Professional Documents
Culture Documents
PEET
4. REDUCEREA
in Tabelul 4.1 sunt prezentali principalii poluanli atmosferici rezultali din arderea
combustibililor fosili. Dintre aceqtia, in cazul CCA (Central[ Conven]ionali cu Abur) cei mai
importan{i poluan}i sunt oxizii de sulf, oxizii de azol gi pulberile. Existh norme care prev6d
limitele maxime admisibile pentru concentra{iile acestoi trei poluan{i in gazele de ardere
evacuate in atmosferS.
Tabelul 4.1 Polua
Poluant
Oxizi de sulf (SO2, SO3)
Oxizi de azot
Q.,lO, NOz)
in care No are un procent de peste 90% din totalul NOr. La^evacuarea'gazelor de ardere
in
atmosferd are loc un proces rapid de conversie a No in Noz. in funclie
dJ modul de formare,
ll10
Curs
PEET
ZONA II
I>
tJ
ZONA I
l"<1
combustibil
.-----------.-..
tt
.------_-.------
aer
90 % din
necesar. Arderea substoechiometrici limiteazd, conversia azotului din aer in NO*. Este redusd
astfel formarea de NO* termic. tn cea de a doua zond arderea devine completd prin introducerea
restului de aer necesar. Temperatura joasd din a doua zoni de ardere limiteazd, de asemeni
producfia de NO* termic.
Exist6 dou5. mari dezavantaje dacd procedeul nu este corect aplicat: formarea de monoxid
de carbon qi arderea incompletd a carbonului.
4.2.2.2 Arderea cu trepte de combustibil
Metoda sebazeazd,pe crearea-mai multor zone in focar in care sunt introduqi in etape at6t
combustibilul, c6t qi aerul de ardere. in Figura 4.2 este prezentat schematic acest procedeu.
Procesul presupune aparilia in focar a trei zone:
' in zona primaril se arde 85 - 90 % din combustibil intr-o atmosferl cu exces relativ
scdzut de aer.
2tI0
Curs
PEET
- 60) %.
I uurrde ardere
combustibil
ZONA I
Ir = 1,1
aer
---.._.----_---.
combustibil
Fig- 4.2 Principiul de aplicare a arderii cu trepte de combustibil
ii zona d.e.postardere se pot folosi diferili combustibili, dar ?n general se preferf, gazul
,
,
natural' In principiu procedeul poate
E
s
E
Focar
$.
8l09lC
Preincdlzitor
aer
Electrofiltru
3/10
Curs
PEET
uLrtttt.sf
crite in r'(.
..1
Aceastd tehnicd are drept scop si reduci oxizii de azot deja formali, prin addugarea unei
cote din combustibil in a doua fazE, de ardere. Introducerea in trepte a combustibilului este des
uttlizatl. in aplicaliil e c\ gaze naturale.
In prima zond a arzdtorului este introdusd o cotd de combustibil impreunf, cu o parte din
aerul de ardere (flacara primard). Aceastd zon6 se caracterizeazd. printr-o temperaturd relativ
redusd a fldcbrii, care inhibd producerea de NO*. in a doua zond a arzdtorului este introdus restul
de combustibil, in condilii de exces de aer scf,zut (flac[ra secundard). Este creatdo atmosferf, in
care oxizii de azol deja formali pot fi reduqi. Finalizarea arderii se face intr-o a treia etapf,, in
care se introduce restul de aer.
Arderea in trepte de combustibil poate fi completatd cu o recirculare internd a gazelor d,e
ardere. Prin injectarea unei cote de gaze de ardere in zona de combustie temperatura qi
concentraiia de oxigen din flaciri scad, rezultAnd o reducere a No*.
C. Exemplu de arzdtor cu I,IO, redus
Aer de transport +
Arzdtor
Aer secundar
cu trepte de aer qi
clrbune praf
Diferitele intr[ri de
Aer primar
aer
Fig. 4.4 Exemplu de orzdtor cu produc{ie redusd de NO, - Arzdtor cu trepte de aer
Si
recircularea unei cote de gaze de ardere
Exemplul din figura de mai sus, care se referd la un arzdtor de cdrbune praf, folosegte 4 canale
concentrice:
. Canalul central pentru aerul primar.
