Manual de Soldadura - Moderna Howard B. Cary Tomo 2 (Parte-1)

MANUAL DE | SOLDADURA MODERNA oxo: SEGUNDA EDICION HOWARD B. CARY Senior Advisor, Welding Technology Hobort Brothers Company President, 1980-81 American Welding Society ‘Traducciéa: Virgilio Gonzate Pozo Ingeniero Quimico Revision Téenica: Andrés Rutz Mijares Ingeniero Mecanico-Eléctrico ITESM PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, §.A. México, Englewood Cliffs, Londres, Sydney, Toronto, Nueva Delhi, Tokio, Singapur, Rio de Janeiroi EDICION EN ESPANOL j Dinecrox Raymundo Cruzado Gonciler | biToR Hugo Acevedo Espinomt I OERENTE De FRoDuccION Juan Carlos Heménder Gaea SUPERVISOR DF i ‘TRADLCCION: Jorge Bonita Tatavera | SUPERVISOR lon Me, de Lourdes Flores Saldiver | DE PRODUCK EDICION EN INGLES Elaria production supervision and inter design: Ed Jones Cover desien: Bruce Kenselaar Manufacturing buyer: Robert Anderson Page layout: Debbie Toymil (Cover Photo: Comstock Inc./Jack Blness MANUAL DE SOLDADURA MODERNA, 2/E TOMO 2 Traucido dela sepunda edilon en ingles de MODERN WELDING TECNOLOGY, 2/E ‘Peohibide la reproduction total 0 parcial de esta obra, por eualquier medio © méiodo } sin autorizacion escrita del editor. DERECHOS RESERVADOS © 1992 respecte a la primera edicion en espanoi por PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, S.A. Eprique Jacob No. 20, Col. El Conde C.P. $3500 Naucalpan de Juizez Edo. de México ISBN 968-880-246-8 (OBRA COMPLETA) ISBN 968-880-2488 (TOMO 2) Miembro de a Cémara Nacions! de fa Industria Eatorial, Reg. Nam. 1524 2 (viinal English Language Eciion Published by Rates ee oh Copyright © MCMLXXXIX by Prentice Hall Ine Sia ey All Rights Reserved Resmenns ISBN 0-13.599282-4 o# I MPRESO EN MEXICO/PRINTED IN MEXICOTOMO 2 8 Soldadura por resistencia, haz deelectronesyrayosléser 257 8-1 Soldadura por resistencia 257 8-2 Soldadura por haz de electrones 272 83 Sokdadura por rayo faser. 277 Preguntas Bibliografia 9 Procesos relacionados con la soldadura 287 9-1 Cortes con oxigeno 287 9:2 Cortes con arco 296 9-3 Aspersién térmica 303 9-4 Union adhesiva 307 9-5 Forma de unir plisticos 310 9-6 Union de compuestos y de ceramica 314 9-7 formado y enderezado por calor 3/6 9.8 Tratamiento de precalentamiento y poscalentamiento 318 9-9 — Liberacion de la tensién mecénica 322 Preguntas Bibliogratia 10 Fuentes de energia para lasoldadura por arco 324 10-1 Tipos de maguinas soldadoras 324 10-2. Sistemas de soldadura por arco 328 Contenido 10-3 Maquinas soldadoras rotativas 334 10-4 Maquinas de soldadura con transformador 338 10-5 Maquinas de soldadura con rectificacion 347 10-6 Maquinas de soldadura programables, pulsantes y especiales 343 10-7 Sistemas de soldadura con operador mltiple 353 "10-8 Seleccion y especificacion de una fuente de potencia 357 10-9 Instalacion y manteni de potencia 359 Preguntas Bibliografia 11 Otros equipos de soldadura 366 11-1 Pistolas y sopletes de soldadura por arco 366 11-2. Sistemas de alimentacion de electrodos 37 11-3 Cables y abrazaderas de soldadura 387 11-4 Equipo auxiliar de soldadura 385 11-5 Instrumentos para informacion sobre el trabajo de soldado 387 Preguntas Bibliografia 12 Soldadura por arco mecanizada, automatizada y con robots 391 121 Automatizacidn con robots 391 12.2 Dispositivos para movimiento del arco 394 12:3 Dispositivos para movimiento del trabajo 399 jento de las fuentes(i 12-4 Maquinas automaticas y normalizadas ‘0 estandarizadas para soldadura por arco 407 32-5. Equipos automaticos de soldadura por arco 410 1246 Automatizacién flexible para la soldadura 4/5 12-7 Robois para la soldadura por arco 416 12-8 Controles automaticos para la soldadura por arco 426 12-9 Rastreadores de costuras, monitorio del soldado y sensores 433, 12-10 Soldadura a control remoto 438 12-11 Herramienta, instalaciones, © equipo de sujecién del trabajo 439 Preguntas Bibliografia 13 Metales de aporte para soldadura 443 131 Tipos de materiales consumibles para soldadura 442 13.2, Electrodos recubiertos 446 133 Alambres soidos para elestrodos 452 13-4 Alambres con nicleo para electrodos 456 13-5 _Empaque de alambres solidos y con ntcleo para dlectrodos 459 13-6 Fundentes de soldadura 463 13.7 Otros materiales de soldadura 466 | Presume ' Binlogaia | Gases queseusanensoldadura 469 14:1 Gases para proteccion 469 142) Gaues combusts pare soldadura 2 Pace 14d Gane aumontricos 479 ta Recpientesyapurton pra ss 480 Bibloraie 15 Soldabilidad y propiedades de los metales 487 15-1» Propiedades de los metales 487 15.2 « Especificaciones de metales y clasificacion de aceros 495 15-3 Identificacion de metales 502 15-4 Calor y soldadura 506 15-5. Metalurgia de la soldadura 509 15-6 Soldabilidad de los metales 521 Preguntas Bibliografia 16 Soldadura de aceros 526 16-1 Soldadura de aceros al carbone y de baja aleacion 526 16-2. Soldadura de aceros con aleacibn 529 16-3. Soldadura de aceros inoxidables $35 16-4 Soldadura de aceros de ultra alta resistencia 543 Preguntas Bibliogratia 17 Soldadura de metales no ferrosos 548 17-1 Aluminio y aleaciones de aluminio 548 17-2 Cobre y aleaciones con base de cobre 558 17-3 Aleaciones con base de maznesio 564 17-4 Aleaciones con base de niquel 568 17-5 Metales reactivos y refractarios 572 17-6 Otros metales no ferrosos’ 576 Preguntas BibliografiaESQUEMA BL 82 83 Soldadura por resistencia Soldadura por haz de electrones Soldadura por rayo laser Soldadura por Resistencia, Haz de Electrones y Rayos Laser 8-1 SOLDADURA POR RESISTENCIA, “'La soldadura por resistencia (RW) es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido a partir de la resistencia del trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un circuito en el cual el trabajo es una parte.y por medio de Ia aplicacién de presién.”” Hay por lo menos ocho diferentes procesos de soldadura por res chas variantes. Estas son las siguientes: Gi Soldadura instantanea (FW) 1 Soidadura por percusion (PEW) 1 Soldadura por proyeccionRPW) 4 Soldadura de costura por resistencia (RSEW). Alta frecuencia (RSEW-HE) Induccién (RSEW-D, Soidadura de resistencia por puntos (RSW) O) Soldadura por inversion (UW) ‘Alta frecuencia (UW-HP) Induceion (UW-1) 257Ademés, existe la soldadura fuerte por resistencia, fa cual usa un metal de aporte. La soldadura préctica por puntos fue inventada por Elihu Thomson de Massachusetts en 1877. Se necesita: ron varios afios antes de gue fuera adoptada por Ta industria. A principios de los afos ochenta del siglo pasado se uso comercialmente y se le denomin6 “soldadura in- candescente”, Thomson continud desarrollando otros procesos de soldadura por resistencia, Los procesos de soldadura por resistencia compar- ten una definicion comin, pero muchos de ellos son considerablemente distinios. Los procesos mas impor tantes y sus variantes se explican @ continuacién, Principios de Operacion Los procesos de soldadura por resistencia difieren de Soldadura por arco en que se usa presion, pero no seus metal de aporteo fundentes, Hay cuatro factores impli Stos al hacer un soldado por resistencia. Estos som (1) in cantidad de corriente que pasa a través del trabajo, {@) la presidn que ei electrodo transliereal trabajo, (3) tiempo durante el cual fa corriente fluye a través del trabajo. y (4) el drea de la punta del elecirodo que esta en contacto con el trabajo, Se genera calor por el paso de la Corriente eléctrica a través de un cireuito de resistencia La cantidad maxima de calor se genera en el punto de resistencia maxiina, el cual esth en la superficie entre las partes que se estan soldando, La corrienie alta, hasta de 100 000 A a un voltaje bajo, genera un calor suficente en este punto de resistencia para que e! metal alcance un estado pléstco. La fuerza aplicada antes, durant, y despues del Fhujo de-corviente, foria juntamente con las partes ca- rentadas para que tenga luear [a coalescencia. Se requiere ae presion a través de la totalidad del ciclo de soldadu para asegurar un cireuito eléetrico continuo. La canti- ddad de corriente empleada y el tempo estén relacionados Con el consumo de calor requerido para superar as pés- didas de calor y aumentar la temperatura del metal Fi concepto de soldadura por resistencia se entiende con mayor Tacilidad relacionandolo con la soldadura de resistencia por puntos. La soldadura por puntos, que ts fa més popular, se muestra en la Figura 8-1. Una rriente alta un bajo voltae faye a rravés del circuito de acuerdo com la ley de Ohm: t=£ o R=£ 0 EusxR R 7 donde: 1 = corriente en amperios E = voltaje en voltios Re resistencia de los materiales en ohms La energia total se expresa por medio de la formula. La cenergia calorifica H es igual af x E x T. entacual Tes 258 SOLDADURA POR RESISTENCIA, HAZ DE ELECTRONES ¥ RAYOS LASER eR 7 5 “TRANSFORWADOR cm ‘DESULDADURA | ENERGIA CA euternooo asso eee NM - conTacToR FIGURA 8:1 Process por printos. Ee el tiempo en segundos durante el cual la corriente fluye en el circuito. Al combinar estas dos ecuaciones se obtiene Pe RT H (energia calorifica Por razones practicas debe incluirse un factor que se re iacione.con las pérdidas de calor; por consiguiente, formula de soldadura de resistencia real es H (energia calorifica) = 1? x R XTX K donde [= corriente en amperios R = resistencia del trabajo en ohms T = tiempo de flujo de corriente en segundos K = pérdidas de calor a través de la radia clon y de la conduccion CAP.8yp El calor del trabajo de soldado es proporcional al cua~ drado de la corriente de soldadura. Si la corriente se dupli- ca, el calor generado se cuadruplica, El calor de soldadura es proporcional al tiempo total del flujo de corriente. Si ia corriene se duplien, el tiempo puede reducirse, lo tual es recomendable. El calor de soldadura generado es dlnectamente proporcional ala resistencia, qu relaciona el material que se esta soldando con el area de contacto. y on la preson apicada. La presion mecanica, la cual une con fuerza a las partes, ayuda a reforzar la estructura sranular de trabajo de soldado. “Tambien se genera calor al contacto entre os eectro- dos de soldadura yel trabajo Fata cantidad de calor gene- ado es mas baja puesto que la resistencia entre el material del electrodo de alta conductividad y el trabajo es menor que la que hay entre las dos piezas de trabajo. Enla tmayoria de las aplicaciones los eletrodos se enfrian por fhedio de agua para minsizar el calor generado. rapica ciclo de tiempo. Las operaciones de soldadura por resistencia son automaticas. Los trabajos de buena calidad no dependen de la habilidad del operador, sino de la propia preparacién y ajuste del equipo y del apego a los programas de soldadura, La posicion para hacer la soldadura por resistencia no es un factor, particularmente cuando se sueldan materiales mas delgados. La soldadura por resistencia a emplean ampliamente las industrias de produccién en masa, donde se mantienen corridas de producci6n ast como condiciones consistentes. La soldadura se ejecuta con operadores que normalmente cargan y descargan ta méquina de solda- ura y presionan el interruptor para iniciar la opera- cidn de soldado. La industria automotyiz es el prinsipal “usuario seguido de la industria de aparatos eléctricos. Fs usada por muchas industrias que manufacturan una va- riedad de productos hechos de metales delgados y para manufacturar tubos, ducios_y seceiones estructurales mas pequenas. La soidadura por resistencia tiene a ventaja de producir un alto volumen de trabajo a altas velo- cidades que son reproducibles con una alta calidad, Meiales Soldables Los metales que son soldables, e espesor que puede sol darse, y el disefio de la union estén relacionados con los procesos especticos de soldadura por resistencia. La mayoria de los metales comunes pueden soldarse por medio dde muchos de los procesos de soldadura por resistencia (figura 8-2). Sin embargo, se pueden encontrar dificul- tades cuando se sueldan ciertos metales en secciones mas trucsas, Algunos de los metales equieren un tratamiento térmico después de la soldadura para lograr propiedades: mecanicas satisfactorias. La soldabilidad de un metal ‘sta contralada por tres factores: (1) resistencia espesifica, juctividad térmica y (3) temperatura de fusion. ‘con una alta resistencia al fTujo de la corriente y con una baja conduetividad térmica y una temperatura de fusion relativamente baja es facilmente soldable. To- dos los metales ferrosos caen dentro de esta categori [Los metales que tienen una resistencia especifica més baja pero una conductividad térmica mas alta, son ligera- ‘mente mas dificiles de soldar, y esto incluye a los metales Tigeros —el aluminio y el magnesio. Los metales presiosos son dificiles de soldar debido a su muy alta conductividad térmica, Los metales refractarios, 10s cuales tie~ nen puntos de fusion extremadamente altos, son mas di- les de sol Estas ives propiedades pueden combinarse dentro de una formula la cual proporciona una indicacién de la facilidad para soldar un metal. Esta formula es Ia sk guiente: donde 1” = soldabitidad R = resistencia especifica F = temperatura de fusion del metal en -onductividad térmica relativa con el cobre igual a 1,00 nn nn Metal Solcabins a Sousa Nagresio Sotstle ingonet Sexstlo Nive! Sore Latin y bance Soidale de mode vaisble Mone! Soisble Mataes precious Soldblo de mode variable ‘Acero a bao carbone Solsotie ‘ceo @ baa aleacon Soidebe ‘Acro al ato y median e2°bono Poste ‘een Seidaie Act horas Solsaie SEC. 8.1 ——~eraivoion 3a FIGURA 8.2 Melales soldables por el Soiseiticne proceso de soldadura por puntos. oneaat 1.80 2 2.45 2+ 016-30 toe 08 10+ SOLDADURA PORRESISTENCIA 259dabilidad se vuelve regular. Entre 0.75 y 2.0 la soldabili- dadés buena, ¥ pot arriba de 2.0 la soldabilidad es excelente, En esta formilla el acero suave tendria una evalwa- cidn de soldabilidad de mas de 10. Et aluminio tiene un factor de soldabilidad que va desde 0.75 hasta 2, dependiendo de la aleacion, y se considera que éstos tienen tuna buena evaluaci6n de soldabilidad. El cobre y ciertos latones tienen un bajo factor de soldabilidad y se sabe que son muy dificiles de soldar,"® Esta informacion se aplica principalmente a la soldadura por puntos, pero seria una indicacion para los otros procesos de soldadu- rade resistencia, donde no ocurre la formacién del arco. Hay otros metales revestidos que se sueldan por medio de soldadura por puntos, Esto incluye el material revestido con zine, estaito (lerno), aluminio, el electro-revestido, e! pintado y los materiales revestidos con plastico. Estos complican ain mas la tarea de hacer soldadura por puntos, y en general requieren de sistemas de con: trol mas complicados. Ademas, las puntas del electrodo se deterioran mucho mas rapidamente cuando se sueldan hojas de metal revestidas. Se han desarrollado proce- imientos y técnicas especiales para los accros revestidos. Soldadura de Resistencia por Puntos’ ~ “El soldado de resistencia por puntos (RSW) es un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales en las superficies empalmantes de una union a través del ‘calor obtenido de la resistencia hacia el flujo de la corriente de soldadura que se aplica 2 las piezas de trabajo FIGURA 8-9 Pistola de soldadura por puntos operada manvalmente 260 — SOLDADURA POR RESISTENCIA, HAZ DE ELECTRONES Y RAYOS LASER ALLL TL LE I a partir de electrodos que sirven para concentrar Ia corriente de soldadura y la presién en el area de trabajo.” Esto fue demostrado en la primera figura. El tamafio y la forma de los trabajos soldados por puntos formados in- dividualmente se determinan principalmente por la mag- nitud y el contorno de los electrodos. El soldado por puntos es el mas popular de los procesos de soldadura por resistencia y se describe con mayor detaile. Los con- ceptos basicos pertenecientes al equipo, controles, electrodos, aplicacion de presion, y la mecanizacion, son generalmente verdaderos para los demas procesos. ‘Un sistema de soldadura por puntos necesita por lo menos los componentes siguientes: 1D Un transformador de soldadura para el suministro de corriente C Un medio de aplicacion de presion 1 Un controlador/contactor 1 Puntas de electrodos para conducir la corriente de soldadura al trabajo Las maquinas de soldadura se disefian de modo que incluyan la totalidad de estas funciones, y van desde las ‘maquinas pequefias hasta las mas grandes y extremadamente complejas, Maquinas Soldadoras por Puntos Las maquinas soldadoras por puntos pueden considerarse en dos categorias: las maquinas de un solo punto 0 de punto individual y las méquinas de punto maltiple. {Las méquinas de punto individual pueden ser retativa- mente simples y econémicas. La més sencilla se opera ‘manuaimente y se evalita a 2 KVA con una corriente de corto cireuito de 6000 A y es capaz de soldar un acero al carbono con calibre 20 y aun mas delgado. Dicha mf- {guina te faena ligera y de operacion manual se mucstra en la Figura 8-3, Las maquinas de este tipo se usan para smantenimiento, para reparacion de carrocerias de auto movil para otras