las temperaturas minimas de precalentamiento recomendadas para distintos metales base agrupa- dos en numeros P. Adicionalmente Ja tabla PW-39, brinda fa temperatura minima de precalentamiento obligatoria para ciertas condiciones especificas, + ASME Seccién Vil, Divisi6n | - Recipientes a presién no expuestos al fuego (Unfired Pressure Vessels). El apéndice R, proporciona las temperaturas minimas de precalentamiento (no obligatorias) reco- mendadas para varios grupos P de metales base. Las temperatura obligatovias para ciertas con- diciones especiales se encuentran en la tabla UCS - 56 y UHA-32. + ANSV/ASME B31.1-Tuberia para Reactores Especifica las temperaturas minimas de PC (obligatorias) en el parrafo 131 y tabla. + ANSVASME 831-3-Tuberia para Plantas Quimi- cas y Refineria de Petréleo Enla tabla 330.1.1 se proporcionan las tempe- raturas minimas de precalentamiento recomendadas para diferentes grupos P de metales base. Tratamiento Térmico Post Soldadura La aplicaciénde calor suplementario a una junta soldada 0 soldadura, después de soldar se denomi- na tratamiento térmico post soldadura (PWHT). El postcalentamiento no puede remediar rajaduras que curren durante el soldeo, pera puede suavizar zo- nas endurecidas y reducirlas tensiones por contrac- cién, Las razones para efectuar un tratamiento tér- mico post soldadura son las siguientes: * Mejorar ductilidad y reducir dureza + Disminuir el riesgo de fractura fragil + Incrementar resistencia a la corrosi6n. Las rajaduras por corrosién baja tension y la fragilidad causada por medios catsticos pueden ocu- mir en recipientes a presién, calderos, tuberias de petréleo y otras soldaduras expuestas a ciertos am- bientes como hidréxidos, nitratos y sulfuros de hidré- geno. El tratamiento térmico post soldadura reduce los niveles de esfuerzo residual y mejora la resisten- cia al ataque por medios corrosivos. + Mejoraria estabilidad dimensional en el maquinado Métodos de Calentamiento + Sopletes de acetifeno para oxicorte - Hornos temporales de + Equipos deresistencia eléctrica ——_‘adrillo + Antorchas de propano o aceileno ~ Calentadoresinfarajos + Quemadores de aceite + Sistemas exotémmicos + Homos eléetricos 0 petrleo = Fragua de carbon_METODOS DE CONTROL DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Los diversos métodos de control a disposicién del soldador incluyen: Tizas Térmicas, pellets que se fun- ‘den a temperaturas determinadas, indicadores liqui- dos, termémetros adhesivos y pirometros. Actual- mente se considera que los métodos basados en ef ‘cambio del color del metal con la temperatura, son pace exactos y que sdlo personal muy experimenta- ‘do los puede tomar como guia de la temperatura de precalentamiento, Dentro de los diversos medios de control de la temperatura de precalentamiento y temperatura interpase, destacan por su facilidad de empleo las tizas térmicas. Estos indicadores de temperatura se oniginaron a finales de 1930, en la compatiia Kellog, ‘por Hany B. Blumberg, Jefe de Metaliirgia. Los principios basicos y los beneficios, son los mismos hoy en dia que hace 50 afios. Las tizas indicadoras de temperatura hacen contacto de ma- era que la medida de temperatura obtenida corres- ponde exactamente a la temperatura dela superficie de la pieza de trabajo. AI lograr alcanzar el equili- brio térmico répidamente no permiten la posibilidad de conducir el calor de la superficie que se esta mi- diendo. Las tizas térmicas presentan las siguientes ca- racteristicas: + Exactitud de +/- 1% + Empleo sencillo + Libres de elementos nocivos Las tizas indicadoras de temperatura estan for- muladas a base de componentes organicos & inorganicos, adicionalmente contienen materiales organicos empleados como aglomerantes y algunos agentes colorantes con el propésito de identificacién. Estas mezcias poséen puntos. de fusion calibrados para dar una precision del 1%. Ninguna de las tizas contienen elementos cancerigenos 0 venenosos y adicionalmente se han eliminado: plomo, zinc, + Respuesta inmediata + Lectura féci + Minimo costo Nee ee eae) OFICINA AUXILIAR: Av, Nicolas Arricla 771- La cadmio, mercurio, arsénico, antimonio y bismuto. Empleo de las Tizas Térmicas El método mas simple, consiste en marcar la pieza de trabajo antes o en el transcurso del calenta- ‘miento, la marca seca y opaca de la tiza Tempil carn- biaré a una marca fundida distinta. Esta fase de carn- io ocurrir’. cuando el rango de temperatura de Ja tiza particular haya sido alcanzado 0 sobrepasado. Aplicaciones de las Tizas Térmicas Algunas de las aplicaciones de fa tizas térmi- cas Tempil incluyen. : + En soldadura: determinacién de Ia temperatura de a superficie durante la soldadura (pre y post calen- tamiento), revenido y alivio de tensiones. + En la industria general: determinacién de la tempe- ratura de operacién de cojinetes, transformadores, trampas de vapor, moides, precalentadores, compo- nentes electrénicos, sistemas hidratllices, placas de calentamiento, equipos de cocimiento de granos e intercambiadores de calor. ——~. Presentacion: ZR e Las tizas indicadoras de temperatura Tempil se distribuyen en las siguientes presentaciones: + TEMPILSTIK TEST KIT, incluye 20 fizas térmicas ‘espaciadas sistematicamente entre 52 y 427 °C. El juego provée toda la informacién necesaria para de- ferminar la temperatura apropiada de precalentamiento, post calentamiento y la tempera- tura de otras operaciones involucradas en el proce- ‘samiento de metales. * TEMPROBE TEST KIT ,ncluye 20 tizas térmicas en version pequeria y una pinza sujetadora especial. Las fizas estan espaciadas sistematicamente entre los 82 y 315°C. » TEMPILSTIK, sueltos, estén disponibles dentro de! rango de 38 a 1370 °C. eee ee ae eee eee eee ae