1

ASAMBLAREA STRUCTURILOR MECANICE ( modul I );

Numele elevului:.
Clasa: a X-a

FISA DE DOCUMENTARE
Asamblarea este operaia de reunire ordonat a elementelor componente ale unui sistem
tehnic, n raport cu piesa de baz,astfel nct s funcioneze n conformitate cu documentaia
tehnic de proiectare. Funcionarea unui produs n condiii optime depinde de doi factori:
1. precizia de execuie a elementelor componente ale produsului;
2. asigurarea jocurilor i a strngerilor impuse. Procesul tehnologic de asamblare reprezint o
succesiune de operaii tehnologice,care urmresc aezarea i fixarea pieselor n poziie bine
determinat,asigurnd produsului o bun funcionaliatate. Structura procesului tehnologic se prezint
astfel:
1. Procesul tehnologic de asamblare
2. Operaia tehnologic de asamblare
3. Faza tehnologic de asamblare
4. Mnuirea tehnologic de asamblare
5. Micarea tehnologic
Operaia tehnologic de asamblare este acea parte a procesului tehnologic de
asamblare,executat fr ntrerupere de ctre un muncitor sau o echip de
muncitori,pe un singur loc de munc.
Faza tehnologic de asamblare este acea parte a operaiei tehnologice de
asamblare,executat cu aceleai scule i dispozitive i aceeai metod de lucru.
Mnuirea tehnologic de asamblare este acea parte a fazei tehnologice de
asamblare,prin care se realizeaz aezarea,orientarea i fixarea unor componente
ale produsului.
Micarea este cea mai simpl parte a unui proces tehnologic.
Componentele unui produs sunt:
1. Piesa;
2. Piesa de baz;
3. Completul;
4. Subansamblul;
5. Ansamblul.
Piesa este cel mai simplu element component al unui produs,constituit dintr-o singur
bucat i un singur material.
Piesa de baz este elementul component al unui produs,n raport cu care se
asambleaz celelalte elemente componente ale produsului.
Completul este cea mai simpl unitate de asamblare,constituit din dou sau mai
multe piese,asamblate printr-o pies de baz.
Subansamblul este compus din mai multe complete reunite printr-o pies de baz.
Ansamblul este unitatea de asamblare superioar,constituit din mai multe complete i
cel puin un subansamblu.
Mecanismul este unitatea de asamblare care are rolul de a transmite sau de a
transforma micarea.
Operaiile necesare pentru pregtirea pieselor n vederea asamblriilor sunt;
Retuarea.
Rzuirea.
Rodarea.
Lepuirea.
Lustruirea.
Gurirea.

Alezarea.
Filetarea.
Splarea pieselor n vederea asamblrii.

Metode de asamblare
La asamblarea pieselor se folosesc cinci metode de asamblare:
1. Metoda interschimbabilitii totale.
2. Metoda interschimbabilitii pariale.
3. Metoda sortrii.
4. Metoda ajustrii.
5. Metoda reglrii.
Metoda interschimbabilitii totale.
Metoda se aplic n producia de serie mare i mas..
Nivelul de pregtire profesional al muncitorilor poate fi sczut;
La asamblare nu sunt necesare ajustri;
Productivitatea muncii la asamblare este ridicat;
Precizia de prelucrare este ridicat;
Piesele se execut cu tolerane foarte mici;
Piesele sunt interschimbabile;
La prelucrare se utilizeaz dispozitive i utilaje specializate;
Preul de cost al pieselor este ridicat.
Metoda interschimbabilitii pariale.
Metoda se aplic n producia de serie mare i mas..
Nivelul de pregtire profesional al muncitorilor poate fi sczut;
La asamblare nu sunt necesare ajustri;
Productivitatea muncii la asamblare este ridicat;
Precizia de prelucrare este ridicat;
Piesele se execut cu tolerane mici;
Piesele sunt interschimbabile;
La prelucrare se utilizeaz dispozitive i utilaje specializate;
Metoda sortrii.
Aplicarea acestei metode de asamblare asigur precizia elementului de nchidere al
lanului de dimensiuni prin msurarea i sortarea pieselor n grupe prelucrate cu tolerane mai
mari.
Asamblarea prin metoda sortrii se realizeaz prin dou metode:
1. Sortarea individual.
2. Sortarea pe grupe.
Sortarea individual : durata de asamblare este foarte mare ,deoarece dup msurarea
unei piese,se verific cu celelalte pn cnd se obine ajustajul prescris.
Sortarea pe grupe : piesele se msoar i apoi se constituie grupe de
dimensiuni.Fiecare grup de dimensiuni se asociaz cu alta,astfel nct s se obin
ajustajul prescris.
Metoda se aplic n producie de serie;
La asamblare nu sunt necesare ajustri;
Durata asamblrii este mare(timpul de msurare este mare);
Productivitatea muncii la asamblare este mai redus;
Piesele se execut cu tolerane mijlocii.
Metoda ajustrii.

1
Asamblarea prin metoda ajustrii se aplic prin modificarea dimensiunii unui element
component al lanului de dimensiuni(prin prelucrare),astfel nct elementul de
nchidere s nu depeasc limitele prescrise.
Elementul supus prelucrrii se numete element de compensare.
Metoda se aplic n producie de serie mic;
La asamblare sunt necesare ajustri;
Nivelul de pregtire profesional este ridicat;
Durata asamblrii este mare;
Productivitatea muncii la asamblare este mai redus;
Piesele se execut cu tolerane largi.
Pentru aplicarea metodei sunt necesare dou condiii:
1. S se asigure elementului de compensare un adaos de prelucrare minim
pentru compensarea erorii maxime a lanului de dimensiuni.
2. S nu se admit la asambare piese cu erori peste limitele prescrise.
Metoda reglrii.
Metoda se realizeaz prin introducerea n subansamblu a unei piese suplimentare
numite compensator.
Compensatorul poate fi:
1. mobil;
2. fix.
Metoda se aplic n producie de serie mic;
La asamblare nu sunt necesare ajustri;
Se menine precizia lanului de dimensiuni;
Piesele se execut cu tolerane mai largi;
Sunt necesare lucrri suplimentare de demontare;
Se elimin efectele uzurii.
EXEMPLU: REALIZAREA UNUI ANSAMBLU

VALOAREA EFECTIV(E).
Caracteristici:
Se determin prin msurare.
Poate avea valori ntregi sau cu zecimale.
Se noteaz cu E.

1
VALOAREA NOMINAL(N).
Caracteristici:
Se determin prin calcul, n proiectare.
Poate avea valori ntregi sau cu zecimale.
Se noteaz cu E.
VALOAREA LIMIT MAXIM(Lmax).
Caracteristici:
Se determin prin calcul, n proiectare.
Se noteaz cu Lmax.
VALOAREA LIMIT MINIM(Lmin).
Caracteristici:
Se determin prin calcul, n proiectare.
Se noteaz cu Lmin.
ntre valoarea efectiv, valoarea limit maxim i valoarea limit minim
exist relaia:
Observaii:
1. Dac E Lmin sau ELmax , piesa este considerat rebut.
2. Curent, se utilizeaz pentru termenul de valoare , dimensiune.
Rezult noiunile de dimensiune nominal, dimensiune efectiv, dimensiune maxim,
dimensiune minim.
ABATEREA EFECTIV(Aef).
Caracteristici:
Se noteaz cu Aef.
Poate avea valoare pozitiv, negativ sau zero.
Se determin cu relaia:
Aef=E-N.
unde:
E-dimensiunea efectiv;
N-dimensiunea nominal.
ABATEREA LIMIT SUPERIOAR(As).
Caracteristici:
Se noteaz cu As.
Poate avea valoare pozitiv, negativ sau zero.
Se determin cu relaia:
As=Lmax-N.
unde:
Lmax- dimensiunea maxim;
N- dimensiunea nominal.
ABATEREA LIMIT INFERIOAR(Ai).
Caracteristici:
Se noteaz cu Ai.
Poate avea valoare pozitiv, negativ sau zero.
Se determin cu relaia:
Ai=Lmin-N.
unde:
Lmin- dimensiunea minim;
N- dimensiunea nominal.
ntre abaterea efectiv, abaterea maxim i abaterea minim exist relaia:
AiAefAs
Dimensiunea maxim i dimensiunea minim pot fi determinate din relaiile

1
de mai sus:
Lmax=N+As
Lmin=N+Ai
Dac se scad cele dou relaii, membru cu membru, se obine mrimea numit
toleran:
TOLERANA.
T=Lmax-Lmin
sau
T=As-Ai
Tolerana nu poate fi dect pozitiv.
n tehnic, o asamblare este determinat de dou categorii de suprafee:
1. Suprafaa cuprinztoare-ALEZAJUL.
2. Suprafaa cuprins-ARBORELE.
Cea mai larg categorie de suprafee sunt cele cilindrice, caracterizate printro
dimensiune numit DIAMETRU.
n calcule, dimensiunile caracteristice pentru alezaje se noteaz cu majuscule,
iar pentru arbori cu minuscule.

Exemple:
N=60 mm
as=+0,2 mm
ai=-0,2 mm
dmax=N+as
dmax=60+0,2=60,2 mm
dmin=N+ai
dmin=60-0,2=59,8 mm
Td=as-ai
Td=+0,2-(-0,2)=0,4 mm
N=130 mm
as=+0,1 mm
ai=-0,2 mm
lmax=N+as
lmax=130+0,1=130,1 mm
lmin=N+ai
lmin=130-0,2=129,8 mm
Tl=as-ai
Tl=+0,1-(-0,2)=0,3 mm
Documentele tehnologice utilizate n proiectare.
Documentele tehnologice utilizate n proiectarea unui proces tehnologic de asamblare
sunt:

Schema lanurilor de dimensiuni;

Schia de asamblare;
Schema de asamblare;
Fia tehnologic de asamblare;
Planul de operaii de asamblare;
Ciclograma asamblrii

Schema lanurilor de dimensiuni

Lanul de dimensiuni reprezint un ir de dimensiuni liniare sau unghiulare care
formeaz un contur nchis ce leag reciproc poziia suprafeelor i a axelor geometrice a
mai multor piese ale unei maini.
Schia de asamblare
Schia de asamblare este un desen n perspectiv sau n proiecie ortogonal,cu
elementele componente ale produsului n poziie de asamblare.
Schema de asamblare.
Este o reprezentare grafic constituit din:
linia de asamblare;
dreptunghiuri.
Prin schema de asamblare se poate urmri succesiunea n care piesele unui produs
trebuie s fie asamblate. Ea este exprimarea grafic a succesiunii operaiilor de
asamblare.
Fia tehnologic de asamblare.
Fia tehnologic de asamblare este un document tipizat utilizat n producia de serie
mic i unicate ,prin care se stabilete procesul de asamblare a maini.n fia
tehnologic se indic principalele operaii de asamblare.
Planul de operaii de asamblare.
Este un document tipizat utilizat n producia de serie i mas.El cuprinde un studiu
detaliat al procesului tehnologic de asamblare,nsoit de desenele operaiilor.
Exemple ajustaje