Catalogo West Arco

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0 0
ELECTRODOS
100
95
I. PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO
(AWS A.5.1)
100
95
75 75
25 25
5 5
0 0
Pags 1 a 17
Jueves, 19 de Mayo de 2005 08:05:30 a.m.
100
XL 610 100
95 95
75 75
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E 6010

CLASIFICACIÓN: AWS E6010
25 25
ESPECIFICACIÓN: AWS A.5.1 ICONTEC 2191, ASME SF A.5.1
APROBADO: ABS (Grado 2), Lloyd-2 Grado 2)
5 5
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
0 0
Es un electrodo de revestimiento celulósico-sódico, para alta penetración y rápida
solidificación. Trabaja en todas las posiciones, en especial para usar en pases de
penetración en juntas sencillas o dobles. Su escoria es de fácil remoción.
APLICACIONES TÍPICAS
Para soldar aceros de bajo carbono, lámina ordinaria y galvanizada, calderas,

estructuras, tuberías de presión y acero fundido.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN
Utilice corriente continua con polaridad positiva. Para soldadura en posición

vertical y sobrecabeza, se recomienda usar electrodos hasta de 4.8 mm de
diámetro. Evite en todo momento tocar el metal fundido con la punta del electrodo.
Entre más caliente sea el metal depositado mayor ductilidad tendrá el depósito. Sin
embargo no debe excederse los límites del amperaje recomendado para los
diferentes diámetros.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la tracción: 43.5 - 50.5 Kg/mm² (62-72 Ksi)

Límite de fluencia: 36.5 - 43.5 Kg/mm² (52-62 Ksi)
Elongación: 22 - 33%
Reducción de área: 40 - 70 %
100 100
Resistencia al impacto Charpy en Va -29° C: 27-100 joules.
NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.1
95 95
DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

75 2.4 X 350 mm (3/32”) 50 - 80 A 75
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 115 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 90 - 160 A
4.8 X 450 mm ( 3/16”) 120 - 210 A
25 25
5 EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto. 5
Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

0
2 0
Pags 1 a 17
100
ZIP 10T 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO ZIP 10T AWS E6010

25 25
ESPECIFICACIÓN: AWS A.5.1, ICONTEC 2191, ASME SF A.5.1
APROBADO: ABS (Grado 2), LLOYD`S (Grado 2)
5 5
0 0
Es un electrodo de revestimiento celulósico-sódico, con polvo de hierro. Posee alta
rata de deposición, muy buena penetración y fusión. El arco es suave, fácil de
manejar en todas las posiciones puede aplicarse con la técnica de arrastre y
presenta muy buena calidad radiográfica.
Especialmente diseñado para soldadura de oleoductos y gasoductos,
construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presión
principalmente.
Utilice corriente continua con polaridad positiva (+), excepto en pase de raíz en
posición vertical descendente, donde también puede utilizarse polaridad negativa
con la técnica de arrastre.
En posición vertical y sobrecabeza mantenga el amperaje dentro de un rango que le
permita aplicar el metal apropiadamente, usando solo un movimiento moderado del
electrodo .

Resistencia a la tracción: 43.5 - 50.5 Kg/mm² (62-72 Ksi)
Límite de fluencia: 36.5 - 43.5 Kg/mm² (52-62 Ksi)
100 100
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 ° C: 27-100 joules.
95 95
75 75
2.4 X 300 mm (3/32”) 50 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 90 - 120 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 155 A
25 4.8 X 350 mm ( 3/16”) 150 - 180 A 25
5 EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto. 5

0
3 0
Pags 1 a 17
100
ACP 611 SS 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO ACP 611 SS E6011

25 ESPECIFICACIÓN: AWS A.5.1, ICONTEC 2191, ASME SF A.5.1 25
APROBADO: ABS (Grado 2), Lloyd´s (Grado 2).
5 5
0 Este electrodo se caracteriza por su operación suave, manteniendo muy buena 0
penetración debido a su revestimiento celulósico. Presenta bajas pérdidas por
chisporroteo. Su calidad radiográfica es superior al grado 2 de la especificación
AWS A.5.1
Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono en tuberías,
estructuras, construcciones navales, recipientes a presión, etc., especialmente
en pases de penetración cuando no se utiliza platina de respaldo y en filetes en
donde no se dispone de equipos rectificadores . También se usa con corriente
directa cuando se requiere obtener la mayor suavidad y el mínimo de
chisporroteo característicos del electrodo.

Trabaja con corriente alterna y contínua , electrodo positivo (+). Electrodos
con diámetro hasta 4.8 mm (3/16”) operan en todas las posiciones. Lleve un
arco de mediana longitud.

Resistencia a la tracción: 44.3 - 52 Kg/mm² ( 63-74 Ksi)
Límite de fluencia: 36.6 - 42 Kg/mm² (52-60 Ksi)
Elongación: 27 a 35%
Reducción de área: 55 a 70 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 ° C: 27-100 joules.
100 100
95 95
2.4 X 300 mm (3/32”) 50 - 80 A
75 75
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 115 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 90 - 160 A
4.8 X 450 mm (3/16”) 120 - 210 A

5 5
0
4 0
Pags 1 a 17
100
SW 11 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO SW 11 E6011

CLASIFICACION: AWS E6011
5 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES 5
Este electrodo se caracteriza por su operación suave, manteniendo suficiente
0 penetración debido a su revestimiento a base de celulosa. Presenta bajas 0
pérdidas por chisporroteo.
Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono y está
particularmente indicado en aplicaciones de ornamentación y carpintería
metálica.

Trabaja en todas las posiciones de soldadura, con corriente alterna y continua,
electrodo positivo (+). Utilice ésta última cuando requiera obtener la mayor
suavidad y el mínimo de chisporroteo característicos del electrodo. Lleve un
arco de mediana longitud.

Resistencia a la tracción: 42 - 51 Kg/mm² ( 60-72 Ksi)
Límite de fluencia: 34 - 42 Kg/mm² (48-60 Ksi)
Elongación: 22 a 32%
Resistencia al impacto Charpy en V a 29° C: 27-70 joules.

100 100
2.4 X 300 mm (3/32”) 50 80 A
95 95
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 115 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 90 160 A
75 75
EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

25 25
5 5
0
5 0
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100
FP 612 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E6012
APROBADO: ABS (Grado 1)
25 25
5 5
Su revestimiento a base de rutilo y sodio le permite trabajar con corriente alterna ó
continua, polaridad directa, produciendo una penetración media.
0 0
Adecuado para la soldadura de aceros de bajo carbono en aplicaciones donde se
requiere una penetración media.

Puede utilizarse corriente alterna, pero se obtiene mejores resultados con corriente
continua polaridad negativa(-), por ser mayor la velocidad del soldeo y tiene mejor
presentación el cordón. Para soldadura en posición vertical y sobrecabeza, se
recomienda utilizar electrodos hasta de 4.8 mm (3/16”) de diámetro para soldadura
en posición de filete horizontal use un avance normal , mientras en posición
vertical y sobrecabeza se recomienda la técnica del latigazo.

Resistencia al impacto Charpy en V a - 20° C: 50-100 joules.

100 100
3.2 X 350 mm (1/8”) 80 - 140 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 115 - 180 A
95 4.8 X 450 mm ( 3/16”) 145 - 240 A 95
75 75

25 25
5 5
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6 0
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100
SW 613 100
95 95
75 75

5 5
El revestimiento es a base de rutilo y potasio, lo cual le da muy buena estabilidad,
0 0
inclusive al trabajar con corriente alterna en equipos de bajo voltaje de circuito
abierto.
Carrocerías , muebles metálicos, ductos de aire acondicionado, rejas, ventanas y
ornamentación en general. Puede usarse en tanques y estructuras teniendo en
cuenta las limitaciones establecidas en los códigos de construcción aplicables.
Se utiliza en corriente alterna o continua, polaridad negativa (-) o positiva (+). Lleve
el arco corto y una velocidad de avance adecuada el tipo de junta y al diámetro que
emplee. Al soldar en filete horizontal mantenga el electrodo con un ángulo de
elevación de 50 a 70° con relación a la platina inferior y una inclinación de 10 a 20°
en la dirección de avance. Entre mas delgada la platina y mayor corriente, se debe
usar un ángulo de elevación mayor para evitar recalentamiento de la platina
vertical.

Reducción del área: 40 - 60 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -20° C: 50-110 joules.
100 100
95 95
75 2.4 X 300 mm (3/32“) 50 - 90 A 75
2.4 X 350 mm (3/32”) 50 - 90 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 80 - 120 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 110 - 160 A
4.8 X 450 mm (3/16”) 130 - 210 A
25 6.4 X 450 mm (1 /4”) 200 - 300 A 25

0
7 0
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100
SW 10 100
95 95
75 75

25 25
5 5
0 0
El SW 10 es un electrodo de tipo europeo de fácil manipulación, desarrollado para
toda clase de soldaduras que requieran poca penetración.
El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin entalladuras ni
socavaciones en los costados dejando cordones de muy buena presentación con
cualquier tipo de equipo soldador incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto.
En posición vertical bajando su escoria es autorremovible.
Construcciones de hierro en general, carpintería metálica con lamina delgada,
fabricación de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de carrocerías y
ornamentación en general.
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o positiva (+).
Puede emplearse la técnica de arrastre para juntas plantas y horizontales.

Resistencia al impacto Charpy en V a -20 °C: 40-110 joules.
100 100
95 95
2.4 X 350 mm (3/32“) 60 - 100 A
75 75
3.2 X 350 mm (1/8”) 90 - 130 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 160 A

5 5
0
8 0
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100
SUPER SW 613 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO SUPER E6013

25 25
5 5
0 0
El Super SW 613 es un electrodo de tipo europeo de fácil manipulación,
desarrollado por toda clase de soldaduras que requieran poca penetración.
El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin entalladuras ni
socavaciones en los costados dejando cordones de muy buena presentación con
cualquier tipo de equipo soldador incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto.
En pocisión vertical bajando su escoria es autorremovible.
Construcciones de hierro en general, carpintería metálica con lamina delgada,
fabricación de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de carrocerías y
ornamentación en general.
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o positiva (+).
Puede emplearse la técnica de arrastre para juntas plantas y horizontales.

Resistencia a la tracción: 42 - 52 Kg/mm² (60-74 Ksi)
100 100
95 95
2.4 X 300 mm (3/32”) 60 - 100 A
75 75
2.4 X 350 mm (3/32”) 60 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 90 - 130 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 160 A
25 25

5 5
0
9 0
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100
ZIP 14 100
95 95
75 75
25 25
5 5
Su revestimiento es de rutilo y polvo de hierro lo cual le da penetración media y alta
rata de deposición. De fácil aplicación en todas la posiciones. Su velocidad de
0 deposición es de 20 y 40 % mas alta que los electrodos E6013 y E6012. El cordón 0
es de muy buen aspecto, la escoria es fácil de remover y las perdidas por sus
salpicaduras son bajas.
Construcción de maquinaria, marcos de maquinas, implementos agrícolas,
trabajos de ornamentación, tubería, recipientes a presión y sus accesorios.
Equipos de ferrocarril, construcciones navales y soldadura de aceros estructurales.
Trabaja con corriente alterna y continua, polaridad directa (-) o invertida (+).
Regule el amperaje para evitar recalentamiento de la pieza. Mantenga el arco corto.
Fluye mas rápido que el E6013 y el E6012. permite el uso de amperajes altos para
soldaduras más rápidas.

Límite de fluencia: 41 - 48 Kg/mm² ( 58 - 68 Ksi)
Elongación: 22 -28%

100 100

95 95
2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 110 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 110 - 150 A
75 75
4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 200 A
4.8 X 450 mm ( 3/16”) 175 - 275 A
25 25
5 5
0
10 0
Pags 1 a 17
100
ZIP 24 100
95 95
75 75
APROBADO: ABS (Grado 1), Lloyd-s (Grado 1)
25 25
5 5
Su revestimiento es a base de rutilo, con una elevada cantidad de polvo de hierro, lo
cual le permite trabajar en posiciones plana y horizontal con altísima rata de
0 deposición. Dentro de sus características sobresalen las siguientes: la rata de 0
deposición es el doble de la FP-612; fácil de usar, el arco es suave y fácil de
controlar; reduce notablemente el costo y tiempo de limpieza; es aun más bajo el
costo para soldadura en ángulo o filete, en trabajos en posición plana y horizontal.
Puentes y equipos pesados, equipo de construcción, implementos agrícolas,
tanques de almacenamiento de petróleo y sus derivados, maquinaria de minería,
carros de ferrocarril y construcción naval y en general para aceros de bajo
contenido de carbono.

Suelda igualmente bien con corriente alterna o continua. En esta se prefiere la
polaridad negativa (-). En general para hacer un filete horizontal mantenga el
electrodo 45 a 40° sobre la horizontal y 10 a 30° inclinando en la dirección de
avance. Mantenga la punta del electrodo en un ligero contacto con ambas platinas.

Resistencia a la tracción: 49 - 53 Kg/mm² (70 - 80 Ksi)
100 NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.1 100
95 DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS 95
3.2 X 350 mm (1 / 8”) 140 - 180 A

75 4.0 X 350 mm (5 / 32”) 180 - 250 A 75
4.8 X 450 mm (3 / 16”) 225 - 300 A

25 Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo. 25
5 5
0
11 0
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100 100
95 95
75 75
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS DE BAJO

CONTENIDO DE HIDRÓGENO
25 El procedimiento para soldar todos los Bajo Hidrógeno es básicamente el mismo. 25

Las aleaciones incorporadas a sus revestimientos no afectan las características de
5 operabilidad de los electrodos. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar 5
una corriente ligeramente mayor ( EXX18), que para aquellos que no lo contengan
(EXX16).
0 0
El arco se debe mantener lo más corto posible en todo momento, pudiéndose usar
una oscilación muy suave para controlar la forma y el ancho del cordón.
En soldadura de varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del
cordón efectuada a conciencia.
Todos los electrodos tipo EXX16 y EXX18 trabajan con corriente alterna o con
continua , electrodo positivo. En todos los casos se prefiere esta última , debido a la
mayor suavidad en la operación y las menores perdidas de salpicaduras, con lo
cual se obtiene un mejor rendimiento y una mayor comodidad para su aplicación.
Por otra parte , si se trabaja con corriente alterna , se requiere un transformador con
un voltaje de circuito abierto que supere los 75 voltios.
SOLDADURA EN PLANO: Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje
permitido por diámetro , para asegurar una buena fusión en los costados . se puede
usar una oscilación de 2 ½ veces el diámetro del electrodo, aunque se recomienda
para soldaduras anchas varios cordones estrechos.
SOLDADURA EN VERTICAL: Siempre debe soldarse en progresión ascendente .

