Captulo

15

Estado de un proceso: capacidad

y estabilidad

Introduccin
En los captulos 8 y 9, se estudi cmo evaluar la capacidad de un proceso para cumplir especicaciones y, en el captulo 14, se vio cmo analizar la estabilidad (el control estadstico) de un
proceso. De lo aprendido se desprende que una de las tareas bsicas para caracterizar y mejorar
un proceso es evaluar su estado en cuanto a su capacidad y estabilidad, ya que en funcin de
esto el proceso tendr cuatro categoras, y para cada una de ellas se recomiendan estrategias de
mejora diferentes, como se ver en este captulo.

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270

CAPTULO QUINCE Estado de un proceso: capacidad y estabilidad

Estado de un proceso
A manera de nota aclaratoria, establezcamos que para que tenga sentido sobre el futuro inmediato el
hecho de que un proceso sea capaz, primero se debe garantizar que es estable a travs del tiempo. Sin
embargo, se puede decir que un proceso es capaz, con independencia de su estabilidad, si el nivel de
disconformidades es lo sucientemente bajo para garantizar que no habr esfuerzos inmediatos para
tratar de bajarlas y mejorar as su capacidad. Por ejemplo, si se tiene un proceso con un Cpk mayor
que 1.75, es probable que los esfuerzos de mejora sobre tales procesos no se enfoquen en mejorar su
capacidad; ms bien, se centrarn en mejorar otros aspectos, como su estabilidad, tiempo de ciclo,
productividad, etctera.
Con la premisa anterior, un proceso puede tener cuatro estados en cuanto a capacidad y estabilidad, como se ilustra en la gura y en la tabla 15.1, las cuales se desprenden de un par de preguntas
fundamentales: se considera que el proceso es capaz de cumplir con las especicaciones de calidad
que debe satisfacer? Para propsitos prcticos, el proceso se puede catalogar como estable a travs
del tiempo, considerando su tendencia central y la amplitud de su variabilidad?
Cada una de estas preguntas puede contestarse de modo armativo o negativo, y eso lleva a
tener cuatro tipos de respuestas: S-S, S-No, No-S y No-No, como se muestra en la tabla 15.1.
Para contestar a ambas preguntas es necesario hacer un estudio de capacidad y estabilidad con una
perspectiva de largo plazo, como se sugiere en los siguientes pasos.
Tabla 15.1 Los cuatro estados de un proceso.
El proceso es estable?
Herramientas: cartas de control e ndice de inestabilidad
S
El proceso es capaz?
Herramientas: estudios de capacidad
e ndices Cp y Cpk

No

A (estable y capaz)

B (capaz pero inestable)

No

C (estable pero incapaz)

D (inestable e incapaz)

Capacidad para cumplir especicaciones, Cpk

2.5

Figura 15.1 Los posibles

estados de un proceso,
en funcin del ndice de
inestabilidad St y del de
capacidad Cpk.

2.0

1.5

1.0
0.5

0.0
20.5

21.0

12

15

Estabilidad de la variabilidad a travs del tiempo, St

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18

21

Estado de un proceso

271

Pasos para realizar un estudio de capacidad y estabilidad

1. Delimitar datos histricos
Primero es necesario tener datos histricos del proceso, que reejen la realidad del mismo para sus
principales variables de salida en un lapso considerable, durante el cual no se le han hecho grandes
modicaciones al proceso. Este lapso depende de la velocidad del proceso, como se describe a continuacin.
a

datos histricos

En un proceso masivo que produce cientos o miles de piezas o partes por da, y que a
diario se muestrean y se miden decenas de tales partes, es suciente contemplar las
mediciones hechas en las ltimas dos a cuatro semanas. En este lapso se podran tener
de 200 a 400 subgrupos.
En un proceso lento que genera pocos resultados por da y que por tanto, en una semana
se hacen pocos muestreos y mediciones, es necesario contemplar un periodo mayor
(tener los datos de los ltimos 80 a 150 puntos gracados en la carta de control correspondiente es un buen punto de partida).
En los procesos semimasivos, aplicar un criterio intermedio.

