UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

CD. MENDOZA., VER

FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE GENERADORES DE

VAPOR PIROTUBULARES MARCA POWERMASTER

REPORTE PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO MECANICO ELECTRICISTA

PRESENTA:
ELPIDIO ALEJANDRO HERNANDEZ
CABRERA

DIRECTOR DE TESIS
ING. ARMANDO GARCIA MANZANO

CD. MENDOZA., VER

2012
1

AGRADECIMIENTOS

A Dios:
Por ser parte de mi, por darme
salud, paz y tranquilidad en mi vida
y ponerme en este mundo y brindarme
una hermosa familia y por todo lo que
hasta ahora he tenido y he sido.
A mis Padres:
Rodrigo Hernndez Pascual
Beln Cabrera Martnez
Por su ejemplo, comprensin, apoyo y amor.

A mis Hermanos:
Isabel, Rolando, Hugo, Laura y Arturo
Por todo su apoyo brindado.
A mi Pareja
Por todo su apoyo recibido. Gracias!
A mis Hijos:
Alejandro, Alexia, Oscar
A mi nuera Flor y mi nieta Ainara
A Todos mis sobrinos pero en
Especial a Ingrid por su valioso apoyo
2

INDICE

INTRODUCCION

Capitulo 1 Conceptos generales sobre calderas

1.1

Clasificacin

1.2

Elementos de una caldera

1.2.1

Cmara de agua

1.2.2

Cmara de vapor

1.3

Clasificacin de las calderas

1.3.1

Por la disposicin de los fluidos

1.3.2

Por su configuracin

1.3.3

Por el mecanismo de transmisin de calor dominante

1.3.4

Por el combustible empleado

1.3.5

Por el tiro

11

1.3.6

Por el modo de gobernar la operacin

11

1.4

Elementos de funcionamiento de una caldera

12

1.4.1

Fuego

12

1.4.2

Agua

12

1.4.3

Superficie de intercambio de calor

13

1.5.

Combustibles para calderas

13

1.5.1

Carbn.

13

1.5.2

Petrleo.

14

1.5.3

Gas.

14

1.5.4

Combustibles de residuos.

14

Capitulo 2 Tipos de calderas.

16

2.1

Calderas piro-tubulares

17

2.1.1

Caldera tipo locomvil

19

2.1.2

De retorno horizontal

20

2.1.3

De horno interno

21

2.2

Calderas Acuatubulares

22

2.2.1

Caldera acuotubular de Cornwall.

23

2.2.2

Caldera acuotubular steinmuller.

24

2.2.3

Caldera Belleville.

25

2.2.4

Caldera de tubos doblados.

25

2.2.5

Caldera de tubos doblados y paredes de agua.

27

2.2.5.1 Caldera tipo A.

27

2.2.5.2 Caldera tipo O.

28

2.2.5.3 Caldera tipo D.

28

Capitulo 3 Principio de funcionamiento de las calderas y produccin de

vapor.

29

3.1

Principio de funcionamiento segn James Watt y Dionicio Papn.

30

3.2

Calderas pirotubulares.

33

3.3

Calderas Acuotubulares.

34

Capitulo 4 Calderas y sus componentes.

38

4.1

Componentes principales

39

4.2

Accesorios auxiliares.

41

4.2.1

Accesorios de seguridad.

42

4.2.2

Accesorios de control.

46

4.2.3

Accesorios de operacin.

49

4.2.4

Accesorios de medicin.

49

4.3

Equipo para la combustin.

50

4.4

Sistema de alimentacin de agua.

51

Capitulo 5 Operacin y funcionamiento de sus componentes

56

5.1

Descripcin del funcionamiento de cada componente.

57

5.2

Accesorios auxiliares.

62

5.1.2.1 Accesorios de seguridad.

62

5.1.2.2 Accesorio de control.

70

5.1.2.3 Accesorios de operacin.

77
5

5.1.2.4 Accesorio de medicin.

101

5.2

102

Operacin correcta e incorrecta.

Capitulo 6 Mantenimiento preventivo y diagnostico.

108

6.1

Recomendaciones para la conservacin de la caldera

109

6.1.1

Importancia de los mantenimientos.

110

6.1.2

Mantenimiento preventivo de la caldera pirotubular

112

6.1.3

Mantenimiento diario.

112

6.1.4.

Mantenimiento semanal

115

6.1.5

Mantenimiento mensual.

115

6.1.6

Mantenimiento semestral.

115

6.1.7

Mantenimiento anual.

115

6.1.8

Sugerencias cuando se va a realizar un mantenimiento General en una

caldera pirotubular.

117

6.2

Anlisis de fallas: Sntoma-posible causa posible, solucin

en las calderas pirotubulares.

130

6.2.1

Origen y solucin de averas.

130

6.2.2

Falla: en el arranque.

131

6.2.3

Falla: falta aire.

132

6.2.4.

Falla: en el encendido

133

6.2.5

Falla: no se produce la formacin de la llama.

134

6.2.6

Falla: tras la formacin de la llama se produce la desconexin.

135

6.2.7

Falla: del control de llama en la ionizacin.

136
6

6.2.8

Falla: mala combustin.

136

6.2.9

Falla: fugas en registros.

137

6.2.10 Falla: fuga en la vlvula de purga.

137

6.2.11 Falla: fuga en tapa de enfrente.

138

6.2.12 Falla: fuga en el control del nivel.

138

6.2.13 Falla: la bomba de agua no funciona.

139

6.2.14 Falla: la caldera se llena completamente de agua.

140

6.2.15 Falla: en el control de presin.

141

CONCLUSIONES

142

GLOSARIO

145

BIBLIOGRAFIA

150

Introduccin
Me motiv a realizar este trabajo sobre calderas, la experiencia
adquirida en las empresas en que he laborado, he observado que tiene diferentes
polticas para

el cuidado de sus calderas, como es: operacin, normas de

seguridad y su mantenimiento.

Cabe mencionar que se dan situaciones en las que se les olvida que
estn frente a un equipo peligroso, por la presin interna que se maneja del vapor,
ocasionando accidentes en el personal o paros imprevistos de la planta, ya que el
vapor es indispensable en los procesos.
Las caractersticas de automatizacin incluidas en el diseo del equipo,
no relevarn de ninguna manera al operador o encargado del equipo, tales
caractersticas lo delegan de tener que efectuar algunas tareas rutinarias, y le dan
as ms tiempo para dedicarse al correcto cuidado de sus calderas; tambin se
comentan las experiencias que han tenido tcnicos y operarios especialistas en
eventos cuando realizan los mantenimientos y que se transmiten a travs de ellos.
Lo que se busca es que el alumno tenga las bases para la comprensin lgica de
todas estas fases y operaciones, para ser gua til y efectiva, que sepa aplicar las
normas que rigen los equipos que manejan presin y tengan una idea de las
actividades de mantenimiento diario que se llevan a cabo para tener una caldera
en ptimas condiciones de operacin, no teniendo paros imprevistos y aprovechar
al mximo los recursos naturales como el agua, el gas y que no estemos
contaminando el medio ambiente. Para lo cual se aplica la norma-085 que es la
que respalda al realizarse las auditoras del ISO 14001. Tambin me llam la
atencin a realizar este trabajo que en las empresas que he trabajado han daado
severamente sus calderas, por lo cual han sido perjudicadas econmicamente
con sus reparaciones, esto es el resultado de que las

actividades y

mantenimientos no se realizaron bien por los operadores y encargados.

1

En la actualidad con las calderas que estoy operando tienen aos

que no han tenido daos severos, esto es porque el personal que est a
cargo, trabaja con procedimientos que se deben aplicar estrictamente, no
teniendo desviaciones de datos escritos. Ya que son puntos de referencia
como estn trabajando y en qu condiciones fsicas estn actualmente.
Esta informacin escrita sirve tambin para las auditoras que
realizan la S.T.P.S.
Caldera es todo aparato de presin, donde el calor procedente de
cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un
medio de transporte en fase lquida o vapor.

CAPITULO 1
CONCEPTOS GENERALES SOBRE CALDERAS

1.1. Clasificacin.
Las calderas son la parte ms importante del circuito de vapor,
despus de todo, es donde se crea el vapor. Una caldera puede definirse
como un recipiente en el que se transfiere la energa de calorfica de un
combustible a un lquido. En el caso de vapor saturado, la caldera
proporciona tambin energa calorfica para producir un cambio de la fase de
lquido a vapor. Las calderas o generadores de vapor son instalaciones
industriales que, aplicando el calor de un combustible slido, lquido o
gaseoso, vaporizan o calientan el agua para aplicaciones industriales.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas,
producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papn cre una pequea caldera
llamada "marmita". Se us vapor para intentar mover la primera mquina
homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba
vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta dejaba de producir
trabajo til. Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina
de vapor de funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica. La
mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papn en 1769 y
desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron
empleadas como mquinas para accionar bombas de agua de cilindros
verticales.
Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en
ese siglo. Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido
usadas durante muchos aos como agente motor, pero han ido perdiendo
gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas
encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso
por KW de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalacin e
inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

1.2. Elementos de una caldera.

Las calderas de vapor, constan bsicamente de 2 partes principales:
Cmara de agua.
Cmara de vapor.

1.2.1. Cmara de agua.

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la
caldera, el nivel de agua se fija en su fabricacin figura 1.1, de tal manera que
sobrepase en unos 15 cms. Por lo menos a los tubos o conductos de humo
superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de
agua, lo cual forma la cmara de agua. Segn la razn que existe entre la
capacidad de la cmara de agua y la superficie de calefaccin, se distinguen
calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua.
.

Figura. 1.1. Vista interior del nivel de agua de una caldera.

Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de

construccin antigua, se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y
tienen una capacidad superior a 150 HLT de agua por cada

de superficie de

calefaccin. Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios

tubos de humo y tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la
superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua. Las calderas
de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de agua de
pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie
de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las
calderas de gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos
estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy
lentas en el encendido y debido a su reducida superficie producen poco vapor,
adicionalmente son muy peligrosas en caso de explosin y poco econmicas.
Por otro lado, las calderas de pequeo volumen de agua, por su gran
superficie de calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy
buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor, debido a esto
requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego,
pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.

1.2.2. Cmara de vapor.

Entre el nivel del agua y la toma de vapor figura 1.1, es el espacio
ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser separado del
agua en suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor
debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la
distancia. Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuracin gran
cantidad de elementos en cuanto a operacin y control.

Adicionalmente un sistema de generacin de vapor tiene:

Vlvulas de seguridad.
Estn diseadas para liberar fluido cuando la presin interna supera
el umbral establecido. Su misin es evitar una explosin, el fallo de un equipo o
tubera por un exceso de presin.
Vlvulas reguladoras de flujo.
Bomba de alimentacin.
Tanque de condensados.
Trampas de vapor.
Tipo de vlvula automtica que filtra el condensado (es decir vapor
condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar
al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o
como fuerza motriz para un poder mecnico. Las trampas de vapor son usadas
en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.
Redes de distribucin.
Equipos consumidores.
Sistemas de recuperacin de calor.
El sistema de recuperacin de calor est diseado para recuperar las
prdidas de calor y un porcentaje del agua contenida en la purga de caldera.

1.3. CLASIFICACION DE LAS CALDERAS.

1.3.1. Por la disposicin de los fluidos.
Piro tubulares: En este tipo de calderas los gases de combustin
circulan por el interior de los tubos y manejan presiones de operacin de 0-300
(lb/

).

Ventajas:
Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo.
Mayor flexibilidad de operacin.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.
Son pequeas y eficientes.
Inconvenientes:
Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.
No son empleadas para altas presiones.
Acuatubulares: En este tipo de calderas el agua circula por el interior
de los tubos y manejan presiones de operacin de 0-2200 lb/

Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rpidamente y trabajan a 300 o ms
lb/

.
Inconvenientes:

Mayor tamao y peso, mayor costo.

8

Debe ser alimentada con agua de gran pureza

1.3.2. Por su configuracin.

Vertical.
Horizontal.

1.3.3 Por el mecanismo de transmisin de calor dominante

Conveccin.
Tpicamente son las calderas HRSG (Heath Recovery Steam
Generator), sin cmara de combustin. Utilizan un fluido caliente como fuente de
calor, producto de algn proceso previo (hornos de fundicin, hornos de vidrio,
turbinas de gas, motores diesel, etc.)
Radiacin.
Radiacin y Conveccin.

1.3.4. Por el combustible empleado.

Combustibles slidos.
Los combustibles slidos utilizados son muy variados: lea en todos los
tamaos (rolos, astillas, chips), deshechos de

produccin (pellets de madera,

aserrn, bagazo de caa de azcar, cscara de arroz), carbn (en distintos grados
de pulverizacin), etc.
Cada uno requerir una tecnologa apropiada para poder quemarlos de
la mejor manera, desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy
sofisticadas. El diseo del hogar para estos combustibles es sumamente complejo,
teniendo que considerar el ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el
9

combustible, la permanencia de las partculas en el hogar para quemarse

completamente y la disposicin de las cenizas entre otros factores.
Combustibles lquidos.
Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamao que utilizan
combustibles lquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de
elementos de precalentamiento del combustible y de sistemas de bombeo y
transporte.
La viscosidad de estos combustibles vara desde 30 40 centistokes
(100C) en los combustibles de baja viscosidad hasta 700 centistokes (100C) y
ms para combustibles de alta viscosidad, como los utilizados en sistemas de
generacin elctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan combustibles de
viscosidad del orden de 380 - 450 centistokes (100C).
Combustibles gaseosos.
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en
gasifica dores.
Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presin,
por lo que es comn que tengan sistemas de reduccin de presin importantes.
En el caso de tener asociado un gasificado que suministre un gas muy
particulado se utilizan cmaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de
permanencia del combustible en el hogar.
Combustibles especiales (Licor negro, bagazo, etc.)

10

 De recuperacin de calor de gases.

Mixtas.
Nucleares.

1.3.5. Por el tiro.

De tiro natural.
De hogar presurizado.
De hogar equilibrado.

1.3.6. Por el modo de gobernar la operacin.

De operacin manual.
Semiautomticos.
Automticos.

De acuerdo con la presin del vapor que producen:

De baja presin (hasta 2,0

).

De mediana presin (sobre 2,0

hasta 10

De alta presin (sobre 10

Supercrtica (sobre 225

hasta 225

).

11

1.4.

ELEMENTOS

DE

FUNCIONAMIENTO

DE

UNA

CALDERA.
Fuego: Debe existir un buen proceso de Combustin.
Agua: Deben existir rigurosos controles de su calidad.
reas de Intercambio de Calor: Los tubos y superficies de intercambio
deben estar en ptimas condiciones de limpieza.

1.4.1. Fuego.
El proceso de combustin es de gran importancia en la operacin de
las calderas, debe ser lo ms ptimo posible en cuanto a su consumo y adems
amigable con el medio ambiente.
Para que se d el proceso de combustin es necesario que exista un
combustible, un comburente (aire) y un agente externo que produzca la ignicin
(chispa), cuando esto ocurre se da una reaccin qumica del combustible con el
oxgeno, para producir gases de combustin y liberar energa en forma de
trabajo y calor, la cual es aprovechada en las calderas para evaporar el agua.