No debe usar electrodos de bajo hidrógeno en el primer pase de uniones biseladas.
En filete cordón de raíz debe hacerse con un arco corto y muy poco movimiento en
sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por
ningún motivo alargar el arco. Es preferible para este cordón usar un movimiento
en forma de “V” el electrodo se mantiene un instante en el vértice de la “V” para
100 lograr penetración y remoción de escoria. El largo de la “V” no debe ser mayor de 100
1/8. El segundo cordón y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento
95
oscilatorio de lado a lado, deteniéndose en los costados para prevenir el socavado. 95
75
SOLDADURA EN SOBRECABEZA : Se recomienda hacerlo con cordones 75
estrechos y mantener el electrodo en un ángulo de 30º respecto a la cara vertical.
SOLDADURA EN HORIZONTAL : Los filetes horizontales deben hacerse con un

cordón estrecho , con el electrodo dirigido dentro de la junta en un ángulo de 45º.
25 El cordón estrecho debe hacerse también en los pases subsiguientes. 25
5 5
0
12 0
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100
WIZ 16 100
95 95
75 75
25 25
5 5
El revestimiento es de tipo básico y bajo hidrógeno. Trabaja con corriente alterna y
continua con polaridad positiva (+). Trabaja bien en todas las posiciones, tiene
0 0
muy pocas perdidas por salpicaduras y es de excelente calidad radiográfica.
Para la soldadura de aceros de bajo carbono en aplicaciones como estructuras,
tanques, tuberías. Por ser de bajo hidrógeno puede emplearse con relativo éxito
para soldar aceros con alto contenido de azufre, de mediano carbono, aceros
susceptibles de agrietarse en frió o en caliente, empleando las técnicas apropiadas
para cada caso.

Aunque se puede usar en corriente alterna (mínimo 75 voltios en vacío), es
preferible hacerlo con corriente continua, polaridad positiva (+), pues el arco es
mas suave y se genera menos perdidas por salpicaduras. El revestimiento de este
electrodo de bajo hidrógeno es higroscópico y requiere de un adecuado
almacenamiento. El máximo diámetro recomendado en posición vertical y
sobrecabeza es de 4.0 mm (5 / 32”).

100 100

95 95

75 3.2 X 350 mm (1/8”) 90 -130 A 75

5 5
0
13 0
Pags 1 a 17
100
WIZ 18 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018-1
CLASIFICACIÓN: AWS E7018-1
APROBADO: ABS (Grado 3H, 3Y), Lloyd-s (Grado 3)
25 25
5 5
El WIZ 18 es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo básico, bajo hidrógeno,
0 0
para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+) o con corriente
alterna (75 OCV mínimo). Debido al polvo de hierro, tiene una alta rata de
deposición y bajas pérdidas por salpicaduras. Su extremo de arco grafitizado le da
un excelente encendido. El deposito de soldadura da una excelente calidad
radiográfica y una alta resistencia al impacto a baja temperatura.
Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 Ibs/pulg² de
resistencia a la tensión , en aplicaciones en estructuras tuberías y tanques a presión
especialmente cuando se requiere alta resistencia al impacto a bajas temperaturas.

Al soldar con WIZ 18 se debe mantener un arco corto evitando movimientos
bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el transformador debe tener por lo
menos 75V en vacío. En posiciones diferentes a la plana deben utilizarse
electrodos de 5/32” ( 4mm) ó de menor diámetro.

Elongación: 24 - 36 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 °C: 100 joules a - 46 °C: 60 joules
100 100
NOTA: Ensayos realizados según AWS A 5.1

95 95
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

75 75
Carbono 0.05-0.10% Manganeso 1.20-1.50%

Silicio 0.35-0.50% Fósforo 0.035% max
Azufre 0.035% max
25 25
5 5
0
14 0
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100
WIZ 18 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm ( 3/32”) 70 - 100A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A 25
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A
5 4.8 X 450 mm (3/16”) 170 - 270 A 5
0 0
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
15 0
Pags 1 a 17
100
WIZ 18 S 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018 S

25 25
APROBADO: ABS (Grado 3H, 3Y), Lloyd-s (Grado 3)
5 5
0 0
El WIZ 18 S es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo básico, bajo hidrógeno,
para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+) o con corriente
alterna (78 OCV mínimo). Debido al polvo de hierro, tiene una alta rata de
deposición y bajas pérdidas por salpicaduras. Su extremo de arco grafitizado le da
un excelente encendido. El depósito de soldadura da una excelente calidad
radiográfica .
Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 Ibs/pulg² de
resistencia a la tensión, en aplicaciones en estructuras, tuberías y tanques a
presión, calderas, vagones de ferrocarril, etc.

Al soldar con WIZ 18 S se debe mantener un arco corto, evitando movimientos
bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el transformador debe tener por lo
menos 78V en vacío. En posiciones diferentes a la plana deben utilizarse electrodos
de 5/32 ( 4mm) ó de menor diámetro.

100 Resistencia al impacto Charpy en V a -29 °C:70 joules. 100
95 95

75 75
Carbono 0.05-0.10% Manganeso 1.00-1.40%

25 Silicio 0.40-0.65% Fósforo 0.035% max 25
Azufre 0.035% max
5 5
0
16 0
Pags 1 a 17
100
WIZ 18 S 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm ( 3/32”) 70 - 100 A
25 2.4 X 350 mm ( 3/32”) 70 - 100 A 25
3.2 X 350 mm ( 1/8”) 100 - 145 A
5 3.2 X 450 mm ( 1/8”) 100 - 145 A 5
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 135 - 200 A
0 4.0 X 450 mm ( 5/32”) 135 - 200 A 0
4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A
4.8 X 450 mm (3/16”) 170 - 270 A
6.4 X 450 mm ( 1 / 4” ) 240 - 400 A

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
17 0
Pags 1 a 17
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0 0
ELECTRODOS PARA
SOLDAR ACEROS DE
100
95
II. BAJA ALEACIÓN
(AWS A.5.5)
100
95
75 75
25 25
5 5
0 0
Pags 18 a 35
100
ZIP 710 A1 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7010-A1
CLASIFICACIÓN: AWS A.5.5, ICONTEC 2253, ASME SF A.5.5
ESPECIFICACIÓN: AWS E7010-A1
APROBADO: ABS (Grado 2
25 25
5 Tiene un revestimiento celulósico, con polvo de hierro. Produce un depósito con 5
0.5% de molibdeno. Tiene alta rata de deposición y alta penetración. El depósito es
0
de alta calidad radiográfica. Muy fácil de manejar de todas las posiciones. 0
Tubería, tanques de alta presión, calderas y aplicaciones a las temperaturas de
servicio típicas de los aceros con 0.5% de molibdeno. Aceros de tipo API 5LX
grados X42, X46 y X52.

Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para trabajar en
posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de 4.8 mm (3/16”) de
diámetro. En la soldadura de oleoductos y gasoductos, cuando se presente
socavado interno, problemas de quemones o poro túnel típicas de las tuberías de
pared delgada o con silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad
directa (electrodo negativo) para el pase de raíz.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÌPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la tracción: 49 - 56 Kg/ mm² (70-80 Ksi)
Resistencia al impacto Charpy en V a 0 °C:60-110 joules.

100 Carbono 0.05 - 0.12% Manganeso 0.30- 0.55% 100
Molibdeno 0.45 - 0.60% Silicio 0.06- 0.20%
95 Azufre 0.03% máx. Fósforo 0.03% máx. 95

2.4 X 300 mm ( 3/32”) 50 - 80A
3.2 X 350 mm (1 / 8” ) 90 - 120A
4.0 X 350 mm (5 / 32”) 120 - 155 A
4.8 X 450 mm (3 / 16”) 150 - 180 A
25 25
EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.

0
19 0
Pags 18 a 35
100
XL 810 G 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E8010 G
CLASIFICACIÓN: AWS E8010 G
ESPECIFICACIÓN: AWS A 5.5, ICONTEC 2253, ASME SF A 5.5
25 25
5 Revestimiento celulósico que le brinda alta penetración, buena calidad radiográfica 5
muy fácil de manejar en todas las posiciones, recomendado especialmente para
0
oleoductos y gasoductos en posición vertical bajando, en pase de raíz, pase 0
caliente, pases de relleno y pase de presentación.
Tuberías y similares en aceros de calidad API 5LX grados, X56, X60 y X65 y otros
aceros de resistencia a la tensión hasta de 80 Ksi.

Utilice corriente continua polaridad invertida ( electrodo positivo). Para trabajar en
pared delgadas o con silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad

Resistencia al impacto Charpy en V a 0 °C: 40 - 100 joules.

Carbono 0.18% Manganeso 0.87%
100 100
Silicio 0.23% Molibdeno 0.34%
Niquel 0.33%. Azufre 0.010%
95 95
Fósforo 0.017%
2.4 X 300 mm ( 3/32”) 50 - 80A

3.2 X 350 mm (1 / 8” ) 90 - 120A
4.0 X 350 mm (5 / 32”) 120 - 155 A
25 4.8 X 350 mm (3 / 16”) 150 - 180 A 25

0
20 0
Pags 18 a 35
100
XL 910 G 100
95 95
75 75
25 25
Revestimiento celulósico de alta penetración, fácil de manejar en todas las
5 5
posiciones, diseñado para soldar tubería de oleoductos y gasoductos en posición
vertical bajando, en pases de raíz, caliente, relleno y presentación .
0 0
Tuberías de acero API 5LX-X65 o 5LX- X70 y otros aceros similares hasta de
90.000 Ksi de resistencia a la tensión.

Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para trabajar en
pared delgadas o con silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad

Límite de fluencia: 54 - 61 Kg/mm² (77- 87 Ksi)
Resistencia al impacto Charpy en V a 0 °C: 30 - 100 joules.

100 100
Carbono 0.17% Manganeso 0.65%
Silicio 0.18% Molibdeno 0.254%
95 Niquel 0.35%. Azufre 0.014% 95
Fósforo 0.015%
75 75

4.0 X 350 mm (5 / 32”) 120 - 155 A
4.8 X 450 mm (3 / 16”) 150 - 180 A
25 25
0
21 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 718 A1 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018-A1
CLASIFICACIÓN: AWS E7018-A1
ESPECIFICACIÓN: AWS A.5.5, NTC 2253, ASME SF A.5.5
25 25
Es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, para obtener alta rata de
5 5
deposición y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones.
0 0
Se usa en soldadura de aceros ASTM a-250.A369 grado FPI , A336 clase F1 y otros
con contenido de molibdeno de 0.5 % empleados a temperaturas de servicio
intermedias.

Trabaja con corriente alterna o corriente directa electrodo positivo. En vertical y
sobrecabeza utilice electrodos menores o iguales a 4.0 mm (5/32”). Use arco
corto. Mantenga los electrodos protegidos de la humedad.

Límite de fluencia: 44 - 51 Kg/mm² (63- 72 Ksi)

Carbono 0.03 - 0.07 % Manganeso 0.60 - 0.90 %
Azufre 0.03 % máx. Fósforo 0.03% máx.
Silicio 0.30 - 0.70 % Molibdeno 0.40 - 0.60%
3.2 X 450 mm (1/8”) 100 - 145 A

95 4.0 X 450 mm (5/32”) 135 - 200 A 95
4.8 X 450 mm (3/16”) 150 - 230 A

75 75
Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.
25 25
5 5
0
22 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 18 G 100
95 95
75 75
25 25
Es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, que le permite una
5 5
adecuada rata de deposito y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones de
soldadura , empleándose en posición vertical la progresión ascendente .
0 0
Diseñado especialmente para la soldadura de tubería API 5LX grados X60
y X65 cuando se requiere alta resistencia al impacto a temperaturas del orden de
-46 º Celsius.

Utilice corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna (75 OCV mínimo).
Mantenga el arco corto. En posiciones diferentes a la plana utilice electrodos de
diámetro no mayor a 4.0 mm (5/32”) .

Resistencia a la tracción: 54 Kg/ mm ² (77 Ksi) mínimo
Límite de fluencia: 46 Kg/mm² (65 Ksi) mínimo
Elongación: 22 % mínimo
Resistencia al impacto Charpy en V a -46 °C.: 75 J.
NOTA: Ensayos realizados según AWS A 5.5. Entrada de calor controlada .
Carbono 0.05 % Manganeso 1.4 %

Azufre 0.012% Fósforo 0.013%
100 100
Silicio 0.42 % Molibdeno 0.2%
95 95

75 3.2 X 350mm (1/8”) 90 145 A 75
25 25
5 5
0
23 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 718 W1 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018-W1
CLASIFICACIÓN: AWS E7018-W1
25 25
Es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, lo que le proporciona alta
5 5
rata de deposición y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones. Su depósito
al contener Cromo, Níquel y Cobre posee elevada resistencia a la corrosión
0 0
atmosférica.
Se utiliza en aplicaciones donde se requiere especial resistencia a las condiciones

atmosféricas en la soldadura de aceros ASTM A588, A242, A441, A572 grados 42
y 50 y aceros con contenido de cobre, cuya resistencia a la tensión no supere
70Kpsi.

Utilice corriente alterna (75 OCV mínimo) o DC electrodo positivo. Mantenga el
arco corto y sin oscilaciones bruscas. En posiciones diferentes a la plana use
electrodos de 4.0 mm (5/32”) y menores.

Resistencia a la tracción: 49 - 58 Kg/ mm² (70 - 82 Kpsi)
Límite de fluencia: 40 - 49 Kg/mm² (57 - 70 Kpsi)
Resistencia al impacto Charpy en V a -18 °C: 30 - 140 joules.
100 COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO 100
Carbono 0.12 % máx. Manganeso 0.4 - 0.7 %

95 Silicio 0.4 - 0.7 % Azufre 0.025 % máx. 95
Cromo 0.15 - 0.3% Fósforo 0.025% máx.

75 Cobre 0.3 - 0.6 % Níquel 0.2 - 0.4% 75

2.4 X 300mm (3/32”) 70 - 100 A
25 3.2 X 350mm (1/8”) 100 - 145 A 25
4.0 X 350mm (5/32”) 135 - 200 A
5 5
NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido .
0
24 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 818 B1 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E8018-B1
CLASIFICACIÓN: AWS E8018-B1
Es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, lo que le proporciona alta
5 rata de deposición y suavidad del arco. El cromo y molibdeno le proporcionan 5
resistencia al creep. El cordón tiene buen aspecto y la escoria desprende
fácilmente.
0 0
Se utiliza para soldar aceros de 0.5% cromo y 0.5% molibdeno tales como los
ASTM, A335 Grado P2, A 369 FP2, A426 CP2, A213 grado T2 y A356 grado 5.
También se puede usar para soldar otros aceros de baja aleación con resistencia a
la tracción en el rango de 50 a 56 Kg/mm (70 A 80 Ksi).

Seleccione la corriente de acuerdo a su equipo, trabaja en corriente alterna o
continua polaridad positiva (+). Lleve el arco corto, sin oscilar. En espesores
mayores a 15mm. bisele a 60º .

Resistencia a la tracción: 56 - 63 Kg/ mm (80 - 90 Ksi)
Límite de fluencia: 47 - 54 Kg/mm² (67 - 77 Ksi)

Carbono 0.05 - 0.12 % Manganeso 0.90 % máx.
Silicio 0.80 % máx. Azufre 0.03 % máx.
Cromo 0.40 - 0.65% Fósforo 0.03 % máx.
100 Molibdeno 0.40 - 0.65 % 100

2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A
75 75
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

5 NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido. 5
0
25 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 818 B2 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E-8018 B2
CLASIFICACIÓN: AWS E-8018 B2
El WIZ 818 B2 es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, opera en toda
5 posición, produciendo pocas pérdidas por salpicaduras. El depósito es de alta 5
calidad y resistencia, aleado con Cromo y Molibdeno, cuyos contenidos nominales
0
son 1 ¼% y 0.5% respectivamente. 0
Trabajos de alta resistencia, partes expuestas a medianas temperaturas, se
recomienda para los aceros ASTM A 335 P12, A 369 grados FP11 y FP12, A182
grados F11 y F12, A217 Gr WC11 y similares.