operaciones de naturaleza ligera. Las miquinas mas populares son las soldadoras de punto individual ya sea det tipo de asta, de brazo movi- be, ode prensa. Las maguinas del tipo de asta tienen un brazo con electrodo superior movibie 0 pivote, el cual se ve activado por la energia fisica del operador, por aire 0 por energia hidraulica. Se usan para una amplia varie ad de trabajos, pero estan restringidas a SO kVA y se usan también para medidas mis delgadas. La Figura 8-4 muestra este tipo de maquina. Para el caso de requerimientos mas pesados, se usan las maquinas del tipo de prensa. Este tipo de mie 4quina, el cual se muestra en la Figura 8-5, normalmente se evaliia a 50 kVA y més. En la maquina del ipo de prensa, el electroda superior se mucve deslizandose La presion yel movimiento se proporcionan ai electrodo superior por medio de presion hidrautica o neumatica CAP.8FIGURA 84 Miquina de soldndara por puntoe do braze movible. FIGURA 85 Maquina de soldadura por puntos tipo SEC.8.1 (se operan por medio de motor. Las maquinas soldadoras por resistencia de prensa se usan para soldar materiales de calibre mediano hasta la medida mas gruesa. ‘Tanto las maquinas de prensa como de brazo movible incluyen un transformador de soldadura. El transformador debe estar estrechamente acoplado con el electrodo superior o el inferior. El circuito de control ‘esta generalmente en una casilla separada montada sobre la parte lateral de la maquina, Para todas las maqui nas excepto las mas pequefias, se usa agua para enfriar los electrodes. La Resistance Welder Manufacturers Association ha estandarizado y clasificado las soldadoras estandar por puntos. Esta informacion se mucstra en la Figura 8-6, la cual proporciona el tamaiio, la eva- luaeion kVA, y la profundidad de la garganta. Una maquina soldadora por resistencia evaluada de acuerdo con Jas normas dela RWMA tendria un ciclo de trabajo del 50%, Por consiguiente, una maquina RWMA de 30- KVA proporciona 30 kVA durante 30 segundos de cada minuto, operando continuamente sin sobrecalentamien- to, Las maquinas no evaluadas de acuerdo con los es- vindares RWMA pueden construirse en base a un ciclo de trabajo més bajo, evaluado a un nivel tan pequeio como del 10 al 30%, y se sobrecalentaran a ciclos de trabajo mas altos a menos de que se use a un nivel de cenergia reducido. El manual de soldadura de resistencia también proporciona el tamafo de maquina soldadora requerida para soldar diferentes metales y espesores de metal Cuando el trabajo es demasiado voluminoso como para transportarse hasta la maquina soldadora, se pue de usar una maquina soldadora portatil por puntos. La maquina portatil se mueve desde un sitio o mueble de soldadura hasta otro, y un gatillo instalado sobre la pistola activa el ciclo de soldadura, Las unidades portatiles ‘normalmente se operan por aire 0 por presién hidraulica. Hay dos tipos de pistolas portatiles de soldadura. En un caso, el transformador de soldadura esta separado de la pistola; la pistola de soldadura tiene su propio mecanis- ‘mo de presidn (figura 8-7a). La portabilidad de este tipo cde maquina est limitada por los cables gruesos conectaclos entre la pistola y el ransformador. Los cables son por lo general coaxiales, para evitar un movimiento debido a fuerzas magnéticas. En las maquinas més pequeftas, el transformador esta incluido como una parte de la pistola (figura 8-7b). Durante muchos afios las pistolas fue: ron manipuladas por el operador. El peso de la pistola se maneja por un mecanismo de equilibrio, pero la ubi- cacion es establecida por el operador (figura 8-8a). Una de las primeras aplicaciones de Ja soldadura rabdtica por puntos fue la manipulacién de la pistola de soldadu- a por medio de un robot. Este tipo de aplicacion se esta volviendo cada vez més popular en la industria automotriz (figura 8-8). La aplicacidn extrema de las pistolas de soldadura por puntos a través de robots, se muestra en la Figura 8-9, Esto muestra una linea completa de earroceria de SOLDADURAPORRESISTENCIA 261pe ae maauns Taste Fauacion Extamerto Prohagicad nominal aldara wnt Kwa ‘et oxctroso ‘ amoanes Ilo) SPE eeeere eee eee ere 00 s re 612,16 Meira slcadoen 00 48 ‘are 81216 po moe eon ° 10 fave Nererg traeo movie : 18 sve oman ata fae 42,18, 24, 30,36 a 7 ase 42,18, 24, 30,96 a 0 000 s ane 68 00 2» ao 68 ° 20 30 sae 68 x0 Maquina soldadora - 50 por proven dl 18 Awe 12,18, 20, 24,38 Ue ce rare por : i outos 150 Awe 12,18,25, 20,98 : 180 200 sue 10.24, es ¥2.18,26,90.98 FIGURA 8-6 Méquinas 4 300 para saldar por proyeccién 500 aa 12,1820 3 par puntos estindar RWMA, (De la referencia 2.) SEES eee creer eter Seer eee ‘automévil soldada por puntos a través de robots. Cada pistola se mueve alrededor y hace muchos soldados por puntos. El robot siempre hace soldados por puntos bajo fa misma secuencia, y produce trabajos soldados de cali dad mas alta que la que hacen los operadores individua Jes, La soldadura robatica por puntos de lineas de carco- cerias de automovil produce trabajos mas exactos que jas que se producian anteriormente. Casi todas las ca rrocerias de auromvil producidas hoy en dia se hacen sobre ineas roboticas similares a ésta, Para el trabajo de produccidin de alto volumen tal como los subensambles de la industria automotriz, se uusan maquinas soldadoras de punteo miltiple. Estas tienen generalmente la forma de una prensa en fa cual se montan las pistolas individuales que llevan puntas de clectrodos. Los soldadas se hacen en un orden secuen- cial para que todos los electrodos no estén transportan- do corriente al mismo tiempo. La Figura 8-10 ilustra dos maguinas tipicas de soldadura miltiple por puntos. De- ben disefiarse para un producto en particular y por lo consiguiente se les considera maquinas especificas, Sin embargo, en las soldadoras de prensa la parte principal {que se modifica cuando hay un cambio de modelo es ¢ cuadro que transporta a las pistolas de soldar. Cada pistola individual tiene su propio piston hidravlico, para ‘que pueda moverse, para que pueda aplicarsele presion, y para que pueda set retractada de modo independiente, El controlador/contactor es el cerebro del sistema, de soldadura, Puede ser extremadamente sencillo tal co- ‘mo un cronometro de encendido y apagado 0 puede ser extremaciamente complejo como un controlador que in- FIGURA 8-7 Pistolas portatiles de soldadura por puntos. 262 SOLDADURA POR RESISTENCIA, HAZ DE ELECTRONES Y RAYOS LASER CAP.8 a a |oi FIGUBA 8.8 Pistolas portitites de soldaduze por p santos en uso: (s) manval; (b) de robot. FIGURA 6-9 Linea do soldadura por pu S8C.8-1 robot para carrocorias de aul ‘SOLDADURA POR RESISTEN cin 263 @FIGURA 8-10 Maquinas de coldadura por puntos multiples. aya una corriente uniforme o pulsada, de precalentamiento, postcalentamiento, niveles variantes de presién para diferentes periodos, y otras caracteristicas més. En la Figura 8-11 se muestra un programe de soldadura gue usa corriente pulsada y un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Los nuevos tipos de controladores incluyen computadras y controles adaptables, los cuales Jeen las seftales que sé producen en las puntas para va riar la programacion del soldado. Los controladores pata el soldado de costura también incluyen mecanis- mos de velocidad de desplazamiento para mover la parte a través de fas puntas del electrodo. Hay controladores que usan el concepto de energia almacenada, y otros que uisan una energia trifésica. Los controladores mAs complejos son los quie se usan para Soldar aluminio y aceros revestidos, Se estin haciendo mejoras en los controladores y por ello es resomendable obtener la informacién @ partir de los diversos fabricantes La parte funcional de la maquina soldadora por resistencia es el electrodo. El electrodo es ef medio para conditcir la corriente de soldadura al trabajo y para proporcionar la fuerza necesaria para hacer trabajos de soldado y disipar parte del calor generado, Los de la soldadura por resistencia, los sostenes de fos elec irodos_y las especificaciones del material del electrodo than sido estandarizados por la Resistance Welders Ma- nufaeturers Association © Este estandar separa la com posicion del electrodo en dos grupos bisicos: el grupo A, aleaciones con base de cobre, con cinco clases: ¥ el ipfupo B, compiuestos de metal refractario, también con ® 264 — SOLDADURA POR RESISTENCIA, HAZ DEELECTRONES ¥ RAYOS LASER cinco clases. Estos diversos grupos y clases identifican el anélisis de la aleacidn del electrodo y fo relacionan con su dureza, su resistencia _y su conductividad. La RWMA recomienda distintos materiales de electrodos para soldar diferentes metales. La RWMA proporciona un método el cual identifi ca Jas puntas rectas y estandar por medio de un codigo de cinco digitos (figura 8-12). La punta se relaciona con 1a del extremo del electrodo y con la del sostén de aste. El ajuste debe ser impermeable y proporciona un area para transferir Ia corriente de soldadura desde el sostén hasta el electrodo. Por lo general, los electrodos son rectos, pero también. los, hay con puntas dobladas y con puntas doblemente dobladas. Muchos clectrodos espe. ciales estan hechos particularmente para soldadoras con pistola. Los sostenes de los elecirodos de tipo recto tambien estan estandarizados, algunos con un conducto de expulsion y otros sin él. Tambien hay sostenedores de divergencia y con otras caracteristicas, Diversas compa: ‘tias proporcionan electrodes y sostenes de electrodo de acuerdo con las normas de la RWMA y-con requerimientos especiales. Tipos de Uniones El tipo de union que se usa con mayor frecuencia para la soldadura por punteo es la union de traslape. La union de traslape tiene un requerimiento minimo, el cual se basa en el tamaao del empalme, el cual a su vez se relaciona, cap. 8_ssacmtnnsnst ersten Tretapo DE DEMORA DE One PuRoE Sem NAD AREA = wiginrorno Punto ene ’ : 7 “sho oF SOLDADURA / : [= reo of oewora 0 La Fon \ puso \ Ssiaiaan | __conmieNTE OF SOLDADURA \ flectnope —PUCSACTION | ead 1 | \ | \ : “ewe 9= | qewo exPReno | ee em DIENTE i {4 ne EMD Oe pat — TEMPO DE. nensapo —*f Seco 1 TNC pene fl teste ' iw | eetes nietpo De FEnENT | PRECALENTAMIENTO CALENTAMIENTO. DESCENDENTE | ITERVALO OE POSTSOLOADURA, — urenvato oF PRESOLSADURA FIGURA 8-11 Programa de soldadura por ros INTERVALO OL SOLDADO~———+ CiCL0 0 SOLOADURA —— FIGURA 8-12. Clase de aleacioa RWMA y descripeién de os electrodes rectos esténdar e-2 esoraciin de fa nari —T 8 Non edneave © — Nev plana D— Nev corsa © = Gono reed Clas de aaclon AWA Corgan inerementos da de pulnsea eae eco cee tam con el tamaiio del electrodo. La distancia que va desde Ia Tinea del centro del empalme hasta el filo de la hoja, conocida como distancia del filo, debe ser par lo menos de 14 veces al espesor del empalme. La separacion entre las hojas que se estan soldando no debe exceder del 10% de la hoja mas delgada, Los pariimetros de disefio para la soldadura por puntos se proporcionan en el manual de soldadura por resistencia. ‘También pueden realizarse uniones de extremo con Jos procesos de soldadura por resistencia. Esta es la tini- ca unién para el soldado instantaneo de extremo y para <1 soldado por inversidn. Sin embargo, Ja soldadura de alta frecuencia puede también lograr soldados de extremo y soldados en forma de T. El soldado en forma de T se usa para hacer pequefias vigas en las plantas de solda- ura por resistencia de alta frecuencia, Otra union, co- fiocida como union en forma de labio, es la union en. a-de pestaia, La amplitud de la pestaia debe ser snte para permitir la soldadura por puntos. Es importante el espaciamiento de los soldados por punteo y el de los soldados de costura con rodillo. $i los empalmes se traslapan, la unidn es hermética. Si no, el ‘agua puede eseapar entre las rendijas. El manual de sol- ‘dadura por resistencia también proporciona el tamanio de las maquinas soldadoras que se requieren para soldar di- Ferentes metales y espesores de metal Calidad del Soldado por Puntos Es de esperarse que todo empalme saldado de resisten- ‘cia por punto result perfecto. La prueba que se ha SOLDADURA PORRESISTENCIA 265eB usado para ello ha consistido en tratar de separar las partes. Si el empalme se separa del metal base, seré un soldado por puntos de buena calidad. Si falla de alguna otra manera, sera un soldado de baja calidad. Muchas, especificaciones requieren que se hagan pruebas des- tructivas después de un nlimero preserito de trabajos y, ‘mientras tanto, que se controle la energla consumida, ta corriente de soldaduray la presion. Para asegurar un producto de buena calidad, muchos usuarios hacen dos ‘veces el mismo niimero de soldadura por puntos espec- ficados, suponiendo asi que se pudieran haber producido algunos soldados de calidad inferior. Este procedimiento es costoso; por consiguiente, se usan medidores de control automatico los cuales apagan el equipo cuando cual- quiera de los pardmetros se exceden de los valores especificos. Otro métedo para asegurarse de la calidad es un, sistema adaptador de control de soldadurs el cual usa dispositivos sensores de tipo especial. Estos sistemas se basan en el movimiento de! electrodo durante el ciclo de soldadura para controlar el crecimiento de la palacrana del soldado, o un cambio en la soldadura de resistencia 0 fen el limite de expulsion. Los controles de adaptacion modificaran los parametros de soldadura para corregir los problemas de soldado. ‘Los trabajos soldados de alta calidad requieren de un mantenimiento continuo del contorno de Ja punta del electrodo. La punta o la boquilla deben enderezarse a menudo para que mantengan la forma adecuada, Esto debe hacerse eon mas frecuencia cuando se sueldan materiales altamente conductivos o revestidos. Se pueden adquirir herramientas con potencia especial (Figura 8-13) para enderezar los electrodos en la maquina de soldadu ra por resistencia. Otro requerimiento consiste en verifi- ra presion de la punta (Figura 8-14). La soldadura por puntos es por lo general por pun- te directo donde los dos electrodos se oponen entre si, ye trabajo que se va a soldar se coloca entre ellos. Esto puede causar una marca en el punto en el que el electrodo esté en contacto con el trabajo. Para evitar esto, 0 cuando la parte anterior de la unin no es accesible, se usa el soldado indirecto (figura 8-15). En este caso, ambos electrodas se aplican desde un lado y un electrodo, grande y plano, 0 con contorno, se encuentra sobre la parte anterior. Esta técnica se usa en la industria automotriz para minimizar el acabado de metal en los soldados por puntos descubiertos. Soldadura por Proyeccién 1 soldado por proyeccién (PW) es un proceso de sol- acura de resistencia el cual produce coalescencia por el calentamiento obtenido a partir de Ja resistencia hacia el Mujo de la cortiente de soldadura, Los trabajos soldados resultantes se localizan en puntos predeterminados por medio de proyecciones, relieves 0 intersecciones.'” La Figura 8-16 muestra los principios de la soldadura de proyeccidn. La localizacion del calor se obtiene por medio de una proyeccion o relieve sobre una o ambas partes que se estan soldando. Hay varios tipos de proveceiones: (1) tipo de bot6n o de domo, generaimen- te redondo; (2) alargadas; (3) anulares; (4) en forma de hombro; (5) soldadura interalambrica; y (6) proyeccion de radio. La principal ventaja de la soldadura de proyeccion es que se incrementa la duracion del electrode debido a que se usan superficies de contacto mas grandes, Una aplicacion muy comin de la soldadura de pro- vyeccion es el uso de tuercas especiales que tienen proyes Giones sobre le porcion de la parte que se va a soldar al montaje. Estas se manufacturan con las proyecciones y ayudan a obtener uniones de buena calidad para las par~ tes que se estén soldando. Las dimensiones de la proyec~ cidn deben disefiarse de modo adecuado puesto que la altura y el area tienen dimensiones Optimas para soidar~ s¢ a espesores especificos de hojas de metal. Estos datos estin en el “Manual de Soldadura de Resistencia’”. Por FIGURA 613 Enderezado de clectrodos de soldadura psFIGURA 6-14 Medidor de la fuerza del electrodo, FIGURA @:15 Soldados por puntos (a) directos y (b) indirectos. execTA000 oe soLoAoURA POR PUNTOS, FUENTE OF ORRIENTE pietn de euectnond Ppuso vat LEN fy iano Jo generalise usa una maquina de soldadura de resistencia del tipo de prensa. Se usan electrodos especiales 0 de boquilla plana. Una de las variantes mas comunes de la soidadura de proyecciOn es el soldado de alambre-a-alambre, don- dese cruzan aproximadamente a 90°. Esta se usa para hacer rejillas, estantes de alambre_y articulos similares. ‘Una maquina util para hacer soldados inter-alambricos se muestra en la Figura 8-17, Soldadura de Costura por Resistencia ,, “EL soldado de costura por resistencia (RSEW) es un proceso de soldadura que produce la coalescencia de las superficics a unir de partes que se traslapan, progresivamente. lo largo de una unidn, El soldado