Capítulo 9

Captulo 9
CEMENTOS
9.1. OBJETIVOS DE UNA CEMENTACIN
267
9.1.1. Propiedades necesarias en el anillo de cemento
268
9.2. GENERALIDADES DEL CEMENTO
269
9.2.1. Cemento Prtland
269
9.2.1.1. Composicin qumica del cemento
270
9.2.2. Hidratacin del cemento
271
9.3. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
273
9.4. PREPARACIN DE UNA LECHADA DE CEMENTO

PARA PRUEBAS DE LABORATORIO.
276
9.5. PRUEBAS BSICAS DE LABORATORIO PARA

UNA LECHADA DE CEMENTO
277
9.5.1. Densidad.
278
9.5.2. Agua libre
279
9.5.3. Filtrado
280
9.5.4. Tiempo de bombeabilidad
282
9.5.5. Propiedades reolgicas
283
9.6. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE

LA LECHADA DE CEMENTO
287
9.6.1. Profundidad
287
9.6.2. Temperatura
287
9.6.3. Presin
288
288
9.6.5. Viscosidad y contenido de agua de las lechadas de cemento
289
9.6.6. Resistencia a la compresin
290
9.6.7. Calidad del agua de mezcla
291
9.7. EFECTO DEL FLUIDO DE PERFORACION Y SUS

ADITIVOS SOBRE EL CEMENTO
292
9.8. CONTROL DE UNA LECHADA DE CEMENTO

DURANTE LAS OPERACIONES
294
9.8.1. Densidad de la lechada
294
9.8.2. Perdidas de circulacin
294
9.8.3. Calor de hidratacin
294
9.8.4. Control de filtrado
295
9.8.5. Resistencia al ataque de las salmueras del pozo
295
9.8.6. Permeabilidad
295
9.8.7. Control de la migracin del gas
296
9.9. ADITIVOS UTILIZADOS EN LECHADAS DE CEMENTOS
297
9.9.1. Acelerantes
298
9.9.2. Retardantes
298
9.9.3. Aditivos para bajo peso o alivianantes
299
9.9.4. Aditivos para aumentar peso o densificantes
300
9.9.6. Controladores de filtrado
301
9.9.7. Controladores de prdida de circulacin
302
9.9.8. Reductores de friccin o dispersantes
304
9.10. CEMENTOS ESPECIALES
305
9. CEMENTOS
La cementacin de un pozo petrolfero significa solo un pequeo porcentaje

en el costo total de la terminacin del mismo, pero constituye una de las
partes ms importantes del xito de la perforacin.
La colocacin del
cemento en el pozo se cumple con equipos especiales diseados para esta

finalidad.
El objetivo principal de una cementacin es aislar entre s las formaciones
puestas en comunicacin durante la perforacin, en especial las zonas
petrolferas del resto del terreno, por medio de un anillo de cemento que
vincula el casing de aislamiento con las paredes del pozo.
Adems la cementacin tiene otras mltiples aplicaciones,
tanto en la
perforacin como en la reparacin de pozos, por ejemplo taponamiento de

grietas o capas muy permeables que provocan prdidas de circulacin de la
inyeccin, tapones de fondo, anulacin de capas acuferas, etc.
Es muy importante el tipo de lechada que se utiliza, hay que asegurar que se
mantenga fluida, es decir que no frage anticipadamente.
O sea que el
tiempo de bombeabilidad debe ser lo suficientemente prolongado para que

nos permita efectuar la operacin con seguridad.
GUIA DE LABORATORIO DE LODOS Y CEMENTOS

Autor.
ELISERIO RODRIGUEZ BERMUDEZ
Director. Ing. EMILIANO ARIZA LEON
266
Tambin se requiere el desarrollo rpido de una resistencia a la compresin

mnima que permita reiniciar las operaciones en el menor tiempo posible.
Las propiedades que se requieren en una lechada dependen de su utilizacin
y son muy variadas en funcin del tipo de trabajo.
Para lograr estas
propiedades se usan diferentes tipos de cementos, aunque si no es posible

lograrlas solo con el cemento, se han desarrollado muchos productos que se
usan como aditivos para modificar las propiedades del cemento.
9.1. OBJETIVOS DE UNA CEMENTACIN

Los objetivos principales de un proceso de cementacin son:
1. Adherencia y soporte al casing.
2. Restringir el movimiento de fluidos a travs de las formaciones.
3. Proteger el casing de la corrosin.
4. Por medio de un frage rpido del cemento, prevenir los posibles
reventones del pozo.
5. Proteger el casing de los esfuerzos y choques cuando se perfora para
profundizar.
6. Aislar las zonas con prdidas de circulacin o zonas ladronas.
7. Llenar completamente el espacio anular entre el revestimiento y el
hueco.
8. Evitar derrumbes de las formaciones.
9. Evitar movimientos de fluidos entre formaciones; para esto se requiere
un completo sello del cemento con el revestimiento y con la formacin.
10. Confinar
la
presin
de
inyeccin
durante
la
acidificacin
fracturamiento a la formacin que se quiere tratar.

11. Proteger el revestimiento al caonearlo.

Autor.
267
12. Aguantar y confinar la presin durante las cementaciones correctivas a

presin.
9.1.1. Propiedades necesarias en el anillo de cemento
En las operaciones de cementacin como se dijo anteriormente se forma un
anillo de cemento, el cual para cumplir con los objetivos, debe cumplir con las
siguientes propiedades:
1. El anillo no debe ser quebradizo.
2. El cemento debe adherirse a las paredes.
3. El anillo de cemento debe ser impermeable.
4. El anillo de cemento debe tener plasticidad.
5. Resistencia mecnica a la compresin.
6. Resistencia qumica.
7. Bajo filtrado.
Pero tambin debemos tener en cuenta que en el xito de las operaciones de
cementacin no solo influyen las propiedades de los cementos sino adems
otros factores que tambin tienen que ver con el pozo, estos factores son:
Tipo y calidad de la inyeccin utilizada.
Aditivos agregados a la inyeccin.
Espesor y consistencia del revoque formado por la inyeccin.
Dimetro y longitud de las cavernas.
Limpieza del pozo, profundidad y temperatura.
Centrado del casing y limpieza del revestimiento.

Autor.
268
9.2. GENERALIDADES DEL CEMENTO

El cemento es todo material que tiene propiedades adhesivas o cohesivas
que en contacto con el agua se solidifica y endurece. A esta mezcla de
cemento y agua que se emplea en la cementacin de pozos, es a la que se
le denomina lechada. Se habla de cemento neto cuando se utiliza cemento y
agua en proporciones especificadas por el A.P.I., sin aditivos.
9.2.1. Cemento Prtland
El cemento Prtland se define, como el producto obtenido al pulverizar el
clinker con adicin de yeso. El clinker resultante la calcinacin hasta una
fusin incipiente de una mezcla debidamente dosificada de materiales
silicios, calcreos y frricos.
Materias primas. Los cementos Prtland estn compuestos principalmente
por:
Cal (CaO), slice (SiO2), almina (AlO3) y xido de hierro (Fe2O3). Como
pocas veces se encuentran en la naturaleza juntos y en las proporciones
requeridas, para la fabricacin del cemento generalmente que hace
necesario mezclar sustancias minerales que lo contienen, como calizas por el
aporte de cal y las arcillas por el aporte de almina y xido de hierro o arenas
silceas, para ajustar las proporciones de cada compuesto con el fin de
obtener reacciones qumicas equilibradas. Una tercera sustancia necesaria
en la fabricacin del cemento, es el yeso hidratado que se adiciona al clinker
durante la molienda con el fin de retardar el tiempo de fraguado de la pasta
de cemento.

