INFORMACION TECNICA FIBRAS DE POLIPROPILENO FIBRA-PYQ DE ALTO MODULO PARA REFUERZOS DE HORMIGONPY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA FIBRA — PYQ es Ia fibra de polipropileno de alto modulo para refuerzo del hormigon. Refuerzo tridimensional para el hormigon. Evita la formacién de fisuras a edades tempranas Impide y controla la formacién de grietas a edades superiores. Incrementa la resistencia a la traccién, flexién y presién. ‘Aumenta la resistencia al impacto y cargas repetitivas o vibratorias, Evita considerablemente el desgranamiento, Evita el deslizamiento del hormigén en planos inclinados. En el caso de gunitado, evita el deslizamiento vertical. Reduce la permeabilidad aumentando la resistencia a medios abrasivos y corrosivos. Reduce costos al evitar ocasionalmente el uso de mallas de hierro. > No altera los ciclos de fraguado ni implica modificaciones en la férmula del compuesto; reduce el asentamiento 4 om. en el cono de Abraham. > Puede utilizarse en combinacién con aditivos quimicos. > De facil aplicacién, se incorpora directamente al hormigon durante el mezclado, APLICACIONES * Pavimento * Pistas de aviacion + Tanques y piletas * Pavimento articulado * Represas y * Estructuras de control * Banquinas aliviadores de erosién marina y Déarsenas * Estaciones de edlica * Cordén y cordén servicio * Losas cuneta + Postes de alumbrado “ Baldosones y * Bacheo y telefonicos mosaicos * Playas y playones * Soportes metélicos Premoldeados * Pisos industriales * Alternativa alas Gunitados + Diques y puertos mallas soldadas Morteros * Espigones y muelles * Prevencién en zonas Hormigén Armado * Postes de alambrado de alta salinidad Hormigén en general * Proteccién de Autopistas estructuras de acero Canales La fibra de alto médulo es entregada en bolsas de 20 Kg, A pedido se despacha fraccionada en bolsas de 5 Kg, clu DOSIFICACION INDICATIVA: 1Kg de fibra por m? de hormigén. Para consultas técnicas, plazos de entrega, precios y condiciones, comunicarse con los teléfonos y correo electronico del encabezamiento. TPY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Mejoras del hormig6n agregando fibras- PYQ - de alto modulo El incesante crecimiento de los costos en la reparacién y restauracién de estructuras importantes de hormigén, deterioradas por la CORROSION, el USO y el TIEMPO, y a menudo a muy poco tiempo de haberse terminado la obra, han sido temas de estudio y preocupacién por parte de los constructores de caminos, puentes, represas, edificios, etc. En la actualidad, la busqueda de materiales diferentes a los tradicionales, que puedan combatir estas deficiencias del hormig6n se ha tomado imprescindible, en el afan de obtener estructuras mas durables, resistentes y econémicas. Uno de estos materiales, las fibras de polipropileno de alto médulo, se han comenzado a utilizar con mayor frecuencia, debido al singular éxito obtenido en mas de cuarenta paises, por la facilidad de aplicacion y reducido costo en comparacién a los resultados positivos obtenidos en el hormigén fibrado. Los primeros estudios referidos a estas fibras, desarrollados por la division de la Armada de los Estados Unidos, datan de la década del 60 y la evolucién continué y culminé cuando en 1983 las fibras fueron perfeccionadas con el esfuerzo conjunto de ingenieros y especialistas en hormigon y en la manufactura de fibras sintéticas. Alli nacen las FIBRAS PYQ - DE ALTO MODULO, producto de una tecnologia revolucionaria. Una de las caracteristicas mas importantes de! hormigén fibrado, es su alta resistencia a la formacion de fisuras y grietas y a la propagacién de las mismas. Como consecuencia de esta capacidad, el compuesto FIBRA-HORMIGON posee una alta elongacién a la rotura y una elevada resistencia a la traccién cuando se presentan las primeras fisuras, Bajo cargas dinémicas las Diagrama de esfuerzo - deformacién fibras pueden sostener una masa, aun * Rotura total después de un agrietamiento excesivo. 6 EI beneficio resultante es otorgar al Fa —_ hormig6n una gran ductilidad en el post- So agrietamiento, propiedad desconocida Bo = hasta ese momento en el hormigén Yo Quebradura_| | ordinario. 10 La transformacién de un 0 material fragil_ en un material ductil, ° fe oeiiceay oe 4| incrementa su capacidad para resistir cargas de impacto. Sin Fibra ——=1 Kgim3 de Fibra EI hormigén fibrado contiene suficientes fibras (7.000.000 Aprox.im*) como para que tomen todo el esfuerzo a la traccién, donde quiera que la matriz se agriete y al estar las fibras tan bien ancladas por todas partes, el material puede soportar deformaciones considerablemente mas altas antes de la rotura Como LA FIBRA- PYQ EVITA LA FISURADO DEL HORMIGON Al verter el hormig6n se encuentra en estado plastico, después de colado, este comienza a asentarse y a perder agua por evaporacién en la superficie mientras se aproxima el periodo de fraguado y el cemento empieza a hidratarse. Es durante este periodo de asentamiento, donde es més vulnerable a las fuerzas que producen muchos de sus defectos de nacimiento y las grietas que por contraccion y asentamiento plastico, pueden formarse en esa etapa,PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Durante el estado plastico, el hormigon pierde agua por evaporacion y sangrado, que provocan la retraccién del hormigén; esta contraccién, no obstante, es conocida como la resistencia debida a las restricciones causadas por la cimbra, la base, el acero de refuerzo, etc. Las restricciones tratan de retener a la masa en su lugar y provocan tensiones en el hormigon que tratan de contraerlo. Estas fuerzas de contraccién plastica son pequerias al principio, pero pueden crecer rapidamente durante el fraguado, dependiendo éstas de las tendencias a la contraccion. Estas tensiones pueden ser liberadas unicamente por la aparicién de fisuras que se forman en el hormigon. Después de que la masa ha endurecido, las fuerzas provenientes de la contraccién son menores. Durante el estado pléstico, las fuerzas de contraccién plastica son bajas y la capacidad para resistir dichas fuerzas es alta, Llegara el momento en el cual la energia de las fuerzas de contraccién plastica excedan la capacidad de resistir del hormigén durante el fraguado. Es aqui donde se desarrollan innumerables fisuras y grietas. Estas grietas tempranas, pueden ser facilmente visibles y normalmente pasan a través de toda la masa, con el peligro de que al ser tapadas durante la terminacién superficial, se expongan luego a edades posteriores. Al agregar fibras de ‘Tensi6n interna y capacidad resistente alto médulo, el hormigon aumenta su capacidad de resistencia a los esfuerzos en todas direcciones, durante toda la etapa de fraguado (Ver grafico). Alli se ve claramente, que se elimina el peligro de entrar en la zona de fisurado. Esto le permite al hormigon ona FISurade endurecerse y ganar resistencia sin grietas ni fisuras, las cuales 1 reducen su integridad Edad (Horas) debilitan la estructura. Esto le =9=Sin bra —E-1Kgim@ de Fibra_—a—Tensién tema] | 42 al hormigén la oportunidad de fraguarse con pocos defectos de nacimiento y le permite alcanzar toda la integridad y resistencia de la cual es capaz. Las FIBRAS son un REFUERZO SECUNDARIO muy efectivo, sin embargo, no puede ser considerado como reemplazo directo del refuerzo estructural en miembros de hormigon reforzado o prefabricado, La presencia de fibra en el cuerpo del hormigén mejora su resistencia al agrietamiento y al fisurado como asimismo a la flexion y al impacto, dandole mayor durabilidad e impermeabilidad, respecto a la funcionalidad y servicio de miembros de hormigén reforzado. 