puede hacerse con empalmes traslapados, un empalme de soldado con SEC. 8-1 iezA De TRABALO EuecTRODO FUENTEDE pe SOLDADURA conmente "FOR BUNTOS ‘SOLDADO () FIGURA 6-16 Soldadura por proyeccién. Wa SOLDADG TERWNADO } ee sucrronos cow BOOULLA __}s \ wae "DeEsoLdADURA CONTACTOR seni SOLDADURA POR RESISTENCIA 267 8tinuo, o forjando la unién a medida que se calienta a la temperatura de soldado mediantc la resistencia hacia cl flujo de la corriente de soldadura."” La unidn resultante es una serie de soldados por puntos hechos progresi: mente a lo largo de una union por medio de la rotacién, del electrode. El proceso de soldadura de costura por re sistencia de muestra en la Figura 8-18. En la Figura 8-19 se presenta una maquina soldadora de costura por resi tencia. Cuando Jos puntos no se traslapan lo suficiente para producir soldados tratados con gas, se da una variante {que se conoce como “soldadura de rodillo de puntos por resistencia’. Este proceso difiere de la soldadura de puntos en que los electrodos son ruedas. Tanto las ruedas del electrodo superior como las del inferior estan sujetas @ impulsion. Se aplica presidn del mismo modo que en une soldadora del tipo de prensa. Las ruedas pueden estar ya sea en linea con la garganta de la maquina o pueden ser transversales, Si estan en linea, normalmente se le denomina maquina soldadora de costura longitudinal. La co. FIGURA 6-18 Proceso de soldadura de costura por resistencia, ENERGIA CA FUERZA TAANSFORMADOR contactor Se sounaoura, 268 —SOLDADURA PORRESISTENCIA, HAZ DE ELECTRONES ¥ RAYOS LASER FIGURA 8-17 Soldadura interalambrica rriente de soldadura se transmite a través de los soportes de los ruedas det electrodo de rodillo. El enfriamiento del agua no se proporciona internamente, y por consi- ‘guiente el Area del soldado se inunda de agua para mantener frias las ruedas del electrodo, En la soldadura de FIGURA 8-19 Maquina de soldadura de costura [por resistencia. CAP.B(I costura se requiere un sistema de control més bien complejo. La velocidad de soldadura, los puntos por pulgada, y el programa de tiempo son todos ellos inter~ dependientes. Los’ programas de soldadura proporcionan presion, corriente, velocidad y tamafio de las ruedas del electrode, Este proceso es del todo comin para hacer soldados de pestafa, para hacer uniones in permeables para tanques y similares. Otra variante es la asi llamada soldadura de costura en masa, donde el traslape es bastante estrecho y la rueda del electrodo es por lo menos dos veces mas ancha que ia que se usa para ja soldadura de costura estandar. La presion se incrementa hasta aproximadamente 300 veces la presién nor- ‘mal. El espesor final del soldado de costura en masa es tan solo un 25% mas grande que el de 1a hoja individual originalmente usada Otra variante para soldar acero revestido utiliza un, alambre de cobre redondo el cual se alimenta entre el r0- illo del electrodo y el trabajo. Se forma dentro de un ‘ovalo por la presién de la maquina. Se requiere un alambre para ambos electrodos de rueda. Es el alambre de cobre mas que el electrodo el que esta en contacto con el trabajo. El alambre de cobre continuamente alimentado aleja el revestimiento fundido del &rea de soldado y proporciona una resistencia uniforme para lograr soldados consistentes. Se dispone del alambre de cobre aplanado y se guarda como desechos de cobre. Elimina la captura ide metal revestido sobre los electrodos de rodillo y se he afirmado que produce una soldadura con resultados mis consistentes, Soldadura Instanténea (por Destello) “Ei soldado instanténeo (FW) es un proceso de soldadura de resistencia que produce coalescencia en las su- perfcies empalmadas de una union de extremo por medio de una accién instantanea y por medio de a aplicacién de resign después de que el calentamiento se ha eompletado de modo sustancial (Figura 8-20). La accién instantanea causada por densidades de corrientes muy altas, sobre pequenos puntos de contacto entre las piezas de trabajo expulsa por la fuerza el material desde la union a medida que las piezas de trabajo se mueven lentamente en forma conjunta. El soldado se completa por medio de una rapida inversion de las piezas de trabajo."" La ac- cidn instantdnea y la accion de inversion van acompafa- das de ia expulsion de metal desde la union. Esto es muy dramitico y se muestra en la Figura 8-21. Después de un tiempo predeterminado las dos piezas se impulsan en forma conjunta y ocurre la coalescencia en Ja entrecara; €l flujo de corriente es posible debido al igero contacto entre las dos partes que estin siendo soldadas en forma instanténea. El calor se genera gracias a la accién ins- ‘anténea y se localiza en el rea entre las dos partes. Las superficies se llevan al punto de fusion y se expulsan a través del Area colindante, Tan pronto como este mate- SEC. 8-1 SOLOADO POR DESTELLO TERMINADO Pee aa JA. AATF > recusronacon t | Toe secondo RGA CA contactor FIGURA 8-20 Proceso de soldadura por destello, rial es consumido, se forma otro arco pequefio, el cual continita hasta que la totalidad de las superficies colindantes esti a la temperatura de soldadura, En ese mo- ‘mento se aplica la presiOn, los arcos se extinguen y ocurre la inversion. La soldadura instantanea puede usarse en la mayoria de los metales. No se requiere de una preparacién espe cial excepto que se deben eliminar las escamas gruesas, cléxido y la grasa. Las uniones deben estar cortadas en forma de cuadro para proporcionar una accion instantanea y uniforme a través de toda la superficie. El mate ——— FIGURA 821 Elaboracien de un soldado por destello. SOLDADURA POR RESISTENCIA 269.rial por soldar se ensancha en las abrazaderas de la ma- guina de soldadura instantanea con una ligera presion de insercion. La presiOn de inversion para los aceros ex- cede de 10 000 psi (700 kg/cm). Para el caso de materiales de alta presion, estas presiones deben duplicarse. En el caso de tubos o miembros huecos las presiones se reducen, A medida que el area de soldado es mas com pacta, las presiones de inversion se incrementan. Si se.) usa una presion de inversion insuficiente, se producira tun soldado de poca fuerza, El exceso de presion de in version daré como resultado la expulsion de una cantidad excesiva de metal de soldadura asi como metal frio. El soldado puede no ser uniforme a lo largo de la totalidad de la seccion transversal, y la fatiga y la fuerza del impacto se veran reducidas. La velocidad de inversion es decir, el tiempo entre el final del periodo de la ac- cién instantanea y el final del periodo de inversion— debe ser extremadamente corta, para minimizar la oxidacion, de las superficies fundidas. En la operacion de soldadura instantinea una cierta cantidad de material es accio- nada o quemada. La distancia entre las abrazaderas des- pués de la soldadura comparada con la distancia antes de la misma se conoce como quemado. Puede ir desde 1/8” (3.2 mm) para el material delgado hasta varias pul~ gadas para un material grueso. Las corrientes de solda- ‘dura son altas y estan relacionadas con lo siguiente: 50 kVA por pulgada cuadrada de seccion transversal a 8 se- ‘gundos. Es deseable usar el voltaje instantaneo mas bajo a una velocidad deseada de accion instantanea. El voltaje mis bajo es normalmente de 2 a 5 V por pulgada cuadrada de secci6n transversal del soldado, La fuerza de inversion es generalmente la accion de una leva mecitnica. El diseto de las levas est relacionado con el tamatio de las partes que se estan soldando. La soldadura instantanea es completamente automatica y ‘es un excelente proceso para las partes producidas en. masa. Requiere de una maquina de gran capacidad dise- fiada especificamente para las partes que se van a soldar, [Los soldados por accion instantanea producen une aleta en la periferia de lo soldado, la cual es eliminada normalmente. Soldadura por Inversion “1 soldado por inversion (UW) es un proceso de soldadura por resistencia el cual produce coalescencia a lo largo de la totalidad del area de Jas superficies empalmantes 0 progresivamente a lo largo de una unidn de extremo por el calor obtenido por la resistencia al flujo de la corriente de soldadura a través del area donde esas superficies estan en contacto. Se usa jesién para completar el soldado.”” La presién se aplica antes de que se inicie cl calentamiento y se mantiene a través de todo el periodo {de calentamiento (figura 8-22). El equipo que se usa para la soldadura de inversion es muy similar al que se cemplea para la soldadura instamtanea. Se puede usar so- 270 — sOLDADURA POR RESISTENCIA, HAZ DE ELECTRONES Y RAYOS LASER — ‘ABRAZADERA agnazaoena sa.aABb ron RAB wvension J move Tea Ya preston oF XO version 7 albinos ~~ rransronmacon “s,_ Tap The SouoapuRa ENERGIA CA CONTACTORN FIGURA 8-22 Proceso de soldadura por inversion lamente si las partes que se van a soldar son iguales en el frca transversal. Las superficies adyacentes deben pre- pararse muy cuidadosamente para que proporcionen el calentamiento adecuado. La diferencia con la soldadura instantanea es que las partes se insertan en la maquina de soldadura y se les aplica fuerza, legando a unirlas herméticamente, Una corriente de alto amperaje se pasa entonces a traves de la union, la cual calienta las superfi~ cies colindantes. Cuando se han calentado hasta una temperatura conveniente de forjado, se aplica una fuer~ za de compresion y la corriente se detiene. La alta temperatura de trabajo en las superficies adyacentes, mas la alta presion, causa la coalescencia. Después del enfriamiento, la fuerza se libera y se completa el soldado. No hay arco 0 destello en la soldadura por inversion. El rea de la unin es generalmente agrandada sobre su di- ‘mension original, Este proceso se usa para soldar peque- fos alambres, tuberias, ductos, anillos, tiras_y similares, donde las reas transversales de ambas piezas son identicas, Si no se obtiene un contacto intimo debido @ tuna preparacion inadecuada de la unién, el soldado resulta defectuoso. Soldadura por Percusion “Bl soldado por percusién (PEW) es un proceso de soldia- dura que usa un areo producido por una descarga rapida de energia eléctrica. Se aplica presion en forma percusiva durante, o inmediatamente después de la descarga cléctrica.”” Este proceso es completamente similar a la soldadura por destello y a la soldadura por inversion, pe- to esta limitado a partes de la misma geometria y seccion, transversal. Es mas complejo que los otros dos procesos, ten tanto que el calor se obtiene de un arco producide en. las superficies colindantes por medio de la muy rapida descarga de energia eléctrica almacenada a lo largo de un espaciamiento de aire rapidamente decreciente. Esto se ve CAP.8 TEE REN, TIS IS TT LOinmediatamente seguido por la aplicacion de presién, proporcionando un impacto que une a las dos partes de ‘una forma percusiva y progresiva, La ventaja del proceso es que hay una profundidad de calentamiento extremada- ‘mente somera y el ciclo de tiempo es muy corto, Se usa solamente para aquellas partes que tienen areas transversales, muy pequeiias. Se puede usar para soldar un elevado nt ‘mero de metales disimiles. Se usa para aplicaciones muy ‘especializadas y el proceso es completamente automatico, Soldadura por Resistencia de Alta Frecuencia ““B] soldado por resistencia de alta frecuencia es un grupo de variantes del proceso de soldadura de resistenci que usa una corriente de soldadura de alta frecuencia para concentar el calor del soldado en la ubicacién deseada,”” Hay dos variantes primarias. El soldado de costura de alta frecuencia (RSEW. HPF) es una variante del proceso de soldadura de costura por resistencia en la cual se suministra corriente de soldadura de alta frecuencia a través de los electrodos hacia las piezas de trabajo. El soldado por inversion de alta (frecuencia (OW-HF) #5 una variante del proceso de sol- éadura por inversion, en el cual se suministra corriente de soldadura de alta frecuencia a través de los electrodos hacia las piezas de trabajo (figura 8-23). Los sistemas son muy similares excepto que en un caso la bobina del trabajo de induccién genera calor en las piezas de trabajo, y en el otro existen electrodos deslizantes que estén fen contacto con las piezas de trabajo. La frecuencia os- cila desde 10 hasta $00 KHZ. La fuerza de inversion es aplicada por los rodillos. Estas variaciones son ideal mente convenientes para hacer ductos, tubos, formas? estructurales y otros articulos formados que se hacen a partir de tiras continuas. En este proceso la corriente de soldadura de alta frecuencia se introduce hacia el metal cn las superficies que se van. a soldar, pero antes de que hagan contacto entre si. La corriente se introduce por ‘medio de contactos deslizantes en el filo de la union por medio de una bobina de induccion. La corriente de soldadura de alta frecnencia fluye a lo largo de un filo de la costura hacia el punto de soldadura entre los rodillos de presin y auevamente a Io largo del filo opues- to hacia ¢! otro contacto de deslizamiento. La corriente es de una frecuencia tan alta que fluye a lo largo de la superficie del metal hasta una profundidad de varios mi- lésimos, Cada filo de la union es el conductor de la co- triente y el calentamiento se concentra sobre la superficie de estos filos. En el érea entre los rodillos que se cierran, el material esta a la temperatura del plastico, y con la aplicaci6n de la presion, ocurre la coalescencia. Las superficies deben estar razonablemente alineadas la una con la otra, y limpias. No se requiere de ninguna otra preparacion especial. Ei proceso puede usarse para unir los metales mas comunes asi como ciertos metales disi- SEC. 8:1 PUENTE DE | evenoia be Avra | eneguencia FIGURA 8-23 Soldadure por resistencia de alta frecuencia. miles. El proceso es totalmente automético y utiliza un equipo especial de control. Es posible hacer soldados @ vyelocidades extremadamente alias, aproximandose a 500 pies/min. (150 m/min.) para tuberias de pared delgada. ‘Una variante del proceso de alta frecuencia se denomina soldadura por fusién. Esta implica la aplicacion, de una corriente de alta frecuencia a la unién, La corriente que fluye entre los dos contactos calienta y funde cl érca entre ellos. EI metal fundido fluye conjuntamente y produce un pequefio soldado por fusion. Puede usarse para hacer trabajos soldados en forma de T asi como de traslape y de extremo. Seguridad de la Soldadura por Resistencia Solamente se deberia de usar aquel equipo de soldadura or resistencia que cumpla con las normas de la Resis- tance Welding Manufacturing Association (RWMA). Todo equipo debe instalarse en conformidad con los re- quisitos del National Electrical Code y los requerimien- 408 locales. Los controles operativos tales como Ios botones de arrangue y los pedales de interrupcin deben estar pro- tegidos para evitar un arranque accidental del equipo. Todas las cadenas, engranes, articulaciones, cinturones y similares de la maquina deberan protegerse de acuerdo ‘con las normas de American National Safety Standards. E] equipo fijo de puntco individual o el equipo de un solo piston debe estar protegido 0 debe requerirse que tenga dos botones de arranque para que las manos del operador no puedan estar en el punto de la soldadura durante la operacion, En el equipo de puntos miltiple, se deben usar sincronizadores, aldabas, separadores, © protectores. En el caso del equipo portatil se requieren de dos manijas para que los dedos del operador no puedan estar en el frea de contacto. 271 SOLDADURA POR RESISTENCIATodos los controles eléctricos deben encerrarse dentro de gabinetes aprobados los cuales deben estar co- nectados a tierra. Se debe disponer de botones de deten. cibn en la estacion del operador para poder detener de modo absoluto la secuencia de la soldadura cuando son ‘oprimides. Si hay capacitadores incluidos en la maquina soldadora, deberin estar adecuadamente encerrados y se ebera instalar un instrumento positivo para descargar todos los capacitadores siempre que esté abierto el recinto de aislamiento. Los operadores deben usar protectores faciales, ga- fas, o lentes de seguridad, dependiendo del tipo de trabajo, TTales medios son necesarios para proteger la cara y los ojos contra las chispas que saltan. Los operadores que se designen para operar un equipo de soldadura por resistencia, deben adiestrarse de modo adecuado y considerarse competentes para operar el equipo. 