Autor.
269
Generalmente, a los cementos disponibles en el mercado les adicionan otras

sustancias en la etapa demoliendo del clinker, por razones econmicas; esas
sustancias pueden ser escorias, puzolanas o calizas. Cuando se agregan
escorias, se les llama cementos Prtland siderrgicos y cuando son
puzolanas se dice que el cemento Prtland es puzolnico.
9.2.1.1. Composicin qumica del cemento

El cemento Prtland no es un compuesto puro, porque no se le puede
asignar una formula qumica exacta; sin embargo, al estar constituido por
cierto nmero de elementos conocidos, que al combinarse entre si, lo hacen
segn las leyes ponderables de la qumica pura, es posible deducir a partir
de su composicin elemental toda una serie de relaciones estequiomtricas
que permiten entender, modificar y controlar sus propiedades tanto durante el
proceso de fabricacin como al emplearlo como material de cementacin.
El anlisis qumico de esta mezcla heterognea debe indicar una
composicin determinada, la cual se compara con las normas establecidas.
Qumicamente se define el cemento Prtland como una composicin
heterognea, finamente pulverizada, cuyos componentes esenciales son los
mostrados en la tabla 28.

Autor.
270
Tabla 28. Compuestos qumicos de los cementos Prtland.

NOMBRE DEL COMPUESTO
FORMULA QUIMICA
ABREVIATURA
a. Silicato triclsico
3CaO.SiO2
C3S
b. Silicato diclsico
2CaO.SiO2
C2S
c. Aluminato de triclcio
3CaO.Al2O3
C3A
d. Ferroalumitato tetraclcico
4CaOAl2O3Fe2O3
C4AF
e. Yeso natural
CaSO4.2H2O
f.
Oxidos menores de Ca,
Mg, Na, K, Mn, P, Fe.

Fuente: Manual cementacin para ingenieros.
9.2.2. Hidratacin del cemento
El agua en el cemento hidratado se encuentra en tres formas. Una que est
qumicamente combinada, es el agua de hidratacin de los compuestos y
forma parte de la composicin molecular de ellos; otra es el agua que se
encuentra en los capilares o poros y la otra es el agua de gel o agua
absorbida.
En los cementos Prtland el agua qumicamente combinada
despus de la hidratacin completa es aproximadamente un 25% y la

superficie especfica pasa de 3000 a 2000000 cm2/g. el incremento del rea
superficial por agua combinada es el gel, es una de las razones que permite
explicar el incremento de resistencia.
El valor mximo para el agua
combinada tericamente es del orden de 28 + 1% del peso del cemento.

Este valor se reduce a un 25% al combinarse y el agua del gel representa un
15%. El agua capilar depende de la solucin agua-cemento empleada. La
Autor.
271
velocidad de hidratacin de los constituyentes del cemento aumenta con la

temperatura; sin embargo, un tratamiento prolongado o excesivo de
temperatura es perjudicial; no conviene pasar de 80C. Por el contrario la
hidratacin se retarda don la disminucin de la temperatura. La hidratacin
de los cementos siderrgicos y de los puzolnicos produce los mismos
compuestos que se forman en los cementos Prtland.
La slice de los
puzolanes y las escorias reaccionan con la cal libre y forman silicatos. Las
resistencias se alcanzan a edades tardas y a veces superiores a la de los
cementos Prtland para las mismas edades. El proceso de hidratacin es un
proceso exotrmico, que hace que los cementos al fraguar y endurecer
aumenten la temperatura; cada compuesto del cemento al hidratarse libera
una determinada cantidad de calor en determinado tiempo (tabla 29). La
siguiente tabla nos indica los principales compuestos del cemento y el calor
liberado en determinado tiempo.
Tabla 28. Calor liberado con el tiempo por los componentes de los
cementos.
CALOR LIBERADO EN Cal/g
COMPUESTO
28
HIDRATADO
DIAS
DIAS
MESES
TOTALMENTO
C3S
110
120
120
120
C2S
20
45
60
62
C3A
185
205
207
207
C4AF
40
50
70
100
Fuente: manual cementacin para ingenieros

El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras por
gramo de cemento deshidratado, generado despus de una hidratacin
completa a una temperatura dada.

Autor. ELISERIO RODRIGUEZ BERMUDEZ
272
De la tabla anterior se puede concluir que el C3A es el que ms alto calor de

hidratacin desarrolla por lo cual su contenido se debe controlar en el
cemento.
9.3. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

Los cementos se fabrican de tal manera que puedan cumplir con ciertas
normas fsicas y qumicas que corresponden a sus aplicaciones. En A.P.I. es
la entidad encargada de dictar las normas y especificaciones para los
cementos utilizados en pozos petrolferos y gasferos.
Los cementos elaborados para la industria petrolera deben tener ciertas
resistencias a la presin y la temperatura, los cementos para pozos difieren
considerablemente de los utilizados para construccin que se elaboran para
usarse a condiciones atmosfricas. Por esta razn el A.P.I. suministra las
especificaciones que cubren 9 clases de cementos para pozos petroleros
designados como clase A, B, C, D, E, F, G, H y J.
Cemento clase A. Apropiado para usarlo desde la superficie hasta 6000

pies de profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales.
Disponible solo en el tipo ordinario de resistencia a los sulfatos.
Cemento clase B. Apropiado para usarlo desde la superficie hasta 6000

pies de profundidad, cuando las condiciones requieren moderada
resistencia a los sulfatos.
Disponible en ambas caractersticas de
moderada a alta resistencia a los sulfatos.
Cemento clase C. Apropiado para usarlo desde la superficie hasta 6000

pies de profundidad, cuando las condiciones requieren alta resistencia a

Autor.
273
los sulfatos. Disponible en los tipos ordinario, moderado y alta resistencia

a los sulfatos.
Cemento clase D. Apropiado para usarlo desde 6000 pies hasta 10000
pies de profundidad, bajo condiciones moderadamente altas de presin y
temperatura. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
Cemento clase E. Apropiado para ser usado desde 10000 pies hasta
14000 pies de profundidad, bajo condiciones altas de presin y
temperatura. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
Cemento clase F. Apropiado para se usado desde 10000 hasta 16000

pies de profundidad, bajo condiciones extremas de presin y temperatura.
Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Cemento clase G. Apropiado para usarlo como cemento bsico hasta

8000 pies de profundidad, para lo cual se ha elaborado. Puede usarse
con aditivos como retardadores o aceleradores, para aumenta su rango
de trabajo. No se deben agregar otros aditivos ms que el sulfato de
calcio o agua o ambos. El sulfato de calcio debe molerse con el clinker
durante la fabricacin del cemento clase G. Disponible en los tipos de
moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Cemento clase H. Apropiado para usarlo como un cemento bsico desde

superficie hasta 8000 pies de profundidad, para lo cual ha sido elaborado
o puede usarse con aditivos como retardadores o aceleradores, para
cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas. No se deben
agregar otros aditivos ms que sulfato de calcio o agua o ambos. El

274
sulfato de calcio se muele con el clinker en el momento de su fabricacin.

Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Cemento clase J.
Apropiado para profundidades comprendidas entre
12000 y 16000 pies bajo condiciones extremas de presin y temperatura.

Puede usarse con retardadores o aceleradores para aumentar su rango
de trabajo.
No deben agregarse retardadores diferentes al sulfato de
calcio o agua; el sulfato de calcio debe ser incorporado en el momento de

su fabricacin. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a
los sulfatos.
Tabla 30. Clasificacin A.P.I. de los cementos y sus condiciones de
operacin.
CLASE
Rango
de Resistencia
a Condiciones de P y
profundidad (pies)
los Sulfatos
0 6000
Ordinaria
Ordinaria
0 6000
Moderada y alta
Ordinaria
0 6000
Moderada y alta
Ordinaria
6000 10000
Moderada y alta
Moderada y alta
10000 14000
Moderada y alta
Alta
10000 16000
Moderada y alta
Extrema
0 8000 (cemento Moderada y alta
Ordinaria
bsico)
H
0 8000
Moderada
Ordinaria
12000 16000
alta
Extrema
Fuente. Manual cemetacin para ingenieros.

