MANTENIMIENTO

Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una
condicin particular o volverlos a dicha condicin.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad
especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel
de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de produccin.

EQUIPO
Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o instalacin que, por sus caractersticas,
tienen datos, historial y programas de reparacin propios.

CRITICIDAD
La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operacin de la empresa.

PEDIDO DE TRABAJO
Es la solicitud verbal escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento requerida por produccin,
por calidad o, por el propio mantenimiento y que es ingresada al sistema para su concertacin
posterior.

ORDEN DE TRABAJO
Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar una tarea.

DATOS TCNICOS
Es la suma de informacin referida a los datos de fabricacin, operacin, repuestos o planos de cada
equipo y/o instalacin de la planta.

RUBROS
Son los temas en que es posible dividir la ficha tcnica de cada equipo para facilitar su consulta.

TALLERES
Son los sectores internos o externos de la empresa que efectan mantenimiento.

TIPO DE CARGO
Es la imputacin que tiene cada gasto efectuado. Por lo general son cinco a saber; mano de obra
propia, mano de obra contratada, existencia de materiales en almacenes, otros cargos y ajustes.

ZONAS
Son los sectores de produccin de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto afecta
significativamente en volumen y en calidad de la misma produccin.

PLANIFICACIN Y CONTROL
Es el sector interno que recibe, procesa y emite informacin relativa a datos tcnicos, fallas, solicitudes
y rdenes de trabajo, mano de obra ocupada y materiales utilizados en las tareas de mantenimiento y
eventualmente de corresponder en los servicios de Produccin.

AUDITORA
Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante investigacin, examen y
evaluacin de evidencias objetivas el cumplimiento de procesos establecidos, instrucciones,
especificaciones, cdigos, normas, programas operativos o administrativos y otros documentos
aplicables, as como la efectividad de su implementacin.

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Depende de mltiples factores. Los ms importantes son tamao, Numero de plantas y su ubicacin
fsica, productos y procesos, desarrollo tecnolgico disponibilidad de recursos, etc. Si bien no existe
un modelo nico de organizacin que sirva todas las empresas, obliga a cada una a desarrollar su
propia organizacin, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.
Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe:

o Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el rea de

mantenimiento.
o Establecer las relaciones verticales y horizontales entre todas las personas.
o Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos.
o Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las personas.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Comprende el que se llevar a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica
en:
o No planificado: Es el mantenimiento de una emergencia (reparacin de roturas). Debe
efectuarse cuando se presente una emergencia ya sea imprevista y que se debe reparar lo ms
pronto posible o por una condicin que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
o Planificado: Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse de modo que cuando se pare
el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos
necesarios para realizarla correctamente.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como mantenimiento preventivo Directo o
peridico. FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo.
Se basa en la confiabilidad de los equipos sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es aquel en el cual se debe conocer el tiempo de vida de la maquinaria as como detectar las seales
antes de un fallo y tener las herramientas adecuadas para solucionar los problemas que se lleguen a
presentar

CONTROL DE CONDICIN
Es la medida de interpretar peridicamente o continua de un componente para determinarlas
condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento de los equipos. El control del nivel de
condicin de los equipos puede ser subjetivo (basado en los sentidos) y objetivo (mediante medidas
peridicas o continuas de uno o varios parmetros).

MANTENIMIENTO DE MEJORA
Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una
ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de
mantenimiento.

MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la oportunidadcalculada sobre
bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos
componentes predeterminados de aquellos.

CONFIABILIDAD
Caractersticas de un equipo, instalacin o lnea de fabricacin que se mide por el tiempo promedio en
que puede operar entre faltas consecutivas.

MANTENIBILIDAD
Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida, est influencia por el diseo del equipo
y el modo en que se encuentre instalado.

EFICIENCIA DE LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

Es el tiempo promedio que se espera por la llegada de los recursos de mantenimiento cuando ocurre
una parada. Est influenciada por la organizacin y estrategias usadas por produccin y
mantenimiento.

DISPONIBILIDAD
Es el tiempo de un equipo, instalacin, lnea de fabricacin que expresa su habilidad para operar sus
problemas. Depende de los atributos del sistema tcnico y de la eficiencia dela gestin de
mantenimiento

1.4. Papel del mantenimiento industrial.

La organizacin de mantenimiento de hoy, como muchos departamentos, est bajo una presin
continua para recortar costos, mostrar resultados, y apoyar la misin de la organizacin. Despus de
todo, son expectativas lgicas desde el punto de vista del negocio. La operacin evolutiva del
mantenimiento ha recibido la responsabilidad de apoyar los esfuerzos ms amplios de la Manufactura
de Clase Mundial, tales como Seis Sigma, Manufactura Esbelta y otras grandes iniciativas de calidad.
La habilidad de ser exitoso en esta responsabilidad est dentro de las prcticas y sistemas que
constituyen la funcin de mantenimiento. Nos es solo lo que hacemos, es qu tan bien lo hacemos.
De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de Efectividad", los objetivos de una buena
funcin de mantenimiento son:
o Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de produccin en buena condicin para que las
metas de produccin puedan ser alcanzadas.
o Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y sus edificios,
servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional.
o Dirigir proyectos de ingeniera como modificacin de equipos, construccin, instalacin y
reubicacin.
o Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios.
o Organizarse a s misma para apoyar las necesidades de mantenimiento de equipo de
produccin mientras se conducen proyectos de ingeniera esenciales.
o Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente.
o Desempear trabajo de calidad.
o Anticipar y prepararse para trabajo futuro.
o Alcanzar mejora contina por medio de evaluar desempeo, tomar accionescorrectivas y medir
el progreso.
Todo esto sera adicional a realizar las actividades proactivas para prevenir la ocurrencia de fallas. El
Mejor Mantenimiento tiene sus cimientos en las Mejores Prcticas de Mantenimiento. Estas prcticas
incluyen las siguientes doce reas:
1. Despliegue de Liderazgo y Poltica.
2. Estructura Organizacional.
3. Control de Inventario.
4. Sistemas Computarizados de Administracin de Mantenimiento.
5. Mantenimiento Preventivo.
6. Mantenimiento Predictivo.
7. Planeacin y Programacin.
8. Flujo de Trabajo.
9. Control Financiero.
10. Participacin Operacional.
11. Dotacin de Personal y Desarrollo.
12. Mejoramiento Continuo.

Define mantenimiento
Se entiende por mantenimiento a la accin de aplicar correcciones en las maquinarias con el fin de
prevenir accidentes (riesgos laborales) bajo una supervisin constante, dando una mejor calidad
tanto a la produccin o producto asi como al trabajo empleado en el mismo

Qu es mantenimiento correctivo?
Es aquel que se lleva a cabo con el fin de corregir o reparar ua falla en el equipo y puede ser
planificado o no planificado

Qu es mantenimiento preventivo?
Es aquel que se encuentra programado con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas y detectar las
fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en la produccin basada en
inspecciones medidas y control de condiciones del equipo

Qu es mantenimiento predictivo?
Es aquel en el cual se debe conocer el tiempo de vida de la maquinaria as como detectar las
seales antes de un fallo y tener las herramientas adecuadas para solucionar los problemas que se
lleguen a presentar