Como ya se ha dicho, es importante que durante el periodo de anlisis no se le hayan hecho grandes cambios o modicaciones al proceso. En caso de que s se hayan hecho, como en los procesos en
etapa de arranque, se recomienda iniciar una recoleccin intensiva de datos para realizar el estudio.

2. Analizar estabilidad
Para estudiar la estabilidad del proceso a travs del tiempo que comprenden los datos histricos,
se recomiendan tres actividades:
i ) Analizar las cartas de control obtenidas en el lapso que comprende los datos histricos.
Es decir, estudiar las cartas como se obtuvieron en el pasado y los cambios detectados
con ellas. Es importante ordenar las cartas conforme al tiempo en el que se obtuvieron,
desplegarlas y analizar cmo fue el comportamiento de los puntos, buscando identicar
los patrones especiales de variacin, como son puntos fuera de los lmites, tendencias,
ciclos, etc. A partir de esto, determinar si hay algn tipo de inestabilidad predominante.
ii) Con base en el anlisis anterior, calcular el ndice de inestabilidad, St, el cual proporciona
una medicin de qu tan inestable es un proceso, y con ello se podrn diferenciar los
procesos que espordicamente tengan puntos o seales especiales de variacin, de los
procesos muy inestables que con mucha frecuencia funcionan en presencia de causas
especiales de variacin. El ndice de inestabilidad, St, se dene como:
St 5

estabilidad del
proceso

ndice de
inestabilidad, St

Nmero de puntos especiales

3100
Nmero total de puntos

donde el nmero total de puntos representa la cantidad de puntos que se han gracado
en una carta de control en cierto periodo, y el nmero de puntos especiales se reere
a la cantidad de puntos que indicaron, en ese mismo periodo, una seal de que alguna
causa especial ocurri en el proceso. Por tanto, los puntos especiales sern los puntos
fuera de los lmites, ms los que indicaron patrones especiales no aleatorios, de acuerdo
con los criterios de interpretacin de la carta (vea el captulo 14). Por ejemplo, en el caso
del patrn de tendencias que requiere seis puntos consecutivos de manera ascendente
(o descendente), si se detecta una tendencia de ocho puntos de manera ascendente,
entonces se contabilizarn slo tres puntos especiales, ya que durante los primeros cinco
an no se declaraba o detectaba la tendencia. En el caso de rachas de un slo lado de la
lnea central, si se observan 11 puntos consecutivos por debajo de la lnea central, entonces, como se requieren ocho para declarar el patrn, slo se contabilizarn cuatro puntos
especiales (el 8, 9, 10 y 11).

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puntos especiales

 CAPTULO QUINCE Estado de un proceso: capacidad y estabilidad

272

iii) Realizar un estudio inicial con los datos histricos, es decir, analizar todos los datos en
la misma carta de control, y as identicar los patrones especiales de variacin que se
describieron en el captulo 14. Con base en esto se obtienen conclusiones y se calcula
nuevamente el ndice de inestabilidad, St.

Si en cualquiera de las dos actividades el ndice St que se calcule es demasiado grande (por ejemplo, mayor que 10%), entonces ser un indicativo de que se est ante un proceso con alta inestabilidad. En caso de que en ambos estudios el ndice St sea pequeo, de uno a tres puntos porcentuales,
entonces el proceso se considerar razonablemente estable.