275
9.4. PREPARACIN DE UNA LECHADA DE CEMENTO PARA PRUEBAS

DE LABORATORIO.
Traducida de la norma API 10A Specification for Cements and Materials for
Well Cementing, seccin 7. Edicin 23, Abril de 2002.
Antes de mezclarlo, el cemento debe ser tamizado.
La temperatura del agua de mezcla dentro del contenedor 60 seg antes de la
mezcla, debe ser de 23C +/- 1C y la del cemento 60 seg antes de la mezcla
debe ser de 23C +/- 1C.
Se debe usar agua destilada o desionizada para la prueba.
El agua de
mezcla deber ser pesada directamente en el contenedor de la mezcla limpio

y seco.
No deber agregarse agua para compensar los efectos de
evaporacin humedad, etc.

Las cantidades de componentes de la lechada mostrados en la tabla 31
debern ser usados para la prueba.
Tabla 31. Requerimientos para la lechada.
Fuente. Especificacin API 10A

El contenedor de mezcla con la masa de agua de mezcla requerida, como
especifica la tabla 31, debe ser colocada en la base de la mezcladora de
cemento. El motor se encender y se mantendr a 4.000 rpm +/- 200 rpm.

Autor.
276
Mientras la muestra de cemento es agregada a una tasa uniforme en un

tiempo no mayor a 15 seg. Luego que todo el cemento ha sido agregado al
agua de mezcla, colocarle la tapa al contenedor de la mezcla y continuar
mezclando a 12.000 rpm +/- 500 rpm por 35 seg.
9.5. PRUEBAS BSICAS DE LABORATORIO PARA UNA LECHADA DE

CEMENTO
La mayora de las formulaciones de lechadas de cemento usadas en la
cementacin de pozos de aceite y gas son realizadas mediante pruebas de
laboratorio. Para que sean significativas, tales pruebas deben simular las
actuales condiciones de trabajo.
Probar todas las posibles condiciones que podran ocurrir durante los
trabajos de cementacin sera imprctico y consumira demasiado tiempo.
Por eso, se usan condiciones de pruebas patrn o condiciones de pruebas
patrn modificadas, para simular tan cercanamente como sea posible las
ms importantes condiciones del pozo.
Los principales objetivos de las pruebas que se realizan a las lechadas de
cemento son:
Asegurar
suficiente
tiempo
de
fluidez
del
cemento
durante
su
desplazamiento.
Asegurar que el cemento desarrolle una adecuada resistencia dentro de

un tiempo razonable despus de su colocacin.
Proporcionar largo periodo de durabilidad.

Autor.
277
Las pruebas bsicas que se realizan a una lechada de cemento son las
Siguientes:
Densidad.
Agua libre.
Filtrado.
Tiempo de bombeabilidad.
Curado.
Resistencia a la compresin.
Determinacin de propiedades reolgicas (viscosidad).
Pruebas de compatibilidad.
Pruebas de segregacin.
Pruebas tixotrpicas.
9.5.1. Densidad.
La densidad es uno de los parmetros ms importantes a la hora de realizar
las pruebas de una lechada de cemento, esta vara dependiendo del trabajo
que se vaya a realizar.
Para realizar el clculo de densidad, se deben tener en cuenta los aditivos
involucrados en el diseo, estos influyen de acuerdo a sus propiedades
fsicas que son valores particulares para cada aditivo o producto a utilizar.
La densidad de la lechada inicialmente se determina por medio de un
balance de masa, en algunos casos compaas de servicios especializados
en cementacin poseen softwares que agilizan este tipo de clculos. Una
vez mezclada la lechada, la densidad se determina mediante el uso de la
balanza de lodos. La lechada despus de ser colocada en la copa de la

Autor.
278
balanza ser golpeada 25 veces para eliminar el aire atrapado; para

minimizar este efecto puede usarse una balanza presurizada.
Le densidad es la relacin del peso de la lechada por unidad de volumen. La
lechada de cemento debe tener una densidad mayor que el lodo de
perforacin debido a que su desplazamiento se efecta en forma de pistn y
solo existe contaminacin en la interfase lodo-cemento.
Equipo. Para determinar la densidad de la lechada de cemento utilizamos en
primer paso una balanza electrnica para asegurar as la cantidad de aditivos
y contribuir con el correcto peso para as obtener un valor muy confiable en la
balanza.
Posteriormente se mezclan todos los aditivos y el cemento en una
mezcladora a diferentes velocidades segn lo establecen las normas API.
Entonces se procede a determinar la densidad, puede ser con una balanza
de lodos (teniendo el cuenta eliminar el aire atrapado) o con una balanza
presurizada (utilizar una presin de 30 psi para garantizar la eliminacin del
aire atrapado).
9.5.2. Agua libre
Las lechadas comunes que admiten mucha agua presentan el inconveniente
de la decantacin del slido, con la presencia de agua libre. La presencia de
agua libre se determina en el laboratorio utilizando una probeta de 25 ml,
dejando la lechada en reposo durante dos horas.
Este ensayo se hace
normalmente a temperatura ambiente, pero la separacin del agua aumenta

con la temperatura, por lo cual es ms exacto hacer el ensayo con la
temperatura de fondo de pozo.

Autor.
279
Este ensayo vendra a representar lo que sucede en una columna de lechada

cuando se interrumpe el bombeo.
Adems se producen separaciones
parciales que quitan continuidad a la columna y que pueden ser en la

prctica los causantes de la produccin de canales durante el fraguado. El
empleo de algunos aditivos, como los que se utilizan para disminuir las
prdidas por friccin incrementan el agua libre.
Se entiende por agua mxima de una lechada el volumen de agua que se
separe como agua libre, un mximo de 1.5%. para esta determinacin se
usan probetas graduadas de 250 ml, en las cuales se vuelca la lechada
despus de haber sido mezclada en un consistmetro atmosfrico durante 20
minutos, midindose el agua que separa en anillos y calculando el
porcentaje.
El agua mxima es la cantidad generalmente utilizada en la
mayor parte de las cementaciones, porque nos da el mximo rendimiento.

El contenido mnimo de agua, es la cantidad de agua que puede mezclarse
para producir una lechada de 30 Bc (unidades Bearden de Consistencia).
Este criterio es importante en lechadas para balancear tapones, pues estos
requieren alta densidad y alta resistencia en corto tiempo (6 horas); tambin
para lechadas que busca aislar el influjo de agua hacia formaciones
productoras de hidrocarburos.
El agua normal es el volumen de agua de mezclado que nos da una lechada
de 11 unidades de consistencia. El agua normal tambin se denomina agua
ptima y nos da una muy buena lechada, fcilmente bombeable.
9.5.3. Filtrado
En determinados trabajos de cementacin es necesario controlar la prdida
de filtrado. En el caso de cementacin de liners hay restricciones al flujo de
Autor.
280
la lechada, ya sea por el pequeo anular que queda entre el liner y el pozo,
como el colgador mismo, esto exige una mayor presin para colocar la
lechada. Otro caso es frente a una formacin muy permeable, el agua puede
separarse de la lechada penetrando y daando la formacin, de esta forma
resta agua necesaria para el frage. Otra situacin es en las cementaciones
a presin que como consecuencia de las altas presiones utilizadas, la
lechada pierde agua rpidamente, se forma una torta e incluso podemos
tener un frage instantneo. Con bajos valores en prdidas de filtrado la
lechada se mantendr fluida mientras es bombeada y colocada en el anular,
lo que implica reducciones en las presiones de bombeo.
Se considera
ptimo en 30 minutos y diferencial de presin de 1000 psi, un valor inferior de

50 a 150 ml para cementaciones forzadas y para liners y revestimientos de
250 ml.
En esta prueba se reporta la temperatura inicial y el volumen de filtrado en 30
minutos a un diferencial de presin de 1000 psi. Si la prueba se deshidrata
en menos de 30 minutos, valores hipotticos se obtienen por extrapolacin a
30 minutos en un grfico Log-Log mediante el uso de la siguiente formula:
PF30 = PFt * 5.477 * t
( 12 )
Donde:
t
: tiempo de deshidratacin en minutos.
PF30 : prdida de fluido a los 30minutos en cm3.

PFt
: prdida de fluido en el tiempo de deshidratacin en cm3.
Equipo. Los equipos empleados son los mismos de la prueba de filtrado

HPHT.