1.4.2. Agua.
El agua obtenida de ros, pozos y lagos es denominada agua bruta y
no debe utilizarse directamente en una caldera.

El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante

procesos de

descarbonatacin,

ablandamiento

y desmineralizacin

total;

adicionalmente segn la presin manejada por la caldera, es necesario controlar

los slidos suspendidos, slidos disueltos, dureza, alcalinidad, slice, material
orgnico y gases disueltos (CO2 Y O2). De no llevarse a cabo este tipo de
12

tratamiento, la caldera sufrir problemas de incrustaciones, sedimentacin,

desgaste por material particulado, etc.

1.4.3. Superficie de intercambio de calor.

La tubera por la que circulan los gases en las calderas piro tubulares o
el agua en las Acuatubulares es fundamental para una eficiente transferencia de
calor. De la buena combustin y tratamiento de agua, as como de las
caractersticas fsicas del material de intercambio de calor depende que el flujo de
energa de los gases de combustin hacia el agua sea lo ms eficiente posible .

1.5. Combustibles para calderas.

Los tres tipos ms comunes de combustible que se usan en las
calderas de vapor son: carbn, combustible-aceite y gas. Sin embargo, tambin
se usan residuos industriales o comerciales en ciertas calderas y electricidad para
las calderas de electrodos. Normalmente, el tipo de combustible se elige
dependiendo de cul tiene la tarifa ms atractiva.

1.5.1. Carbn.
Carbn es el trmino genrico dado a una familia de combustibles
slidos con un alto volumen de carbono. En esta familia, hay varios tipos de
carbn, cada uno relacionado con la fase de formacin del carbn y el volumen de
carbono. Estos estados son; Turba, Lignito, Carbn bituminoso, Semi bituminoso,
Antracita. Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la
antracita. Un promedio razonable es: para producir aproximadamente 8 kg de
vapor se ha de quemar 1 kg de carbn.

13

1.5.2. Petrleo.
El aceite-combustible que se usa en la caldera proviene del residuo
producido de petrleo crudo despus de que se ha destilado para producir
productos ms ligeros como el aceite de motor, parafina, queroseno, diesel y
gasoil. Hay varios grados disponibles, cada una adecuado para los diferentes
tipos de calderas, los grados son los siguientes: Clase D: Gasoil, Clase E: Aceitecombustible ligero, Clase F: Aceite-combustible medio, Clase G: Aceitecombustible pesado. Puede producirse aproximadamente 15 kg de vapor por kg
de aceite-combustible o 14 kg de vapor por litro de aceite-combustible.

1.5.3. Gas.
El gas es la forma de combustible de caldera que es fcil quemar con
poco exceso de aire. Los gases combustibles estn disponibles en dos formas
diferentes; Gas natural. ste es gas que se ha producido (de manera natural)
bajo tierra. Se usa en su estado natural, salvo la eliminacin de impurezas, y
contiene metano en su forma ms comn.
El gas licuado de petrleo (GLP).
stos son gases que se producen al refinar el petrleo y se almacenan
bajo presin en un estado lquido hasta que se vayan a usar. Las formas ms
comunes de GLP son propano y butano. Una Termia de gas producir
aproximadamente 42 kg de vapor en la salida de una caldera a 10 bar de presin,
con una eficacia de la caldera del 80%.

1.5.4. Combustible de residuos.

sta puede ser una fuente barata de combustible primario para las
calderas. Antiguamente, las calderas de combustible de residuos, podan quemar
desechos derivados del proceso como cortezas de madera o el aceite sucio. La
14

legislacin actual hace difcil que las calderas renan los requisitos de emisiones
necesarios. Ahora es ms normal que el combustible de residuos sea quemado
como parte de un paquete de energa total. Un ejemplo sera un hospital
quemando los residuos en un incinerador de gas, donde los gases calientes
mezclados se usaran para alimentar una planta productora de vapor,
probablemente como parte de un proceso de combinacin generada de energa y
calor.

15

CAPITULO 2
TIPOS DE CALDERAS
2. 1 Calderas Piro tubulares.
2. 2 Calderas Acuatubulares.

16

2.1. Calderas Piro tubulares.

Las calderas piro tubulares son aquellas en las que los gases de la
combustin circulan a travs de tubos que estn rodeados por agua. Muchas de
las calderas pequeas y medianas de la industria son de este tipo. Los gases de
la combustin se enfran a medida que circulan por los tubos, transfiriendo su
calor al agua. La transferencia de calor es funcin de la conductividad del tubo, de
la diferencia de temperatura entre el agua y los gases, de la superficie de
transferencia, del tiempo de contacto, etc. Un ejemplo tpico de este tipo de
calderas muestra la figura 2.1 en la que se aprecia un pequeo hogar sobre el
recipiente agua, que a su vez es traspasado longitudinalmente por los tubos de
los gases de la combustin.

Figura 2.1. Caldera piro tubular.

17

Las calderas piro tubulares pueden disearse con diferentes pasos

de los tubos de humos por el recipiente con agua. El hogar se considera el
primer paso y cada conjunto de tubos en el mismo sentido un paso adicional
ver figura 2.2. Las calderas piro tubulares suelen trabajar hasta unos 20 bares
para producciones mximas 20 Tn/hr.

Figura 2.2. Pasos de caldera piro tubular.

18

2.1.1 Caldera Tipo Locomvil.

Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido
calderas para traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga
como de pasajeros. Vemos una caldera multi-humotubular con haz de tubos
amovibles, preparada para quemar carbn o lignito. El humo, es decir los
gases de combustin caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su
calor al agua que rodea a esos tubos. La entrada de hombre, que se ve
abierta, es la base de la chimenea, es decir la caja de humos y en la parte
superior se encuentra la salida de vapor, figura 2.3.

Figura 2.3. Caldera tipo. Locomvil.

19

2.1.2. De Retorno Horizontal.

Son calderas de un bajo costo inicial y de simple construccin, muy
usadas en sistemas de calentamiento de edificios y produccin de vapor para
pequeas factoras.
Consisten de un casco cilndrico con gruesas paredes terminales
entre las cuales se encuentra soportado un gran nmero de tubos de 3" o 4"
de dimetro, aunque se pueden tener dimetros menores, esto da mayor
superficie de transferencia y por ende mayor generacin de vapor vista en la
figura 2.4.

Figura 2.4. Casco cilndrico de una caldera de retorno horizontal.

La caldera est suspendida sobre unos muros de ladrillo en un

horno. La parrilla o quemadores estn localizados directamente debajo de la
parte de enfrente del casco o tambor.

20

2.1.3. De Horno Interno.

Llamada tambin tipo escocs, la combustin tiene lugar en un
horno cilndrico que se encuentra dentro del casco o tambor de la caldera.
Los tubos de humo estn a lo largo del casco y envuelven al horno por los
lados y su parte superior figura 2.5.

Figura 2.5. Caldera piro tubular de horno interno.

Los gases que salen del horno cambian de direccin en una

cmara en el extremo y regresan, recorriendo completamente la unidad,
hasta una caja de humos localizada en el frente. Este tipo de caldera fue muy
utilizado en los barcos.

21

2.2. Calderas Acuatubulares.

Las calderas de tubos de agua tuvieron su origen a finales del siglo
XVIII, pero el modelo original dista mucho de lo diseos de hoy da. Una caldera
acuatubular consta bsicamente de tambores y de tubos. Los tubos a travs de
los cuales circula el agua y en los que circula el vapor generado estn fuera de
los tambores, estos son utilizados solo para almacenar agua y vapor, por lo que
pueden ser mucho ms pequeos en dimetro que el tambor de una caldera
piro tubular y pueden soportar mayores presiones. El costo inicial de una caldera
acuatubular es ms alto que el de una caldera piro tubular equivalente, sin
embargo, una mayor eficiencia compensar este costo inicial. La adicin de
algunos equipos destinados a la recuperacin de calor permitir la recuperacin
de los costos ms rpidamente. Las calderas Acuatubulares son de dos tipos:
De tubos horizontales rectos y de tubos doblados como lo muestra la figura 2.6.

Figura 2.6. Caldera acuatubular de tubos rectos horizontales.

22

Estn constituidas por bancos de tubos que por lo general estn en zg

zag con una inclinacin de 15 a 25 para favorecer la circulacin. Este tipo de
caldera fue muy popular entre 1920 y 1940 y era utilizado para producir vapor de
proceso y ocasionalmente generar calentamiento en edificios. Su produccin
estaba limitada a 10000 lbs/h

por cada pie de ancho de la caldera. Sus

principales desventajas eran una limitada capacidad para una adecuada

separacin del vapor del agua a altas temperaturas de evaporacin y una pobre
distribucin de circulacin.

2.2.1. Caldera Acuatubular De Cornwall.

Las calderas Acuatubulares (el agua est dentro de los tubos) eran
usadas en centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un
menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para
accionar las mquinas a vapor de principios de siglo. En estas calderas, los tubos
longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, y
estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms
alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja.
Originalmente estaban diseadas para quemar combustible slido ver figura 2.7.

Figura 2.7. Caldera acuatubular diseada para quemar combustible solido.

23

2.2.2. Caldera Acuatubular Steinmuller.

El Laboratorio de Mquinas Trmicas de la Escuela Industrial OTTO
KRAUSE tiene dos calderas de esta clase, gemelas, marca Steinmller, desde
1913, siendo el primer Laboratorio para prcticas con alumnos de Sudamrica.
Estas calderas mixtas o intermedias, tienen tubos adosados a cajas, inclinados
sobre el hogar y un colector cilndrico grande encima, llamado domo o cuerpo
cilndrico, en donde se produce la separacin del agua y el vapor. Adems el
vapor que se obtiene puede ser hmedo o seco, hacindolo pasar por un sobre
calentador. La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora
cada una, a una presin de rgimen de 13 atm. Absolutas y 300 C de
temperatura. Desde su construccin estaban preparadas para quemar carbn,
pero en el ao 1957 el Prof. Lorenzo Lambruschini con la ayuda de sus alumnos,
le incorpor sopladores y quemadores para combustibles lquidos como lo
muestra la figura 2.8. En general los tubos son la parte principal de la caldera, y
dos o tres accesorios llamados colectores, en donde se ubican las vlvulas de
seguridad, termmetros, tomas de vapor, entrada de agua, etc. A lo largo de los
ltimos 50 aos, el concepto sobre el que se basa el proyecto de los generadores
de vapor, ha sufrido cambios fundamentales como consecuencia de las
innumerables investigaciones que permitieron conocer los procesos de la
combustin, transmisin del calor, circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor
y del acondicionamiento del agua de alimentacin.

Figura 2.8. Caldera acuatubular Steinmuller.

24

2.2.3. Caldera Belleville

Las calderas se construyen en una amplia variedad de tamaos,
disposiciones, capacidades, presiones, y para aplicaciones muy variadas. La
caldera de la izquierda tiene un hogar con dos entradas para ingreso del
combustible slido, con los tubos hervidores horizontales y domo frontal superior,
con las vlvulas de seguridad incorporadas como se aprecia en la figura 2.9. Es
para una presin de unas 30 atm. y una temperatura de unos 400 C.

Figura 2.9. Caldera acuatubular Belleville.

2.2.4. Calderas De Tubos Doblados.

Este diseo ofrece mayor flexibilidad pues donde la altura libre es
limitada la caldera puede hacerse ancha y baja, o puede ser alta y estrecha en los
sitios donde la limitante sea la amplitud. Los principales elementos de una caldera
de este tipo son

esencialmente drums o tambores conectados por tubos

doblados.

25

Las primeras unidades fueron de 4 tambores y, aunque este era un

diseo bastante aceptable, fue mejorado por el de 3 y ms tarde por el de 2
tambores como lo muestra la figura 2.10.

Figura 2.10. Unidades de 4 tambores.

Algunas ventajas que estas calderas muestran sobre las de tipo
horizontal son las siguientes:
Respuesta rpida a fluctuaciones de carga.
Gran economa en la fabricacin y operacin.
Mayor accesibilidad para limpieza y mantenimiento.
Produccin de un vapor de mejor calidad.
Capacidad para trabajar a temperaturas de evaporacin mucho ms
altas.

26

2.2.5. Calderas De Tubos Doblados Y Paredes De Agua.

Cuando se necesitaron calderas de mayor capacidad se hizo necesario
aumentar el tamao de los hornos lo que incremento la temperatura en ellos. Esto
trajo como consecuencia un excesivo mantenimiento en el refractario del horno,
especialmente cuando se quemaba carbn. Las ms altas temperaturas de gases
incrementaron el ensuciamiento de las superficies de transferencias.

En sus

esfuerzos por producir calderas ms eficientes y econmicas los diseadores

desarrollaron un horno, virtualmente rodeado por una superficie de transferencia
en forma de paredes. Estas paredes estn constituidas por bancos de tubos y se
llaman paredes de agua o paredes de tubos de agua y adems de evitar las
excesivas temperaturas por ensuciamiento aumentan la capacidad de generacin.
A partir de la aparicin de las calderas con paredes de agua, los diseos se
estandarizaron en tres tipos bsicos: Calderas tipo A, tipo O y tipo D.

2.2.5.1. Calderas Tipo A.

Consisten de un tambor de vapor y dos tambores de lodos arreglados
de forma que asemejan una A con el tambor de vapor en el vrtice y los tambores
de lodos en el fondo como se aprecia en la figura 2.11.

Figura 2.11. Caldera tipo A.

27

2.2.5.2. Calderas Tipo O.

Constan de un tambor de vapor localizado directamente encima del
tambor de lodos pero ambos se encuentran en el centro de la caldera y los tubos
que los unen asemejan una O como se muestra en la figura 2.12.

Figura 2.12. Caldera tipo O.

Figura 2.13. Caldera tipo D.

2.2.5.3. Calderas Tipo D.

El tambor de vapor est directamente encima del tambor de Iodos, pero
hacia un lado del horno y una serie de tubos une los tambores verticalmente. El
resto de tubos se extiende horizontalmente desde los tambores de vapor y lodos
hasta las paredes del horno donde se convierten en tubos de pared de agua como
se aprecia en la figura 2.13.

28

CAPITULO 3
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS CALDERAS
Y PRODUCCIN DE VAPOR
3.1. Principio de funcionamiento segn James watt y Dionisio
Papn.
3.2. Calderas piro tubulares.
3.3. Calderas Acuatubulares.

29

3.1. Principio de funcionamiento segn James watt y

Dionisio Papn.

Figura 3.1. La ilustracin superior muestra la mquina de doble efecto donde Watt
perfeccion su invento.

Figura 3.2. Mquina de Papn, en que caldera, motor y condensador forman una
sola unidad. El fuego calienta el agua y el vapor mueve el pistn.

30

En 1764, james watt, recibe

la mquina de Newcomen para su

reparacin, para el verano de 1765 haba hecho importantes modificaciones; hace

que el vapor se condense en un recipiente especial, el condensador, que conecta
con un tubo al cilindro al que es cerrado en ambos extremos. As se poda
mantener caliente el cilindro, ahorrndose una importante cantidad de
combustible como se aprecia en la figura 3.3.

Figura 3.3.Maquina de Newcomen modificada.

31

Figura 3.4. Invento de James Watt.

