Manual de Operaciones de Mantenimiento

Programa de Mantenimiento
preventivo y correctivo de Equipos

de Lnea Porcinos en el CFDG
Cdigo:
Fecha: 25 Julio 2014
Versin: 1.0
Vigencia: 25 Julio 2017
Pgina: 1 de 31
INDICE GENERAL
1. OBJETIVOS......3
2. ALCANCE............3
3. BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO..............................3
4. DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO..............................3
5. FORMATOS DE TRABAJO..................................................4
5.1. Solicitud de trabajo (ST):..4
5.2. Orden de trabajo (OT): .....4
5.3. Listas de chequeo (Checklist): ....5
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
Hojas de ruta (HR): ...5

Ficha tcnica de los equipos: ..6
Historia de los equipos: ....6
Cronograma de programacin de mantenimiento: ......6
6. INDICADORES...............................................................................7
7. EQUIPOS DE LINEA PORCINOS..................................................8
7.1. INSPECCION RUTINARIA:
7.1.1.CONCEPTOS A INSPECCIONAR:.......8
7.1.1.1.
CORRECTO:........8
7.1.1.2.
REQUIERE LUBRICACION: ....8
7.1.1.3.
REQUIERE AJUSTE: ....8
7.1.1.4.
REQUIERE REEMPLAZO: .......8
7.1.1.5.
ACUMULACION EXCESIVA DE GRASA: .8
7.1.1.6.
EXCESIVA VIBRACION: ......8
7.1.1.7.
REQUIERE ALINEAMIENTO: ......8
7.1.1.8.
EXCESIVO CALOR: .........................8
7.1.1.9.
PRESENTA GRIETAS, REQUIERE SOLDADURA: 9
7.1.1.10. PRESENTA DESGASTE:..9
7.1.1.11. PRESENTA CORROSIN: ..9
7.1.1.12. PRESENTA ROTURAS: ...9
7.1.1.13. VER COMENTARIOS ADICIONALES: ..9
7.1.2.PELADORA DE PORCINOS .9
7.1.3.TECLE ELECTRICO ELEVADOR.9
7.1.4.CALDERO DE VAPOR....9
7.1.5.OTROS EQUIPOS......10
7.2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMANAL...10
7.2.1.PELADORA DE PORCINOS............10
7.2.2.TECLE ELECTRICO ELEVADOR....10
7.2.3.CALDERO DE VAPOR.......10
7.2.4.OTROS EQUIPOS......10
7.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL.......11
7.3.1.PELADORA DE PORCINOS................11
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7.3.2.TECLE ELECTRICO ELEVADOR.......11

7.3.3.CALDERO DE VAPOR: ...................11
7.3.3.1.
SERVICIOS EXTERNOS11
7.3.3.2.
OPERARIOS DE MANTENIMIENTO....11
7.3.4.OTROS EQUIPOS.11
7.4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO TOTAL.12
7.4.1.PELADORA.12
7.4.2.TECLE ELECTRICO ELEVADOR...12
7.4.3.CALDERO...13
7.4.4.OTROS EQUIPOS.....13
7.5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO...13
7.5.1.PELADORA: ..13
7.5.2.TECLE ELECTRICO ELEVADOR: ....14
7.5.3.CALDERO..14
7.5.4.OTROS EQUIPOS....14
8. RECOMENDACIONES FINALES..14
9. ANEXOS.14
A1 Ficha tcnica de equipos....15
A2 Historial del equipo..16
A3 Cronograma de mantenimiento.........17
B1 Hoja de chequeo Peladora.18
B2 Hoja de chequeo Tecle elctrico19
B3 Hoja de chequeo de caldero...20
C Orden de trabajo.21
D Planos de la peladora porcina..29
E Mapa de ubicacin de lnea porcina30
F Curvas de mantenimiento de cable acerado..31
1. OBJETIVOS:
-Prolongar la vida til de operacin a travs de procesos preventivos y correctivos.
-Asegurar el proceso de atencin de la carne porcina.
-Detectar oportunamente requerimientos respecto de reposicin de equipos, en trminos de
vida til y anlisis tcnico.
-Asesorar y proporcionar los antecedentes necesarios a la alta direccin, para contribuir a
la eficiente y efectiva toma de decisiones respecto de planificar proyectos de inversin de
mediano y largo plazo.
2. ALCANCE:
2
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Este procedimiento debe ser aplicado por todo el personal de operaciones y mantenimiento
del Camal frigorfico Don Goyo en lo relativo al correcto uso de los equipos e instalaciones
y la evaluacin de requerimientos.
3. BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO:
Aumentar la vida til de los equipos