281

El tiempo de espesamiento es el tiempo que se considera disponible para
mezclar la lechada desde las unidades de bombeo hasta su lugar final en el
pozo.
El tiempo de espesamiento es el tiempo entre la aplicacin de la
presin y temperatura inicial al consistmetro presurizado y el tiempo en el

cual la consistencia es de 100 Bc. La consistencia de una lechada est
expresada en unidades Bearden de consistencia (Bc). Los ensayos en el
laboratorio se realizan en el consistmetro y bajo condiciones dinmicas.
Esto quiere decir, con la lechada en movimiento, igual que si se estuviera
bombeando en el pozo.
Las condiciones de pozo simuladas son la
profundidad, la presin y la temperatura de circulacin del pozo. Para ello se

utilizan planillas de ensayos que son recopilaciones de operaciones de
cementacin efectuadas en todo el mundo y por consiguiente los valores
simulados son promedios de las temperaturas y presiones observadas.
Equipo. Un consistmetro de alta presin y alta temperatura (hasta 30000
psi y 4000 F). Este aparato consta de un recipiente cilndrico y rotatorio
para la lechada, equipado con un ensamblaje de paletas estacionarias,
totalmente cerrado en una vasija capaz de resistir las presiones y
temperaturas descritas en los programas. El espacio entre el recipiente de la
lechada y las paredes de la vasija de presin se llena completamente con
aceite.
La seleccin de este aceite se har con base en las siguientes
propiedades fsicas:
Viscosidad: 49-350 SSU a 100 F.
Calor especfico: 0.5-0.58 BTU/lbF.
Conductividad trmica: 0.0688-0.0770 BTU (h*pie2*F/pie)
Gravedad especfica: 0.85-0.91

Autor.
282
El sistema de calentamiento debe elevar la temperatura del bao por lo

menos 5 F/min y el contenedor rota a 150+/-15 rpm.
El consistmetro atmosfrico permite determinar el tiempo de espesamiento,
a condiciones de temperatura y presin atmosfricas.
9.5.5. Propiedades reolgicas
En estas pruebas es necesario medir la temperatura al iniciar y al finalizar las
lecturas, las medidas reolgicas se reportan a la temperatura promedio.
Interpretacin de la reologa.
Para desplazar efectivamente el lodo de
perforacin, los cementos deben ejercer una combinacin de presin

diferencial y fuerza de arrastre de suficiente magnitud para vencer las fuerzas
que se resisten al desplazamiento.
Para la mayora de los lodos y lechadas, la viscosidad efectiva es una
medida de la resistencia al flujo. Esta propiedad depende de la velocidad del
fluido, pues al aumentar la velocidad disminuye la viscosidad. Con una rata
de flujo, presin y temperatura, tales cambios de velocidad tienen efectos
significativos y complejos sobre la presin requerida para mantener el flujo en
estos sistemas de fluido. El carcter del flujo se define por la relacin entre
la rata de flujo (rata de corte) y presin (esfuerzo de corte) que causan el
movimiento. Segn esta relacin existen fluidos Newtonianos y fluidos no
Newtonianos.
El fluido de perforacin y lechadas de cementos son no Newtonianos. Las
lechadas de cemento se utilizan en flujo turbulento o flujo tapn pues en
estos regmenes ejercern una fuerza ms uniforme sobre el lodo en el
anular del revestimiento y la pared del pozo. En flujo laminar la lechada
Autor.
283
disea un perfil parablico de velocidad a travs del rea de flujo y se

canaliza a travs del lodo.
Para predecir las propiedades de flujo y la relacin entre presin y velocidad
en las lechadas, se han usado diferentes modelos matemticos, entre ellos el
Modelo Plstico de Bingham y el Modelo de Ley de Potencia. El trazado de
la curva de esfuerzo de corte (Ss) vs. La rata de corte (Sr), determina el
modelo reolgico ms aproximado. Los datos para el grfico se calculan a
partir de las lecturas del viscosmetro Fann, con las siguientes relaciones:
Sr = 1.7023 N
Ss = 0.01065*
Donde:
N son las RPM a las que se hace la lectura.
es la lectura del dial.
Sr es la rata de corte en seg-1.
SS es el esfuerzo de corte en blf/pie2.
Modelo plstico de Bingham. Es aplicable cuando al graficar Ss vs. Sr en
coordenadas lineales, reobtiene una recta. Con la pendiente se obtiene la
viscosidad plstica y con el intercepto el punto de cedencia (Yp).
Otra forma de calcular estos parmetros es con las lecturas obtenidas en el
viscosmetro, mediante las siguientes relaciones:
Vp = 1.5 (300 100)
Yp = 300 Vp

284
Donde:
Vp es la viscosidad plstica en cP.
Yp es el punto de cedencia en lbf/100 pies2.
300 y 100 son las lecturas del dial a 300 y 100 RPM respectivamente.
Modelo de ley de potencia. Es el modelo empleado cuando al grafica Ss vs.
Sr en papel Log-Log, la curva tiene un comportamiento lineal.
El modelo de ley de potencia requiere de dos propiedades del fluido distintas,
como son el ndice de consistencia k (lbm/pie*seg) y el ndice de
comportamiento de flujo m (adimensional).
El valor de n es la pendiente de la lnea y k se halla a partir del intercepto
cuando la rata de corte es igual a1.
K = intercepto * gc
gc = 32.174 lbm*pie/lbf*seg2
El valor de K y n se deducen de K y n segn las siguientes formulas:
K = (K/gc) * ((3n+1)/(4n))n, en lbf*seg/pie2
N = n, adimensional
Otro parmetro que se calcula en este modelo es la viscosidad aparente, que
depende de la velocidad del fluido en un punto determinado, garantizando
con este una velocidad del fluido en un punto determinado, as como una
velocidad de flujo ms aproximada a la real, tanto en la tubera como en el
anular. Esta se halla con la siguiente formula:

285
Vap = 47890 * K * Sr(n-1), expresada en centipoises (cP).

Clculos de flujo. Las propiedades como densidad, viscosidad plstica y
punto de cadencia para plsticos de Bingham; y la densidad, n y K en el
modelo de ley de potencia se usan para calcular el rgimen de flujo y la
presin de friccin durante el bombeo.
La determinacin matemtica de la velocidad a la cual la turbulencia se
alcanza (rgimen crtico de bombeo), se basa en el nmero de Reynolds.
En Bingham el NRO = 3000 corresponde a la velocidad mnima que
mantendr el flujo turbulento.
En la ley de potencia en NRO vara entre 2100 y 3000. Para flujo tapn se
considera un NRO de 100 en ambos modelos.
Con los parmetros reolgicos, los dimetros del revestimiento y asumiendo
un caudal, se determina el NRO, el rgimen de flujo y se estiman las prdidas
de presin por friccin; para estos ltimos clculos se utilizan factores de
friccin distintos.
En el modelo de Binhham el factor de friccin depende del nmero de
Hedstrom y de NRO mientras que en el modelo de la ley de potencia depende
de n y N. Tambin se puede conocer el caudal crtico y la velocidad crtica
para el caso, fijando previamente el NRO.

286
9.6. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE LA LECHADA DE

CEMENTO
Cada pozo tiene ciertas caractersticas bsicas que requieren propiedades
especiales para una lechada de cemento.
Hay que analizar y revisar
cuidadosamente estas propiedades para realizar un diseo efectivo de la

lechada.
Las profundidades de terminacin, la temperatura del pozo, las condiciones
del pozo y los problemas durante la perforacin deben considerarse al
disear la composicin de una lechada de cemento.
9.6.1. Profundidad
La profundidad es uno de los factores ms importantes que se tienen en
cuenta a la hora de realizar el diseo de una lechada de cemento. Debido a
que se conoce la profundidad a la cual se va a realizar el trabajo de
cementacin, el ingeniero que disea la lechada debe hacer una minuciosa
seleccin de los aditivos, en donde los retardadores constituyen un papel
fundamental para que el tiempo de bombeo sea el adecuado y la lechada de
cemento pueda ser colocada en el fondo del pozo sin contratiempos.
9.6.2. Temperatura
La temperatura afecta el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la
compresin de las lechadas de cemento.
A medida que la temperatura
aumenta, la lechada de cemento se deshidrata y fragua ms rpidamente.