' Canalul inelar semicentral pentru aerul (gazele de ardere) de transport gi cdrbunele praf.
' Canalul inelar semiexterior pentru realizarea unei perdele de separare gi rlcire din gaze de
ardere recirculate, cu conlinut redus de oxigen gi temperaturr micd.
. Canalul inelar exterior pentru aerul secundar.
1tt0
Curs
PEET
CapitolLrl
4.2.3
4.
Ret/ucere u
irt
('('..t
N0,
Dacd mdsurile primare pentru reducerea orizilor de azot in focare nu sunt suficiente,
trebuiesc aplicate mdsuri secundare care acfioneaza astrpra gazelor de ardere evacuate din
generatorul de abur. Costurile lor specifice de ini,'esti1ie. ca gi costurile lor specifice de
exploatare sunt mai mari decdt cele corespunzitoare mdsurilor primare. insd. pentru incadrarea
in limitele de emisii, aceste misuri nu pot fi evitate. indeosebi in cazul grupurilor energetice de
mare putere care funcfioneaz5" pe cirbune.
Procedeul cel mai utllizat este acela in care se rcalizeaz[ o injeclie de amoniac sau uree in
fluxul de gaze de ardere. injeclia se poate realiza cll, sau fard,prezen{a unui catalizator.
?
_- cotol
"onttttt.
(4.r)
c ornrro
camonte
de
Amoniacul reaclioneazd cu NO*-ul din gazele de ardere, rezult6nd azot molecular si ap6:
(reducere)
NO + NO2 + 2 NH3
=2 N2 + 3 HzO (reducere)
2 NH3 +
(4.2)
(4.3)
6HzO
(oxidare)
(4.4)
Un generator de abur echipat cu SNCR trebuie s[ aibb mai multe puncte de injecfie a
amoniacului astfel ?ncdt, indiferent de incdrcare, reac{ia sd aib[ loc in intervalul opti- d.
temperaturE.
5lr0
Curs
PEET
(reducere)
=2N2+3H2O (reducere)
(a.2)
NO+NO2+2NH3
(43)
.
.
o
emisiilor de sulf:
desulfurareacombustibilului
alegerea corespunzdtoare a combustibilului
desulfurarea gazelor
Instalalii
inere noxe
abur zgurl qi
(HzO) cenuqi
gaz de gazogen
curf,lat
noxe
relinute
6tta
Curs
PEET
O alta posibilitate de a reduce emisia de SOz este alegerea unui anumit combustibil (in
faza de proiectare) sau schimbarea celui utilizat in mod curent in exploatare. Exemple:
, Inlocuirea pdcurii cu gaz natural. Confinutul de sulf din gazul natural este practic
neglijabil, rezultAnd o reducere drastica a emisiei de SOz
. Utilizarea unui cdrbune cu confinut redus de sulf (< 1 %). Prelul pentru un astfel de
cdrbune este relativ ridicat.
.
Metoda presupune injeclia directd a unui reactant (aditiv) uscat in canalele de gaze de
ardere. Reactanlii uzuah sunt : piatr[ de var (calcar i carbonat de calciu) pulverizatd (CaCO3),
var hidratat (var stins) (Ca(OH)z) gi dolomita (amestec de CaCO: gi MgCO3). in focar, cf,ldura
produce descompunerea reactantului qi transformarea lui in compuqi reactivi (CaO, MgO).
Compuqii reactivi reac\ioneazd cu SOz, formflnd sulfi1i (CaSOr, MgSO:). Sulfilii nu sunt produse
stabile din punct de vedere chimic qi prin reaciie cu oxigenul rezultd, sulfa{i de Ca qi Mg (CaSOa,
MgSO+). In continuare produqii de reaclie sunt refinuli de cdtre filtrele de pulberi. Simplificat,
reacliile pot fi scrise in modul urmdtor:
La temperatura din focar CaCO3 se descompune:
CaCOt + CaO * COz, iar CaO (oxidul de calciu / varul nestins) reaclioneazd cu SO2 qi SO3:
CaO + SOz
SOz in sulfitul de Calciu)
= CaSO: (re(inerea
(refinerea SO: in sulfatul de Calciu)
CaO + SO:
CaSO+
=
relinerea SO2 in focar qi transformarea sa intr-un produs solid netoxic.