Reducir la probabilidad de explosin y/o incendio en una fbrica y de dao a
instalaciones, equipo contiguo y reas vecinas.
Disminuir los tiempos muertos de operacin por concepto de reparaciones correctivas.
Mantener un coeficiente de transferencia ptimo, realizando limpieza de los
componentes
a tiempo.
Contribuir a la preservacin del medio ambiente y evitar sanciones, gracias a la
disminucin de emisiones contaminantes en la atmsfera.
Predecir el periodo de vida til de los componentes del equipo, de tal manera puede
programar con anticipacin las fechas de reparacin de la caldera.
Contar con una idea aproximada de la durabilidad de un componente para saber
cundo se debe cambiar y de esta manera evitar accidentes.
Reducir costos de reparacin e intervenciones innecesarias.
Garantizar la calidad y homogeneidad del producto.
4. DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO

La lnea de porcinos Don Goyo requiere un mantenimiento preventivo y correctivo en sus
diferentes equipos. A continuacin se detallan los equipos de trabajo y en cada uno de ellos
la asignacin de criticidad para realizar el respectivo mantenimiento.
Equipo de Lnea Porcina
Picana
Tenaza de electro shock
Tecle elctrico elevador
Tecle manual de descarga
Peladora de porcinos
Caldero de vapor
Tecle manual elevador
Soplete quemador
Balanza electrnica monorriel
Tipo de Criticidad
Criticidad 2
Criticidad 2
Criticidad 1
Criticidad 2
Criticidad 1
Criticidad 2
Criticidad 2
Criticidad 2
Criticidad 3
Tabla 4a Tabla de equipos por criticidades
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Fig. 4a Foto superior izquierda Caldero de vapor. Foto superior derecha Tecle
elctrico. Foto inferior Peladora de porcinos. (Equipos de Lnea porcinos)
5. FORMATOS DE TRABAJO
5.1. Solicitud de trabajo (ST): Los requerimientos del usuario se canalizan a travs de la
solicitud de trabajo (ST) que puede ser originado por cualquier persona de la planta,
basndose en la percepcin primaria de un problema que afecta a equipos o
instalaciones.
5.2. Orden de trabajo (OT): Todo trabajo, que deba realizar cualquiera de las unidades de
mantenimiento de la planta, debe estar respaldado por una OT. Esto establece una
base participativa amplia. El destino final de las ST, es el rea de Planificacin, que las
clasifica, comprueba la aprobacin de los niveles que correspondan y si es necesario
las requiere directamente. Todas las OT son emitidas por los planificadores y
procesadas por el sistema computarizado del Mantenimiento para ser remitidas al
ejecutor.
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El supervisor de rea responsable inicia el trabajo, con el apoyo de la cuadrilla de

trabajadores (CT) asignada, despus de recibir la OT, preparada por el planificador. El
procedimiento de la OT interacta con el sistema de materiales. Las salidas de
almacn y las recepciones por pedido directo retiradas por mantenimiento llevan como
campo obligatorio el nmero de la OT. (Ver modelo de OT en el anexo C)
Fig. 5a -Diagrama de flujo de la orden de trabajo

5.3. Listas de chequeo (Checklist): Cada mquina tiene su propia lista de chequeo
conteniendo tpicamente tareas estandarizadas, que aparecern en otras listas de
verificacin, tales como tareas de limpieza, chequeo de fugas, bsqueda de pernos
flojos, etc. La frecuencia de ellas ser diaria y semanal. (Ver modelo de listas de
chequeo en el anexo B)
5.4. Hojas de ruta (HR): La hojas de ruta del mantenimiento permiten organizar
los desplazamientos para realizar las listas de verificacin y las OT's, de tal manera
que el tiempo que toma esta actividad sea la mnima posible, mejorando as la
productividad del personal de mantenimiento.
5.5. Ficha tcnica de los equipos: Es un documento que describe a cada equipo (Ver
modelo en el anexo A1) y nos ofrece informacin vital como:
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Tipo de equipo.
Descripcin, fabricante.
Ubicacin exacta.
Costos (de MP, depreciacin, etc.).
Datos de placa (HP, Voltaje, etc.).
Lectura de su vida til en la unidad adecuada.
Actualizaciones o cambios efectuados.
Referencias a la lista de repuestos y a los planos
Referencia a los manuales.
5.6. Historia de los equipos: Cada equipo cuenta con una historia diferente donde se indica
el rendimiento de sus equipos a travs del tiempo, las fallas repetitivas, los esfuerzos
de MP y las mejoras de los equipos en coordinacin con el jefe de mantenimiento.
Cada historial de los equipos incluye:
Datos tcnicos del equipo en el formato Ficha tcnica (Ver anexo A1)
Todo el mantenimiento, reparaciones y trabajos hechos de MP (incluyendo