En la cementacin de pozos petroleros la lechada de cemento est sujeta a
progresivos incrementos de temperatura desde el tiempo de mezcla en
Autor.
287
superficie y bombeo hasta que la lechada es colocada en el fondo del pozo.

Tanto la temperatura esttica de fondo de pozo (BHST) como la temperatura
circulante de fondo de pozo (BHCT) afectan el diseo del cemento. Estas
temperaturas se obtienen con registradores de temperatura en la zarta y a
partir de estos datos, se puede obtener la relacin de temperatura esttica
versus temperatura de circulacin de fondo de pozo para establecer el
tiempo de bombeabilidad de una lechada de cemento.
9.6.3. Presin
La presin tiene una leve influencia en el tiempo de bombeabilidad y la
resistencia a la compresin de las lechadas de cemento.
La presin
impuesta a la lechada por el peso hidrosttico de los fluidos del pozo reduce
el tiempo de bombeabilidad. En pozos profundos, la presin hidrosttica,
mas la presin de superficie (presin de bombeo) durante el desplazamiento
puede exceder los 20000 psi.
El tiempo mnimo de bombeabilidad es el tiempo requerido para mezclar y
bombear la lechada dentro del pozo y hacia el anular entre el casing y el
pozo.
El consistmetro HPHT se emplea para determinar este tiempo de
bombeabilidad.
Estos ensayos que simulan las condiciones del pozo se
establecen para temperaturas hasta de 500F y presiones que exceden los

25000 psi.
Las recomendaciones especficas del tiempo de bombeabilidad dependen del
tipo de trabajo, condiciones del pozo y del volumen de cemento que se desee
Autor.
288
bombear. Por ejemplo, cuando la profundidad a cementar sea de 6000 a

8000 pies, el tiempo de bombeabilidad comnmente provisto en el diseo de
la lechada ser de 3 a 3 horas. Este periodo nos permite un factor de
seguridad adecuado ya que algunas cementaciones de gran volumen
requieren ms de 90 minutos (1 horas) para ubicar la lechada.
9.6.5. Viscosidad y contenido de agua de las lechadas de cemento
En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben poseer una
viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo
y permitan una buena adherencia del cemento con la formacin y el casing.
Para lograr estos objetivos, las lechadas son mezcladas con una cantidad de
agua que proveer un volumen de cemento fraguado igual al volumen de la
lechada sin separacin de agua libre. El tamao de la partcula, el rea
superficial y los aditivos, todos influyen en la cantidad de agua de mezclado
requerida para lograr una viscosidad particular de la lechada. El contenido
normal de agua difiere para las clases de cemento (de acuerdo a su finura).
Un exceso de agua libre puede causar asentamiento, crendose en el anular
secciones de agua y de cemento de baja resistencia.
Si se usa menos del agua mnima, se corre el riesgo de que se eleve la
presin hidrosttica, pudindose fracturar la formacin.
Hay que tener en cuenta que si bien el incremento del contenido de agua nos
permite mayores tiempos de bombeo y retardo en el frage, nunca debemos
incrementar el agua del cemento, a menos que agreguemos bentonita o un
material similar, los cuales tienen la propiedad de retener al agua.

Autor.
289
9.6.6. Resistencia a la compresin

El cemento requiere una determinada resistencia a la compresin para
soportar una sarta de casing. Las investigaciones han demostrado que una
capa de cemento en el anular de 10 pies, teniendo solamente 8 psi de
resistencia a la tensin, puede soportar ms de 200 pies de casing, an bajo
pobres condiciones de adhesividad del cemento.
Al fijar el casing de
superficie se requieren elevadas cargas en la broca para perforar el equipo

de flotacin, por lo tanto se ejerce una carga adicional a travs del casing y la
capa de cemento.
Debido a que los ensayos de resistencia del cemento son analizados ms
para compresin que para tensin, los valores deben ser convertidos desde
resistencia a la compresin a resistencia a la tensin. Como regla general, la
resistencia a la compresin es de 8 a 10 veces mayor que la resistencia a la
tensin; es decir, la resistencia a la tensin de 8 psi ser equivalente a 80 a
100 psi de resistencia a la compresin.
Es generalmente aceptado en la industria del petrleo que una resistencia a
la compresin de 500 psi es adecuada para la mayora de las operaciones.
Las siguientes observaciones que muestran la resistencia a la compresin de
los cementos para soportar el casing estn basadas en investigaciones y
experiencias de campo:
1. las resistencias elevadas del cemento no son siempre requeridas para
soportar el casing durante la perforacin y mediante el aumento de la
densidad de la lechada, el tiempo requerido para desarrollar la
resistencia a la compresin adecuada se ve disminuido.

Autor.
290
2. La densificacin incrementa la resistencia y el calor de hidratacin del

cemento.
3. Las lechadas de cemento con excesiva relacin de agua den por
resultado de cementos dbiles y por consiguiente debern evitarse en
los extremos del casing.
4. Mediante la seleccin de cementos apropiados y la aplicacin de
buenas prcticas de cementacin, el tiempo WOC de cementacin de
casing de superficie puede reducirse de 3 a 4 horas en condiciones
operativas en verano y de 6 a 8 horas bajo condiciones operativas en
invierno.
9.6.7. Calidad del agua de mezcla

Idealmente, el agua para mezclar con el cemento debe ser razonablemente
limpia y libre de productos qumicos solubles, materia orgnica, lcalis y otros
materiales contaminantes. Esto no siempre es prctico, pero donde sea
posible debe considerarse la mejor fuente de agua. El agua ms utilizada en
la cementacin se obtiene del yacimiento, o de una pileta abierta cerca del
equipo que posiblemente ha sido extrada de zonas acuferas perforadas
poco profundas o de un lago.
El contenido de materiales inorgnico (cloruros, sulfatos, hidrxidos,
carbonatos y bicarbonatos) en el agua aceleran el frage del cemento,
dependiendo de la concentracin en que estn presentes. Estos productos
en pequeas concentraciones producen un efecto daino en los pozos poco
profundos. En pozos profundos con alga temperatura, este tipo de agua
puede causar un frage prematuro de la lechada de cemento.

Autor.
291
El agua de mar, debido a que contiene 30000 a 40000 ppm de slidos, aelera
el frage.
Los mximos iones permisibles para garantizar una buena calidad en el agua
de mezcla son los siguientes:
Mg+2
300 ppm
+2
Ca
500 ppm
Ba+2
300 ppm
Fe+2
300 ppm
SO4
2000 ppm
Na+, K+
5000 ppm
Cl-
7000 ppm
Carbonatos :
100 ppm
Orgnicos disueltos: 0.02%

pH
6a8
9.7. EFECTO DEL FLUIDO DE PERFORACION Y SUS ADITIVOS SOBRE

EL CEMENTO
Un problema significativo en la cementacin del pozo es la remocin poco
efectiva del lodo de perforacin durante el desplazamiento de una lechada.
La contaminacin y dilucin por el lodo pueden daar los sistemas de
cementacin, como as tambin los aditivos de cementacin y del revoque
(cake).