8-2 SOLDADURA POR HAZ . DE ELECTRONES z “B] soldado por haz de electrones (EBW) es un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales con el calor obtenido a partir de un haz concentrado, compuesto principalmente de electrones de alta velocidad, los cuales chocan sobre Ia unién. El proceso se usa sin gas de proteccién y sin la aplicacion de presién."” Es un proceso de soldadura con la fusion conjunta del metal base, y posiblemente del metal de aporte, para pro- ‘usa un fresado para preparar las fouio emitido forma un charco de soldadura sobre le partes ‘edondas, tal como los juegos de ejes, Cuando se pieza de trabajo o substrato, la cual seenftiay sesolidi- sa Hi aspersion térmica para corregir una dimensidn, Pere oe om depésito con la dilucion del metal padre, la parte es ordinals fresada para darle un tamaio El proceso usa un equipo similar ai de la aspersién con menor & efecto de permitir un espesor suficiente del re- plasma 0 soldadura con plasma, como se muestra en ig ves ¥micrt™ En el caso de dreas planas y grandes, se usa Figura 9-32, qa expulsion a chorro de arena. En cualquier caso, 8 fen e] método PTA, la corriente elécirica del clec- _prefiere unt superficie aspera, pero se deben evitar las srode de rungsteno no consumible pasa a traves del ori esquinas agudas- FIGUAA 9.32 Método de aspersion por azco on translerencia de plasma, suet euente pepooes PRINCIPAL RUXILAR De PODER eb ALTA MATERIAL FRECUENCIR POLVa DE ASPERSION. ASPERSADO aed tte SUSPENGIDO EN EL GAS g ShansPoRTADOR SS TE TERIGERANTE ENCIREDLAGION ——T LD euecrmo00 ee a NES 7 DSSS ACFAIGERANTE EN CIRCLLACION | conniehre Be ASPERSION poaviLs arco METAL BASE 306 PROCESOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA cap.9 LY | SLLOperacién de Aspersién La aspersion debe hacerse inmediatamente después que se limpie la parte. Sila parte no es aspersada de inmediato, ‘debe protegerse contra la atmosfera envolviendola con papel. Si las partes son extremadamente grandes, puede ser necesario precalentar Ia parte de 200 a 400°F (95 a 205°C). Se debe tener tuidado para que el calor no se acumule en la pieza de trabajo. Esto incrementa la posi bilidad de romper la superficie aspersada. La parte que se va a revestir debe precalentarse a la temperatura apto- ximada que normalmente se lograria durante la operacion de aspersado. La distancia entre la pistola de aspersién y la parte depende det proceso y det material que se estén as- persando. Las recomendaciones del productor del equipo deben seguirse y modificarse segin la experiencia. La velocidad y la alimentacién del aspersado deben ser uniformes. El primer pase deberia aplicarse lo mas rapida- nte posible. Se pueden-aplicar revestimientos adicionales con lentitud, Es importante mantener la uniformidad, de Ia temperatura a lo largo de toda la parte. Cuando en, la parte que est siendo aspersada hay areas en las cuales no se desea un revestimiento, dicha area puede protegerse cubriéndola con cinta. Se requiere de un mo- Vimiento relativo. La pistola de aspersion puede soste- nerse con la mano © mecdnicamente si el trabajo se esta moviendo. Esta es una prictica comin cuando se cons: truye un eje en torno, En el caso de areas mas grandes la pistola puede mantenerse de modo manual 0 se pueden emplear dispositivos de movimiento mecanico. Reciente- mente, se han usado robots para las operaciones de asper~ FIGURA 9.33 Operacién por aspersitn con robot. SEC. 9-4 sion termal, La Figura 9-33 muestra et sistema de aspersion de plasma aplicandose por medio de un robot. Notese que la pieza de trabajo también gira Pos-tratamiento y Seguridad ‘A ciertas superficies aspersadas se les da un tratamiento ‘adicional para crear la fusion, Esta téenica inclaye un incremento gradual y uniforme hasta una temperatura dde fusion de 1850 a 2370°F (1010 2 1300°C), dependiendo el tipo de aleacion que se esté usando. Se pueden usar varios métodos para aplicar [a fusién. Estos incluyen un soplete de gas oxicombustible, un horno 0 una induc- cidn. Se requiere de un control de temperatura para obtener un revestimiento fusionado de alta calidad. La aspersion térmica requiere ropas de proteccién, proteccién para tos ojos y oidos, y ventilacién especial. Deben observarse todos los factores de seguridad con respecto a un proceso similar de soldadura, Se puede re- uerir de proteccion auditiva Calidad de los Revestimientos Los revestimientos deben inspeccionarse para determinar si estan libres de rupturas, agujeros, burbujas, huecos, ete, Los revestimientos sobre esquinas puntiagudas, tales como las cajeras de cua, requieren de una aten- idm adicional, La habilidad del operador es un factor fundamental para obtener revestimientos de buena calidad. Se recomiendan procedimientos escritos para cada tipo de aplicaci6x 9-4 UNION ADHESIVA La unin adhesiva (ABD) es un proceso de unién de materiales en el cual se coloca un adhesivo entre las superficies empalmantes. Ei adhesivo se solidfica para producir tuna unién adhesiva. La union adhesiva son las fuerzas de atraccién entre un adhesivo y los materiales base, 0 substrato. Dos principales interacciones que contritu- yen a la adhesion son la union de van der Waals y Jas Uuniones permanentes bipolares. La union van der Waals se define como una uni6n secundaria que resulta de la naturaleza bipolar fluctuante de un atomo en donde todas las capas de electrones estan Henas. La unién bipolar consiste en un par de fuerzas iguales y opuestas que mantienen dos étomos en forma conjunta y que resulta, do.un decremento en energia a medida que dos extremos se aproximan el uno al otro. La union adhesiva de metales, plasticos, y compuestos respecto de si mismos y respecto de unos y oiros, se esta volviendo cada vez mas importante, No hay normas industriales para los adhesivos. Generalmente, se especifican por nombres comerciales los cuales se re- union ApHEsIvaA 307,acionan con las especificaciones de los fabricantes. Hay un niimero de tipos de adhesivos. Son de mayor interés jos adhesivos estructurales capaces de soportar cargas considerables. Sin embargo, hay otros, tales como los adhesivos de sostén, los cuales no pueden soportar una ‘gran fuerza: adhesivos de sellado que se usan para evitar fugas, adhesivos de seguridad que se usan para evitar e aflojamiento de las partes roscadas, adhesivos de reten- cion que se usan para evitar el torcido o eb desplazamiento de partes no roscadas, adhesivos de fusion a alto calor que se aplican en estado caliente, adhesivos sensibles a la presion que se usan en sobres autosellantes, ac hesivos instantaneos los cuales se vulcanizan en unos segundos, adhesivos ultravioleta los cuales se vulcanizan ‘cuando se exponen a la luz ultravioleta, y adhesivos vul- canizables los cuales requieren de calor para la vulcani- zation. Los adhesives pueden clasificarse de acuerdo con su composicion u otra caracteristica. Esto incluye los cementos solventes, fundidos, silicones, uretanos, epdxicos, anaerdbicos, cianoacrilatos y acrilicos. Cada tipo tiene sus Ventajas, desventajas y aplicaciones especificas. La selecci6n del adhesive adecuado para aplicaciones especificas es un tema técnico que va mas allt del alcance de este libro. Las ventajas de la union adhesiva incluyen fo si guiente. Las tensiones sobre las partes unidas de modo adhesivo son uniformes a lo largo de Ia totalidad del area unida, lo cual puede permitir el uso de materiales ‘mAs delgados. Se pueden unir materiales de todo tamafio y de todo tipo. Si tienen diferentes coeficientes de expansion, Ja union adhesiva se compensara puesto que conserva cierta flexibilidad. La unién adhesiva tiene alta resistencia a la fatiga puesto que proporciona una accién de amor- tiguacion y con alguna flexibilidad, No hay distorsion en la union adhesiva puesto que se evitan las altas temperaturas y no se usan orificios. Las propiedades de los metales y de otros materiales que se estan uniendo no se ven afectadas, Los adhesivos tienen diferentes caracte- ristices —algunos pueden proporcionar aislamiento eléctrico, mientras que otros proporeionarén conduc- jan eléctrica dependiendo del disefio. Las uniones adhesivas proporcionan sellos para prevenir fugas. Las uniones adhesivas eliminan los pandeos, aberturas, pro- vyeeciones, 9 muescas cuando se comparan con los ajus tadores mecdnicos o con los soldados de resistencia. La union adhesiva proporciona ahorro en costos cuando se reducen los espesores de los materiales 0 cuando se eli minan tales como la perforacidn o el corte con punzon 0 cuando las operaciones de acabado de metal pueden reducirse o eliminarse. Existen problemas con las aplicaciones y la duracion de las uniones adhesivas. Distintos adhesivos re- ‘quieren de diferentes tratamientos de manejo y de curado. Algunos adhesivos son tOxicos, otros son inflamables y algunos son de corta duracion en depésito, y asi sucesivamente. El curado de los adhesivos varia. Algunos re- ‘quieren de un prolongado tiempo de curado con tempera 908 — PROCESOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA Sh USS NC IS OS TET tura y presién precisas. Otros requicren de radiacién ultravioleta. El servicio a alta temperatura reduciré ta fuerza de la union, y algunos adhesives son sensibles a las condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y atmosfera, Algunos adhesivos tienen mas de ‘un componente, lo cual complica su aplicacion. ‘Las propiedades de las uniones ligadas con adhesivo se describen de modo distinto respecto de los términos de la metalisteria, Las uniones se juzgan por medio de propiedades tales como la tension de la adherencia, la distr bucidn de la tensién, la distribucién del estiramiento de tension y de compresién, y la distribucién de la tension de ciivaje y de adherencia, Se han establecido métodos de pruebas por la American Society for Testing Materials (ASTM). Estos incluyen pruebas para la resistencia a Ja tension, al corte (afeitado), al clivaje y descortezado, Los tipos de uniones que se usan para las uniones adhesivas son las de recubrimiento/trastape; la de trastape movible; la de unién de extremo, la cual puede utilizar di- seios de unién machihembrada; la union de solapa; y Ta tunién con cubrejunta (individual o doble). El empalme y el machihembrado se usan para las uniones de esquina (figura 9-34). Hay ciertos factores que se deben considerar cuando se usa una unién adhesiva: (1) la seleccion del adhesivo, (2) Ia preparacion de la superficie, (3) la aplicacion del adhesivo, y (4) el curado. El rendimiento exitoso de una union adhesiva depende del control adecuado de estos cuatro Factores, Son igualmente importantes; sin em- argo, el desempeno de un adhesivo depende de la pre~ paracion, y excepto para los adhesivos de superficies aceitosas, la superficie debe estar limpia para producir ‘una union eficiente, Los adhesives se aplican de ordinatio de modo manual; sin embargo, recientemente, se han usado robots, particularmente en la industria automotriz, La aplicacién puede ser un gasto mayor. El proceso de aplicacion puede oscilar desde una simple operacion manual hasta el uso de complicados robots y segtin el adhesivo. Por ejemplo, se pueden aspersar cementos solventes sobre la superficie; las fundiciones @ alto calor requieren de aplicadores de calentamiento. La viscosi- dad, ya sea gruesa o delgada, dicta la técnica de aplica ion, tal como Jo hacen el tiempo y el método de curado. Hay adhesivos de componentes individuales, dobles © triples y catatizadores de aceter El costo de los diferentes tipos de adhesivos varia en forma importante y debe considerarse con relacion a Jos métodos alternos de union. En general, la eleccion més adecuada es un adhesive que asegure la union mas eficiente, la menor cantidad de preparacion y curado, que requiera de un minimo de acabado y que proporcione la mayor fuerza posible. Tipos de Adhesivos para Unién Los adhesivos estructuales que se usan mas cominmen- te son los acrilicos, los epoxicos, los uretanos y los CAP.9cianoacrilatos. Cada uno tiene sus propias caracterls ticas. Adhesives con Base de Hule Los cementos de hule © Jos cementos solventes son adhesivos que contienen solventes orgéinicas en lugar de agua. Se basan en nitroce- Iulosa © acetato o polivinil 0, normalmente productos elastrométricos, dispersados en solvente. Son materiales que fluyen libremente y que secan en peliculas delgadas, duras y libres de pegajosidad. Algunos otros conservan una pelicula flexible suave y pegajosa. Se emplean con las etiquetas sensibles a la presion, en uniones por contacto para la industria mueblera yen las aplicaciones de laminado, tales como el enchapado. Los adhesivos tipo ‘mastique constituyen un cemento con solvente ef cual se ‘usa en la industria de Ta construccidn, Se usan para unir madera y paredes secas al concreto y-otras superficies verticales. Los cementos de hule o solventes pueden as- persarse 0 aplicarse manualmente usando un rodillo. or lo general son inflamables. La quimica del adhesivo dicta sus caracteristicas y su uso recomendado. Adhesives de Resina Las resinas sintéticas estan compuestas de materiales orgénicos sintéticos y son re- Jativamente costosas. Se usan cuando se necesita un union de alta calidad, y son relativamente resistentes al calor y la humedad. Se pueden aplicar con un equipo antomatico 0 semiautomatic, se usan para sellar cajas de carton y madera, y para la laminacion con peliculas de vinilo. Uno de los principales grupos son los fundidos de alto calor, los cuales son combinaciones de ceras y resinas que forman una union por medio de la aplicacion de SS SEC. 9-4 calor y posteriormente del enfriamiento. Los adhesivos sOlidos de resina sintética a base de fusion com alto calor no contienen agua ni solventes y se Hjan rapidamente. El tipo de fusion de alto calor debe calentarse hasta un nivel entre 250 y 400°F (121 y 204°C) antes de aplicarto. Los adhesivos de fusion de alto calor son resistentes a la humedad y pueden usarse sobre superficies no porosas.. Se usan para unir un metal a diversas superficies. Tam- bign se emplean para empacados y en la indusiria de muebles y maderera. Rahesivos Epéxicos Los adhesivos epoxicos pueden ‘emplearse para unir metal con metal, metal con plastico y plastico con plistico. Son una familia de materiales {que se caracterizan por grupos de reactivos quimicos epoxicos sobre los extremos de las moléculas de resina, Consisten en dos componentes, una resina liquida y el endurecedor para convertir las resinas liquidas 2 estado sélido, Pueden contener otros modificadores para producir propiedades especificas con aplicaciones espe- Giales. Algunos epéxicos se unen al concreto. Uno de los vances mas novedosos es et epoxico de metal aceitoso {que se une directamente a los metales aceitosos “como se recibe” con peliculas protectoras normales sobre cllas. El revestimiento aceitoso no necesita eliminarse. Otros epéxicos pueden ser del tipo de un solo componente, pero requieren de un curado con calor. Los epoxicos son buenos humectantes de superficies. Logran un estrecho contacto molecular con la superficie que se va a unit y producen una gran adhesion sobre casi cualquier superficie, Los epoxicos son los adhesivos mas costosos; sin embargo, ofrecen mayores ventajas. FIGURA 9-34 Tipos Tone que oo asm ‘para una unién adhosiva UNION ADHESIVA 309Unién de Plasticos con Solventes Hay dos métodos basics para unir plasticos por medio de una accién quimica: el méiodo de union con solventes y el método de unibn adhesiva, La union con solventes se aplica al grupo de materiales termoplasticos, los eua- les se disuelven inmediatamente en un solvente. La union con solventes no puede aplicarse a los materiales inertes tales como los poliolefinos. En Ia técnica de ccmenta- cin con solventes las superficies que se van a unir se re- visten con un solvente y despues se unen bajo presién hasta que el solvente se ha evaporado para formar un sello, Se emplean las uniones de extremo, de traslape ¥ del tipo machihembrado. La fuerza de la union depen de del material y del diseno de la misma, Se pueden Jograt mejores uniones usando cementos solventes espe cialmente preparados los cuales contienen tna pequena tantidad de plasticos del tipo que se usa en los compo- nnentes quc se van a unir. Los cementos de solvente tienen una ventaja sobre la soldadura de solvente puesto que le- nan ios huecos en Jas uniones ajustadas deficientemente La unibn adhesiva de plasticos es similar a 1a union adhesiva de metales. 9-5 FORMA DE UNIR PLASTICOS Los plésticos se estin usando mas extensamente en 1a manufactura de mas y mas productos. Los plasticos estan reemplazando a los metales cuando sus propiedades son Jas apropiadas, especialmente cuando son importantes Ja resistencia a la corrosion © las restricciones en cuanto al peso. Se usan para fabricar partes o ensambles peque- fios que se producen en gran escala. Los tubos y las par~ tes de formacion compleja se unen frecuentemente. El plastica se define como ‘un material que contiene como ingrediente esencial una 0 mas sustancias poliméri- cas de alto peso molecular. Es solide en su estado final y ‘en algunas ctapas de su manufactura o procesamiento puede darsele forma haciéndolo fluir en articulos termina- dos”. Los plasticos son materiales orgénicos hechos por el hombre, Los materiales plasticos tienen una nomencla- ‘tura compleja basandose en su quimica. Muchos tienen nombres comunes, nombres comerciales o abreviaturas, Jas ctiales pueden crear confusion. Es importante la jidentificacion exacta cuando se trabaja com plasticos. La mayoria de Ios materiales de plastico se queman ¥ tienen un coeficiente de expansion de aproximadamente cuatro veces el del acero. Todos los plasticas caen dentro de dos categorias, Jas cuales se basan en su composicion quimica y en sus caracteristicas de temperatura elevada. Se clasifican en termoplasticos o termofraguantes. Los materiales termoplasticos tienen motéculas de cadena larga polimérica similares y se mantienen unidas por fuerzas del tipo de van der Waals relativamente débi- les, Jigas de hidrogeno, o la interaccion de grupos polares. 