UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TABASCO

Gestin del Mantenimiento.

EQUIPO #2

ANDRES MANUEL VINAGRE URGELL.

JUAN DIDIER MARTINEZ DIAZ.
LUIS ARTURO DIAZ GONZALEZ.
JESUS ENRIQUE LOPEZ DE OS SANTOS.
CARLOS ANDRES LEON VICENCIO.

TSU. MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL.

Introduccin al TPM

La introduccin del TPM en una industria se

facilita haciendo la implementacin de 4
fases(12pasos)
Primera fase: preparacin para la
implementacin del TPM (cinco pasos)
Segunda fase: inicio de actividades del TPM
(un paso)
Tercera fase: implementacin del TPM ( cinco
pasos)
Cuarta fase: estabilizacin del TPM

 Primer paso, Crear el entorno apropiado: el

TPM debe ser entendido y respaldado
plenamente por la alta direccin.
Segundo paso, crear programas de
adiestramiento y desarrollo: se debern
desplegarse programas de educacin,
seminarios, juntas de trabajo,
presentaciones y campaas para introducir
el TPM.

CREAR LA ORGANIZACIN
PARA EL TPM
Cuando todo el personal directivo es introducido al
conocimiento del TPM se debe estructurar un sistema que lo
apoye, seleccionando el personal adecuado para cada entidad
de acuerdo con su nivel y funciones.

El entrenamiento del personal debe enfocarse a que se

obtenga:
Pleno conocimiento del TPM.
Habilidad para manejar el TPM.
Seguridad de que el cambio es posible y positivo.

ESTRUCTURA GENERAL DEL TPM

Primer nivel: fija las metas y polticas
TPM para toda la empresa y forma el
comit TPM central
Segundo nivel: fija las metas y polticas
TPM departamentales e integra el
comit TPM departamental.
Tercer nivel: fija las metas TPM de
comn acuerdo con los propios grupos
e integra el comit TPM de gerencias y
jefaturas.

CREAR LOS OBJETIVOS Y LAS

POLITICAS PARA EL TPM.
El comit promotor y coordinador del
TPM analizaran la problemtica de la
compaa y definirn los objetivos
generales a alcanzar a mediano y corto
plazo.
Los comits TPM departamento, seccin
y grupo, definirn sus propios objetivos y
polticas anuales, congruentes con los
del comit central.

Crear un plan maestro para el

desarrollo del tpm. (5to paso)
El comit promotor y coordinador de tpm elabora y
establece un plan maestro para la implementacin
del tpm. Analizando 5 tareas
Mejorar la efectividad global del equipo.
Elaborar un plan de mantenimiento autnomo
para produccin, ventas, finanzas, etc.
Elaborar un plan de mantenimiento para el
personal de mantenimiento.
Elaborar un plan de capacitacin y desarrollo en el
mantenimiento para todo el personal de limpieza.
Elaborar un plan de mantenimiento para los
nuevos equipos(tems).

Acto de iniciacin(6to
paso)
Se realiza una junta integrada por todo el personal,
en la cual el comit promotor y coordinador del
tpm informara a partir de ese momento cada
trabajador laborara de acuerdo al tpm.
Esta junta ayuda a crear y desarrollar un clima
proactivo y deseos de superacin de toda la
empresa.
Cada responsable del comit del tpm informa
sobre el trabajo planeado, desarrollado y
resultados.
El comit del tpm jerarquizara el inventario:
vitales, importantes y triviales. Para darle prioridad
al que se le merece.

sptimo paso

Mejora de la efectividad global del equipo instalado

En este paso demos conseguir la planificacin e

implementacin de cada una de las cinco tareas de
TPM.
PRIMERA TAREA .Para mejorar la efectividad global del
equipo es preciso hacer dos labores generales:
1-estudiar a fondo las caractersticas y los
rendimientos de los equipos para obtener el mayor
provecho de ellos al utilizarlos en la forma debida.
2-eliminar los obstculos que se oponen a la eficacia
de los equipos.

