Universitatea Lucian Blaga Sibiu

Facultatea de Stiinte economice

Specializarea Managementul afacerilor C01

Proiect la disciplina
Tehnologie si management operational

Masterand:Vasiu Evelyn-Maria

Sibiu
2015

CUPRINS

Partea I Procesul tehnologic de fabricare a mobilierului

Partea II Compania MobilShop SRL

PARTEA I
Procesul tehnologic de fabricare a mobilierului
Transformarea materiilor prime i a materialelor tehnologice n produse
finite se realizeaz printr-un ir de operaii, executate ntr-o anumit ordine, care
poart denumirea de proces de fabricaie.
Procesul de fabricaie a mobilei este organizat pe tipuri de produse de
mobil i cuprinde mai multe procese tehnologice prin fiecare dintre acestea
urmrindu-se modificarea dimensiunilor, formei i calitii materialelor supuse
prelucrrii. Astfel procesul de fabricaie cuprinde urmtoarele procese
tehnologice:
uscarea cherestelei,
debitarea lemnului masiv i a semifabricatelor superioare,
prelucrarea mecanic a elementelor debitate,
obinerea reperelor complexe prin ncleiere (rame, cadre, panouri
complexe),
prelucrarea reperelor complexe,
pregtirea n vederea finisrii,
finisarea,
montarea,
ambalarea, depozitarea i expediia.
Succesiunea operaiilor de fabricare a mobilei ncepe cu aprovizionarea
cu materii prime i materiale i se ncheie cu expedierea produselor de mobil.
Pe parcursul fluxul tehnologic se execut prelucrarea materiilor prime i a
materialelor cu ajutorul unor utilaje (maini simple, agregate, linii de
prelucrare). Operaiile de prelucrare i succesiunea acestora depinde de structura
produselor ce trebuie realizate (prile componente i materiile prime).

Uscarea cherestelei
Lemnul este un material higroscopic, adic are proprietatea de a absorbi
apa din mediul nconjurtor pn cnd se ajunge la o umiditate de echilibru. Sub
aciunea apei absorbite lemnul sufer o serie de modificri n special n ceea ce
privete dimensiunile.
Altfel spus dimensiunile cresc odat cu creterea umiditii, fenomen
numit umflare, i caodat cu scderea umiditii, fenomen numit contragere.
Acest fenomen se produce n special datorit variaiei proporiei de ap legat i
poart denumirea de jocul lemnului.
Jocul lemnului este foarte periculos pentru produsele finite din lemn.
Uscarea cherestelei reprezint procesul prin care se elimin apa (liber i cea
legat) din interiorul su.

Scopul acestei operaii este acela de a aduce lemnul masiv destinat

produciei de mobil la o umiditate, care s i confere acestuia stabilitate n
raport cu umiditatea relativ a mediului (ncperii) n care va fi utilizat.
n acest fel se evit modificrile dimensionale ale reperelor componente
care pot genera descleieri, fisurri sau deformri ale acestora i deci deteriorarea
i imposibilitatea folosirii produselor.
Cheresteaua folosit la fabricarea mobilei trebuie s aib o umiditate
cuprins ntre 8% i 12%. Procesul de uscare depinde de umiditatea iniial,
densitatea i grosimea cherestelei, temperatura, viteza de circulaie i umiditatea
aerului, procedeul i instalaiile de uscare folosite.
Uscarea cherestelei se poate realiza pe dou ci:
pe cale natural (n aer liber);
pe cale artificial (n usctorii).

Uscarea natural const n expunerea la aer a cherestelei. Pentru aceasta

cheresteaua trebuie stivuit ordonat i meninut la adpost de aciunea direct a
precipitaiilor atmosferice i a razelor solare. Prin uscare natural, la condiiile
din ara noastr, umiditatea poate ajunge la o valoare de echilibru cuprins ntre
18% i 24%.
Uscarea natural se poate realiza prin stivuirea cherestelei n depozite
deschise sau n oproane. Durata de uscare este n medie de 1an/1cm grosime,
n cazul cherestelei de foioase, respectiv de 6luni/1cm grosime n cazul
cherestelei de rinoase.
Uscarea artificial se reralizeaz n spaii nchise n care parametrii
aerului sunt atent programai i controlai. Spaiile n care are loc uscarea
artificial poart denumirea de instalaii de uscare.
Cele mai utilizate instalaii pentru uscarea cherestelei sunt camerele de
uscare cu circulaie forat a aerului cald i umed (cu t<100 0), executate din
zidrie dotate cu ventilatoare axiale acionate individual. Acestea sunt echipate
cu instalaii de nclzire, instalaii de umezire, instalaii de ventilaie.
Tehnologia uscrii cherestelei cuprinde urmtoarele grupe de operaii:
I. Operaii pregtitoare: pregtirea instalaiilor de uscare
pregtirea materialului lemnos:
stivuirea materialului
determinarea umiditii
pregtirea probelor martor
stabilirea regimului de uscare
II. Operaii de conducere perioada de nclzire i umezire iniial
perioada de uscare propriu-zis
perioada de aclimatizare (echilibrare)
III: Operaii de control

Pregtirea instalaiilor const n verificarea amnunit a camerei n

vederea nlturrii eventualelor defeciuni. n acest sens se verific:
instalaia de nclzire: s nu scape vapori prin ventile sau la
imbinri; dac nclzirea se realizeaz uniform
instalaia de umezire: etaneitatea ventilelor, desfundarea orificiilor
nfundate, ieirea uniform a vaporilor pe toat lungimea evii
oala de condens: verificarea zilnic cu ajutorul evii de control
(cnd oala este defect condensul se scurge mpreun cu vaporii;
ieirea periodic la intervale de 10-60s a condensului chiar
mpreun cu vaporii indic buna funcionare)
psihometrele: se verific indicaiile termometrelor componente i
se compar cu indicaiile unui termometru etalon
etaneitatea uilor
Pregtirea materialului lemnos const n stivuirea pe vagonei i
determinarea umiditii iniiale. Lotul de cherestea care se introduce ntr-o arj
de uscare trebuie s fie ct mai omogen, adic:
este stivuit material dintr-o singur specie
o singur grosime de cherestea
umiditatea iniial ct mai uniform
ipcile folosite la stivuire sunt confecionate din cherestea de rinoase cu
seciunea de 30x20 mm i lungimea egal cu limea stivei. n funcie de
grosimea cherestelei ce se usuc, ipcile se vor aeza la distane de 0,3-1 m,
aezate strict unele sub altele. Piesele de cherestea se vor aeza cu faa dinspre
inima buteanului n sus.
n vederea obinerii unei uscri corespunztoare este necesar ca
umiditatea iniial s fie uniform i s nu depeasc valorile de 80% n cazul
cherestelei de rinoase, respectiv 40% n cazul foioaselor. Pentru determinarea
umiditii se pot folosi metoda msurrii-cntririi i uscrii sau metoda direct
cu ajutorul umidometrului.
Pregtirea probelor martor const n confecionarea acestora, din
cheresteaua supus uscrii, i aplicarea la capete a unei pelicule care s
mpiedice evaporarea rapid. Dup pregtire probele martor se cntresc i se
introduc n stiv n spaiile special prevzute, n stivele de la u. n fiecare stiv
se introduc cte trei probe martor repartizate uniform pe toat nlimea. pentru
a cunoate momentul cnd se va atinge umiditatea final dorit este necesar s
se determine masa final a probei martor:
mf=m0(1+Uf /100) [kg]
Stabilirea regimului de uscare se face innd seama de caracteristicile
materialului (specie, grosime, umiditate iniial), de destinaie i de tipul
instalaiei respective de uscare.

