MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Es el conjunto de distintas actividades programadas con el fin de llevar a cabo un

desempeo productivo para la maquina. El objetivo de estas actividades es que la
maquina no tenga ningn tipo de averas, defectos o despilfarros .El mantenimiento
planificado surgir como el resultado de la dedicacin del departamento de
mantenimiento, el objetivo del mantenimiento planificado ser ajustar la programacin del
equipo para desarrollar las tareas en el momento menos perjudicial para la produccin.
El mantenimiento planificado engloba tres grandes formas de mantenimiento:
Mantenimiento basado en el tiempo
Mantenimiento basado en condiciones
Mantenimiento basado en averas
De la correcta coordinacin de estas tres formas de mantenimiento se da como resultado
el mantenimiento planificado efectivo. Tambin ah actividades que corresponden a los
departamentos de produccin y mantenimiento como:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
el objetivo del mantenimiento preventivo es planificar las actividades de mantenimiento
para evitar problemas posteriores de cualquiera de los grandes tipos de perdidas, se
apoya en dos pilares el TBM y el CBM. La aplicacin simultnea de estos dos tipos de
mantenimiento conduce a una temprana deteccin y tratamiento de anormalidades antes
de que ocasionen perdidas. Adems el mantenimiento preventivo identifica y supervisa
todos los elementos estructurales del equipo.
Mantenimiento peridico o basado en tiempo (tbm):
se trata de actividades bsicas que mejore el rendimiento continuo del equipo que
consiste en: limpiar, reponer y restaurar piezas peridicamente para prevenir las averas o
fallas.
Mantenimiento basado en condiciones (cbm):
Este tipo de mantenimiento se basa en la utilizacin de equipos de diagnostico y
modernas tcnicas de procesamiento de seales que evalan las condiciones del equipo
durante la operacin y precisa mantenimiento.
Mantenimiento de fiabilidad: se trata de una forma de comprobar y asegurar que el
componente o equipo funcione de la forma prevista en su entorno operativo actual.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Comprende las mejoras realizadas sobre el equipo y sus componentes a fin de facilitar y
realizar adecuadamente el mantenimiento preventivo. En este tipo de mantenimiento se
pretende solucionar los puntos dbiles del equipo.

MANTENIMIENTO DE AVERIAS
Se entiende por mantenimiento de averas aquel que consiste en reparar el equipo
despus que se haya averiado y cuyas perdidas debern intentarse que se limiten a los
costes de la reparacin; para que esas perdidas no se amplen a perdidas de produccin
y de otro tipo, hay que instruir al personal de produccin para realizar reparaciones
menores durante las inspecciones diarias.(mantenimiento autnomo) y , si la avera lo
requiere remplazar rpidamente el mantenimiento especializado.

1. ETAPAS DE LA IMPLANTACION DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO

PLANIFICADO
ANALISIS Y CONOCIMIENTO DE LA CONDICION ACTUAL OPERATIVA DEL EQUIPO

Para el desarrollo del mantenimiento se debe llevar una idea del estado del equipo, por lo
tanto es necesario saber la mayor cantidad de datos del equipo.
Los datos ms importantes y significativos son:
Registros de equipos: proporcionan datos actuales de cada equipo.
Registros de anlisis mtbf:
Recopilan datos sobre los tiempos medios entre fallos y detalles de averas.
Registros de anlisis mttr:
Registran las reparaciones y servicios llevados a cabo en el equipo, asi como en los
intervalos entre las tareas.
Registros de mantenimiento rutinario:
Recogen datos obtenidos por los operarios durante el mantenimiento de averas. Es
importante tener registros diarios sobre trabajo rutinarios.
Registros de inspeccin peridica:
Recogen datos de las mediciones del deterioro del equipo obtenidas por el departamento
de mantenimiento, durante las inspecciones peridicas (inspecciones legales,
desmontaje, chequeos de precisin).