Autor.
292
Tabla 32. Efectos de los aditivos del lodo sobre la lechada

EFECTOS DE LOS ADITIVOS SOBRE LA LECHADA DE CEMENTO
Aditivos
Propsitos
Efecto sobre el cemento
Sulfato de bario
Para densificar el lodo
Incrementa la densidad
Custicos
Para ajustar el pH
Acelera
Compuestos de calcio
Acondicionar el pozo y Aceler

controlar el pH
Hidrocarburos
Controlar la prdida de Disminuye la densidad

filtrado
Selladores
Sellar prdidas
Retarda
Diluyentes
Dispersante
Retarda
Emulsificantes
Petrleo en agua o agua Retarda

en petrleo
Bactericidas
Proteger
los
orgnicos
aditivos Retarda
de
la
descomposicin
Aditivos para controlar las Reducir la prdida por
prdidas de filtrado
filtrado en la formacin

Retarda
293
9.8.
CONTROL DE UNA LECHADA DE CEMENTO DURANTE LAS

OPERACIONES
9.8.1. Densidad de la lechada

La densidad de la lechada en todos los trabajos de cementacin, excepto en
las cementaciones a presin, debe ser lo suficientemente elevada para
controlar el pozo. Existen varias formas de controlar la densidad. Para bajas
densidades, se utilizan materiales que requieren mucho volumen de agua.
Para densidades elevadas, se utilizan dispersantes y aditivos densificantes,
tales como baritina, hematina, etc.
En operaciones de campo los valores de la densidad se controlan mediante
el uso de la balanza de lodo y la balanza de lodo presurizada.
9.8.2. Perdidas de circulacin
Al seleccionar los materiales para controlar prdidas de circulacin deben
tenerse en cuenta dos factores:
1. Los materiales deben poderse manipular por el equipo de bombeo.
2. Las aberturas deben ser suficientemente pequeas para permitir que
tal material tapone y selle.
9.8.3. Calor de hidratacin
Cuando se mezcla el cemento con agua, ocurre una reaccin qumica
exotrmica con una considerable liberacin de calor. Mientras mayor es la
masa del cemento. Mayor ser la evolucin del calor.

Autor.
294
El calor de hidratacin, se ve influenciado por la fineza y por la composicin

qumica del cemento, por los aditivos y por el medio ambiente en el fondo de
pozo.
9.8.4. Control de filtrado
El control de la filtracin de las lechadas de cemento es muy importante en
cementaciones de pozos profundos, liners y cementaciones a presin. La
prdida por filtrado a travs de un medio permeable puede causar un
aumento de la viscosidad de la lechada y una rpida disposicin de revoque
del filtrado, restringiendo el flujo.
Los factores que influyen en la prdida de filtrado son el tiempo, la presin, la
temperatura y la permeabilidad.
9.8.5. Resistencia al ataque de las salmueras del pozo
Las salmueras de las formaciones que contienen sulfato de sodio y sulfato de
magnesio, son consideradas entre los agentes ms destructivos para los
cementos en el fondo de pozo.
Los sulfatos generalmente son considerados como los productos qumicos
ms corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo de pozo. Ellos
reaccionan con los cristales de calizas y de aluminato triclcico.
9.8.6. Permeabilidad
Aunque al disear las lechadas de cemento solo se da nfasis a la
permeabilidad del cemento fraguado, existen mtodos para
medir la
permeabilidad al agua y al gas.

Autor.
295
El cemento tiene una muy baja permeabilidad, ms baja que la que posee la
mayora de las formaciones.
Los resultados de campo han mostrado que a temperaturas menores de
200F, la permeabilidad decrece con el tiempo y con la temperatura.
9.8.7. Control de la migracin del gas
Los canales de gas se forman comnmente de la siguiente manera:
Una vez la lechada de cemento es colocada en el fondo de pozo,
inicialmente se comporta como un fluido y transmite totalmente la presin
hidrosttica a la formacin de gas. Despus comienza el desarrollo del gel
esttico, mientras que la prdida de filtrado de la lechada de cemento se
pierde en la formacin causando reducciones en el volumen.
El desarrollo del gel esttico reduce la transmisin de la presin hidrosttica
al mismo tiempo que el volumen de la lechada es reducido.
Estos factores causan prdidas del sobrebalance de presin, permitiendo
que el gas entre y fluya a travs de la lechada de cemento.
El flujo de gas permite la formacin de canales, una vez formados estos
canales permanecern en el cemento fraguado.
Para evitar este tipo de problemas actualmente se estn desarrollando un
tipo de lechadas tixotrpicas, las cuales son capaces de frenar el flujo de gas
y por lo tanto evitar la formacin de canales en el cemento fraguado.

Autor.
296
9.9. ADITIVOS UTILIZADOS EN LECHADAS DE CEMENTOS

La cementacin de pozos incluye una variada gama de condiciones, que
hace necesario agregar aditivos para modificar las propiedades de la lechada
y adecuarla a los requerimientos del pozo.
Los aditivos se clasifican en:
Acelerantes.
Retardantes.
Densificantes.
Aditivos para bajo peso.
Controladores de filtrado.
Reductores de friccin.
Controladores de prdidas de circulacin.
Los aditivos poseen dos efectos , uno primario que es la razn por la cual se
adicionan y otro efecto secundario que altera cualquiera de las propiedades
de la lechada.
Al emplear aditivos hay que tener en cuenta:
La clase de cemento y el caso particular en el que se aplicar.
La temperatura a la que se espera que acte.
No se puede extrapolar su efecto, es decir, es incorrecto crear doble dos

para un efecto doble.
Su accin no es siempre funcin creciente o decreciente de su

concentracin.
No menospreciar las contraindicaciones ni los efectos secundarios.

Autor.
297
9.9.1. Acelerantes
Los acelerantes favorecen la hidratacin de los silicatos y la disolucin de los
aluminatos.
Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado al acelerar la
deshidratacin del cemento, incrementa el esfuerzo temprano y el calor de

hidratacin inicial, adems disminuyen la resistencia al ataque de los
sulfatos.
Los acelerantes se usan en revestimientos superficiales y
conductores, as como en pozos poco profundos (a temperaturas menores de

200 F) y en tapones de cemento. Con el uso de acelerantes el cemento
puede desarrollar una resistencia de 500 psi en 4 horas, ahorrando tiempo y
dinero en la perforacin.
Los acelerantes ms comunes son cloruro de calcio, silicato de sodio, cloruro
de sodio (a bajas concentraciones), agua de mar (el agua de mar contiene
entre 20.000 y 40.000 ppm de cloruro y acta como un acelerante en forma
similar a una concentracin de 1% de CaCl2, si aumentamos la concentracin
del cloruro por ejemplo adicionndole NaCl, cambiara su efecto acelerante a
retardante), yeso y cloruro de amonio.
9.9.2. Retardantes
Buscan alargar el tiempo de espesamiento y retardar la fijacin. El factor que
gobierna el uso de retardantes es la temperatura del pozo, pues esta
incrementa la velocidad de la reaccin qumica entre el cemento y el agua,
reduciendo el tiempo de espesamiento.
El retardante probablemente altera la velocidad de reaccin a causa de algn
tipo de proceso de adsorcin sensible a la concentracin del absorbente, la
temperatura y en menor magnitud la presin.
Autor.
298
En general un incremento de temperatura da como resultado una menor

adsorcin, mientras que a temperatura constante un incremento en
concentracin favorece la adsorcin.
Los retardantes ms usados son lignosulfonato de calcio, mezclas orgnicas,
carboxi metil hidroxietil celulosa (CMHEX), borax, cloruro de sodio (altas
concentraciones) y la mayora de agentes para controlar prdidas de filtrado.
9.9.3. Aditivos para bajo peso o alivianantes
Se requiere baja densidad cuando hay posibilidad de colapsar la formacin y
causar prdidas de circulacin. La disminucin de la densidad de la lechada
resulta de:
Agregar materiales que incrementan los requerimientos de agua, es decir,
entendedores como la bentonita, metalsilicato anhidro de sodio, atapulgita,
perlita expandida, tierras diatomceas. Los entendedores permiten adicionar
agua sin separacin, sin embargo la resistencia del cemento se reduce en
proporcin al incremento de contenido de agua.
Adicionar slidos de baja gravedad especfica como gilsonita y carbn
molido.
Combinar los dos mtodos anteriores.
Los aditivos para bajo peso incrementan el rendimiento disminuyendo costos
y algunas veces reducen las prdidas por filtrado.