910 © PROCESOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA Cuando el plastico se calienta, estas fuerzas se debilitan y el material se vuelve flexible y suave. A temperaturas, ims altas se convierte en un fundido viscoso y puede mol. dearse o extruirse a la forma final requerida, Los mate~ riales termoplasticos pueden suavizase repetidamente por medio del calor y endurecerse por medio de entfriamiento, Puede soldarse fécilmente por medio de la aplicacion de calor, haciendo una estructura monolitica; la fusion ocurre a través de la linea cle unin. Los termoplisticos Lipicos son el polietileno, el cloruro de polivinil (PVC), el poliestireno, y el nylon de polipropileno, el policarbonato y el acetal, Los plisticos termofraguantes se forman por medio de una reaction quimica. Normalmente, Ja reaccion ocurre por arriba de la temperatura del cuarto y bajo presién durante la operacion de moldeado. Durante el moldeado las moléculas poliméricas capaces de una mayor reaccién se encuentran quimicamente intervinculadas fen una esirecha red estructural, Cuando se enfria, of producto resultante es rigido. Si se aplica calor adicional, el material se degradara. De este modo, los plas ticos termofraguantes,no son soldables por ningun mé- todo que aplique calor. Pueden empalmarse por medio de tuna unidn adhesiva, Véase la seccion de union adhesive para mayores detalles. Los plasticos tipicos termofra- ‘guantes son ¢} fenolformaldenido, el melamin-formaldehido, la urea-formaldehido y los epéxicos. EL uso exitoso de los plasticos requiere a menudo ‘que las partes se unan de modo seguro. Se pueden usar ajustadores mecanicos; sin embargo, es deseable algiin ‘otro método para lograr una unidn permanente. Los métodos de unidn permanente caen dentro de dos cate- ‘gorias: la unién por soldadura y la union adhesiva. La soldadura produce una estructura monolitica. La unién adhesiva no produce una estructura monolitica y se explica en otra seccion, Soldabilidad de los Plasticos La soldabilidad de un plistico depende del método de sof dadura que se esté usando, del espesor del material que se esté uniendo, y del disefio de la union. Hay dos tipos basicos de plisticos termicos, los polimeros amorfos y os eristalings. La estruciura de estado solido, es decir, la manera en Ja cual Jas moléculas poliméricas estan dis- puestas, determina sus propiedades fisicas, sus caracteristicas de Tusion y de soldadura, Los polimeros amorfos no tienen una estructura ordenada, Las moleculas se arreglan de modo aleatorio. Los plasticos amorfos no tienen un punto de fusidn cla: ramente definido, Cuando se cafientan, gradualmente se svavizan y pasan de un estado rigido o solide dando l- ‘gar a una transicion un estado correoso y posteriormente tun estado semejante al caucho. Este se ve seguido por wit flujo en estado de caucho y posteriormente por un flujo liquido hasta legar a un verdadero estado fundido. La cAP.9solidificacién es gradual, en el proceso inverso. Los re- {querimientos de energia permanecen relativamente constantes a medida que cambia la temperatura. ‘Los polimeros cristalinos tienen una estructura molecular muy ordenada debido a la eneratia o interaccion quimica dentro de cada molécula. Pueden considerarse como si fueran resortes planos 0 enrollados, Entre mas alto sea el grado de cristalinidad, mas completa seri Ja, Estructura parecida al resorte. Los polimeros cristalinos tienen un punto de fusion definido. BI plastico perma nece rigido hasta que alcanza su punto de fusion y des- pués se vuelve inmediatamente fluido. A medida que la Temperatura de los materiales eristalinos se aproxima al punto de fusion, se requiere de un nivel mas alto de tenergia calorifica para continuar incrementando la temperatura, La solidaridad ocurre tan rapidamente como fa fusion, debido a la repentina liberacion de energia a ‘medida que ocurre Ja interaccion quimica o la eristalize~ Gion de las moléculas. En general, los plisticos térmicos lamorfos son més faciles de soldar que las formas crisia- linas. Existen cinco pasos para la soldadura térmica de termoplasticos. La preparacion de la superficie El calentamiento La aplicacién de presion La difusion o soldadura El enfriamiento La preparacion de la superficie es importante puesto, {que muchas plasticos moldeados tienen una capa contami- nada en Ja superficie conocida como liberacion de mold. Esta debe eliminarse y para ciertos procesos las superficies colindantes deben ser absolutamente planas para Tograr un contacto intimo. El calentamiento se logra por medio de diferentes métodos y ¢s ia base para identificar os muchos métodos de soldadura plastica. La aplicacion de la presin se hace en diferentes formas. Puede hacerse de modo manual, en prensas 0 en mucbles autométicas. Frecuentemente se combina Con el trabajo de herramientas, lo cual puede ineluir parte del aparato de calentamiento asi como el métoda de presién, ‘La difusin ocurre tna vez que se ha establecido 1a entrecara de liquido a liquido. La difusion ocurre casi instantancamente con los materiales cristalinos y se- mnicristalinos. En el caso de los materiales amosfos que se calientan tan s6lo ligeramente por arriba del punto de fusion, la difusion requiere de mas tiempo. TE! paso final al hacer el soldado consiste en enfriar el conjunto y el resolidificar la unién. La carga 0 pre~ sion debe mantenerse hasta que la resina tenga suficiente fuerza y dureza para soportar al soldado total SEC.95 Métodos de Soldadura Hay cierto nimero de diferentes métodos de soldadura.®! ‘Todos ellos requieren del calor; por consiguiente, pue~ den denominarse metodos por “unin térmica’”. El calor para la soldadura se produce de modos distintos. El mé: todo de calentamiento identifica los diferentes métodos de soldadura, sellado o unién: 1 Blectromagnética (0 por induecién) (Gl Por friccidn (0 seldadura por giro) i De superficie calentada (herramienta calentada/ placa caliente) CH De alta frecuencia (calentamiento dialéctrico) ©) De gas con alto calor 1 De implante CO Radiante 1B Ultrasonica (sonica) 1 De vibracion Soldadura Electromagnética La unién lectromag- nética o método de sellado por calor magnético usa el calor por induccion para crear el soldado. 6} calenta~ iento por induceion wtiliza corriente alterna de alta Frecuencia, 1a cual crea calor en las particulas magnéti- cas colocadas en su campo. En a soldadura plastica tlectromagnética, se dispersan particulas magnéticas de tamafio de micra dentro de una matriz termoplastica. ‘Cuando este material se coloca entre las superficies empalmantes que se van a soldar y se expone al campo electro- magnético, se desarrolla calor en Ia entrecara, causando fa fusion subsecvente de los materiales termoplasticos. Produce un enlace de polimero a polimero entre todos los plasticos térmicos compatibles. Puede aplicarse en fundidos de alto calor o sistemas de enlace de solventes, ‘6 como implantes en la union. El equipo que se requiere es una fuente de energia de alta frecuencia de una salida de 2 @ 20 kW con uma frecuencia de 3 a 30 mHz5 un rango de 2.5 a3.5 mFizes el mas usado. Las bobinas de traba- Jo, que generalmente son bobinas de cobre enfriadas por agua, producen el campo magnético en la pieza de trabajo. Pueden incorporarse en muebles. Se pueden usar sobre secciones gruesas o delgadas, en formas irre~ igulares, y con el vehiculo correcto pueden usarse para Tienar huecos en las uniones, Pueden automatizarse y se ‘usan para unir plésticos que normalmente son dificiles de soldar, Son relativamente rapidas y se usan para aplicaciones de produccién. Soldadura por Friecién La soldadura por friccion, ‘que algunas veces se denomina soldadura de giro, usa el ‘calor que se desarrolla en la entrecara de las partes que Se estan soldando por friccion. El soldado se hace man- teniendo una pieza estacionaria y haciendo girar la otra pieza contra ella bajo presion. El miembro rotativo se Getiene tan pronto ocurre la fusion y el soldado se con- FORMADEUNIRPLASTICOS 311FIGURA 9.35 Soldadura de campo para una tuberia de plastico. solida bajo presion mientras se enfria. La fuerza tipica de la unin sobre plasticos similares es del 90% de la fuerza del material, La fuerza depende en gran parte del area de la unién. Ei tiempo de soldadura es de 1 a $ se. gundos. El método puede usarse para producir soldados en materiales plasticos iguales y disimiles. El equipo es similar al que se usa para los metales excepto que es mas ligero en cuanto a disefio y construccién. La soldadura por friccion es répida y es una técnica eficiente de union la cual puede aplicarse a la mayoria de los plasticos tér- micos. La principal desventaja es que puede usarse sola- ‘mente sobre componentes (por lo menos un components) que tienen una seccién intercireular. Soldadura de Superticie Calentada La superficie calentada, que algunas veces se denomina herramienta calentada, placa caliente, o soldadura de barra calentada, usa un calor que se genera en la herramienta caliente. Por lo normal se usan bobinas de calentamiento de resistencia eléctrica para calentar la barra o herramienta. Hay dos variantes. Una se usa para sellar peliculas de plistioo 0 materiales delgados, y la otra para unir piezas mas pesadas. Cuando se sueldan materiales mas delgados las partes se mantienen juntas bajo, presion y se aplica calor por un corto periodo para producir el soldado. Existen diversas variantes. Una se conoce como sellado de calor por impulso, la cual usa las barras de presion pero tiene un elemento de calentamiento de resistencia cubierto por fibra de vidrio. Un par de barras producen presion sobre las piezas que se estén uniendo; impulsos cortos de cortiente eléctrica proporcionan el calentamiento para completar el soldado. Otra variacién usa barras circulares 0 ruedas, las cuales se calientan y se hacen girar y atra- viesan la unién, proporcionando calor y presion. Tam- ign se usan bandas circulares, pero en todos los casos la unin se logra por medio de la aplicacion directa de calor. En el caso de materiales gruesos, esta técnica requiere que sean planas las dos caras que se van a unir. Estas dos caras de las partes se mantienen contra una su- 312 PROCESOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA perficie metilica calentada. Cuando la superficie de pl tico empieza a fundirse la placa metilica calentada se uita y las piezas se unen rapidamente se mantienen bajo presion. En esta aplicacién ocurre un destello 0 refuerzo. en la unién. Esto dos métodos pueden ser automatiza dos y programados. El metodo de placa calentada se usa ampliamente para la soldadura de tubos de plasticos y para las instalaciones de campo. Se usa para hacer soldados de extremo y para uniones de bifurcaciones. Se usa equipo semi- automitico y portatil en el campo (Figura 9- 35) Soldadura de Alta Frecuencia El sellado ola union de alta frecuencia usa calor producido por calentamien to dielctrico. El calentamiento dielétrico ocurre en los materiales aislantes que poseen momentos dipolares eléc- tricos y muestran una polarizaeionen un campo elécttico de alta frecuencia. La polarizacién y la agitacion molecular del material crea calor. Los materiales no recepti- vos pueden unirse usando una pelicula 0 revestimiento entre las dos partes que se van a unir, lo cual genera ca- Jor en el campo magnético. Se usan generadores de alta frecuencia con salidas hasta de 50 kW, con una frecuencia de 27.12 mHz. Esta frecuencia se usa para evitar in- terferencia de radio con las comunicaciones. La energia se programa y este método se usa principalmente en los sistemas automatizados, los cuales pueden incluir un dispositive de prensado o de aplicacién de presion, Fre- cuentemente se usan troqueles especiales, los cuales pueden también estampar en relieve el material de la unién. En algunas aplicaciones se usa herramientas del tipo de rodille para hacer un soldado continuo. Soldadura con Gas Caliente El método de soldadura con gas caliente utiliza el calor transmitido por gases ca lientes para fundir la superficie que se va a unit y tam- bién para fundir una varilla de soldadura de plastico para rellenar las ranuras de ta unidn. El aparato para producir el gas caliente es un soplete, el cual usa normalmente bobinas de calentamiento por resistencia para calentar cAP.9el gas, el cual se dirige al area de soldadura. Se usa del mismo modo que el soplete de oxiacetileno para soldar metales.® El aire comprimido se usa con mayor fre- ‘cuencia como gas calentado; sin embargo, el nitrogeno, 0 en algunos casos el argon, se usa para ayudar a eliminar Jos problemas asociados con la oxidacion. La soldadura con gas caliente es por lo general una operacion manual que utiliza dos manos, Se requiere de habilidad para manipular. El método de soldadara con gas ce liente se emplea para producir gran cantidad de trabajos con materiales en lamina. Un ejemplo es el trabajo de acanalado, el trabajo de tuberfa, y las capuchas de ven- tiladores para sistemas de escape que manejan gases corrosivos, El aparato que se usa para producir una sol ‘dadura con gas caliente es relativamente poco costoso, ¥ se forma con un soplete de gas calentado, un regulador de gas, una compresora de aire cuando se requiere y la, varilla para aporte de pléstico, Las partes que se van a unir se biselan a lo largo de Jos filos para proporcionar una incisién para el material de aporte a partir de la varilla de soldadura. La varilla de soldadura es de la misma composicion que las partes que se estén soldando; generalmente es redonda y mas pequella que la incision. Se pueden usar pasedas mil- tiples. La varilla de soldadura de plstico no es fluida, sino semifluida, y bastante facil de controlar. La api cin de fa soldadura con gas caliente se muestra en la Fie gura 9-36. FIGURA 9.36 Montaje do plistico para soldadura con gas caliente. SEC.95 Soldadura por Implante La soldadura por implante utiliza calor generado por una implantaci6n o insercién de metal dentro de 0 adyacente a la union del soldado. Hay dos variantes basicas. Una usa un alambre de resis. tencia de fusién interna el cual produce calor cuando se conecta a una fuente de corriente eléctrica, La otra cate goria utiliza una insercion de metal la cual se calients por induecion a través de una radiacion electromagnética Ambos métodos producen trabajos de gran calidad y de ‘alta resistencia en una diversidad de materiales termo- plasticas, La aplicacin mejor conocida como soldadura de alambre caliente es la unidn de tubos a uniones. El slam- hire de resistencia elécirica se moldea hacia la union. Se produce calor por medio de la resistencia det alambre a la clectricidad proporcionada por una fuente especial de corriente la cual opera por lo comdn 24 V cd. La presin se logra por la expansion térmica de la parte que se calienta, La desventaja es el costo adicional del alambre de resistencia moldeado en el interior, el cual permanece dentro de la union. Este proceso se usa comitnmente para soldadura en campo de conductos termoplasticos La otra variante de la sodadura por insercion de metal, utiliza un calentamiento por induccién del inserto de metal. Esto podria considerarse como soldadura elec- tromagnetica, pero requiere que la implantacion use ‘energia electromagnética, 12 cual genera calor en la imn- planiacién, y ésta se coloca en la entrecara de las partes, que se van 2 unir. La implantacion puede ser una pieza de fierro 0 de acero 0 raspaduras de fierro o de acero inoxidable en una mairiz. La fuente de potencia de alta fre- ‘cuencia que se use para crear el calor, es similar al equipo {que se usa para la soldadura electromagnética. Durante el periodo de calentamiento, se aplica presién a la unidn, Este método puede automatizarse facilmente con una programacién de Ia fuente de energia. Una aplicacion exitosa es el sello de la membrana de plastico en las ta- pones de botellas. En este caso el componente del metal es una parte del producto, y Ia soldadura ocurre cuando la membrana de piastico est4 en contacto con ef metal Soldadura Radiante La soldadura radiante usa el calor de una fuente de calentamiento infrarroja o de un rayo laser. En cualquier caso, el calentamiento se debe & las ondas clectromagnéticas que esté absorbiendo la superficie del material. Las superficies del soldado se exponen a lamparas infrarrojas o a un ayo laser, y se calientan para fundir el plastico. Cuando se funde, las partes se presionan entre si hasta que el material se ha enfriado, Este método es por lo general automatizado, y se usan dados exactos para presionar las partes entre si y para mantener la precision dimensional. Este proceso es mas bien critico desde el punto de vista del tiempo, por lo que no ha sido muy exitoso, Soldadura Ultrasénica La soldadura ultrasbnica, algue ras veces denominada soldadura sonica, emplea el calor {que se genera por la vibracion entre las partes, haciendo que dos superficies se muevan Ia una con relacion a la otra, FORMA DEUNIRPLASTICOS «= 313Esto causa un incremento de temperatura a medida que qa energia mecanica se convierte en calor. El calor gene rado es lo suficientemente alto para fundir las superti- Ges en contacto, Se requiere de presion ara mantener tas partes unidas durante la operacién de soldadura, Las piezas de trabajo transmiten la vibracion ultrasonica a fa entrecara. El rea de contacto con la sonda sonica de la maquina de soldar no aumenta la temperatura y nO hay marcado. Se usan frecuencias de 20 @ 30 kHz. EL ‘couipo consiste en una fuente de poder, un convertidor de frecuencia y un cristal piezo-eléctrco el cual convert la tnergia eléctrica en energia mecénica bajo la forma de vibraciones, La frecuencia de 20 kHz esté por arriba del tango auditiv para Ia mayoria de la gente. El tiempo del cela del soldado es muy corto, por o general del orden ide 1 a2 segundos, La mayoria de los plsticos pueden unit~ se por medio de soldadura ultrasénica y los plastica 1: ids son los mas faciles de soldar. Los materiales con tin modulo bajo de clasticidad atenuan las vibraciones Son mas dificles de soldar. Se pueden soldar plasticos Gisimiles 51 sus puntos de soldado son similares ysi hay tina compatibilidad quimica. La soldadura ultrasonica de partes de plastico se muestra en la Figura 9-37 Soldadusa por Vibracién La soldadura por vibra: ‘ion emplea el calor que se genera por medio de un mo- Vimiento linear relativo entre las partes que se estén Sol Tando, las cuales se mantienen unidas bajo presidn. La tnagnitud de} movimiento es de "4, de pulg (1.6 mm) 2 v4 de pulg (3 mm). La frecuencia del movimiento es del orden de 100 a 300 Hz, Este método es muy similar —_— FIGURA 0-37 Soldadura ultrasénica para partes de plastice. PROCESOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA Sooo ee eee cee eee eee eee al de la soldadura por friccién y algunas veres se fe de- rormina soldadura lineal por friccion. Tan pronto como el ‘allor generado crea la fusién de las superficies en la entre- ‘cara, la vibracion se detiene y las partes se alinean en fa po- Scion final y se aplica presiOn. El tiempo de soldadura os- tila de 2 a3 segundos, con wn tiempo de mantenimiento ide 1 segundo para que la unidn se solidifigue. Puede uusarse para soldar la mayoria de los materiales ermo- plasticos. Soldaré: numerosas formas complejas de modo Simultaneo. Fl equipo esté disefiado especialmente para esta soldadura y puede automatizarse. 98 UNION DE COMPUESTOS Y DE CERAMICA. Los compuestos se estan usando cada vez més en as ine dusirias automotriz y aerondutica. Un material compuesto est formado de una combinaciOn de dos o mas Constituyentes los cuales difieren en formas que son fesencialmente insolubles entre si, Por lo general, combi- han un material de refuerzo de alta resistencia, el cual es por lo comin en forma de fibra, y un material de soporte © fnatriz. Oftecen ciertas ventajas sobre Jos metales y los stan reemiplazando para algunas aplicaciones. La ventaja basica de los compuestos sobre los metales es su alta relacion de fuerza-a-peso, su resistencia hacia Ia corrosion, y el hecho de que pueden hacerse no-conductivos 0 conductores de la corriente eléetrica. Ofrecen fexibili lad en el disefio, costos de acabado reducidos, facilidad Gel montaje de las partes, y pueden fabricarse con herramienta menos costosa." ‘Los compuestos tienen ciertas desventajas; en general, son mas costosos que los metales que reemplazan. Son dificiles de unir y ciertos tipos tienen desventajas es pecificas; algunos son inflamables, otros no tienen pro piedades de alta temperatura, y asi sucesivamente, Aiin Asi, sc esta volviendo necesario unir los compuestos para hacer montajes mas grandes. ay basicamente tres categorias de compucstos. 1. Compuestos con matriz polimérica (plasticos) 2, Compuestos con matriz de metal (MMC) (metales) 3. Compttestos con matriz de cerémica (cerdmica) Los tipos mas avanzados son los compuestos de matriz polimérica, Jos cuales sé han estado usando du ante muchos afios, y s¢ estan encontrando aplicaciones nds amplias. Los menos avanzados son los compuestos de matric de ceramica, los cuales estan precisamente ‘hora en los laboratorios de inyestigacion, pero en et futuro se enconttardn aplicaciones industrials, Actual mente se estan usando 10s compuestos de matriz de me tal (MMC); sin embargo, su precio ha hecho prohibitive su aceptacion actualmente. ‘Los compuestos se identifican por los materiales que contienen, y por lo general son dos. Un ejemplo se- cAP.9ria el aluminio-boro, donde las fibras de boro estan en tuna matriz de aluminio. La especificacion para un compuesto incluiria los nombres de los dos componentes y ‘un porcentaje de los materiales de refuerzo por un volt ‘men en el compuesto total. Por lo normal, los materiales de refuerzo oscitan del 10 a 60%. A menudo, la espe- cificaciOn incluira el analisis de la matriz y su tratamien- to, tal como el tratamiento por calor, y el tipo de refuerzo y su forma, Los materiales de refuerzo usados en los ‘compuestos son continuos 0 discontinuos. El tipo conti- ‘uo serian alambres o fibras los cuales serian estirados, extruidos, 0 enrollados. El tipo discontinuo serian alambres 0 fibras cortadas, patillas, 0 particulas. Los materiales de refuerzo afectan al desempenio de ingenie- ia del compuesto. Es importante conocer la orienta: cién, longitud, forma y la composicion de estos materiales, La matriz tiene dos funciones: (1) mantener los materiales de refuerzo o filamentos en su lugar; @) a medida que se deforma, distribuye la fuerza a través de Jos materiales de refuerzo. La matriz debe ser mas dictl, que el material de refuerzo. Debe transmitir Ia fuerza a Jos materiales de refuerzo; por consiguiente, debe haber ‘una unin intima entre el material de refuerzo y la ma- Itiz. La forma de unir compuestos depende enteramente del tipo de compuesto. Los compuestos de matriz polimérica se unen por medio de ajustadores mecanicos, adhesivos, y sila matriz polimérica es un material termoplastico, por medio de soldadura!" Para propésitos de soldadura se tratan det ‘mismo modo que el material plastico, basandose en la composicién de Ia matriz. Los compuestos poliméricos de fibra de carbono de alta resistencia pueden unirse cempleando calentamiento por resistencia de los filamentos de carbono y presién. Ouro sistema para produci soldados de traslape es el caso de un calentamiento por induccioa con un filtro alambrico colocado entre las su perficies empalmantes. Un sistema de calentamiento por induccion introduce un flujo magnético a través del plastico hasta el filtro alambrico, el cual se calienta y crea la fusion de la superficie y por medio de presion produce el soldado. Se usa energia bastante baja de alta frecuencia. También, se pueden usar alambres de resis- encia empotrados, asi como soldadura ultrasénica y por friceién, Véase la seccion acerca de soldadura plast cca si se desean conocer mayores detalles, Los compuestos de matriz metilica (MMC) tienen Ja apariencia de metales y se consideran soldables con algunos de los procesos de soldadura. Los trabajos de soldado han tenido éxito empleando el proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas sobre compuesto de titanio con alambres de refuerzo de metal. Los compuestos de aluminio-boro también han sido soldados con soldadura por arco de tungsteno con gas. Puede haber un dano severo para los fitamentos de boro si el consumo de calor no se controla de modo exacto, La inves- ‘igacidn esta avanzando en este sentido. Los provesos por arco de plasma y de haz. de electrones no son acep- SEC. 9.6 tables, puesto que generalmente causan la fusion de fos filamentos de boro, dando como resultado reacciones metalirgicas, que disminuyen la fuerza de las uniones. La soldadura de resistencia, en particular fa soldadura por puntos se ha empleado para el soldado de traslape de compuestas de aluminio-boro. La soldadura fuerte por resistencia s¢ ha empleado con éxito, asi como en la ‘unién de trabajos soldados. La soldadura fuerte y la soldadura por difusion también se han apiicado exitosamente para unir compuestos con matri2 metalica. Los compuestos de matriz de cerdmica se tratan del mismo modo que los materiales cerémicos. Cerémica 1Los materiales de ceramica han conservado su acepta- ion durante muchos afios. De ordinario se conciben como productos de arcilla hechos en forma de plato. Reciente- mente, los productos de ceramica hechos por ingenieria se han considerado para muchas aplicaciones, debido a sus propiedades de alta temperatura, baja densidad, aislamiento térmico, duracion_y la sesistencia a la corrosion. Los productos de ceramica hechos por ingenis se fabrican a partir de materias primas de gran pureza para que sus propiedades sean constantes. El extenso empleo de esios productos de cerémica requirira que se uunan a metales ¥ no metales. Hay muchos y diferentes tipos de productos de ceramica hechos por ingenieria. Son de tres categorias generales, basados en nitruros, carburos y oxides. Los dos niteuros de mayor uso son el nitruro de silicio y et nitruro de aluminio. Los 6xidos mas comunes son los aluminios y Jos circonios. Los earburos mas populares son el carburo de silicio y el carburo de boro, Los productos de ceramica se usan comtinmente en Ja industria aeroespacial, principalmente en los motores fa chorro, en la industria automoiiz y en la electronica, Se prevé un mayor uso conforme se vayan mejorando Jos productos de cermica, que tengan propiedades més uniformes, y se vayan adquiriendo mas informacion sobre ellos. Las ceramicas pueden unirse por medio de adhesivos y de eapas internas del tipo de mortero y cement, Desafortunadamente, los adhesivos no tiene propiedades de alta temperatura, y por consiguiente se limitan a aplicaciones de temperatura mediana. El cemento y el mortero tienen capacidades de temperatura mas altas pero no tienen suficiente resistencia a ta tension para ‘muchas aplicaciones. La soldadura por fusion no ba sido aplicada exitosamente para unir productos de ceramica Se ha logrado una union con éxito empleando capas internas metilicas. El proceso de union generalmente incluye soldadura fuerte, soldadura blanda, o unién por difusion, Las capas internas son por lo general hojas delgadas de metal diictil que se colocan entre las partes ue se van a unir. Se han producido uniones de alta cai dad con capas metélicas usando el procedimiento de UNION DECOMPUESTOS ¥DECERAMICA 315unin por difusion, La union de productos de cerdmics a metales ha sido mas exitosa, Las uniones metilicas se usan ampliamente. Este es el método familiar para pro ducir bujias, lo cual se hace plegando la porcion metalica alrededor de la porcion de ceramica de la bujia. También se ha empleado Ia union adhesiva, la cual tiene muchas aplicaciones; sin embargo, esté muy limitada debido a la falta de propiedades de alta temperatura La unién de productos de cerémica @ metales, parece ser la mejor cuando se usa un intercalador metalico. El metal intercalador debe seleccionarse de modo que “*hu- medezca’ tanto el metal como la ceramica, y debe tener tuna temperatura de fusion cercana a Ja del metal, La téenica de unin por difusion parece ser la de més éxito, ¥y con un voltaje aplicado a través de la unién, resulta aim mas exitosa. E] nitruro de silicén ha sido unido a varios metales usando una aleacién intermetdlica de cobre-titanio 0 de aporte. Uno de los principales problemas al unir productos de ceramica a metales es su diferencia de expansion térmica, Io cual limita kas posibili- Gades. La capa intermetilica parece que ayuda en este respecto, tal como una capa de titanio de metal de aporte en acero inoxidable austenitico. Muy pronto se tendra disponible una gran cantidad de mejores soluciones de bido a las recientes investigaciones. 9-7 FORMADO Y ENDEREZADO POR CALOR El calor, que sormalmente se aplica por medio del soplete de oxiacetileno, puede usarse para doblar o para enderezar secciones 0 partes de metal. Para entender mejor el formado y el enderezado por calor, el Jector deberia estudiar el Capitulo 23 en su seccion intitulada “Distorsion y Combado por Soldadura””, ‘Todos los metales se dilatan cuando se calientan se contraen cuando se enfrian. La cantidad de dilatacion depende del increment de la temperatura, del coeficiente de dilatacion del metal calentada, y del tamano del area calentada. EI metal suelto se dilata en las tres direcciones pero el metal ordinariamente se restringe debido a un calentamiento desigual. El calor causa una deformacién plastica oun acortamieato durante el calentamiento, Esto crea cambios de dimensiones durante el enfriamiento. La fuerza del metal disminuye rapidamente a medida que aumenta la temperatura de! metal Una completa comprensién de estos factores har’ obvio el por qué ocurre la distorsi6n en la soldadura. La distorsion ocurre como resultado de fuerzas creadas por un calentamiento diferencial. Estas mismas fuerzas pueden usarse para doblar o para enderezar piezas de metal. Este principio fue puesto en practica por Joseph Holt a fina~ Jes de los afos treinta y fue perfeccionado por su hijo, Richard Holt, a finales de los aftos sesenta. El doblado por flama, o formado y enderezado por calor, es la aplicacion de estos mismos principios. Puede 916 — PROCESOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA. usarse para corregir la distorsion que puede ocurrir debido a la soldadura 0 por accidentes. Para comprender la aplicacion de calor para doblar 0 enderezar miembros, ‘empezamos con un ejemplo relativamente sencillo. Con- sidérese una barra plana con un espesor aproximadamente de 44 de pulg (6.4 mm) por 2 pulg (50 mm) de ancho y aproximadamente 24 pulg (650 mm) de largo, Caliéntese con un soplete de oxiacetileno usando una boquilla con un solo orificio de tamafio mediano. Ajts- tese el soplete para lograr una flama neutra. Antes de empezar el patron de calentamiento con un trozo de gis, yy marquese un area triangular desde el punto A localizado a de la anchura de la barra hacia el filo y marquese un area en forma de pastel o forma de V hasta los pun tos By C sobre el filo £ de la barra (figura 9-38). El angulo formado por B, C hasta A, debe ser aproximada. mente de 60°. Empitcese el calentamiento en el punto A con la flama apuntada ligeramente hacia el filo E. Man- \éngase la flama uniformemente hasta que el punto A se caliente y aleance un rojo ligeto (1110°F, 593°C). Tén- ase cuidado de no fundir la superficie de la barra en hhingin momento, Cuando e! punto 4 haya alcanzado tun color rojo ligero, empigcese a mover el soplete como se muestra en la figura, Muévase el soplete ligeramente con un zigzaguco, Hlevandolo hasta la misma temperatura de rojo ligero. Continuese et desplazamiento, asegi- rese que la parte alcance la temperatura antes de mover se mas lejos hacia el extremo distante de £. Contintiese la linea de desplazamiento en zigzag hasta que se hayan aleanzado los puntos B y C sobre el filo E. Esto produc: ra una seccién en Forma de V que ha sido calentada pro- sresivamente desde el filo cercano de D hasta el filo de E. Elenfriamiento también sera progresivo en la misma direccion, Después que la barra se haya enfriado tomara Ja forina que muestran las lineas punteadas. El mecanismo para crear esta accion se basa en los principios que se mencionaron arriba. El calor en el pun: to A hace que el metal se dilate en las tres direceiones;, sin embargo, se ve restringido por el metal frio adyacente y por lo tanto se acortara o se volveré ligeramente mas grueso. El calentamiento localizado continoa a medida que la flama se mueve desde el punto A hasta el By C. Bl érea calentada se inerementa a medida que la fla ma se aleja desde el punto A. En el punto A, el metal ‘empieza a enfriarse y se contrae a medida que disminuye la temperatura, Por lo normal, los puntos B y C se al ‘canzan antes de que la temperatura del punto A se entfrie FIGURA 9.38 Aplicacion de calor a las areas fen forma de V. a Rime || FS pam | vista sureion Ofde modo apreciable, El rea de calentamiento ampliada y cl metal que se contrae detras de ella crean las fuerzas, que causan el doblado, No se caliente el metal en el pun- to Do mas alla del punto A sobre el extremo D. A medi da que el enfriamiento continiia desde ¢! punto A hasta el extremo £, el metal se contrac. Hay mas metal por contraerse a medida que el area calentada se vuelve mis, ancha. Esto contribuye a erear mis movimiento o dob ‘do a medida que