3. Estudiar la capacidad
A los datos histricos se les debe aplicar un anlisis de capacidad, utilizando para ello las diferentes
herramientas que se vieron en los captulos 8 y 9. En particular, es importante obtener los ndices
de capacidad de Cp y Cpk, as como un histograma. A partir de esto, se observa la distribucin de
los datos respecto a especicaciones y, si hay problemas de capacidad, se debe identicar si se debe
a conictos de centrado y/o a exceso de variacin.
Si la variable es de atributos (proporcin o porcentaje de defectuosos, nmero de defectos por
lote, etc.), entonces tambin es recomendable analizar, por medio del histograma, la proporcin de
defectos, estimar el porcentaje promedio de defectos o su correspondiente PPM y trasladar stos a
su correspondiente ndice Cp.
Con base en el anlisis de capacidad y en la poltica de calidad de la empresa, concluir si la
capacidad del proceso para cumplir las especicaciones de calidad es aceptable (vea la gura 15.1).
A partir de los dos estudios anteriores se tendr el estado del proceso en cuanto a estabilidad y
capacidad, y de esta manera ya se podr adoptar la estrategia de mejora ms adecuada para el proceso. Las estrategias se describen en la siguiente seccin.
Ejemplo 15.1

Proceso inestable e incapaz

En una fbrica de dientes postizos se realiza una inspeccin nal y los resultados de cada lote se registran en una
carta p. Los motivos por los que un diente se cataloga como defectuoso son, entre otros: porosidad, manchas, apariencia sucia y diente quebrado. La gura 15.2 muestra la carta para los ltimos 150 lotes de tamao n = 800, de la
que se obtiene que la proporcin promedio de dientes defectuosos es de 0.156 (15.6%), lo cual reeja un pobre desempeo del proceso. Con el auxilio de tabla 9.2, a este porcentaje de defectuosos le corresponde un Cp de entre 0.4
y 0.5. Adems, en la carta se observan puntos fuera del LCS y el tipo de inestabilidad predominante es el cambio de
nivel provocado por una causa especial de variacin que aparece en uno o pocos lotes y luego desaparece, es decir,
no es un cambio de nivel que permanezca durante varios lotes consecutivos; si ste fuera el caso se observara el
patrn de muchos puntos de un solo lado de la lnea central. Lo que en realidad ocurre sugiere situaciones como el
uso de materiales diferentes en la elaboracin de tal lote o alguna situacin que entra al proceso slo por un tiempo
y luego desaparece, y esto se repite a lo largo del periodo de anlisis. En particular, se advierte que de 150 puntos
gracados en la carta, hay 11 por arriba del lmite del control superior, y no se aprecia ningn otro patrn especial de
puntos, por lo que el ndice de inestabilidad para este proceso es:
St 5

11
x 100 5 7.3%
150

que se cataloga como moderadamente alto. De hecho, se tiene alrededor de un punto fuera de los lmites cada 14
subgrupos o puntos. Con base en los anlisis anteriores, el proceso se catalogara como tipo D: muy incapaz y moderadamente inestable, por lo que para mejorarlo se debe adoptar la estrategia correspondiente (vea el ejemplo 15.2).

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Estrategias de mejora

Ejemplo 15.1

(continuacin)

0.26

0.23

0.2

0.17

0.14

0.11
0

25

50

75

100

125

150

Subgrupo

Figura 15.2 Carta p

para dientes
defectuosos.

Estrategias de mejora
En seguida se describe la estrategia de mejora a seguir para cada uno de los posibles estados de un
proceso (vea la tabla 15.1).

Proceso tipo D (inestable e incapaz)