Figura 3.4. En 1784, James Watt inventa la biela y el cigeal para
transformar el vaivn de un pistn en un movimiento circular con la capacidad de
hacer girar una rueda, permitiendo as el movimiento. El coche a vapor es el
medio de transporte ideal durante la primera parte del siglo XIX cuando se crea la
lnea Londres-Birmingham facilitando este invento al comn de la gente.

32

3.2. Calderas piro tubulares.

El funcionamiento de estas calderas se da desde el momento en que el
combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor
por radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos
que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de
calor por conduccin y conveccin. Segn sea una o varias las veces que los
gases pasan a travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios
pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos
solo atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las
denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico, los
humos son expulsados al exterior a travs de la chimenea como se muestra en la
figura 3.5.

Figura 3.5. Los gases de combustin circulan por dentro de los tubos, y el agua
los rodea por fuera.

33

3.3. Calderas Acuatubulares.

En estas calderas su funcionamiento se da cuando el agua circula por
el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern que
constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente,
pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden
ser el sobre calentador, recalentador, economizador, en la figura 3.6. Se muestran
las partes de estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua,
tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustin
del combustible y constituyendo la zona de radiacin de la caldera.
En dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son
conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado por paneles de tubos y
constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son
enviados a la atmsfera a travs de la chimenea.

Figura 3.6. Componentes de una caldera acuatubular, en los que el agua o

vapor circula por dentro de los tubos.
34

Las calderas Acuatubulares son aquellas en las que el agua circula por
el interior de los tubos. Estos tubos estn, generalmente conectados a dos
calderines. (Figura 3.7). El calderin superior de vapor, en el cual se produce la
separacin del vapor existente en el agua en circulacin, y el inferior de agua,
tambin conocido como calderin de lodos al depositarse estos en el.

Figura 3.7. Calderin superior de vapor.

Figura 3.8. Caldera equipada de elementos.

Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele
dotar de elementos, como los ya citados, economizadores y precalentadores, que
hacen que la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor,
aprovechando as mejor el calor sensible de dichos gases como se muestra en la
figura 3.8.

35

Calderas de vaporizacin instantnea.

Existe una variedad de las anteriores calderas, denominadas de
vaporizacin instantnea, cuya representacin esquemtica podra ser la de un
tubo calentado por una llama, en el que el agua entra por un extremo y sale en
forma de vapor por el otro. Dado que el volumen posible de agua es relativamente
pequeo en relacin a la cantidad de calor que se inyecta, en un corto tiempo la
caldera esta preparada para dar vapor en las condiciones requeridas, de ah la
denominacin de calderas de vaporizacin instantnea. (Figura 3.9).

Figura 3.9.Caldera de vaporizacin instantnea.

Hay que destacar que en estas calderas el caudal de agua inyectada es
prcticamente igual al caudal de vapor producido, por lo que un desajuste entre
calor aportado y el caudal de agua, dara lugar a obtener agua caliente o vapor
sobrecalentado, segn faltase calor o este fuese superior al requerido.

36

Generador de vapor rpido.

El funcionamiento del generador de vapor rpido est basado en el
principio de tubos de agua; el agua de alimentacin se calienta y vaporiza en un
solo circuito. En el modelo de tubos de agua sin cmara de vapor especfica el
volumen de agua requerido es bastante pequeo. El agua se vaporiza
rpidamente como se muestra en la figura 3.10.

Figura 3.10. Vista interior de un generador de vapor rpido.

37

CAPITULO 4
CALDERAS Y SUS COMPONENTES
4.1. Componentes principales.
4.2. Accesorios auxiliares.
4.3. Equipo para la combustin.
4.4. Sistemas de alimentacin del agua.

38

4.1. Componentes principales.

Figura 4.1. Descripcin de los componentes de una caldera piro tubular.

A.-Tubo can corrugado.
B.-Diseo wet-Back. (Pared hmeda).
C.-Registro pasa-hombre.
D.-Vlvulas de alivio en lado gases.
E.-Tapas delanteras y traseras sin refractarios.
F.-Domo de vapor amplio.
G.-Base de acero estructural.
H.-Quemador weis houpt.
Accesorios.
39

Cuerpo.
El cuerpo de una caldera esta compuesto de un cilindro de chapa de acero,
hermticamente cerrada con el objeto de almacenar agua y el vapor generado en
el proceso como se muestra en la figura 4.2.

Figura 4.2. Cuerpo de una caldera piro tubular.

Hogar.
El hogar es el espacio en donde se realiza la combustin. (Figura 4.3).

Figura 4.3. Vista de un hogar

40

Chimenea.
Es el elemento que se encarga de dirigir los gases de la
combustin como se muestra en la figura 4.4.

.
Figura 4.4. Donde se muestra una chimenea.

4.2. Accesorios auxiliares.

Son aparatos, instrumentos, conexiones y Aditamentos necesarios para
el funcionamiento correcto, adecuado y seguro de la caldera.

41

4.2.1. Accesorios de seguridad.

Reducen los riesgos en la operacin del equipo y dan confianza al
operativo al realizar su trabajo algunos de estos accesos son:

Vlvula de seguridad.
Dispositivo que descarga automticamente el exceso de presin, acta
por efecto de la presin esttica ejercida en contra de la vlvula y se caracteriza
por su rpida apertura total o sbito disparo como se muestra en la figura 4.5.

Figura 4.5. Dos vistas de una Vlvula de seguridad.

42

Detector de flama o fotocelda.

Principal control de seguridad de operacin del quemador.
Sin detectar la llama, automticamente e inmediatamente APAGA el quemador.
Mientras exista llama, mantiene operando el quemador.
Acta con la llama piloto para establecer la llama principal; 10 segundos despus
de la llama piloto, el quemador inicia la operacin normal.
15 segundo adicionales permiten detectar una mala combustin o combustin
errtica (figura 4.6).

Figura 4.6. Partes de una Fotocelda Ultravioleta.

43

Control de presin de seguridad o lmite.

- Dispositivo de control de presin que bloquea totalmente la operacin de la
caldera cuando la presin excede de la presin normal de operacin; por esta
razn es llamado control limite (figura 4.7).
- Preferible de tipo de re-set manual.
- Indispensable en toda caldera.

Figura 4.7. Partes de un control de presin.

44

Control auxiliar de bajo nivel de agua.

- Dispositivo opcional que evita problemas de falta de nivel de agua (figura 4.8).
- Cabezal McDonnell y Miller 150 de ampolleta, colocado en paralelo.

Figura 4.8. Vista de una columna de agua.

45

Alarmas.
- Dispositivo que anuncia una falla o corte de operacin por bajo nivel de agua,
falla en llama, falla del programador, etc.
- Tipo acstico: timbre o corneta.
- Tipo o visual: luz en tablero, tablero en remoto o foco local.
- Recomendable en toda caldera.
- Alerta al operador para tomar accin correctiva inmediata.

4.2.2. Accesorios de control.

Programador o control primario de llama.
-Maneja automticamente los ciclos on-off. (Figura 4.9).

Figura 4.9. Programador de una caldera.

46

Controles de presin y termostatos.

Elementos que censan y miden variables de presin o temperatura que permiten
fijar limites de operacin o de proceso.
Actan ampolletas de mercurio o MicroSwitch para abrir o cerrar un circuito
elctrico.
Algunos cierran cuando la presin aumenta, otros abren cuando la presin
aumenta o viceversa.
Se re-sestean automticamente o manualmente (figura 4.10).

Figura 4.10. Controles de presin montados en el cabezal de una caldera.

47

Solenoides o Electrovlvulas.
Vlvulas que accionadas elctricamente permiten cerrar o abrir el paso
de fluidos o gases para alimentar un sistema.
Apertura de llama piloto.
Apertura de llama principal.
Aire o vapor de atomizacin.
Aire pre y post-purga.
Agua de alimentacin.

Switches o contactores de baja presin.

Verifican la operacin del ventilador principal que genera el aire de
combustin.
Verifica la operacin del compresor que genera aire de atomizacin.
Sin aire de combustin (forzada) y aire de atomizacin, la combustin
no sera completa y podra provocar daos por explosiones.

48

Microswitch de seguridad.
Elementos auxiliares que evitan la operacin de la caldera, cuando
existan condiciones de inseguridad.
Ejemplo Cuando se quita la bayoneta para limpieza de boquillas.
Reset despus de un corte de energa.

4.2.3. Accesorios de operacin.

Facilitan la operacin y/o mejoran el funcionamiento del equipo.
Arrancadores.
Bombas de agua.
Quemador.
Ventilador.

4.2.4. Accesorios de medicin.

Manmetros.
Termmetros.

49

4.3. Equipo para la combustin.

Ventilador.
Modulador.
Control de combustible.
Quemador.

Figura 4.11. Partes de un equipo de combustin.

50

4.4. Sistema de alimentacin de agua.

Filtros de arena.
La filtracin de arena es frecuentemente usada y es un mtodo muy
robusto para eliminar los solidos suspendidos en el agua. El medio de filtracin
consiste en mltiples capas para arenas con variedad en el tamao y gravedad
especifica. Filtros de arena pueden ser suministrados para diferentes tamaos y
materiales ambas manos operan de totalmente de forma automtica. Ms
informacin sobre filtracin de arena como se muestra en la figura 4.12.

Figura 4.12. Vista exterior de los Filtros de arena.

51

Suavizadores.
Consiste en pasar el agua a travs de un lecho de material, llamado
RESINA, que posee la propiedad de remover el calcio y magnesio del agua y de
remplazar estos iones con sodio (figura 4.13).

Figura 4.13. Suavizador con sus accesorios.

52

Intercambiador de calor.
Es un aparato que facilita el intercambio de calor entre dos fluidos que
se encuentran a temperaturas diferentes (figura 4.14).

Figura 4.14. Partes de un intercambiador de calor.

Desaereador.
Un desaereador es un equipo que remueve 02 (aire) de el agua de
alimentacin a calderas ya que el oxgeno es altamente corrosivo en los circuitos
de vapor.
Tanque acumulador.
Las calderas con un depsito de almacenamiento (acumulador de agua
caliente) son ms capaces de hacer frente a las demandas de uso mltiple y
puede suministrar agua a una temperatura alta y con un caudal muy alto. Tanques
sin ventilacin permiten presin de la red de suministro de agua, en lugar de
depender de la gravedad como los sistemas tradicionales de ventilacin abierta
hacerlo.

53

Bomba.
Es una mquina que nos permite transportar un fluido de un sitio a
otro, ya sea en un mismo nivel o a diferentes alturas.
Una bomba de agua de alimentacin de la caldera, es un tipo
especfico de la bomba, para bombear agua de alimentacin en una caldera de
vapor. Estas bombas son normalmente unidades de alta presin que tienen
aspiracin de un sistema de retorno de condensado y puede ser del tipo de
bomba centrfuga o de desplazamiento positivo como se muestra en la
figura 4.15.

Figura 4.15. Bomba centrifuga de varios impulsores.

54

Vlvula de retencin.
Se necesita en muchos servicios. Se usa como precaucin de
seguridad para evitar flujo inverso. O tambin para retener liquido en una tubera
cuando se para una bomba (figura 4.16).

Figura 4.16. Vlvula de retencin para lquidos.

55

CAPITULO 5
OPERACIN Y FUNCIONAMIENTO DE SUS
COMPONENTES
5.1. Descripcin del funcionamiento de cada componente.
5.2. Operacin correcta e incorrecta.

56

5.1.

Descripcin

del

funcionamiento

de

cada

Componente.
Cuerpo.
El cuerpo de una caldera esta compuesto de un cuerpo cilndrico
horizontal de chapa de acero, hermticamente cerrada con el objeto de almacenar
agua y el vapor generado en el proceso, provisto de sus tapas colocadas
convenientemente que llevan el nombre de espejos y por colocacin delantero o
trasero. Al centro y en el tercio inferior se encuentra colocado un tubo de cierto
dimetro el cual es el hogar de la caldera misma. Rodeando el hogar y hasta el
segundo tercio. Se encuentran colocados en forma horizontal, de espejo a espejo,
los tubos o fluxes que conducirn los gases a lo largo de la caldera, los cuales
recorren a esta tres veces en toda su longitud antes de salir a la chimenea.
Convenientemente distribuidos en el cuerpo de la caldera, encontramos en la
parte inferior, orificios para:
a) Purga de fondo.
b) Purgas de superficie en los costados y en el tercio superior. Estos orificios
aparecen en las calderas de 100 HP o ms.
En la parte superior para la o las vlvulas de seguridad, la vlvula
general de vapor, conexin para la columna de agua y salida a la chimenea.
En los costados, en cualquiera de ellos, los orificios para la inyeccin
de agua mediante la bomba centrifuga o bien mediante el inyector de agua.
Los espejos tanto traseros como delanteros, se encuentran atirantados
en la parte superior con la placa de la evolvente.

57

El espejo delantero, tiene un orificio roscado a unos 3 cm arriba de la

ultima hilera de tubos en donde va insertado el tapn fusible, Tambin esta
provisto del numero necesario de registros pasa-mano y en tamaos mayores de
60 HP, de un registro pasa-hombre. Hasta aqu, se ha tratado de describir el
cuerpo de la caldera misma (figura 5.1).

Figura 5.1. Cuerpo de una caldera piro tubular.

58

Hogar.
El hogar o tubo can corrugado es el espacio donde se realiza la
combustin, conforme aumenta el dimetro de la caldera (tamao y capacidad),
aumenta el dimetro del hogar requerido para alojar la flama, as como la longitud
de la flama; al aumentar el dimetro y la longitud entre espejos del cuerpo de
presin, en funcin de la presin de operacin requerida de la caldera, aumenta el
espesor del tubo can liso. Al no tener algn medio para absorber las
expansiones y contracciones del material, se tiene que aumentar el espesor y de
esta forma obligar a los espejos a recibir la fatiga total, producto de las
contracciones y expansiones del tubo can liso. A principios de siglo, en Europa,
se logra fabricar el tubo corrugado, dando de esta forma paso al descubrimiento
ms relevante en la fabricacin de calderas. El tubo can corrugado absorbe las
expansiones y dilataciones del acero, evitando fatigas con tendencias a rupturas
en los espejos del cuerpo de presin. De esta forma se logra la elasticidad
necesaria para asegurar una larga vida del cuerpo de presin, el hogar o tubo
corrugado en caliente esta fabricado en placa A-285-C (figura 5.2).

Figura 5.2. Parte de un hogar o tubo corrugado.