4 ° ” 4 Como LA FIBRA-PYQ REDUCE LA PERMEABILIDAD DEL HORMIGON Pruebas realizadas en importantes laboratorios de! mundo han demostrado que la adicién de FIBRAS DE ALTO MODULO al hormigén en estado plastico, incrementan significativamente la resistencia al fisurado y al agrietamiento por retraccién del fraguado, asentamiento plastico y vibraciones a edades tempranas asi como en estado endurecido a edades posteriores. Esto esPY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA particularmente importante, ya que la mayoria de las grietas se producen durante las primeras 12/24 horas de colocado El agrietamiento a edades tempranas del hormigén, incrementa la permeabilidad del mismo, provocando que grandes areas de la superficie de las estructuras de acero se vean expuestas al medio ambiente y “especialmente en estructuras ubicadas cerca de la costa’. Se reduce sensiblemente la vida util de las mismas, al verse atacadas por la humedad, sales y cloruros que penetran en el hormigon y provocan el deterioro y la corrosion del acero de refuerzo y Permeabilidad relativa del hormigén 100 350 E40 30 20 0 oa 1 Edad (Dias) [Sin Fibra 01 Kgim3 1” A2 Kgim3 1” 0 ocasionan que se gaste mucho dinero para repararias. Como resultado de _ las pruebas realizadas por diferentes laboratorios hemos visto que la adicion de fibras reduce el porcentaje de los ones de cloruro, de forma que retarda la corrosion de las barras de refuerzo. Se ha comprobado que el agregado de fibras al hormigén duplica el tiempo de iniciacién de la corrosién comparado con el hormigén sin fibra.PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Fibra - PYQ de alto Modulo Su uso en premoldeados 1- INTRODUCCION La adiccién de FIBRAS DE ALTO MODULO al hormigén permite que las estructura no cargadas y a prueba de corrosion, puedan hacerse mas delgadas que las que usualmente se refuerzan secundariamente con acero. El uso de estas fibras permite economizar material, mano de obra, gastos de transporte y, por lo tanto, dinero. Ademéds, le ofrecen: “Control y bloqueo del fisurado. * Mayor resistencia al impacto. “* Mantienen las piezas integradas aunque se produzca el fisurado. ‘Resistencia residual después de producida la fisura. “Mayor resistencia a la flexi6n. + Importante incremento en la resistencia a la abrasion y al desgranamiento. “* Disminucién de la permeabilidad, y por lo tanto proteccién de la estructura resistente de la corrosion, ‘ Evitan el deslizamiento del hormigon al llenar formas en planos inclinados. Al mismo tiempo, el uso de estas FIBRAS le brinda otras ventajas. Un gran ntimero de articulos convencionales manufacturados con hormigén premoldeado necesitan armadura de acero para reforzarlos, solamente durante el transporte y manipuleo aunque luego no son sean sometidos a solicitaciones en su lugar de emplazamiento. El uso de acero requiere una gruesa capa de hormigén sobre el mismo para evitar la corrosién y oxidacién del mismo y evitar las indeseables manchas de éxido en las superficies. La utilidad del refuerzo de acero durante la vida de la pieza, es précticamente nula y las resistencias fueron establecidas solamente para prevenir roturas durante el transporte y manipuleo. El uso de las fibras elimina este desperdicio. La construccién de paneles més finos, posee otras ventajas implicitas como economia en los costos de la produccién (menos hormig6n por elemento); ausencia de mallas de acero prefabricadas; economia en el transporte (por viaje pueden ser transportadas mas piezas) y economia en los equipos de construccién (pueden usarse elemento de elevacion para menor capacidad). La combinacién de estos factores, junto con la economia de mano de obra resultante, le otorgan al uso de las considerables ventajas sobre el hormigén armado prefabricado con acero. La estructura de acero es necesaria solo para aquellos elementos sometidos a cargas de cierta importancia, ya que el mismo es indispensable como elemento estructural. En la actualidad, muchos son los elementos no solicitados por cargas, usados en la construccion. Alli las FIBRAS son de gran importancia en la continua batalla por minimizar los costos, Como muchos elementos no solicitados por esfuerzos, los paneles pueden ser premoldeados en una fabrica, proceso que permite utilizar técnicas avanzadas de construccion yPY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA controla adecuadamente a calidad, dejando para las FIBRAS lo referente a la resistencia a los golpes y las roturas en el transporte y manipuleo. Algunos ejemplos donde la exclusién de la armadura de acero y/o reduccién de los ‘espesores permiten hacer una buena economia con el uso de FIBRAS son: + Protecciones y paneles de techos. “© Muros de separacién. * Postes y muros para cercos. * Tubos y secciones de tubos. + Quilla para barcos, Muelles. “+ Premoldeados para pavimentacién. “+ Premoldeados para pisos. % Separadores de calzadas, cordones, etc. * Piletas y jaulas para animales. “+ Frentes en piezas para armar, etc. Como el uso de las FIBRAS ofrecen una gran resistencia al impacto, se sugiere su aplicacién en elementos donde olas marinas, vehiculos 0 equipos pesados, vibraciones, etc. pueden causar dafios como ser: “+ Pavimentos articulados. “Canales “ Diques y puertos. “ Muros en el mar. Espigones. * Elementos para control de erosién marina, edlica, ete. ** Y muchas otras aplicaciones mas. 2-Costos Para considerar la incorporacién de cualquier aditivo en un mortero, hormigon 0 revoque de construccién, a fin de mejorar sus cualidades, se debe tener en cuenta que el producto sea de bajo precio y que dé un efecto satisfactorio en bajas concentraciones. A primera vista, el agregado de 1 a 1,5 Kg/m? de FIBRAS no parece muy econémico. Pero las mejores cualidades mecdnicas pueden justificar un mayor precio en los elementos producidos. Y, ademas, hay una economia porque omite el uso de armaduras de acero, reduce la mano de obra y el producto es mas liviano. Esto hace que el uso de las fibras, por su reducido costo y bajo porcentaje de fabricacion, resulte sumamente atractivo. 3- FIBRAS DE ALTO MODULO Las fibras de alto médulo no deben ser confundidas con monofilamentos de Polipropileno © de vidrio, ni con otras fibras textiles, Estas se encuentran en el mercado desde hace mucho tiempo, antes que las fibras PYQ. Su utilizacin data de la década del 60, pero su campo de aplicacién es limitado y los porcentajes de aplicacion muy superiores, con ciertas limitaciones en sus propiedades. 6PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Los monofilamentos de Polipropileno, debido a su menor superficie de contacto y a que se estiran al ser solicitados, reduciendo su diémetro en su alojamiento; dan una menor adherencia al hormigén, y su médulo no acomparia el comportamiento del mismo, por lo que su efecto es muy limitado. Las fibras de vidrio poseen el mismo problema superficial y si bien su médulo es adecuado, son atacadas por los dlcalis del cemento, perdiendo sus propiedades. Las fibras textiles, al no poseer médulo de elasticidad suficiente, no acompafian el comportamiento del hormig6n, por lo que su utilizacién no es eficaz, Se necesitan grandes cantidades para lograr el objetivo. Las fibras PYQ, ademas de poseer un médulo de elasticidad, poseen una forma fibrilada con ramificaciones, que se adhieren y se anclan a la matriz del hormigén, repartiendo adecuadamente las tensiones. La presentacién es en longitudes de 25 y 50 mm para una mejor distribucién en la masa. Las aplicaciones varian entre 1 y 2 Kg/m® de hormigén, y es suficiente para adquirir las propiedades expuestas. Polpropieno wateiat |" "devo" | Hormgon |Peibropiene| Fibrede | ssa) | amianto | Acero | carsono a ei io benaeae | 090 20 090 270 170 255 788 190 edule de Young s 040 68 soa | 1516 160 190 230 aim 4- MEZCLADO DE LAS FIBRAS - PYQ Las fibras son producidas con el 100% de polipropileno virgen, con material de calidad especialmente seleccionada para obtener un elevado modulo de elasticidad. Es un material impermeable, hidréfugo, y no es mojado por el cemento, mortero o revoque. ‘Aun con el agregado de agentes humectantes (que se utilizan para facilitar la dispersion en la masa) no se establece una reaccién fisicoquimica entre el hormig6n y las fibras La perfecta distribucién de las fibras entre las particulas de la masa es puramente un efecto mecénico, Las fibras no necesitan un largo contacto durante la mezcla, solo deberan ser bien dispersadas durante la misma, La adicién de las fibras al hormig6n puede ser efectuada antes del periodo de mezcla, siendo esto suficiente para distribuir uniformemente las fibras en la masa El uso de mezcladores comunes no causa problemas cuando se adicionan fibras. En el caso en que se transporten y mezclen masas con palas, se deber tener en cuenta la resistencia extra que se nota al introducir la pala en la mezcla (hay que tener mucho cuidad de no agregar agua ya que esta tendencia general perjudica la calidad del hormigén) La trabajabilidad del hormigén con asentamientos bajos es muy buena Los recipientes de llenado deben tener bocas de salida mayores en el fondo para facilitar 1 flujo del hormigén fibrado a los moldes. Debe recordarse que las masas con fibras de 25 mm fluyen mas facilmente que las que tienen 50 mm y que una cantidad de 1 Kg/m’ de fibras fluye mejor que con 2 Kg/m’. Una forma de aplicacién usual para lajas finas, es acomodar manualmente las fibras en el molde en la direccién y plano de solicitacién, siendo mas convenient y efectivo su efecto, Una cualidad importante del hormigén fibrado es que los tiempos de sobremezclado se incrementan, facilitando la tarea al poder realizar mezclas mayores. 7PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA 5- TIPOS DE MEZCLAS Las fibras pueden ser agregadas sin dificultad en morteros y hormigones hasta relaciones cemento / agregados de 1 a6. Una alta proporcion de agregados gruesos (superior a 25 mm) interfiere con las fibras durante la compactacién, pero agregados de hasta 15 mm son recomendados La relacién agua / cemento se puede utilizar entre 0,35 a 0,45. Si es imprescindible una mayor fluidez, agregar fuidificantes. Recordar que con la misma relacion agua / cemento, el asentamiento disminuye al agregar las fibras, y que la trabajabilidad es similar a aquella sin las mismas. 6- CoMPACTACION Las fibras no presentan tendencia a la segregacin cuando son sometidas a vibraciones. Tener en cuenta que las mezclas de hormigén fibrado deben ser bien desairadas hasta lograr una buena compactacion para obtener un excelente resultado de resistencia En el caso de usar vibradores, el grado de compactacién depende del tipo y frecuencia del equipo, y de la duracién de la vibracién, batido o compresion en el alisamiento. La compactacién se mide con la densidad del hormigén, que debe acercarse lo mas posible al valor de la pieza vibrada sin fibras, Los procedimientos en las fabricas deben ser adoptados conforme a pruebas, de manera de obtener la mayor densidad posible. Debe tenerse en cuenta que las pruebas realizadas en laboratorio son normalmente muy cuidadas durante el fraguado y que en obra es muy distinto. El uso de fibras en el hormigén 0 en los morteros minimiza los contratiempos desfavorables del fraguado, por lo que las mejoras esperadas son ampliamente superiores a lo especificado.PY.S.RAL COMERCIALIZACION Cos yat FABRICACION INFORMACION TECNICA FIBRAS DE POLIPROPILENO FIBRA-PYQ DE ALTO MODULO PARA REFUERZO DE HORMIGONPY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA FIBRAS -PYQ DE ALTO MODULO EFECTO EN EL CONTROL DEL FISURADO 1- FRAGUADO DEL HORMIGON SIMPLE Ni bien colocado, el hormigén fresco comienza a deshidratarse y a perder agua por capilaridad, debido a la migracién de humedad hacia la superficie. ‘A medida que los huecos formados por esta migraci6n y los vacios causados por la evaporacién van apareciendo, la masa empieza a contraerse. Una evaporacién rapida provoca que las fuerzas de contraccién excedan la resistencia de cohesién del hormigén fresco. Alli es donde las microfisuras aparecen produciendo planos débiles en toda la masa del hormigon. Como esta continua contrayéndose, las fisuras se propagan haciéndose mayores hasta convertirse en grietas visibles. Las fisuras, de cualquier dimensién, no solo reducen la calidad y duracién del hormigén, sino que son estéticamente inaceptables. 2- FRAGUADO DEL HORMIGON CON MALLA DE ACERO SECUNDARIA Historicamente, la malla de acero se ha utilizado como refuerzo secundario para controlar el fisurado por contraccién del hormigén. Pero siempre sucede que al colar el hormigon, la malla dificilmente quede en su plano especifico y, ademas, el rollo no es facil de trabajar. Por otra parte, atin cuando sea colocada correctamente, solo sostendra las partes juntas después de que el hormigon se haya fisurado. La malla colocada en un solo plano no inhibe la formacion de las microfisuras ni modifica el grado de evaporacion de agua 3- FRAGUADO DEL HORMIGON FIBRADO EI agregado de 1 Kg/m? de fibras al hormigén, significa distribuir uniformemente y tridimensionalmente en la masa, varios millones de fibrillas. Su presencia mantiene la homogeneidad de la mezcla durante ms tiempo y funcionan como millones de eslabones que distribuyen mejor los esfuerzos de contraccion intema que provocan el agrietamiento y el fisurado durante la retraccion de! hormigén producida por el fraguado, Las fibras - PYQ interceptan la propagacién de las microfisuras y detienen su crecimiento. Existen, ademas, fibras en bloque, que interrumpen la capilaridad normal del hormigén, provocando un fraguado lento y completo, evitando asi la formacién de huecos que deja el agua al migrar. En resumen, las fibras -PYQ_ incrementan el potencial del hormigén, aumentando su integridad, durabilidad y resistencia. 