Ajuste el amperaje de acuerdo al diámetro del electrodo, use corriente alterna o
continua polaridad positiva ( +). Utilice el precalentamiento adecuado para el
material que se va a soldar.

Resistencia a la tracción: 56 - 63 Kg/ mm² (80 - 90 Ksi)
Reducción de área: 45 - 70%

100 Cromo 1.00 - 1.50% Fósforo 0.03% máx. 100
Molibdeno 0.40 - 0.65 %

95 95

75 2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A 75
2.4 X 300 mm (3/32”) 100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A
25 25
NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido.

0
26 0
Pags 18 a 35
100
CROMARCO 502 100
95 95
75 75
Es un electrodo de bajo hidrógeno cuyo depósito es aleado con cromo y Molibdeno
5 para ser usado en soldadura de aceros refractarios. Trabaja en todas las 5
posiciones.
0 0
Se utiliza para la soldadura de aceros aleados con 5% Cr y 0.5% Mo, para
temperaturas de servicio hasta 600°C. Se usa principalmente en refinerías y en la
industria petroquímica, en aceros tales como AISI 501 y 502, ASTM A 387 Gr5,
A182 Gr F5, A199 Gr T5, A 200 Gr T5, A213 Gr T5, A 335 Gr P5, A 336 Gr F5 y
similares.

Use corriente directa electrodo positivo. Mantenga el arco corto y sin oscilaciones
bruscas. Precaliente la pieza a soldar por encima de los 205 grados centígrados o
más, según recomendaciones del fabricante del acero. Haga tratamiento térmico
de alivio de tensiones de 700 a 760 grados centígrados. Puede utilizarse en todas
las posiciones excepto en vertical descendente. En posiciones diferentes a la
plana use electrodos de 4.0 mm (5/32”) y menores.

Resistencia a la tracción: 56 - 70Kg/ mm² (80 - 100 Ksi)

100 100
Silicio 0.9 % máx. Níquel 0.4 % máx.
Cromo 4.0- 6.0% Molibdeno 0.45- 0.65 %
95 95
75 2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A 75
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 180 A
25 EMPAQUE : Caja de 5 Kg peso neto para 1/8” y 5/32”. 25

Para 3/32” caja De 2 Kg.

0
27 0
Pags 18 a 35
100
CROMARCO 505 100
95 95
75 75
Es un electrodo de bajo hidrógeno cuyo depósito es aleado con cromo y Molibdeno
5 para ser usado en la soldadura de aceros refractarios. Trabaja en todas las 5
posiciones.
0 0
Se utiliza para la soldadura de aceros aleados con 9% Cr y 1% Mo, para
temperaturas de servicio hasta 650°C. Se usa en tubos de sobrecalentadores,
calderas de alta temperatura y presión, en equipos para refinería e industria
petroquímica, en aceros de tipo AISI 505 y ASTM A 387 Gr9, AI82 GrF9, A213 Gr
T9, A 335 Gr P9, A 336 Gr F9 y similares.

Use corriente directa electrodo positivo. Mantenga el arco corto y sin oscilaciones
bruscas. Precaliente la pieza a soldar por encima de los 205 grados centígrados o
más, según recomendación del fabricante del acero. Haga tratamiento térmico de
alivio de tensiones de 730 a 760 grados centígrados. Puede utilizarse en todas las
posiciones excepto en vertical descendente. En posiciones diferentes a la plana
use electrodos de 4.0 mm (5/32”) y menores.

Resistencia a la tracción: 56 - 70Kg/ mm² (80-100 Ksi)

100 Silicio 0.9 % máx. Níquel 0.4 % máx. 100
Cromo 8.0-10.5% Molibdeno 0.85 - 1.20 %
95 95
75 2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A 75
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A
EMPAQUE : Caja de 5 Kg peso neto para 1/8” y 5/32”. Para 3/32” caja
25 25
de 2 Kg. Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.
5 5
0
28 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 818 C1 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E8018-C1
CLASIFICACIÓN: AWS E8018-C1
WIZ 818 C1 es un electrodo de revestimiento de bajo hidrógeno, con polvo de hierro,
5 excelente soldabilidad, alta rata de deposición y mediana penetración. De una 5
calidad radiográfica superior al grado 1 de la especificación AWS A5.5. Los
0
cordones tienen buen aspecto, la escoria desprende fácilmente. 0
Es ampliamente usado en tanques y tuberías que operan bajas temperaturas (-75°F),
aceros que contengan 2% de Níquel, y aceros ASTM A 203 grados A y B.

Mantenga un arco corto. Las paredes a soldar deben estar bien limpias. Antes de
reiniciar un cordón, limpié el cráter cuidadosamente. Utilice corriente alterna,
corriente continua polaridad invertida (+), o alterna (mínimo 75 voltios en vacío).

Resistencia al impacto charpy en V a -59°C: 50 130 joules

Carbono 0.12 % máx. Manganeso 1.25 % máx.
Fósforo 0.03% máx. Níquel 2.00 - 2.75 %
100 100
2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A
95 95
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A
75 75
4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A
EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.

25 25
5 5
0
29 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 818 C2 100
95 95
75 75
Lo mismo que el de los demás electrodos de bajo hidrógeno, su revestimiento es a
5 base de carbonato de calcio y fluorita. Contiene polvo de hierro. El depósito es 5
bajamente aleado con 3.5% Níquel. Tiene alta resistencia a la tracción y magnífico
0
comportamiento a bajas temperaturas. Su resistencia al impacto es alta, inclusive a 0
temperaturas tan bajas como -70°C.
Para soldar aceros con 2.5 y 3.5% de Níquel. Se emplea en la fabricación de
tanques, tubería y otras piezas que van a ser sometidas a temperaturas hasta de
70°C. Para aceros tales como el ASTM A 203 grados D, E y F.

Utilice corriente alterna o continua, polaridad positiva (+), emplee los amperajes
más bajos posible dentro de las escalas recomendadas. Lleve siempre un arco
corto y mantenga al mínimo la oscilación del electrodo.

Resistencia al impacto charpy en V a -73 °C: 30 70 joules

100 Silicio 0.80 % máx. Azufre 0.03 % máx. 100
Fósforo 0.03% máx. Níquel 3.00 3.75 %
95 95
75 2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A 75
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A
25 25
EMPAQUE : Caja de 20 Kg. peso neto.
5 5

0
30 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 818 C3 100
95 95
75 75
APROBADO: ABS (Grado 3H, 3Y)
25 25
5 El WIZ-818 C3 es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, lo cual le 5
proporciona una alta rata de deposición. El depósito es de baja aleación. Con un
0
contenido nominal de 1% de níquel. Adecuado para piezas para usos criogénicos. 0
Puede ser usado para soldar aceros ASTM A 148 grado 80-50, y similares. Se
utiliza también para aceros de resistencia hasta de 80 Ksi, especialmente si debe
trabajar a bajas temperaturas, hasta el orden de -40 °C.

Trabaja en corriente alterna o contínua, polaridad positiva (+). Use el amperaje
más bajo posible de la escala recomendada. Utilice un arco corto. Lleve la mínima
oscilación posible y limpié cuidadosamente el cordón al reiniciar la soldadura.

Resistencia a la tracción: 56 - 63 Kg/ mm ² (80 - 90 Ksi)
Resistencia al impacto charpy en V a -40 °C: 30 - 100 joules

Carbono 0.12 % máx. Manganeso 0.40 - 1.25% máx.
100 Molibdeno 0.35% máx. Fósforo 0.03% máx. 100
Níquel 0.80 - 1.10 % Vanadio 0.05% máx.
95 95
2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A
75 75
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A
25 25
5 5

0
31 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 918 B3 100
95 95
75 75
El WIZ-918 B3 es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, y por lo tanto
5 de alta rata de deposición. Es aleado al cromo molibdeno, lo cual le brinda una 5
buena resistencia al creep.
0 0
Se recomienda en aplicaciones tales como: ASTM A182 Grado, F-22, A-213
Grado T3b y otros aceros en piezas que van a trabajar a temperaturas de servicio
elevadas.

Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Trabaja con
corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente alterna (con 75 voltios
en vacío como mínimo). En posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos
hasta de 4.0 mm (5/32”) de diámetro.

Resistencia a la tracción: 63 - 70 Kg/ mm ² (90 - 100 Ksi)

Carbón 0.05 - 0.12 % máx. Manganeso 0.90% máx.
Molibdeno 0.90 - 1.20% máx. Fósforo 0.03% máx.
100 Cromo 2.00 - 2.50 % 100

2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A
75
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A 75
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

25 25
5 5
0
32 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 918 G 100
95 95
75 75
25 25
El WIZ-918 G es un electrodo de bajo hidrógeno, bajamente aleado con níquel el
5 5
cual le da al depósito buenas propiedades de resistencia al impacto a baja
temperatura.
0 0
Se recomienda aplicar en aquellos aceros cuya resistencia a la tracción sea hasta
de 90.000 PSI. Se puede trabajar en aceros fundidos de alta resistencia mecánica,
en aceros para plantas nucleares, etc.

Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Trabaja con
corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente alterna (con 75 voltios
en vacío como mínimo). En posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos
hasta de 4.0 mm (5/32”) de diámetro.

Resistencia al impacto Charpy en V a -20 °C: 40 - 160 joules.

Carbono 0.08% máx. Manganeso 0.90 - 1.25% máx.
100 Silicio 0.60 % máx. Azufre 0.03 % máx. 100
Níquel 1.70 - 2.30% máx. Fósforo 0.03% máx.
95
Molibdeno 0.10 - 0.30% Vanadio 0.05% máx. 95

75 75
2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A
25 6.4 X 450 mm (1/4”) 240 - 400 A 25

0
33 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 1118 M 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E11018 M
CLASIFICACIÓN: AWS E11018 M
Depósitos homogéneos de excelente calidad radiográfica. Escoria fluida, de fácil
5 remoción, mínimas pérdidas por salpicadura. El electrodo WIZ-1118 M posee un 5
revestimiento de bajo hidrógeno con una pequeña cantidad de aleantes, la cual le
0
da al metal depositado características de alta resistencia a la tracción. 0
Especial para soldar aceros de baja aleación y alta resistencia, como el HY-80.
Soldadura que requiere alta resistencia sometidas a bajas temperaturas. Carcazas
de molinos, palas mecánicas, estructuras de maquinaria, etc.

Si se usa corriente alterna, el equipo debe producir mínimo 75 vóltios en vacío.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Para soldadura
en posición vertical o sobrecabeza, el diámetro máximo recomendado es de 4 mm.
(5/32”).

Resistencia al impacto charpy en V a -51 °C: 40 100 joules

Carbono 0.10 % máx. Molibdeno 0.25 - 0.50 %
Silicio 0.60 % máx. Manganeso 1.30 - 1.80 % máx.
100 100
Cromo 0.40% máx. Níquel 1.25 - 2.50 %
95 95
2.4 X 300 mm ( 3/32) 70 - 100 A
75 3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A 75
4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

5 5
0
34 0
Pags 18 a 35
100
WIZ 11518 G 100
95 95
75 75
Es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, adecuado para trabajar en
5 todas las posiciones, con corriente continua, polaridad invertida y con corriente 5
alterna (75 voltios de circuito abierto, mínimo).
0 0
Debido a la alta resistencia a la tensión del depósito, este electrodo se utiliza para la
soldadura de aceros templados y revenidos tales como los ASTM A514 y A517, HY-
80 y HT-80.

Debido a las características de soldabilidad de los aceros templados y revenidos,
para minimizar el efecto del hidrógeno, es conveniente recocinar la soldadura a
350°C durante una hora y luego almacenar los electrodos en horno de
mantenimiento a 100 - 120°C hasta el momento de su uso. Precaliente el acero a
soldar a la temperatura recomendada por el fabricante del acero. Mantenga un arco
corto y evite oscilar excesivamente el electrodo para conservar una baja entrada de
calor.

Resistencia a la tracción: 81 - 88 Kg/mm² ( 116 - 125 Ksi)
NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.5 (sin alivio de tensiones)

100 100
Carbono 0.05 - 0.10 % máx. Molibdeno 0.35 - 0.45 %
Silicio 0.35 - 0.50 % Manganeso 1.40 - 2.00 % máx.
95 Fósforo 0.30% máx. Cromo 0.30 - 1.20% 95
Níquel 1.90 - 2.30 % Azufre 0.030% máx.

75 75
3.2 X 450 mm (1/8”) 100 - 145 A
4.0 X 450 mm (5/32”) 135 - 200 A
25 4.8 X 450 mm ( 3/16”) 170 - 250 A 25

0
35 0
Pags 18 a 35
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0 0
ELECTRODOS PARA
SOLDAR ACEROS
100
95
III. INOXIDABLES
(AWS A.5.4)
100
95
75 75
25 25
5 5
0 0
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100 100
95 95
75 75
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS

DE ACERO INOXIDABLE
25 · GENERALIDADES 25
5 Los aceros inoxidables han sido clasificados, desde el punto de vista metalúrgico, 5
en tres tipos básicos, a saber: martensíticos, ferríticos y austeníticos. Estas
0 clasificaciones se refieren principalmente a la estructura de los aceros. La 0
estructura martensitica es dura y frágil, la ferrítica es blanda y dúctil, en cambio la
austenítica es de alta resistencia a la tensión, al impacto y al mismo tiempo dúctil.
Debido a la gran variedad de aceros inoxidables existentes y al alto costo que

representa su uso, se debe tener especial cuidado en la selección de estos
electrodos. A continuación se dan algunos factores que se deben considerar para
su correcta selección.
1. Composición química del metal base.