59

Chimenea.
Es el elemento que se encarga de dirigir los gases de la combustin
hacia un lugar seguro como se muestra en la figura 5.3.
A esto se le conoce con el nombre de tiro.
Tiro.- Es la forma como vamos a desalojar los gases que son producto
de la combustin.
Existen tres tipos de tiro:
Tiro Natural.- Es la diferencia de presiones originadas por la altura de
la chimenea y la mayor temperatura de los gases de combustin, con respecto al
medio ambiente, dando como resultado una corriente de aire de la cmara de
combustin hacia fuera pasando por la chimenea. Por esta diferencia de presin y
temperatura los gases de combustin salen prcticamente solos.
Tiro forzado.- Con este tipo se introduce aire a presin a la cmara de
combustin con la ayuda de un ventilador, esta misma presin generada por el
ventilador empuja los gases de la combustin hacia afuera pasando por la
chimenea.
Tiro inducido.- En este tiro existe un extractor instalado en la
chimenea, que se encarga de succionar los gases de la combustin por medio de
la chimenea.
El fabricante determina el dimetro de la chimenea. No es
recomendable disminuir o aumentar este dimetro.
La altura de la chimenea depender de las condiciones de la
instalacin. La norma local dice: No menor de tres metros arriba de la altura
mayor de los edificios que la circundan en un permetro de 25 mts, entre el centro
de trabajo y poblaciones o habitaciones vecinas.
60

Como regla de dedo, no exceder de 15 pies (5 mts aprox.) por cada

pulgada de dimetro de la chimenea.
En dimetros mayores, cuando la chimenea sea ms alta que 50 mts,
deber ser instalado un dmper baromtrico, para evitar el efecto de succin.
Evitar tramos horizontales, codos o mltiples desviaciones.

Figura 5.3. Chimenea instalada en una caldera piro tubular.

61

5.1.2. Accesorios auxiliares.

Son aparatos, instrumentos, conexiones y aditamentos necesarios para
el funcionamiento correcto, adecuado y seguro de la caldera.

5.1.2.1. Accesorios de seguridad.

Vlvula de seguridad.- Dispositivo que descarga automticamente el
exceso de presin, acta por efecto de la presin esttica ejercida en contra de la
vlvula y su apertura se realiza en proporcin al incremento de presin sobre la
presin de apertura y su funcionamiento es el siguiente.
Cuando la vlvula de seguridad esta cerrada durante la operacin
normal de la caldera la presin acta sobre el disco, esta fuerza es contrarrestada
por la fuerza de un resorte que mantiene cerrada la vlvula. Cuando por alguna
circunstancia la presin dentro del recipiente se incrementa hasta llegar a una
presin que ejerza sobre el disco una fuerza superior a la tensin del resorte la
vlvula automticamente descargara esta sobre presin, no excede el 1 a 3 % de
la presin de ajuste el fluido comienza a escapar hacia un orificio anular debido a
que se abre un diminuto pasaje entre el disco y el asiento de la vlvula, este flujo
es restringido en el orificio que tiene un rea de desfogue muy pequeo lo que
ocasiona que se incremente la presin y con ello aumente la fuerza que acta
sobre el resorte hasta vencerlo y disparar la vlvula.
Al abrir la vlvula se produce un nuevo incremento en la presin debido
al gran aumento de flujo y la restriccin de este a travs de un segundo orificio
formado por el extremo de los labios del porta disco y el dimetro exterior del
anillo regulador. Aunado a lo anterior el cambio brusco que sufre el flujo en un
espacio tan reducido aproximadamente 180 llevan a la vlvula a su mxima
abertura y la mantienen as hasta restablecer las condiciones originales de
operacin.

62

Debido a que este elemento representa el ltimo recurso en caso de

emergencia se hace necesario que la STPS tenga perfectamente registrada y
verificada esta vlvula. El nico tipo de vlvula de seguridad que es aceptado por
la STPS es la vlvula de resorte de carga directa, y por lo menos debe haber una
en cada recipiente sujeto a presin. La conexin debe de ser lo ms cercana al
recipiente y no debe de haber vlvulas de por medio entre la vlvula de seguridad
y el recipiente como se aprecia en la figura 5.4.
Los tubos de descarga deben de tener drenaje y si hay codos fijarlos.
Si hay silenciador, el rea debe ser amplia para que no exista contra presin.
Existen tres fallas comunes en las vlvulas de seguridad.
La vlvula abre y cierra con frecuencia.
Se queda pegada por acumulacin de sales.
Fuga de vapor por asientos daados.

Figura 5.4.Valvulas de seguridad colocadas en una caldera piro tubular.

63

Detector de flama o fotocelda.

Principal control de seguridad de operacin del quemador.
Requisitos para un buen funcionamiento de detector de llama.
Detector debe tener una buena vista de la llama.
El detector no debe ver la chispa de ignicin.
El detector debe estar protegido de altas temperaturas.
Detectores deben ser instalados y conectados correctamente.
Como se muestra en la figura 5.5.

Figura 5.5. Vista funcionamiento de una fotocelda.

64

Control de presin de seguridad o lmite.

Controles de presin.- los controles de presin normalmente conocidos
como presostatos o presuretroles.
Tipo mercoid o de capsula.- este tipo es el de mayor utilizacin y su
funcin es el de establecer un limite mximo para la presin de operacin de la
caldera la cual debe ser menor a la calibracin de la vlvula de seguridad.
Cuando la caldera alcanza la presin de calibracin del presostato este
se activa mandando una seal al programador para que interrumpa la seal
elctrica y apague la caldera.
Este aviso se da por medio de un diafragma que acciona un
mecanismo de resorte y palanca que acciona un mecanismo de resorte y palanca
que mueve una capsula de mercurio, esta capsula es una ampolleta de vidrio que
en las puntas lleva incrustado un par de electrodos los cuales hacen contacto al
balancearse esta a travs de una gota de mercurio encerrada en el interior. En
este instrumento se puede establecer las presiones de paro y arranque
automtico del equipo calibradas a travs de un par de escalas, una principal
donde se registra la presin limite de operacin de la caldera y una diferencial que
representa la diferencia entre el paro y arranque de la caldera y su ajuste es por
medio de un par de tornillos en la parte superior del presostato (figura 5.6).
Presuretrol control de presin.
Honeywell L-404.
Nos permite controlar la presin de paro y arranque de la caldera.
Honeywell L-404C.
Funciona como control de SEGURIDAD, fijando la presin limite.
65

Bloquea toda operacin y tiene reset manual.

Honeywell L-91A-B.
Permite la operacin modulada de llama a travs de un potencimetro.

Figura 5.6. Presostatos de seguridad.

66

Control auxiliar de bajo nivel de agua.

Columna de agua.
Es un dispositivo de seguridad que nos ayuda a controlar la cantidad
de agua que tenemos dentro de la caldera, es un accesorio que se compone de
un cuerpo de hierro fundido que se monta a un costado de la caldera y que se
conecta a la misma por medio de una tubera de 1 Que lo alimenta de vapor por
la parte de arriba como de agua por la parte de abajo, cuenta con una mirilla que
es donde nosotros podemos verificar el nivel de agua dentro de la caldera.
Esta columna cuenta con un flotador que tiene un desplazamiento
hacia arriba y hacia abajo, segn el nivel que acciona un mecanismo por medio
de una varilla, esta varilla mueve un fuelle que tiene montada una capsula de
mercurio con platinos o electrodos incrustados en su extremos y que hacen
contacto de acuerdo al balanceo de la capsula de mercurio.
Cuando esta capsula se acciona por bajo nivel de agua la nica forma
de restablecerlo es por medio manual (figura 5.7).

Figura 5.7. Columna de agua.

67

Esta columna bsicamente cumple tres funciones que son:

Verificacin visual del nivel de agua dentro de la caldera, se realiza por
medio de cristal indicador y el nivel que se debe tomar es 2 por arriba de la
tuerca de fijacin de cristal, a este nivel la bomba de alimentacin de agua a la
caldera debe de detener su operacin. Control de suministro de agua. Controla el
suministro del agua dependiendo el nivel al llegar el nivel de agua de cristal a una
altura de 1 por encima de la tuerca de fijacin del cristal, la bomba se
accionara por medio de una seal que se enviara la capsula de mercurio como se
muestra en la figura 5.8.
Corte por bajo nivel de agua. Paro por bajo nivel de agua, lo realiza por
medio de la capsula de mercurio que tiene tres hilos desconectando
automticamente el quemador de la caldera al llegar a una altura de 1 por
encima de la tuerca de fijacin del cristal. Al desconectar el quemador acciona
una alarma lo cual nos indica que la caldera paro por bajo nivel de agua y la
nica forma de volver a activar la caldera es realizando un reset manualmente.
(Figura 5.9).

Figura 5.8. Vista de las capsulas de mercurio en la columna de agua.

68

A-Nivel normal del agua: la bomba de agua para en este punto.

B-La bomba arranca cuando el agua alcanza este nivel, la distancia entre A-B
es aprox. 3/4 .
C-Corte de bajo nivel de agua, el quemador se dispara cuando el agua baja a
este punto.
D-Primer punto visible en el visor de nivel.

Figura 5.9. Vista de los diferentes puntos de los niveles del agua.
69

5.1.2.2. Accesorios de control.

Control programador e interruptor de seguridad de flama. En
coordinacin con la fotocelda, controla la flama del piloto y la vlvula principal,
evitando la apertura de la vlvula principal del combustible hasta que se pruebe
que el piloto esta funcionando; dejando sin energa la vlvula principal al abrir el
circuito en caso de falla de flama durante la operacin de la caldera.
Este control tambin regula el tiempo y la secuencia de la operacin
programada.
El programador LFL1.322 se utiliza para el mando y control de
quemadores modulantes o con varias marchas.
Condiciones para el arranque del quemador.
Programador desenclavado.
Clapeta de cerrada. El interruptor de fin de carrera para la posicin
CERRADO.
El de las vlvulas de combustible u otros contactos con funciones
similares deben estar cerrados.
El contacto en reposo del presostacto de aire.
Los contactos del presostato de gas o termostato tambin tienen que
estar cerrados.
Smbolos del indicador de posicin de avera. (Figura 5.10).
Bsicamente, en caso de avera se interrumpe inmediatamente la
alimentacin de combustible. Al mismo tiempo, se para el ciclo de programacin
y, en consecuencia, tambin el indicador de posicin de averas. El smbolo que
70

se halla sobre la leyenda del indicador denota en cada momento el tipo de

averas.
No hay arranque hay un contacto que no esta cerrado del
interruptor fin de carrera auxiliar.
Interrupcin del funcionamiento, porque falta en el borne 8 la
seal de ABIERTO del interruptor fin de carrera.
P

Parada por avera, al no existir seal alguna de presin de aire al

comenzar el control de la presin de aire. La falta de presin de aire despus de

este momento conduce asimismo a una parada por avera.
Parada por avera como consecuencia de un defecto en el control
de la llama.
Interrupcin del funcionamiento al faltar en el borne 8 la seal de
posicin del interruptor auxiliar para la posicin de encendido.
1

Parada por avera, al no existir seal alguna de llama una vez

transcurrido el tiempo de seguridad (1) Todo fallo de la seal de la llama despus

de transcurrido el tiempo de seguridad (1) conduce igualmente a una parada por
avera.
2

Parada por avera por fallo de la seal de llama despus de

pasado el tiempo de seguridad (2) (seal de llama de la llama principal en los

quemadores con vlvula de encendido).
Parada por avera, porque la seal de llama ha desaparecido
durante el funcionamiento del quemador o por aparecer una falta de presin del
aire.

71

Parada por avera en el desarrollo del programa de control, como

consecuencia de luz extraa (llama sin apagar, vlvulas de combustible no
estancas) o debido a una seal de llama defectuosa (tubos UV desgastados fallo
en el circuito de control de flama, o similares).
Si la parada por avera se produce en cualquier otro momento no
sealado por ninguno de los smbolos indicados entre el arranque y el
preencendido, la causa ser normalmente una seal de llama defectuosa.
a-b Programa de puesta en marcha.
b-b` Para algunas variantes de tiempo:
Pasos en vaco del programa hasta la autorrecuperacion, tras la puesta
en marcha del quemador.
b(b`)-a

Programa de postbarrido, despus de la desconexin del

regulador. En la posicin de arranque a, el programa se desconecta

automticamente o provoca la puesta en marcha del quemador inmediatamente.
Duracin del tiempo de seguridad en los quemadores de 1 llama.
Duracin de los tiempos de seguridad en los quemadores con
vlvula de gas de encendido.

Figura 5.10. Smbolos de indicacin de fallas.

72

Solenoide o electrovlvulas.
Vlvulas que accionadas elctricamente permiten cerrar o abrir el paso
de fluidos o gases para alimentar un sistema. Electrovlvula doble tipo DMV.
Dos electrovlvulas de una marcha, sin corriente, cerradas. De
apertura y cierre rpido, con posibilidad de limitacin manual de caudal de gas,
mediante ajuste del caudal principal V1. (Figura 5.11).
Datos tcnicos:
Presin mxima de trabajo: 500 mbar.
Tensin/Frecuencia: 110V 50/60 Hz.
Temperatura ambiente: -15 a +60C.
Posicin de colocacin: Bobina vertical hasta horizontal.

Figura 5.11. Electrovlvula doble.

Leyenda
1 presin delante v1, 2 presin entre v1 y v2, 3 presin detrs de v2,
4 conexiones brinda de entrada, 5 conexin brinda de salida.

73

Switches o contactores de baja presin.

Sin aire de combustin (forzada) y aire de atomizacin, la combustin
no seria completa y podra provocar daos por explosiones.
Presostato de aire tiene un pulsador de prueba para la comprobacin
manual, el cual interrumpe la presin de aire. Esta comprobacin es posible solo
cuando la clapeta de aire esta abierta.
Antes del arranque del quemador se comprueba automticamente el
funcionamiento del presostato de aire. No es necesario realizar un control manual
de la funcin de conexin a la recepcin de la conexin a la recepcin de la
instalacin. El control automtico del presostato de aire, y el encendido solo se
produce cuando se conecta el presostato de aire al comienzo del barrido.
(Figura 5.12).

Figura 5.12. Presostato de aire.

74

Funcionamiento del presostato.

Motor del quemador en marcha, clapeta de aire abierta.
Cuando arranca el motor del quemador, la presin de la soplante
conecta el presostato.
Cuando la clapeta de aire esta cerrada, la presin de la soplante es tan
baja, que la funcin de conmutacin del presostato de aire no puede asegurarse.
(Figura 5.13).

Figura 5.13. Presostato de aire no puede asegurarse.

75

Motor del quemador en marcha, clapeta de aire cerrada.

Por ello, el presostato esta conectado en la parte de la presin y de la
aspiracin. Esta conexin garantiza, incluso estando la clapeta de aire cerrada y
con un tiro muy fuerte en la cmara de combustin plenamente fiable del
presostato. (Figura 5.14).

Figura 5.14. Presostato en posicin de conectado.

Motor del quemador desconectado. (Figura 5.15).

Figura 5.15. Motor del quemador en posicin de desconectado.

76

5.1.2.3. Accesorios de operacin.

Equipo para la combustin.
Unidad de combustin o quemador tipo paquete de importacin.
El quemador es tipo can de unidad compacta pre ensamblada.
Controles de uso comn para este tipo de caldera.
Motor del ventilador de tiro forzado: Acciona al ventilador y proporciona
el aire para la combustin.
Arrancador del motor del ventilador.
Rotor del ventilador de tiro forzado: Proporciona el aire a una
determinada presin para la combustin de la flama piloto y de la flama principal,
as como para la purga del tubo can.
Transformador de ignicin: Suministra chispa con alto voltaje para la
ignicin.
Switch de dos posiciones (QUEMADOR) para:
Encendido de la unidad de combustin. Para encendido y apagado de
la unidad.
Luces piloto en el tablero: Estas luces nos indican visualmente
informacin sobre la operacin de la caldera: Ciclo de ignicin, vlvulas de
combustible, falla de flama y bajo nivel de agua.
Control de flama programador: Programa automticamente el arranque,
la operacin y el apagado, con periodos prefijados con el sistema de operacin de
la caldera interconecta. Incluye una secuencia de tiempo para la operacin del
77

ventilador, el sistema de ignicin y la apertura de cierre de las vlvulas de

combustible. (Figura 5.16).
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO PARA GAS.