4- FRAGUADO DEL HORMIGON FIBRADO CON MALLA DE ACERO En este caso, hay un efecto sinérgico entre las fibras y el refuerzo secundario con malia de acero, siendo esta la recomendacién mas apropiada en elementos sujetos a grandes solicitaciones, donde el fisurado, permeabilidad, durabilidad y resistencia son propiedades fundamentales para las prestaciones.PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Influencia de los factores de forma de las fibras- PYQ en la calidad del hormigon Los factores de forma mas importantes de las fibras que se utilizan en el hormigén, desde el punto de vista técnico son tres: 4- Orientacién de la fibra 2- Volumen de la fibra 3 Longitud de la fibra No todas las fibras utilizadas dan los mismos resultados, por sus caracteristicas y propiedades fisicas y/o quimicas diferentes. Este punto debe ser considerado cuando se especifican fibras para distintos usos y aplicaciones. Los usuarios deben equiparse de los elementos necesarios como para controlar las propiedades de los distintos materiales, conforme a lo especificado para el FRC (Fiber Reinforced Concrete) en las normas ACI En el manual de ACI, se podra obtener la informacién basica necesaria. 1- ORIENTACION DE LA FIBRA Cuando se discute la orientacién de las fibras, hay tres tipos de forma de distribucién en la masa del hormig6n. Dichas categorias son * Unidimensional: las fibras se distribuyen en un plano y en una sola direccién o eje. % Bidimensional: las fibras estén orientadas al azar en un mismo plano. * Tridimensional: las fibras no se distribuyen en un plano ni en un eje, lo hacen al azar por toda la masa Los mejores resultados, en términos de refuerzo primario, se obtienen con una distribucién unidimensional, y la peor con la tridimensional; como se puede observar en la siguiente tabla FACTOR DE EFICIENCIA EN LA ORIENTACION DE LAS FIBRAS. ORIENTACION DE LAS FIBRAS: FACTOR DE EFICIENCIA UNIDIMENSIONAL = ALINEADAS EN UN PLANO 1 BIDIMENSIONAL = AL AZARENUN PLANO 0,3340,38 TRIDIMENSIONAL AL AZAR EN TODALA MASA, 0,17.40,20 RELACION ENTRE VOLUMEN Y ORIENTACION DE LA FIBRA ORIENTACION DE LAS FIBRAS: VOLUMEN DE LA FIERA UNIDIMENSIONAL ~—ALINEADAS EN UN PLANO N=VF/3,14R° BIDIMENSIONAL AL AZAR ENUN PLANO N=2VF/3,14 R? TRIDIMENSIONAL AL AZAREN TODA LA MASA. N=0,5VF/3,14R* Referencias: N= Namero de fibras R__ = Radio de la fibra (monofilamento) VF = volumen de la fibraPY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA En el mercado actual, el refuerzo tridimensional, es el usado en el hormigon colado “in situ’, por obvias razones practicas; conduciria a técnicas insoportablemente onerosas agregar a la masa las fibras alineadas o atin desordenadas y en planos paralelos. De cualquier manera, para obtener un dptimo resultado, ya sea en el refuerzo primario 0 secundario, reforzando tridimensionalmente, es imprescindible una uniforme y homogénea distribucién de la fibra en toda la masa. Es decir, el uso del refuerzo en forma unidimensional y bidimensional, desde el punto de vista econémico, no es aceptable. Las fibras han sido aprobadas como las mas aptas para ser distribuidas homogéneamente en el hormigén, por tres razones: ** Los haces de fibra han sido dimensionados de manera de evitar que se aglomeren al agregarse al hormigén, impidiendo su distribucién, y facilitando la dispersion en toda la masa. % El proceso de fabricacién ha sido estudiado, para obtener una fibra de alto médulo que se adapta a las propiedades fisicas del hormigén incrementando notablemente la tenacidad, que junto a las propiedades de inalterabilidad del Polipropileno a los agentes quimicos, lo hacen inmejorable, comparado con las otras fibras competentes. “El exclusivo sistema de fibrilacion ha sido estudiado de manera de hacer que la red principal, en el sentido longitudinal, sea de mayor seccién que las transversales. De esta forma, se facilita la apertura, aumenta el anclaje y trabado ala masa de hormigon y, ademas, se otorga una mayor tenacidad al material. 2- VOLUMEN DE LA FIBRA La cantidad optima de fibras a agregar (volumen), puede ser analizado desde diferentes puntos de vista. Uno es utilizar la orientacion como método de comparacion Como hemos elegido la distribucién tridimensional, no haremos comentarios sobre esas relaciones. Lo més importante es considerar, bajo este criterio, que agregar fibras, solo por agregarlas, no es la forma mas profesional de hacerlo Es prioritario puntualizar las necesidades para determinar el volumen éptimo y econémico a agregar. Cuando se usa el refuerzo de fibra para el reemplazo de las mallas de acero, como refuerzo secundario, el volumen a utilizar no es un factor critico, LOS RESULTADOS A OBTENERSE DEPENDERAN DEL TIPO DE FIBRA A UTILIZAR Las fibras PYQ , fabricadas con tecnologia de punta, pueden aplicarse a razon de 1a 1,5, Kg/m3, logréndose todos los beneficios buscados en el hormigén fibrado. Exceptuadas las condiciones de permeabilidad extremas (100%), donde se debera agregar mayor cantidad (hasta 3 Kg/m3 maximo); queda como elemento a tener en cuenta, que la funcién de las mallas de acero como refuerzo secundario, es la de sostener a las partes juntas cuando las mismas se separan ante las solicitaciones.PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Esto se logra_ sin Contraccién de! hormigén durante el fraguado problemas con 1 Ka/m3 de fibra oa Conforme con este 5 200 criterio, se realizaron pruebas de 8 200 laboratorio que avalan estas 3 150 aseveraciones, comparando un é 100 hormigén aditivado con 1 Kg/m3 50 de fibra con otro en el que se ° utiizé otra fibra de médulo normal, o 4 2 3 4 §& 6 7} obtenida del mercado, aplicada a ers razon de 3 Kgim3. Como se ve en el grafico, manteniendo todos los parametros iguales, es necesario adicionar 3 Kg/m3 de fibra de bajo médulo para lograr un resultado analogo al obtenido con fibra de alto médulo con slo 1 Kg/m3. 3-—LONGITUD DE LA FIBRA Si bien el volumen aplicado de fibra y su orientacién, son factores importantes, mucho mas lo es la longitud, cuando se analizan los resultados de las propiedades fisicas de! hormigon fibrado y los criterios para el célculo de estructuras, Muchas formulas fueron desarrolladas para determinar las relaciones entre la longitud actual y total de la fibra con la CBL (critical bond length — longitud de anclaje critico) En términos generales, la CBL es del 50% de la longitud de la fibra actual, no dependiendo de sus configuracién. Para aprovechar la resistencia a la traccién de la fibra, ésta debe mantenerse entrelazada en la masa del hormigon. Cuando la CBL no es suficiente como para mantener las fibras en su lugar, se destraban, perdiendo su efecto benéfico. La formula de la figura , contiene tres componentes que confirman el promedio de la fuerza de extraccion de las fibras (F). La fuerza de resbalamiento promedio (T), refleja las propiedades mecénicas de trabado de Ia interfase del hormigon-fibra. Es decir, es muy importante que la fibra sea conformada de manera que maximice el trabado mecanico. Las fibras lo han resuelto modificando el modelo de fibrilacién textil, y ajustando el proceso quimico, para optimizar la distribucién de los minihaces en la masa del hormigon El diametro medio de la fibra (D), es importante en términos de resistencia a la traccion y area superficial. El modelo de fibrilacion adoptado tiene fibrilados principales, de gran corte superficial, comparados con las fibras uniformes de la competencia, El tercer elemento de la ecuacion, es la longitud de la fibra (L). Mucho se ha estudiado en lo referente a la longitud de la FUERZA DE EXTRACCION PROMEDIO fibra en cuanto a la granulometria de los La agregados: F=3,14T.D.L/4 Con las fibras de médulo normal, F= Fuerza de extraceién promedio habia que cuidar la integridad del haz de | 1 Tt aeiiom (mswaflemcale) fibra, por lo que, al aumentar el diametro de Le Lonuitud de la braPY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA los agregados, se aumentaba la longitud de la fibra para evitar que los golpes de las mismas, desarmaran en demasia la fibra. El efecto de estiramiento de la fibra de bajo médulo, produce al solicitarse, un adelgazamiento de su didmetro y provoca el deslizamiento de la misma dentro de la cavidad de la masa. Con una mayor longitud, habria mayor seguridad, pero a costa de aumentar la cantidad de fibra para mantener una buena distribucién en el hormigon Alevitar, con el alto médulo, este estiramiento, el adelgazamiento no se produce y la fibra no se desancla de su alojamiento, soportando el esfuerzo. Esto permite que con fibras mas cortas se logre el objetivo y, ademas, se busca que los agregados atin deshagan los haces para obtener una excelente distribucién tridimensional, con cantidades muy inferiores en peso de fibra, sin entorpecer la matriz del hormigén. Por este motivo, de las longitudes recomendadas inicialmente y en la actualidad para fibras de bajo médulo, de 2,5 a 3 pulgadas, con fibras de alto médulo se utilizan de 25 y 50 mm, tendiéndose a utilizar de 25 mm o menos, sin dificultad para facilitar la distribucion homogénea ‘con menos mezclado. Para tener una idea de este efecto, digamos que 1 Kg de fibra de bajo médulo representa alrededor de medio millon de haces, mientras que 1 Kg de alto médulo, alrededor de 8 millones. Las fibras se presentan en dos longitudes de 25 y 50 mm, en los tipos “1” y respectivamente. Para mayor informacion, ver el grafico , dénde se aprecian las diferencias en la resistencia a la compresién y a la compresion diametral de tres longitudes distintas de fibras de 25, 50 y 75 mm. Vemos una tendencia a mejorar a medida que se acorta la fibra (esta tendencia se revierte cuando la fibra posee menos de 12mm de longitud). Se ofrece, ademas, una comparacion con una fibra de bajo médulo, donde se aprecian las diferencias apuntadas. ‘Compresién diametral (final) Diferentes longitudes y médulo 1100 1050 <= 1000 pos 950 3 eae taees = 900 S850 we $ 00 —e—FIBRA-PYQ & 80 ——FIBRA-PYQ 700 --0--FIBRA-PYQ de alto mdulo 3 650 —*- Bajo Modulo 3" 600 0 3 00 0 a | ye Kg de fibra por m3 de hormigénPY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION Refuerzo de fibra- PYQ de alto modulo La solucion ideal para la proteccion de la estructura del hormigon ante la corrosion de los medios salinos Sabido es, que el agrietamiento y el fisurado del hormigén provocan la permeabilidad del mismo a los liquidos, colocandolos en contacto con la estructura de acero y si, ademas, contienen sales minerales en solucién, se conforma una pila galvanica entre las barras de acero (electrodos) y la solucién salina (electrolito), que corroe el acero estructural. Este efecto puede ser minimizado con la adicion de 1,5 a 2 Kg/m3 de fibras- PYQ de alto médulo, por las siguientes acciones: ** Controlar el fisurado, disminuyendo la permeabilidad, demorando el inicio de la corrosion por la dificultad que tiene la solucién salina para mojar la estructura y disminuir el nivel de corrosion, aumentando su duracién. Eliminando el acero del refuerzo secundario 0 de reparticién, con lo que se eliminan barras (electrodos), alejandolas entre si, disminuyendo atin mas la corrosién. Esto puede constatarse con el siguiente ensayo: Se colocan en un bloque de hormigén dos electrodos separados entre si por la distancia habitual de las barras de acero de la estructura, y se lo sumerge en una solucién salina al 15% de cloruro de sodio (CINa), El hormigon se va embebiendo en la solucién salina, y cuando entra en contacto con los electrodos que simulan las barras de acero, comienza a circular una corriente que es facilmente mesurable por un milivoltimetro, cuyo valor es proporcional a la intensidad de la corrosion sufrida por la estructura ‘A modo de ejemplo, se ensayan dos cilindros en los cuales se han colocado los electrodos en un hormigén con 360 Kg/m3 de cemento, y otros dos con la misma cantidad de cemento, pero con el agregado de 2 Kg/m3 de fibras. Los ensayos arrojaron los siguientes resultados: MUESTRA %FIBRA- PYQ INICIO DE LA CORROSION POTENCIAL Mv 1 0% 7 dias 530 mV 2 0% 5 dias 510 mV 3 2% 17 dias 270 mV 4 2% 22 dias 250 mV Del ensayo se desprende que, con el agregado de 2 K/m3 de fibras , se logra una efectiva proteccién de la estructura resistente de acero, ya que triplica el tiempo de inicio de la accién corrosiva y cuando esta ocurre, el nivel de corrosién es reducido a menos de la mitad, con lo que se logra una mayor duracién del hormigén. Un efecto importante, también ocurre durante la corrosién del acero por la salinidad del agua en contacto. El acero aumenta su volumen en un 100% cuando se oxida, lo que desarrolla tensiones interas en el hormigén, que se ha demostrado que alcanza el orden de 3000 a 4000 PSI (mas de 200 Kg/em2). Esto hace estallar al hormigon circundante y descubre totalmente la estructura de acero dejéndola a merced del medio ambiente, que por oxidacién acelera su degradacion 5PYQ.S.RL CCOMERCIALIZACION Conon THORNE 1040 (81788 G¥P) CiLoAD MADER BUENOS ARES — ARGENTINA Tel: 011-4462-4567 | C=, 15-4050-9405 ya03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Este efecto es muy comtin verlo en las columnas de hormigén de los muelles y puentes, donde se ha desprendido el material dejando al desnudo la estructura de acero oxidada y corroida La resistencia a la abrasion y al desgranamiento que le aportan al hormigén las fibras evita que los golpes del mar y las corrientes desprendan el mismo sobre la estructura de acero, y evitan su exposicién. Trabajando con una balanceada mezcla de éridos, con cemento y fibras, se pueden lograr resultados mucho mas importantes que los que hemos detallado, y este tipo de aditivo es cada vez mas usado para solucionar los problemas del hormigén en ambientes marinos altamente corrosivos. La construccion de muelles, puertos deportivos, playas costeras, piezas de hormigon para control de erosién por el oleaje, son los mas representativos del uso de estas fibras; pero otro desarrollo actual es el de proteccién de las estructuras de los edificios construidos en areas oceénicas con hormigén visto, y ya es un hecho el uso de hormigén fibrado en las plataformas submarinas para extraccion de petréleo, donde la estructura es totalmente realizada en acero, en pisos, escaleras y zonas de trabajo, logréndose resultados sorprendentes. La adicion de fibras es muy facil y no es necesario ningtin cambio de los calculos ni de las formas estructurales ni fisicas ni estaticas. Lo mismo se extiende a las zonas donde el hormigén esté expuesto a ambientes y/o en contacto con acidos, alcalis, derivados del petroleo, sales, gases, etc., que pueden afectar su durabilidad. Son ejemplos de estos ambientes: plantas quimicas, destilerias, malterias, bases en Zonas con napas salinas, ete. En el grafico siguiente, vemos las ventajas de! agregado de fibras al hormig6n, donde se aprecian el retardo del inicio de la corrosion, y una vez iniciado, el nivel de corrosion es también inferior, por lo que se logra un doble efecto protector. Corrosion del acero estructural Corriente Galvanica (mV) ° 4 8 2 16 20 24 28 Tiempo en dias =" G-- SINFIBRA (1) —SSSINFIBRA (2) ‘@— CON FIBRA (3) = X= CON FIBRA (4)PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Influencia de las fibras - PYQ de alto modulo en la resistencia del hormigon para soportar los ciclos de congelamiento / deshielo Sabido es, que en zonas frias, cuando el hormig6n es expuesto a constantes congelamientos y descongelamientos, sufre un descascaramiento, que conspira contra la integridad del mismo. El agregado de aire, mejora sensiblemente la capacidad para absorber estos esfuerzos, pero sigue siendo un problema que quiere mejorarse para generalizar el uso del hormig6n en esas Zonas, como asi también en cémaras frias Estudios realizados, ponen de manifiesto la influencia de la incorporacién de fibras en hormigones aireados sometidos a ciclos de congelamiento / deshielo. Se prepararon muestras, una normal y otras con diferentes cantidades de fibras para hacer la comparacién. Todos los hormigones fueron realizados usando los mismos componentes y la mezcla preparada en iguales condiciones, conforme con la norma ASTM C 192 , usando mezclas normalizadas, y como Unica diferencia el agregado de las fibras Cuando las losas alcanzaron 28 dias de edad, fueron expuestas a 50 ciclos de congelamiento / deshielo, conforme a la norma ASTM C 672. A intervalos regulares, la solucién de agua salada era removida de la superficie superior de las losas y evaluado el grado de descascaramiento de las muestras. A los 35 dias, la losa de hormigén aireado convencional alcanz6 el indice maximo de 5 que indica que toda la superficie se ha descascarado. En cuanto a las 3 losas con hormigon fibrado, tenian indices menores que 5 a los 35 ciclos y alin pasados los 50 ciclos de ensayo, ninguna lo alcanz6, atin aquella confeccionada con s6lo 1 Kgim3 de FIBRAS DE ALTO MODULO. La incorporacién de FIBRAS no fue realizada con la idea de sustituir la incorporacién de aire, que es un requisito indispensable para esas condiciones de trabajo, para hormigones expuestos a ciclos de congelamiento / deshielo, sino para reforzar la resistencia a las exposiciones, como se demuestra en este ensayo, La inclusion de fibras PYQ a hormigones aireados incrementa sensiblemente la capacidad a resistir los efectos de ciclos de congelamiento / deshielo. Muestras realizadas para el ensayo comparativo: * Muestra 1: Hormigén aireado “* Muestra 2: Hormigén aireado fibrado con 1 Kg/m3 de fibras -PYQ % Muestra 3: Hormigén aireado fibrado con 1,25 Kg/m3 de fibras -PYQ “* Muestra 4: Hormigén aireado fibrado con 4,5 Kgim3 de fibras -PYQ El el grafico siguiente, donde se grafican los valores de descascaramiento seguin lo que expresa la norma ASTM C 672, se puede apreciar con mucha claridad la influencia beneficiosa de als FIBRAS. 7PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA ‘Aun en zonas donde eventualmente el hormigén esta expuesto durante el fraguado a posibles heladas durante la noche, sin el agregado de aire, el material se mantiene sin “quemarse” ayudado por el agregado de FIBRAS. Ciclos de congelamiento / deshielo Descascarmieno s/norma ASTM C 672 Descascaramiento 0 10 20 30 40 50 Numero de ciclos de congelamiento / deshit —8— Hormigon Aireado 1 Kgim3 1,25 Kgim3 = * = 1,5 Kgim3PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Influencia de las fibras-PYQ de alto modulo en Ia resistencia a la fatiga del hormigon La aplicacién de cargas ciclicas, como vibraciones, esfuerzos altemativos y/o fuertes contracciones y dilataciones, afectan significativamente al hormigén armado, ya que la estructura de acero solo acttia sobre el plano de influencia, por lo que, al iniciarse el fisurado, la propagacion de estas grietas lo debilitan irremediablemente y lo inhabilitan para continuar soportando las cargas y exponen a la estructura resistente de acero al ambiente. Esto propicia su corrosi6n. Otro efecto es el desgranamiento de las partes, que pueden ocasionar derrumbes y accidentes, En este ensayo, se compara el hormigén convencional con el hormigén fibrado, aplicando 1 Kg/m3 de fibras a la masa del mismo. Los ensayos se realizan a una edad de 28 dias. Los ciclos de carga dinémica se aplican en tres puntos diferentes de la muestra a analizar, con amplitud constante aon : y cicliea, a través Resistencia a la fatiga de un dispositive Cantidad de ciclos a la deformacién hidraulico que aaa proporciona una | 36 “7 carga fija a los | 8 380 mismos. — 300 El rango 250 de la carga | § 200 aplicada es | 3 150 controlado 2 100 electronicamente een para garantizar | cada ciclo y es ° registrado en un ° 50 100 150 200 contador una vez Longitud de la fisura en mm concluido cada oo —S+1 Kgims = X= Sin Fibra ~- -- Fractura total el mecanismo de falla a la fatiga, se pone de manifiesto en tres etapas: “* Iniciacién de la fisura “ Propagacion lenta de la fisura & Propagacién rapida de la fisura y fractura Cada una de estas etapas, es facilmente perceptible en piezas grandes de hormigén, pero en muestras chicas, como las utilizadas (100 x 100 x 400 mm), hechas con hormigén convencional, las tres etapas se precipitan rapidamente. En el caso del hormigén fibrado, durante la propagacién de la fisura, hay una reparticion de la carga a los alrededores de las fibras y hasta que éstas se desagarren o rompan, hay una detencién de la misma, que prosigue al quebrarla; pero encuentra otra que la detiene temporalmente y asi sucesivamente. La propagacién de la fisura se realiza asi lentamente, demorando la fractura inicial del hormigén. 19PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA El hormigén convencional fracturé a los 165.800 ciclos mientras que el fibrado lo hizo a 0 a8 370.360 ciclos. (Analisis CNRC 24863/84) La incorporacion de 1 Kg/m3 de fibra duplica la resistencia a la fatiga del hormign, dotandolo asi de caracteristicas antisismicas. En el GRAFICO, podemos apreciar el resultado de estos ensayos, que sin lugar a dudas, dan una idea acabada de los principios y beneficios enunciados 20PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Influencia del agregado de fibra - PYQ de alto modulo en la resistencia a la flexion Se realizaron viguetas de 100 x 100 x 300 mm con morteros y hormigén, con y sin FIBRAS para ensayar ala flexion con una separacion entre apoyos de 200 mm. Las muestras realizadas son: CANT] MATERIAL | RELACION CEMENTO/ARENAY | Kglm3DE | LONGITUDDELA | DENSIDAD |_CEMENTO/ARENA/AGREGADOS | FIBRA | FIBRAEN mm Kgidm3. 