APLICAO DA FERRAMENTA MASP EM UMA

EMPRESA DE INSTALAO ELTRICA NAVAL

Apresentao da Empresa
Fundada em 2000;
Atua nos segmentos de papel e celulose, metalurgia
qumica e petroqumica, alimentcia e petrleo;
Execuo de projetos, caldeiraria, fabricao em
regime no seriado e prestao de servios de
manuteno industrial e naval;
Fornecimento de mo de obra especializada,
montagem de equipamentos, jateamento e pintura.

 A empresa presta servio a dois grandes

estaleiros, realizando instalao de projetos
eltricos em embarcaes do tipo: rebocador e
navios de Apoio a Plataforma (PSV);
No possui uma sistemtica de planejamento e
controle de produo;

Identificao do Problema
Para identificar o problema foram levantados
vrios dados de obras em andamento e j
executadas;
Foram medidas as horas utilizadas nas etapas
de: fabricao, montagem, lanamento e
conexo, e o controle de trabalho realizados nas
embarcaes de hora homem.

Etapas
Fabricao: confeco de todos os componentes e
acessrios utilizados.
Montagem: os componentes e acessrios so
montados dentro da embarcao.
Lanamento: medio e corte de cabos eltricos.
Conexo: ligao dos cabos eltricos em painis,
motores, transformadores e acessrios eltricos
da embarcao.

Perdas de Produo
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

Fabrificao

Montagem
mar/13

Lanamento
abr/13

Conexo

 A eficincia mnima estipulada pela direo da

empresa de 80% nas quatro etapas de
produo. Esse percentual determinado
devido:
Fatores externos, impossveis de serem
controlados.
Tempos de paradas para testes das embarcaes.

A eficincia atingida est abaixo da estipulada

como aceitvel, principalmente no lanamento
de cabos.

Aplicao da ferramenta MASP

Ciclo PDCA
Busca a melhoria de um processo;
Consiste em uma sequncia de procedimentos
racionais, baseada em fatos e dados;
Visa levantar a causa fundamental de um
problema e combat-lo para obter melhorias.

 Identificao do problema;
Observao;
Anlise;
Plano de ao.

Padronizao;
Concluso;

Verificao

4
ACT

1
PLAN

3
CHECK

2
DO
Bloqueio da causa

Mtodo PDCA

PLAN
ACT
CHECK
DO

APLICAO DA FERRAMENTA MASP

1. Plan Identificao do Problema
Foram analisados individualmente os princpios
fundamentais relacionados ao desperdcio:
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Perda por superproduo.

Perda por espera do operador.
Perda por transporte.
Perda por processo.
Perda por estoque.
Perda por movimentao
Perda por fabricao de produtos defeituosos.

Identificao do problema
Perda por superproduo de bases e painis .

 Eletro calhas produzidas em excesso

 Cabos eltricos produzidos ou cortados em excesso.

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2. Plan Observao
Por meio de entrevistas funcionrios, lderes de
produo e a direo, foram levantadas as causas
da baixa eficincia:
. Perda de tempo em retirada e entrega de
materiais e ferramentas;
. Funcionrios aguardando ordens e instrues
de superiores no comeo do turno;

APLICAO DA FERRAMENTA MASP

Falta de planejamento;
Fluxo das informaes precria gerando
desencontro de informaes;
Falta de material e matria-prima;
Falta de desenho e instrues impressas;
Falta de qualificao;

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Alta rotatividade de funcionrios;
Falta de uma poltica salarial;
Distncia entre Almoxarifado e embarcaes;
Faltas e ausncias;
Perda de tempo em retirada e entrega de
materiais e ferramentas pela manh e tarde.

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3. Plan Anlise
. Foi realizado um brainstorm e a aplicao de
um diagrama de causa e efeito.
. O brainstorm teve como objetivo levantar as
possveis causas dos problemas apresentados.
. Fator principal da baixa produtividade: falta de
planejamento.

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Priorizar
26
24

100%

Baixa Produtividade

90%

22

80%

20
18

70%

16

60%

14

50%

12
10

40%

30%

20%

4
10%

2
0

Falta de programao
Falta de mtodo
Falta de planejamento
Inexistncia de controle de produo
Falta de desenhos

Erro de projeto

0%

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4. Plan Plano de Ao
. Foi elaborado um plano de ao baseado na
ferramenta do 5W1H.
. Este plano de ao visa atacar a causa principal
encontrada no grfico de causa e efeito.

APLICAO DA FERRAMENTA MASP

Decidiu-se implantar um mdulo de
Planejamento e Controle da Produo.
A produo passar a ser planejada
antecipadamente minimizando ou eliminando os
problemas encontrados.
Aumento da produtividade.

APLICAO DA FERRAMENTA MASP

Tabela 4 - Plano de Ao 5W 1H Fonte:

Prpria, 2013 .

PLAN
ACT
CHECK
DO

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5.Do Bloqueio da Causa
. Realizado com execuo do plano de
ao.
. As aes previstas tem um custo
relativamente baixo. O maior custo foi
com horas de treinamento e reunies.

ACT
PLAN
CHECK
DO

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6. Check Verificao
. Conforme dados apresentados na Tabela 3 a
eficincia produtiva aumentou em relao ao
ms de abril de 2013. Indicando uma tendncia
de melhoria.

APLICAO DA FERRAMENTA MASP

Tabela 5 Indicador de produo maio

Fonte: Prpria, 2013.

Eficincia Produtiva
90.00%
80.00%

84.97%
74.18%

73.51%

70.00%
60.00%
50.00%

42.30%

40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

Cabos

Conexo
mai/13

abr/13

ACT
Plan
CHECK
DO

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7. Action Padronizao
. O planejamento da produo foi difundido a todas as
reas e para todas as atividades da empresa.
. O uso de desenhos para a fabricao e montagem se
tornou padro.
. Foi solicitado aos estaleiros escopo detalhado do projeto
a ser executado.

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8. Action Concluso
. Os dados apresentados
podem apresentar uma
eficincia do plano de
indicam uma melhoria na
produtivo.

so parciais e no
concluso sobre a
ao. De momento
eficincia do sistema

APLICAO DA FERRAMENTA MASP

Aps concluso do PDCA ser elaborado
cronograma para a expanso de melhorias a
serem aplicadas nos demais problemas
encontrados apresentados no diagrama de causa
e efeito.

Melhorias
Foi determinado o fluxo correto das informaes
de acordo com o organograma da empresa.
Todas as peas em estoque foram contadas,
apontadas e organizadas para posterior utilizao.
Todos os cabos e fios eltricos foram medidos e
identificados para posterior utilizao.
Foram compradas caixas de ferramentas e o
ferramental que era retirado diariamente agora
retirado semanalmente.

Consideraes Finais
Os indicadores de eficincia de produo foram melhorados
atravs da aplicao da ferramenta MASP;
Contribuindo para o aumento da produtividade e para o
alcance de metas sem onerar custos, alm da verificao das
causas de desperdcio.
O MASP foi aplicado vinculado ao ciclo PDCA, gerando um
plano de ao.
A adoo da estratgia adotada pela empresa no apenas um
diferencial, mas uma necessidade.

Referncia
SCHMITT, Fbio. Aplicao da ferramenta
MASP em uma empresa de instalao eltrica
naval. Trabalho de concluso de curso.

OBRIGADO!