mejoramientos de equipos y cambios realizados). (Ver modelo de historial de equipo
en el anexo A2)
5.7. Cronograma de programacin de mantenimiento
Este cronograma es diseado por el jefe de mantenimiento, distribuye la carga laboral
de las ordenes de trabajo de manera eficiente entre el personal de mantenimiento.
(Ver modelo de cronograma en el anexo A3)
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Fig. 5b - Relacin de documentos
6. INDICADORES:
6.1. Indicador N1
Nombre: Tiempo disponible de equipo crtico (%)
Frmula= (horas de equipo disponible horas de equipo detenido) *100
Horas de equipo disponible
Meta: Mayor o igual a 90%
Responsable: Jefe de unidad de Equipos Mdicos. Periodicidad: Trimestral.
6.2. Indicador N2:
Nombre: Cumplimiento del programa de mantencin preventiva de equipos (%)
Frmula = Total de mantenciones preventivas ejecutadas x 100
Total de mantenciones preventivas programadas
Meta: Mayor o igual a 90%
Responsable: Jefe de unidad de Equipos Mdicos
Periodicidad: Trimestral
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7. EQUIPOS DE LINEA PORCINOS

7.1. INSPECCION RUTINARIA:
Para ello se empleara las hojas de chequeo respectivas, tanto el operario de
produccin como el operario de mantenimiento estn comprometidos en el cuidado de
cada uno de los equipos para no afectar el rendimiento del trabajo con la lnea de
porcinos.
7.1.1.CONCEPTOS A INSPECCIONAR: Deben ser marcados con un check o cruz
7.1.1.1.
CORRECTO: Se marca con un check si no necesita ninguno de los 10
puntos como por ejemplo el aspecto C (Temperatura). Diferente el caso de
los aspectos A y B donde se indica que requiere lubricacin y ajuste
respectivamente, por lo cual se deja en blanco la casilla.
7.1.1.2.
REQUIERE LUBRICACION: Se observa los componentes que
requieren ser lubricados rodamientos, chumaceras se debe mirar el nivel
de lubricante o grasa que contiene cada componente debe ser medido, no
aplicar en exceso lo cual sera un desperdicio de lubricante o grasa
7.1.1.3.
REQUIERE AJUSTE: Los componentes que requieren ajustes son los
tornillos, pernos los cuales se hace una revisin ocular para ver cuales
estn desajustados, si se encuentra eso se debe ajustar pero no a mucha
presin dependiendo el trabajo del tornillo ya que otros es mejor que no
estn ajustados con tanta presin por el trabajo que realizan.
7.1.1.4.
REQUIERE REEMPLAZO: Este paso se da en el caso que el
componente este daado y no se pueda reparar, y que la mejor opcin es
reemplazarlo, en estos casos siempre se debe tener un componente nuevo
para hacer el cambio inmediato y no perjudicar la produccin.
7.1.1.5.
ACUMULACION EXCESIVA DE GRASA: La peladora requiere limpieza
siempre ya que si existiera alguna impureza en alguna parte donde se
necesita giro o torque esto daara todo el proceso lo cual puede causar
que la maquina se malogre.
7.1.1.6.
EXCESIVA VIBRACION: Esta revisin es mas por la experiencia de los
jefes de mantenimiento ya que ellos conocen el funcionamiento de la
maquina y los sonidos que produce y la vibracin en la cual funciona.
7.1.1.7.
REQUIERE ALINEAMIENTO: Esta operacin se realiza en las cadenas
del motor se observo que cada 4 meses estos se rompen y se cambian esto
ocurre porque estn mal alineadas.
7.1.1.8.
EXCESIVO CALOR: La peladora es la maquina la cual trabaja mayor
tiempo lo cual existe momentos donde se sobrecarga lo cual causa un
sobrecalentamiento por sentido comn se debe apagar un momento para
que la maquina se refrigere.
7.1.1.9.
PRESENTA GRIETAS, REQUIERE SOLDADURA: Esto ocurre en las
paletas, cucharon, guas de cable acerado, se debe reportar para proceder
a repararlo con una soldadura inmediata luego de acabada la produccin.
7.1.1.10. PRESENTA DESGASTE: Cuando se realiza la inspeccin de
componentes y se observa deformacin, los desgastes tpicos son
producidos por oxidacin, por fatiga (ejes de paleta, guas de cable
acerado)
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7.1.1.11. PRESENTA CORROSIN: La corrosin es una reaccin qumica en la