Aditivii pot fi injectali in diferite puncte ale traseului gazelor de ardere (vezi Figura 4.6).
Daca injecfia se efectueazd. dupd filtrul de cenuqd este necesard introducerea unui filtru
suplimentar care sI refind produsele rezultate in urma desulfurdrii.
0)
0)
L
(s
o
E
o
N
$t
o)
filtru
de pulberi; 5
7tt0
coq de fum
Curs
PEET
Punctul cle injeclie trebuie sa lina seama de ternperatura optirnd de reacfie dintre reactan{i
9i oxizii de sul1-. in cazul utilizarii de compugi ai calciului. don'reniul de temperaturd tavorabil
reac{iei cu oxizii de sulf este de 800 - 1000 .C.
1.3.3.2 Procedeul semiumed i,rentiu,scat (reactant umed - produpii cle reac{ie uscaii)
Procedeul semiumed s-a dezvoitat pe baza faptului ca absorblia SO2 de cdtre compuqii
fi imbunat[fita prin umidificarea acestora, folosindu-se Ca(OH)2 (varul stinil. in
urma acestLti proces, apa din absorbant vaporizeazd, qi SO2 reac{ioneaza cu agentul de absorblie.
Reacliile care au loc sunt date in Figura 4.7. Umidificarea Ca(OH)2 cregte qi mai mult
reactivitatea acestuia. Astfel, varul stins se injecteazd. in gazele de ardere impreund cu apa.
Procesul de vaporizare are loc pina cdnd produgii de reacfie iau forma unei pulberi uscate, care
este ulterior relinutd in filtrul de cenuqf,.
In raport cu procedeul uscat se ating eficienle mai ridicate de desulfurare (pentru aceeaqi
cantitate de reactiv), dar costurile investilionale qi de operare sunt mai ridicate. Din punct de
vedere al raspAndirii pe plan mondial, procedeul semiumed ocupd locul al doilea dupa ce1 umed.
calciului poate
caiorria
*Q
I
'CaOY
^,o,/
Pulverizator
rotati',,,,
sor fqlfi:"
so.
|.-^-2\,,.^Vl
-
CE(oH)r<
/)
o,/ * I
],
\,,'.'
cac
tr;il
rl,
/ L___
Recirculare pafiiala
Depozrtare
Fig. 4.7 Procesul semiumed de desulfurare; mecanismul relinerii SO2 schemq instalaliei
Si
Procedeul semiumed implic[ costuri de investitie mai mici in compararie cu procedeul
umed. Totuqi, unul din dezavantajele acestuia fa1[ de cel umed este dat de iaptul c6 piodugii de
reacfie sunt greu de valoriflcat.
4.3.3.3 Procedeul umed (reactant umed - produgii de reacfie umezi)
Procedeul umed este cea mai folositS tehnologie de desulfurare a gazelcr de ardere, fiind
int6lnit in aproximativ 80 Yo din cazuri; de asemenea are qi cea mai mare eficienjl de desulfurare.
Reactivul folosit poate fi calcarul (CaCO3), sau varul nestins (CaO) qi apoi stins
(Ca(OH)2). Reactivii se introduc impreund cu apa (solutie apoasd). Desulfurarea umeda
se
bazeazd' pe o reacfie de refinere a SO2 ?n compugi solizi nontoxici. IJtllizareacarbonatului
de
calciu este avantajoasd deoarece este disponibil in cantititi mari in multe
lari qi este ieftin. prin
deshidratarea produgilor de reaclie rezultd gips (daca se introduce gi oxigen in reacfie) sau un
amestec de sulfat qi sulfit de calciu. Gipsul rezultat este de calitate foarte bunA gi poate fi utilizat
in industria materialelor de constructie. Apa reziduald evacuat[ trebuie tratati. Componenta
principal[ a instala]iei este reprezentata de un turn (scrubber) in care are loc amestecul intre
gazele de ardere qi reactanli.