2. Resistencia a la corrosión del metal base.
3. Dimensiones de la sección a soldar.
4. Corriente disponible (CC o CA).
5. Posición en que se soldará.
Los puntos 1 y 2 deben considerarse con el objeto de no usar un electrodo cuyos

depósitos tengan propiedades mecánicas o de resistencia a la corrosión inferiores
al metal base.
El punto 3 tiene por objeto determinar el diámetro más adecuado del electrodo.
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR
100 Se recomienda un arco corto. La corriente debe ser ligeramente inferior cuando se 100
suelda con corriente continua que cuando se suelda con corriente alterna. Debido a
95 que el acero inoxidable se expande un 50% más que el acero al carbono y siendo su 95
disipación del calor por conducción 50% más lenta, tiende a deformarse más al ser
75 soldado. Para evitar esto, se debe emplear la corriente más baja posible o soldar 75
con la máxima velocidad. El uso de un respaldo de cobre ayudara enormemente a
disipar el calor, disminuyendo así las distorsiones.
25 Para soldar con estos electrodos se requieren corrientes más bajas en acero dulce, 25
debido a que la resistencia eléctrica del núcleo es mayor a la temperatura de fusión
5 100 °C menor que los núcleos de acero dulce. 5
0
37 0
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100 100
95 95
75 75
PREPARACIÓN
Al soldar a tope planchas de espesor inferior a 3/16” no se requiere mas

25 preparación que el corte de guillotina. Una separación igual a la mitad de su 25
espesor se debe dejar entre las planchas a soldar. En espesores mayores de 3/16”
5 se deben biselar los bordes a 30 - 35°. 5
0 SOLDADURA EN POSICIÓN PLANA 0
En uniones de tope se debe elegir una corriente suficientemente alta para asegurar
una buena penetración.
Se debe mantener un arco relativamente corto y limitar la oscilación a un máximo

de 2 veces el diámetro del electrodo. Es recomendable mantener el electrodo
vertical. Una ligera inclinación en el sentido del avance se recomienda en
diámetros pequeños. Para mejores resultados, la oscilación que se emplee debe
ser en forma de “U”.
SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL
En esta posición se debe utilizar una progresión ascendente, con un amperaje lo

más cercano posible al límite inferior indicado por la tabla para el diámetro
correspondiente de electrodo. En filete se recomienda oscilar el electrodo con un
movimiento en forma de triángulo cuyo vértice estará en la raíz de la unión.
Se debe mantener un instante en este punto, para asegurar una penetración
adecuada y llevar la escoria a la superficie.
SOLDADURA EN POSICIÓN SOBRECABEZA
En esta posición se recomienda soldar con cordones sencillos sin oscilación, ya

100 que si se pretende mantener una cantidad de metal fundido muy grande, resultara 100
una cama irregular y convexa. Para obtener los mejores resultados se recomienda
95 un arco corto y ajustar cuidadosamente la corriente para obtener una correcta 95
penetración.
75 75
25 25
5 5
0
38 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 308L-15 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E308L-15
CLASIFICACIÓN: AWS E308L-15
25 25
El revestimiento es de tipo básico, lo que permite al electrodo soldar en todas las
5 5
posiciones con corriente continua, polaridad (+). Acción suave del arco con bajas
pérdidas por salpicaduras. Cordones finos y suaves con un contorno relativamente
0 0
plano. El metal depositado tiene magníficas propiedades mecánicas y metalúrgicas
y excelente calidad radiográfica.
El CROMARCO 308L-15 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y 304L, en
todas las posiciones, en especial en vertical ascendente.

Uno de los factores más importantes para la aplicación correcta del CROMARCO
308L-15 es la adecuada preparación de la unión:
- Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un buen
ajuste.
- Se debe evitar la contaminación de partículas de acero dulce, carbón, azufre y
zinc
El acero inoxidable austenitico tiene un coeficiente de expansión 50% mayor que
el del acero común y tiene una conductividad térmica del 50% menor. Por este
motivo, la distorsión puede ser un problema serio y para evitarlo se recomienda:
- Usar el menor amperaje posible.
- Se pueden usar barras de cobre como respaldo para conducir rápidamente el
calor fuera de la junta.

100 100
95 95

75 75
Carbono 0.04 % máx. Manganeso 1.0 - 2.0 % máx.

25 Silicio 0.75 % máx. Cromo 18.0 - 21.0% 25
Níquel 9.0 - 11.0 %
5 5
0
39 0
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100
95 95
75 75

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
25 4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A 25
4.8 X 350mm (3/16”) 130 -180 A
5 5
0 EMPAQUE : Caja de 5 Kg peso neto para 1/8”, 5/32”, 2Kg peso neto para 3/32”. 0
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
40 0
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100
CROMARCO 310-15 100
95 95
75 75
Su revestimiento de tipo básico le permite al electrodo soldar fácilmente en todas
5 las posiciones, especialmente en vertical ascendente. Produce un arco suave y la 5
apariencia del depósito típica de los electrodos de tipo básico. El depósito de
0
soldadura del Cromarco 310-15 es completamente austenítico. 0
Este electrodo se utiliza para soldar aceros inoxidables tipo AISI 310. Por su alta
resistencia a la temperatura, se usa en la construcción de hornos y equipos de
procesos químicos.

Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite en lo
posible la oscilación del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice
electrodos de máximo 4.0 mm (5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical
lleve una progresión ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+). La superficie a
soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del
depósito deben ser de acero inoxidable.

Resistencia a la tracción: 56 Kg/mm² ( 80 Ksi) mínimo
Elongación: 30 % mínimo

Silicio 0.75 % máx. Cromo 25 - 28%
100 100
Níquel 20 - 22.5%
95 95
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
75 3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A 75
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 135 A
EMPAQUE : Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.

25 Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto. 25
5 5
NOTA : Este producto se fabrica bajo pedido especial.
0
41 0
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100
95 95
75 75
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES

Su revestimiento de tipo rutílico básico le permite al electrodo soldar fácilmente en
0 todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy 0
bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya
que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene más resistencia a la corrosión intergranular,
pues, se impide la precipitación de carburos y produce una mayor ductilidad del
metal depositado.
El CROMARCO 308L-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y 304L.
Puede emplearse también para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y
308L.

Uno de los factores más importantes para la aplicación correcta del Cromarco
308L-16 es la preparación correcta de la unión.
Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir buen ajuste. Se
debe evitar la contaminación de partículas de acero dulce, carbón, azufre, zinc,
pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de acero inoxidable.
Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se pueden usar barras de cobre para
conducir rápidamente el calor fuera de la junta. Use corriente alterna o continua
polaridad invertida (+).

100 Elongación: 40 - 60% 100
95 95
75 75
Silicio 0.90 % máx. Cromo 18.0 - 21.0%
Níquel 9.0 - 11.0%
25 25
5 5
0
42 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 135 A
5 4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A 5
0 0
Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
43 0
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100
CROMARCO 308H-16 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E308H-16
CLASIFICACIÓN: AWS E308H-16
25 25
5 5
todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy
bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena,
0 0
ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente
plano.
El CROMARCO 308H-16 se usa para soldadura de aceros AISI 304H o para unión
de estos aceros AISI 304, 304L, 308, 308L, 321 y 347. Por su contenido de carbono
en el rango alto del 308, da muy buena resistencia a la tracción.

Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de
operación características del electrodo. La superficie al soldar debe estar
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón debe ser en
acero inoxidable.

100 100
95 95
Carbono 0.04 - 0.08% Manganeso 0.5 - 2.50 %

Níquel 9.0 - 11.0%
25 25
5 5
0
44 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 308H-16 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 135 A
5 4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A 5
0 0
EMPAQUE : Para el diámetro de 1/8 o mayor, caja de 5 kilogramos peso neto.
Para diámetro de 3/32 caja de 2 kg peso neto.
NOTA : Este producto se fabrica bajo pedido .
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
45 0
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100
CROMARCO 309-16 100
95 95
75 75

25 ESPECIFICACIÓN: AWS A.5.4, NTC 2290, ASME SF A.5.4 25
El CROMARCO 309-16 tiene un revestimiento de tipo rutílico básico que le permite
0 al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con 0
pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia
del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno
suave y relativamente plano.
Esta diseñado para soldadura de aleaciones tipo 309, se usa en la unión de aceros al
carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a la corrosión a
temperatura ambiente. Resiste la oxidación severa a la alta temperatura. Es muy
usado para unir aleaciones al 12% de cromo con aceros al carbono. Otra aplicación
es la soldadura de Clad Steel, tipo AISI 304.

perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón deben ser en
acero inoxidable.

100 100
95 95

25 Silicio 0.90 % máx. Cromo 22.00 - 25.00% 25
Níquel 12.00 - 14.00%
5 5
0
46 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 309-16 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 135 A
5 4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A 5
0 0
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
47 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 309Mo-16 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E309Mo-16
CLASIFICACIÓN: AWS E309Mo-16
25 25
El CROMARCO E309Mo-16 tiene un revestimiento de tipo rutílico básico que le
5 5
permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco
suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción.
0 0
La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura
presentan un contorno suave y relativamente plano.
Está fabricado para unir aceros inoxidables austeníticos con aceros al carbono.
Puede utilizarse para reparaciones de Clad Steel, tipo AISI 316.

acero inoxidable.

100 100
95 95

75 Carbono 0.12 % máx. Manganeso 0.50 - 2.50 % 75

Níquel 12.00 - 14.00% Molibdeno 2.00 - 3.00 %
25 25
5 5
0
48 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 309Mo-16 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 135 A
5 4.8 X 350 mm ( 3/16”) 130 -180 A 5
0 0

NOTA : Este producto se fabrica bajo pedido especial.
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
49 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 310-16 100
95 95
75 75
bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya
0
que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano. 0
Este electrodo se utiliza para soldar acero de la clase AISI 310. Por su alta
resistencia a la temperatura, se usa en la construcción de hornos y equipos de
procesos químicos.

acero inoxidable.


100 Carbono 0.08 - 0.20 % Manganeso 1.0 - 2.5 % 100
Silicio 0.75 % máx. Cromo 25 - 28%
95 Níquel 20 - 22.5% 95

2.4 X 300 mm (3/32”) 45 - 65 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 90 A
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 125 A
25 25
5 5
NOTA : Este producto se fabrica bajo pedido especial .
0
50 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 312-16 100
95 95
75 75

25 ESPECIFICACIÓN: AWS A.5.4, NTC 2290, ASME SF A.5.4 25

bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena,
ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente
plano.
El Cromarco 312-16 se utiliza para la unión de aceros inoxidables con aceros al
carbono y otros tipos de uniones disímiles. Se usa también como colchón para
recubrimientos duros. En reconstrucción de dientes de engranajes, piñones, ejes,
etc.

operación características del electrodo. La superficie a soldar debe estar
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón debe ser
en acero inoxidable.

Resistencia a la tracción: 74 - 84 Kg/mm² ( 105 -120 Ksi)
100 Elongación: 22 - 30% 100
95 95
75 75
Silicio 0.90 % máx. Cromo 28 - 32.0%
Níquel 8.0 - 10.5%
25 25
5 5
0
51 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 312-16 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 135 A
5 4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A 5
0 0

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
52 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75
Su revestimiento de tipo rutílico básico que le permite al electrodo soldar
5 fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por 5
salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito
0 es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y 0
relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene más resistencia a la corrosión intergranular,
impide la precipitación de carburos y produce una mayor ductilidad del metal
depositado.
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al “Pitting” hace
esta aleación útil en la industria textil, de papel e industrias químicas.

acero inoxidable.

100 Elongación: 30 - 50% 100
95 95

25
Níquel 11.00 - 14.00% Molibdeno 2.00 - 3.00% 25
5 5
0
53 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 135 A
5 5
0 0
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
54 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 318-16 100
95 95
75 75
0
es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y 0
Su contenido de Columbio evita la precipitación de carburos de cromo, dándole
al depósito una alta resistencia a la corrosión intergranular.
Para soldar aceros inoxidables de la clase AISI 318 y uniones de este acero con
otros inoxidables.

acero inoxidable.

100
Reducción de área: 30 - 50 % 100
95
NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.4 95

75 75
Carbono 0.08 % máx. Manganeso 0.50 - 2.50% máx.

Níquel 11.00- 14.00% Molibdeno 2.00 - 2.50%
25 25
Columbio 0.30 - 1.00%
5 5
0
55 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 318-16 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 45 - 65 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 90 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 125 A
5 5
0 EMPAQUE : Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto. 0

NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido especial .
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
56 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 347-16 100
95 95
75 75
0
Su contenido de Columbio evita la precipitación de carburos de cromo, dándole al
depósito una alta resistencia a la corrosión intergranular.
Para soldar aceros inoxidables AISI 347 y 321. Pueden utilizarse también en las
mismas aplicaciones del Cromarco 308L-16.

acero inoxidable.

100 100
95 95
75 75
Carbono 0.08 % máx. Manganeso 0.50 - 2.50 % máx.
Níquel 9.00 - 11.00% Columbio 0.40 - 1.00 %
25 25
5 5
0
57 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 347-16 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 135 A
5 5

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
58 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 410-16 100
95 95
75 75
0
Usado para soldar aceros inoxidables de tipo AISI 410. Sirve para revestir aceros al
carbono dando características de resistencia a la corrosión y abrasión. Las
aleaciones del tipo 410 tienen propiedades de resistencia a la corrosión y oxidación
hasta temperaturas de 810°C. El depósito endurece con el enfriamiento al aire, por
lo tanto, requiere precalentamiento (150 - 260°C) y tratamiento térmico después de
la soldadura (840 - 870°C).

acero inoxidable.

100 100
95 95
NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.4 (Recocido a 840- 870C)

Cromo 11.00 - 13.50% Silicio 0.90 % máx.
25 25
5 5
0
59 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 410-16 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 135 A
5 5

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
60 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 308L-16 PREMIUM 100
95 95
75 ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO PREMIUM E308L-16

25 25
5 Su revestimiento de tipo rutilíco le permite al electrodo soldar fácilmente en todas 5
las posiciones. Produce un arco suave con perdidas por salpicaduras muy bajas.
0 Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena , ya que 0
los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene buena resistencia a la corrosión
intergranular, pues se impide la precipitación de carburos durante la aplicación de
la soldadura.
El Cromarco 308 L 16 se usa para soldar aceros de clase AISI 304 Y 304L . Puede
emplearse también para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.

Uno de los factores mas importantes para la aplicación correcta del Cromarco
308L-16 es la preparación correcta de la unión.
Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un buen ajuste.
Se debe evitar la contaminación de partículas de acero dulce, carbón, azufre, zinc,
pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de acero inoxidable.
Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se puede usar barras de cobre para
conducir rápidamente el calor fuera de la junta. Use corriente continua polaridad
invertida (+) o corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán
mejores condiciones de operación características del electrodo. Puede ser
aplicado con técnica de arrastre

Resistencia a la tracción: 52 - 63 kg /mm2 (75 - 90 ksi)
100 Elongación: 35 - 60 % 100
95 NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.4. 95
Carbono 0.04 % máx. Manganeso 0.5 - 2.5%

Silicio 0.90% máx. Cromo 18.0 - 21.0%
25 Niquel 9.0-11.0% 25
5 5
0
61 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
25 25
3.2 X 350 mm ( 1/8”) 70 - 110 A
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 -145 A
5 5
4.8 X 350 mm ( 3/16”) 130 - 180 A
0 0
EMPAQUE: Para el diámetro de 1/8” o mayor , caja de 5 kg peso neto.

Para diámetro de 3/32 caja de 2 Kg peso neto .
Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catálogo.
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
62 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75
El Cromarco 309L-16 Premium es un electrodo con revestimiento de tipo rutílico
5 que le permite soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave 5
con perdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La
0
apariencia del deposito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan 0
un contorno suave y relativamente plano .
Esta diseñado para soldaduras de aceros inoxidables tipo AISI 309L y 309. Tiene
propiedades de resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Resiste la
oxidación severa a alta temperatura. Es muy usado para uniones disímiles entre
aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleación .Otra aplicación es la
unión de soldadura Clad Steel, tipo AISI 304 L y 304.

Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo . Evite en lo
posible la oscilación del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza. Utilice
electrodos de máximo 4.0mm ( 5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical
lleve una progresión ascendente . Permite aplicarse con la técnica de arrastre.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida ( +) ó con corriente

alterna . Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de
perfectamente limpia . Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón deben ser
de acero inoxidable.