3 |MORTERO 1:3 - - 211 3. |MORT. CiF 13 15 25 2,09 3 |MORT. iF 13 20 25 2.04 3 |MORTERO 145 - - 2,03 3 |MORT. CIF 145 18 25 1.98 3 |HORMIGON 124 - - 2,38 3 |HOR. FIBR 1:24 20 50 2:32 Las pruebas a la flexi6n se realizaron luego de 14 dias de fraguado. Se ensaya a la primera fisura y a la rotura total. En el caso de las viguetas con fibras, se continua hasta que la carga comienza a disminuir. En todos los casos, las muestras mantuvieron su forma y son sostenidas por las fibras, pudiendo soportar esfuerzos menores por mas tiempo, cosa que no ocurrié en las muestras sin fibras, que se quebraron en su totalidad al alcanzar la primera fisura Los resultados fueron los siguientes: MUESTRAS | Kgim3 RESISTENCIA ALA FLEXION EN MNim2 | PORCENTAJE | OBSERVACIONES FIBRA PYQ | MUESTRA | MUESTRA] MUESTRA | PROMEDIO 1 2 3 MORTERO 2es 2eT 275 278 700 PRIMERA FISURA REL.CIA13 | 1,5 3.66 391 3.94 381 137 PRIMERA FISURA, 2.0 5,28 4.28 5,46 5,00 180 PRIMERA FISURA, : 2.93 2.67 2,75 2,78 700 ROTURA TOTAL 18 5.42 6,98 7,90 675 242 QUEBRADURA, 20 651 7.95 764 7,69 312 QUEBRADURA MORTERO | 785 2.35 2.20 211 700 PRIMERA FISURA ReL.148 |_ 15 267 2.53 2.64 261 123, PRIMERA FISURA, 735 2.38 2.20 211 700 ROTURA TOTAL 48 460. 431 4.97 479 165 QUEBRADURA HORMIGON | - 471 4,40 3.86 432 700 7 FIS. Y ROTURA REL.1:2:4 | 20 5,04 4,39 4,59 487 108 1° FISURA 2.0 6.84 5.36 5.26 5.70 131 QUEBRADURA, 2PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Influencia de la fibra - PYQ de alto modulo en la resistencia al impacto Se realizé la comparacién entre losetas de hormigén con relacién cemento / arena gruesa de 1123, unas agregandoles 1,5 Kgim3 de fibra, y otras sin ellas. Los ensayos al impacto se realizaron con dos métodos diferentes a saber: * Impactando una bola de acero de 1 Kg y midiendo la altura de caida libre hasta aparecer la primera fisura y luego hasta su quebradura total “* Con una bolsa de arena de 25 Kg, con impacto a modo de péndulo y con caida libre, también hasta la fisuracion y luego a quebradura total. Las medidas de las losetas son: 700 x 1500 mm, y con un espesor de 20 mm para la prueba de la bola de acero y 40 mm para la de la bolsa de arena. Se ensayan a primera fisura y a la rotura total de la loseta (separacién en pedazos). Los resultados se observan en la siguiente tabla: ENSAYO | MATERIAL | PRIMERAFISURA | QUEBRADURA TOTAL | OBSERVACIONES ‘ALTURA | SEPARACION | ALTURA | SEPARACION DE | HORIZONTAL| DE | HORIZONTAL caiba | metros | CAIDA | — metros | metros |_metros CAIDA DE |HORMIGON 0.50 0,50 Totaimente quebrada A ala primera fisura ESFERA [HORMIGON |0,70 250° Flecha 8 mma la DE1Kg | FIBRADO primera fisura, Se DE PESO | ESPESOR 20 continia hasta que la mm 1,5 flecha se hizo de Kgim3 de 20mm * Con 2,5 fibra -PYQ metros ain la pieza no se despedaza. IMPACTO |HORMIGON [0.27 (1.25 027 La loseta se rompe en DE una linea central y BOLSA paralela a los apoyos DE ‘ARENA DE 25 Kg HORMIGON 102 [2.25 300" ‘Aparecen 3 fisuras ESPESOR 40 iniciales alos 1,02 mm metros. * Se prosigue FIBRADO 1,5 hasta 3 metros y la Kgim3 de loseta continia fibra -PYQ armada Ver gréficos en la siguiente pagina 2PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Resistencia al impacto Caida libre (bola de acero 1 Kg) 2, 5 Altura en metros Primera fisura Rotura total OSin Fibra 01,5 Kg/m3 Resistencia al impacto Péndulo y Caida libre (bolsa de arena 25 Kg) 3 2,25 1,25 02 170,27 0,27 5a A Caida tra fisura Caida rotura total Altura en metros ae Péndulo OSin fibra 01,5 Kg/im3PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA HORMIGON CELULAR FIBRADO Especificaciones Generales 1 - INTRODUCCION Las formulaciones aqui presentadas, han sido probadas y aprobadas por el ABCP (Associagao Brasileira de Cimento Portland, San Pablo, Brasil. Los valores indicados de la resistencia a la compresion, han sido realizados conforme a las formulaciones abajo indicadas y a los 60 dias de colado el molde, con riguroso control de fraguado, teniendo en cuenta los siguientes items: TIPO DE CEMENTO RECOMENDADO: Portland 35F, 45F PESO DE LA ESPUMA POR LITRO Entre 70 y 80 Gr. CALIDAD DEL AGUA P/ LAESPUMA : Potable y a menos de 250°C DILUCION DEL AGENTE ESPUMANTE : Una parte de agente espumante para 40 partes de agua. (1 Kg de espumante diluido en 40 litros de agua produce aproximadamente 540 litros de espuma). ARENA RECOMENDADA La maxima resistencia se consigue cuando se usa arena de rio, granulometria 0-2 mm. El contenido de finos (de 0 a 0,25mm) no debe exceder del 20 Para densidades entre 1.200 y 1800 Kg/m3 se puede usar granulometrias de hasta 4 mm y para densidades superiores hasta 8 mm. La arena rota o quebrada disminuye la resistencia a la compresién, con el mismo tenor de cemento. 2 - RECOMENDACIONES Transcribiremos a continuacién, las marcas de los equipos utilizados en las pruebas, y los espumantes seleccionados por la calidad de la espuma conseguida, como asi también, la FIBRA para controlar la contraccién del fraguado y reparticion de las tensiones, para obtener resistencia adicional a la flexién y al impacto, MEZCLADOR Marca : FORSCHAUM Modelo: FMC 200/50 para 4 m3/hora FMC 500/100 para 8 m3/hora EQUIPO ESPUMADOR: Marca : FORSCHAUM 24PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Modelo FSG 201 para 1 litro/seg FSG 204 para 4 litrosiseg FSG 400 para 8 litrosiseg AGENTE ESPUMIGENO: A) Fabricate:. HOECHST 1) Tipo: FONGRACON CL Aplicacién: 1 Kg cada 80 litros de agua Rendimiento:1 Kg diluido en 80 litros de agua produce 1000 litros de espuma 2) Tipo: FONGRACIL Aplicacién: 1:40 Rendimiento 400 litros de espumaflitro B) Fabricate: AZEVEDO (Brasil) Tipo: NEOPOR 600 Aplicacién: 1 Kg cada 40 litros de agua Rendimiento:1 Kg diluido en 40 litros de agua produce 540 litros de espuma REFUERZO DE FIBRA: Tipo: Fibra de Polipropileno fibrilado de alto médulo, det” Aplicacion: 1,0.a 1,5 Kg/m3 SECUENCIA DE PREPARACION 1 Arena 2 Fibras - PYQ 3 Cemento 4 Agua y mezclado 5 Espuma y mezclado final HORMIGON CELULAR FIBRADO MEZCLAS RECOMENDADAS SEGUN DENSIDAD Y RESISTENCIA BUSCADA CANTIDADES PARA UN METRO CUBICO DENSIDAD Kam IN Componente a0 _[— oo [a0 [1000] 1200 [100 [Tao 1800 Kg Litros| Kg | Litros [Kp [Litvos| Kg [Litros [Kg [Litros [Ke [Lives] Kg [Litros| Kg Litros T [Avena (lina <30%) = [aio 131 [420] 260 [390] 370 [P80] 490 |950] s90 [7130] 710 [i380] 830 2 Keemento 300] 310 320] 350|_= [360 380 00 20 3 [Agua en moriero Tro 110 [110] 110 [120] 130-120] 12140] 140 [150] 150_[ 160 | 1% | 170 | 170 =F Jue con espuma o] 60 [54] 54 [46] 46 [42] 42 [35] 35 [28| 28 [ar | 21 [is [as Volumen espuma [= [soo = ais [= [eso] - | soo] - aso} = [370-29] - | 200 G Fibra - PO. iP = [is T= _s] - Ta || ea “7 PAgente espumante pip 1S 1 1S i 09. OF, 06 om 8 Relacion agua/eemento D37_| 0s¥ | 0a] 06 | oak [oT [0a og 9 Portanteje sine #0 7 63 Ea 46 37 2 20 Lo[Resist. Compresion MPA 15 27 EF} 39) BI 723 [200 3 25PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Resistencia a la compresion Hormigén celular fibrado con fibra de 1" de 1,5 a 1,0 Kgim3 360 Kg/m3 CEMENTO, Relacién AIC < 0,57 35 30 25 204 15 10 — 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 DENSIDAD Kg/m3 Resistencia 3 Resistencia MPA Porcentaje de aire 26PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Influencia de la fibra - PYQ en la resistencia a la abrasion Realizando pruebas para uso en pavimentacién de rutas en zonas frias, se hacen tres grupos de muestras, con hormigén STD 75 MPA, con y sin fibra, aditivadas con los normales para esas solicitaciones, y otra con una reduccién significativa de la cantidad de cemento, con un STD de 50 MPA a la que se le agregaron FIBRAS DE ALTO MODULO, y se las compara con las anteriores. La composicién de los hormigones fue: TIPO HORMIGON STD HORMIGON POBRE TEM UNIDAD | SIN FIBRA | CON FIBRA | CON FIBRA Muestras A B c Resistencia STD MPA 75 75 50 Cemento Kgim3 380 380 270 Microsilice Kgim3 15 15 12 Plastificante Kgim3 3t 3t 3 Fibra 1” Kgim3 : 1 1 Arena 0/4 Kgim3 755 754 853 Agregados 8/16 Kgim3 566 566 566 Agregados 16/22 Kgim3 566 566 566 Contenido de aire 3,0 2.4 2.6 Relacion Agua/Cemento N 0,42 0,42 0,50 Asentamiento em 17 8 5 Resistencia compresién Alos 7 dias MPA 61 55 42 Alos 28 dias MPA, 75 82 72 Resistencia flexion Alos 28 dias MPA 84 88 74 El ensayo a la abrasién se realizé en una maquina con un rotor con neumaticos, rotando a una velocidad que simulaba una circulacion a 80 Km/h con una carga en el eje de 10 toneladas en un tiempo equivalente a 10 afios de uso. Los resultados fueron los siguientes: MUESTRA ABRASIONENmm % _% PERDIDA (PESO FINAL) A 22 400 400 B 14,5 63,3 65,6 c 18,2 80 82,8 Los datos han sido graficados para su mejor interpretaci6n (ver siguiente pagina) 27r. a Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Altura en metros Resistencia a la abrasién - Hormig6n para pavimentacion 100 100 100 80 80 60 40 20 mmdedesgaste %dedesgaste —% material perdido 0380 Kg Cem s/fibra @ 270 Kg Cem. Fibrado 380 Kg Cem. Fibrado 28PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Fibra— PYQ de alto médulo Su uso en gunitado de morteros cementicios 1- INTRODUCCION La adicion de fibras PYQ a los morteros cementicios permite que, durante su aplicacion, se reduzca considerablemente el material de rebote (aproximadamente el 35-40%); que el material aplicado se compacte mejor al reducir las salpicaduras; la desaparicin de las desagradables fisuras y grietas, que obligan a una reparacién posterior con el consecuente aumento de costo y la potencial reiteracion del problema en el futuro. Evitan el azotado preliminar de cemento como capa aislante; permite una disminucién del espesor de la capa que facilita el curado: y, por ultimo, otorga una muy baja permeabilidad a la capa, inversamente proporcional a la cantidad de fibra que se agregue. El uso de estas fibras permite economizar material, mano de obra y aire comprimido; por lo tanto, dinero. ‘demas, le ofrecen: “Control y bloqueo del fisurado. Mayor resistencia al impacto y a los golpes. Importante incremento en la resistencia a la abrasion y al desgranamiento. Disminucién de la permeabilidad y, por lo tanto, proteccién de la estructura resistente de la corrosion y de la humedad. “ Facilitan la aplicacion sobre planos verticales, inclinados y techos. se 2 - APLICACIONES 2.1 — REPARACION DE TANQUES DE AGUA Los tanques de agua de hormigén armado, se fisuran con el tiempo, produciéndose las desagradables pérdidas. Estas estructuras viejas, son de dificil hermetizacion debido a que por el efecto del agua que presiona sobre las paredes, las grietas se agrandan y cualquier cosa que se les aplique no las sellard. El uso de revoques cementicios reforzados con malla de acero aplicados por gunitado desde el interior, es la solucién actual mas utilizada y, aunque se le aplique un elemento sellador elastico, al tiempo se vuelven a formar las fisuras y el tanque comienza a perder. Ademés, la malla de acero se oxida y, al hacerlo, provoca fuertes tensiones a la capa extema, la cual se descascara iremediablemente. Cuando se le agrega la fibra a la solucién anterior, la capa cementicia se vuelve diictil por el incremento de la elongacién a la rotura, y por lo tanto evita el fisurado y el agrietamiento. Siendo, ademas, una capa hermética se impide la oxidacién del acero y elimina las tensiones producidas por dicho efecto. 29PY.S.RAL COMERCIALIZACION CCoroneL THORNE 1040 (8 1768 CYP) CinaD MaoeRo BUENOS AIRES — ARGENTINA Te. 011-462-4967 /C-1, 16-4050-9405 yq03@hatmailcom FABRICACION ARGENTINA Si la malla metalica se aplica a pocos milimetros de la pared del tanque previamente arenada y azotada con un aditivo adherente, y luego gunitada con la masa cementicia que contiene de 2 a 3 Kg/m3 de fibras, es posible lograr una capa hermética de calidad muy superior a todas las soluciones actuales posibles. Este procedimiento se ha realizado con singular éxito en tuberias de alimentacion de agua a turbinas hidrdulicas, tanques de almacenamiento de agua potable, ttneles de desagties pluviales y cloacales, paredes y pisos de piletas de natacién y plantas potabilizadoras y de tratamiento de liquidos cloacales y depuracién de agua, paredes de diques fisuradas, tuberias de hormigon en general, recubrimiento de bases de edificios corroidos por las capas fredticas contaminadas © saladas, muelles y estructuras portuarias con la estructura a la intemperie, frentes de edificios con acero expuesto a ambientes marinos y corrosivos, pisos y estructuras de plantas quimicas, petroquimicas, alimenticias, ete. En aplicaciones donde los esfuerzos y presiones que soporta la capa impermeabilizante son moderados, 0 el espesor de la capa aplicada es lo suficientemente gruesa para soportar dichas tensiones, la utiizacion de las fibras evita el uso de las mallas 0 estructuras de acero, con lo que el ahorro es alin mayor. En paredes de piletas sumergidas, donde la presién es sostenida por el suelo, también puede utilizarse solamente la fibra. Las aplicaciones seran de acuerdo a las solicitaciones y compromisos del trabajo. 2.2 - REVOQUES CEMENTICIOS EN UNA SOLA OPERACION Los revoques exteriores, normalmente se realizan con un azotado de cemento o material hidréfugo, una capa de revoque grueso y una de fino para darle terminacion Desde hace mucho tiempo se esta intentando hacer un revoque cementicio para aplicarlo de una sola vez, pero se tropezaba con la dificultad de que el fisurado y el agrietamiento durante el fraguado, conspiraban contra el mismo. Con el agregado de las fibras, se logra finalmente el objetivo de tener un revoque terminado en una sola operacion, por gunitado y fratasado final, sin grietas, impermeable y duro. Esto sirve para proteger también paredes realizadas con hormigén alveolar y con polimeros plasticos expandidos, tan difundidos en estos tiempos. Los cuidados para la aplicacién del revoque cementicio fibrado por medio del gunitado son los mismos que para el aplicado comtin, solo que el fratasado se debe realizar con fratasos y reglas con los bordes redondeados, para evitar que las fibras se enganchen y salgan a la superficie, Cabe destacar, que la reduccién del material rebotado 0 caido al 35-40 % permite que el trabajo sea realizado mas rapidamente, aprovechando mejor el material y, ademas, el espesor de la capa aplicada puede ser disminuida por el incremento de resistencia que el revoque despliega.