Esta estrategia se aplica a los procesos que tienen baja capacidad para cumplir con especicaciones
y que, adems, son altamente inestables, debido a que las causas especiales de variacin aparecen
con mucha frecuencia, por lo que es un proceso cuyo desempeo, de por s malo, es difcil de pronosticar con cierta certidumbre. Por ello se recomienda orientar los esfuerzos de mejora a detectar
y eliminar las causas de la inestabilidad. Pero como se est ante un proceso muy inestable, ms que
tratar de identicar qu pas en cada punto especial, es mejor orientarse a detectar los patrones que
siguen tal inestabilidad, para de esa manera generar conjeturas (hiptesis) sobre las posibles causas
de la inestabilidad. En estos casos, se debe partir de la idea de que un proceso muy inestable es un
proceso pobremente estandarizado, en el que es posible que haya cambios continuos o mucha variacin atribuible a materiales, mtodos, mediciones, diferencias en las condiciones de operacin de
la maquinaria y desajustes, distintos criterios y capacitacin de operarios, etctera.
En seguida se describen tres actividades especcas de la estrategia para este tipo de procesos.
i ) Mejorar la aplicacin y el uso de las cartas de control. Para identicar las causas especiales
de la inestabilidad, el primer paso es revisar el actual sistema de monitoreo del proceso, con la nalidad de mejorarlo en forma signicativa. En este sentido, ser necesario
implantar una o ms cartas de control, si es que no existan; y si ya existen, revisar su
diseo y operacin. En ambos casos se sugiere recurrir a las recomendaciones dadas en
el captulo 14 y decidir el papel que desempearn las cartas de control, su objetivo, la
carta ms adecuada, el muestreo, su operacin e interpretacin, e involucrar y entrenar a
las personas adecuadas.

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 CAPTULO QUINCE Estado de un proceso: capacidad y estabilidad

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ii ) Buscar y eliminar las causas de la inestabilidad. Una actividad que se puede hacer en
paralelo a la anterior es retomar el estudio realizado sobre los datos histricos con el que
se determin que el proceso es inestable y poner nfasis ahora en identicar el tipo de
inestabilidad predominante en el proceso.1 Una vez que se tenga ms o menos localizado
el patrn de inestabilidad, hay que hacer una lista de las variables de entrada o situaciones
que pueden causar ese tipo de patrn de inestabilidad. Hecha esa lista, lo que sigue
es conrmar cul de ellas realmente genera esos cambios en el proceso. Para hacer la
conrmacin se tienen dos enfoques principales:
a Analizar la distribucin de los datos de manera estraticada, es decir, comparar los resultados del proceso de acuerdo con las diferentes causas bajo sospecha. Por ejemplo,
si se sospecha que la inestabilidad se debe a la fuerte variacin de lote a lote de materia prima, entonces hay que comparar los resultados que se logran con los diferentes
lotes. Lo mismo se puede decir si se sospecha de cualquier variable de entrada, instrumentos de medicin, operadores, mtodos de trabajo, etc. Aqu la clave es agrupar
y analizar los datos en funcin de la sospecha. Para realizar este anlisis se pueden
utilizar las herramientas estadsticas que se describieron en los captulos 8 y 9.
a El otro enfoque es disear y correr adecuadamente un experimento con la nalidad
de corroborar las conjeturas que se tienen sobre las causas de la inestabilidad (vea
Gutirrez y de la Vara, 2008).

Ejemplo 15.2
En el ejemplo 15.1 de los dientes defectuosos, se vio que el proceso era muy incapaz y moderadamente inestable,
por lo que para mejorarlo se deba adoptar la estrategia descrita antes. Como ya se dijo, el tipo de patrn de inestabilidad predominante es el cambio de nivel de uno o pocos puntos. A partir de esto, un equipo de mejora contempl
las posibles causas de este tipo de inestabilidad (vea el captulo 14) y se apoy en la experiencia que se tiene al
estudiar el desempeo del proceso para nalmente plantear que el incremento repentino del porcentaje de dientes
defectuosos se podra deber a la utilizacin de materia prima de otro proveedor, ya que se observ que sta tiene un
tamao de partcula ligeramente mayor. Sin embargo, el equipo duda, porque no siempre ocurre que se incremente
el problema.
Con base en los registros disponibles, se observa que de los 150 lotes reportados en la gura 15.2, slo en 21 se
ha utilizado materia prima del otro proveedor y corresponden a los lotes 4, 20, 23, 28, 29, 47, 50, 53, 63, 66, 68, 83, 85,
110, 115, 117, 118, 123, 127, 134 y 147. Para conrmar que efectivamente en estos lotes la proporcin de defectuosos
es mayor que en el resto, se hace un anlisis por separado en funcin del proveedor. Los resultados obtenidos se
muestran en la siguiente tabla:
Estadsticos para la proporcin de defectuosos
Proveedor

Nmero
de lotes

Media

Mediana

Cuartil
inferior

Cuartil
superior

Mnimo

Mximo

21

0.193

0.196

0.178

0.205

0.169

0.231

129

0.150

0.150

0.140

0.159

0.123

0.180

Global

150

0.156

0.153

0.143

0.164

0.123

0.231

Adems, en la gura 15.3 se aprecian los diagramas de caja para las proporciones de defectuosos de cada proveedor. Se observa que las proporciones tienden a ser mayores cuando se utiliza el material del proveedor 0, ya que
la mediana para el proveedor 0 es 0.196, contra 0.150 del otro. Aparte, el mximo del proveedor 1 prcticamente
coincide con el cuartil inferior del otro, lo que quiere decir que 75% de los porcentajes de rechazo del proveedor 0
son an mas grandes que el mximo del proveedor 1. En suma, con los estadsticos y el diagrama de caja se concluye

En el captulo 14 se describieron los tipos de inestabilidad ms comunes: cambios de nivel, tendencias, variacin
cclica, exceso de variacin, falta de variacin; para cada una de ellas se dio una lista de las probables causas que
las inducen.

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Estrategias de mejora

Ejemplo 15.2

(continuacin)

que trabajar con la materia prima del proveedor 0 incrementa, en promedio, 4.3 puntos porcentuales (0.193 - 0.150)
el porcentaje de dientes rechazados, por lo que cada vez que se trabaje con ese material es ms probable que la
correspondiente proporcin se salga del lmite de control superior.

Proveedor

0.12

0.14

0.16

0.18

0.20

0.22

0.24

Proporcin de defectuosos

Figura 15.3 Diagramas

de caja para comparar la
proporcin de rechazo.

Cabe aclarar que no todas las proporciones correspondientes al proveedor 0 cayeron fuera del LCS debido a que su
promedio (0.193) est justo dentro del LCS de la carta p (gura 15.2), por lo que se espera que ms o menos la mitad
de estas proporciones supere el LCS, como efectivamente ocurri. Esto en la prctica puede ocultar, o no hacer tan evidente, la presencia de la causa especial cuando se introduce el otro material, pero el anlisis ha eliminado toda duda.
Al investigar el porqu con el material se incrementaban los dientes rechazados, se encontr que el tamao de partcula del material del proveedor 0 era ligeramente mayor. Por ello se estableci que habra que utilizar de preferencia
la materia prima del proveedor 1 y que, en caso de que por alguna fuerte razn fuera necesario trabajar con el material
del proveedor 0, ste debera primero tamizarse (cernirse) para de esa manera retener las partculas ms grandes.

iii) Volver a evaluar el estado del proceso. Una vez que se logren reducir las causas especiales
de la inestabilidad, es necesario volver a evaluar el estado del proceso y proceder de
acuerdo con el nuevo estado del proceso. Por ejemplo, si efectivamente han disminuido
las causas de la inestabilidad, el proceso correspondiente ser ms estable, pero tal vez
an incapaz. Si ste fuera el caso, lo que sigue es aplicar la estrategia tipo C.

Proceso tipo C (estable pero incapaz)

La estrategia para procesos tipo C se aplica cuando el proceso fue catalogado como estable pero
con baja capacidad de cumplir especicaciones. Es decir, se est ante un proceso establemente
malo que genera piezas fuera de especicaciones o piezas que no cumplen con ciertos atributos
de calidad. Por ello, la estrategia est orientada a mejorar la capacidad del proceso, mediante las
siguientes actividades.

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276

CAPTULO QUINCE Estado de un proceso: capacidad y estabilidad

i ) Revisar y mejorar la aplicacin de las cartas de control. Las razones de esta actividad en un
proceso sin problemas serios de estabilidad son dos: por un lado, es recomendable que
todo proceso tenga un buen sistema de monitoreo para detectar sus cambios de manera
oportuna. La otra razn es que, en ocasiones, en ciertos procesos puede ser que algunas
de las aparentes causas comunes que generan los problemas de capacidad en realidad son
causas especiales que se podran detectar con un buen diseo (o rediseo) y la utilizacin
de las cartas de control. Por estos dos motivos es importante revisar y mejorar en su caso el
uso de las cartas de control, y para ello sugerimos recurrir a lo expuesto en el captulo 14.
ii ) Investigar las causas de la baja capacidad mediante un proyecto de mejora. Retomar el estudio de capacidad que se desarroll para denir el estado del proceso y, a partir de ste,
establecer la magnitud del problema y la razn bsica por la que el proceso genera producto no conforme, ya sea por exceso de variacin o porque el proceso est descentrado. En
seguida, apoyndose en lo anterior y acorde con la magnitud e importancia del problema, se
tiene que integrar un equipo de mejora para que busque la solucin problema en forma
metdica y superar as la tendencia en muchas organizaciones de probar ocurrencias sin
ton ni son, inspiradas en el enfoque prueba y error. Para proceder metodolgicamente,
se debe valorar si se realiza un proyecto formal, siguiendo ya sea los ocho pasos en la
solucin de un problema (vea el captulo 6) o la metodologa Seis Sigma (DMAMC) que se
expone en el captulo 16.
iii ) Volver a evaluar el estado del proceso. Independientemente de la metodologa aplicada para
encontrar las causas de la baja capacidad del proceso para cumplir con especicaciones,
una vez que se apliquen las acciones de mejora, se deber evaluar el estado del proceso y
proceder de acuerdo con los resultados de esta evaluacin. Si los problemas del proceso
son agudos, probablemente sea necesario aplicar de manera secuencial varios proyectos
de mejora, hasta lograr que su capacidad sea satisfactoria. De esta forma, despus de
cada proyecto de mejora se debe volver a evaluar el estado del proceso para ver en qu
medida ha mejorado ste. En teora, se deben seguir aplicando proyectos de mejora de la
capacidad hasta que el proceso sea capaz y conserve su estabilidad (proceso tipo A).
En caso de que despus de mltiples intentos bien estructurados no se logre cumplir
de manera satisfactoria la capacidad del proceso, entonces ser necesario pensar en otras
alternativas, como un rediseo del proceso, en el cual se introduzca nueva tecnologa.

Proceso tipo B (capaz pero inestable)

Esta estrategia para procesos tipo B se aplica cuando el proceso fue catalogado como inestable; es
decir, es un proceso que funciona en presencia de causas especiales de variacin, pero stas son tales
que se est relativamente satisfecho con el desempeo del proceso respecto a objetivos previos o
especicaciones (su ndice de defectuosos es bajo, por ejemplo), de tal forma que se est ante un
proceso capaz pero inestable. En este tipo de procesos, su distribucin se desplaza o tiene cambios
signicativos; sin embargo, siempre est dentro de especicaciones. Ante esto, se tiene cierta vulnerabilidad, porque esa inestabilidad puede, en un momento dado, llegar a ocasionar problemas en
trminos de especicaciones. Adems, si se quiere conocer y mejorar tal proceso, habra que empezar por identicar y eliminar las causas de la inestabilidad. Por ello se sugiere aplicar las mismas
actividades sugeridas para el proceso tipo D (inestable e incapaz).

Proceso tipo A (estable y capaz)

Esta estrategia para procesos tipo A se aplica cuando el proceso fue catalogado como estable y capaz,
por lo que se est ante un proceso sin problemas serios de calidad. Por ello, las actividades de esta
estrategia van enfocadas a mantener en ese estado el proceso y a explorar alternativas para mejorar
su productividad y/u operabilidad.