Regimul de uscare reprezint programul de aciune, a temperaturii i

umiditii agentului de uscare asupra lemnului supus uscrii n funcie de
scderea umiditii acestuia.
Variaia temperaturii i umiditii aerului, adic a regimului de uscare, se
poate stabili:
n funcie de timp: cnd se va ntocmi un grafic (orar) al
temperaturii i umiditii aerului
n funcie de scderea umiditii lemnului prin tabele de uscare
(cele mai utilizate)
n funcie de caracterul i mrimea tensiunilor interne din lemn.
Regimul stabilit n funcie de scderea umiditii lemnului mparte
procesul de uscare n mai multe trepte corespunztoare intervalelor de umiditate
a materialului.
Specia

Clasa
dificultate

deTemperatura n 0C indicat:
Cherestea cu grosimea de [mm]
<38

40-60

>60

Brad

II

80

75

70

Cer

60

55

50

Fag

IV

80

70

60

Gorun

VI

50

45

40

Larice

III

80

75

70

Molid

90

80

70

Pin

II

80

75

70

Stejar

VI

50

45

40

Durata de uscare este compus din trei perioade distincte:

D1 - perioada pregtitoare (de nclzire i umezire iniial)
D2 - perioada de uscare propriu-zis
D3 - perioada de aclimatizare
D=D1+D2+D3 [h]
D1= d1+g , n care d1 reprezint durata necesar ridicrii temperaturii
aerului pn la valoarea de regim (1-3 h); iar g este grosimea cherestelei n cm
(pentru fiecare centimetru de grosime se ia n calcul o or de nclzire)

D2= f(specie, dimensiuni, regimul de uscare), se obine din nomograme

n funcie de grosimea pieselor i umiditatea iniial
D3= D2xK1xK2, n care K1- coeficient de corecie funcie de temperatur
iar K2 -coeficient de corecie funcie de clasa de dificultate a uscrii a cror
valori sunt date n tabele.
Dup efectuarea lucrrilor premergtoare se trece la la efectuarea
procesului de uscare a cherestelei.
Perioada pregtitoare are ca scop aducerea materialului (cherestelei) la
temperatura necesar n timpul uscrii. La nceput se procedeaz la nclzirea
treptat a camerei cu aer cald i uscat, timp de dou ore, pentru a evita
condensaiile, dup care se introduce materialul de uscat i se nchide camera
ermetic. Se efectueaz apoi umezirea iniialcu aer cald i umed, introducnduse vaporii simultan n calorifere i n evile de umezire. Umiditatea relativ a
aerului se menine aproape de gradul de saturaie (95-100%), iar diferena
psihometric este de cel mult 10C.
Perioada de uscare propriu-zis se conduce pe baza variaiei n timp a
umiditii, determinat cu ajutorul probelor martor. Temperaturile indicate de
cele dou termometre (umed, uscat) ale psihometrului se menin constante, la
valorile indicate de regimul de uscare pentru intervalul respectiv de umiditate.
Trecerea de la o treapt la alta a regimului de uscare se face n funcie de
umiditatea materialului supus uscrii, cu ajutorul probelor marton, care se
cntresc la intervale diferite, n raport cu durata procesului de uscare, astfel:
din 8 n 8 ore, pentru durata de uscare < 100 h.
din 12 n 12 ore, pentru durate de uscare cuprinse ntre 101 i 250 h
din 24 n 24 ore, pentru durate de uscare > 250 h
n cazul materialului mai dificil de uscat, cum ar fi cheresteaua de fag sau
cea de stejar cu g > 60 mm), trecerea de la o treapt la alta a regimului trebuie
s se fac printr-o umezire intermediar a aerului, cnd umiditatea relativ
trebuie s fie ridicat pn la 95-100%.
Perioada propriu-zis de uscare ia sfrit cnd umiditatea medie a materialului
(constatat pe baza probelor martor) atinge valoarea final cerut.
Perioada de aclimatizare (echilibru) are ca scop terminarea uscrii
materialului, realizarea uniformizrii umiditii pe seciunea pieselor de
cherestea i n cuprinsul stivelor i reducerea tensiunilor interne, concomitent cu
rcirea materialului. n acest scop materialul se supune unei umeziri finale.
Dup terminarea perioadei de aclimatizare, se opresc caloriferul i ventilatoarele
i se deschid treptat iberele i uile, lsndu-se materialul s se rceasc n
camere pn la atingerea temperaturii de 30-40 0C. Durata rcirii este de 1-2 ore
pentru fiecare centimetru de grosime a materialului.
Controlul procesului uscrii se efectueaz att direct ct i indirect.
Controlul direct urmrete realizarea parametrilor aerului prescrii de regimul
de uscare i se efectueaz cu ajutorul psihometrelor, iar viteza de circulaie a
aerului se verific cu anemometrul. Controlul indirect urmrete modul de

comportare a materialului n cursul uscrii, dup scderea umiditii lemnului

(verificat cu epruvetele scoase din material i prin cntrirea probelor martor)
i dup tensiunile existente n material (verificate cu epruvetele - furculi).
ncovoierea n exterior a dinilor probelor furculi denot prezena unor
eforturi de traciune la suprafa i de compresiune n straturile interioare i deci
pericol de apariie a crpturilor superficiale. ncovoierea spre interior denot
prezena unor eforturi de traciune n straturile interioare i de compresiune n
straturile exterioare care pot conduce la producerea unor crpturi interioare. n
cazul unei uscri corespunztoare tensiunile interne lipsesc astfel nct dinii
probelor furculi se menin drepi.
Conducerea necorespunztoare a uscrii poate duce la apariia defectelor
de uscare i anume: arcuiri, rsuciri, ondulare, cderea nodurilor, colapsul
(aspectul vlurat al suprafeei), crpturi interioare sau exterioare, cementarea.

Debitarea lemnului masiv

Debitarea lemnului masiv, numit i croire, reprezint grupul de operaii
prin care piesele de cherestea se taie dup diferite direcii, obinnd
semifabricatele avnd dimensiuni i forme brute dorite. Dimensiunile brute se
obin prin prevederea unor adaosuri de prelucrare care se adaug dimensiunilor
nete pe care le vor avea reperele n produsul finit. Operaiile prin care se
realizeaz debitarea cherestelei sunt secionarea i spintecarea pentru reperele
cu contur rectiliniu, respectiv operaia de decupare pentru reperele cu contur
curbiliniu. Aceste operaii pot fi precedate de rindeluire (pentru piesele cu
cerine calitative speciale) i de nsemnare. n funcie de forma final a reperelor
se aleg operaiile de debitare.
Pentru produsul proiectat de mine operaiile de debitare sunt: nsemnarea,
secionarea, spintecarea (pentru obinerea axului), respectiv nsemnarea i
decuparea pentru obinerea elementelor de zurglu.
nsemnarea este operaia prin care se traseaz pe materialul lemnos
dimensiunile i forma reperelor ce urmeaz a fi debitate, urmrind ca din
cherestea s se obin ct mai multe repere eliminnd, n acelai timp, defectele
neadmise, astfel nct pierderile de material s fie ct mai mici.
Secionarea este operaia de tiere transversal a cherestelei prin care se
obin piese cu anumite lungimi. Prin secionare se vor elimina zonele cu defecte
neadmise. n prima faz a acestei operaii se execut o secionare a captului
piesei de cherestea, numit i operaie de retezare, obinnd un capt drept i
perpendicular pe lungimea materialului, dup care se face secionarea propriuzis n piese cu lungimile dorite. Secionarea cherestelei se execut cu ajutorul
ferstraielor manuale cu cadru, a ferstraielor portabile, a ferstrului circular
tip pendul cu acionare hidraululic sau cu ajutorul ferstrului circular
universal de tmplrie.
Spintecarea este operaia de debitare prin care se obine limea sau
grosimea brut a reperelor eliminnd n acelai timp i defectele de pe limea

materialului. Aceast operaie se execut tot n dou etape: mai nti se execut
o spintecare la marginea piesei cu scopul de a obine un cant longitudinal drept,
operaie denumit tivire, iar apoi se execut spintecarea propriu-zis la limea
sau dup caz grosimea dorit. Operaia de spintecare se poate executa cu
ajutorul ferstraielor manuale cu cadru, a ferstraielor portabile, a ferstrului
circular de spintecat cu avans manual sau mecanic. Ferstrul circular cu avans
mecanic are turaia arborelui de lucru de 3850 rot/min, iar numrul maxim de
pnze ce pot fi montate pe arbore de 6 buci.
Decuparea este operaia de tiere a contururilor interioare sau exterioare
ale reperelor, n forme curbilinii sau poligonale. Aceast operaie se poate
executa manual, folosind ferstraiele manuale cu cadru, sau cu ajutorul
ferstrului panglic. Deoarece fusul cu zurgli este constituit din repere cu
dimensiuni reduse voi alege metoda de decupare metoda manual, folosind
ferstrul cu cadru pentru contur sau ferstrul portabil. La ferstrul cu cadru
pentru contur pnza este prevzut cu dini mici i are o lungime cuprins ntre
500 i 700 mm fiind mai scurt dect a celorlalte ferstraie.
Ferstraiele portabile sunt utilaje de mici dimensiuni, alimentate cu
energie electric la tensiunea de 220 V, care sunt manipulate manual pentru
efectuarea operaiilor de tiere a lemnului (debitare sau croire). Aceste ferstraie
prezint o serie de avantaje:
Nu sunt alimentate cu curent trifazic;
Consum de energie electric redus;
Pot fi prevzute cu baterii de acumulatoare ceea ce le confer
autonomie n exploatare;
Sunt uor de manevrat;
Se preteaz pentru producia de serie mic sau unicat;
Sunt prevzute cu dispozitive auxiliare de lucru pentru tieri drepte
sau n unghi.
Principalele tipuri de ferstraie portabile sunt:
Ferstrul circular manual;
Ferstrul pendular vertical;
Ferstrul pendular orizontal;
Ferstrul coad de vulpe.
Pentru operaia de secionare i spintecare se poate folosi ferstrul
circular manual sau ferstrul pendular vertical. Ferstrul circular manual are o
form constructiv compact manevrarea fcndu-se cu ambele brae, i are
urmtoarele caracteristici tehnice:
adncimea maxim de tiere sub un unghi de 90 este de 66 mm;
diametrul pnzei de ferstru este de 190 mm;
puterea de acionare a motorului electric este de 1600 W;
greutatea ferstrului circular este de 4,8 kg.

Ferstrul pendular vertical realizeaz tieri prin micarea pendular n

plan vertical a pnzei i este prevzut cu o talp de sprijin pe suprafaa
materialului (pentru a asigura precizia de lucru),care se poate nclina sub un
unghi de pn la 45. Caracteristicile tehnice ale acestui ferstru sunt:
adncimea maxim de tiere n lemn este de 80 mm;
puterea motorului electric de acionare este de 650 W;
greutatea ferstrului este de 2,3 kg.
Pentru operaia de decupare se poate folosi ferstrul pendular vertical
sau ferstrul pendular orizontal.
Ferstrul pendular orizontal se aseamn ca principiu de funcionare cu
ferstrul pendular vertical, doar c micarea pendular a pnzei se face n plan
orizontal i precizia de lucru este mai sczut n principal la secionri i
spintecri. Caracteristicile tehnice ale acestui ferstru sunt:
grosimea maxim de tiere 150 mm;
puterea de acionare a motorului electric este de 710 W;
greutatea ferstrului este de 1,8 kg.
n urma operaiilor de debitare semifabricatele obinute au suprafeele cu
asperiti i denivelri iar dimensiunile prevzute cu adaosuri de prelucrare.
Tipuri de discuri tietoare
Clasificarea discurilor tietoare dup forma seciunii

tip A de grosimi egale;

tip B discuri conice stnga;

tip D disc conic pe ambele fee;

tip E disc conic pe ambele fee.
Dantura discurilor tietoare de grosime egal

I, IV, V, VI dini triunghiulari nclinai

II dini cu ceaf
III dini boltii
Dantura pnzelor pentru ferstraiele panglic de debitat

Tipuri de danturi la discurile cu dini placai

- tip A - plcue cu faa dreptunghiular i muchia frontal dreapt pentru

materiale dure i cnd nu se urmrete obinerea unor suprafee fine;
- tip B - plcue cu faa plan i muchia transversal ascuit oblic pentru tieri
cu grad de finisare mediu;
- tip C - plcue cu muchia tietoare principal alternativ dreapt i trapezoidal
pentru tierea materialelor dure;
- tip D - tiul principal concav tieri cu grad ridicat de finisare.
Ferstru circular de tivit cu avans manual

1 batiu; 2 mas metalic; 3 dispozitiv reglabil de fixare a limii; 4 cuit

divizor; 5 disc tietor; 6 capot de protecie; 7 role de sprijin
Ferstru dublu de tivit

1 batiu; 2 mas de sprijin; 3 - dispozitiv de fixare a limii de tiere; 4

transportor de evacuare; 5 rigl gradat; 6 cilindrii de avans
Ferstru cu bra articulat (retezare-secionare)

1 placa de baz; 2 montant; 3 coloan; 4 suport; 5, 8 brae articulate; 6

resort; 7 bra pendular; 9 disc; 10 capot de protecie

Prelucrarea mecanic a reperelor din lemn masiv

n urma operaiei de debitare, reperele obinute au suprafee cu achii i
denivelri i prezint supradimensiuni necesare prelucrrilor ulterioare.
Obinerea formei i a dimensiunilor finale ale reperelor se realizeaz prin
operaiile de prelucrri mecanice, care au rolul de a micora adaosul de
prelucrare, de a crete precizia de prelucrare i gradul de finee a suprafeelor.
Prelucrarea mecanic se realizeaz printr-o succesiune de operaii:
1. asigurarea preciziei de prelucrare n seciune (lime i grosime) prin operaii
de rindeluire;
2. prelucrarea la lungime prin operaii de retezare;
3. realizarea formei nete i a elementelor de asamblare (cepuirea,
burghierea=gurirea, frezarea de scobituri i profile, strunjirea.
Rindeluirea este operaia de prelucrare mecanic prin achiere, prin care se
ndeprteaz neregularitile rmase n urma debitrii i se elimin adaosul de
prelucrare la grosime i la lime (5 mm pentru piese cu L<1500 mm respectiv
7mm pentru L>1500mm), astfel nct piesa s ajung n seciune la
dimensiunile dorite. Rindeluirea se execut n patru faze:
1. ndreptarea unei fee,
2. ndreptarea unui cant,
3. rindeluirea la grosime,
4. rindeluirea la lime.
Aceste faze pot fi executate pe maini simple (de ndreptat, de rindeluit la
grosime) sau pe maini complexe (de rindeluit: pe dou fee, pe trei fee, pe
patru fee).
ndreptarea este operaia prin care se obine o fa neted i plan
(care reprezint baza tehnologic pentru operaiile ulterioare) i un cant neted,
plan i, de regul, perpendicular pe faa ndreptat.aceast operaie se execut
la maina de ndreptat. Pentru ndreptarea feei nu se v-a folosi rigla de ghidaj,
n timp ce pentru ndreptarea cantului aceasta este obligatorie (care poate fi
reglat i pentru unghiuri diferite de 900). Grosimea achiei i numrul de treceri
se stabilete n funcie de calitatea materialului, mrimea denivelrilor i
rugozitatea suprafeelor. n general grosimea achiei este cuprins ntre 1,5 i 3
mm, fiind mai mare la rinoase i mai mic la foioase, n special la foioasele
tari. Numrul de treceri este de 1-2 la rinoase respectiv 2-3 la foioase.
Rindeluirea propriu-zis se execut dup operaia de ndreptare.
Prin aceast operaie se realizeaz precizia geometric i dimensional a
seciunii. n prima faz de rindeluire propriu-zis se obine o fa neted, plan
i paralel cu faa ndreptat iniial i situat la o distan egal cu grosimea
reperului. n cea de a doua faz se va obine un cant neted, plan paralel cu cantul
ndreptat i situat la o distan egal cu limea reperului. Pentru operaia de
rindeluire la grosime i lime se poate folosi maina de rindeluit la grosime.
Grosimea achiei este cuprins ntre 1,5 i 3 mm iar numrul de treceri este de 1

pentru rinoase respectiv de 1-2 pentru foioase. Rugozitatea obinut n urma

rindeluirii este de 40-60 m.
Retezarea la lungime este operaia de prelucrare prin achiere, executat
dup operaia de rindeluire, prin care se obine cea de a treia dimensiune a
reperelor (lungimea L) prin ndeprtarea adaosului de prelucrare prevzut la
debitare (15mm). Pentru retezarea la lungime se pot folosi urmtoarele tipuri de
ferstraie: ferstru circular dublu, ferstru circular universal de tmplrie
(CUM-3) i ferstrul cu pnz nclinabil (tip CPI).
Cepuirea este operaia de frezare a cepurilor i scobiturilor de diferite
forme i dimensiuni necesare mbinrilor fixe sau demontabile ale reperelor din
lemn masiv. mbinrile n cep i scobitur sunt folosite n construcia ramelor
(mbinarea lonjeroanelor cu traversele), n construcia mobilei din cadre etc.
Prelucrarea cepurilor (i eventual a unor tipuri de scobituri) se face la maina de
cepuit simpl (care execut prelucrarea la un singur capt al piesei) sau la
maina dubl de cepuit i scobit (care execut prelucrarea la ambele capete
printr-o singur trecere.
Burghierea i scobirea sunt operaii prin care se obin guri i scobituri
de diferite forme i dimensiuni. n funcie de forma i dimensiunile scobiturilor
aceste operaii se execut cu ajutorul mainilor de burghiat (guri rotunde i
scobituri cu capetele rotunjite), mainilor de frezat cu lan (guri cu capetele
drepte i fundul rotunjit), mainilor de dltuit (guri drepte).
Frezarea este operaia prin care se obin canturi netede sau profilate, uluc
pe canturi pentru asamblarea diferitelor elemente, prelucrarea canturilor cu
contur curb, precum i scobituri circulare i oprite. n funcie de tipul prelucrrii
pot fi utilizate maina normal de frezat (cu ax vertical MNF-10) sau maina de
frezat cu ax superior (care lucreaz prin frezare-copiere).
Strunjirea este operaia de prelucrare prin achiere cu ajutorul crea
piesele cu seciune ptrat sau poligonalprimesc o form cilindric neted sau
profilat. prin aceast operaie pot fi obinute repere cum ar fi: balutri, butoni,
picioare conice sau cilindrice, mnere, rozete. Pentru strunjirea longitudinal
poate fi folosit strungul de construcie romneasc SL-2.
Asamblarea reperelor n complexe
Produsele finite din lemn sunt constituite din mai multe categorii de pri
componente: reperul simplu (denumit REPER), reperul complex (denumit
COMPLEX), subansamblul i ansamblul.
Reperul complex se obine din asamblarea prin ncleiere a dou sau mai
multe repere simple. principalele tipuri de complexe sunt: rama, cadrul i
panoul complex.
Pentru obinerea acestor repere se folosesc diferite tipuri de mbinri:
mbinri propriu-zise pentru obinerea ramelor i cadrelor;
inndiri pentru obinerea panourilor complexe;
ncheieturi pentru unele tipuri de cadre.

mbinrile propriu-zise pot sunt realizate n cep i scobitur. Cepul poate fi

executat la captul unuia dintre reperele care se asambleaz, de obicei la
travers (cep propriu), sau poate fi executat separat (cep aplicat). n ceea ce
privete forma cepul poate fi drept, sub form de disc, rotund, coad de
rndunic, cu sau fr umr etc. n ceea ce privete vizibilitatea dup asamblare
distingem trei cazuri:
cep deschis = vizibil pe dou canturi;
cep strpuns = vizibil pe cantul opus;
cep ascuns sau oprit = nevizibil.
nndirile se realizeaz pentru a obine repere de dimensiuni mai mari
folosind repere din acelai tip de material sau din materiale diferite. principalele
modaliti de nndire sunt:
dreapt,
n fal,
n lamb i uluc,
cu lamb aplicat
cu cepuri drepte aplicate,
cu cepuri rotunde aplicate, cu cepuri coad de rndunic,
cu dini triunghiulari etc.
ncheieturile se execut folosind ca element de asamblare falul, dinii
triunghiulari, dinii drepi sau coad de rndunic.
Pentru obinerea asamblrilor, dup aplicarea adezivului, reperele sunt
strnse n dispozitive speciale sau n prese. Durata de meninere n acestea
depinde de tipul adezivului i de temperatura de lucru.

Decorarea mobilei
Procedeele de decorare a mobile cunoscute se bazeaz pe:
Modelarea suprafeelor (sculptur),
Combinarea valorii estetice a furnirelor (intarsie)
Aplicarea pe suprafee a unor materiale ca metal, filde, os (incrustaie),
nnobilarea suprafeelor prin aurire, bronzare, metalizare, acoperire cu
materiale plastice etc.
Capacitatea pe care o are lemnul de a se prelucra uor cu ajutorul uneltelor
tietoare (manual sau mecanic) a permis folosirea diverselor procedee de lucru
pentru a decora suprafeele mobilei.
Decorarea mobilei poate fi realizat prin:
Ornamente n relief, din care fac parte n principal ornamentele
sculpturii decorative, ale artei reprezentrilor n trei dimensiuni;
Ornamente plane, ca reprezentri bidimensionale, realizate la nivelul
suprafeei prin intarsie, incrustaie, pictur, tiprire, imprimare,
pirogravare etc.,
nnobilarea suprafeelor (fr ornamentare) prin bronzare, aurire,
metalizare, patinare etc.

Mobilierul tradiional maramureean a fost decorat prin ornamente n

relief realizate prin sculptur sau prin incrustaie folosind cuite sau abloane.
Dup tehnica de lucru i de redare a ornamentelor sculptate , acestea se
pot executa n relief, cnd modelarea se face pe una din fee, motivul sculptat
detandu-se pe suprafaa de fond i sculptura jur-mprejur (ronde-bosse), cnd
modelarea se face pe toate feele piesei.
Scultura n relief poate fi:
Relief scobit, care se practic prin crestturi (incizii) cu adncime
redus. Crestturile sunt efectuate cu o adncime de civa
milimetri fa de restul suprafeei care rmne la nivelul iniial.
Aceast tehnic de lucru este dintre cele mai vechi, fiind tehnica
sculpturii de baz n arta popular romneasc; crestturile pot fi
executate pe cant, muchii sau pe suprafee;
Relieful plat, decoraie ce se apropie de reprezentrile
bidimensionale. Motivele ornamentale sunt modelate ntr-un planparalel cu faa piesei ornamentate, detandu-se prin adncire cu
civa milimetri fa de suprafaa piesei;
Basorelieful, n care volumele sculptate se detaeaz pe suprafa
cu mai puin de jumtate din adncime, fiind de fapt un relief puin
pronunat;
Relief nalt, sculptur aplicat sau modelat din acelai material cu
planul de fond, n care figurile se detaeaz proeminent, adncimea
de modelare depind jumtate din volumul figurii reprezentate;
Sculptura propriuzis (n ronde-bosse) se obine prin modelarea
suprafeelor jur-mprejur obinndu-se un ornament sculptat n
spaiu.
Lucrrile de sculptur n lemn se realizeaz manual cu ajutorul dlilor de
sculptur, sau n mod mecanizat cu maini de sculptat. Pentru a mri
productivitatea se folosete i procedeul combinat la care n prima faz se
execut o prelucrare mecanic cu reproducerea ct mai fidel a formelor iar n
faza final ornamentele sunt finisate prin prelucrare manual.
Fazele de lucru n sculptura manual sunt:
Pregtirea tehnic i material a lucrrii;
Reproducerea desenului pe suprafeele de sculptur
Tierea la contur cu dli sau maini unelte
Modelarea reliefului ornamentului n prima faz (degroarea)
Modelarea reliefului n detaliu
Retuarea conturului i finisarea suprafeelor.
Pregtirea tehnic a lucrrii const n studierea desenului, ntocmirea
abloanelor pentru copiat ornamentele pe suprafee, precum i pregtirea
uneltelor i a mesei de lucru. abloanele se execut din placaj subire, tabl de
alam sau cartoane. Pregtirea material a lucrrii const n pregtirea reperelor

ce urmeaz a fi sculptate. Pe suprafeele de sculptat, dup ndreptare i

rindeluire se face copierea desenului folosind abloanele

Finisarea, pregtirea pentru finasare

Finisarea reprezint grupul de operaii prin care suprafeele lemnului sunt
protejate mpotriva factorilor de mediu i n acelai timp li se mbuntete
aspectul estetic. Pentru aceasta suprafeele sunt nnobilate cu pelicule de cear,
uleiuri sicative, lacuri sau vopsele, ori sunt acoperite cu folii decorative din
mase plastice. Peliculele de finisare pot avea grosimi cuprinse ntre 25 pn
la 300 . Prin finisare, suprafeele devin mai rezistente la aciunea diverilor
ageni fizico-chimici sau a factorilor mecanici, aspectul i valoarea estetic a
acestora mbuntindu-se.
n funcie de aspectul suprafeelor obinute finisarea poate fi:
transparent, cnd sunt puse n eviden desenul, textura i culoarea
(natural sau modificat) a lemnului;
opac, cnd structura, desenul i culoarea lemnului nu mai sunt
vizibile, fiind acoperite cu substane peliculogene pigmentate.
Finisarea transparent se realizeaz cu ajutorul unor pelicule
transparente din ulei sicativ, cear, lacuri nitrocelulozice, poliesterice,
poliuretanice sau carbamidice i poate avea diferite grade de luciu: nalt
(oglind), mtsos, semimat, mat adnc. Prin finisarea transparent se urmrete
punerea n valoare a proprietilor decorative ale lemnului masiv sau ale
furnirului. Din punc de vedere tehnic finisarea transparent poate fi realizat: cu
porii nchii, cu porii seminchii sau cu porii deschii.
Finisarea opac se realizeaz acoperirea suprafeelor cu ajutorul unor
pelicule din vopsele pe baz de ulei, a emailurilor nitrocelulozice, carbamidice
sau poliesterice precum i a lacurilor colorate puternic.
Alte procedee de finisare:
prin acoperire cu folii din mase plastice pe baz de PVC sau pe baz de
fibre celulozice;
prin texturare, adic aplicarea unei texturi ale unor specii valoroase: pe
furnire comune, pe plcile din PAL grunduite, pe plcile de PFL pacluite
i grunduite.. Aceasta poate avea ca scop, n unele cazuri, unele returi
necesare furnirelor de bun calitate;
prin arderea superficial a suprafeelor folosit n principal pentru
mobilierul executat din lemn masiv de rinoase.
Tehnologia de finisare cuprinde operaii de:
pregtirea suprafeelor pentru finisare: desprfuirea suprafeelor,
decolorarea i albirea, colorarea, umplerea porilor, chituirea, grunduirea,
pacluirea;
aplicarea peliculelor de lacuri i vopsele: prin pulverizare, prin turnare,
prin imersie, cu cilindri (valuri);

uscarea peliculelor de lacuri i vopsele: natural sau artificial;

prelucrarea peliculelor de lacuri i vopsele.
Pregatirea suprafeelor n vederea finisrii
Umplutori de pori:
Sa aiba o buna aderenta la suprafata de finisat si o capacitate mare de
umplere a porilor
Sa nu-si modifice dimensiunile sis a nu prezinte fenomenul de cadere in
poridupa uscare
Sa se usuce rapid sis a fie compatibil c u substantele folosite la finisare
Umplutorii de pori sunt alcatuiti din material sub forma de pulberi adica
particule de 1-4 microni, in amestec cu un liant din ulei sicativ, derivati
nityrocelulozici sau rasini sintetice de tip alchidic sau poliuretanic.
Cei mai utilizati umplutori de pori sunt cei pe baza de rasini sintetice.
Acestea se aplica prin intindere manual (cu pensula sau cu tamponul) sau
mechanic folosind masina de aplicat cu valturi sau cea prin turnare.
Se folosesc urmatoarele solutii de umplutori de pori:
Lichidul umplutor de pori, format din doi component pe baza de rasini
poliuretanice, care se poate aplica pe orice furnir si este compatibil
pentru orice pelicula de lac; uscarea se poate realize in 12-24h, la
temperature de de 18-20 grade Celsius sau in minim 2 h la 50-60 grade.
Lichidul umplutor de pori pe baza de rasini carbamidice care se aplica
inaintea finisarii cu lacuri lacuri carbamidice; pentru esente dense este
suficienta aplicarea numai alichidului umplutor, iar pentru specii cu
porii mari se foloseste un amestec, in proportie de 1:1, cu praf de umplut
pori; uscarea se face in aproximativ 8h la temperature de 18-20 grade, si
in 2 h la temperature de 50 grade.
Colorarea suprafetelor reprezinta un procedeu frecvent folosit atat pentru
speciile cu desene si texture valoroase cat mai ales pentru esente cu desene si
texture palide, in scopul maririi valorii estetice prin imitarea speciilor valoroase,
sau in scopul uniformizarii culorii si accentuarii desenului.
In tehnica colorarii se cunosc doua moduri principale de lucru, si anume:
Colorantul este aplicat pentru a fi absorbit de fibre, in care caz se
accentueaza structura si desenul lemnului
Colorantul este aplicat cu scopul de a ramane la suprafata, in care caz se
obtine o estompare a structurii si desenului adica se vor obtine imitatii de
specii palide.
In industria mobile se folosesc coloranti organic obtinuti pe cale sintetica
si care sunt solubili in apa sau in anumiti solvent organic.
Colorarea lemnului cu coloranti solubili in apa se realizeaza prin
patrunderea superficial a colorantului si fixarea pe peretii fibrelor. Colorantii in
solutie apoasa sunt mai puternic absorbiti in zonele de lemn timpuriu, decat in
cele de lemn tarziu, intrucat lemnul timpuriu are capacitatea de absorbtie mai

mare. Se obtine astfel o imagine negative a structurii, o colorare mai intense a

zonelor inelelor anuale cu lemn timpuriu.
Dintre colorantii organic sintetici, cei mai utilizati sunt cei acizi, care au o
mare putere de colorare in concetratii reduse de 1-3%, sunt rezistenti la lumina
si sunt compatibili cu lacurile de finisare.
Indifferent de tipul lor colorantii se pot aplica cu peria, prin pensulare, prin
pulverizare, respactandu-se urmatoarele indicatii:
Pentru prepararea solutiilor de coloranti se vor folosi vase de sticla,
portalan, table emailata sau recipient de rasini sintetice; nu este permisa
utilizarea obiectelor de metal pentru agitarea solutiei;
Aplicarea manuala se face cu o perie cu par lung, cu care se aplica un
strat de colorant pe toata suprafata; cu aceeasi pensula se indeparteaza
excesul de colorant;
Aplicarea prin pulverizare se realizeaza cu pulverizatoare cu duze avand
diametrul 1,2-1,5mm, la o presiune in retea de (2-2,5)x10 la a 5 a Pa;
dupa zvantare excesul se indeparteaza; consumul specific 1l solutie de
colorant la 8-10 mp.
Pentru colorarea pieselor din lemn masiv se poate practica si procedeul
prin imersie. Piesele desprafuite se introduce in bai (vase) cu colorant timp de
30-60s dupa care se scot si se scurg deasupra vasului de excesul de colorant.
Metoda este recomandabila pentru piese cu dimensiuni mici si configuratie
complexa cum sunt piesele pentru mobile curbata.
Colorarea cu lacuri sau grunduri colorate se face pentru simplificarea
tehnologieii realizandu-se concomitant atat colorarea cat si finisarea. Solutiile
de colorare se adauga la lac iar peliculele trebuie sa fie uniforme. Acestea se vor
aplica pe suprafete bine slefuite, desprafuite si curatate de pete de culoare, ulei
sau grasimi.

Finisarea suprafetelor
Finisarea reprezint grupul de operaii prin care suprafeele lemnului sunt
protejate mpotriva factorilor de mediu i n acelai timp li se mbuntete
aspectul estetic. Pentru aceasta suprafeele sunt nnobilate cu pelicule de cear,
uleiuri sicative, lacuri sau vopsele, ori sunt acoperite cu folii decorative din
mase plastice. Peliculele de finisare pot aveagrosimi cuprinse ntre 25 pn
la 300 . Prin finisare, suprafeele devin mai rezistente la aciunea diverilor
ageni fizico-chimici sau a factorilor mecanici, aspectul i valoarea estetic a
acestora mbuntindu-se.
n funcie de aspectul suprafeelor obinute finisarea poate fi:
1. transparent, cnd sunt puse n eviden desenul, textura i
culoarea (natural sau modificat) a lemnului;
2. opac, cnd structura, desenul i culoarea lemnului nu mai sunt
vizibile, fiind acoperite cu substane peliculogene pigmentate.

Finisarea transparent se realizeaz cu ajutorul unor pelicule

transparente din ulei sicativ, cear, lacuri nitrocelulozice, poliesterice,
poliuretanice sau carbamidice i poate avea diferite grade de luciu: nalt
(oglind), mtsos, semimat, mat adnc. Prin finisarea transparent se urmrete
punerea n valoare a proprietilor decorative ale lemnului masiv sau ale
furnirului. Din punc de vedere tehnic finisarea transparent poate fi realizat: cu
porii nchii, cu porii seminchii sau cu porii deschii.
Finisarea opac se realizeaz acoperirea suprafeelor cu ajutorul unor
pelicule din vopsele pe baz de ulei, a emailurilor nitrocelulozice, carbamidice
sau poliesterice precum i a lacurilor colorate puternic.
Alte procedee de finisare:
1. prin acoperire cu folii din mase plastice pe baz de PVC sau pe
baz de fibre celulozice;
2. prin texturare, adic aplicarea unei texturi ale unor specii
valoroase: pe furnire comune, pe plcile din PAL grunduite, pe
plcile de PFL pacluite i grunduite.. Aceasta poate avea ca
scop, n unele cazuri, unele returi necesare furnirelor de bun
calitate;
3. prin arderea superficial a suprafeelor folosit n principal
pentru mobilierul executat din lemn masiv de rinoase.
Tehnologia de finisare cuprinde operaii de:
1. pregtirea suprafeelor pentru finisare: desprfuirea suprafeelor,
decolorarea i albirea, colorarea, umplerea porilor, chituirea,
grunduirea, pacluirea;
2. aplicarea peliculelor de lacuri i vopsele: prin pulverizare, prin
turnare, prin imersie, cu cilindri (valuri);
3. uscarea peliculelor de lacuri i vopsele: natural sau artificial;
4. prelucrarea peliculelor de lacuri i vopsele.
Lacurile si emailurile formeaza formeaza pe suprafetele reperelor sau
produselor pelicule cu grosimea de 30-40 microni, avand rol de protective,
precum si rol esthetic. Peliculele transparente pun in evident textura si desenul
lemnului in timp ce peliculele opace, prin culoare si aspect, confera suprafetelor
de calitate inferioara o valoare estetica deosebita.
Principalele modalitati de aplicare a materialelor pelicologene sunt:
Prin pulverizare
Prin turnare
Prin imersie
Prin valtuire (cilindrare)
Aplicarea lacurilor prin pulverizare Acest procedeu este folosit pentru
aplicarea lacurilor si emailurilor pe suprafete reduse cum sunt: canturile drepte
sau profilate, reperele din lemn masiv pentru scaune, fotolii, rame etc. Aplicarea
peliculelor prin pulverizare se poate face prin pulverizare pneumatic, care
consta in transformarea lacului in particule , sub actiunea de destindere a aerului

comprimat; pulverizare hidraulica, care consta in aplicarea lacului sub presiune;

pulverizare in camp electrostatic, la care particulele de lac sunt dirijate spre
piesa sub actiunea unui camp electric.
Pulverizarea pneumatic reprezinta procedeul cel mai raspandit si se face
cu ajutorul aparatului de pulverizat (pulverizator), care are rolul de a transforma
pelicula in particule de lac. Pulverizatorul funcioneaza astfel: aerul comprimat
cu o presiune de (2,5-3)x10la a 5 Pa, este adus prin conducta 1 si patrunde in
pulverizator prin canalul 2.
Prin actionarea declansatorului 3, supapa 4 apasa asupra arcului 5 si
deschide orificiul pentru patrunderea aerului in canalul de admisie 6 si 7 si este
condus la capul inelar 8 al pulverizatorului (duza) care este prevazut cu orificiile
de evacuare 9, orificii dispuse circular. Lacul patrunde in pulverizator prin
conducta de alimentare 10 (de la o instalatie central) sau din rezervorul 11,
montat deasupra aparatului (alimentare prin cadere).
Iesirea lacului prin duza pulverizatorului se face prin actiunea
declansatorului 3 care deplaseaza tija 12, deschizand orificiul central al duzei
pentru lac 13. Iar alimentarea rezervorului cu capacitatea de 0,5-1l se face prin
deschiderea capacului 14.