Figura 5.16. Descripcin del esquema del funcionamiento de gas.

Leyenda.
1 Vlvula principal de paso.
2 Filtro de gas.
3 Reguladora de presin de ajuste fino (baja presin).
4 Control de presin de gas.
4a

Control de presin de gas mximo (opcional).

5 Conjunto de doble vlvula magntica integral.

5b

Solenoide para encendido.

6 Moduladora de gas.
7 Manmetro.
78

Sistemas de alimentacin del agua.

El agua de su caldera.
La calidad del agua de su caldera y por lo tanto el cuidado de la misma,
son de suma importancia en la vida de su caldera. El agua de la caldera es igual
de importante que la sangre en el cuerpo humano si no tenemos el cuidado de la
misma y se generan incrustaciones, tendremos como consecuencia, un derrame
cerebral o un paro cardiaco o la muerte.
Todas las aguas con las que alimentamos a las calderas, contienen
ciertas impurezas como minerales y sales. Al generar vapor, el cual sale de las
calderas sin estas impurezas, se quedan dentro de la caldera, generando
incrustaciones comnmente llamadas sarro.
Estas incrustaciones tambin llamadas sarro, son sumamente dainas
para la caldera ya que al incrustarse en las superficies de transferencia de calor,
eliminan dicha transferencia causando daos fatales al caldera: Las reas de
transferencia de calor son el hogar, el wet back y los tubos flux, fabricados en
acero, transfieren el calor de la flama y de los gases de combustin hacia el agua
dentro de la caldera, llevando a cabo la transferencia de calor. En este proceso, el
agua de la caldera enfra al acero de estas reas para que no se eleve a
temperaturas superiores a los 100C sobre la temperatura del agua de la caldera.
El sarro o material incrustante, formado por sales (silicatos), es un material
aislante excelente que no permite el flujo de calor y por lo tanto no permite el
enfriamiento necesario del acero. Cuando esto no sucede, las reas de
transferencia de calor fabricadas e acero, estn en peligro ya que, pueden llegar a
fisurarse, picarse o en el peor de los casos, hasta reventarse por el exceso de
calor sobre esta rea y la falta del medio enfriante (agua) para llevar a cabo el
enfriamiento del acero.

79

Adicionalmente, las aguas que entran a la caldera, tienden en general a

volverse acidas y por lo tanto corrosivas.
Por lo anterior, la caldera requiere de un extremo cuidado en la calidad
del agua de alimentacin.
Tratamiento de agua.
Un tratamiento de agua adecuado en el agua de alimentacin, es
elemental para la eficiencia, el bajo costo de mantenimiento y operacin de una
caldera. El fabricante recomienda hacer pruebas mltiples del agua de
alimentacin antes de instalar la caldera para que en base a un anlisis qumico,
se puede recetar el tratamiento adecuado o el equipo necesario para la buena
operacin de la caldera.
Este anlisis, as como la recomendacin de un tratamiento de agua o
equipo a ser empleado, deber ser seguido al pie de la letra previniendo la
presencia de solidos no deseables, as como gases corrosivos en el agua de
alimentacin. Los objetivos principales de un tratamiento de agua, son los
siguientes:
Prevenir las incrustaciones as como depsitos de masas o soluciones
acuosas en las reas de transferencia de calor, los cuales evitaran el flujo de
transferencia de calor llegando a sobrecalentar el material (metal), lo cual a la
larga, causara serios daos costosos en reparaciones y en tiempos de operacin,
por paros necesarios.
Eliminacin de gases corrosivos en el agua de alimentacin.
Prevencin de fracturas intercristalinas o de fragilidad

caustica del

metal del cuerpo de presin.

80

Prevencin de contaminantes del agua como espumas o algn tipo de

aceite u otros.
Para cumplir con los puntos mencionados anteriormente, normalmente
se requiere de un tratamiento en la alimentacin de agua antes de introducir el
agua de la caldera. La seleccin del tratamiento o el proceso para el tratamiento
de agua, depende de la fuente de agua y sus anlisis qumicos.
Sistemas de generacin de vapor.
El agua en sistemas de vapor.
Las calderas son equipos que convierten el agua liquida en vapor,
transfiriendo el calor liberando en un proceso de combustin al agua.
Las calderas reciben agua de alimentacin, la cual es constituida por
una proporcin variable de agua condensada y agua reposicin.
Cuando el agua se evapora, las impurezas que contienen se
concentran progresivamente en el agua liquida que permanece en la caldera.
Para controlar la concentracin de estas sustancias, parte del agua de
la caldera se purga y se remplaza por agua de alimentacin con un menor
contenido de impurezas.
Propiedades del agua.
El agua es un compuesto qumico sencillo que posee una serie de
propiedades fsicas y qumicas que la hacen una de las sustancias ms
importantes para toda forma de vida en el planeta.
Dentro de las propiedades ms importantes del agua estn:
Capacidad para disolver sustancias con las que entra en contacto.
81

Capacidad de absorcin de energa calorfica.

Impurezas del agua.
El agua, debido a su alto poder disolvente, puede contener distintos
tipos de impurezas, las cuales se pueden clasificar en tres grupos:
Solidos disueltos.
Gases disueltos.
Materia suspendida.
Sustancias disueltas en el agua.
Solidos disueltos.

CATIONES

ANIONES

SODIO (Na+)

CLORURO (C l -)

CALCIO (Ca 2+)

BICARBONATO (HCO3-)

MAGNESIO (Mg 2+)

CARBONATO (CO3 2-)

FERROSO (Fe 2+)

SULFATO (SO4 2-)

GASES DISUELTOS
OXIGENO O2

DIOXIDO DE CARBONO CO2

82

Problemas ocasionados por las impurezas del agua en la

generacin de vapor.
Incrustacin y depsitos de lodos.
Corrosin.
Por acidez en tuberas de vapor y condensado.
Por oxgeno disuelto.
Contaminacin del vapor.
Fragilizacion caustica del acero.
Problemas asociados al agua en sistemas de vapor.
Cuando el agua recibe calor, los bicarbonatos disueltos en ella se
descomponen de acuerdo a la siguiente reaccin:
Incrustacin.
Es un recubrimiento denso, principalmente de material inorgnico,
formado por la precipitacin de constituyentes insoluble en el agua.
Dado que las sales minerales disueltas y los solidos en suspensin no
son voltiles, al evaporarse el agua se concentraran en el agua de las calderas,
formando depsitos en las tuberas, domos, vlvulas, etc.

83

Comparacin entre caldera limpia (figura 5.17) y caldera con

incrustacin (figura 5.18).

Figura 5.17. Vista interior de una caldera limpia de incrustaciones.

Figura 5.18. Vista interior de una caldera con incrustaciones.

84

Corrosin.

Figura 5.19. Metal con corrosin.

Es la cualidad que tienen los metales procesados de volver a su estado
natural, es decir, a la forma de xido. (Figura 5.19).
Tipos de corrosin comunes en sistemas de vapor:
Corrosin por oxgeno disuelto.
Corrosin en las lneas de condensado.
Corrosin por acidez.
Corrosin caustica.

85

Corrosin por oxigeno disuelto.

El oxgeno es un gas altamente reactivo, cuando esta disuelto en el
agua de los sistemas de vapor, reacciona produciendo picaduras a los metales.
(Figura 5.20).

Figura 5.20. Placa con picaduras por corrosin.

86

Corrosin en las lneas de vapor y condensado.

Figura 5.21. Corrosin en lneas de vapor y condensados.

Es ocasionado por el dixido de carbono (CO2) formando en la
descomposicin de los bicarbonatos presentes en el agua de relleno.
El dixido de carbono disuelto en agua forma acido carbnico, el
cual ataca el metal (figura 5.21).
87

Prevencin de problemas asociados al agua.

Tratamiento externo, consiste en adecuar el agua antes de ser
utilizada.
Tratamiento interno, consiste el acontecimiento del agua dentro de los
sistemas.
Control de parmetros del agua en las distintas reas del sistema de
vapor.
Control de formacin de depsitos.
Precipitacin de fosfatos.
Solubilizacion con quelantes.
Dispersin con polmeros.
Fosfatos.
Actan precipitando la dureza (calcio y magnesio) produciendo lodos,
que deben ser removidos por las purgas.
Desventajas:
Mantener alcalinidad controlada.
Purgado excesivo.
Limpiezas ms frecuentes.

88

Quelantes.
Actan formando un compuesto soluble con la dureza del agua.
Pueden ayudar a la limpieza de calderas incrustadas. Tratamientos largos con
quelantes pueden ocasionar corrosin.
Polmeros.
Son compuestos orgnicos de peso molecular formados por bloques
elementales llamados monmeros, repetidos en cadenas largas.
Como funcionan los polmeros.
Inhiben el crecimiento de la estructura de los cristales.
Penetran en las incrustaciones, rompiendo su estructura.
Modifican la estructura de los cristales, resultando en la formacin de
pequeas partculas.

89

Los mtodos para el tratamiento incluyen: filtrado, suavizado,

deareado y precalentado. (Figura 5.22).

Figura 5.22. Diagrama de alimentacin de agua a una caldera.

90

Descripcin de los sistemas de alimentacin de agua para una

caldera.
Filtracin.
El tren de filtracin esta compuesto por los filtros F1, F2, cada uno de
los filtros esta compuesto en forma ascendente como sigue:
Una capa de grava de 100 a 120 kg de por pulgada la cual esta
colocada en el fondo del filtro.
Posteriormente se encuentra una capa de grava de x de pulgada
con una altura aproximada de 10 cm.
A continuacin existe una capa 100 a 120 kg de grava de 1/8 x 1/16 de
pulgada (aproximadamente 10 cm de altura).
Finalmente, se encuentra una capa de arena silica de 650 a 670 kg
Con un tamao de 16 por 24 mm y un lecho con una altura
aproximadamente de 60 cm.
Operacin.
El agua que entra a los filtros tiene una concentracin de 8 a 10 ppm
de solidos suspendidos y a la salida del proceso se tienen de 1 a 3 ppm.
Es importante mencionar que esta operacin se realiza a temperatura
ambiente. Los filtros operan a una presin manomtrica de 1 bar +/- 0.1 bar y el
flujo de agua viajan de forma descendente a travs de ellos. Cuando la presin en
el manmetro desciende hasta un valor de 0.5 bar +/- 0.1 bar es necesario
retrolavar los filtros del tren que esta en operacin.

91

Retrolavado.
Para retrolavar los filtros se hacen pasar agua en flujo ascendente
durante 20 minutos, al cabo de los cuales se suspende la operacin y el tren
respectivo se encuentra en condiciones para volver a operar cuando se le
requiera.

Suavizacin.
Esta operacin tiene como objeto eliminar la dureza de calcio y
magnesio que se encuentra presente en forma de sales disueltas (carbonatos,
bicarbonatos, sulfatos e hidrxidos) procedente del manantial y que se utiliza para
la alimentacin de la caldera.
Esto se logra haciendo pasar el agua a travs de un tren de
suavizacin.
El primer tren de suavizacin esta compuesto por suavizador 1 y
suavizador 2.

Descripcin de los suavizadores.

Cada uno de los suavizadores esta compuesto en forma ascendente
como sigue:
Una capa de grava de 100 a 120 kg. De por pulgada la cual est
colocada en el fondo del suavizador.

92

Posteriormente se encuentra un lecho de resina de intercambio inico

de tipo catinico modelo IR-120 de 100 a 120 kg. De x x de pulgada con
una altura aprox. De 50 cm.
Operacin.
El agua que entra a los suavizadores tiene una concentracin de 115 a
130 ppm. Como dureza total y a la salida del proceso se tienen de 0 a 3 ppm.
Es importante mencionar que esta operacin se realiza a temperatura
ambiente.

Regeneracin.
sta operacin tiene por objeto eliminar la dureza de calcio y magnesio
que se encuentra presente en forma de sales en el agua de alimentacin de la
caldera.
Para lograr esto se utilizan un tren de suavizadores, cada uno con dos
suavizadores que actan de manera alternada, es decir, cuando la resina de
intercambi inico del primer tren compuesto por suavizador 1 se satura es
desconectado para su regeneracin y se pone en operacin el suavizador 2.

Calentamiento.
Debido a que el tratamiento qumico externo se efecta a temperatura
ambiental y dado que no es posible introducir agua a la caldera a dicha
temperatura es necesario efectuar un calentamiento por medio de un
intercambiador de calor que permite incrementar asta 95 C+/-2 C la temperatura
del agua de alimentacin a la caldera.
93

El intercambiador de calor utilizado es del tipo de tubo y coraza con

una superficie de 38 m3 y esta construido de acero inoxidable y utiliza como medio
calefactor vapor saturado a una presin de 8 bar manomtricos.
La temperatura de operacin del intercambiador de calor se controla
por medio de un lazo cerrado de temperatura.
Deareacin.
El agua de alimentacin de las calderas contiene principalmente dos
gases disueltos: oxgeno (O2) y dixido de carbono (CO2). El propsito de la
desaereacion es de eliminarlos antes de que se liberen dentro de la caldera, pues
estos gases producen corrosin en los metales de las calderas, en lneas de
vapor, lneas de condensados y en los intercambiadores de calor, debido a que el
oxigeno busca formar xidos principalmente con el hierro contenido en el acero.
Sin embargo, cabe decir que el sistema no es muy usual debido a su alto costo
inicial y por ellos se recomienda para calderas de ms de 200 CC, ya que resulta
ventajoso a largo plazo pues permite una mayor duracin de los equipos.
Su principio de operacin se basa en la mayor volatilidad de los gases
con respecto al agua y reduce el contenido de oxigeno a menos de 0.005 cc/l, lo
cual es llamado en termino prcticos cero oxgeno. Los gases son eliminados
del agua de alimentacin a la vez que es precalentada antes de entrar a la
caldera.
La mayora de los desaereadores estn diseados para operar con
vapor de la caldera, vapor residual de un retorno de alta presin o ambos; si se
utiliza vapor residual, significa una reduccin en el consumo de combustible de
aproximadamente 1% por cada 6 C que se incremente la temperatura del agua
de alimentacin.

94

Construccin del deareador Cleaver Brooks.