continita ei enfriamiento. El punto D actita como perno de bisagra; ef material entre B y Ces el que se contrae mas. La cantidad de distorsién con todos los factores iguales depende del Angulo entre B y C. Para una seccion menor dsese un Angulo mas agudo en el orden de 45° o para un menor movimiento redtizcase 230°. Si se requiere mas movimiento, se pueden calentar V's adicionales en forma adyacente a la primera. Por este método es posible crear un anillo a partir de una barra recta, Esto requiere muchas aplicaciones de calor, pero se ha hecho. ‘La misma aplicacién de areas calentadas en forma de V puede usarse para doblar o enderezar otros tipos de formas estructurales. La Figura 9-39 muestra la aplica- cién de calor que puede usarse para otras formas. El ‘gran extremo de la V sera la porcion donde ocurra la maxima contraccion. La cantidad de contraccién puede realmente caleularse; sin embargo, puesto que cl control dela temperatura no es preciso, la cantidad de metal calentado no se conoce en forma exacta debido a la cor duccién de calor hacia las areas més frescas. Se han ideado formulas y estan disponibles. El mejor método para entender la cantidad requerida de contraccién es la experiencia. ‘Cuando se enderezan formas distintas de barras planas, es necesario considerar la relacién entre fas al mas y las pestahas. Por ejemplo, en la figura, el angulo laminado puede doblarse y el cateto vertical actuard como el punto de bisagra. Todo el calentamiento se hace sobre el cateto horizontal. Sin embargo, siel cateto vertical del Angulo debe acortarse elo se hara con un calentamiento total del cateto vertical cuando la porcibo ancha de la V llegue a ese cateto. No debe hacerse un calentamiento progresivo en el cateto vertical. Elcalentamiento progresivo se usa solamente cuando el area en forma de V se va a calentar. Al seguir estrechamente la figura se puede doblar un Angulo en cualquier direcoion. Lo ‘mismo se aplica a los canales, a las T's, y a la Lo vigas de pestafia ancha, También se pueden usar los principios basicos para las secciones de cajas y tubos, En todos los casos, el punto de partida debe ser aproximada. ‘mente @ un cuarto de la distancia desde el extremo que hha de ser el punto de bisagra. Se puede usar la misma téenica para corregir el combado de las estructuras que implican una union del tipo T y que utilizan soldados de filete dobles. En este aso, la aplicacion de calor es lineal en lugar de ser en forma de V. A menudo se encuentra un pandeo cuando SEC. 9-7 se hacen soldados de fleteo flees dobles sobre un lado de tun miembro que forma una unién en forma de T. La aplicacién de la flama de soplete al centro de la parte superior de la T crear una contraccion en este punto, !o cual tenderd a llevar nuevamente la parte superior de la FIGURA 9.39 Aplicaciones de calor para doblar perfiles laminades, vigas we EN FORMA DE T A : Q KY a ‘ oe P CANALES FORMADOYENDEREZADOPORCALOR 317cain FIGURA 9-40 Aplicacion de calor para corregir ] combado, T hacia un plano lana (figura 9-40). La misma igenica de aplicacion de calor en finea recta puede usarse para avortar las pares. Los diafragmas, los muros de contenci6n, 0 la pla- cas lianas en los montajes soldados pueden algunas veces combarse como resultado de la distorsién det trabajo soldado. Un método para reducir este combado consiste en erear areas calentadas y redondas aproximadamente de 3 pulgadas (75 mm) de diametro a través de la super ficie de la placa combada. Cada punto individual calentado se acortaré y a medida que se enfrie crear una contraccion en todas las direcciones. Teniendo una cantidad sufciente de estos puntos calentados y redondos, «i combado puede eliminarse completamente de la placa plana La técnica de enderezado y de doblado con flama puede usarse para salvar miembros dafados por accidente. Se ha aplicado exitosamente en el trabajo estructural de puentes, construcciones grandes como los hangares para aeronaves, y plataformas de perforacion cercanas a lat costa. En estos casos, se deben tener precauciones espe- Giales. Algunas veces se aplica fuerza para ayudar a la operacion de formado por calor. Se debe hacer un cuida- doso anatisis antes de inientar tales trabajos y determi- narse si le parte que se esté enderezando esta forzada en cuanto a tensién o en cuanto a compresion, Cuando Je temperatura det miembro se inerementa por medio de calentamiento por flama, su fuerze se ve disminuida aotablemente, Para crear una accion de comtraccion, es necesario hacer que el miembro se cargue en cuanto a compresion, Esto ayudara en el acortamiento y a crear la direccion favorable del combado para enderezar el miembro, $i el mimebro se fuerza en cuanto a tension, se debe atadir tina carga de compresidn, por medio de una soldadura fuerte temporal, para completar la operacion de enderezado por calor El sistema de dobiado de flama también se usa para ‘rear un combado en las vigas. Varias muestras de Vigas de pestana ancha formadas con radios grandes para estructuras de techados se proporcionan en la referencia 14. Aqui, se formaron vigas de pestaiia ancha de 80 pies (24 my de largo y 24 pulg (288 mm) de ancho con curva- turas de 135 pies (41.1 m). Estas se levantaron y se con- 318 PROCESOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA virtieron en el arco de un gimnasio. Con habilidad y experiencia, este tipo de formado por calor puede ser muy preciso, Hay ciertas precauciones que deben seguirse en la formacion o doblado por calor. Se usa en aceros al bajo. carbono. No debera ejecutarse en aceros al mediano 0 alto carbono 0 templados y atemperados. Se deben tener precauciones al enfriar las zonas calentadas. Se puede usar un templado al aire o enfriamiento por agua. Esto no aumentara en forma apreciable la cantidad de distorsion, Soto disminuira el tiempo para que ocurra la accién de contraccion. Cuando el acero can alto conte nido de carbono se templa répidamente se endurece lo cual puede ser dantino para su duracién dtil Para evitar dafiar el avero, se recomicnda se aplique una temperatura maxima de 1200°F (649°C). Esta temperatura produce un color rojo oscuro sobre el acero en una Juz tenue, Se ha descubierio que el calentar el mismo punto no afecta en forma adversa al acero, siempre y cuando no se caliente hasta temperaturas por arri- bba de los 1200°F (649°C), El formado por calor puede usarse en aceros inoxidables y aluminio, Para los aceros inoxidables la temperatura maxima debe ser de 800°F (427°C) y para el aluminio la temperatura maxima debe ser de 400°F (204°C). En el caso de materiales més gruesos, se requiere de sopletes mas grancles. En el caso de materiales extrema: amente gruesos, se pueden usar sopletes con miiltiples oriticios. Es importante mantener el diferencial maximo de calor entre el area calentada y el arca adyacente enfriada. Esto proporciona mas movimiento durante el periodo de enfriamiento. Al enderezar materiales en dos dimensiones, debe recordarse que ef lado del soplete de la parte que se est calentando se elevara a una temperatura mas alta que la parte inferior. Por esta razin, el lado del soplete tendré por lo normal una reaccion mayor que la parte inferior. Se requiere de un calentamiento (otal y eri muchas ocasiones €s posible juzgar el calentamiento observando el color de la parte inferior. Con practica y experiencia suficien- tes se pueden hacer trabajos sorprendentes atilizando el soplete de oxiacetileno para el formado y el enderezado por medio de calor, 9-8 TRATAMIENTO DE PRECALENTAMIENTO: Y POSCALENTAMIENTO El precalentamiento es la aplicacian de calor al metal ase inmediatamente antes de las soldaduras ordinaria, fuerte, blanda, suave o del corte y el poscalentamiento es a aplicacion de calor a un montaje después de aplicar soldadura. Esto podria describirse mejor como un tratamiento térmico ulterior al soldado, Todos los procesos de soldadura por arco y muchos de los demas procesos de soldadura usan una fuente de CAP.9calor de alta temperatura, Ocurre un diferencial de temperatura excesivo entre la fuente de calor localizada y el metal base enfriado. Este diferencial de temperatura causa tuna expansion térmica voluméirica asi como una con- tracei6n y altas tensiones. Reduciendo el diferencial de temperatura, eS0s problemas pueden minimizarse, lo cual recucira ef riesgo de rupiuras en la soldadura, dis- rminvira la dureza maxima, minimizaré las tensiones de contraccion, aminorara la distorsion y evitara que los gases, particularmente el hidrégeno se escapen del metal El precalentamiento ceducird el gradiente de temperatu ra. El precalentamiento incrementa la capacidad de un Soldado para soportar las condiciones de servicio princi palmente debido a la reduccion de los problemas que se nencionaron antes. El precalentamiento se hace tambien en metales aliamente conductivos para mantener suficiente calor en el Area del trabajo de soldado. La temperatura de precalentamiento depende de muchos fac tores, tales como la composicion y la masa del metal base,la temperatura ambiental y el procedimiento de sot- dadura. La temperatura de interpase también debe considerarse, Esta implicita en los soldados de pasadas mi tiples y es la temperatura, tanto minima como maxima, del metal del soldado depositado y del metal base adyacente, antes de que se inicie la siguiente pasada. Por to general, la temperatura minima del interpase sera la misma que la temperatura de precalentamiento. No debe per- mmitirse aurea que la temperatura del soldado se vuelva mas baja que la temperatura de precalentamiento 0 de interpase. Si la soldadura se interrumpe por cualquier motivo, se debe alcanzar la temperatura de interpase an- {es que la soldadura se inicie nuevamente. La temperatura de precalentamiento y de interpase deben expanderse completamente a través del espesor del area de soldad La temperatura de interpase también pucde especificarse como una temperatura maxima. Cuando se hacen solda- ddos sobre un trabajo pequeio, su temperatura generalmente aumentara debido al consumo de calor prove- niente de la soldadura, Bajo ciertas condiciones no ¢s dlescable permitir que este calor se acumule y exceda de luna temperatura especifica; por consiguiente, se especi- ficard una temperatura maxima de interpase. Cuando la acumulacion de calor se vuelve excesiva, se debe permitir que el soldado se enfrie, pero no por debajo de ta temperatura minima de interpase, La temperatura del Area del soldado debe mantenerse dentro de la tempera tura minima y méxima de interpase. Hay muchas formas diferentes para el precalenta miento, ineluyendo al uso de soplete de gas, quemadores Ge gas, hornos para tratamiento térmico, calentadores de resistencia eléctriea, calentamiento por induccion de baja ecuencia y hornos temporales. La eleccién del método de precalentamiento depende de muchos Factores, tales como la temperatura de precalentamiento, ta longitud Gel tiempo de precalentamiento, el tamaito y la forma de las partes, y si es una operacion del tipo de produccién SEC.9.8 continua 0 de una sola clase, Cualquier método que se use para el poscalentamiento también puede usarse para cl precalentamiento. En los trabajos de naturaleza critica la temperatura de precalentamiento debe controlarse de modo preciso. En estos casos, se usan sistemas de calentamiento con trolable, y se conectan pares termoeléctricos direct mente a la parte que se esté calentando. Los pares ter moeléctricos mediran la temperatura exacta de la parte y proporeionaran una sefial a un controlador, el cual regula el combustible o la energia eléctrica que se requieren para el calentamiento. De este modo, la temperatura de la parte que se est calentando puede mantenerse en li mites cercanos. La mayor parte del trabajo de codigos requiere de un contro! preciso de la temperatura de Jentamiento, Un método comin de precalentamiento es por medio de sopietes 0 de quemadores que utilizan flamas. La Figura 9-41 muestra un quemador de gas natural ef cual cs usado para precalentar el labio de un inmersor de pala. Este subbmontaje es una parte critica hecha de un acero de alta aleacion templado y atemperado. La temperatura de precalentamiento y de interpase deben mantenerse 2 lo largo de todo el ciclo det trabajo de soldado, Las flamas abiertas tales como ésta, no pueden controlarse de ‘un modo tan preciso como otros métodos; por lo tanto, se usan solamente para el precalentamiento y para el ca lor de interpase para mantenimiento. Calentamiento Ulterior a la Soldadura Hay un némero de tratamientos térmicos ulteriores al soldado pero ei de liberacion de la tension es el que se FIGURA 9-41 Precalentamiento con flama abierta de gas. ca 7S MIENTO DE PRECALENTAMIENTO YPOSCALENTAMIENTO S19‘emplea més ampliamente. Algunos de estos otros trata- Imientos son el recocido, la normalizacion, el estirado y Ja fusi6n. El recocido, como se le denomina algunas veces, es un tratamiento térmico que incrementa la temperatura del acero por arriba de la temperatura critica © de recristalizacion siguiéndose por un enfriamiento lento. Normalmente se calienta hasta un punto de aprox madamente 100°F (38°C) por arriba de la linea de temperatura critica del acero. El enfriamiento se hace por fo ge. neral en un horno para proporcionar una condieién libre de tensién. La Figura 9.42 muestra esto en diagramas, La normalizacion es similar al recocido. La tasa de calentamiento y los periodos de mantenimieno son idén- ticos pero en la normalizacion la tasa de enfriamiento es mis répida y por fo general se hace permitiendo que la parte se enfrie en aire estacionario en lugar de enfriarse en un horno. Debido a la mas alta tasa de enfriamiento, la normalizacién proporciona generalmente uns estructura con una mayor fuerza y menos ductibilidad que el recocido. El templado es un tratamiento de calor que se hace @ una temperatura mucho mas baja que el recocido, la normalizacion, o la liberacion de tension. Es una opera- cién que frecuentemente sigue al atemperado. Tiende a reducir la dureza, la tenacidad del acero, pero mejora la ductilidad y la resistencia, La fusién es un proceso especializado para calentar un depésito de aspersion térmica a efecto de causar que se suelde, que se solidifique, y que se una metalirgica mente al material base. Esto puede haverse casi por medio de cualquier método de calentamiento. La liberacién de tension es de mayor importancia para los soldados. Es similar a la normalizacion excep- to que se hace a una temperatura inferior a la critica, generalmente en el rango de los 1 050° a 1 200° F (566 a 649 °C), Tanto el recocido como la normalizacién liberan las tensiones residuaies mejor que fa liberacion de tension. Se llevan a cabo por arriba de la temperatura critica, Implican cambios en la estructura de avance y tienden a producir escamas gruesas, También pueden producir seios cambios dimensionales, y requieren que estructura grandes y complejas se suelden para evitar el combado. La liberacion de (a tension es exigida por algunos codigos. Refiérase a la porcion especifica del e6digo que ‘ea aplicable, para decidir acerca de la programacion de la liberacién de la tensiin. Muchos productos no cons- FIGURA 9.42. Ciclos de tratamiento do calor TEMPERATURA CRITICA REGOGIDG NORMALLACION’ UMEAAGON esTIRAC De ESPUERZOS 920 © PROCESOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA tt truidos bajo cédigo se liberan de la tension por alguna de las siguientes razones: Reducir la tensidn residual inherente en cualquier soldado, fundicion, 0 forja, Mejorar la resistencia a la corrosién y los efectos fragiles, Mejorar la estabilidad dimensional del soldado durante las operaciones de maquinado . Mejorar la vida de servicio del soldado, La liberacién de la tension debe hacerse si un trabajo de soldado esta sujeto a cargas de impacto o a un servicio a baja temperatura, o si se expone a una carga repetitiva o tuna fatiga. En todos los tratamientos térmicas pueden ‘specificarse las tasas y los tiempos de calentamiento La temperatura méxima esti relacionada con la composicion del acero; el tiempo de tratamiento, ala temperatura maxima, esta relacionado con el espesor del materials y la tasa de enftiamiento esté relacionada con el crata- miento en particular y con el cédigo. La tasa de ealen- tamiento es generalmente de 300° a 350 °F (149 a 177 °C) por hora, La temperatura de mantenimiento es generalmente de 1 hora por cada pulgada de espesor maximo con el objeto de proporcionar un calentarniento uniforme en todas partes. La tasa de enfriamiento también es en cl rango de 300 a 380°F (149 a 177°C) por hora, descen- iendo hasta una temperatura especifica. En algunos ca- 50S Ia tasa de enfriamiento puede inerementarse cuando la parte se ha enfriado hasta 500 0 600°F (260 a 316°C), Estas tasas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento son por lo general una parte de la especificacién, y deben sepuirse de modo explicito Se deben usar indicaciones de temperatura y equipo de control para un tratamiento