que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el
agua, esto si no se controla es el inicio de las roturas de los componentes
7.1.1.12. PRESENTA ROTURAS: Apenas se identifiquen roturas se debe
informar para poder realizar un mantenimiento correctivo inmediato.
7.1.1.13. VER COMENTARIOS ADICIONALES: Se anota cualquier otra
eventualidad observada en la seccin de comentarios adicionales para
informar al jefe de mantenimiento y el tome las medidas necesarias.
7.1.2.PELADORA DE PORCINOS: Utilizar el formato lista de chequeo incluido en el
anexo B1, participan operarios de produccin, jefe de mantenimiento, inspector
de seguridad.
7.1.3.TECLE ELECTRICO ELEVADOR: Utilizar el formato lista de chequeo incluido en
el anexo B2, participan operarios de produccin, jefe de mantenimiento, inspector
de seguridad.
7.1.4.CALDERO DE VAPOR: Utilizar el formato lista de chequeo incluido en el anexo
B3, participan operarios de mantenimiento, jefe de mantenimiento, inspector de
seguridad.
Las operaciones diarias primordiales son las siguientes:
Vigilancia del equipo de tratamiento de agua de aporte y dosificacin de
aditivos, reponiendo los reactivos en cantidad suficiente para disponer de
una autonoma adecuada. El inhibidor utilizado es el MATI 160
Llenar correctamente los datos especificados en la parte posterior de la
lista de chequeo del caldero
Efectuar las purgas necesarias: Todas las
manetas del indicador de nivel deben
apuntar hacia abajo cuando est
trabajando. La proteccin del indicador de
nivel debe mantenerse limpia. Se sigue el
siguiente procedimiento:
o Cierre el grifo de agua y abrir el grifo
de purga durante aproximadamente
5 seg.
o Cerrar el grifo de agua y abrir la
llave del agua. El agua deber
volver rpidamente a su nivel de
funcionamiento normal; si esto no
ocurriera podra haber un obstculo en Figura
el grifo7ade- Purgado
agua y debe
remediarse lo antes posible.
o Cerrar el grifo de vapor y abrir el grifo de purga durante
aproximadamente 5 seg.
o Cerrar el grifo de purga y abrir la llave de vapor. Si el agua no
vuelve a su nivel rpidamente, podra haber un obstculo en el grifo
de vapor y debe remediarse lo antes posible.
7.1.5.OTROS EQUIPOS
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En forma general se verifica su buen funcionamiento

7.2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMANAL
7.2.1.PELADORA DE PORCINOS
Las operaciones semanales son las siguientes:
Lubricacin de los rodamientos del cucharon y el eje de paletas de pelado.
Inspeccin de fisuras o posibles grietas en las paletas de pelado
Inspeccin y lubricacin de cadenas de transmisin
Ejecucin de tareas basados en los indicadores de la lista de chequeo diaria,
utilizar la orden de trabajo (Ver anexo C)
7.2.2.TECLE ELECTRICO ELEVADOR
Verificar que la tierra o la grasa gruesa se acumulen en las partes de
movimiento del tecle, particularmente en las cavidades de las ruedas de la
cadena de carga
Mantener el tecle limpio y bien lubricado para un mayor y seguro rendimiento.
7.2.3.CALDERO DE VAPOR
Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales, que estn
asociados a la caldera comprobando que funcionan correctamente.
Comprobar el correcto funcionamiento de termmetro, manmetros y
presostatos.
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan acceso al
interior de la caldera.
7.2.4.OTROS EQUIPOS
Se realiza ajustes necesarios en los componentes que lo requieran
7.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL

7.3.1.PELADORA DE PORCINOS
Las operaciones mensuales son las siguientes:
Remover las grasas o impurezas de las paletas de pelado
Hacer el cambio de jebes de pelado de acuerdo de acuerdo al registro que
se tiene de la ltima renovacin.
7.3.2.TECLE ELECTRICO ELEVADOR
Las operaciones mensuales son las siguientes:
Diagnosticar el estado de los cables acerados y proceder a renovarlos
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Realizar un diagnostico haciendo uso de la tabla de curvas de

mantenimiento de cable acerado (Ver anexo F). Resaltar efectividad o
proponer mejoras
Realizar un ensayo de lquidos o tintes penetrantes en las zonas de mayor
desgaste (ganchos, guas de cable acerado)
Remocin de sustancias extraas y grasas en exceso en todo sistema del
tecle elctrico, luego proceder a su Lubricacin
7.3.3.CALDERO DE VAPOR:
Las operaciones mensuales sern realizadas por operarios de mantenimiento y
servicios externos
7.3.3.1.
SERVICIOS EXTERNOS:
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera:
Sanidad, dureza, PH, aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas
o turbia)
7.3.3.2.
OPERARIOS DE MANTENIMIENTO: Las operaciones a realizar:
Prueba de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador:
o Elementos de mando combinacin aire-combustible
o Dispositivos de cierre de combustible
o Indicador de presin de combustible
o Dispositivo de cierre de seguridad del combustible
o Sistema de control de llama
Prueba de funcionamiento de paro con el interruptor de emergencia
Prueba del buen funcionamiento de bombas de circulacin o alimentacin
de agua
Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro elctrico de
maniobra y control
7.3.4.OTROS EQUIPOS
Se revisa su funcionamiento y que este en ptimas condiciones de operatividad,
se diagnostica posibles reemplazos o reparaciones que se requiere
7.4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO TOTAL

Las actividades del programa de mantencin preventiva anual se describen a
continuacin.
Se asignar a cada equipo un responsable de efectuar el mantenimiento en la
fecha que corresponda, para el caso de que el mantenimiento sea ejecutado
con medios propios, o el responsable de la supervisin y recepcin de trabajos
ejecutados por personal externo de las empresas con las cuales se tenga
contrato o convenio de mantencin.
Se emitir para cada equipo e instalacin intervenido un informe tcnico, ya
sea se trate de una mantencin programada o correctiva. Junto con esto
generar las instancias administrativas y de control para un seguimiento y
minimizar el tiempo en que los equipos no estn disponibles.
Generar un registro de informacin de las intervenciones realizadas a los
diferentes equipos y un indicador de evaluacin.
11
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Identificacin
Informes
tcnicos
Almacenamiento
Proteccin
Recuperacin
Retencin
Disposicin
Archivador
Oficina de jefes
de unidades
Archivadores
3 aos
4 ao se
elimina
7.4.1.PELADORA
Las operaciones anuales son las siguientes:
Coordinar con dos operarios de produccin y uno de mantenimiento el hacer
una remocin completa de impurezas y grasas en exceso en toda la peladora
haciendo uso de removedores, esptulas y otras herramientas tiles.
Desmontar el sistema de transmisin de piones, cadenas y rodamientos
asociados, diagnosticar componentes deteriorados, dar el mantenimiento
completo.
Fabricar y renovar la parrilla que va en la tina cada seis meses, utilizar los
planos respectivos (Ver Anexo E)
En base al rendimiento de la peladora en general, hacer el cambio del
cucharon a acero inoxidable utilizando los planos respectivos (Ver Anexo E)
7.4.2.TECLE ELECTRICO ELEVADOR:
Realizar una prueba de funcionamiento del control colgante, testear posibles
cortos circuitos, cables de alimentacin deteriorados y proceder a renovarlos.
Verificar y corregir operaciones de carga y descarga con un cuerpo de peso
de tonelada
Verificar y ajustar el freno correcto del motor y los dems accesorios
acoplados
Diagnosticar problemas con los lmites de carrera, guas de cable acerado
Hacer el desmontaje del tambor arrollador para diagnosticar posible desgaste
y proceder a lubricar, reparar o renovar.
Anotar la efectividad del sistema as como dificultades encontradas en la
orden de trabajo respectiva
7.4.3.CALDERO:
Inspeccin en frio caldera parada, procediendo a la apertura de todos los
registros en el lodo, agua y gases.
Calibracin de instrumentos y elementos de control: manmetros,
termmetros, vlvulas de seguridad.
Comprobar el estado de equipos elctricos y controles (Solenoides)
Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparicin de
corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha aplicado es
correcto o mejorable. Eliminar incrustaciones o sedimentos encontrados
Desmontaje completo, revisin y acondicionamiento de equipos
auxiliares: ventiladores, bombas.
Comprobar el estado de los elementos y Vlvulas de seguridad que
actan sobre la presin, temperatura y nivel.
o Presostato:
12
Cdigo:
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Indicador de nivel: Debe renovarse completamente en cada revisin