El equipo consiste en un tanque presurizado y como tal lleva incluidos
controles de nivel y de presin que resguardan la seguridad el usuario. A este
tanque se le alimenta con agua fra por una entrada y vapor por otra. En su
interior lleva la parte principal desaereadora que son las boquilla de pulverizacin
y atomizacin y un colector cnico adems de mamparas deflectoras, un venteo y
una tubera de sobre flujo.
El tanque es fabricado al cdigo ASME, para una presin de diseo de
3.5kg/cm2 (50 psi) cuentan con un registro de hombre de 280 x 240 mm, un
manmetro de 0 a 4 kg/cm2 (0 a 60 psi) un termmetro y tubos indicadores de
nivel.
Interconstruida a la brida colocada a la superior del tanque, se
encuentra el ensamble de la boquilla de atomizacin del agua que incluye una
vlvula de venteo automtica y otra manual as que todo el ensamble de

la

desagregacin puede ser removido por la brida en la parte superior del tanque.
Operacin.
El agua de abastecimiento entra el desaereador a travs de la boquilla
de pulverizacin auto limpiable en la seccin de calentamiento primario y
ventilacin de gases concentrado que se encuentra llena de vapor. Aqu el agua
se calienta casi a la temperatura de vapor (1 o 2 grados debajo, segn la presin),
y la mayora de los gases se desprenden. De ah se reciben entonces en un
colector cnico donde se fluye hacia la vlvula atomizadora (que lleva un resorte o
contra peso con ajuste de fabrica segn su tamao), para que al abrirse choque
con el flujo de vapor de alta velocidad que la separa en partculas pequesimas y
la calienta formando una niebla muy fina a una temperatura igual a la de
saturacin de vapor.

95

La mezcla golpea una mampara de deflectora que separa el vapor y el

condensado, que ya caliente y libre de gases cae al tanque de almacenamiento,
los gases no condensable se descarga hacia la atmosfera a travs de una vlvula
de venteo.
Almacenamiento.
Una vez que el agua ha recibido su tratamiento externo es almacenada
en un tanque acumulador construido de acero al carbn y con una capacidad de 9
m3 nominales, con el propsito de mantener una reserva de agua que permita
que la caldera en operacin no suspenda la generacin de vapor.
Especificaciones requeridas para agua interior de la caldera:
Dureza: 0.
Solidos disueltos: 3000 3500 ppm.
PH: 10.5 11.5
Oxigeno disueltos: 0.
Bomba.
Es una maquina que nos permite transportar un fluido de un sitio a otro,
ya sea en un mismo nivel o a diferentes alturas.
Estas maquinas realizan su trabajo manteniendo un fluido en
movimiento, y el efecto que se consigue es de aumentar la presin del fluido para
llevarlo a los sitios deseados.
El tipo de bomba que se ocupa para la alimentacin de agua para la
caldera piro tubular es una bomba centrifuga horizontal de paso mltiple marca
Sulzen. (Figura 5.23).
96

Equipo de bombeo para una caldera piro tubular.

Equipo de bombeo y control del sistema.
Existen cinco criterios de diseo que deben ser considerados antes de
que una bomba de alimentacin de agua sea seleccionada:
1.- La primera consideracin que har tomar una decisin es
determinar si la bomba va a funcionar en forma continua o intermitente; esta
consideracin depende de una serie de factores tales como, el tipo de servicio de
las calderas, piro tubular o Acuatubulares, marca, etc. En la mayora de los casos
de aplicacin de bombas de alimentacin de agua en calderas piro tubulares,
estas estn dentro de un ciclo de operacin intermitente; mientras que para las
calderas Acuatubulares el ciclo de trabajo para las bombas de alimentacin es
continua. Las calderas piro tubulares son usualmente proporcionadas con un
flotador sobre el cual acta un switch, el cual para y arranca la bomba de
alimentacin entre cierto nivel. En este caso la lnea de descarga a travs de la
bomba de alimentacin debe dirigirse directamente a la caldera sin restricciones
en la lnea.
Las calderas Acuatubulares son usualmente proporcionadas con un
tipo de regulador de agua de alimentacin el cual modula la cantidad de agua
alimentada a la caldera entre ciertos niveles predeterminados, en este caso la
bomba trabajara continuamente y esta operacin ser entre sus rangos de
mnima y mxima capacidad.
Cuando la caldera piro tubular es proporcionadas con algn tipo de
vlvula motorizada en la lnea de alimentacin, la bomba de alimentacin puede
ser seleccionada para operacin intermitente o continua dependiendo de las
especificaciones. Es improbable que una caldera acuatubular sea proporcionada
con un simple switch para operacin intermitente de la bomba de alimentacin de
agua.
97

Es importante saber si la bomba opera en forma intermitente o

continua, debido a que la capacidad, presin de descarga y tipo de la bomba
seleccionada depender de esta consideracin. Existen dos tipos de bombas
disponibles por seleccionar, estas son:
Bombas tipo turbina y bombas tipo centrifugas- Como una regla la
bomba tipo turbina es frecuentemente seleccionada para operacin, intermitente y
la bomba centrifuga para operacin continua.
Esto no implica que una bomba tipo turbina no pueda ser usada para
operacin continua, a que una tipo centrifuga no pueda ser usada para operacin
intermitente, sin embargo el criterio de seleccin ser diferente. Si usted
encuentra ciertas especificaciones o ciertas aplicaciones especiales, reserve este
procedimiento y consulte con el fabricante.
2.- La temperatura del agua inicialmente manejada por la bomba es
tambin un criterio importante en la seleccin de ella usualmente estn
disponibles bombas standard con rangos de temperatura entre aproximadamente
100C (212F) a 104C (220F), mientras que otras bombas estn disponibles
para temperaturas hasta de 121C (250F) o mayores con enfriamiento de agua
externo. Si la temperatura es mayor de 121C (250F) ser necesario consultar el
fabricante.
3.- Todas las bombas tipo turbina tienen que ser seleccionadas para
una capacidad de 1.5 a 2.0 veces la capacidad de evaporacin de la caldera para
la que se va a utilizar, a menos que las especificaciones requieran valores mas
altos. Las bombas centrifugas (operacin continua) deben ser seleccionadas
sobre la base de 1.10 a 1.15 veces la capacidad de evaporacin de la caldera.
4.- La presin de descarga de la bomba es otro principio el cual
requiere cuidadosa consideracin. Si la tubera en la lnea de descarga de la
bomba esta conectada directamente a la caldera (sin vlvula motorizada o
98

regulador de alimentacin de agua en esta lnea) solamente es necesario

considerar la presin de operacin de la caldera y las perdidas a travs de las
lneas para determinar la presin de descarga en la bomba. La seleccin de la
presin de descarga en bombas tipo turbina es menos critica que en bombas
centrifugas. Se debe tener la seguridad de que la presin de descarga
seleccionada es siempre mayor que la presin de operacin de la caldera.
Generalmente de 0.35 a 1.76 kg/cm2 (.5 lbs/pulg2 a 25 lbs/pulg2) por arriba de la
presin de operacin de la caldera es una buena consideracin.
5.- El quinto criterio para la correcta seleccin de una bomba es la
carga neta de succin positiva (NPSH).
Cada diseo de bomba tiene un cierto requerimiento de NPSH. Esta es
la cantidad de liquido en cm. (pies) que deber ser presentada en la succin de la
bomba para prevenir la cavitacin y para proporcionar una apropiada operacin.
Es recomendable hacer una seleccin que tenga los ms bajos requerimientos de
NPSH posibles. Para cumplir con esto deben ser aceptadas una serie de
limitaciones. Usualmente una seleccin con un requerimiento de bajo NPSH,
establece una bomba grande y consecuentemente requiere un motor de gran
capacidad.

Figura 5.23. Bomba centrifuga.

99

Vlvula de retencin.
Vlvula que no permite el flujo inverso. Acta en forma automtica ante
los cambios de presin para evitar que se invierta el flujo figura (5.24).
Conocidas como vlvulas CHECK. Las vlvulas de retencin tipo
columpio, pueden ser instaladas tanto horizontal como verticalmente con flujo
ascendente

en

cualquier

posicin

intermedia.

Adems

operan

satisfactoriamente en un plano inclinado (no mayor de 10).

Figura 5.24. Descripcin de las partes de una vlvula de retencin.

1 Tapn registr

8 Tuerca disco

2 Cuerpo

9 Disco

3 Perno
4 Tapn gua
5 Biela
6 Tuerca biela
7 Porta disco.
100

5.1.2.4. Accesorios de medicin.

Manmetros.
La presin, la velocidad, el calor, el volumen, todos los parmetros que
ayudan al hombre a realizar de manera mas eficiente su trabajo debe ser medido
y para ello se han desarrollado diferentes instrumentos para llevar un control
exacto de dichos parmetros. Estos aparatos reciben el nombre de instrumentos
de medicin, y nos auxilian para llevar el control de los diferentes procesos en la
industria.
El manmetro es un instrumento con el cual nosotros podemos
auxiliarnos para controlar la presin de los procesos, en el caso de las calderas
los manmetros nos auxilian para indicarnos la presin interna de la misma, as
como para controlar y la presin de alimentacin de combustible y alimentacin
de agua. El manmetro ms comn es el conocido como tubo bourdon que tiene
el siguiente funcionamiento. Al entrar el fluido en el tubo elstico la presin se
reparte homogneamente la presin ejercida sobre las paredes provoca una
deformacin esta deformacin es trasmitida a la aguja por medio de una palanca
y dos engranes los cuales dependiendo la deformacin existente en el tubo es el
movimiento que tienen y es la lectura que nos brinda la aguja. (Figura 5.25).

Figura 5.25. Manmetro indicador de presin.

101

5.2. Operacin Correcta e Incorrecta.

La caldera en su planta indudablemente ha sido construida de acuerdo
con el cdigo ASME o alguna otra norma de fabricacin de reconocida
competencia.
En forma similar, el quemador y controles deben haber sido construidos
de acuerdo con cdigos autorizados, aprobados por compaas de seguros.
Consiguientemente, su caldera fue recibida con la seguridad de una operacin
digna de confianza.
Sin embargo, la seguridad, confiabilidad y eficiencia de operacin,
solamente pueden conservarse con un programa bsico de mantenimiento. El
manual de su caldera ser el auxiliar ms valioso para la comprensin de la
funcin correcta de su caldera y para la prolongacin de la vida de la misma.
Principales medidas de seguridad en la operacin.
Las calderas modernas se construyen segn normas de fabricacin de
prestigio internacional y van provistas de equipos automticos de operacin y
seguridad, haciendo pensar a algunos usuarios que ellas no requieren la atencin
de expertos. Ponen sus unidades en manos de gente con poca experiencia que
no sigue las buenas reglas de operacin en forma debida. Muchos de ellos se
figuran que su caldera al ser completamente automtica, esta protegida contra
accidentes, sin comprender que todo recipiente a presin bajo fuego es
potencialmente peligroso y que los controles automticos no sustituyen a las
reglas de seguridad.
Combustible en el hogar.
El estudio de explosiones, nos indica que un rengln muy importante lo
cubren las explosiones en los hogares de las calderas. Las explosiones de lado
102

del fuego se producen bsicamente por la falta de una pre-purga y post-purga

adecuada en el barrido de gases o bien por la anormal dosificacin de
combustible al iniciarse un ciclo de operacin.
La funcin de la pre-purga es la eliminacin de vestigios indeseables
de combustible y comburente antes de alimentar los pilotos de combustin.
Operadores con poca experiencia o exceso de confianza han reducido o
eliminado intencionalmente el tiempo de pre-purga en una caldera, teniendo la
desgracia de pagar con su vida su ignorancia o imprudencia. Esta clase de
accidentes es ms comn en las unidades que queman gas natural. En este
punto se puede advertir que es necesario tener la absoluta seguridad de que
antes de iniciar un ciclo de operacin por cualquier medio, debe existir una
interesada pre-purga que elimine el riesgo de explosin en el hogar y que puede
ser tanto o mas desastrosa que la explosin del propio recipiente a presin.
Vlvulas de seguridad.
Buena proporcin de explosiones son originadas por falta de
proteccin contra un exceso de presin. Ciertos tipos de vlvulas de seguridad
presentan defectos de diseo que despus de un corto periodo de funcionamiento
del disco tiende a pegarse llegando a inutilizarla. La falta de observacin y accin
preventiva en el lagrimeo de una vlvula de seguridad, as como la ausencia de
revisiones y pruebas peridicas, favorecen la acumulacin excesiva de materias
extraas que pegan el asiento de las vlvulas. Un usuario de calderas estar
confiado que ha tomado todas las medidas de seguridad posibles para evitar
fallas desastrosas cuando:
a) Ha obtenido el mejor equipo en el mercado para un trabajo en especfico.
b) Ha instalado adecuadamente su caldera cumpliendo con todos los
requisitos y normas.

103

c) Ha

pasado

todas

las

pruebas

dispuestas

por

los

organismos

gubernamentales las compaas de seguros.

d) Lleva correctamente el libro de anotaciones (bitcora).
Paro por bajo nivel de agua.
Las estadsticas de accidentes nos indican que gran nmero de ellos
se deben a la falta de agua dentro de las calderas por que esto provoca
calentamiento y fatigan el cuerpo de la caldera.
La mayora de los daos de los equipos en operacin, resultan por
bajos niveles. Enfatizamos por medio del presente, que el operador debe estar
checando los niveles constantemente. Peridicamente se debe inspeccionar
minuciosamente las tuberas a las cuales estn conectados los controles de
seguridad, asegurndose que no exista ningn tipo de obstruccin, que pueda
llegar a derivarse en algn mal funcionamiento del control de nivel.
Tomando en cuenta, que dentro del recipiente a presin, llevamos
como medio de trabajo en una caldera de vapor de agua, el agua en si; esta
deber cumplir con los requisitos necesarios para la operacin de la caldera.
Cuando el nivel del agua desaparece del cristal de nivel:
1.- Pare inmediatamente la caldera.
2.- Cerrar la vlvula de alimentacin de agua.
3.- Cerrar la vlvula general de vapor.
4.- Esperar a que la caldera se enfri.
5.- Comprobar que no halla habido fugas de presin por las tapas o
que la caldera no haya sufrido ningn dao antes de arrancarla.

104

Explosiones.
Bsicamente se pueden clasificar en dos las explosiones en una
caldera:
De hogar. Por el lado de los gases.
1. Falta de barrido de gases (figura 5.26).
2. Fuga de combustible.
Sbitas. Por el lado del vapor.
1. Sobre presin de vapor (figura 5.27, figura 5.28).
2. Falla del material de la caldera.
3. Falla del material humano.
Figura 5.26. Explosin de una caldera por falta de barrido de gases.

105

Figuras 5.27. Vista de una caldera que exploto por falta de agua.

Figura 5.28. Vista de una caldera que exploto por falta de agua.

106

Otros de los errores de operacin que encontramos frecuentemente en

la practica, es que el agua de alimentacin de la caldera entra fra a la caldera,
producindose continuos termo choques que a su debido tiempo causara daos
en los espejos de la caldera. Es indispensable que el agua de alimentacin de la
caldera en el tanque de condensados, mantenga una temperatura por lo menos
superior a los 60C.
No permita que el fogonero u operador desarme al quemador sin previo
estudio a fondo del mismo.
Por ultimo, deseamos mencionar que una caldera piro tubular se debe
arrancar lentamente. Aun cuando la gerencia de produccin de la planta exija al
operador de la caldera, la produccin de vapor lo mas rpido posible, el operador
de la caldera deber negarse a un arranque en frio acelerado. Si una caldera no
se arranca lentamente, pronto tendremos daos en los espejos, los aislamientos y
refractarios, as como lo tubos flux de la caldera.

107

CAPITULO 6
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DIAGNOSTICO DE
FALLAS.
6.1. Recomendaciones para la conservacin de la caldera.
6.2. Anlisis de fallas: Sntoma-posible causa-posible solucin en
las calderas pirotubulares.
.

108

6.1. Recomendaciones para la conservacin de la

caldera.
Un

programa

de

mantenimiento

evita

paros

innecesarios

reparaciones costosas y a su vez aumenta la seguridad del equipo. El programa

deber tener un listado de procedimiento para ser llevados a cabo en diferentes
tiempos a travs de un ao de trabajo. Es recomendable llevar este reporte de
mantenimiento con todas las anotaciones necesarias, para ser llevadas a cabo
durante el mantenimiento programado as como las operaciones llevadas a cabo
durante este mantenimiento. Este reporte deber encontrarse siempre en el
cuarto de maquinas y con acceso a los supervisores y operadores del equipo. Se
deber llevar un reporte de las operaciones diarias, semanales, mensuales y
anuales. (Bitcora registrada ante la Secretaria del Trabajo y Previsin Social).
La caldera se compone del equipo elctrico y el equipo mecnico que
hace posible su operacin automtica o semiautomtica; el equipo requiere de un
mantenimiento peridico sistemtico. Al hablar de operacin automtica no se
esta

relevando

al operador de

su

responsabilidades de inspeccin

mantenimiento.
El cuarto de mquinas deber mantenerse siempre en buen estado de
limpieza; solamente el personal autorizado se le deber permitir operar, ajustar o
reparar a la caldera y a sus equipos colaterales. Dentro del cuarto de la caldera
no deber existir ningn material que no sea necesario para la operacin de la
caldera o del sistema de calentamiento en general.
Poniendo atencin en acontecimientos anormales como son ruidos,
fugas o lecturas defectuosas en cada indicador ayudara al operador a prevenir el
mal funcionamiento del equipo y podr tomar las precauciones necesarias para
corregir las fallas lo mas pronto posible. Cualquier tipo de fugas ya sean de vapor
agua o combustible, se deben reparar de inmediato. Este tipo de fugas no nada
109

mas costosas sino que pueden ser adems dainas hacia los equipos. Inclyanse
en el programa de mantenimiento medidas preventivas como son checar
regularmente todo tipo de juntas y uniones.
La relacin de combustin entre aire y combustible deber ser checada
regularmente para evitar perdida de eficiencia. Tomando en consideracin que los
combustibles cambian en su composicin de acuerdo a los diferentes suministros,
normalmente ser necesario reajustar de vez en cuando a la unidad de
combustin. Dentro del cuarto de mquinas deber existir un analizador de
combustin para poder llevar a cabo pruebas de los gases de combustin,
optimizando la eficiencia y la economa. Las inspecciones peridicas as como el
programa de mantenimiento preventivo se debern llevar a cabo de acuerdo a las
facilidades que permita el proceso para el cual trabaja la caldera.
La inspeccin general principal deber ser enfiladas hacia las partes en
contacto con agua y hacia las partes en contacto con flama o gases de
combustin; aprovechando el tiempo para una inspeccin minuciosa de todos los
componentes de la caldera incluyendo tuberas, vlvulas, bombas, empaques,
refractarios, etc. Una vez que se puedan programar paros del equipo se podrn
llevar a cabo limpiezas generales, as como las reparaciones mayores necesarias
antes diagnosticadas. Habr que tomar en cuenta que para programar un paro se
debe programar la adquisicin de los repuestos necesarios para el mismo.
Recomendamos dar mantenimiento tambin a la pintura del equipo.

6.1.1. Importancia de los mantenimientos.

La importancia de realizar los mantenimientos tiene relacin con dos
factores: la confiabilidad en el suministro de vapor y la operacin con buenos
niveles de eficiencia (bajos consumos de combustible).

110

Ambos factores tienen relacin con la operacin con el menor costo

posible, primero por el costo que tiene una falla imprevista en el suministro de
vapor en un proceso productivo y segundo la operacin con el menor costo
posible (mayor eficiencia). El hecho de no remplazar componentes de las
calderas o sus equipos auxiliares en el periodo que recomienda el fabricante, se
traducir probablemente en una falla imprevista, que afectara el suministro de
vapor. Por otro lado la operacin con una caldera, que por falta de mantencin
funciona en forma ineficiente, traer consigo un aumento en los costos de
produccin. A modo de referencia por cada 20C, que aumenta la temperatura de
salida de gases en una caldera, debido por ejemplo a la acumulacin de holln
sobre las superficies de transferencia de calor se traducir en un aumento de 1%
en el consumo de combustible. En la Figura 6.1 es posible observar un grafico
que muestra la relacin entre el espesor de la capa de holln y el aumento en el
consumo de combustibles.

Figura 6.1 Espesor capa holln v/s Aumento consumo combustible.

111

Otra referencia tiene con el hecho que por cada 10 % de mayor exceso de aire
con el que trabaja el quemador de una caldera, el consumo de combustible
aumento en un 1 %.
Estas dos referencias tienen directamente relacin con la reduccin de
los costos de operacin a travs de la mantencin, en este caso la limpieza del
circuito de gases y la correcta regulacin del quemador.
En muchas ocasiones el ahorro mensual asociado a la limpieza y/o la
regulacin del quemador, son superiores al costo de las mantenciones.

6.1.2. Mantenimiento Preventivo de la caldera piro tubular.

Desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera
funcione con un mnimo de paradas en produccin, minimiza costos de operacin
y permite un seguro funcionamiento.
El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:
Correctivo para corregir.
Preventivo para prevenir.
Predictivo para predecir.
El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien
controlada en el tiempo. Es por ellos que se recomiendan las siguientes
actividades a corto, medio y largo plazo.

6.1.3. Mantenimiento diario.

El mantenimiento diario tiene relacin principalmente con el monitoreo
de las condiciones de operacin de la caldera y el funcionamiento de los sistemas
de seguridad.
112

1) Verificacin condiciones de operacin: presin de vapor, presin del

combustible del quemador, presin combustible de la lnea, color del humo
de la chimenea, nivel del agua de la caldera, temperatura de los gases de
la salida por la chimenea, purga de fondo, temperatura tanque deareador,
bomba en servicio, filtros en servicio, suavizadores en servicio , nivel
tanque acumulador, temperatura tanque acumulador,

purga de nivel,

disparo vlvula de seguridad, control de presin, bomba de alimentacin de

agua paro y arranque, paro por falla de flama, todas estas lecturas se
anotan en el siguiente formato de una bitcora. (Figura 6.2).
2) Verificacin forma y color de la llama. A travs de la mirilla controlar que la
llama no este tocando las paredes de la cmara de combustin (fogn en
una caldera pirotubular) y que el color sea el correcto segn el combustible
que se est siendo utilizado.
3) Verificacin de la operacin de la detencin del quemador por bajo nivel de
agua. Este es uno de los procedimientos ms importantes, ya que, la
mayora de los accidentes en calderas tienen relacin con fallas en el
control de nivel.
4) Verificacin de la operacin de las vlvulas de seguridad de la caldera.

113

Anlisis
Gases
Chimenea.

Caldera
Hora
6

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

O2

0peracion
man. Aut
Presin
vapor
Presin
Comb.
Quemador
Presin
combustible
lineal
Color humo.

Co2

Exceso de
aire

Nivel agua
caldera
Tem. gases
chimenea C
Purga fondo

Eficiencia.

Tem. Tanque
de areador
C
Bombas
Filtros
Suavizadores

Temp.
Chimenea.

Nivel tanque
acumulador
temp. tanque
acumulador
C
Purga nivel
Disparo
vlvula
seguridad
Control de
presin
Bomba de
agua.
Paro y
arranque
Paro por falla
flama.

Figura 6.2. Formato de bitcora.

114

1er
Turno.

2do.
Turno.

6.1.4. Mantenimiento semanal.

El servicio semanal tiene relacin con trabajos de limpieza menores,
lubricacin y ajuste de la posicin de ciertos componentes de los quemadores.
1) Limpieza de filtros (en el caso de combustin lquido).
2) Lubricacin piezas mviles.

6.1.5. Mantenimiento Mensual.

El servicio mensual tiene relacin con la realizacin de trabajos de
limpieza ms profundos.

1) Revisin e inspeccin del quemador.

2) Revisin de cuerpo (zonas recalentadas).
3) Revisin de luces indicadoras y alarmas.
4) Revisin por fugas, ruidos, vibraciones y condiciones inusuales.

6.1.6. Mantenimiento semestral.

El mantenimiento semestral tiene relacin con la realizacin de trabajos
de limpieza ms profundos y ajustes de instrumentos de control.
1) Chequeo de controles de presin de operacin y limite.
2) Chequeo de controles de seguridad y bloqueo.
3) Calibracin de manmetros.

6.1.7. Mantenimiento anual.

El mantenimiento anual corresponde a los trabajos de limpieza ms
importantes, que deben ser realizados en una caldera; as como tambin la
calibracin del quemador.
115

1) Al dejar fuera de servicio la caldera dejar como mnimo 2 das en proceso

de enfriamiento, para poder abrir la caldera lado humo (figura 6.3).
2) Apertura de la caldera por la tapa delantera para inspeccin y limpieza de
materiales aislantes y refractarios (figura 6.4).
3) Apertura de la caldera por la tapa de atrs para inspeccin y limpieza de
material aislante y refractario (figura 6.5).
4) Al abrir la caldera como se encuentra sucio el hogar (figura 6.6), sucios
los fluxes (figura 6.7), sucio el espejo y tapa interior (figura 6.8).
5) Deshollinamiento: limpieza de tubos fluxes (figura 6.9), limpieza de espejo
por

lado humo (figura 6.10), (figura 6.11), limpieza de

combustin

tubo de

(figura 6.12).

6) Revisin de refractarios y en caso necesario, resane de los mismos

(siempre y cuando los refractarios presenten grietas que se puedan
resanar) (figura 6.13).
7) Cambio de tapn fusible.
8) Limpieza interna no agresiva ni

qumica de la columna de nivel para

eliminar sarro de incrustaciones.

9) Limpieza lado agua no agresiva ni qumica.
10) Limpieza y ajuste de los controles de presin as como la lnea de los
mismos.
11) Cambio de empaques en el lado humo del equipo y cierre de la caldera.
12) Remplazo empaquetaduras tapas registro hombre y mano acceso a lado
agua.
13) Limpieza de varillas de bajo nivel de la caldera.
14) Cambio de grifos de prueba de la columna de agua.
15) Cambio de vlvulas del cristal indicador de la columna de agua.
16) Cambio del cristal y empaques del indicador de la columna de agua.
17) Limpieza de sifones en los que se encuentran instalados los presostactos.
18) Transmisores de presin y manmetros de vapor de la caldera.
19) Cambio de empaques y refractario en compuertas de alivio de presin de
gases de combustin.
116

20) Calibracin de las vlvulas de seguridad.

21) Limpieza del tablero elctrico del control de la caldera.
22) Limpieza de filtro entrada gas a quemador.
23) Limpieza del difusor del quemador.
24) Revisin del sistema de combustin con carburacin de la unidad en caso
de ser necesario (figura 6.14).
25) Pruebas de operacin a la caldera como lo son:
Paro del equipo por bajo nivel, arranque y paro del equipo por bajo nivel.

6.1.8

Sugerencias

cuando

se

va

realizar

un

mantenimiento general en una caldera pirotubular primero ay que

realizar las siguientes actividades por seguridad del equipo y
personal que va a laborar en dicho mantenimiento.

1) Desergenizar elctricamente

interruptor general de la caldera y poner

tarjeta con leyenda de mantenimiento.

2) Cerrar vlvulas de suministro de gas.
3) Cerrar vlvulas de suministro de agua a la caldera.
4) Cerrar vlvulas de salida de vapor a cabezal.
5) Quitar aire a los actuadores de las vlvulas neumtica control de entrada
agua caliente a la caldera.
6) Acordonar rea donde se va a realizar mantenimiento.
7) Antes de empezar a realizar el mantenimiento, realizar llenado de hoja de
seguridad para que personal de seguridad cheque fsicamente el rea
donde se va a realizar el mantenimiento.

117

En las siguientes figuras se muestra las actividades del mantenimiento a la

caldera pirotubular.

Figura 6.3. Caldera fuera de servicio y en proceso de enfriamiento antes de abrir

las tapas dejarla enfriar mnimo 2 das para que no tenga choques trmicos con el
aire y se dae el refractario.

118

Figura 6.4. Caldera con la tapa delantera abierta.

119

Figura 6.5. Caldera con las tapas traseras abiertas y los fluxes sucios.

120

Figura 6.6. Caldera con hogar sucio.

121

Figura 6.7. Caldera con fluxes sucios.

122

Figura 6.8. Caldera abierta y con el espejo sucio de holln.

123

Figura 6.9. Caldera abierta se esta realizando limpieza en los fluxes lado fuego.

124

Figura 6.10. Caldera donde se esta realizando limpieza de fluxes y espejo.

125

Figura 6.11. Vista de fluxes y espejo donde ya se realizo la limpieza.

126

Figura 6.12. Caldera donde se esta realizando la limpieza al hogar.

127

Figura 6.13. Caldera donde se esta revisando el refractario.

128

Figura 6.14. Quemador de la caldera donde se realizara el ajuste de carburacin.

129

6.2. Anlisis de fallas: sntoma-posible causa-posible

solucin en las calderas pirotubulares.
6.2.1. Origen y solucin de averas.
En caso de fallas se debe comprobar primeramente si se cumplen las
condiciones bsicas para un funcionamiento correcto:
1. Hay corriente elctrica?
2. Existe en la red de alimentacin la presin correcta del gas, y
esta abierta la llave de paso?
3. El interruptor de falta de agua, el interruptor fin de carrera, etc.,
4. Estn correctamente ajustados?
5. Ha variado el caudal de aire de combustin o el consumo de
gas?
Si se observa que el origen de la avera no esta en ninguno de los
puntos anteriores, debern comprobarse las funciones relativas al quemador. Por
ejemplo, se encuentra el quemador fuera de funcionamiento, bloqueado en
posicin de avera. Para buscar el origen de la avera se proceder a desenclavar
y conectar el quemador, pero antes hay que comprobar a conciencia los ciclos
siguientes. As, el posible origen de la avera podr detectarse y eliminarse
rpidamente.

130

6.2.2. Falla: En el arranque.

El motor del quemador no arranca.
Causas posibles.

Solucin.

No hay tensin.

Cerrar el circuito de corriente.

Fusible defectuoso.

Recambiarlo.

Motor defectuoso.

Recambiar.

Circuito

de

corriente

de

regulacin interrumpida.

Buscar

interrupcin,

conectar

el

regulador o el presostato y conectar

o desbloquear.

Interrumpida la alimentacin del

Abrir la vlvula de paso: en caso de

gas llave de paso cerrada

falta prolongada, avisar a la empresa

suministradora del gas.

Aparato de mando defectuoso.

Recambiar.

131

6.2.3. Falla: Falta aire.

El motor del quemador arranca o despus de la preventilizacion a
potencia total se produce la desconexin por avera.
El motor del quemador arranca y se desconecta despus de aprox. 20
seg (solo en ejecucin con control de estanqueidad).
Causas posibles.

Solucin.

Presostato de aire defectuoso.

Recambiar.

Tubo del presostato sucio

Limpiarlo.

La electrovlvula no estanca,

Eliminar la falta de Estanqueidad.

se produce la indicacin en el
transmisor del programa del
control

de

estanqueidad

cuando el programador esta

nuevamente en posicin de
arranque.
Soplante sucia.

Limpiarla

Giro invertido del motor del

Cambiar sentido de giro.

quemador.

132

6.2.4. Falla: En el encendido.

El motor del quemado arranca, hay tensin en borne 16 del aparato de
mando, no hay encendido, enseguida se produce la desconexin por avera.
Causas posibles.
La

distancia

Solucin.

entre

los

electrodos es excesiva.
Los

electrodos

conductos
tienen

de

contacto

Efectuar

ajuste

de

distancia

del

electrodo.
los

Eliminar

contacto

masa,

encendido

recambiar los electrodos o los cables

daados.

masa,

cuerpo de aislamiento
Transformador de encendido

Recambiar.

defectuoso.

133

6.2.5. Falla: No se produce la formacin de la llama.

El motor arranca y se produce el encendido, enseguida se produce la
desconexin por avera.
El motor del quemador arranca, el encendido es correcto, enseguida se
produce la desconexin (no por avera).
Causas posibles.

Solucin.

La electrovlvula no se abre,

Recambiar la electrovlvula o eliminar la

ya

interrupcin

que

su

bobina

esta

defectuosa o el cable esta

del

cable;

controlar

la

tensin en el borne.

interrumpido.
Cada de presin del gas al
abrir

la

electrovlvula

Limpiarlo o recambiarlo.

al

pasar el gas por el filtro.

134

6.2.6. Falla: Tras la formacin de la llama se produce la

desconexin.
Se forma la llama de encendido; al nivel mximo de la potencia nominal
se produce la desconexin.
Causas posibles.

Solucin.

Filtros sucios.

Limpiarlos.

El regulador de presin

Controlar el inyector de toma de aire.

trabaja

demasiado

despacio.
El contador de gas es

Avisar a la empresa suministradora del

defectuoso o se produce

gas.

acumulacin de agua en
las tuberas inferiores.

135

6.2.7. Falla: Del control de llama en la ionizacin.

El motor del quemador arranca, se oye el encendido, formacin normal
de la llama, luego desconexin por avera
Causas posibles.

Solucin.

Fotocelda ultravioleta sucia.

Limpiarla (eliminar huellas de

aceite y grasa)

Iluminacin

demasiado

dbil.

Comprobar

ajuste

de

la

Combustin.

Fotocelda

ultravioleta

Recambiarla.

defectuosa.

6.2. 8. Falla: Mala combustin.

Caldera trabajando al realizar los anlisis de gases estn salidos de los
parmetros.
Causa posible.

Solucin.

Exceso de humo negro

Reducir proporcin de combustible.

.
Exceso de humo blanco

Reducir proporcin de aire.

136

6.2.9. Falla: Fugas en registros.

Caldera tiene fuga de agua en registros.
Causa posible

Solucin.

Estn flojas las tuercas

Apretarlas (sin presin en la caldera)

Empaques defectuosos

Cambiar empaque limpieza.

Asientos sucios con sarro.

Profunda y cambio de empaque.

6.2.10. Falla: Fugas en la vlvula de purga.

Al realizar la purga en la caldera hay fuga.
Causa posible.
Los

asientos

Solucin.
en

las

Limpieza del asiento.

las

Asentarlos o cambiar vlvula.

vlvulas estn sucios.

Los

asientos

vlvulas

en

estn

desgastados.

137

6.2.11. Falla: Fuga en tapa de enfrente.

Al estar trabajando la caldera existe goteo de agua.
Causa posible
Fusible

de

Solucin.
seguridad

Reponerlo por uno nuevo.

fundido
Lagrimean los tubos flux.

Cambiarlos.

6.2.12. Falla: Fuga en el control de nivel.

La caldera trabaja pero existe fuga de agua en control del nivel.
Causa posibles

Solucin.

Fuelle roto.

Cambiarlo por uno nuevo

Empaques en mal estado.

Cambiarlos.

Cuerpo poroso

Cambiar el control.

138

6.2.13. Falla: La bomba de agua no funciona.

Al estar trabajando la caldera empieza a bajar el nivel de agua no esta
funcionando la bomba de alimentacin.

Causa posible

Solucin.

Se boto el interruptor termo

Restablecerlo o cambiar el relevador

magntico.

bimetlico.

Switch manual abierto.

Cerrarlo.

Bobina el arrancador

Cambiarla por un nueva.

Capsulas de mercurio rota

Cambiarlas.

Impulsores rotos

Cambiarlos.

Cua de la flecha.

Cambiarla.

Cople flexible en mal estado

Cambiarlos.

Vlvula

Cambiarla.

de

retencin.

Defectuosa.
Tubera de acceso a la

Limpiar obstrucciones.

caldera esta tapada.

Control de nivel esta tapada.

Limpiar obstrucciones.

139

6.2.14. Falla: La caldera se llena Completamente de agua.

Al estar trabajando la caldera el control de alimentacin de agua, no
trabaja correctamente ocasionando que se inunde totalmente.
Causa posible

Solucin.

Flotador de control de nivel

Reponerlo.

perforado.
Corto

en

la

capsula

de

Cambiar la capsula

mercurio.
Incrustamiento que obstruye

Limpieza interior.

al flotador.
Platinos muy flameados no

Cambiar los platinos.

se desconectan, se quedan
pegados.

140

6.2.15. Falla: En el control de presin.

Cuando esta trabajando la caldera no operan los controles de presin,
ocasionando que se abran las vlvulas de seguridad, ya que la caldera no paro
por alta presin.
Causa posible
Capsula

de

Solucin.
mercurio

Cambiar la capsula.

carbonizada.

Fuelle

de

control

de

Reponerlo.

presin daada.
Control

de

presin

Ajustar a lo deseado.

en

el

Reparar anomala.

al

Efectuar limpieza de tubera.

desnivelado.

Corto

circuito

alambrado.

Tubera

de

acceso

control obstruido.

141

CONCLUSIONES

142

Como resultado del presente trabajo podemos decir lo siguiente: Se

cumpli el objetivo sealado ya que se mostro el funcionamiento, operacin,
mantenimiento de una caldera pirotubular marca powermaster, se obtuvo una
visin al termino de este trabajo, que los principios y funcionamiento de una
caldera vienen de maquinas muy antiguas, que a travs del tiempo vinieron
evolucionando en diseos y caractersticas, lo que se busco en este trabajo que el
estudiante o consultor tenga las bases al entender lo que es una caldera, ya que
las calderas se dividen en dos diseos calderas pirotubular y calderas
Acuatubulares, que sepan cuales son las diferencias de una a otra por la
caractersticas que tienen, en el uso en que se van a emplear, tipos de presiones,
combustibles, reas donde se van a colocar, condiciones de trabajo,
caractersticas del vapor etc. Por tal motivo, en este trabajo se explico el
funcionamiento, mantenimiento de los componentes de una caldera pirotubular
con el objeto de dar a conocer de una manera sencilla y clara del funcionamiento
de los componentes tanto mecnicos y elctricos.
Tambin se explicaron el cuidado que se debe tener en una caldera,
ya que aunque tenga dispositivos de seguridad no relevan el cuidado que debe
tener el operador, se describi que cuando no esta dando un buen rendimiento en
su operacin, cuales son los puntos de referencia los cuales hay que

saber

interpreta, los cuales son los siguientes: Los cambios de temperaturas en la

chimenea, anlisis de gases, ruidos anormales, anlisis del agua del interior de
las caldera, se mostr la portada de una hoja de una bitcora donde esta escrito,
todo el historial de la caldera y como se deben interpretar las lecturas bsicas de
una bitcora, que es esencial en las auditorias que realizan dependencias
federales y certificaciones ISO 9014, se mostro como se debe de llevar a cabo un
mantenimiento, diario, mensual, semestral, anual de una caldera piro tubular,
tambin se describi las fallas mas importantes y la forma de resolverlas con
seguridad ya que esta informacin fue obtenida de personal especializado.

143

Tambin se comento la operacin de los equipos auxiliares de una

caldera, como son los filtros de entrada de agua, suavizadores, intercambiador de
calor, deareador, tanque acumulador, bomba de agua y lo ms importante las
principales medidas de seguridad en las calderas pirotubular.
Alguna vez se ha imaginado que su caldera pirotubular puede
explotar totalmente?
De ser as, se ha imaginado la magnitud de la explosin?
Le vamos a dar una idea.
La energa que se libera en una explosin de una caldera de 100
C.C. (Caballos Caldera) equivale al impacto de una locomotora de 50
toneladas a una velocidad superior a los 500 Km/h!
Para evitar este peligro se mencionaron los siguientes pasos a seguir,
mantenga siempre un nivel visual en el cristal de nivel, ya que la falta de agua
puede causar un sobrecalentamiento que puede provocar una explosin de la
caldera. Si por alguna circunstancia ajena a usted no existe agua en el nivel,
PARE LA CALDERA, NO INYECTE AGUA, antes de verificar el nivel a travs de
los grifos de prueba y sobre todo, este seguro de haber corregido el problema
antes de arrancar nuevamente, tambin se menciono que no se reduzca el tiempo
o elimine la fase del barrido de gases, ya que cuando existe combustible en el
interior (sobre todo gas), al momento de la chispa sobreviene una explosin cuya
magnitud depender del combustible acumulado pudiendo ser peor que la
explosin por sobre presin o sobre calentamiento.

144

GLOSARIO

145

ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.

BTU (British Termal Unit): Cantidad de calor necesaria para

elevar un

grado Fahrenheit (F) la temperatura de una libra de agua.

Caballo de Fuerza Caldera (B.H.P): Se dice que una caldera tiene una
capacidad de Un Caballo de Fuerza Caldera, cuando es capaz de producir
34.5 Lbs. Vapor /hora (212F) o 15.65 Kg. Vapor/hr (100C).
Calor latente: Es la cantidad de calor requerida para lograr el cambio de
estado fsico de una sustancia sin modificar la temperatura.
Calor sensible: Es el calor que produce una elevacin de temperatura en un
cuerpo, se registra en un termmetro.
Calor: Es energa en transicin (en movimiento) de un cuerpo o sistema a
otro, solamente debido a una diferencia de temperatura entre ellos.
Clapeta: Tablero rectangular que gira alrededor de su borde superior o
inferior, situada normalmente en el tubo de aspiracin.
Coeficiente de transmisin de calor: Es la cantidad de flujo de calor en
Kcal o BTU por hora, a travs de un Mt2 o Pie2 de superficie por grado de
diferencia en temperatura.
Combustible: Es toda sustancia que combinada con el oxgeno del aire,
produce luz, calor y desprendimiento de gases.
Condensacin: Es el cambio de vapor (fase gaseosa) a liquido con una
transferencia de calor del vapor a la superficie de condensacin.
Conduccin: Es la transmisin de calor entre dos cuerpos o partes de
cuerpos en los que existe una diferencia de temperaturas.

146

Conveccin: Es el medio por el cual se mueve energa de un lado a otro, un

fluido en movimiento toma energa de un cuerpo caliente y lo entrega a un
cuerpo ms frio.
Conversiones.
Para convertir de C a F use la formula: F= C x 1.8 + 32
Para convertir de F a C use la formula C= (F-32) / 1.8.
Ebullicin: Es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa
del estado lquido al estado de vapor.
Evaporizacin: Es la produccin de vapores en la superficie libre de lquidos.
Entalpia del lquido: El calentamiento del agua hasta alcanzar una
temperatura determinada a una presin dada causara que esta entre en
ebullicin y de esta forma el vapor sea liberado.
HRGS: Recuperacin de calor generado de vapor.
Kilocalora: Es la cantidad de calor necesaria para elevar un grado
centgrado la Temperatura de un kilogramo de agua.
Mantencin: Accin y efecto de mantener o mantenerse.
Presin: Es la fuerza ejercida por el fluido sobre la unidad de superficie de la
pared del recipiente que lo contiene, se mide por medio de un manmetro y
se expresa en Kg/cm2 o Lb/pulg2 o (PSI).
Presin Relativa: La presin arriba de la presin atmosfrica.
Presin atmosfrica: Es el peso que ejerce la atmosfera a cualquier altura,
sobre un punto o una superficie con la que esta en contacto.
147

Presin absoluta: Es la presin que resulta de la suma de la presin

atmosfrica ms la presin manomtrica.
Presin manomtrica: Es la presin arriba de la presin atmosfrica, se
mide con un instrumento llamado manmetro.
STPS: Secretaria del Trabajo y Previsin Social.
Temperatura: Es el estado trmico de un cuerpo considerando su capacidad
para comunicar el calor a otros cuerpos.
Transmisin del calor: Es el flujo de calor a travs de un cuerpo de
temperatura ms alta, hacia un cuerpo de menor temperatura. La transmisin
de calor puede ser por conduccin o por radiacin o ambas.
Radiacin: Es la transmisin del calor a travs de un cuerpo a algn otro
cuerpo por medio de ondas de calor, las cuales se radian de un cuerpo con
una temperatura mayor a otro de menor temperatura. Sin tomar en cuenta el
calentamiento del medio entre ellos.
Vapor: Es una fase intermedia entre un lquido y un gas. Los vapores tienen
caractersticas muy semejantes a las de los gases, puesto que llenan por
completo las paredes de los recipientes que los almacenan, pero no siguen
las leyes de los gases perfectos.
Vapor saturado: Son aquellos que tienen la temperatura igual a la de
ebullicin (acorde a la presin) y constan nicamente de la fase de vapor.
Saturacin es la condicin de temperatura y presin en la cual el lquido y el
vapor pueden existir simultneamente. El vapor saturado es vapor hmedo,
tiene al mismo tiempo la fase liquida y la de vapor.
Vapor sobrecalentado: Temperatura superior a la temperatura de ebullicin
y presente solamente en fase de vapor. Cuando un lquido cambia a vapor,
148

cualquiera cantidad adicional de calor aumentara su temperatura (calor

sensible) siempre y cuando la presin se mantenga constante.
Vaporizacin: Cambio de estado de lquido a gaseoso.

149

BIBLIOGRAFIA

150

Manual de operacin, Servicio y Mantenimiento Powermaster. Pgs.: 2-20,

3-7, 6-1.

Bayer Technology Tcnica. Capacitacin tcnica. Servicios Especializados

de Capacitacin tcnica para la industria mexicana. Pgs.: 7, 16, 17, 19,
21, 41, 55, 56.

Manual Divisin Industrial Urrea. Pg.: 4

INSTITUTO DE ENERGIA Y TERMODINAMICA

www.ingecap.com/pdf/CALDERAS.pdf

http://www.librosmaravillosos.com/capitulo06.html

Capacitacin Operacin y Mantenimiento de Calderas

http://es.scribd.con/doc/74291337/Calderas

Manmetros-Sabelotodo
www.sabelotodo.org/aparatos/manometros.html

Calderas Powermaster Mxico

www.powermaster.com.mxl

MANTENIMIENTO DE CALDERAS
Norese.com/publicaciones/mantenciondeCalderas.pdf
GUIA TECNICA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS.
Normateca.isste.gob.mx/webdocs/x10/200312100841372335.pdf?...

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