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Preguntas de repaso y ejercicios del captulo 15

277

i ) Revisar y mejorar, en su caso, la aplicacin de las cartas de control. La idea de esta primera actividad es vericar que el actual sistema de monitoreo del proceso es el adecuado,
es decir, revisar la utilizacin de las cartas de control (vea el captulo 14), y evaluar la
conveniencia de generar esquemas de control ms econmicos, por ejemplo: utilizar otra
carta de control, reducir la frecuencia o el tamao de muestreo, etctera.
ii) Explorar alternativas para mejorar la conabilidad e incrementar la productividad y/u operabilidad del proceso. Buscar mejorar la conabilidad del proceso detectando sus fallas ms
recurrentes y ms graves, se puede hacer aplicando un AMEF para dicho proceso (vea
Gutirrez Pulido y de la Vara, 2009). Otra alternativa es incrementar la productividad del
proceso mejorando su eciencia: tiempos desperdiciados por paros de equipos, desbalanceo de lneas (capacidades), falta de materiales, retrasos en suministros y en las rdenes
de compra y por mantenimiento y reparaciones. Otra posibilidad o lnea de accin sera
trabajar en lograr un proceso esbelto, mejorando su ujo y eliminando actividades que no
agregan valor (vea el captulo 5).

Preguntas de repaso y ejercicios del captulo 15

1. Cules son los cuatro posibles estados de un proceso?
2. De los cuatro posibles estados, cules son los dos
peores? Argumente su respuesta.
3. Al igual que en la gura 14.4 del captulo 14, pero agregando las especicaciones, represente, por medio de
distribuciones que se mueven a travs del tiempo,
los cuatro posibles estados de un proceso.
4. Describa las actividades a realizar para:
a) Conocer el estado del proceso en cuanto a la capacidad.
b) Saber si el proceso es estable.

11. En una fbrica de gises, una caracterstica de calidad

importante en stos es su densidad, la cual debe
estar entre 4.4 y 5.4. Se hace un estudio estadstico
para ver si se est cumpliendo con las especicaciones y, mediante muestreo, se obtiene que la densidad promedio de los gises es de 4.8 y la desviacin
estndar es de 0.2. Conteste:
a) Est centrado el proceso? Calcule el ndice K e
interprtelo.
b) Calcule los lmites reales o naturales del proceso
y comprelos con las especicaciones. El proceso cumple con las especicaciones?
c) Calcule los ndices Cp y Cpk e interprtelos.

c) Determinar el estado de un proceso.

5. Cmo se calcula y se interpreta el ndice de inestabilidad, St?
6. Si un proceso es inestable e incapaz, argumente
qu aspecto se debe corregir primero.
7. Si un proceso es capaz, es decir, si genera calidad
dentro de especicaciones, pero es inestable, por
qu habra de corregir la inestabilidad?
8. Qu hacer con un proceso que es estable y capaz?
9. Seale algunos elementos de la estrategia para encontrar las causas de inestabilidad de un proceso.
10. Un proceso con estndares pobres, en el cual los
operadores aplican el mtodo que mejor les parece,
en el que no hay criterios claros de calidad para la
compra y aceptacin de materiales y en el que la operacin de mquinas es poco uniforme, usted cree
que pueda ser estable? Argumente.

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d) Dado que la evidencia proporcionada por una car

ta X 2R muestra un proceso aceptablemente estable, entonces cul es el estado del proceso?
e) Qu estrategia de mejora sugiere? Cul debe
ser la prioridad que deben atender estas acciones de mejora?
f ) Si el proceso se lograra centrar, cambiara el ndice Cp?
12. Suponga que un proceso tiene una media de m 5
80.1, una desviacin estndar de s 5 0.1 y las especicaciones que debe cumplir son 80.0 6 0.5. Conteste las siguientes preguntas:
a) El proceso es capaz?
b) Hay informacin sobre el proceso para saber si
es estable?