térmico ulterior al soldado. La Figura 9-43 muestra un horno tipico con carro inferior cargado de trabajos que han sido liberados de tensién. Por lo general, estos hornos se encienden con gas natural 0 con petréleo combustible. El ciclo completo de tratamiento térmico puede requerir hasta de 24 horas. Se conectan pares térmicos a la soldadura y se usan paca sefialar el controlador. Se pueden instalar controle dores especificos para una tasa especifica de calentamiento, un tlempo especifico de mantenimiento y waa tasa especifica de enfriamiento. El control exacto también es posible con calenté- miento por induccién y por resistencia. La Figura 9-44 muestra el uso de bobinas de calentamiento por resistencia para un pre y poscalentamiento, La Figura 9-45 ‘muestra el uso de bobinas de calentamiento por induc- cidn de baja frecuencia (400 Hz) para soldados de pre y poscalentamiento hechos en tubos grandes, Tanto el calentamiento por resistencia como el calentamiento por indueci6n son muy populares para el precalentamiento y para la liberacion de tension de las uniones de soldados en las soldaduras tubulares en plantas de energia. Algu- capoFIGURA 9-43 Horo con carro para liberacion deo tonsiones. nos cédigos requieren grAficas de registro de temperaturas para cada soldadura. La medicién de temperatura para el precalentamiento puede hacerse mediante el uso de instrumentos, indicadores o mediante pinturas y crayones indicadores, de temperatura. Los crayones indicadores de temperatura, Jos cuales se funden a temperaturas especificas, se usan, ampliamente. Recientemente se ha introducido un método de campo para el precalentamiento y para la liberacion de ten- FIGURA 9-44 Calentamionto por resistencia para al pre y el poscalentamiento. sion de uniones de trabajos de soldado tubulares. Este método utiliza material exotérmico, el cual se ajusta alrededor de la uni6n del tubo soldado. Un material aislante y no inflamable se coloca entre el metal y el material exotér- rico, Este va seguido por otra capa ce material aislante, la ccual se afianza para mantener el material exotérmico en st. lugar. E] material exotérmico se enciende entonces por medio de un soplete o fusible. Se quema, crea calor y rata térmicamente la union tubular. Las temperatura pueden verificarse por medio de crayones de medicién FIGURA 8-45 Calentamiento por inducoion para fl pro y el poscalentamiento, [ TRATAMIENTO DE PRECALENTAMIENTO Y POSCALENTAMIENTO 321de temperatura, y los resultados del tratamiento se vert fican haciendo mediciones de dureza despues de dicho, tratamiento. Esto es aceptable por ciertos cédigos. La ventaja de este sistema es que no se requiere de energia, lgctrica adicional y de personal catilicado. 9-9 LIBERACION DE LA TENSION MECANICA. La liberacion de la tension mecanica, como se describi6 cen la seccidn precedente, se usa para liberar las tensiones en los puntos de criticos inherentes en los trabajos de soldado, Cuando la liberacin de la tensin térmica es im- practica 0 indeseable, puede emplearse la liberacion de lension mecanica. Hay tres tipos basicos de liberacion, de tension mecinica: Sobretensién total o local que causa una deforma- cién plastica. 2. Vibraciones mecinicas, Tratamiento local de la superficie por medio de amartiliamiento 0 golpes de punta, La totalidad de tos tres métodos se usan exitosamente y cada uno de ellos tiene ventajas y desventajas especifieas de aplicacion, Fl méodo de sobretension puede Hlevarse a cabo de diferentes maneras. El objetivo consiste en cargar 0 someter @ tension la soldadura mas alla de la tension del punto de ruptura del metal y causar tuna deformacion plastica. Las cargas de sobretension pueden aplicarse rapida o lentamente. Cuando la carga se elimina, las tensiones maximas restantes estaran por debajo del punto de ruptura y bajo ciertas condiciones pueden convertirse en tensiones residuales compresoras. Una forma de llevar a cabo esto consiste en hacer una prueba de soldado con un 150 a un 200% de ta carga maxima, Esto reducirt tas tensiones del punto de ruptura cuando se elimina la carga. Otro método de sobretensién consiste en dilatar termicamente ef metal adyacente al trabajo de soldado. Esto se hace por medio de sopletes movibles de calentamiento con gas. La ex. pansion causa una sobretension del soldado en la zona afectada por e| calor, lo cual reduce las tensiones del punto de ruptura, Este método térmico se usa para reducir las tensiones residuales en los soldados. El golpear la superficie del soldado por amartillamiento 0 mediante disparos explosivos deforma plasti- camente a la superficie, lo cual reduce las tensiones del punto de ruptura. Esta técnica puede proporcionar tensiones de compresién en la superficie y se usa ampliamente para incrementar la vida a la fatiga. Los golpes de punta y el amartillamiento son dificiles de controlar pero se usan ampliamence para le liberacion de Ja ten sion local La liberacion de la tension mediante exposicion a la vibracién mecanica es un punto de controversia, Se eje~ cuta conectando un vibrador mecénico, por lo general tun peso rotativo y excéntrico, a la soldadura. La velocidad del motor de impulsion que regula la frecuencia de vibracion se ajusta hasta que se acople a la frecuencia resonante de la soldadura total o de un area especifica de la soldadura, De acuerdo con algunos expertos, no se re- {quiere la resonancia para la liberacién de la tension. La vibracion de una energia suficiente en 0 cerca de Ia fre- ‘cuencia resonante de Io soldado reduce las tensiones del punto de lo soldado. No esta muy clara la forma en que ‘esto sucetle, pero se relaciona con las tensiones alternati- ‘vas que pueden causar un deslizamiento en fibras individuales. Sin embargo, es importante que se exceda de tuna amplitud critica de esfuerzo ciclico y se debe permi= tir que la soldadura se deforme libremente durante ef tratamiento. Se usan frecuencias hasta de 100 Hz. Hay bastantes pruebas en el semiido de que este sistema si libera las tensiones, puesto que la distorsion del maquinado, la cual se debe a la eliminacion de capas de superficie sometidas a tensiones residuales, se ve reducida por medio de este tratamiento, La técnica vibratoria de liberacion de Ja tension puede usarse mientras se sueldan trabajos complejos Esta técnica da como resultado una distorsién minima de la soldadura durante las operaciones de soldado y maquinado. Los métodos de liberacion mecanica de la tension son dificiles de controlar. No han sido aceptados por los organismos que redactan los cddigos, y hay un considerable “arte negro” implicito en cl logro de los “resultados deseados.. a) PREGUNTAS 9.1 {Qué cinco condiciones se deben aplicar para lograr un corte exitoso con gas oxicombustible? 9.2 gCual es la mejor forma de comparar diversas Fabrica cones de boquillas de corte? 9.3, ,Qué metodos se usan para dirigir una maquina auto- Imatica de corte por flama? 322 — PROCESOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA. 9.4 ,Quéesun corte de estaca? ,Qué problema se presenta algunas veces? 9.5 Explique el proceso 2Qué metales pueden cor 9.6 Explique la diferencia entre el corte por arco de carbo. no y el carte por arco de carbono. CAPS9.7 ;Cual es la venitaja del corte por arco con plasma? 9.8 ;Cual es 1a ventaja de usar agua con cortes por arco ‘con plasma? 9.9 ;Cudles son los tres métodos de aspersién térmica? 9.10 {Se usan polvas para el proceso de aspersion por arco eléctrica? 9.11 Explique como se preparan las partes para ser aspersadas 9.12 ;Pueden juntarse Ins superficies metilicas aceitosas mediante una unin adhesiva? 9.13 ;Cules son las dos principales categorias de plasticos? 9.14 {,Cudles son los principales tipos de compuestos ? BIBLIOGRAFIA perators Manual for Oxy-Fuel Gas Cutting,” AWS C4.2, American Welding Society, Miami, Fla “Criteria for Describing Oxygen-Cut Surfaces,” AWS C4.1, American Welding Society, Miami, Fla. “Troubleshooting Guide to Machine Flame Cutting," Air Products and Chemicals, Inc., Alentown, Pa. julio 1979, "Recommended Practice for Air Carbon Are Gouging and Cutting,” AWS CS.3, American Welding Society, Miami, Fla “Recommended Practices for Plasma Are Cutting,"” AWS 5.2, American Welding Society, Miami, Fla “Thermal Spraying Practice, Theory and Application,"* American Welding Society, Miami, Fla., 1985, “Test for Tensile Properties of Adhesive Bonds,”” ASTM D897, American Society for Testing and Materials, Philadelphia, Pa. Vease también D1002, D1062 y D903. M.N. Watson and R. M. Rivet, “Welding of Plastics,” ‘Materials Engineering'85 Conference, London, noviem- bre de 1985; The Welding Instinute, Cambridge, England, BIBLIOGRAFIA 9a 9.16 9.7 9.18 9.19 9.20 Explique la forma en la que un dea calentada en for- sma de V causa un combado. Muéstrese la forma en la que puede doblarse un angulo de fierro con calor en ambas direcciones. {aSe endereza facilmente el acero al alto carbono con el calor? Por qué? Qué es Ia temperature de interpase? Explique la diferencia entre el recocido, la tiberacién de tension y ta normalizacion {3Cbmo se puede medir Ia temperatura ce una soldadu- a calentada? Joan Agtanoff, ed., Modern Plastics Eneyclopedia, McGraw-Hill, New York, se publica anualmente R, L. Miller and D. R. Winkleman, “Welding Plastics with Rod: A Downstream Operation for Custom Molders", Plastics Engineering, abril de 1980, p. 38. M. M. Schwartz, Composite Materials Handbook, McGraw-Hill, New York, 1983. ‘Avi Benatar and T. G. Gutowski, “A Review of Methods for Fusion Bonding Thermoplastics Composites,” SAMPE Journal, Ene.-Feb, 1987, “Recommended Practices for Heat Shaping end Straightening,"” AWS C4.4, American Welding Society, Miami, Fla. J.R. Stit, “Distortion Control During Welding of Large ‘Structures, SAE-ASME Documento 844B, abr. 1964, 323ESQUEMA 10-1 10-2 10-3 10-7 10-8 10-9 924 Tipos de maquinas soldadoras Sistemas de soldadura por arco Maquinas soldadoras rotativas Maquinas de soldadura con transformador Maquinas de soldadura con rectificacion Maguinas de soldadura programables, pulsantes y especiales Sistemas de soldadura con operador maltiple Seleccion y especificacion de una fuente de potencia Instalacibn y mantenimiento de las fuentes de potencia Fuentes de Energia para la Soldadura por Arco 10-1 TIPOS DE MAQUINAS SOLDADORAS Se requiere una energia eléctrica especial para hacer un trabajo de soldado con los procesos de soldadura por arco, La energia que se requiere va de 10.35 Vy de Sa 500 A. Algunas veces se usan voltajes y corrientes mas alios y mas bajos que éstos. La energia eléctrica para la soldadura por arco se obtiene de dos modos diferentes: (1) generandola en et punto de empleo o (2) le energia disponible a partir de la linea de energia transformada. Hay varios métodos para transformar Ia energia eléctrica. Uno es ¢l transformador, el cual convierte los voltajes relativamente altos, provenientes de la linea de energia a un voltaje mis bajo. para la soldadura ca. Otro es similar ¢ incluye el trans: formador para disminuir el voltaje pero va seguido de tun rectificador el cual cambia Ia corriente alterna en corriente directa para soldadura cd. Hay muchas formas de describir la energia eléctrica empleada para soldar, Puede ser corriente directa (ed) 0 puede ser corriente alterna (ca), Otra forma es describien- do las caracteristicas de salida de la fuente de energis. Puede tener una corriente constante (CC), caracteristica de caida, 0 puede tener un voltaje constante (VC), una caracteristica plana. La Figura 10-1 muestra los principa-romnies 0€ POTENGIA |para SOLOADURA POR ARO ROTATIVA (CON f ENERGIA GENERADAL Estatica cow ENERGIA CONVERTIOA) ENERADO GENEADOR RecTFICADOA DE PULSADO POH {MEULEADO POR TRANSFORMADOR ‘TRANSFORMADOR MoTOR ‘MOTOR Mer000 OF AJUSTE—AEACTOR VARIABLE, ACOPL i INTENRUPTOR, REACTOR GATURABLE, RETROALIMENTACION, LAMIENTO VARIABLE, ere. T FIGURA 10-1 Sistema simplificado para la clasificacién de CICLO © CLASE DE TRABAJO DE ACUERDO CON FL NEMA EVALUACION DE LA MAQUINA O COMHIENTE EVALUADA EN AMPERIOS fuentos de potencia de soldadura Jes tipos de fuentes de potencia y un sistema de clasificacion. Ademés, las fuentes de potencia pueden describirse como maquinas rotativas, maquinas soldadoras estaticas, maquinas impulsadas por motor eléctrico, miaquinas impulsadas por motor no eléctrico, rectficadoras, transfor tmadoras, maquinas soldadoras de servicios, méquinas soldadoras de un solo operador, fuentes de potencia con operadores mitiples, etc. ‘Todas las maquinas, excepto las de la seeci6n de fuentes de potencia de multioperadores, son det tipo Ge un solo operador. Estas maquinas se disefian para suministrar corriente tan solo a un arco de soldadura. Una segunda forma de clasificar las fuentes de potencia de soldadura es por el método de ajuste de la energia para el soldado. El control de la energia en el arco se realiza cambjando la fuerza de los campos magnéti- cos. En los generadores, esto se hace por medio de inte rruptores los cuales reconectan las diferentes bobinas. En las maquinas estaticas fos campos magnéticos se cambian variando la inducei6n mecinicamente,eléctri- camente, o cambiando el acoplamniento de las bobinas. SEC.10-1 ‘Tambien puede hacerse electronicamente por medio de sefiales de retroalimentacion para controlar los circuitos. ‘Una tercera forma de clasificar tas fuentes de potencia de soldadura es por medio de la corriente de soldadura proporcionada —ya sea alterna, 0 directa, 0 por medio de una méquina de combinacion que proporcione tanto ca como cd. Una cuarta forma de clasificar Jas fuentes de poten cia de soldadura es de acuerdo con la curva estatica de salida caracteristica de voltios-amperios. La maquina soldadora conveneional o de corrienie consiamie tiene ‘una curva caracteristica descendienve de voltias-ampe- ros. La fuente de potencia plana o de voliaje constanre [algunas veces denominada de porencial constanre (PC)] tiene una curva caracteristica de voltios-amperios relat vamenie plana, Con propositos de comparacion, fas curvas normales de salida, las curvas reales de corriente constante y las curvas reales de voltaje constante se muestran en la Figura 10-2. En ambos casos los terminos no son exactos pero se aceptan y se usan en la industria de la soldadura. ‘IPOS DE MAQUINAS SOLDADORAS 325100, yo} AaeRTO q oo] ———~_]| Penoiente as] & 80) nanso oe 3 WOLTAJE Be ance a { waena voLTase DE coRTO. cy mai HS ‘CORRENTE REAL CONSTANT ‘ocoweNTUA PENDIENTE MAS INCLIVADA voutase CONSTANT FIGURA 10-2 .Arcos y pendientes caracteristicos y estéticos de voliics amperics. Un quinto método para clasificar las fuentes de poten ia de soldadura es su evaluacién. Dicha evaluacién es la corriente de carga obtenida a partir de la maquina soldadora sin crear un aumento excesivo de temperatura dentro de Ia fuente de potencia. Todas las fuentes de potencia de soldadura se evaldan para proporcionar una corriente de carga especifica a un voltaje de carga especifico para un cielo de trabajo dado. Las evaluaciones en Estados Unidos se basan en la especificacion de la National Electrical Manufacturers Association (NEMA), “Electric Arc Welding Apparatus") En algunos paises Jas evaluaciones se basan en las especificaciones de la In- ternational Standards Osganization (ISO). La sexta forma de clasificar las fuentes de potencia de soldadura es de acuerdo con la clase de Ia NEMA. La NEMA ha establecido tres clases como se describe a continuactén: Cl Clase I: salida evaluada al 60%, 80%, 0 100% del ciclo de trabajo. Cl Clase 1: salida evaluada al 30%, 40%, 0 50% del cielo de trabajo. 1 Clase HH: salida evaluada al 20% del ciclo de tra- ajo. 826 FUENTES DE ENERGIA PARA LA SOLDADURA POR ARCO El ciclo de trabajo es la relacion del tiempo del arco con ¢l tiempo total en un periodo de 10 minutos. La norma de la ISO y la norma de muchos paises europeos usan tun periodo de 5 minutos, La evaluacion de la maquina soldadora se determina por medio de pruebas y se relaciona con la curva caracteristica estatica de voltios-amperios. Las maquinas se ‘evaldan de acuerdo con el ciclo de trabajo y con el volta~ je de carga especifica. La norma del voltaje de carga ‘cambia de 28 a 44 V, dependiendo del tamafio de la ma- ‘quina, Las pruebas se corren al ciclo de trabajo especifi- cado para determinar que las temperaturas especi ices no sean excedidas dentro de la maquina. Para mayores detalles refigrase al NEMA Standard EW-1 Algunas veces se requiere una méquina soldadora para producir mas de su corriente de salida evaluada. Esto ¢s posible si se reduce el ciclo de trabajo. Algunas veces es necesaria una méquina para soldar automatica- mente © para el 100% del periodo de 10 minutos aun cuando tenga un ciclo de trabaio del 60%. Esto es posible si la corriente se reduce por debajo de la eva- luacién, Estas dos situaciones pueden resolverse a través del ‘uso de la siguiente formula: CAP. 10

Manual de Soldadura - Moderna Howard B. Cary Tomo 2 (Parte-1)

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