anual, la falta de mantenimiento puede producir endurecimiento de la
estopada.
Comprobar si alguno de los accesorios est daado y proceder a
repararlo inmediatamente o renovarse. Verificar si los pasos de vapor
estn estrangulados, de lo contrario podran dar un falso nivel alto o
bajo de agua en la caja de nivel
Eliminadores de aire: Evaluar la posibilidad de cambiar renovar los
eliminadores de aire manuales por los eliminadores de aire de
presin equilibrada. Para que las mirillas de inspeccin no fuguen se
requiere un rompedor de vaco en el cuerpo de la caldera
Una vez realizada las operaciones anteriores, proceder a una prueba de

presin en frio, luego realizar una prueba de funcionamiento con
quemador en marcha, forzando el disparo y actuacin de los equipos de
seguridad.
Llenar el libro de registro de usuarios, anotando todas las actividades
realizadas, las anomalas o buen funcionamiento observado y las
medidas correctivas que se han aplicado si han sido necesarias.
7.4.4.OTROS EQUIPOS
Se revisa los componentes de cada equipo, se reemplaza aquellos que por
tiempo de servicio o deterioro es necesario renovar.
7.5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
7.5.1.PELADORA:
Realizar ajustes de pernos
Realizar alineamiento de y reparar paletas de pelado aplicando soldadura a
las zonas afectadas.
Realizar la reparacin de cadenas rotas, reemplazar en caso estn
deterioradas
7.5.2.TECLE ELECTRICO ELEVADOR:
Reparar las lneas guas
Cambiar los cables acerados en caso de rotura imprevista
7.5.3.CALDERO
En caso de fugas imprevistas proceder a cambiar los componentes
respectivos
Reparacin de la chimenea del caldero mediante soldadura en las zonas
afectadas.
Ajuste de parmetros de presin y temperatura estabilizados a condiciones
ptimas
7.5.4.OTROS EQUIPOS
Es muy inusual pero si se presentase se programa un mantenimiento correctivo
8. RECOMENDACIONES FINALES
13
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8.1. Cubrir o reemplazar los metales que estn en contacto con la carne con acero
inoxidable.
8.2. Implementar un tratamiento de aguas, ya que el agua utilizada en el lavado de
las carnes son arrojadas al desage sin ninguna clase de limpieza, en estos
momentos que se debe ahorrar el agua por el medio ambiente.
8.3. Enumerar los rieles de la lnea porcina para que en caso que ocurra un dao
en un riel saber que riel est daado y colocar en el informe del operario.
8.4. Lograr una alta competitividad la empresa debe conseguir la certificacin
internacional la recomendable es la ISO 9000 es la norma de calidad que se
quiere lograr.
9. ANEXOS
14

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preventivo y correctivo de Equipos

Hojas de ruta (HR): ...5

7.3.2.TECLE ELECTRICO ELEVADOR.......11

3. BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO:

Aumentar la vida til de los equipos

4. DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO

Tabla 4a Tabla de equipos por criticidades

El supervisor de rea responsable inicia el trabajo, con el apoyo de la cuadrilla de

Fig. 5a -Diagrama de flujo de la orden de trabajo

Todo el mantenimiento, reparaciones y trabajos hechos de MP (incluyendo

Fig. 5b - Relacin de documentos

7. EQUIPOS DE LINEA PORCINOS

7.1.1.11. PRESENTA CORROSIN: La corrosin es una reaccin qumica en la

En forma general se verifica su buen funcionamiento

7.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL

Realizar un diagnostico haciendo uso de la tabla de curvas de

7.4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO TOTAL

Indicador de nivel: Debe renovarse completamente en cada revisin

Una vez realizada las operaciones anteriores, proceder a una prueba de

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