Resistencia a la tracción: 52 - 62 Kg/mm2 ( 75-88) Ksi
100 100
NOTA : Ensayos realizados según AWS A.5.4

95 95

75 75
Carbono 0.04 % máx. Manganeso 0.5 - 2.5%
Silicio 0.90% máx. Cromo 22.0 - 25.0%
Niquel 12.0 - 14.0%
25 25
5 5
0
63 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
25 3.2 X 350 mm ( 1/8”) 70 - 110 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 -145 A
5 4.8 X 350 mm ( 3/16”) 130 - 180 A 5
0 0
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
64 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 309MoL-16 PREMIUM 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO PREMIUM E309MoL-16

CLASIFICACIÓN: AWS E309MoL-16
El Cromarco 309MoL-16 Premium es un electrodo con revestimiento de tipo
0 rutílico que le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. 0
Produce un arco suave con perdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de
fácil remoción . La apariencia del deposito es muy buena , ya que los cordones de
soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano .
Ideal para uniones disímiles entre los aceros inoxidables y aceros al carbono o de
baja aleación. Se utiliza también para la unión de aceros AISI 309 MoL y para
reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L

Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo . En posiciones
vertical y sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0 mm ( 5/32”) de diámetro .
Al soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente . Puede aplicarse
con técnica de arrastre.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida ( +) con corriente

alterna . Al soldar con corriente continua se obtendrá las mejores condiciones de

Resistencia a la tracción: 53 - 63 kg /mm2 ( 75 - 90 Ksi)
100
Elongación: 30 - 45% 100

95 95

75 75
Carbono: 0.04 % máx. Manganeso: 0.5 - 2.5%

Silicio: 0.90% máx. Cromo: 22.0 - 25.0%
Niquel: 12.0 - 14.0 % Molibdero: 2.0 - 3.0 %
25 25
5 5
0
65 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 309MoL-16 PREMIUM 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
25 3.2 X 350 mm ( 1/8”) 70 - 110 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 -145 A
5 4.8 X 350 mm ( 3/16”) 130 - 180 A 5
0 0
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
66 0
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 312-16 PREMIUM 100
95 95

75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO PREMIUM E312-16
Su revestimiento de tipo rútilico, le permite al electrodo soldar fácilmente en todas
5 las posiciones. Produce un arco suave con perdidas por salpicaduras muy bajas. 5
Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del deposito es muy buena, ya que
los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
0 0
El Cromarco 312-16 se utiliza para unión de aceros inoxidables con aceros al
carbono y otros tipos de uniones disímiles. Se usa también como colchón para
recubrimientos duros. En reconstrucción de dientes de engranajes , piñones, ejes,
etc.

Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo . Evite en lo
posible la oscilación excesiva del electrodo . En posiciones vertical y sobrecabeza
utilice electrodos de máximo 4.0mm ( 5/32”) de diámetro . Al soldar en posición
vertical lleve una progresión ascendente. Permite aplicación con técnica de
arrastre.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) o con corriente
alterna . Al soldar con corriente continua se obtendrá las mejores condiciones de
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón deben ser

Resistencia a la tracción: 74 - 84 kg/mm2 (105 -120 Ksi)
NOTA : Ensayos realizados según AWS A.5.4
100 100
Carbono: 0.15 % máx. Manganeso : 0.5- 2.5%
95 Silicio : 0.90% máx. Cromo : 28- 32.0% 95
Niquel : 8.0-10.5 %
75 75
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
3.2 X 350 mm ( 1/8”) 70 - 110 A
25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 145 A 25
4.8 X 350 mm ( 3/16”) 130 - 180 A
5 5
0
Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catálogo. 67 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES 75

25 25
5 5
Su revestimiento de tipo rutílico le permite al electrodo soldar fácilmente en todas
las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas.
0 Su escoria es de fácil remoción . La apariencia del deposito es muy buena, ya que 0
los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano .
intergranular, ya que se evita la precipitación de carburos durante la aplicación de
la soldadura.
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al “pitting” hace
esta aleación útil en la industria textil , de papel e industrias químicas.

Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite la
oscilación excesiva del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice
electrodos de máximo 4.0mm ( 5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical
lleve una progresión ascendente. Puede ser aplicado con técnica de arrastre..
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) ó con corriente

Resistencia a la tracción: 49 - 63 Kg/mm2 ( 70 - 90 Ksi)
100 Elongación: 30 - 50 % 100

Silicio: 0.90 % máx. Cromo: 17.0 - 20.0%
25 Niquel: 11.0 - 14.0 % Molibdeno: 2.0 - 3.0% 25
5 5
0
68 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
25 3.2 X 350 mm ( 1/8”) 70 - 110 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 145 A
5 5
0 EMPAQUE: Para el diámetro de 1/8” o mayor , caja de 5 kg peso neto. 0

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
69 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75
Su revestimiento de tipo rutílico le permite al electrodo soldar fácilmente en todas
5 las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. 5
Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del deposito es muy buena , ya que
0
los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano . 0
intergranular. ya que se evita la precipitación de carburos durante la aplicación de
la soldadura. Presenta mejor resistencia a la corrosión por picado que los
electrodos E 316L-16.
Para soldar aceros inoxidables de composición similar AISI 317 y 317L los cuales
son utilizados habitualmente en ambientes corrosivos severos, tales como
aquellos que contienen halógenos, para soportar corrosión por picado ( pitting)
o por hendidura (crevice). Su bajo contenido de carbono le da mejor resistencia a
la corrosión intergranular que los aceros 317.

posible la oscilación excesiva del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza
utilice electrodos de máximo 4.0 mm ( 5/32”) de diámetro. Al soldar en posición
vertical lleve una progresión ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida ( +) ó con corriente

perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón deben ser
100 100

95 Resistencia a la tracción: 53 - 67 Kg/mm2 ( 75-95 Ksi) 95
75 Reducción del área: 40 - 65% 75

5 SILICIO: 0.90 % máx. Cromo: 18.0 - 21.0% 5
NIiquel: 12.0-14.0 % Molibdeno: 3.0 - 4.0%
0
70 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40- 80 A
25 3.2 X 350 mm ( 1/8”) 70 - 110 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 145 A
5 5
0
EMPAQUE: Para el diámetro de 1/8” o mayor , caja de 5 kg peso neto. 0
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
71 0
Pags 36 a 75
100
WEST INOX 308L-16 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST INOX E308L-16
CLASIFICACION: AWS E308L-16
25 25
5 El WEST Inox 308L-16 es un electrodo de revestimiento rutílico que trabaja en 5
todas las posiciones. Puede ser aplicado con la técnica de arrastre. Produce
0 un arco suave con pérdidas por salpicaduras bajas. Su escoria es de fácil 0
remoción. Por su bajo contenido de carbono su depósito presenta buena

resistencia a la corrosión intergranular, pues se impide la precipitación de
carburos durante la aplicación de la soldadura.
El West Inox 308L se usa para soldar tanques, tuberías y reactores de acero
inoxidable tipo AISI 304 y 304L. Puede Emplearse también para la soldadura
de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.

Use corriente continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al soldar
con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de operación
características del electrodo. Emplee un amperaje tan bajo como sea posible.
Se puede usar barras de cobre para conducir rápidamente el calor fuera de la
junta. Se debe evitar la contaminación de partículas de acero al carbono y de
sustancias como pintura, grasa, aceite, etc. Para la limpieza entre pases
utilizar grata de acero inoxidable.

Resistencia a la tracción: 52 60 Kg/mm² ( 75-85 Ksi)
100 100
Elongación: 30 50 %
95 95
75 75
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL MATERIAL DEPOSITADO
Carbono: 0.04 % máx. Manganeso: 0.5 2.5 %
Silicio: 0.90 % máx. Cromo: 18.0 21.0 %
25 Niquel: 9.0 11.0 % 25
5 5
0
72 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 80 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A
25 25
0 0
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
73 0
Pags 36 a 75
100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST INOX E309L-16
CLASIFICACION: AWS E309L-16
25 25
5 El West Inox 309L-16 es un electrodo de revestimiento rutílico que trabaja en 5
todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras
0
bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy 0
buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave.
Está diseñado para la unión de aceros tipo AISI 309 y 309L. Se usa también para
uniones disímiles entre aceros al carbono y aceros inoxidables. Tiene propiedades
de resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Resiste la oxidación severa a
alta temperatura. Se emplea también para la unión de Clad Steel tipos AISI 304L y
304, lo mismo que para recubrimiento de aceros al carbono.

posible la oscilación del electrodo. Al soldar en posición vertical lleve una
progresión ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) y con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones
de operación características del electrodo. La superficie a soldar debe estar
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para limpieza del cordón deben ser

95 COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL MATERIAL DEPOSITADO 95

Carbono: 0.04 % máx. Manganeso: 0.5 - 2.5 %
75 Silicio: 0.90 % máx. Cromo: 22.0 - 25.0 % 75
Niquel: 12.0 - 14.0 %

25 2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A 25
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A
5 5
0
Pags 36 a 75
100
WEST ARCO ALUMINIO ELÉCTRICO 100
95 95
75 75
ELECTRODOS PARA SOLDAR ALUMINIO

25 ESPECIFICACIÓN: AWS A.5.3 25
El electrodo West Arco Aluminio Eléctrico gracias a su contenido de Silicio permite
0 una buena fluidez del charco metálico a temperaturas típicas de aplicación 0
produciendo cordones de muy buena sanidad del depósito.
El Aluminio Eléctrico West Arco es un electrodo de uso general. Se utiliza para la
unión y reparación de piezas de aluminio y aleaciones tales como 1100,1350,3030
y aleaciones aluminio - magnesio (hasta 2.5% Mg)

Utilice corriente continua, electrodo positivo. Debido a la alta conductividad
térmica del metal base, generalmente se requiere precalentamiento de 120 a 250
ºC para conseguir una buena fusión. Materiales de 6 mm o más de espesor
requieren la preparación de bisel (60 a 90º)

Resistenciaa la tracción: 9.8 Kg/mm2 (14 Ksi)

Silicio 4.5 % Aluminio Base

3.2 X 350 mm (1/8 “) 60 - 90 A
100 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 100
Cajas Cerradas : Mínimo 15ºC por encima de la temperatura ambiente o máximo

95 50% de humedad relativa. 95
Electrodos desempacados : Horno a 65 a 95ºC.
75 Reacondicionamiento de Electrodos Húmedos: Mínimo 1 hora a una temperatura 75
de 175 a 205ºC.
25 25
5 5
0
75 0
Pags 36 a 75
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0 0
ELECTRODOS PARA
HACER RANURAS
100
95
IV. CHAFLANES O
PERFORACIONES
100
95
75 75
25 25
5 5
0 0
Pags 76 a 94
100
CHAFLANARCO 100
95 95
75 75
ELECTRODOS PARA HACER RANURAS CHAFLANES O PERFORACIONES

25 25
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO CHAFLANARCO
5 5
0
El Chaflanarco es un electrodo diseñado para producir un arco concentrado en el 0
cual se genera una fuerte reacción exotérmica con lo cual se funde y se empuja el
metal derretido hacia afuera. Se usa con un equipo de soldadura común y corriente,
no necesita equipo adicional.
Para biselar, chaflanar y ranurar cualquier tipo de metal ferroso sin empleo de
equipos adicionales y en forma mucho más rápida que utilizando disco abrasivo.
Para eliminar depósitos viejos o defectuosos de soldadura. Para eliminar rebabas y
salientes.
- Utilice corriente continua, polaridad directa (-).

- No debe haber luz entre el electrodo y la pieza.
- El electrodo se debe llevar con un movimiento de vaivén en el sentido del
avance y con la inclinación de 15 a 30°
- Para mejorar la eficiencia en la remoción del material incline la pieza o
mantenga la superficie en posición vertical.
- Presenta un encendido del arco demorado, que facilita la colocación del
electrodo en el punto de iniciación del trabajo.

100 3.2 X 350 mm (1/8”) 180 - 250 A 100
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 220 - 320 A
95 4.8 X 350 mm (3/16”) 260 - 400 A 95
75 75
EMPAQUE : Caja de 20 Kg. peso neto.
25 25
5 5
0
77 0
Pags 76 a 94
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0 0
ALAMBRES PARA SOLDAR

ACEROS AL CARBONO
Y DE BAJA ALEACIÓN
POR PROCESO DE
100
95
V. ARCO SUMERGIDO (SAW)
(AWS A.5.17 Y A.5.23)
100
95
75 75
25 25
5 5
0 0
Pags 76 a 94
100
WA 60 100
95 95
75 IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO WA 60 75

CLASIFICACIÓN: AWS EL 12
ESPECIFICACIÓN: AWS A.5.17, ICONTEC 2677, AWS A.5.23,
ASME SF A.5.17, ASME SF A.5.23
25 25
El WA 60 es un alambre macizo para la soldaduras de aceros al carbono y aceros de
0 baja aleación por el proceso de arco sumergido. 0
Se utiliza en la fabricación de vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros,
tuberías etc. La composición química y las propiedades mecánicas del depósito
dependen del fundente utilizado.
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL ALAMBRE

Silicio 0.10% máx. Fósforo 0.030% máx.
Azufre 0.030% máx. Cobre 0.35% máx.
DIMENSIONES
1.6 mm 1/16”
2.0 mm 5/64”
2.4 mm 3/32”
3.2 mm 1/8”
4.0 mm 5/32”
4.8 mm 3/16”
100 100
EMPAQUE : Rollo de 30 Kg peso neto.

95 95
75 75
25 25
5 5
0
79 0
Pags 76 a 94
100
WA 61 100
95 95
75 IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO WA 61 75

CLASIFICACIÓN: AWS EM 12K
ESPECIFICACIÓN: AWS A.5.17, ICONTEC 2677, AWS A.5.23,
ASME SF A.5.17, ASME SF A.5.23
25 25
5 El WA 61 es un alambre macizo de aceros con contenido nominales de 1% Mn y 5
0.2% Si, lo cual le da la posibilidad de ser utilizado con una amplia gama de
0 fundentes neutros o activos. Puede emplearse para la soldadura de aceros al 0
carbono y de aceros de baja aleación
APLICACIONES TIPICAS
Se utiliza en la fabricación de vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros,
tuberías etc. La composición química y las propiedades mecánicas del depósito
dependen del fundente utilizado.