2. BUSQUEDA Y RECONDUCION DEL EQUIPO A SU ESTADO IDEAL

Restauracin del deterioro: accin rpida frente averas descubiertas y no resueltas por el
operario entrenamiento de los operarios en el mismo lugar de trabajo acerca de la
inspeccin restauracin y reparacin
Establecimiento de las condiciones operativas bsicas:
Ensear la confeccin de estndares diarios de trabajo
Adecuacin del entorno de trabajo para evitar el deterioro acelerado de los equipos:
Inspeccionar los lugares inaccesibles al mantenimiento y mejorar su accesibilidad.
3. ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE LA INFORMACION:
Un sistema de mantenimiento planificado puede llegar a manejar tal cantidad de
informacin que el procesado y control de esta puede exigir la implantacin de un sistema

informtico capaz de gestionar grandes bases de datos en un tiempo mnimo.

1. Control de datos de fallos
2. Control de mantenimiento del equipo
3. Control de presupuesto de mantenimiento
4. Control de piezas de repuesto y materiales
5. Control de la tecnologa
4. ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO
Mantenimiento peridico o sistemtico pretende ampliar una gestin de mantenimiento
preventivo, solido y progresivo con el tiempo.
1. Seleccin de equipos o grupos
2. Planificacin del mantenimiento
3. Estandarizacin de las actividades
4. Control de la evolucin
El mantenimiento planificado: la prevencin frente ala reparacin
TIPOS DE PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
PLANEACION POR PERIODO
PLANES DE MANTENIMIENTO CON PARADA
PLANES DE MANTENIMIENTO DIARIO
PLANES DE MANTENIMIENTO SEMANALES
PLANES DE MANTENIMIENTO MENSUALES
PLANES DE MANTENIMIENTO ANUALES
PLANIFICACION POR PROYECTO
PLANES INDIVIDUALES DE MANTENIMIENTO PARA UNA REPARACION A GRAN
ESCALA.
PLANIFICACION POR OPORTUNIDAD
MANTENIMIENTO REALIZADO APROVECHANDO LA PARADA DE LOS EQUIPOS
POR CUESTIONES DIVERSAS

5. ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento peridico reduce notablemente la probabilidad de averas, defectos y
accidentes, siguen producindose fallos inesperados que revelan acciones preventivas
ineficaces en los planes de mantenimiento.
Otro tipo de mantenimiento predictivo o mantenimiento basado en condiciones (CBM).
Esta mantenimiento establece los intervalos de las revisiones en funcin de las
condiciones actuales del equipo, determinadas de forma cientfica por tecnologa de
diagnostico de equipos.
condiciones
Tcnica de diagnosis
Clase de equipo
temperatura
Termografia
Pintura trmica
esttico
vibraciones

Medidor de vibraciones, impulsos de choque, analizador de frecuencia

Maquinaria rotativa
lubrificantes
Monitorizacin del calor,oxidacin,anlisis espectro qumicos
esttico
fugas
Detectores de ultra sonido, gases halgenos,
esttico
grietas
Fluido magntico, resistencia elctrica, corrientes inducidas
esttico
ruidos
Estetoscopio, radioscopio
Maquinaria rotativa
corrosin
Ultrasonido, detector de gas
esttico
obstrucciones
Radioscpico, indicador de presin
esttico
Deformaciones, doblados
Escalas, indicador de nivel, teodolito
Esttico (tuberas)

6 EVALUACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO

El mantenimiento planificado no solo concierne al departamento de mantenimiento, si no
que en el influyen los esfuerzos de todos los departamentos de la empresa. Por ello, esta
ltima etapa del establecimiento de un sistema de mantenimiento planificado tiene un
inters especial, puesto que el mantenimiento planificado implica evaluar a toda la
empresa como un conjunto compacto y sincronizado.

EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Cada empresa ha de desarrollar su propio mantenimiento planificado de acurdo con sus
necesidades, teniendo en cuenta el tipo de actividad industrial que desarrolla, el tipo de
maquinaria con la que opera, la dimensin de la empresa, los recursos humanos de los
que disponen, el estilo corporativo, de ah que los indicadores a aplicar para medir la
eficiencia del sistema del mantenimiento sern aquellos que mejor reflejan las
propiedades de la empresa, los ms representativos para la misma, por lo que no podrn
desarrollar modelos generales a seguir.