Autor.
299
La bentonita es el aditivo ms usado para efectos de densidad, rendimiento y

costo; pero incrementan la viscosidad y la resistencia al gel, lo que reduce el
asentamiento de partculas de alta densidad (material pesado o cementoO o
flotacin de partculas de baja densidad (gilsonita y carbn). La bentonita
tambin reduce las partculas de fluido y la permeabilidad del cemento.
Por su finura normalmente requieren mucho agua, disminuyendo la
resistencia a la compresin, adems un exceso de agua diluye los
retardantes en la lechada aminorando su efectividad.
9.9.4. Aditivos para aumentar peso o densificantes
Cuando se trabaja en pozos profundos a altas presiones es necesario
adicionar materiales pesados como arena Ottawa, barita, barita gruesa,
hematina, ilmenita, dispersantes y sal los cuales son utilizados para
incrementar la densidad y contrarrestar las altas presiones de formacin, as
como mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin.
Estos materiales tienen algunas caractersticas como:
Gravedad especfica entre 4.5 y 5.0.
Bajos requerimientos de agua.
Exhiben tamao uniforme de partculas de lote a lote.
Son qumicamente inertes y compatibles con otros aditivos.
No reducen significativamente la resistencia del cemento.
Tienen efecto mnimo sobre el tiempo de espesamiento de la lechada.
El material densificante ms comn es la hematina, cuando se requieren
densidades altas es necesario agregar reductores de friccin para dar mayor
bombeabilidad a la lechada.
Autor.
300
La barita fina requiere grandes cantidades de agua reduciendo la resistencia

a la compresin y retardando el tiempo de espesamiento, por esta razn es
poco usada. La arena de Ottawa no requiere agua y tiene poco efecto sobre
las dems propiedades del cemento pero su baja gravedad especfica limita
su uso a la lechada de 18 libras por galn. Para densificar tambin puede
usarse una menor relacin agua-cemento que incrementa la resistencia pero
resulta ms costoso.
Adems un cemento densificado de esta manera
puede necesitar controlador de filtrado, ya que una reduccin adicional del

agua puede hacer la lechada inbombeable.
9.9.6. Controladores de filtrado
Las funciones de un controlador de filtrado son:
Minimizar la deshidratacin o prdida de agua en zonas porosas.
Proteger las formaciones sensibles.
Mejorar
la
cementacin
remedial,
la
cementacin
de
liners
revestimientos de produccin.
Minimizar la deshidratacin de la lechada de cemento durante el bombeo,

manteniendo la viscosidad y mxima rea de flujo lo que resulta en menor
presin de bombeo, manteniendo de esta manera una rata de bombeo
constante.
Reducir la posibilidad de deshidratacin del cemento en el anular despus

de ser colocado, manteniendo la presin hidrosttica y de esta manera
prevenir cortes de gas en el cemento.
Ayudar a prevenir la expansin de arcillas, las cuales se hinchan al entrar

en contacto con el filtrado del cemento.

Autor.
301
Los mecanismos de accin de estos aditivos, no se conocen realmente, pero

se cree que acta como agentes de puenteo entre las partculas del
cemento, restringiendo el flujo de fluidos libres.
Estos mecanismos pueden ser:
Formacin de micelas como los polmeros orgnicos, el carboxy metil

hidroxietil celulosa.
Formacin de pelculas como los aditivos ltex.
Mejoramiento de la distribucin de tamao de partculas de tal manera

que sostenga o atrape el lquido en la lechada, como los polmeros
orgnicos.
9.9.7. Controladores de prdida de circulacin

Existen tres tipos de zonas en las cuales se puede esperar prdidas de
circulacin:
Formaciones inconsolidadas o altamente permeables (mayores a 100

darcies).
Formaciones con fracturas naturales o inducidas.
Formaciones cavernosas, afectadas por la accin erosiva de las aguas

subterrneas o en rocas tales como calizas.
Los materiales para controlar prdidas de circulacin son de siete tipos:
Material fibroso que forma una barrera en la superficie de formaciones de

alta permeabilidad. Ellos fluyen dentro de los canales o fracturas para
formar puentes o tapones dentro de la formacin.

Autor.
302
Material granular, granos gruesos son transportados a travs de fracturas

o canales para formar puentes o tapones dentro de la formacin.
Materiales laminares que son normalmente erectivos en el sello de

fracturas angostas.
Cementos de rpido fraguado que son bombeados hacia la zona de

prdida de circulacin.
Formacin de fraguado relmpago que consiste en lechadas delgadas o

fluidas, las cuales forman materiales semislidos cuando son mezclados
con agua o fluidos de perforacin base agua. Normalmente esta mezcla
se lleva a cabo en el fondo dentro de la zona de prdida de circulacin.
Cementos tixotrpicos, estas lechadas son especialmente formuladas

para tener baja viscosidad durante la mezcla y el desplazamiento, sin
embargo la viscosidad se incrementa rpidamente cuando la lechada
queda esttica.
Aditivos de bajo peso los cuales disminuyen la densidad de la lechada y

la subsecuente reduccin de la presin hidrosttica.
Para seleccionar y usar aditivos para el control de prdidas de circulacin se

debe considerar:
El tamao del aditivo puede ser tal que pueda ser manejado por el equipo
de bombeo.
La apertura de la formacin debe ser lo suficientemente pequea para

que el material pueda puntear y sellar. Frecuentemente se combinan
materiales de fraguado rpido con aditivos de puenteo.

303
9.9.8. Reductores de friccin o dispersantes

Es ampliamente reconocido que las lechadas de cemento en flujo turbulento
dan una mejor remocin de los fluidos de perforacin y por lo tanto una mejor
cementacin, lo que ha incrementado el uso de reductores de friccin que
actan como dispersantes para reducir la viscosidad aparente de la lechada
(se habla de viscosidad aparente por ser un fluido no Newtoniano). En la
prctica no se alcanzan ratas de bombeo suficientes para lograr flujo
turbulento, por lo tanto se desplazan en flujo tapn.
La reduccin de la viscosidad aparente en una lechada afecta la reologa y
por lo tanto los clculos de flujo. Un nmero de Reynolds calculado para una
lechada con viscosidad baja ser ms alto a la misma rata de flujo que el
nmero de Reynolds calculado para una lechada de viscosidad baja. Un
incremento del nmero de Reynolds por disminucin de la viscosidad permite
a la lechada viajar en turbulencia a ratas de bombeo reducidas.
Los dispersantes son muy usados para modificar lechadas que se van a
colocar en formaciones con gradiente de fractura bajo o dentro de pequeos
espacios anulares.
Los dispersantes comunes son: lignosulfonatos, sal, cidos orgnicos y
polmeros.
Los reductores de friccin disminuyen las prdidas por deshidratacin y
filtrado, pero tienden a causar asentamiento y excesiva agua libre. Estos
efectos deben ser probados en el laboratorio antes de usar los aditivos en
campo.

Autor.
304
9.10. CEMENTOS ESPECIALES

Hay nueve clases de cementos especiales que son:
Cementos puzolnicos. Los cementos puzolnicos incluyen materiales

silicios, ya sean naturales o artificiales, procesados o no, que en
presencia de agua y caliza desarrollan propiedades cementantes.
El contenido de slice se puede controlar ya sea incrementndolo o
moliendo ms fino para obtener una alta resistencia inmediata o
reducindola y moliendo ms grueso para producir un cemento con mayor
retardo en el frage y con un bajo calor de hidratacin.
Cementos puzolnicos-calcreos. Los cementos puzolnicos-calcreos o

slice calcreos son generalmente una mezcla de ceniza volcnica
(slice), caliza y pequeas cantidades de cloruro de calcio.
Estos
materiales se hidratan con el agua para producir diferentes formas de

silicato de calcio. A bajas temperaturas, las reacciones son ms lentas
que sus similares con los cementos Prtland. Este tipo de cemento es
recomendado para cementaciones primarias a temperaturas superiores a
los 140 F.
Cementos resinosos o plsticos. Los cementos resinosos o plsticos son

mezclas de agua, resina lquida y un catalizador en polvo, con un
cemento clase A.P.I. (A, B, C, G o H). Los cementos de resina o plsticos
son materiales que se usan especialmente para tapones selectivos de
hueco abierto, cementaciones a presin de punzados y cementacin de
pozos en zonas abandonadas. La propiedad particular de estos es que
cuando se aplica presin a la lechada, la fase resinosa puede ser