Silicio 0.10 - 0.35% Fósforo 0.030% máx.
DIMENSIONES
2.0 mm 5/64”
2.4 mm 3/32”
3.2 mm 1/8”
4.0 mm 5/32”
4.8 mm 3/16”
100 100
EMPAQUE : Rollo de 30 Kg. peso neto.
95 95
75 75
25 25
5 5
0
80 0
Pags 76 a 94
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0 0
ALAMBRES PARA
SOLDAR ACEROS AL
CARBONO POR
100
95
VI. PROCESO MIG /MAG
(GMAW) (AWS A.5.18)
100
95
75 75
25 25
5 5
0 0
Pags 76 a 94
100 100
95 95
75 75
RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE

CARRETES DE SOLDADURA MIG-MAG
25 25
5 • El papel que se encuentra sobre la superficie del alambre lo protege contra la 5

oxidación; no lo deseche, maténgalo sobre el alambre cuando el equipo no esté
0 en operación. 0
• Al realizar el montaje del carrete tenga la precaución de cortar el extremo

adelante del punto de sujeción. (Ver figura).
• Si se hace de manera incorrecta, el alambre tenderá a desenrrollarse,

produciendo enredos al momento de utilizarlo debido al cruce de espiras.
• Utilice el diámetro adecuado de la boquilla de contacto con respecto al diámetro

del alambre y gas a utilizar de acuerdo con la siguiente tabla: (Unidades de
pulgadas)
Diámetro Interno (*) Diámetro del Diámetro del

100 recomendado de la alambre a utilizar alambre a utilizar 100
boquilla de contacto Gas: CO2 Gas: Argón
95 0.040 0.030 -------- 95
0.045 0.035 --------
75
0.050 0.040 0.030 75
0.055 -------- 0.035
0.060 0.045 0.040
0.065 -------- 0.045
0.075 0.062 --------
25 25
0.082 -------- 0.062
5 * Hace referencia al diámetro real interno de la boquilla de contacto y no al nominal. 5
0
82 0
Pags 76 a 94
100 100
95 95
75 75
• Limpie periódicamente la guaya utilizando aire seco a presión para eliminar los
residuos y contaminantes y asegurar una adecuada alimentación del alambre.
25 25
• Ajuste la presión de los rodillos hasta obtener una permanente alimentación del
5 alambre. 5
0 • Mantenga la tobera y el difusor de gas limpios y libres de salpicaduras. Se puede 0

utilizar algún material anti-salpicadura.
• En caso de presentarse cualquier tipo de falla, conserve la caja y el rollo

correspondiente y comuníquese con nuestro departamento de servicio al
cliente.
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
83 0
Pags 76 a 94
100
WA 86 100
95 95
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO WA 86

75 CLASIFICACIÓN: AWS ER70S-6 75
25 25
El WA 86 es un alambre macizo con niveles altos de silicio y manganeso que le
brindan excelentes características de desoxidación especialmente cuando se va a
5 soldar en láminas oxidadas o en aceros efervescentes y le permite trabajar con 5
elevados amperajes. El silicio adicional produce un charco más fluido y por lo tanto
0 un cordón más plano. Trabaja con CO2, mezcla de Argón-CO2 o mezcla de Argón - 0
Oxígeno. Opera en todas las posiciones cuando se emplea transferencia por corto
circuito.
Especialmente adecuada para soldar lámina delgada. Se utiliza en la reparación de
ejes, fabricación de tanques, carrocerías implementos agrícolas, rines de
automóviles, embarcaciones, estructuras, etc.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL DEPÓSITO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.18.
Carbono 0.07 - 0.15% Manganeso 1.40 - 1.85%

Silicio 0.80 - 1.15% Fósforo 0.025% máx.
DIÁMETRO AMPERAJE RECOMENDADO EMPAQUE

0.76 mm (0.030”) 60 - 160 A Carrete de 5 o 15 Kg
100 100
0.90 mm (0.035”) 80 - 220 A Carrete de 15 Kg
1.02 mm (0.040”) 90 - 280 A Carrete de 15 Kg
95 95
1.14 mm (0.045”) 100 - 340 A Carrete de 15 Kg
1.6 mm ( 0.62”) 250 - 500 A Rollo de 30 Kg
75 75
EMPAQUE : Carrete de 5, 15 y 20 kilogramos .

NOTA: El carrete de 5 kgs. Se fabrica bajo pedido.
25 25
5 5
0
84 0
Pags 76 a 94
100
WA 70 S6 100
95 95
75 IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO WA 70S-6 75

CLASIFICACIÓN: AWS ER70S-6
25 25
DESCRIPCIÓN
5 5
Este producto es un alambre para aplicación por proceso TIG, que cumple los
requisitos de la clasificación ER70S-6, de la norma AWS A 5.18 y se emplea para
0 la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 70.000 psi. Se 0
utiliza con Argón como gas de protección se emplea principalmente para uniones
en lamina delgada o para pases de raíz.
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL DESPÓSITO

Resistencia a la ultima tracción: 70 ksi mínimo
Límite de fluencia: 58 ksi mínimo
Elongación: 22% mínimo
Resistencia al impacto: 27 J mínimo a -29º C
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ALAMBRE
Carbono 0.06- 0.15 % Manganeso 1.40 - 1.85%

Silicio 0.80 - 1.15 % Fósforo 0.025 % máx.
Azufre 0.035% máx. Cobre 0.50 % máx.
DIMENSIONES
1.6 X 900 mm ( 1/16” X 36”)
2.0 X 900 mm ( 5/64” X 36”)
2.4 X 900 mm ( 3/32” X 36”)
3.2 X 900 mm ( 1/8” X 36”)
4.0 X 900 mm ( 5/32” X 36”)
100 4.8 X 900 mm ( 3/16” X 36”) 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
85 0
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100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0 0
ELECTRODOS PARA
SOLDAR HIERRO
FUNDIDO
(Fundiciones grises,
100
95
VII. maleables y nodulares)
(AWS A.5.15)
100
95
75 75
25 25
5 5
0 0
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100 100
95 95
75 75
RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO
Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro maleable son trabajos

25 comúnmente encontrados en la práctica diaria y considerados entre los más 25
difíciles.
5 5
Cuando se suelda hierro fundido hay una capa dura y frágil adyacente a la
0 soldadura. Esta capa consiste en hierro endurecido superficialmente como 0
resultado del rápido enfrentamiento desde una alta temperatura. Si el metal de
aporte es acero, este absorberá considerable cantidad de carbono de la fundición,
convirtiéndose en un acero de alto carbono. El resultado de esta área endurecida es
que sea imposible trabajar a máquina la soldadura. Además cuando se usan
electrodos con núcleo de acero, la diferencia de contradicciones entre el metal
fundido depositado y la fundición, generalmente es causa de fisuración.
INSTRUCCIONES Y PROCEDIMIENTO
Para obtener los mejores resultados es esencial que la junta haya sido
adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias
extrañas, tales como óxido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han
impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a
una temperatura suficientemente alta (600 a 700°F) para evaporar los
contaminantes antes de la soldadura.
Las juntas deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos como
esmeriles, discos o limas o con chaflanarco. En este último caso la pieza debe
precalentarse a la temperatura a la cual se va a soldar la pieza antes de hacer el
bisel.
El biselado se recomienda aún para secciones delgadas, manteniéndolo siempre al

mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la
contracción. Como regla general el ángulo total del bisel debe ser
100 aproximadamente 90° para secciones 6 mm de espesor o menos, y de 60° 90° para 100
secciones de mayor espesor.
95 95
Es aconsejable, también para disminuir los esfuerzos térmicos, usar electrodos de
75 diámetro pequeño y utilizar siempre amperajes bajos. Además, el 75
precalentamiento es necesario cuando no se conoce la composición química de la
pieza. La soldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de dos o tres
pulgadas de longitud, mejor que en cordones oscilados. En la soldadura del hierro
fundido es muy importante evitar el calor localizado, causante en la mayoría de los
25 casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo 25
soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de la
5 fundición antes de depositar el próximo cordón. 5
0
87 0
Pags 76 a 94
100
NIQUEL 60 100
95 95
75 ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO NIQUEL 60

CLASIFICACIÓN: AWS ENiFeCI
ESPECIFICACIÓN: AWS A.5.15, ASME SF A.5.15
25 25
5 Coeficiente de expansión lineal del 75% en comparación a los níquel puro. Núcleo 5
de níquel hierro. Tiene bajas pérdidas por salpicadura y su escoria es de fácil
0 remoción. Disminuye los esfuerzos residuales producidos durante el proceso de 0
soldadura.
El Níquel 60 se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris, hierro maleable y
especialmente de hierro nodular.
Para aplicar en fundiciones con un contenido de fósforo más alto que el normal.
Para soldar fundiciones del tipo de alta resistencia.

Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con corriente alterna.
Hacer soldaduras cortas de no más de 5 a 8 cm, de longitud y alternar los cordones.
Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos. Martillar el cordón
inmediatamente después de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de
contracción de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difíciles de
soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundición, debe
evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corrientes de
aire. Al terminar o interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en
cal o arena seca para producir un enfriamiento lento y homogéneo.

Límite de Fluencia: 30 - 44 Kg/mm² ( 43-63 Ksi)
100 Dureza: Primera capa 300 - 400 Brinell 100
Segunda capa 185 - 285 Brinell
95 95
75 75
Azufre 0.03% máx. Silicio 4.00 % máx.
Cobre 2.50% máx. Níquel 45.00 - 60.00%
25
Aluminio 1.00% máx. Hierro El resto 25
5 5
0
88 0
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100
NIQUEL 60 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 55 - 100 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 90 - 130 A
5 5

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
89 0
Pags 76 a 94
100
NIQUEL 100 100
95 95
75 ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO NIQUEL 100

CLASIFICACIÓN: AWS ENiCI
25 25
5 Núcleo de níquel puro. Depósitos de buena ductilidad y alta maquinabilidad. 5
Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la soldadura.
0 0
Para soldaduras en hierro gris donde se requiere una muy buena maquinabilidad.
Para culatas y bloques de motores y compresores. Relleno de piezas y en general
para todo trabajo en hierro fundido gris.

Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con corriente alterna.
Hacer soldaduras cortas de no más de 5 a 8 cm de longitud y alternar los cordones.
Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos. Martillar el cordón
contracción de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difíciles de
soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundición, debe
evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire.
Al terminar o interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o
arena seca para producir un enfriamiento lento y homogéneo.

Límite de Fluencia: 22 - 30 Kg/mm² ( 32-42 Ksi)
Elongación: 3 - 6%
Dureza: Primera capa 190 - 230 Brinell
Segunda capa 155 - 195 Brinell
95 Carbono 2.00 % máx. Manganeso 1.00 % máx. 95

Azufre 0.03% máx. Silicio 4.00 % máx.
75 Cobre 2.50% máx. Níquel 85.00 % mín. 75
Hierro 8.00% máx. Aluminio 1.00% máx.
25 25
5 5
0
90 0
Pags 76 a 94
100
NIQUEL 100 100
95 95
75 75

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
25 3.2 X 350 mm (1/8”) 55 - 110 A 25
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 90 - 150 A
5 5

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
91 0
Pags 76 a 94
100
NIQUEL 100 BÁSICO 100
95 95
75 IDENTIFICACIÓN: NÍQUEL 100 BÁSICO 75

CLASIFICACION:AWS ENiCI
ESPECIFICACIÓN:AWS A.5.15, ASME SF A.5.15
25 25
Electrodo de revestimiento básico, de bajo voltaje de arco, bajo aporte térmico
5 5
y excelente estabilidad. Su depósito de soldadura presenta buena ductilidad y
0 alta maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la 0
soldadura.
APLICACIONES TÍIPICAS
El Níquel 100 Básico se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris donde
se requiere una muy buena maquinabilidad. Para bancadas de máquinas
herramientas, culatas y bloques de motores y compresores, relleno de piezas y
en general para todo trabajo en piezas de hierro fundido gris. También se
emplea para la unión de hierro gris con acero al carbono.

Puede utilizarse corriente directa, ambas polaridades o corriente alterna.
Hacer soldaduras cortas de no más de 5 a 8 cm de longitud y alternar los
cordones. Es aconsejable depositar cordones angostos. Martillar el cordón
contracción de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difíciles
de soldar es recomendable precalentar a una temperatura adecuada. Cuando
se sueldan piezas de fundición, debe evitarse los cambios bruscos de
temperatura, aislando la pieza de corriente de aire. Al terminar o interrumpir
las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o arena seca para
100 producir un enfriamiento lento y homogéneo. 100
95 PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO 95

75 75
Limite de fluencia: 22 - 30 Kg/mm² (32 - 42 Ksi)
Elongación: 3-6%
Dureza: Primera capa 190 - 230 Brinell
25 Segunda capa 155 - 195 Brinell 25
5 5
0
92 0
Pags 76 a 94
100
NIQUEL 100 BÁSICO 100
95 95
75 COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL MATERIAL DEPOSITADO 75

Carbono: 2.00 % máx. Manganeso: 1.00 % máx.
Azufre: 0.03 % máx. Silicio: 4.00 % máx.
Cobre: 2.50 % máx. Níquel: 85.00 % máx.
25 Hierro: 8.00 % máx. Aluminio: 1.00 % máx. 25

3.2 X 350 mm (1/8”) 55 - 110 A
0 0

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
93 0
Pags 76 a 94
100
CASTINGWELD 100
95 95
75 IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO CASTINGWELD 75

CLASIFICACIÓN: AWS ESt
25 25
El Castingweld es un electrodo de bajo hidrógeno, fácil de aplicar. Produce
depósitos sin porosidad. Excelente fusión, pudiéndose operar en toda posición.
5 Depósito no maquinable. 5
0 0
Se utiliza para el relleno de defectos de fundición y para soldaduras de baja
exigencia en hierro fundido gris. Para aplicaciones que no requieren maquinado.

Utilice corriente continua, electrodo positivo o con corriente alterna (mínimo 75
voltios en vacío). Use el electrodo de diámetro lo más pequeño posible con un
amperaje bajo. Limpie la junta y prepárela adecuadamente dejándola libre de
impurezas y óxidos. Use precalentamiento para mayor seguridad. Un ligero
martilleo inmediatamente después de soldar, ayudará a evitar grietas posteriores.
Mantenga siempre homogénea la temperatura en toda la pieza.

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 100 - 150 A

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
94 0
Pags 76 a 94
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0 0
ELECTRODOS PARA
RECONSTRUIR
100
95
VIII. PIEZAS SOMETIDAS
AL DESGASTE
100
95
75 75
25 25
5 5
0 0
Pags 95 a 110
100 100
95 95
75 75
RECUBRIMIENTOS DUROS
Los electrodos para revestimientos duros, permiten recubrir por soldadura al arco,
25 superficies expuestas al desgaste con aleaciones especialmente diseñadas para 25
resistirlo. Las ventajas que presentan los revestimientos por soldadura, los han
5 hecho ser ampliamente usados en la industria, construcción, minería, agricultura, 5
etc.
0 0
VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DUROS DE SUPERFICIES
- Los recubrimientos duros de superficies, presentan la ventaja de ser

aplicados exactamente donde está localizado el desgaste con una aleación
especialmente diseñada para este objeto. Estas aleaciones evitan que toda la
pieza sea de aceros especiales, pudiendo aplicarse sobre aceros al carbono y
de baja aleación.
- La vida útil de las piezas recubiertas sometidas a desgaste, es superior a la de
aquellas que no lo están.
- Los recubrimientos duros, por su naturaleza y fácil aplicación, se puede
volver a aplicar en las piezas desgastadas cuantas veces se quiera, sin
necesidad de tener que eliminar toda la pieza, como ocurre cuando no se
emplean revestimientos especiales.
- Los costos de operación del equipo son menores, ya que el tiempo de
reparación y el número de detenciones obligadas para mantenimiento serán
menores.
- Es posible lograr con los revestimientos duros, protección en profundidad, y
no sólo superficial como ocurre con la cementación.
- Los revestimientos duros, por aplicarse por arco eléctrico, son fácilmente
colocados en el mismo terreno de operación del equipo.
LOS TIPOS DE DESGASTE