EFECTIVIDAD IDAEL la efectividad ideal se obtiene

cuando el tiempo de parada es 0,la velocidad es
igual a la exige el proceso, se obtienen cero
defectos en la calidad y cantidad de los productos.
ANALISIS DE FACTORES DE EFECTIVIDAD
analizar cada factor de efectividad empezando
por la disponibilidad de un equipo o de tiempo
de parada puede ser ocasionados por.
PERDIDA POR FALLA esto se presenta en el
equipo en forma eventual e imprevista.
PERDIDA POR CAMBIOS TILES es equipo trabaja
pero menor eficiencia.

 PERDIDAS POR TIEMPO DE VACO se originan

debido a los problemas breves que suceden
en el equipo y que el operario la darse
cuenta lo resuelve de inmediato volviendo al
funcionamiento adecuado de la maquina.
PERDIDA POR VELOCIDAD RUDUCIDA sucede
cuando existe menor velocidad de operacin
con respecto ala que debera tener el equipo
segn su diseo.
PERDIDA POR PROCESO sucede cuando un
equipo proporciona su producto con fallas y
estn fuera de calidad.
PERDIDA POR ARRANQUE se generan por
estar el equipo pasando desde una posicin
esttica hasta su produccin estable.

Octavo paso

Implementar el plan de mantenimiento

autnomo para toda la empresa
IMPLEMENTANDO EL MANTENIMIENTO
AUTONOMO el consultor japons FUMIO GOTO
ha desarrollado un mtodo de siete pasos.
1-limpieza general
2-evitar fuentes de problema
3-establecer estndares de limpieza
4-inspeccin general
5-Inspeccin general
6-organizacin y orden mantenimiento
autnomo pleno.

9. Plan de mantenimiento (para el personal de

mantenimiento).
Para elaborar los planes de Mantto. Es indispensable
estudiar la organizacin existente en nuestra empresa
y, sobre todo, el departamento de mantenimiento.
Un inventario de recursos fsicos.
Planes estratgicos de mantenimiento integral.
Un sistema de informtica integrado a toda la empresa.
Una estructura racional que facilita la aplicacin de
labores estrategias y tcticas.

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de

actividades:
Las actividades rutinarias que se realizan a
diario, y que normalmente las lleva a cabo el
equipo de operacin.
Las actividades programadas que se realizan a lo
largo del ao.
Las actividades que se realizan durante las
paradas programadas.

10. Plan de capacitacin y desarrollo en el

mantenimiento para todo el personal.
Con los planes generados por el comit General
Promotor y el TPM deben programarse y realizarse
cursos para todo el personal de la empresa.
Todo personal debe ser capacitado, segn las
tcnicas de mantenimiento y operacin.
Todo entrenamiento debe adecuarse a la
necesidades especificas a cada rea de trabajo.

Beneficios de la capacitacin.
Para la empresa.
Mayor rentabilidad
Promueve el desarrollo.
Aumento de la productividad.
Mejores relaciones jefessubordinado
Para el empleado.
Logro de metas.
Mayor satisfaccin en el
trabajo.
Mas conciencia en la toma
de decisiones.

Decimoprimer paso Plan de

mantenimiento (para los nuevo
equipos)
El personal de produccin y mantenimiento debe
corroborar que todo equipo recin instalado se analice
desde el punto de vista de mantenimiento, debe
tomarse en cuenta, el funcionamiento de la maquina
en su vida temprana, que es la etapa en la cual la
atencin de la maquina, es por parte del proveedor de
la misma, ya que el nos tiene que dar una garanta.

Decimosegundo paso Estabilizacin

(acciones de control midiendo resultados)
Este es el paso final del programa, y se basa en una
constante medicin de resultados y en la bsqueda de
mejores objetivos. En este punto tanto el personal de
produccin como de mantenimiento buscan seguir
trabajando para mejorar resultados, para as poder
permitir la fijacin de metas mas elevadas.