Principala reacfie chimicd care are loc in timpul desulfurdrii cu carbonat de calciu este:
SO2
10
Curs PEET
g.a.
cr-i SO2
g.a. curate
calcar + apd
(CaCOj+
grgl
Instctlalie de
desulfurare
umedii a g.a
aer (O2)
(CaSO1 2 H)O)
'lurrr
apd reziduald
de rrrt..ttre
tatic
Filtrul electrostatic este folosit in mod curent in centralele termoelectrice de mare putere.
Acesta este compus din rdnduri de placi dispuse paralel care forme azd cdi prin care curg
gazele de ardere. Aceste pldci forme azd, electrozli ds depunere (ED) pozitivi,
legalila pamAnt. ii
centrul fiecdrei treceri se afld electrozii de ionizare (EI) ionectali la polul negativ al
unei surse de
curent continuu de inaltd tensiune. Acegti electrozi sunt sub forma unor relelI de s6rm6.
de
functrionare
Datoritr intensitatii ridicate a cdmpului din jurul EI se produce o descdrcare Corona (sunt
emiqi purtdtori de sarcin6 negativl). Moleculele d," gu, care se afl6 in zona EI
sunt ionizate gi
migreazd' cdtre electrozii de sarcini opusd (electrozii de depunere). Ionii
se ciocnesc cu particule
din fluxul de gaze de ardere, aderdla acestea gi le transferd'sarcina electricd.
in momentul in care
ating o incdrcare electricd suficient de ridicatd, particulele migreazdla r6ndul
lor cdtre ED.
9lta
Curs
PEET
Particulele se depun pe ED sr-rb tbrma urlui strat de praf. Prin acest strat particuiele
elibereazl sarcinile lor electrice c5"tre suprafala electrodului. Aturrci cAnd stratul are o grosime
suficieut de mare, electrozii sunt scuturali cu ajutorul unor sisteme mecanice.
Pulberile depuse cad in pAlnii situate la
baza electroflltrului. de unde sunt desc[rcate
ulterior. Eficienla de reducere a concentrafiei
de pulberi din gazele de ardere este deosebit
de ridicat[, depnqind 90 %. in Figura 4.9 esre
prezenlat schematic principiul de funclionare
al unui electrofiltru.
in practica, filtrul este imp6(it intr-un
numf,r de cAmpuri distincte. O configura[ie
tipicn pentru electrofiltru este prezentatd in
Figura 4.10. Forma tablelor trebuie sd evite
reantrenarea (vezi "buzunarele" din dreptul
electrozilor de ionizare).
Filtru textil reprezintd. una dintre cele mai e{iciente solu{ii de reducere a emisiei de
pulberi, eficienla luj dep[qind 99 Yo, cea ce-l face obligatoriu in cazul unor substanle solide
foarte periculoase. in genetal el este realizat din una sau mai multe unitali plasate in paralel
confindnd giruri de unitali filtrante. Acest unitali filtrante se prezintd sub forma unor cilindri
executati din material tgxtil. Jesdtura este deasd, din material termorezistent, avAnd ochiurile mai
mici decdt particulele. in Fig. 4. i 1 este prezentatun exemplu de astfel de filtru.
faza de
curdtare
filtru
| -gaze
de
6
faza defiltrare
clapete; 7
Particulele sunt refinute pe suprafala interioari a unit[1ilor filtrante gi apoi cad in palniile
de colectare. O parte dintre particule r6mAn totuqi pe suprafafa textild. in timp aie loc o infundare
a filtrului, pierderile de presiune pe parte de gaze de ardere crescdnd peste limitele admise.
Periodic este necesard o curdlare a suprafelelor unit5lilor filtrante. Rezultd o funclionare ciclicd a
instalaliei, altemAnd perioade (mai lungi) de filtrare cu altele (mai scurte) de cur[]are.
Cele mai cunoscute metode de curdfare sunt:
r utilizarea unui flux invers de aer comprimat sau gaze de ardere filtrate (Figura 4.I l);
r scuturare mecanic5.
Prin utilizarea corespunzdtoare a unui sistem de clapete, o unitate se poate afla in faza de
curitare, in timp ce celelalte sunt menfinute in etapa de filtrare a gazelor de ardere. in acest mod,
pentru curdfare nu este necesard oprirea intregii instalafii.
l0 /
10