LA ABRASIÓN. Se produce cuando hay partículas duras en contacto con la
superficie metálica, los cuales van ejerciendo un micro maquinado del área
100 produciendo su desgaste. La abrasión se ve aumentada con la dureza de las 100
partículas que pasen.
95 95
LA EROSIÓN. Es el fenómeno que se produce cuando partículas sólidas en
75 suspensión en un fluido pasan por la superficie de un metal. Las partículas en 75
movimiento, provocan una remoción de las capas superficiales de la pieza, que es
mayor mientras mayor sea la velocidad relativa, el número de partículas que pasen
y la dureza de ellas.
25 25
5 5
0
96 0
Pags 95 a 110
100 100
95 95
75 75
LA FRICCIÓN. Se produce cuando hay contacto entre dos superficies metálicas

mal lubricadas. El daño que produce la fricción en el metal, se debe a micro
soldaduras por presión debido a la tracción interatómica.
25 25
EL IMPACTO. No sólo produce rotura súbita de una pieza, sino que va
5 produciendo un deterioro sucesivo por la repetición de los golpes. Se llama 5
impacto ligero a aquel que produce un esfuerzo en la pieza, menor que el límite de
0 fluencia y pesado aquel que lo supera. 0
CORROSIÓN. Un ataque químico que pica y perfora y eventualmente disuelve la

pieza metálica. Es causado por el contacto con la atmósfera, humedad, ácidos y
sus vapores, gases, álcalis, sales etc.
OXIDACIÓN. Un tipo especial de corrosión que produce en las superficies

metálicas una escamación, o desintegración por la reacción entre el metal y el
oxígeno. Esta reacción es muy fuerte cuando se exponen metales al aire a alta
temperatura. El óxido rojo común sobre hierro es un ejemplo de este tipo de
deterioro.
COMPRENSIÓN. Cuando se aplica contra una superficie metálica una pesada

carga estática, o esta es aumentada gradualmente puede alterar la estabilidad
dimensional de la pieza, o sea que la superficie se deforma. Es especialmente
importante tener en cuenta esta posibilidad cuando se selecciona una aleación
para proteger contra el desgaste una pieza que debe conservar sus dimensiones a
tolerancias estrictas.
CHOQUE TÉRMICO. Cuando se somete una pieza a grandes y violentos cambios

de temperatura se producen tensiones que pueden partirla o agrietarla. La
inmersión de una pieza al rojo en un recipiente de agua, ciclos rápidos de
calentamiento y enfriamiento, la colocación de una pieza fría en un horno muy
100 caliente, o el encendido del arco eléctrico de soldadura sobre una pieza fría de 100
acero templado, son ejemplos de choque térmico.
95 95
75 75
25 25
5 5
0
97 0
Pags 95 a 110
100
DUROWELD 250 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO DUROWELD 250
El Duroweld 250 es un electrodo de tipo rutílico de operación suave y excelente
25 remoción de escoria. Produce cordones de soldadura levemente convexos lo cual 25
le permite recubrir amplias áreas que requerirán poco o ningún acabado posterior.
5 El depósito es maquinable y de alta resistencia al impacto . 5
0 APLICACIONES TÍPICAS 0
Reconstrucción de ejes, engranajes, rieles y ruedas y otras piezas sometidas a
fricción especialmente cuando requieren ser maquinadas. Se utiliza también como
relleno posterior aplicación de un recubrimiento de mayor dureza.

Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede aplicarse con
o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión ascendente. Al
recubrir áreas amplias aplique cordones alternados. Si se precalienta la pieza, el
depósito tendrá menor dureza.
Dureza en tercera capa ( sobre acero SAE 1010): 200 - 300 BHN

Silicio 0.20 - 0.60% Cromo 0.80 - 1.50%

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 130 - 190 A
100 100
4.8 X 450 mm (3/16”) 160 - 240 A
95 95

25 25
5 5
0
98 0
Pags 95 a 110
100
DUROWELD 350 100
95 95
75 75
5 El depósito es maquinable. Tiene una alta resistencia al impacto y una moderada 5
resistencia a la abrasión.
0 0
Reconstrucción de ejes, eslabones, ruedas, etc. Reconstrucción de rodillos,
sprokets y piezas sometidas a fricción metal-metal con abrasivos interpuestos.

o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión ascendente. Al recubrir
áreas amplias aplique cordones alternados. Si se precalienta la pieza, el depósito
tendrá menor dureza.

Silicio 0.20 - 0.60% Cromo 1.50- 3.00%

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A
100 4.0 X 350 mm ( 5/32”) 130 - 190 A 100
4.8 X 450 mm (3/16”) 160 - 240 A

95 95

25 25
5 5
0
99 0
Pags 95 a 110
100
DUROWELD 450 100
95 95
75 75
5 El depósito es maquinable con herramientas especiales. Posee buena resistencia 5
al impacto y a la abrasión.
0 0
Reconstrucción de cadenas de tractores. Rodillos de orugas, sprokets, etc.

o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión ascendente. Al recubrir
áreas amplias aplique cordones alterados. Si se precalienta la pieza, el depósito
tendrá menor dureza.

Silicio 0.20 - 0.60% Cromo 2.50 - 4.00%

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A
100 100
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 130 - 190 A
4.8 X 450 mm (3/16”) 160 - 240 A
95 95
75 75
25 25
5 5
0
100 0
Pags 95 a 110
100
DUROWELD 550 100
95 95
75 75
25 25
remoción de escoria. Produce cordones de soldadura levemente convexos lo cual
5 le permite recubrir amplias áreas que requerirán poco o ningún acabado posterior. 5
Depósito no maquinable. Muy buena resistencia a la abrasión y moderada
0 resistencia al impacto. 0
Reconstrucción de arados, carcazas e impulsadores de bombas de arena y lodo.
Fondo de baldes de dragas, bordes de cuchara. Placas laterales de
retroescavadoras, etc.


Silicio 0.20 - 0.60% Cromo 3.00 - 4.50%

100 100
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 130 -190 A
95 95
4.8 X 450 mm (3/16”) 160 - 240 A
75 75

25 25
5 5
0
101 0
Pags 95 a 110
100
DUROWELD 650 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN:WEST ARCO DUROWELD 650
25 25
remoción de escoria. Produce cordones de soldadura levemente convexos lo cual
5 El depósito no es maquinable. 5
Excelente resistencia a la abrasión y erosión debido a su estructura martensítica
0 con carburos. 0
El Duroweld 650 se utiliza para la reconstrucción de labios y dientes de cucharas
“almeja”, excavadoras, cuchillas de niveladoras, cargadores, cuchillas de corte de
materiales medianamente abrasivos (cartón, tabaco, corcho, papel, etc.), piezas
de alta dureza para embutir y conformar metales en frío, etc.

Dureza en tercera capa ( sobre acero SAE 1010): 52 - 62 RC

Silicio 0.75 - 0.90% Cromo 8.00 - 9.00%
Molibdeno 0.40 - 0.60 % Vanadio 0.20 - 0.30%
100 100

95 3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A 95
4.0 X 350 mm ( 5/32”) 130 - 190 A
75 4.8 X 450 mm (3/16”) 160 - 240 A 75

5 5
0
102 0
Pags 95 a 110
100
WEST DUR 350 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST DUR 350
25
El West Dur 350 es un electrodo de revestimiento rutílico de operación suave y 25
muy buena remoción de escoria. El depósito es maquinable con herramientas
5
especiales. Posee buena resistencia al impacto y moderada resistencia a la 5
abrasión.
0 0
APLICACIONES TIPICAS
Debido a su resistencia a la fricción metal-metal con abrasivos
interpuestos, el West Dur 350 se utiliza para la reconstrucción de piezas de
equipos para el movimiento de tierra, cadenas de tractores, rodillos de
orugas, sprockets, etc.

Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión
ascendente. Al recubrir áreas amplias aplique cordones alternados. Con
frecuencia se aplica sobre capas de electrodos de bajo hidrógeno, tales
como el WIZ 18 S. Debido a su microestructura, si se precalienta la pieza,
el depósito tendrá menor dureza.
Dureza típica en segunda capa (sobre acero SAE 1010): 350 BHN

Carbono: 0.22 - 0.35 % Manganeso: 0.55 - 0.80 %
Silicio: 0.15 - 0.30 % Cromo: 2.40 - 3.70 %
100 Niquel: 12.0 - 14.0 % 100
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A

75 4.0 X 350 mm (5/32”) 130 - 190 A 75
4.8 X 350 mm (3/16”) 160 - 240 A

25 25
5 5
0
103 0
Pags 95 a 110
100
WEST DUR 600 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST DUR 600
25
Su revestimiento es de tipo rutílico le da una operación suave y excelente 25
remoción de escoria. Se depósito de soldadura presenta muy buena
5
resistencia a la abrasión y al impacto. No es maquinable; en tal caso debe 5
usarse disco abrasivo.
0 0
El West Dur 600 está especialmente indicado para la reconstrucción de ejes
y juntas homocinéticas. Se utiliza para la recuperación de piezas de corte,
embutido y conformado hechas en aceros herramienta tales como el AISI
H13. Puede utilizarse también en dragas, excavadoras, cargadores y otras
piezas sometidas a abrasión.

Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión
ascendente. Al recubrir áreas amplias aplique cordones alternados. Si se
precalienta la pieza, el depósito tendrá menor dureza.
Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 600 Brinell

Carbono: 0.75 - 0.85 % Manganeso: 0.28 - 0.42 %
Silicio: 0.70 - 0.84 % Cromo: 7.70 - 8.30 %
100 Niquel: 0.40 - 0.55 % Vanadio: 0.40 - 0.70 % 100
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A

75 4.0 X 350 mm (5/32”) 130 - 190 A 75
4.8 X 350 mm (3/16”) 160 - 240 A

25 25
5 5
0
104 0
Pags 95 a 110
100
SOLDOMANG 100
95 95
75 75
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO SOLDOMANG
Electrodo de revestimiento básico. Arco muy suave y estable. Depósito de gran
25 25
resistencia al impacto y a la abrasión combinada con impacto. Depósito de acero
austenítico de 12 a 14% de manganeso. Alta resistencia. Adquiere dureza
5 superficial mediante trabajo en frío. 5
0 APLICACIONES TÍPICAS 0
Reconstrucción de equipos para movimiento de tierra sometidos a impacto.
Reconstrucción, reparación y soldadura de aceros de alto contenido de manganeso
(aceros Hadfield). Reconstrucción, reparación o soldadura de trituradoras,
martillos para trituradoras, cilindros de trapiche, partes de dragas, zapatas para
orugas de buldózer muelas de trituradoras, etc.

Antes de soldar, esmerilar la pieza con el fin de eliminar las impurezas y la capa
superficial endurecida. Utilizar el amperaje mas bajo posible. Al soldar aceros al
manganeso, mantenga la pieza fría, pudiendo palpar con la mano a una distancia de
15 cms. De la zona de aplicación. Hacer cordones cortos, alternados con un ancho
de ½ a 1” evitando cordones angostos y largos. Se recomienda el martillado de los
cordones, inmediatamente después de aplicados a fin de eliminar tensiones
residuales. Trabaja con corriente alterna o continua en ambas polaridades, en
posiciones plana y horizontal.
Dureza recién soldado 200 BHN

Dureza después de trabajar 500 - 600 BHN
100 Carbono 1% Manganeso 14 % 100

3.2 X 350 mm (1/8”) 85 - 130 A
75 4.0 X 350 mm ( 5/32”) 130 - 215 A 75
4.8 X 450 mm (3/16”) 155 - 270 A
6.4 X 450 mm (1/4”) 230 - 3 70 A
25
EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto. 25
5 5
0
105 0
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100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0 0
VARILLAS PARA
SOLDADURA POR
100
95
IX. PROCESO DE
OXIACETILENO
100
95
75 75
25 25
5 5
0 0
Pags 95 a 110
100 100
95 95
75 75
TIPOS DE LLAMA OXIACETILENICA
Existen tres tipos distintos de llamas oxiacetilénicas, dependiendo de la proporción

25 de Oxígeno y Acetileno suministradas a la antorcha. Estas llamas son: 25
5
1. NEUTRA 5
El nombre de este ajuste de llama, se deriva del hecho de que el efecto químico de
la llama sobre el metal fundido durante la soldadura, es neutro, cuando la llama es
0 0
mantenida de la manera apropiada, y con el cono interior sin tocar el metal fundido.
La llama neutra es ajustada por lo tanto quemando una proporción de mezcla de uno
a uno oxígeno y acetileno. El núcleo de color azul pálido de la llama es conocido
como el interior. El oxígeno requerido para la combustión del monóxido de carbono
e hidrógeno en la envoltura exterior de la llama, se obtiene del aire.
2. LL AMA REDUCTORA, (EXCESO DE ACETILENO)

Como el nombre lo indica, el ajuste de esta llama es uno en el cual existe un exceso
de acetileno sobre la proporción requerida para una llama neutra. Como un
característica especial de la llama con exceso de Acetileno tiene una tercera zona
entre el cono interior y la envoltura exterior, conocida como “Pluma” de exceso de
acetileno. Esta “Pluma” contiene partículas de carbón a altas temperaturas
(Temperatura Blanca), algunas de las cuales, durante la soldadura, son disueltas
por el metal fundido. Por esta razón, este ajuste de llama es frecuentemente
conocido como “Carburizante”. Durante la soldadura de hierro y el acero, el exceso
de acetileno o llama carburizante tiende a remover el oxígeno de los óxidos de
hierro que puedan encontrarse presentes, y este es el hecho por el cual esta llama
es conocida como “Reductora”.
En estas condiciones debería tenerse en cuenta que los productos de la
combustión del cono interior de la llama neutra, principalmente monóxido de
carbono e hidrógeno, son por sí mismos, los agentes reductores y por lo tanto
desoxidantes del óxido de hierro, de la misma manera pero, no con la misma
intensidad, que la llama con exceso de acetileno.
100
3. LLAMA OXIDANTE (EXCESO DE OXIGENO) 100
En el tercer tipo de ajuste de llama la proporción de oxígeno y acetileno requerida
para una llama neutra es cambiada para producir un exceso de oxígeno, este tercer
95 95
tipo de llama es más frecuentemente llamado “Oxidante” debido a su efecto sobre
el metal fundido.
75 En otras palabras, en esta llama existe más oxígeno entre los gases mezclados, que 75
el requerido para una llama neutra, que como se explicó antes, contiene una
proporción de uno a uno, oxígeno y acetileno. La llama en esta forma será más
pequeña y más caliente que la de los otros dos ajustes de llama antes
25
mencionados, debido a que los gases combustibles no tienen que extenderse tanto 25
en la atmósfera para encontrar la cantidad necesaria de oxígeno, ni calentar tanto
gas inerte.
5 5
0
107 0
Pags 95 a 110
100 100
95 95
75 75
REGULACIÓN DE LLAMAS PARA SOLDADURA AUTÓGENA
VELOSOL: PARA ACERO AL CARBONO

25 25
La llama para soldadura del acero debe ser neutra y nunca debe utilizarse una llama
oxidante, pues se forma óxido en la superficie del metal que interfiere la soldadura.
5 Los óxidos funden fácilmente y pueden fundirse con la soldadura, lo cual da origen 5
a debilidad en el cordón.
0 El empleo de una llama ligeramente reductora ligero exceso de acetileno da lugar 0
a soldadura de mayor resistencia a la tracción pero con pérdida de ductilidad.
El tamaño de la llama está regulado por el espesor y masa de la pieza. Mientras
más rápidamente se ejecute una soldadura, más económica y mejor es, pero
teniendo en cuenta que el tamaño de la llama no debe aumentarse excesivamente a
costa de la calidad de la soldadura.
BRONSOL: PARA COBRE, BRONCE Y FUNDICIÓN
La llama para soldar con esta varilla de aporte, debe ser neutra cuando se trata de
soldare cobre, bronce, hierro de fundición y aleaciones de níquel. En el caso de la
soldadura de latón la llama debe ser ligeramente oxidante.
En general, el tamaño de la llama para soldadura con bronce es igual a la empleada
para soldar acero, teniendo en cuenta el espesor , masa del material y la habilidad
del operario.
Debe emplearse un buen fundente para obtener facilidad de trabajo y buena calidad
de soldadura.
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
108 0
Pags 95 a 110
100 100
VARILLAS PARA SOLDADURA DE ACERO AL CARBONO POR PROCESO

95 95
DE OXIACETILENO (OFW) (AWS A.5.2)
75 75
VELOSOL
25 25
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO VELOSOL
CLASIFICACIÓN: AWS R45
0 CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES 0
Cumple con las normas de la American Welding Society para la clase R45. Esta
varilla es de un análisis químico muy controlado que produce soldaduras sanas,
libres de poros, de gran ductilidad y resistencia 35.15 42.12 Kg/mm².
Indicada especialmente, en los diámetros de 1.6 mm y 3.2 mm, para soldadura de

láminas delgadas como muebles metálicos, latonería de automóviles, etc. Se
recomienda también para chasis de automóviles y camiones, acero estructural,
tuberías, acero de bajo y mediano contenido de carbono y en mantenimiento
general de taller.
DIÁMETRO LONGITUD
(mm) (cm)
1.6 90
2.0 90
2.4 90
3.2 90
4.0 90
4.8 90
EMPAQUE : Caja de 25 Kg neto.