Asamblarea reperelor n complexe

Produsele finite din lemn sunt constituite din mai multe categorii de pri
componente: reperul simplu (denumit REPER), reperul complex (denumit
COMPLEX), subansamblul i ansamblul.
Reperul complex se obine din asamblarea prin ncleiere a dou sau mai
multe repere simple. principalele tipuri de complexe sunt: rama, cadrul i
panoul complex.
Pentru obinerea acestor repere se folosesc diferite tipuri de mbinri:
mbinri propriu-zise pentru obinerea ramelor i cadrelor;
inndiri pentru obinerea panourilor complexe;
ncheieturi pentru unele tipuri de cadre.
mbinrile propriu-zise pot sunt realizate n cep i scobitur. Cepul poate fi
executat la captul unuia dintre reperele care se asambleaz, de obicei la
travers (cep propriu), sau poate fi executat separat (cep aplicat). n ceea ce
privete forma cepul poate fi drept, sub form de disc, rotund, coad de
rndunic, cu sau fr umr etc. n ceea ce privete vizibilitatea dup asamblare
distingem trei cazuri:
cep deschis = vizibil pe dou canturi;
cep strpuns = vizibil pe cantul opus;
cep ascuns sau oprit = nevizibil.
nndirile se realizeaz pentru a obine repere de dimensiuni mai mari
folosind repere din acelai tip de material sau din materiale diferite. principalele
modaliti de nndire sunt:

dreapt,
n fal,
n lamb i uluc,
cu lamb aplicat
cu cepuri drepte aplicate,
cu cepuri rotunde aplicate, cu cepuri coad de rndunic,
cu dini triunghiulari etc.
ncheieturile se execut folosind ca element de asamblare falul, dinii
triunghiulari, dinii drepi sau coad de rndunic.
Pentru obinerea asamblrilor, dup aplicarea adezivului, reperele sunt
strnse n dispozitive speciale sau n prese. Durata de meninere n acestea
depinde de tipul adezivului i de temperatura de lucru.

Montarea mobilei
MONTAREA MOBILEI reprezint grupul de operaii prin care prile
componente se grupeaz (asambleaz) n produse finite. Prile componente
sunt reperele, complexele, subansamblele i asamblele. Operaiile de montare se
execut cu ajutorul mainilor i al dispozitivelor speciale de asamblat i
prelucrat, urmrind fixarea reperelor, a complexelor, i a subansamblelor n
poziia, la distana i la precizia prescris, prin operaii specifice , cum ar fi:
ncleierea, fixarea cu uruburi i cuie, montarea de accesorii, ajustare i
strngere etc.
Operaiile de montaj se pot executa:
Dup lefuire i nainte de finisare
Dup finisare
Montarea dup lefuire se practic pentru acele produse de mobil care se
finiseaz montate, cum ar fi: scaunele tmplreti, scaunele curbate, fotoliile,
taburetele, piesele de mic mobilier.
Montarea dup finisare reprezint procedeul cel mai larg folosit i se
realizeaz dup ce reperele i complexele au fost finisate.
Dup sistemul de execuie montarea poate fi cu asamblri fixe sau cu
asamblri demontabile.
Montarea cu asamblri fixe se realizeaz prin ncleiere i se folosete
pentru piesele de mobil care trebuie s asigure o rigiditate i rezistene sporite
la solicitri mecanice. Montarea cu asamblri demontabile se realizeaz cu
uruburi pentru lemn i accesorii de asamblare. Aceast metod se folosete
pentru mobile cu gabarit ridicat deoarece se reduc cheltuielile cu ambalajul i
cele cu transportul.
Montarea accesoriilor se face cu ajutorul uruburilor pentru lemn,
folosindu-se urubelnie acionate electric sau pneumatic i dispositive pentru
poziionarea corect a acestora pe suprafee.

PARTEA II:
MBUNTIREA CALITII N ORGANIZAIA
MOBILSHOP SRL
Scurt prezentare a SC Mobilshop SRL
SC Mobilshop SRL este o firm productoare de mobil care
comercializeaz n bune condiii mobila, i de aceea are un renume pe piaa
romneasc.
Forma juridic: societate cu rspundere limitat
Durata de funcionare: nelimitat, punctul de nceput fiind data de
nregistrare n Registrul Comerului.
Sediul: Braov, municipiul Sacele, str. Mercur, Romnia.
S.C. Mobilshop S.R.L. a fost nfiinat n anul 2000 i are ca obiect de
activitate producia de mobil i comerul cu mobila en-detail i en-gros.
De-a lungul timpului firma a avut o dezvoltare ascendent, urmrind s
dezvolte reeaua de desfacere en-detail i en-gros. Propria reea de magazine de
prezentare i de desfacere de mobilier n producie proprie.
n Braov sunt 4 magazine, n Sibiu 3, n Sf. Gheorghe 2, n Bucure ti 3.
Magazinele din toate oraele sunt situate n punctele cheie ale acestora astfel
nct s acopere ct mai multe segmente de pia i s raspund cerin elor
diversificate ale clienilor.
S.C. Mobilshop S.R.L. are un numr de 80 de angajati, mprii n cele
12 magazine din toat ara. Fiecare magazin are cte 5 angajai, iar sediul din
Brasov, are 20 angajai, acolo fiind i conducerea firmei, care se ocup de tot ce
ine de managementul i contractele firmei. Firma are ncheiate contracte cu
anumite agenii de plasare a forei de munc, care face anunuri atunci cand este
cazul, sau este vreun post liber.
n ce privete clienii firmei, acetia alctuiesc cercul firmelor,
instituiilor i a persoanelor individuale. Ascensiune deosebit a firmei se
datoreaz echipei managerial i a personalului bine instruit.

Definirea proiectului
Identificarea proiectului
Dup o analiz a problemelor legate de calitate, n cadrul organizaiei
studiate, s-a ajuns la concluzia c o importan zon de mbuntire o constituie
reclamaiile clienilor din ultimul an, preciznd ca acestea se refer la:
a. Calitatea produselor;
b. Termenul de livrare;
c. Cantitatea livrat;
d. Acoperirea de protecie a produselor;
e. Fraudarea.
Din analize realizate de ctre departamentul de Marketing s-a constatat c
reducerea numrului de reclamaii ale clienilor are impact asupra:

- scderea costurilor non-calitii: prin reducerea costurilor, defectelor

constate la productor i ale celor constate la beneficiar;
- meninerii clienilor: prin respectarea cerinelor impuse de acestia;
- atragerii de noi clieni: prin crearea unui bun renume al firmei.
Membrii echipei de mbuntire au acordat fiecrui proiect, n funcie de
cele nou criterii, note de la 1 la 5; rezultnd urmtoarea matrice de selectare a
alternativelor.
Matricea de selectare a alternativelor
Reclamaii clieni
Criterii de selecie
Total
1
2 3 4 5 6 7 8 9
a. calitatea produselor
2
4 3 5 1 3 4 1 2 25
b. termen de livrare
5
4 4 3 4 4 5 3 5 32
c. cantitatea livrat
4
2 3 1 4 2 2 3 3 24
d. acoperirea de protecie a 3
2 4 3 1 5 2 3 4 27
produselor
e. fraudarea
3
2 1 4 2 5 2 2 1 22
Cel mai important proiect de mbuntire s-a dovedit a fi reducerea
reclamailor clienilor referitoare la termenul de livrare a produselor.
Problema
Compartimentul de desfacere trebuie sa-i mbunteasc activitatea
pentru a reduce timpul necesar livrrii mrfurilor.
Misiunea
Reducerea timpului de livrare a produselor pentru ca acesta s fie mai mic
sau cel mult egal cu cel al concurenilor.
Stabilirea echipei
Echipa de mbuntire este alctuit din:
- ef birou Managementul calitii responsabil de proiect i leader-ul
echipei
- Proiectant tehnologie produse;
- ef compartiment Inspecia calitii;
- ef secie Producie.

Msurarea
n aceast etap, pe baza colectrii i analizei datelor, se determin
performana procesului care produce problema cu alte cuvinte, CE nu se
desfoar corespunztor; pentru aceasta trebuie parcurse activitiile:
Analiza defectelor, urmrindu-se:
- msurarea neconformitii;
- definirea limitelor;
- concentrarea pe neconformiti eseniale.
Confirmarea sau modificarea misiuni.

Clientul face comanda

Comanda este transmis

funcionarului

Acceptar
ea
comenzii

Verificare dac
informaiile sunt corecte

Anularea comenzii
Informaiil
e sunt
corecte?

Comanda este primit i

lansat

Comanda este executat

i livrat

Clientul primete marfa

Fig.1. Diagrama flux

Indentificarea cauzelor problemei

n aceast etap a fost organizat o edin de brainstorming, n urma
creia s-a construit diagrama cauz-efect. Aceast reprezentare grafic a permis
concentrarea cutrii pentru identificarea cauzei de baz (rdcin) i a
contribuit la nelegerea problemei de ctre echip.

Echipamente
tehnologice uzate

Resurse umane
Fenomene sociale
ale angajailor din
sistemul de transport

Defectare piese
Nefolosirea
lubrifianilor
Randamentul sczut
al utilajelor

Nivel de calificare
Echipamente depite
tehnologic
Organizare

Condiii meteo
nefavorabile

Adres incorect
Netransmiterea
adresei de
coresponden

Stricarea sistemului
de operare

Lipsa forei de munc

Termen de
livrare
Defeciuni tehnice
mijloace de
transport
Parc auto insuficient

Pan curent

Erori de sistem

Transport
Fig. 2. Diagrama cauz - efect

Cauzele menionate dein ponderile prezentate n tabelul urmtor:

Cauza
Ponderea
Transport
36,00%
Echipamente tehnologice uzate 24,57%
fizic i moral
Erori de sistem
20,57%
Organizare
13,14%
Conditii meteo nefavorabile
5,72%
Aceste ponderi au fost calculate din tabelul frecvenelor utilizat n
construirea diagramei Pareto. Diagrama Pareto este folosit deoarece ajut la
folosirea raional a resurselor, intind problema cea mai important de rezolvat
i arat de asemenea factorii care intervin cel mai frecvent. n consecin
aceast diagram identific i prioritizeaz problemele care trebuie rezolvate.
Tabelul frecvenei surselor defectelor privind reclamaiile referitoare la termenul
de livrare a produselor
Cauze majore ale Frecventa Procent relativ Frecventa
Cumularea
neprimirii instintarilor
(%)
cumulata
procentelor
de plata in timp util
(%)
Transport
63
36,00
63
36,00
Echipamente
43
24,57
106
60,57
tehnologice uzate
Erori de sistem
36
20,57
142
81,14
Organizare
23
13,14
165
94,28
Conditii
meteo 10
5,72
175
100
nefavorabile
Total
175
100

mbuntirea
Primele trei cauze majore care necesit mbuntiri sunt:
Transportul
Echipamente tehnologice uzate fizic i moral
Erori de sistem
Deoarece au fost identificate cele trei cauze care conduc la primirea de
reclamaii privind termenul de livrare a produselor, trebuie stabilite n cele ce
urmeaz aciunile corective/ de mbuntire.

Nr.
Crt.
1.

2.

3.

Cauzele cu Aciune corectiv

ponderea cea
mai mare
creterea
Transportul
parcului
din
dotare cu numr
de
autoturisme
corespunztor
prestaiilor
de
efectuat
verificarea
periodic
a
mijloacelor
de
transport
- responsabilizarea
personalului care
gestioneaz
procesul de livrare
a mrfurilor
Echipamente modernizarea
tehnologice
echipamentelor
uzate fizic i tehnologice
moral

Erori
sistem

Resurse
necesare

Responsabil

-bugetarea unor
fonduri
suplimentare
pentru achiziia
a
nc
5
autovehicule;

ef
auto

parc 6 luni

Stadiu
de
realizare %
(eficacitate)
48 %

ef
auto

parc 2 luna

72%

- contract de Dep resurse 3 luni

prestri servicii umane
cu o firma de
service auto;
- traning-uri

53%

- bugetarea unor
fonduri pentru
mbuntirea
calitii
utilajelor;
- asigurarea unui - alocarea unor
rodaj
fonduri
corespunztor
suplimentare
de mbuntirea - fonduri baneti
programelor soft; i
suport
material

Termen

ef adjunct 8 luni
economic

43%

ef de secie

45%

Dep.
Resurse
umane

3 luni

33%

SISTEM DE MANAGEMENTUL CALITII N ORGANIZAIA

MOBILSHOP SRL
Politica organizaiei n domeniul calitii
Managementul de vrf al SC Mobilshop SRL a definit i documentat
politica n domeniul managementului calitii.
Aceasta este implementat i aplicat la toate nivelurile structurii
organizatorice ale organizaiei, respectnd cerinele prevzute n standardul de
referin SR EN ISO 9001:2001 i a cerinelor prevzute n comenzi / contracte.
Obiectivele referitoare la managementul calitii sunt clar definite i
stabilite de ctre managementul de vrf al organizaiei i au alocate toate
resursele necesare pentru ndeplinire.

Toi angajaii organizaiei, inclusiv noii angajai, sunt instruii aa nct s

neleag politica i obiectivele n domeniul calitii i angajamentul cerut
pentru a atinge aceste obiective.
Managementul de vrf asigur ca aceast politic este neleas, pus n
aplicare i meninut la toate nivelurile n organizaie.
Politica i obiectivele n domeniul calitii, precum i responsabilitile i
mijloacele pentru ndeplinirea acestora sunt produsele pe care le execut
managementul de vrf al organizaiei, dar le pune n aplicare ntregul personal al
organizaiei.
Atunci cnd a stabilit politica n domeniul calitii, managementul de vrf
a inut cont de urmtoarele elemente:
nivelul i tipul mbuntirilor viitoare necesare pentru ca organizaia s
aib succes;
nivelul ateptat sau dorit al satisfaciei clientului;
dezvoltarea angajailor;
resursele necesare pentru a depi cerinele SR EN ISO 9001:2001;
contribuia potenial a furnizorilor la succesul organizaiei.
Obiectivele de calitate ale organizaiei
Obiectivele calitii pe care ni le propunem sunt n concordan cu
principiile organizaiei i sunt stabilite pentru funciile relevante i la nivelurile
relevante ale organizaiei. Managementul de la cel mai nalt nivel a identificat
urmtoarele obiective pentru anul 2009:
crearea i implementarea unui sistem de management al calitii n
conformitate cu prevederile standardului SR EN ISO 9001:2001;
obinerea i meninerea autorizaiilor specifice care autorizeaz derularea
principalelor activitii executate de societate;
asigurarea unui mediu de lucru optim prin investiii n dezvoltarea i
modernizarea infrastructurii i a tehnologiilor de lucru;
asigurarea de resurse n vederea instruirii i perfecionrii personalului;
realizarea calitii cerute, n condiii de competitivitate sub aspectul
performanelor realizate, n scopul pstrrii imaginii societii.
prevenirea apariiei neconformitilor n toate etapele de execuie, a
produselor, prin analizarea i eliminarea cauzelor care le-au produs.
cunoaterea cerinelor legale i de reglementare aplicabile produselor i
proceselor organizaiei.
Managementul SC Mobilshop SRL de la cel mai nalt nivel se implic
direct n asigurarea satisfacerii cerinelor clienilor notri, a respectrii cerinelor
legale i de reglementare, precum i a mbuntirii continue a sistemului de
fabricare .