Autor.
305
comprimida en una zona permeable y formar un sello dentro de la

formacin.
Estos cementos se utilizan en los pozos con volmenes
relativamente bajos, siendo efectivos a temperaturas entre 60 y 200 F.
Cementos con yeso.
Los cementos con yeso se usan para reparar
trabajos de cementacin primaria. Normalmente, se presentan en dos

formas: yeso semihidratado y yeso semihidratado con resina en polvo
como aditivo.
Las propiedades del cemento con yeso son:
Frage rpido.
Alta resistencia inmediata.
Expansin positiva (0.3% aproximadamente).
Los cementos con yeso se mezclan con los cementos API clase A, G o H
en concentraciones de 8% a 10% en peso para propiedades tixotrpicas
(estructura rgida o semi-rgida que se rompe solo con un esfuerzo de
corte); esta combinacin es benfica en pozos poco profundos para
minimizar el retorno luego que ha sido ubicada la lechada.
Cementos diesel-oil.
Se usan para controlar el agua durante la
perforacin o en los pozos productivos, frecuentemente se utilizan

lechadas de cemento con aceite diesel.
Estas lechadas bsicamente
estn compuestas par cementos API clases A, B o H, mezclados con

diesel, kerosene y un surfactante (agente tensoactivo).
Los cementos diesel poseen tiempo de bombeabilidad ilimitados y no

fraguarn a menos que se ubiquen en zonas de agua; all la lechada
absorber el agua y el cemento fraguar hasta endurecerse totalmente.

306
La funcin del surfactante es la de reducir la cantidad de hidrocarburos

necesaria para humectar las partculas de cemento. Algunas mezclas de
cementos diesel-oil tienen un surfactante aninico cuyo efecto es retardad
la reaccin de la mezcla para prolongar el tiempo de bombeabilidad y
permitir una penetracin de la lechada ms efectiva dentro de la
formacin. Los cementos diesel-oil se utilizan principalmente para llenar
zonas acuferas, pero tambin puede usarse para reparar prdidas en el
revestimiento, problemas de circulacin y taponamiento de canales detrs
de la tubera.
Cementos expansibles.
Los cementos expansibles son usados para
ciertas condiciones del fondo de pozo, donde es necesario dispones de

un cemento que se expanda en contra de la torta del filtrado depositada
contra las paredes del pozo y de la tubera de revestimiento. Para estas
situaciones la industria petrolera ha diseado diferentes composiciones
de cementos que se expanden ligeramente cuando fraguan.
Las
reacciones que provoca esta expansin son similares a las descritas por
la literatura de cementacin como ettrigite, que es un proceso de
formacin de cristales entre los componentes del cemento, tales como
sulfato y aluminato triclcico.
Cementos refractarios.
Los cementos refractarios son cementos con
aluminato de calcio, es decir, con bastante contenido de almina,

fabricados mediante la mezcla de bauxita (mineral de aluminio) con caliza
en presencia de calor.
El anlisis de estos materiales difiere de los
cementos Prtland ya que la bauxita reemplaza a las arcillas o esquistos

utilizados en este tipo de cementos.
El anlisis de estos cementos
muestra un contenido de un 40% de caliza y pequeas cantidades de

slice y de hierro.
307
El aluminato clcico en estos cementos produce una rpida y alta

resistencia a las temperaturas muy elevadas y al ataque de los agentes
qumicos corrosivos. Los cementos con alto contenido de almina se
utilizan en pozos con combustin in-situ, donde las temperaturas oscilan
entre 750 F y 2000 F durante el proceso.
Cementos con ltex. Los cementos con ltex son a veces identificados
como cementos especiales, pero en realidad son mezclas de cementos
API de clase A, G o H con ltex lquido o en polvo. Estos tipos de ltex
son identificados qumicamente como acetato polivinlico, cloruro
polivinlico o emulsiones estireno buladieno. Estos materiales mejoran la
adherencia y el control de filtracin.
Cementos
para
permafrost.
Los
cementos
para
terrenos
permanentemente congelados se emplean cuando ocurren problemas

especiales en las cementaciones de revestimiento de superficie y de
produccin. En el rtico existen formaciones productoras congeladas que
se extienden hasta 3000 pies de profundidad, que pueden ser descritas
como tierras congeladas en algunas reas y como bloques glaciales en
otras. Por lo general, es conveniente utilizar un cemento de rpido frage
y con un bajo calor de hidratacin para no derretir el terreno congelado.
Para estas condiciones de baja temperatura, las mezclas de cemento con
yeso y cementos refractarios han sido utilizadas exitosamente.
Para
revestimientos de superficie, las lechadas de cemento se disean con 2 a

4 horas de tiempo de bombeabilidad, el desarrollo de la resistencia del
cemento es mucho ms rpido y vara muy poco con temperaturas entre
20 F y 80 F.

308

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Captulo 9

9.1. OBJETIVOS DE UNA CEMENTACIN

9.1.1. Propiedades necesarias en el anillo de cemento

9.2. GENERALIDADES DEL CEMENTO

9.2.1. Cemento Prtland

9.2.1.1. Composicin qumica del cemento

9.2.2. Hidratacin del cemento

9.3. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

9.4. PREPARACIN DE UNA LECHADA DE CEMENTO

9.5. PRUEBAS BSICAS DE LABORATORIO PARA

9.5.2. Agua libre

9.5.4. Tiempo de bombeabilidad

9.5.5. Propiedades reolgicas

9.6. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE

9.6.4. Tiempo de bombeabilidad

9.6.5. Viscosidad y contenido de agua de las lechadas de cemento

9.6.6. Resistencia a la compresin

9.6.7. Calidad del agua de mezcla

9.7. EFECTO DEL FLUIDO DE PERFORACION Y SUS

9.8. CONTROL DE UNA LECHADA DE CEMENTO

9.8.1. Densidad de la lechada

9.8.2. Perdidas de circulacin

9.8.3. Calor de hidratacin

9.8.4. Control de filtrado

9.8.5. Resistencia al ataque de las salmueras del pozo

9.8.7. Control de la migracin del gas

9.9. ADITIVOS UTILIZADOS EN LECHADAS DE CEMENTOS

9.9.3. Aditivos para bajo peso o alivianantes

9.9.4. Aditivos para aumentar peso o densificantes

9.9.6. Controladores de filtrado

9.9.7. Controladores de prdida de circulacin

9.9.8. Reductores de friccin o dispersantes

9.10. CEMENTOS ESPECIALES

La cementacin de un pozo petrolfero significa solo un pequeo porcentaje

cemento en el pozo se cumple con equipos especiales diseados para esta

perforacin como en la reparacin de pozos, por ejemplo taponamiento de

tiempo de bombeabilidad debe ser lo suficientemente prolongado para que

GUIA DE LABORATORIO DE LODOS Y CEMENTOS

Tambin se requiere el desarrollo rpido de una resistencia a la compresin

Para lograr estas

propiedades se usan diferentes tipos de cementos, aunque si no es posible

9.1. OBJETIVOS DE UNA CEMENTACIN

fracturamiento a la formacin que se quiere tratar.

GUIA DE LABORATORIO DE LODOS Y CEMENTOS

12. Aguantar y confinar la presin durante las cementaciones correctivas a

Tipo y calidad de la inyeccin utilizada.

Aditivos agregados a la inyeccin.

Espesor y consistencia del revoque formado por la inyeccin.

Dimetro y longitud de las cavernas.

Limpieza del pozo, profundidad y temperatura.

Centrado del casing y limpieza del revestimiento.

GUIA DE LABORATORIO DE LODOS Y CEMENTOS

9.2. GENERALIDADES DEL CEMENTO

GUIA DE LABORATORIO DE LODOS Y CEMENTOS

Generalmente, a los cementos disponibles en el mercado les adicionan otras

9.2.1.1. Composicin qumica del cemento

GUIA DE LABORATORIO DE LODOS Y CEMENTOS

Tabla 28. Compuestos qumicos de los cementos Prtland.

Oxidos menores de Ca,

Mg, Na, K, Mn, P, Fe.

En los cementos Prtland el agua qumicamente combinada

despus de la hidratacin completa es aproximadamente un 25% y la

El valor mximo para el agua

combinada tericamente es del orden de 28 + 1% del peso del cemento.