100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
109 0
Pags 95 a 110
100 100
VARILLA DE BRONCE PARA SOLDAR POR PROCESO DE

95 95
OXIACETILENO) (OFW) (AWS A 5.8 Y 5.27)
75 75
BRONSOL
25 IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO BRONSOL 25
CLASIFICACIÓN: AWS RBCuZn-C

0 0
La soldadura Bronsol de WEST-ARCO tiene insuperables propiedades mecánicas y

por su calidad “Low Fuming” NO PRODUCE HUMO. Reune los más altos
requerimientos de ductilidad, solidez y resistencia (39 Kg/mm²) (56.000 Psi). Es
ampliamente usada para soldar con oxiacetileno acero, hierro gris y maleable,
cobre y sus aleaciones.
Debido a la formación de óxidos al soldar. Con aleaciones de cobre, es necesario
emplear un fundente que elimine las impurezas de óxido de cobre y al mismo
tiempo facilite su fusión y la formación de escoria de fácil remoción. El no utilizar el
fundente perjudica la operación y la buena calidad de la soldadura.
Es de uso común en la reparación de bloques de motores, carcazas, bastidores
de máquinas, engranajes y ruedas dentadas. También se utiliza como soldadura
de revestimiento en hierro de fundición, hierro forjado, etc.
Cobre 58.00 - 60.00%

Estaño 0.50%
Zinc 39.00 - 41.00%
100 DIÁMETRO LONGITUD 100

(mm) (cm)
95 2.4 90 95
3.2 90
75 4.0 90 75
4.8 90
25
EMPAQUE : Caja de 25 Kg neto. 25
5 5
0
110 0
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100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0 0
RECOMENDACIONES
100
95
X. PARA EL
ALMACENAMIENTO
100
95
75 75
25 25
5 5
0 0
Pags 111 a 121

100 100
95 95
75 75
TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS
25 Las tablas que se indican a continuación proporcionan el peso aproximado de 25

los electrodos requeridos para soldar los tipos de uniones más usadas.
5
Cuando haya diferencia en las condiciones dadas o preparación de las uniones, 5
deberán ajustarse los valores tabulados para compensar tales diferencias.
0 0
BASES DE CÁLCULO
Las cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calculado como
sigue:
S P= peso de electrodo requerido

P= L= pérdidas totales del electrodo
1-L S= peso de acero depositado
Para obtener el peso del acero de depositado, es necesario calcular primero el

volumen del metal depositado (sección del bisel multiplicada por el largo) y
transformado en peso por medio del factor 0.0078 Kg. por centímetro cúbico
para el acero.
Cuando se consideren soldaduras con refuerzos deberá agregarse un porcentaje

al valor de soldadura sin refuerzo.
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
112 0
Pags 111 a 121

100 100
95 95
75 75
SOLDADURA DE FILETE HORIZONTAL
25 25
Medida del pie Peso de los electrodos
5
Pulgada / milímetro requeridos* Acero depositado 5
(Aproximadamente)
0 0
Libras por Kgs. Por Libras por Kgs. Por
pie lineal metro líneal pie lineal metro lineal
1/8 - 3.175 0.048 0.072 0,027 0,039

3/16 - 4,763 0,113 0,167 0,063 0,092
1/4 - 6,350 0,189 0,322 0,106 0,157
5/16 - 7,938 0,296 0,439 0,166 0,246
3/8 - 9,525 0,427 0,634 0,239 0,354
1/2 - 12,7 0,760 1,134 0,425 0,633
5/8 - 15,875 1,185 1,764 0,663 0,987
3/4 - 19,05 1,705 2,535 0,955 1,42
1 - 25,4 3,030 4,506 1,698 2,525
• Incluye despuntes y pérdidas por salpicaduras

• Incluye colilla y pérdida por salpicaduras
100
1 100
95 95
1
75 75
25 25
5 5
0
113 0
Pags 111 a 121

100 100
95 95
75 75
UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS

A UN SOLO LADO
25 25
5 Dimensiones de Kilos del electrodo Kilos de acero 5

la unión por metro lineal de depositado por
0 (en Pulgs.) soldadura* (aprox.) metro lineal 0
Con refuerzo Con refuerzo

t W s * * * *
3/16 3/8 0 0,240 0,131

1/16 0,298 0,162
1/4 7/16 1/16 0,343 0,192

1/32 0,387 0,213
1/4 7/16 1/16 0,402 0,228

3/32 0,447 0,253
100 100
95 95
75
S 75
25 25
5 5
0
114 0
Pags 111 a 121

100 100
95 95
75 75
UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS

POR LOS DOS LADOS
25 25
Si el cordón de raíz fuera torchado agregar 0.032 Kg al acero depositado
5
(equivalente aproximadamente a 0.059 Kg de electrodos) 5
0 0
Dimensiones de Kilos del electrodo Kilos de acero
(en Pulgs.) soldadura*(aprox.) metro lineal
Con refuerzo Conrefuerzo

t W s * * * *
1/8 1/4 0 0,313 0,177

1/32 0,357 0,197
3/16 3/8 1/32 0,536 0,296

1/16 0,581 0,324
1/4 7/16 1/16 0,700 0,388

3/32 0,789 0,429
W
100 100
95 95
75 75
25 25
5 5
0
115 0
Pags 111 a 121

100 100
95 95
75 75
SOLDADURA DE TOPE
CON BISEL EN “V”
25 25
5 Dimensiones de Kilos del electrodo Kilos de acero 5

0 (en Pulgs.) soldadura* (aprox.) metro lineal 0
Con refuerzo Conrefuerzo

t W S ** **
1/4 0,207 1/16 0,373 0,213

5/16 0,311 3/32 0,685 0,384
3/8 0,414 1/8 1.040 0,587

1/2 0.558 1/8 1.714 0.955
5/8 0.702 1/8 2,500 1,403

3/4 0.847 1/8 3.501 1.966
1 1.138 1/8 5.960 3.376
*Incluyen colillas y pérdidas por salpicaduras.

** r = Altura del refuerzo
60°
100 100
W
95 95
75 75
S 3 mm
25 25
5 5
0
116 0
Pags 111 a 121

100 100
95 95
75 75
RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO
DE LOS ELECTRODOS
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos
25 25
(E6010-6011-6012, etc), la absorción de humedad produce cambios en las
características de soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del
5 recubrimiento en otros, como los electrodos de bajo contenido de hidrógeno 5
además de los cambios antes mencionados, se producen mayores pérdidas en las
0 características mecánicas del metal depositado y pueden presentar porosidades u 0
otros defectos que lo dejan fuera de la aprobación de las normas de inspección, ya
sean éstas visuales, mecánicas o radiográficas.
Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal
como se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento
permanezca por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15°C o que
la humedad relativa no supere el 50%.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Se aconseja consumir toda la soldadura una vez abierta la caja; no obstante de ser
indispensable guardar soldadura por fuera del empaque original se recomienda
hacerlo en las siguientes condiciones:
TIPO DE ELECTRODOS REACONDICIONAMIENTO
ELECTRODO DESEMPACADOS DE ELECTRODOS HUMEDOS
XL 610, ZIP 10T, ACP Cuarto seco a
611 SS, ZIP 710 A1, Temperatura no NO
SW 11 mayor a 40° C.
SW 613 M, SUPER SW
613, FP 612, ZIP 12, 14,
24, 27, DUROWELD 250, 40 - 60° C 120 - 140° C 1 Hr
350, 450, 550 Y 650,
SOLDOMANG
100 ZIP 28, WIZ 18, WIZ 100

120 - 200° C 260 - 340° C 2-3 Hrs.
18 S, WIZ 16, WIZ 818
95 C3 y demás electrodos 95
de bajo hidrógeno
75 75
CROMARCOS 308L, 309
310, 312, 316L, 318 120 - 150° C 180 - 230° C 2-3 Hrs.
347, 410, WEST INOX
308L-16, 309L-16
25 25
Para obtener una óptima condición de humedad en el revestimiento, es
5 recomendable reacondicionar los electrodos de bajo hidrógeno de acuerdo a la 5
tabla al momento de ser desempacados, a no ser que hayan sido suministrados en
tarro metálico.
0
117 0
Pags 111 a 121

100 100
95 95
75 75
PRECAUCION AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR

SOLDADURA
25 25
• NO almacene las cajas sobre el piso, hágalo sobre estibas
5 de madera. 5
0 0
•NO golpee las cajas.
•NO se pare encima de ellas.
•NO las exponga a la humedad.
•Al movilizarlas NO las bote, deslícelas.
•NO haga arrumes de mas de ocho cajas una sobre otra.
•NO almacene soldadura cerca del cemento,

ácidos u otros contaminantes.
•Utilice o despache la soldadura de tal manera que

salga primero lo más antigua en ingresar.
•Durante el transporte protéjala de la lluvia o cualquier líquido.
100 •NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento. 100
95 •NO utilice electrodos húmedos, reacondiciónelos de 95
acuerdo con las instrucciones especificadas en el cuadro

75 75
de condiciones de almacenamiento.
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5 5
0
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DEFECTOS EN SOLDADURA CAUSAS Y SOLUCIONES
A. GRIETAS EN LA SOLDADURA
25 25
CAUSAS SOLUCIONES
5 5
1. Alta rigidez en la junta. 1. Precalentamiento: Usar golpeteo;
0 cambie la sucesión de la 0
soldadura por retroceso o
aumente la sección transversal del
cordón.
2. Soldadura defectuosa 2. Vea porosidades o inclusiones.
3. Electrodos defectuosos (excentricidad, 3. Cambie electrodos, controle la

humedad en el revestimiento, núcleo humedad por buen almacenaje.
de alambre pobre).
4. Dilución pobre 4. Reduzca la separación de raíz.
5. Cordón de escasa profundidad, 5. Aumenta la sección transversal

a ancho profundidad o ancho, del cordón,
cambie el tipo del electrodo.
6.Excesivo carbón o aleación 6. Reduzca penetración bajando la

tomado del metal de base. corriente y la velocidad de
avance, cambie el tipo de electrodo.
7. Distorción angular, causando 7. Compense la soldadura en ambos

tensión a la raíz del cordón. lados,
Use martilleo o golpeteo
100 100
Precalentamiento.
95 8. Excesivo azufre en el metal base. 8. Use EXX15 16 electrodos. 95
75 9. Grietas en el cráter. 9. Rellene el cráter. Retroceda si es 75

necesario retire lentamente
el electrodo.
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5 5
0
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B. GRIETAS EN EL METAL BASE
1. Hidrógeno en la atmósfera del arco. 1. Use condiciones libres de

25 hidrógeno. Use EXX15 16; arco 25
sumergido o gas inerte o proceso
5 de arco protegido; Precalentamiento 5
después de soldado haga
0 Un envejecimiento o recocido. 0
2. Alta dureza. (Aceros). 2. Precalentamiento, aumente el

calor absorbido en la soldadura,
postcalentamiento sin enfriar,
después de soldada, suelde con
electrodo austenítico.
3. Alta resistencia, con baja ductilidad. 3. Use metal recocido o normal.

4. Alta temperatura de transición. 4. Prioridad de tratamiento térmico
para Soldar dentro de sus
condiciones de dureza o
diferentes aleaciones.
5. Fases frágiles. 5. Tratamiento térmico antes de

soldar para poner las fases frágiles
en solución.
6. Excesivo esfuerzo. 6. Rediseñe, cambie la sucesión o

use recocidos intermedios.
C. POROSIDAD
1. Excesivo H2, O2, N2 o humedad en 1. Cambie el electrodo a EXX15 16 o

100
la atmósfera. Use Proceso de gas. Bajo Hidrógeno 100
MIG-TIG (arco sumergido).
95 95
2. Alta velocidad de enfriamiento de 2. Aumente el calor absorbido,
soldadura. precalentamiento
75 75
3. Mucho azufre en el metal base. 3. Use EXX15 16 o acero bajo en

azufre.
25 4. Aceite, pintura o herrumbre en el 4. Limpie las superficies de las 25

acero. juntas.
5 5
0
120 0
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100 100
95 95
75 75
5. Longitud de arco inadecuada 5. Use arco adecuado, controle la

corriente o manipulación. técnica de soldar.
25 25
6. Excesiva humedad en el electrodo 6. Use electrodos y materiales secos.
5 o en la junta. 5
0 7. Revestimientos galvanizados. 7. Use E-6010 para remover el Zn. 0
D. INCLUSIONES
1. Fracaso al remover la escoria de 1. Limpie las superficies y los

los depósitos previos. cordones previos, prolijamente.
2. Atmósfera oxidante en la soldadura. 2. Regule la llama de gas a neutra.
3. Deficiente diseño de junta. 3. Observe correcta la longitud de

acero y manipulación.
4. Insuficiente protección de arco. 4. Provea la correcta protección y

cubrimiento.
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Catalogo West Arco

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100 100

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E 6010

Para soldar aceros de bajo carbono, lámina ordinaria y galvanizada, calderas,

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

Utilice corriente continua con polaridad positiva. Para soldadura en posición

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la tracción: 43.5 - 50.5 Kg/mm² (62-72 Ksi)

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 115 A

5 EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto. 5

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO ZIP 10T AWS E6010

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

5 EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto. 5

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO ACP 611 SS E6011

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

25 EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto. 25

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO SW 11 E6011

pérdidas por chisporroteo.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.1

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.1

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E6013

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

5 EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto. 5

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E6013

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

25 EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto. 25

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO SUPER E6013

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.1

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

100 NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.1 100

95 DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS 95

3.2 X 350 mm (1 / 8”) 140 - 180 A

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS DE BAJO

25 El procedimiento para soldar todos los Bajo Hidrógeno es básicamente el mismo. 25

SOLDADURA EN VERTICAL: Siempre debe soldarse en progresión ascendente .

SOLDADURA EN HORIZONTAL : Los filetes horizontales deben hacerse con un

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A.5.1

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO