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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA
ESTUDIO DE VARIABLES OPERACIONALES

QUE INFLUYEN EN EL RESULTADO DEL ENSAYO
DE WORK INDEX
JSSICA ANDREA VEGA HERMOSILLA

2001
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA
ESTUDIO DE VARIABLES OPERACIONALES

QUE INFLUYEN EN EL RESULTADO DEL ENSAYO
DE WORK INDEX PARA MOLINO DE BOLAS
Trabajo de Titulacin presentado en

conformidad a los requisitos para obtener el
ttulo de Ingeniero de Ejecucin en Metalurgia
Profesor Gua : Ing. Javier Jofr Rodrguez (USACH)

Jefe
Estudio : Ing. Jorge Barra Crdenas (CIMM T&S)
JSSICA ANDREA VEGA HERMOSILLA

2001
RESUMEN
El presente trabajo, tiene por objetivo central evaluar el efecto de variables operacionales
que participan en el ensayo de Work Index de Bond (WI) para molinos de bolas,
desarrollado por Fred Bond en el ao 1952 y que podran afectar significativamente el
resultado de ste. Para llevar a cabo el estudio se desarroll un programa experimental de
trabajo, utilizando tres muestras de sulfuro de cobre con diferentes niveles de dureza
(bajo, medio y alto). Se realiz un total de setenta y nueve ensayos, donde
especficamente se variaron condiciones, tales como: clasificacin del material,
granulometra de alimentacin al ensayo, carga de bolas, malla de corte, cantidad de
material fino en la alimentacin, compactacin de mineral, nmero inicial de revoluciones
en el ciclo de molienda y reproducibilidad del ensayo. Adicionalmente, se realizaron
ensayos para determinar el error asociado al divisor rotatorio.
Las principales conclusiones y recomendaciones que se pueden extraer del presente
estudio indican lo siguiente:
Los resultados de Work Index obtenidos con la carga de bolas original de Bond y la
realizada con la carga BICO, no presentan diferencias significativas, razn por lo cual se
recomienda utilizar la carga de bolas BICO, ya que cada uno de los tamaos de bolas que
componen dicha carga se encuentra con facilidad en el mercado.
Se prepararon granulometras de alimentacin al ensayo bajo 6, 10, 14, 28 y 35 mallas
Tyler, los resultados indican un aumento del valor del Work Index a medida que disminuye
la granulometra de alimentacin. Esta informacin es til cuando no se dispone de
material menos 6 mallas Tyler, como por ejemplo: en la molienda de arenas de relaves de
flotacin. Las diferencias encontradas en el valor del WI entre los ensayos ejecutados con
granulometra menos 6 mallas Tyler y los ejecutados con granulometra menos 35 mallas
Tyler son de 75%, 50% y 37% para las muestras de dureza baja, media y alta,
respectivamente. Sin embargo, para las granulometras bajo 6 y 10 mallas Tyler no se
encontraron diferencias significativas.
Se realizaron ensayos de Work Index utilizando como malla de corte la 65, 100, 150 y
200 Tyler con las tres muestras. Comparando los resultados obtenidos con la malla 65 y
la malla 200 Tyler se puede indicar un incremento en valor del Work Index de 32% en la
muestra de dureza baja y un 8.5% en la muestra de dureza media. En la muestra de
dureza alta no se observ variacin al cambiar la malla de corte. Una recopilacin de datos
de planta indica que estas realizan los ensayos utilizando preferentemente las mallas 65
100 Tyler.
Se estudi el efecto del contenido de finos en el resultado del WI. Para ello se prepararon
distribuciones granulomtricas de alimentacin al ensayo con igual F80, pero distinto F20.
Los resultados indicaron una disminucin del valor del WI de 4%, 7.2% y 7.7% para la
muestra de dureza baja, media y alta, respectivamente, al incrementar en 23 puntos
porcentuales el contenido de finos (% bajo la malla de corte) en la granulometra de
alimentacin al ensayo. Al engrosar la granulometra de alimentacin, respecto de la
estndar del ensayo, no se obtienen diferencias significativas encontrndose las variaciones
dentro del margen de error de la metodologa.
Dentro de este mismo tema, se defini un factor F7 para corregir el valor del WI, cuando
la granulometra de alimentacin al circuito de molienda proviene de un proceso que
genera ms fino que lo producido por una etapa de chancado o molienda de barras, el
factor esta dado por la siguiente ecuacin F7=1035Rrf 4-629.5Rrf 3+143.8Rrf 215.5Rrf, donde Rrf es la razn entre F20/F80.
Se estudiaron adems, otras variables operacionales como el nivel de compactacin y el

nmero de vueltas iniciales al ensayo. Ambas variables se movieron entorno a los valores
estndares en los cuales se ejecuta el ensayo, no observndose efectos significativos.
Con respecto a la reproducibilidad del Work Index, se realizaron 10 ensayos repetidos
observndose un error experimental relativo no mayor de 3%, respecto al valor medio.
Finalmente, con la realizacin de este trabajo se ha logrado cuantificar el efecto de las
variables operacionales que influyen en le resultado del ensayo. Se han recomendado las
condiciones operacionales en las cuales se debe realizar el procedimiento de divisin de la
muestra en el divisor rotatorio, se ha propuesto un procedimiento para hacer ms objetiva
la compactacin del mineral, se ha cuantificado el efecto de utilizar la carga BICO respecto
de la original de Bond. Por otro lado, se presenta una relacin matemtica para corregir
ensayos realizados a otra granulometra de alimentacin y una relacin para corregir por el
mayor contenido de finos en la alimentacin que lo que se genera por un chancado
controlado.
NDICE
Pgina
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1
Gestacin Proyecto de Ttulo
1.2
Objetivos y Alcances
ANTECEDENTES TERICOS
2.1
Leyes de la Conminucin
2.2
Principios Fundamentales de la Tercera Ley de la Conminucin
10
2.3
Tipos de Ensayos de ndice de Trabajo
12
2.4
Metodologa del Ensayo Estndar de Moliendabilidad para Molinos
CAPTULO 2
de Bolas Propuesta por F. Bond
15
Escalamiento de Work Index de Laboratorio a Escala Industrial
21
PRESENTACIN RESULTADOS Y DISCUSIN
25
Preparacin de las Muestras
25
3.1.1 Chancado primario, secundario y terciario
25
3.1.2 Obtencin submuestras e identificacin
28
3.2
Error Experimental Divisor Rotatorio
30
3.3
Determinacin del Tiempo ptimo de Tamizaje en Malla de Corte
33
3.4
Resultados Programa de Ensayos de Bond
35
3.4.1 Ensayos con diferentes cargas de bolas
35
3.4.2 Ensayos de referencia
41
3.4.3 Ensayos con diferentes granulometras de alimentacin
42
3.4.4 Ensayos con diferentes mallas de corte
47
3.4.5 Ensayos con diferentes contenidos de finos
54
3.4.6 Ensayos con diferentes niveles de compactacin
65
2.5
CAPTULO 3
3.1
3.4.7 Ensayos con diferentes nmero de vueltas al inicio del ciclo

de molienda
3.5
CAPTULO 4
69
3.4.8 Determinacin de la reproducibilidad del ensayo
72
Comentarios Finales del Estudio
75
CONCLUSIONES
77
REFERENCIAS
80
APNDICES
APNDICE A: RESULTADO ENSAYOS DE WORK INDEX PARA MOLINO DE BOLAS
APNDICE B: RESULTADOS DEL DIVISOR ROTATORIO
APNDICE C: DESCRIPCIN DE EQUIPOS
APNDICE D: SIMULACIONES
CAPTULO 1
1.0
INTRODUCCIN
1.1
Gestacin Proyecto de Ttulo
Las empresas mineras frecuentemente utilizan ensayos de laboratorio para predecir el

comportamiento metalrgico de los minerales. En particular en la reduccin de tamao se
utilizan ensayos para predecir el consumo especfico de energa en la etapa de chancado,
molienda de barras y molienda de bolas.
Los ensayos ms conocidos y utilizados para la reduccin de tamaos son los creados por
Fred Bond. Estos ensayos se denominan Indice de Trabajo (Work Index) y se ejecutan para
chancado, molienda de barras y molienda de bolas, cada uno con una metodologa estndar
publicada por Bond en el ao 1951(1).
Dentro de estos ensayos el ms conocido es el Indice de Trabajo para Molinos de Bolas
por la importancia que tiene este tipo de molienda dentro del proceso de reduccin de
tamaos.
En un ao CIMM Tecnologas y Servicios S. A. (CIMM T&S), ejecuta un centenar de
ensayos de Work Index para molino de bolas (WI) para diferentes clientes, principalmente
con el propsito de conocer el grado de moliendabilidad de nuevos sectores de produccin.
Tambin, se realizan ensayos de Work Index en menor escala, para el control de procesos y
dimensionamiento de equipos de molienda para proyectos mineros en su primera etapa de
ingeniera.
Comnmente los resultados de Work Index de CIMM T&S son comparados con los
entregados por otras empresas, tanto nacionales como internacionales. En la mayora de los
casos existen diferencias que se pueden considerar dentro del error experimental, sin
embargo, en algunas oportunidades se han encontrado diferencias que son significativas no
habiendo una explicacin clara para justificarla. Lo anterior tiene gran importancia cuando
se trata de ensayos de WI para planificacin de la produccin o dimensionamiento de
equipos de molienda.
Una investigacin preliminar sobre las variables operacionales que influyen en el resultado
del ensayo indic que existen variadas formas de ejecucin del WI entre las empresas. Lo
anterior hace que el ensayo en su procedimiento no sea tan estndar como lo consider
Bond y agregue una nueva componente de incertidumbre al resultado final. Las diferencias
apuntan a la metodologa de preparacin de la muestra, a la distribucin de la carga de
bolas, al mtodo de compactacin, al nmero de vueltas iniciales, entre otras variables
operacionales. La causa principal de que exista una gama de formas de realizar el ensayo
de Work Index se debe a que las empresas productivas han modificado los procedimientos
de ejecucin del ensayo para obtener una buena correlacin con el mtodo de Bond.
A modo de ejemplificar lo comentado anteriormente, en la Tabla 1.1 se muestra las
diferentes cargas de bolas que se utilizan para ejecutar el ensayo, en todos los casos el peso
total se ha mantenido constante no as el rea de bolas, el nmero y la distribucin de ellas.
Tabla 1.1.-
Diferentes cargas de bolas actualmente utilizadas para la ejecucin de ensayos

de Work Index para molinos de bolas.
*)
Carga Bond Actual
Carga Bond Original
Carga Industrial(
Dimetro bola,
Nmero de
Dimetro bola,
Nmero de
Dimetro bola,
Nmero de
pulgadas
pulgadas
pulgadas
bolas
bolas
bolas
1.450
43
1.500
25
1.500
43
1.170
67
1.250
39
1.250
67
1.000
10
1.000
60
1.000
10
0.750
71
0.875
68
0.750
66
0.610
94
0.750
93
0.625
68
0.656
10
0.562
3
Total Nmero
285
285
267
Peso Total,
20,125
20,125
20,027
gramos
rea Superficial
839
885
818
pulgadas2
(*)
Carga que utiliz una empresa nacional para la ejecucin de ensayos de Bond.
Dada la cantidad de ensayos que se realizan y la confiabilidad que se requiere, CIMM T&S
en su inters permanente por incorporar mejoras en los procedimientos de ejecucin de
ensayos metalrgicos ha dado pie a la realizacin de este Trabajo de Titulacin, donde son
evaluadas las condiciones y variables operacionales que influyen en el resultado final del
ensayo de Bond para molino de bolas.
1.2
Objetivos y Alcances
El presente Trabajo de Titulacin tiene como objetivo general estudiar las principales
variables operacionales que influyen en el resultado final del ensayo de Work Index de
Bond para molinos de bolas.
Dentro de los alcances para lograr exitosamente el objetivo de este estudio se considera
evaluar las siguientes variables:
9 Procedimiento de tamizaje en malla de corte de clasificacin
9 Carga de medios de molienda
9 Granulometra de alimentacin
9 Malla de corte
9 Efecto de finos en la alimentacin
9 Nivel de compactacin
9 Nmero de vueltas al inicio de los ciclos de molienda
9 Reproducibilidad del ensayo
CAPTULO 2
2.0
ANTECEDENTES TERICOS
2.1
Leyes de la Conminucin
A mitad del siglo XIX dada la necesidad de establecer condiciones estndares de operacin
en los equipos de molienda debido a la creciente produccin minera, distintos grupos de
investigadores desplegaron grandes esfuerzos tendientes a la formulacin y verificacin
emprica de relaciones matemticas semitericas que permitieran caracterizar los diversos
mecanismos de fractura que operan en molinos de bolas. Estos investigadores efectuaron
varios postulados que datan del ao 1867 sin embargo, fue Fred Bond(1) quien en el ao
1952 formul una ley emprica que se denomin Tercera Ley de la Conminucin, la cual es
utilizada hasta hoy en da y que logr explicar las falencias encontradas en los anteriores
postulados.
La primera teora de reduccin de tamaos es de Von Rittinger(2) (1867), quin declar
que la relacin entre la energa especfica consumida y el incremento de superficie
especfica generada por la reduccin de tamao o molienda, es directamente proporcional a
la nueva superficie especfica creada. La superficie especfica de una tonelada de partculas
uniformes de dimetro d es proporcional a 1/d, y segn Rittinger la energa til consumida
por tonelada, es tambin proporcional a 1/d. Casi toda la energa requerida aparece como
calor despus de la fractura de las partculas.
Esta teora considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de cuerpos
slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado
su deformacin crtica o lmite de ruptura.
La segunda teora pertenece a Kick(3)(1885). l postul, que la energa requerida es

proporcional a la reduccin del volumen de las partculas involucradas, lo cual significa
que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el tamao de
un slido. En esta teora Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo
slido ideal (homogneos, isotrpicos y sin fallas) era slo aquella necesaria para deformar
el slido hasta su lmite de ruptura, despreciando la energa adicional para producir la
ruptura del mismo. As por ejemplo, si para romper un cuerpo en dos partes iguales se
necesita una unidad de energa, entonces, para romper estas dos partes en cuatro, se
necesita otra unidad de energa y as. De esta manera segn lo postulado por Kick, la
energa consumida requerida por tonelada es proporcional a la razn log(Rr)/log(2), donde
Rr es la razn de reduccin definido por f/p, donde f es el tamao mximo de alimentacin
y p el tamao mximo del producto (en micrmetros).
Puesto que ninguna de stas teoras concuerdan con los resultados obtenidos en la
reduccin de partculas o molienda, ya que slo contemplan materiales ideales, lo que
significa que parten de una hiptesis falsa, Fred Bond desarroll la tercera teora en 1951.
Segn esta teora, la energa consumida al fracturar una partcula es proporcional a la
longitud de la nueva grieta creada, siendo el registro de energa igual a la diferencia entre
el producto y la alimentacin. En partculas de forma similar la longitud de la grieta es
equivalente a la raz cuadrada del rea superficial, y la longitud de la nueva grieta es
proporcional a:
1
1
P
F
(2.0)
Para clculos prcticos de la distribucin granulomtrica de tamaos de partculas, Fred

Bond seleccion como tamao promedio el 80% de material pasante para los productos y
alimentacin, siendo P el 80% pasante en micrmetros para los tamaos de productos, y F
el 80% del tamao pasante en micrmetros para la alimentacin, mientras que la energa
consumida se encuentra en unidades de kiloWatt-hora por la tonelada corta, es decir:
1
1
EB = KB
dp
d F
(2.1)
donde:
K B = parmetro de Bond
E B = consumo especfico de energa (kWh/tc)
d P = tamao 80% pasante del producto (micrmetros)
d F = tamao 80% pasante de la alimentacin (micrmetros)
Fred Bond defini un parmetro KB en funcin del Work Index, WI(4). Numricamente el
ndice de trabajo son los kWh por tonelada corta que se requiere para reducir el material
desde un tamao de alimentacin tericamente infinito hasta partculas que en un 80%
sean inferiores a 100 micrmetros, que equivale aproximadamente al 67% bajo 200 mallas.
Entonces:
1 KB
1
WI = K B
=
10
100
de donde K B = 10WI
(2.2)
(2.3)
y, finalmente, al reemplazar (2.3) en (2.1) se tiene que:

10
10
W = WI
P
F80
80
(2.4)
donde:
P80 = d P = tamao 80% pasante del producto (micrmetros)
F80 = d F = tamao 80% pasante de la alimentacin (micrmetros)
WI = ndice de trabajo del material (kWh/tc)
W = E B = consumo especfico de energa (kWh/tc), para reducir un material desde un
tamao inicial F80 a un tamao final P80.
Definiendo la razn de reduccin del 80% (Rr) como la razn entre las aberturas de los
tamices por las cuales pasarn el 80% del material de alimentacin y producto de
molienda, respectivamente, se tendr:
F80
P80
Rr =
(2.5)
F80 = RrP80
(2.6)
Reemplazando (2.6) en (2.4):

10
W = WI
P
80
W =
10W I
P80
W = WI
Osea:
10
Rr P80
1 1
Rr
100 Rr 1
P80
Rr
W = WI
100 Rr 1
P80
Rr
(2.7)
Las ecuaciones (2.4) y (2.7) constituyen las formulaciones matemticas alternativas de la

Tercera Ley de la Conminucin (Teora de Bond).
El parmetro WI (ndice de Trabajo de Bond) depende tanto del material (resistencia a la
molienda o chancado) como del equipo de reduccin de tamaos utilizado (incluyendo la
malla
de
corte
empleada
en
el
clasificador,
para
circuitos
cerrados
de
conminucin/clasificacin), debiendo ser determinado experimentalmente (a escala de

laboratorio) para cada aplicacin requerida(5).
Fred Bond, en el desarrollo de su Tercera Teora, consider que no existan rocas ideales ni
de igual forma (homogneas), y que la energa consumida era proporcional a la longitud de
las nuevas grietas creadas. La correlacin emprica efectuada por Bond, de varios miles de
pruebas estndar de laboratorio con datos operacionales de Planta, le permiti ganar
ventaja con respecto a la controversia Kick-Rittinger, haciendo que su teora funcionara
tanto para chancado como molienda. Posteriormente en la dcada del 80 mediante la
prctica se encontr un error promedio de estimacin del 20%. Sin embargo, debido a su
extremada simplicidad, el procedimiento estndar de Bond continua siendo utilizado en la
industria minera para dimensionar chancadores, molinos de barras y de bolas a escala
piloto, semi industrial e industrial.
De acuerdo a lo estipulado por Fred Bond, el parmetro Work Index es funcin del
material, del equipo de conminucin y de las condiciones de operacin. Por esta razn,
para ser utilizado debe determinarse bajo condiciones experimentales estndar de
laboratorio para cada aplicacin(4).
10
Fred Bond bas su tercera Ley de la Conminucin en tres principios fundamentales, los
que a su vez se basan en mecanismos observados durante la reduccin de tamao de las
partculas.
2.2
Principios Fundamentales de la Tercera Ley de la Conminucin

Primer principio(5): Dado que una partcula de tamao finito ha debido obtenerse por
fractura de una partcula de tamao mayor, todas ellas han debido consumir cierta cantidad
de energa para llegar al tamao actual. Se puede considerar, entonces, que todo sistema de
partculas tiene un cierto registro energtico o nivel de energa, correspondiente a toda la
energa consumida para llevar las partculas al tamao sealado. Solamente una partcula
de tamao infinito tendra un registro energtico igual a cero (valor referencia inicial usado
por Fred Bond, en el desarrollo de su tercera teora). Todos los balances de energa en
conminucin deben satisfacer esta condicin:
Consumo Registro de Registro de
= Energa del Energa de la

de
Energa Producto Alimentacin

Si la energa que se ha liberado en la preparacin de la alimentacin no es considerada en
el anlisis de datos de la conminucin, se viola el primer principio y el clculo de la
aplicacin del resultado de alimentacin ser diferente, por lo tanto el tamao del producto
es afectado.
Segundo Principio(4): El consumo de energa para la reduccin de tamao es proporcional a
la longitud de las nuevas grietas producidas. Como la longitud exterior de una grieta es
proporcional a la raz cuadrada de la superficie, se puede concluir que la energa
11
consumida es proporcional a la diferencia entre la raz cuadrada de la superficie especfica

obtenida despus y antes de la conminucin. Esto es:
1/ 2
1/ 2
E B = C B S P S F
(2.8)
Reemplazando la superficie especfica en trminos de un tamao promedio, d, y de los

factores de forma superficial y volumtrica, resulta:
1
1
E B = K B 0.5 0.5
df
dp
(2.9)
donde KB se ha definido como:

K B = C B S
SV
(2.10)
En su deduccin terica, Bond utiliz como tamao promedio el tamao 80%, denominado
P80 al tamao 80% pasante del producto, en m, y F80 al tamao 80% pasante de
alimentacin en m. Entonces, tambin se puede escribir:
1
1
E B = K B
P
F80
80
(2.11)
que corresponde a la forma matemtica equivalente a la ecuacin (2.2), desarrollada

anteriormente, donde se demostr adems que KB=10WI.
Tercer Principio(6): Estudia la relacin de distribucin de grietas con la fractura del
material. Una grieta se define como cualquier debilidad estructural en una partcula que se
puede desarrollar bajo tensin. Las grietas siempre estn presentes en materiales
12
quebradizos y pueden causar variaciones en las fuerzas de ruptura de partculas

aparentemente similares.
Por lo tanto, el Tercer Principio de Estado, postula que la grieta ms dbil en una partcula
determina el esfuerzo de ruptura al chancar o moler, pero la energa total consumida est
controlada por la distribucin de fallas en todo rango de tamaos involucrados y
corresponde al promedio de ellas.
2.3
Tipos de Ensayos de ndice de Trabajo

El ensayo estndar de Fred Bond es el mtodo ms conocido y utilizado para predecir
consumos de energa en la reduccin de tamaos de los minerales. La prediccin del
consumo especfico de energa se hace extensiva a chancadores, molinos de barras y bolas.
El ndice de Trabajo WI, es un parmetro que depende del material y del equipo de
conminucin, por lo que es conveniente que en su ejecucin se utilice un mecanismo de
ruptura similar al de la mquina para la cual se efecta la determinacin del ensayo.
De esta manera, es posible aseverar que el valor del ndice de Trabajo para cierto mineral
vara segn las condiciones mecnicas bajo las cuales se desarrolla la molienda en planta.
As por ejemplo, se pueden hacer ensayos de impacto (simulando etapas de trituracin del
material), ensayos en molinos de barras y bolas.
Por consiguiente, el ndice de Trabajo para chancado no es igual que el obtenido para
molienda, e incluso en este ltimo caso difiere entre molino de barras y molino de bolas.
Mas an vara en un mismo mineral segn las caractersticas del molino utilizado, tales
como el dimetro interno, carga de bolas o barras, etc.
13
El ensayo estndar de chancabilidad o impacto se realiza para determinar el ndice de

Trabajo en la etapa de chancado, el cual se obtiene del promedio de diez ensayos exitosos,
mediante la siguiente formula:
WI =
2.59
C
S
(2.12)
donde:
WI
= ndice de Trabajo del material, aplicable a chancado en kWh/tc.
= gravedad especfica del slido.
= esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-pie/pulg

de espesor de la roca).
En el caso del ensayo estndar para molino de barras, la prediccin deber coincidir con la
potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de barras del tipo
descarga por rebalse de ocho pies de dimetro interno, que opera en circuito abierto en
molienda hmeda. Se calcula segn la siguiente expresin:
WI =
62
10
10
0.23
P100 gbp 0.625
P
F80
80
(2.13)
14
donde:
P100 = abertura en micrmetros de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito
(tamao 100% pasante del producto).
gbp = ndice de moliendabilidad, equivalente a los gramos de bajotamao (producto
final del circuito) producidos por revolucin del molino de bolas, bajo
condiciones de equilibrio (250% de carga circulante).
F80
= tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda.
P80
= tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda.
WI
= ndice de Trabajo del material (kWh/tc).
En el caso del ensayo estndar para molinos de bolas, la prediccin deber coincidir con el
consumo de energa medido en el eje del motor del molino de bolas con descarga por
rebalse, de ocho pies de dimetro interior, que opera en circuito cerrado en molienda
hmeda.
Estos ensayos entregan un valor del ndice de Trabajo, expresado en kWh/tc, el cual
introducido a la ecuacin de la tercera ley de la conminucin permite predecir el consumo
de energa de un molino de planta.
2.4
Metodologa del Ensayo Estndar de Moliendabilidad para Molinos de Bolas

Propuesto por F. Bond(1)(5).
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se
determina en un molino estndar de laboratorio de 12 pulgadas de dimetro por 12
pulgadas de largo, que gira a 70 rpm, posee esquinas redondeadas y revestimiento liso
(exceptuando la puerta de carguo del material; de 4 pulgadas por 8 pulgadas), conteniendo
adems la siguiente carga balanceada de bolas de acero:
15
Tabla 2.1.-
Carga de bolas estndar de ensayo de WI definido por Fred Bond.
Dimetro de Bolas
(pulgadas)
1.450
1.170
1.000
0.750
0.610
Total
43
67
10
71
94
Peso Bolas
(gramos)
8803
7206
672
2011
1433
rea Superficial
(pulgadas)2
285
289
32
126
110
285
20,125
842
N de Bolas
Como clasificador perfecto en el ensayo se utiliza una malla dada, que se denomina malla
de corte. Dado que se est simulando molienda continua en circuito cerrado, esta malla de
corte debera elegirse de acuerdo a lo que se desea obtener en el circuito en planta.
Rigurosamente, debera ser la malla bajo la cual est 100% del producto del circuito
industrial. En la prctica se utiliza aquel tamao bajo el cual est entre 95 y 100% del
producto. Como alternativa se puede utilizar aquella malla para la cual el clasificador
industrial tiene una eficiencia entre 95 y 100%.
Una vez lograda la condicin de estado estacionario, se asume que existe una estrecha
relacin entre el ndice de Trabajo y la cantidad de material molido por revolucin del
molino, bajo el tamao de corte fijado.
Al ser una simulacin de molienda continua en circuito cerrado con un clasificador
perfecto, operando en estado estacionario con una carga circulante de 250%, se define la
razn de carga circulante como La razn entre los tonelajes secos de descarga y rebalse
de clasificadores:(11), entonces para el ensayo se tiene que RCC es igual a:
RCC =
donde:
Sobretamao malla S
=
Bajotamao malla
B
16
A= alimentacin al molino.
F= alimentacin fresca.
B= bajotamao malla.
S= sobretamao malla.
P= producto del molino.
En estado estacionario se tiene entonces:
Aporte de Material = Material Producido
F=B
S
F
Molino
Batch de
Bond
En estado estacionario (que usualmente se alcanza en 6 a 12 ciclos) se debe tener entonces

una cantidad de material constante de producto (dado que este es el producto del circuito).
Esta cantidad en gramos dividida por el nmero de revoluciones del mismo, se define
como gbp (gramos de producto fino generado por revolucin o vueltas del molino en
estado estacionario). Este valor es la medida del consumo de energa del material y fue
correlacionado con los "valores planta".
17
La alimentacin al molino corresponde a material controladamente chancado con una

granulometra 100% bajo 6 mallas Tyler (pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina en
caso necesario); con un volumen aparente de 700 cm3 (medido en una probeta cilndrica
graduada). Este material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de
alimentacin) y se muele en seco en el molino de bolas (que cuenta adems con un
contador de revoluciones), simulando entonces una operacin en circuito cerrado con
250% de carga circulante (utilizando la malla de corte requerida, de acuerdo a lo esperado
en el circuito industrial).
Para cerrar el circuito, se puede utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler, dependiendo
del tamao de corte que se requiera simular.
El ensayo de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones; se descarga el
molino con la carga de bolas, y se tamiza el producto sobre la malla de corte del circuito
(usando mallas protectoras ms gruesas, en caso necesario). Se pesa el bajotamao de la
malla, dejndolo aparte; agregando carga fresca no segregada al sobretamao de la malla
para reconstruir la carga inicial de slidos alimentada al molino en cada ciclo (se completa
la alimentacin del molino). Todo este material se retorna al molino, junto con la carga de
bolas, siendo dicho material molido por el nmero de revoluciones calculado para producir
un 250% de carga circulante, repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las
condiciones requeridas de equilibrio. El nmero de revoluciones requeridas, se calcular
sobre la base de los resultados del ciclo precedente (gramos de fino producido por cada
revolucin del molino), y considerando el bajotamao requerido para producir bajo
condiciones de equilibrio 250% de carga circulante, equivalente en este caso a 1/3.5 veces
la carga total del material slido seco alimentado al molino en cada perodo.
Se contina con los ciclos de molienda, hasta que los gramos netos de sobretamao
producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la direccin
de crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad (llamado gbp con unidad
18
g/rev) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio, se analiza
en detalle la distribucin granulomtrica del bajotamao de la malla de corte (producto
final del circuito de molienda), a objeto de calcular el valor de P80 (en micrmetros), y se
calcula el ndice de moliendabilidad en molino de bolas (gbp), promediando los tres
ltimos valores de gramos netos de bajotamao producidos por revolucin del molino o
interpolando en los dos ltimos ciclos para obtener una carga circulante de 250%.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas, se calcula
segn la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para materiales heterogneos.
WI =
44.5
10
10
0.23
P100 gbp 0.82
P
F80
80
(2.14)
donde:
P100 = abertura en micrmetros de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito
(tamao 100% pasante del producto)
gbp = ndice de moliendabilidad, equivalente a los gramos de bajotamao (producto
final del circuito) producidos por revolucin del molino de bolas, bajo
condiciones de equilibrio (250% de carga circulante).
F80
= tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda.
P80
= tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda.
WI
= ndice de Trabajo del material (kWh/tc).
Bond tambin seala que en aquellos casos en que el valor de P80 no puede ser
determinado experimentalmente, se podrn adoptar los siguientes valores promedios, como
primera aproximacin:
19
Tabla 2.2.-
Referencia P80 segn Malla de Corte.
Malla Tyler de Corte (N)

Abertura de Malla de Corte P100
(micrmetros)
Tamao P80 (micrmetros)
100
150
200
325
150
106
75
44
114
76
50
26.7
Obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre P80 (micrmetros) y P100
(micrmetros) es como sigue:
P80 = 0.3(P100 )
1.186
(2.15)
200
180
P 8 0 (m icr m e tro s)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0
50
100
150
200
250
A b e rtu ra d e m a lla s e n m icr m e tro s
Figura 2.1.-
Curva de ecuacin de P80 segn malla de corte.
Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales homogneos
y que, segn algunos investigadores, proporciona mejores resultados, es la siguiente(5):
20
WI =
1.6 P100
(gbp )0.82
(2.16)
El mtodo de Fred Bond se basa en un ajuste de datos, por lo que tiene asociado un grado
de incertidumbre cuya magnitud depende del tipo de circuito, del material y de las
condiciones de operacin especficas de cada planta(7). En efecto la Tercera Ley de la
Conminucin, desarrollada por Fred Bond tiene un carcter netamente emprico y su
objetivo fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar equipos y
circuitos de conminucin, proporcionando una primera estimacin del consumo real de
energa necesario para triturar y/o moler un material determinado en un equipo de
conminucin a escala industrial.
Si bien el objetivo de este trabajo est claramente descrito en el primer captulo, el cual
contempla exclusivamente cuantificar la importancia de las variables operacionales
involucradas en la metodologa de realizacin del ensayo de Work Index propuesta por
Bond para molienda de bolas, y dado que la mayor parte de circuitos de conminucin
instalados en plantas de concentracin han sido dimensionados por ste mtodo, se
menciona a continuacin un aporte realizado por un grupo de investigadores de CIMM.
Los investigadores de CIMM(8) formularon diversas ecuaciones tipo Bond, a partir del
modelo simplificado de fractura cuyo uso permite explcitamente corregir la energa
especfica para situaciones hipotticas que se desee analizar. Sin duda que el empleo del
modelo simplificado proporciona mucha ms informacin y su extrapolacin manejada con
factores de seguridad adecuados, conduce en la prctica a predicciones confiables, con la
ventaja de que el operador tiene una idea a priori del margen de optimizacin disponible.
Por ello dentro de los diversos modelos de molienda, la versin simplificada constituye una
herramienta poderosa de anlisis y su uso por los ingenieros de planta resulta altamente
recomendable.
21
2.5
Escalamiento de Work Index de Laboratorio a Escala Industrial

Una vez realizado el ensayo, el valor de Work Index de laboratorio es multiplicado por seis
factores de correccin, obteniendo de esta manera el WI corregido para planta industrial.
Este nuevo valor es introducido en la ecuacin bsica de la Tercera Ley de la
Conminucin, con lo cual permite predecir el consumo de energa de un molino de planta.
Esta prediccin coincide con el consumo de energa medida en el eje del motor de un
molino de bolas con descarga por rebalse, de ocho pies de dimetro interior, que opera en
circuito cerrado en molienda hmeda.
Luego los factores de correccin son(5):
F1
: para molienda seca.
F2
: para circuito abierto.
F3
: eficiencia por dimetro del molino.
F4
: granulometra de alimentacin gruesa.
F5
: sobre molienda de finos P80 75 micrmetros.
F6
: razn de reduccin para molino.
Wi (corregido) = Wi (base) Fi
i=1
Si Fi no aplica, entonces Fi = 1, i.
(2.17)
22
Factor F1,
Se requiere 1.3 veces ms potencia para efectuar el mismo trabajo en molienda seca
que en molienda hmeda.
Factor F2
Al efectuar molienda hmeda en circuito abierto, la cantidad de potencia extra
requerida, comparada a la misma molienda efectuada en circuito cerrado, depender del
grado de control requerido en el producto de molienda producido. El valor de F2 para
molienda en circuito abierto esta dado por la siguiente:
Tamao de control, %pasante.

51
60
70
80
90
92
95
98
Factor F2
1.035
1.05
1.10
1.20
1.40
1.46
1.57
1.70
Factor F3
Esta relacionado con el dimetro del molino D (en pies) y la primera iteracin F3 es
siempre 1 (se asume 8 pies de dimetro).
F3 = (8/D)0.2
(2.18)
Si el dimetro es mayor o igual a 12.5 pies entonces F3 = 0.914 el que se mantiene

constante.
23
Factor F4
Al alimentar el molino con material ms grueso que un cierto valor ptimo, deber
utilizarse este factor F4, el cual est relacionado directamente con el WI.
Rr + (Wi 7)(
F4 =
Rr = R80 =
F80 F0
)
F0
Rr
(2.19)
F80
P80
F0 = 4000 13 / Wi
F0 = tamao ptimo en micrmetros, es decir cuando el molino se alimenta con
material ms grueso que un valor ptimo F80 mayor o igual que F0.
Factor F5
Cuando el tamao 80% pasante del producto es 75 micrmetros se aplica el factor
F5, correspondiente a sobremolienda de finos.
F5 =
P80 + 10.3
1.145 P80
(2.20)
24
Factor F6
Opera si la razn de reduccin Rr es menor a 6, situacin generalmente encontrada
durante la remolienda de concentrados y relaves en circuitos industriales.
Rr = R80 =
F80
P80
F6 =
(20(Rr 1.35) + 2.60)

(20(Rr 1.35))
(2.21)
25
CAPTULO 3
3.0
PRESENTACIN DE RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1
Preparacin de las Muestras

El desarrollo experimental contempl la preparacin de tres muestras, con diferente grado
de dureza (bajo, medio y alto), para la realizacin de los ensayos de Bond para molino de
bolas. Esta actividad se describe con ms detalle en los puntos siguientes.
Para ejecutar el programa de ensayos de Work Index, se utilizaron tres tipos de muestras de
diferente nivel de dureza proveniente de yacimientos mineros de cobre nacionales.
El peso de cada una de las muestras fue de aproximadamente 400 kilogramos, siendo el
tamao inicial de cada una de ellas el correspondiente a una granulometra menos seis
pulgadas, razn por lo cual se requiri de etapas de chancado primario, secundario y
terciario para obtener la granulometra necesaria para realizar los ensayos de Work Index.
3.1.1
Chancado primario, secundario, terciario y cuaternario.

El procedimiento de preparacin de las muestras comenz con una primera etapa de
reduccin de tamao en un chancador de mandbulas piloto Denver, el cual fue alimentado
manualmente, generando un producto 100% menos 2 pulgadas. Luego, en la etapa
posterior la muestra fue ingresada al mismo chancador, pero esta vez con una abertura
menor proporcionando un producto 100% menos 1 pulgada. A continuacin, el total de la
muestra se aliment a un chancador de mandbulas de laboratorio para obtener una
granulometra 100% menos pulgada, la cual pas a una etapa de chancado cuaternario
controlado.
26
En la tercera etapa de reduccin de tamaos, la muestra fue alimentada a un circuito

controlado de chancado cuaternarioclasificacin, para lo cual se utiliz un chancador de
rodillos de laboratorio Denver y un clasificador Sweco. El producto del chancador se
aliment al clasificador, el que se encontraba provisto con una malla de abertura 6 Tyler,
donde se separ el material grueso del fino. El grueso fue ingresado nuevamente al
chancador de rodillos, para luego ser clasificado evitando no generar un exceso de finos.
Esta etapa o ciclo (chancado clasificacin) se realiz hasta que el operador verifica que
todo el material ha pasado por la malla 6 Tyler.
La Figura 3.1 muestra en forma esquemtica las etapas de preparacin de las muestras
para la ejecucin de ensayos de Work Index.
27
400 kilogramos
6 pulgadas
CHANCADOR
DE MANDIBULAS
PILOTO
CHANCADOR
DE MANDIBULAS
PILOTO
100% -2 pulgadas
100% -1 pulgada
CHANCADOR
DE MANDIBULAS
LABORATORIO
100% -1/2 pulgada
CHANCADOR
DE RODILLOS
-1/4 pulgada
6 MALLAS TYLER
6 MALLAS TYLER
6 MALLAS TYLER
100% -6 MALLAS
TYLER
Figura 3.1.-
Diagrama esquemtico de la preparacin de muestras para la ejecucin de

ensayos de Work Index de Bond.
28
3.1.2
Obtencin submuestras e identificacin

El total de la muestra chancada a menos 6 mallas Tyler (400 kilogramos) fue
homogeneizada y dividida por cortador de riffle en ocho submuestras de 50 kilogramos,
cada una de ellas fue pesada e identificada con una simbologa en particular, utilizando las
primeras ocho letras del abecedario. Luego, cada muestra de 50 kilogramos se
homogeneiz y dividi en dos partes iguales con un cortador de riffle, las que a su vez
nuevamente se cortaron en dos por el mtodo de cono y cuarteo.
Una vez obtenidas estas nuevas submuestras (con un peso aproximado de 12.5
kilogramos), son ingresadas en el divisor rotatorio (carrusel) con el fin de separarlas en
veinte muestras representativas de la original. El producto final del divisor rotatorio son
muestras de 600 gramos cada una.
Las
submuestras
obtenidas
fueron
embolsadas,
identificadas
almacenadas
convenientemente.
Cada subdivisin de las muestras fue registrada con un nmero que acompaa a la letra de
la bolsa madre. Para dejar ms claro el procedimiento de identificacin de las muestras, en
la Figura 3.2 se presenta un diagrama de flujos donde se realiza el seguimiento a una de las
ocho primeras submuestras (A), el cual es idntico para las otras siete muestras restantes
(B, C, D, E, F, G, H).
29
400
Kilogramos de
Mineral
Inicial
A
50kg
B
50 kg
C
50kg
D
50kg
E
50kg
F
50kg
G
50kg
H
50kg
Seguimiento de una de las muestras (A)

Muestra A (50 kilogramos aproximadamente)
A1
25 kg
A11
1
A11
2
A2
25 kg
A11
A12
12.5 kg
12.5 kg
A11 ...... A11

3
20
(SON VEINTE PARTICIONES)
Figura 3.2.-
A21
A22
12.5 kg
12.5 kg
(CADA UNA SE DIVIDE EN VEINTE)
A12
1
A12
2
A12 ..... A12

3
20
(SON VEINTE PARTICIONES)
Diagrama de flujo para identificacin de muestras.
30
3.2
Error Experimental Divisor Rotatorio

Para determinar el grado de homogeneidad de las muestras obtenidas en la operacin del
divisor rotatorio (carrusel) se ejecutaron 3 ensayos utilizando tres diferentes niveles de
vibracin del alimentador a la tolva (bajo, medio y alto), e identificados como M-1
(vibracin baja), M-2 (vibracin media) y M-3 (vibracin alta). La velocidad de operacin
del tornamesa es constante.
En cada ensayo, realizado a un determinado nivel de vibracin, se utiliz tres muestras,
con un peso aproximado de 14 kilogramos cada una, con una granulometra menos 10
mallas Tyler, los cuales se repartieron por medio del carrusel en 20 tachos generando
submuestras de alrededor de 700 gramos. A cada submuestra, se les realiz anlisis
granulomtrico, en una serie completa de mallas.
Figura 3.3.-
Divisor rotatorio o carrusel utilizado en este estudio.
31
En el Apndice B se presentan los resultados en detalle de las pruebas realizadas con el

divisor rotatorio a diferentes velocidades de vibracin del alimentador, mientras que en la
Figura 3.4 se presenta las curvas de frecuencias para los tres ensayos realizados.
Al operar la torna mesa a una velocidad constante de giro y el alimentador a un nivel de
vibracin baja (curva azul), el material se distribuye homogneamente y se arrastran de
igual forma tanto los finos como los gruesos. El proceso de divisin de la muestra demor
alrededor de 2 horas, siendo la velocidad de alimentacin media por tacho de
aproximadamente 5.7 gramos por minuto, presentando una desviacin estndar 10.4
gramos (el anlisis estadstico se presenta en el Apndice B, Tabla B.1).
Respecto al nivel de vibracin alta del Alimentador (curva amarilla), se observa gran
desviacin entre los pesos de los tachos, lo cual se puede apreciar por la amplitud de la
curva (ver Figura 3.4). El proceso de distribucin en este caso demor 2 minutos y 19
segundos, siendo la velocidad media de alimentacin por tacho 291.8 gramos por minuto
con una desviacin estndar 15.6 gramos.
La amplia variacin de peso entre los tachos se puede atribuir principalmente a la partida
del carrusel, ya que al encender el vibrador la cada inicial del mineral es brusca, cayendo
una mayor cantidad de material en los tachos que pasan por la tolva en ese instante,
posteriormente el proceso tiende a normalizarse. Este hecho a pesar de durar no ms de
unos segundos afecta fuertemente la distribucin final de los pesos, dada la cantidad de
gramos alimentado por tacho en cada pasada.
Con un nivel de vibracin media del alimentador (curva rosada), se obtienen los mejores
resultados en cuanto a la distribucin de pesos de la muestra. El proceso de divisin de
todo el material dura alrededor de 15 minutos, siendo la velocidad de alimentacin por
tacho de 45.5 gramos por minuto con una desviacin estndar 6.7 gramos. En este ensayo
32
la distribucin de los pesos es buena y por sobre todo el tiempo utilizado es menor que a
baja vibracin, lo que implica un ahorro de tiempo y gastos operacionales.
Frecuencia Relativa
0.070
0.060
M-1 Vibracin Baja

M-2 Vibracin Media
M-3 Vibracin Alta
0.050
0.040
0.030
0.020
0.010
0.000
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
Peso por Tacho (gramos)
Figura 3.4.-
Frecuencia normal de peso de submuestras para una muestra mineral

utilizando tres velocidades en el alimentador vibratorio.
Al comparar los resultados, se observa que el ensayo M-2 con una vibracin media del
alimentador a la tolva es el mejor, ya que presenta una distribucin de pesos ms
homognea en comparacin a los otros ensayos realizados, por otra parte presenta la menor
desviacin estndar de 6.7 gramos, en comparacin a 10.4 y 15.6 gramos presentados por
los ensayos M-1 y M-3 respectivamente. Luego, por medio de una distribucin normal se
calcul que para un 95% de confianza el intervalo de ocurrencia de distribucin de peso
por tacho se encontrar en 682.1 2.9. Los ensayos M-1 (vibracin baja) y M-2 (vibracin
alta) tendrn un intervalo de confianza 682.9 4.6 y 676.0 6.9 respectivamente. Este
anlisis estadstico se detalla en el Apndice B.
Para estudiar el efecto del F80, en la Figura 3.5 mostrada a continuacin, presenta las
granulometras de cada tacho expresadas a travs de ste parmetro caracterstico, para los
tres niveles de vibracin del alimentador. Se observa que los valores de F80 se mueven en
una franja de ocurrencia entre 1,100 y 1,131 m. Al introducir dichos valores extremos de
33
los valores de F80 en la ecuacin que entrega el resultado del Work Index se encuentra una
diferencia de 0.1 kWh/tc (ver Apndice B, Tabla B.4), con lo cual se demuestra que el
valor del F80 de la granulometra de cabeza no tiene efecto significativo sobre el valor del
Work Index.
1135
F 80 (m icrm etros)
1130
1125
1120
1115
1110
1105
Vibracin Baja
Vibracin Media
Vibracin Alta
1100
1095
1
Figura 3.5.-
3.3
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tacho Nm ero
F80 para cada tacho del divisor rotatorio, utilizando tres velocidades en el
alimentador vibratorio.
Determinacin del Tiempo ptimo de Tamizaje en Malla de Corte

La determinacin del tiempo ptimo de tamizaje en la malla de corte consisti en ingresar
aproximadamente 1,300 gramos de material al molino de bolas de Bond, para hacerlo girar
por 400 revoluciones, el producto obtenido se homogeneiz y tamiz en seco en forma
fraccionada en dos partes por 10, 20, 30 y 40 minutos en la malla 100 Tyler (malla de corte
utilizada en este estudio). Este mismo procedimiento se repiti para el mismo producto
fraccionado en cuatro y ocho partes, tamizando en seco por los mismos tiempos.
En una etapa posterior, se molieron aproximadamente 1,300 gramos de la misma forma
comentada anteriormente, pero en ste caso el producto del molino fue lavado en la malla
400 Tyler, siendo el grueso fraccionado en dos partes y tamizado en seco por 20 minutos.
34
Ambos procedimientos son comparados en la Tabla 3.1, donde se presentan los resultados
obtenidos, para determinar el procedimiento de clasificacin ptima.
Tabla 3.1.-
Resultados de los ensayos para determinar el tiempo ptimo de clasificacin.

Nmero
de
Cortes
2
2
4
8
Tipo
de
Clasificacin
Muestra
Lavada
Tamizaje en
Seco
Tamizaje en
Seco
Tamizaje en
Seco
Tiempo (minutos)
20
30
40
% material bajo 100 mallas Tyler
47.6
10
44.6
45.8
46.3
46.6
45.7
46.7
47.5
47.6
46.3
46.7
47.2
47.3
La muestra lavada en la malla 400 Tyler y tamizada por 20 minutos en seco entreg como
resultado un 47.6% de material bajo la malla de corte (100 Tyler), mientras que con las
muestras tamizadas en forma fraccionada y en seco, se lograron porcentajes pasantes
levemente menores. Los mejores resultados se obtuvieron dividiendo la muestra en 4
fracciones y tamizando por 40 minutos. No obstante, a los 30 minutos de tamizaje y con 4
particiones se obtuvo un 47.5% de material pasante, el cual es muy semejante al porcentaje
pasante con la muestra lavada y a su vez existe un ahorro en tiempo de 10 minutos, por lo
que fue la metodologa escogida, y se mantuvo durante todo este estudio (ver Figura 3.6).
35
Malla 65 Tyler
Malla 100 Tyler
Fondo
Figura 3.6.-
Procedimiento de tamizaje en la malla de corte.
3.4
Resultados Programa de Ensayos de Bond
3.4.1
Ensayos con diferentes cargas de bolas

Para el estudio del efecto de los medios de molienda sobre el resultado final del Work
Index, se prepararon tres cargas de bolas, las cuales poseen el mismo peso total y un rea
superficial similar.
Una de las cargas fue la estndar de bolas de Bond (Tabla 3.2), la cual hoy en da es muy
difcil conseguir, debido a que los dimetros utilizados no son comerciales, lo que dificulta
su obtencin. La otra carga formada es la modificada por BICO, quienes son los
distribuidores del molino de Bond mas estndar en el mercado (Tabla 3.3), y la tercera
carga BICO-2, corresponde a una preparada especialmente para el estudio, la cual tiene el
36
mismo peso total que la carga de BICO, pero para observar el efecto de cantidad de bolas
se vari el nmero total de 285 a 267, (Tabla 3.4).
La preparacin de las cargas consisti en buscar bolas desgastadas de tamao menor o
igual a 1.5 pulgadas de dimetro, en una etapa posterior se les midi el dimetro menor y
mayor con un pie de metro (ver Figura 3.7), luego se pesaron una por una (ver Figura 3.8)
y se marcaron (ver Figura 3.9) para clasificarlas por peso y dimetro, de tal manera de
poder identificar cada bola al momento de formar las tres cargas.
Para formar la carga de bolas recomendada por BICO se compraron bolas de y
pulgadas, los otros tamaos se obtuvieron de la forma comentada anteriormente.
Tabla 3.2-
Carga de bolas estndar de Bond.
Dimetro de Bolas
pulgadas
1.450
1.170
1.000
0.750
0.610
N de Bolas
Total
Tabla 3.3.-
43
67
10
71
94
Peso Bolas
Gramos
8,803
7,206
672
2,011
1,433
rea Superficial
Pulgadas2
284
288
31
125
110
285
20,125
838
rea Superficial
Pulgadas2
177
191
188
164
164
884
Carga de bolas estndar de BICO.
Dimetro de Bolas
pulgadas
1.500
1.250
1.000
0.875
0.750
N de Bolas
25
39
60
68
93
Peso Bolas
Gramos
5,561
5,020
3,955
3,003
2,586
Total
285
20,125
7/8
37
Tabla 3.4.-
Nueva carga de bolas formada para este estudio BICO-2.
Dimetro de Bolas
pulgadas
1.500
1.250
1.000
0.875
0.750
N de Bolas
25
37
59
69
77
Peso Bolas
Gramos
5,916
4,830
3,945
3,401
2,033
rea Superficial
Pulgadas2
177
182
185
166
136
Total
267
20,125
846
Figura 3.7.-
Medicin dimetro de bolas.
Figura 3.8.-
Peso de bolas.
38
Figura 3.9.-
Marcacin de carga de bolas.
Figura 3.10.- Carga de bolas introducidas en el molino de Bond.
Una vez formadas las cargas se ejecutaron los ensayos para cada una ellas y por cada
muestra mineral.
En la Tabla 3.5 se muestran los principales resultados de los ensayos de Work Index
realizados con la carga de bolas original de Bond y la recomendada por BICO, donde se
observa que al cambiar los tamaos y la distribucin de bolas original de Bond por las de
39
BICO no implica una variacin significativa en el resultado del ensayo y adems esta
alternativa posee la ventaja de tener medios de molienda que se pueden encontrar con
facilidad en el comercio.
Estos dos tipos de carga poseen el mismo peso (20125 gramos equivalentes a 44.4 libras) y
nmero de bolas (285) y un rea superficial muy similar (839 y 885 plg2).
Ensayos de Work Index con diferentes cargas de bolas.
Tabla 3.5
%Fino bajo
malla de
corte
F80
m
P80
m
Gbp
(g/rev)
Bond
16.53
2148
121
2.53
9.49
BICO
16.67
2157
122
2.63
9.22
-2.8
BICO-2
16.95
2167
120
2.42
9.76
+2.8
Promedio
16.72
2157
121
2.53
9.49
%Fino bajo
malla de
corte
F80
m
P80
m
Gbp
(g/rev)
Wi
(kWh/tc)
Error (*)
relativo(%)
Bond
11.63
2275
120
1.51
14.21
BICO
11.67
2265
121
1.61
13.61
-4.2
BICO-2
11.78
2264
118
1.51
14.14
-0.5
Promedio
11.69
2268
120
1.54
13.98
%Fino bajo
malla de
corte
F80
m
P80
m
Gbp
(g/rev)
Wi
(kWh/tc)
Error(*)
relativo(%)
Bond
10.46
2257
112
0.90
20.94
BICO
10.30
2270
112
0.92
20.51
-2.1
BICO-2
10.39
2240
110
0.87
21.29
+1.7
Promedio
10.38
2256
111
0.89
20.91
Carga
De Bolas
MUESTRA
DUREZA
BAJA
Carga
De Bolas
MUESTRA
DUREZA
MEDIA
Carga
De Bolas
MUESTRA
DUREZA
ALTA
(*) Error Relativo =
Wi
Error(*)
(kWh/tc) Relativo(%)
A B 100 ; donde A es el valor de WI realizado a la condicin estndar y B otra condicin.

A
40
Se observa que los resultados de los ensayos realizados con la carga de bolas BICO y
BICO-2 difieren muy poco de los valores obtenidos con la carga original de Bond. El error
relativo con respecto a la carga de bolas de Bond tiene un valor mximo de 4.2.
En la Figura 3.11 se muestra el efecto de variar el nmero de bolas y rea superficial,
conservando el peso total de las cargas con respecto al Work Index. Los resultados sealan
que no existe una diferencia significativa entre los valores del ensayo realizado con los tres
medios de molienda. Lo anterior seala que es importante cuando se prepara la carga de
bolas, ajustar el peso total de los medios de molienda y luego el nmero de bolas de cada
fraccin de tamao.
22
20
Wi (kWh/tc)
18
BOND
BICO-2
BICO
16
14
12
10
8
Dureza Baja
Dureza Media
Dureza Alta
rea Superficial (pulgadas 2)
Figura 3.11.-
Efecto de variar el rea superficial de la carga de bolas en el resultado

del Work Index.
Por la similitud de resultados obtenidos entre los medios de molienda estudiados y por ser
la ms comercial, se elige la carga de bolas BICO como referencia para todo el estudio.
41
3.4.2
Ensayos de referencia
Para comenzar la ejecucin de este estudio fue necesario realizar un ensayo de Work Index
para cada muestra (dureza baja, dureza media y dureza alta), los cuales se utilizaron como
referencia de comparacin para todo el estudio (ver en el Apndice A un detalle completo
de los ensayos). Dichos ensayos se ejecutaron en las condiciones de operacin estndar
indicadas por Bond en la descripcin de la metodologa de su ensayo. De esta manera se
fij la granulometra de alimentacin de la muestra en 6 mallas Tyler, mientras que la
carga de bolas utilizada es la mostrada en la Tabla 3.3, la cual corresponde a la
recomendada por Braun International (BICO), siendo escogida por sus ventajas expuestas
anteriormente. Para la clasificacin del producto del molino en cada ciclo, la muestra fue
dividida en 4 partes y tamizada por 30 minutos en seco. La malla de corte fue 100 mallas
Tyler, mientras que el nmero inicial de revoluciones es de 100 vueltas.
Para verificar el resultado del ensayo de referencia de cada muestra, y para corroborar que
el mtodo de tamizaje adoptado es efectivamente ptimo, se realiz el ensayo de Work
Index en seco y luego en hmedo, lavando el producto de cada ciclo en la malla 400 Tyler
y luego tamizndolo en seco.
En las Tablas 3.6 y 3.7 se muestran los resultados de los ensayos de referencia ejecutados
con tamizaje en hmedo (muestra lavada en la malla de corte 100 Tyler y tamizada en
seco) y en seco para las tres muestras minerales utilizadas, las cuales cubren la amplia
variedad de durezas de los yacimientos nacionales.
Los resultados comparativos entre los Work Index realizados con clasificacin en seco y
en hmedo, indican que no hay variacin significativa entre ambos mtodos (con lo cual se
reafirma el buen tamizaje), dado que las diferencias no representan ms de un 2 % de error
relativo al valor de Work Index en hmedo.
42
Tabla 3.6.-
Ensayos de Work Index de referencia lavando la muestra.
%Fino bajo
malla de corte
F80
m
P80
m
Gbp
g/rev
Wi
kWh/tc
Dureza Baja
17.01
2166
122
2.62
9.22
Dureza Media
11.96
2253
121
1.59
13.74
Dureza Alta
10.57
2261
116
0.92
20.88
Muestra
Tabla 3.7.-
Ensayos de Work Index de referencia con clasificacin en seco.

%Fino bajo
malla de corte
F80
m
P80
m
Gbp
g/rev
Wi
kWh/tc
Error (*)
Relativo(%)
Dureza Baja
16.67
2157
122
2.63
9.22
Dureza Media
11.67
2265
121
1.61
13.61
0.9
Dureza Alta
10.30
2270
112
0.92
20.51
1.8
Muestra
(*) Error Relativo =
3.4.3
A B 100 ; donde A es el valor de WI realizado con clasificacin en hmedo y B en seco.

A
Ensayos con diferentes granulometras de alimentacin

Aunque Fred Bond en la descripcin de la metodologa de ejecucin del ensayo de Work
Index recomienda realizar la prueba con una granulometra de alimentacin menos 6
mallas Tyler (estndar), en la prctica tambin son usadas otras granulometras, por ello en
este estudio se evalu el efecto de realizar el ensayo de Work Index con granulometras de
alimentacin bajo las mallas 6, 10, 14, 28 y 35 Tyler. Las restantes condiciones
operacionales corresponden a las utilizadas en los ensayos de referencia.
Los resultados de los ensayos de Work Index realizados con diferentes granulometras de
alimentacin entre menos 6 y menos 35 mallas Tyler se presentan en la Tabla 3.8.
43
Tabla 3.8.-
Resultados de los ensayos con diferentes granulometras de alimentacin.
MUESTRA
DUREZA
BAJA
Granulometra %Fino bajo

de alimentacin
malla de
Bajo malla Tyler
corte
6
16.67
10
23.87
14
23.39
28
37.36
35
42.23
MUESTRA
DUREZA
MEDIA

de alimentacin
malla de
Bajo malla Tyler
corte
6
11.67
10
17.39
14
13.84
28
24.80
35
32.71
MUESTRA
DUREZA
ALTA

de alimentacin
malla de
Bajo malla Tyler
corte
6
10.30
10
15.15
14
13.70
28
22.80
35
31.09
F80
m
P80
m
F20
m
Wi
kWh/tc
Rr(*)
2157
1014
878
406
323
122
121
121
125
124
209
111
116
66
58
9.22
10.09
10.34
13.71
16.12
17.6
8.3
7.2
3.2
2.6
F80
m
P80
m
F20
m
Wi
kWh/tc
Rr(*)
2265
1074
955
449
330
121
123
124
126
127
376
183
233
117
85
13.61
14.19
15.13
17.43
20.41
18.7
8.7
7.7
3.6
2.6
F80
m
P80
m
F20
m
Wi
kWh/tc
Rr(*)
2270
1123
978
439
333
112
114
122
124
125
430
223
235
129
91
20.51
20.30
21.55
25.34
28.11
20.3
9.9
8.0
3.5
2.7
Variabilidad
Relativa(*)
(%)
0
9.4
12.1
48.7
74.8
Variabilidad
Relativa(*)
(%)
0
4.3
11.2
28.1
50.0
Variabilidad
Relativa(*)
(%)
0
1.0
5.1
23.5
37.0
(*) Rr representa la razn de reduccin, F80/P80

(*) Variabilidad Relativa =
A B 100 ; donde A es el valor de WI realizado en la condicin estndar y B en otra condicin.

A
Por lo general las compaas mineras realizan el ensayo de Work Index a partir de muestra
preparada con una granulometra de alimentacin menos 6 menos 10 mallas Tyler, esta
ltima por la conveniencia que implica preparar muestra con una granulometra que
tambin puede ser utilizada para realizar ensayos de laboratorio de flotacin. Los
resultados de la Tabla 3.8 indican un aumento en el valor del ensayo de Work Index
realizado a una granulometra bajo 10 mallas Tyler, en la muestra de dureza baja dicho
44
aumento es de 9.4%, mientras que en la muestra de dureza media es de 4.3%, respecto al

ensayo realizado a una granulometra menos 6 mallas Tyler. En la muestra de dureza alta
no se observa un cambio atribuible al cambio en la granulometra.
En la Tabla 3.8 se puede observar, para los tres materiales, que a medida que el tamao
mximo de la granulometra de alimentacin al ensayo disminuye, se produce un aumento
del contenido de material bajo la malla de corte y un aumento en el valor del Work Index.
En la Figura 3.12 se muestra la relacin entre el resultado de ensayo de Work Index y la
razn de reduccin de tamao Rr (F80/P80), se observa que a medida que la razn de
reduccin disminuye se produce un aumento cuadrtico en el consumo de energa por
unidad de masa requerida para generar el producto. Lo anterior se explica porque a medida
que el mineral se va moliendo se genera mayor superficie por unidad de masa para una
misma cantidad de energa neta disponible para la molienda, la cual queda determinada
principalmente por los medios de molienda (rea superficial y masa) y las caractersticas
del molino.
45
30.0
WI (kWh/tc)
25.0
20.0
15.0
10.0
Dureza Baja
Dureza Media
Dureza Alta
5.0
0.0
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
Razn de Reduccin
Figura 3.12.-
Relacin entre la razn de reduccin y los resultados del ensayo de Work

Index para las tres muestras ensayadas
A cada una de las tres curvas de la Figura 3.12 se le ajust una funcin del tipo cuadrtica,
obtenindose las siguientes ecuaciones con su correspondiente coeficiente de correlacin
(R2):
Ecuacin muestra dureza alta
0.0583Rr2 1.731Rr + 31.606;
R2 = 0.97
Ecuacin muestra dureza media
0.0508Rr2 1.453Rr + 23.033;
R2 = 0.94
Ecuacin muestra dureza baja
0.0606Rr2 1.636Rr + 19.227;
R2 = 0.96.
A partir de dichas ecuaciones se obtuvieron los valores promedios de las constantes que
acompaan a los trminos Rr2 y Rr, mientras que a cada parmetro libre se le resto el
correspondiente valor de Work Index de referencia (granulometra de alimentacin menos
6 mallas Tyler), obtenindose un promedio de las diferencias. La relacin matemtica
resultante se muestra a continuacin
WIj =
0.0565Rr2 1.607Rr + 10.175 +WI
donde
WI : es el valor realizado a una granulometra menos 6 mallas Tyler
(4.0)
46
Wj
: es el tamao mximo de la granulometra de alimentacin al ensayo de Bond (j

distinto de 6 mallas Tyler)
En la Figura 3.13 se presenta para cada muestra los resultados experimentales de Work
Index obtenidos con las diferentes granulometra de alimentacin y la curva generada por
ajuste del grupo de datos (4.0).
30.0
WI (kWh/tc)
25.0
20.0
15.0
10.0
Dureza Baja
Dureza Media
Dureza Alta
5.0
0.0
0.0
Figura 3.13.-
5.0
10.0
15.0
Razn de Reduccin
20.0
25.0
Grado de ajuste de la ecuacin propuesta con los Work Index a

diferentes granulometras de alimentacin.
Fred Bond, en la descripcin del mtodo de ejecucin del ensayo de Work Index
recomienda utilizar material con granulometra menos 6 mallas Tyler; sin embargo, en
ciertas ocasiones no se puede disponer de ese tamao, por lo que el ensayo debe ser
realizado a una granulometra distinta de la propuesta por Bond y el resultado debe ser
corregido para referirlo al valor que tendra si se hubiese realizado con una granulometra
menos 6 mallas Tyler. Para referir el resultado del ensayo de Work Index, realizado a una
granulometra de alimentacin distinta de la estndar, se debe utilizar la siguiente relacin:
WI =
WIj - 0.0565Rr2 + 1.607Rr - 10.175
donde Rr es la razn de reduccin producto de la ejecucin del ensayo WIj.
(4.1)
47
3.4.4
Ensayos con diferentes mallas de corte

Para cerrar el circuito Fred Bond recomienda utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler
dependiendo del tamao de corte que se requiera simular.
En una recopilacin de antecedentes de la base de datos de CIMM T&S se encontr que las
mallas ms utilizadas por las compaas mineras son 65, 100, 150 y 200 Tyler, por ello
estas fueron las elegidas para la ejecucin de los ensayos. Dichos ensayos fueron
realizados en seco y en hmedo, bajo las condiciones de operacin en las cuales se
ejecutaron los ensayos de referencia.
En la Tabla 3.9 se presentan los resultados de los ensayos de Work Index realizados con
diferentes mallas de corte sobre las tres muestras utilizadas en este estudio. Como se
recordar, las dems variables operacionales se mantuvieron constantes (carga de bolas
BICO, tamizaje, alimentacin 100% menos 6 mallas Tyler y 100 vueltas iniciales al ciclo
de molienda).
48
Tabla 3.9.-
MUESTRA
DUREZA
BAJA
MUESTRA
DUREZA
MEDIA
MUESTRA
DUREZA
ALTA
Efecto en el ensayo de Work Index para las tres muestras al utilizar diferentes
mallas de corte
Malla de Corte
Tyler
% Fino bajo
malla de corte
F80
m
P80
m
65
100
150
200
20.19
16.67
14.36
11.51
2156
2157
2160
2160
169
122
85
62
Malla de Corte
Tyler
% Fino bajo
malla de corte
F80
m
P80
m
65
100
150
200
14.25
11.67
9.61
7.87
2268
2265
2245
2247
169
121
83
58
Malla de Corte
Tyler
% Fino bajo
malla de corte
F80
m
P80
m
65
100
150
200
13.04
10.54
8.73
7.10
2245
2270
2240
2263
158
112
80
59
WI
(seco)
kWh/tc
8.64
9.22
10.11
11.40
WI
(hmedo)
kWh/tc
8.59
9.22
10.03
11.75
WI
(seco)
kWh/tc
13.50
13.61
14.05
14.65
WI
(hmedo)
kWh/tc
14.08
13.74
14.26
14.79
WI
(seco)
kWh/tc
20.88
20.51
19.85
20.20
WI
(hmedo)
kWh/tc
21.36
20.88
20.57
20.37
Rr
12.76
17.68
25.41
34.84
Rr
13.42
18.72
27.05
38.74
Rr
14.21
20.27
28.00
38.36
En la Tabla 3.9 se observa que para la dureza media y baja el valor de Work Index
disminuye a medida que se aumenta la abertura de la malla de corte. En el caso de la
dureza baja al variar la malla de corte entre 75 m y 212 m se observa una disminucin
de 32% en el resultado del ensayo, lo cual equivale a 2.8 kWh/tc. Para las mismas mallas
de corte el valor del Work Index para el mineral con dureza media experiment una
disminucin de 1.2 kWh/tc, lo cual equivale a un 9%, con respecto al valor obtenido con
malla de corte de 75 m. El material con dureza alta presenta un comportamiento opuesto
a los anteriores, es as como el resultado del Work Index disminuy 0.7 kWh/tc al cambiar
la malla de corte de 75 a 212 m, esta variacin se puede atribuir al error experimental
49
asociado al ensayo, por lo cual se concluye que no hay variacin en el resultado del ensayo
a este nivel de dureza.
En la Figura 3.14 se presentan los resultados obtenidos al ejecutar el ensayo de Work
Index con clasificacin en seco y en hmedo en el rango de abertura de malla de corte
entre 75 m y 212 m, para las tres muestras utilizadas en el estudio. Se observa que al
realizar el ensayo con los dos tipos de clasificacin (hmeda y seca) no hay diferencias
significativas en el resultado del Work Index. Esto indica que la metodologa y el tiempo
de tamizaje que se utiliz en la ejecucin del ensayo resultaron ser las indicadas.
25
Wi (kWh/tc)
20
Dureza Baja
Dureza Media
15
Dureza Alta
Dureza Baja Hmedo
Dureza Media Hmedo
10
Dureza Alta Hmedo

5
10
100
1000
Abertura de la malla de Corte (micrmetros)
Figura 3.14.-
Variacin de valor de Work Index al cambiar la malla de corte. El

ensayo fue ejecutado con clasificacin en seco y en hmedo.
En las Figuras 3.15 y 3.15 se comparan resultados de Work Index para dureza baja y media
obtenidos en este estudio y algunos de los datos presentados por Fred Bond (*) en su
artculo del ao 1952(1), para este mismo rango de dureza (estos valores tambin son
mostrados en la Tabla 3.10). Dichos resultados muestran igual tendencia; es decir, el valor
de Work Index disminuye al aumentar la abertura de la malla de corte.
50
Tabla 3.10.-
Valores de WI realizados por Fred Bond (1) para igual rango de dureza estudiado
en este trabajo.
Resultados de WI (kWh/tc) realizados por F. Bond en la declaracin de la Tercera Ley de la

Conminucin(1) para rangos de dureza similares a los presentados en este estudio
Malla corte 65
Tyler
Malla corte
100 Tyler
Malla corte
150 Tyler
Malla corte 200

Tyler
9.04
9.24
9.28
13.62
15.28
Muestra Dureza Baja_2
9.29
9.38
10.86
Muestra Dureza Media_2
13.48
13.57
12.25
13.14
8.61
9.46
13.40
13.59
13.86
9.67
10.16
Ensayos realizado por Bond


20
Wi (kWh/tc)
16
12
8
Baja Bond_1(*)
Baja Bond_2(*)
Baja Bond_3(*)
Baja Bond_4(*)
Dureza Baja Medida
4
0
0
50
100
150
200
250
Abertura Malla de Corte (micrmetros)
Figura 3.15.-
Comparacin de resultados obtenidos por F. Bond y los obtenidos en este

estudio para la muestra de dureza baja.
51
20
Wi (kWh/tc)
16
12
Media Bond_1(*)
Media Bond_2(*)
Media Bond_3(*)
Dureza Media Medida
0
0
50
100
150
200
250
Abertura Malla de Corte (micrmetros)
Figura 3.16.-
Comparacin de resultados obtenidos por F. Bond y los obtenidos en este

estudio para la muestra de dureza media.
Las empresas mineras para la ejecucin del ensayo de Work Index para molino de bolas,
utilizan mallas de corte en un rango bastante amplio que va desde 212 m a 75 m (mallas
65 y 200 Tyler), siendo el principal criterio de seleccin de la malla la granulometra de
alimentacin a la etapa de Flotacin Rougher. A modo de ejemplificar lo comentado
anteriormente, en la Tabla 3.11 se presenta una recopilacin de datos de condiciones de
operacionales ms relevantes, con las que algunas compaas mineras realizan el ensayo.
52
Tabla 3.11.-
Mallas de corte utilizadas para la ejecucin del ensayo de Bond a escala

industrial en las diferentes compaas mineras chilenas.
Malla de Corte
Compaa Minera
Alimentacin
Granulometra
menos 100%
Alimentacin
Malla Tyler
Flotacin Rougher
Divisin Andina CODELCO-Chile
200
75
10
18% +65 mallas
Divisin El Teniente CODELCO-Chile
65
212
10
23% +65 mallas
Divisin Chuquicamata CODELCO-Chile
65
212
10
25% +100 mallas
Divisin Salvador CODELCO-Chile
65
212
23% +65 mallas
Compaa Minera Disputada de Las Condes
100
150
10
30% +150 mallas
Minera Escondida Limitada
100
150
10
30% +100 mallas
Compaa Minera Mantos de Oro
100
150
20% +100 mallas
Minera Los Pelambres
100
150
23% +100 mallas
Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi
100
150
40% +200 mallas
Minera Radomiro Tomic
150
106
------
A pesar que para las muestras de dureza media y baja las diferencias en el resultado del
Work Index, de los ensayos ejecutados entre la malla 65 y 200 Tyler, llegan a 2.8 y 1.2
kWh/tc, en la prctica dichas diferencias no tienen importancia debido a que
principalmente las empresas utilizan las mallas de corte 65 y 100 para realizar sus ensayos.
Internacionalmente la abertura de malla de corte que ms se recomienda utilizar es 150 m
(100 malla Tyler).
Para complementar lo comentado anteriormente en al Figura 3.17 se presentan resultados
obtenidos por Smith y Lee en 1968(9). Estos autores efectuaron ensayos de Work Index con
varios materiales en el rango de dureza de 6 a 25 kWh/tc y variaron la malla de corte entre
75 m y 300 m, se observa que en que en la mayora de los materiales estudiados el Work
Index disminuye al incrementar la abertura de la malla de corte, excepto para la Taconita.
Al comparar los resultados de este estudio con los obtenidos por Smith y Lee se aprecia
53
igual tendencia, principalmente, la atencin debe fijarse en el comportamiento del cuarzo,

ya que es el principal componente de nuestros minerales.
Figura 3.17
Variacin del ensayo del Work Index con la malla de corte obtenidos por
Smith and Lee en el ao 1968. (9)
Cabe sealar que esta variable es una de las limitaciones de la Tercera Teora, tal como lo
plantean ciertos autores En el procedimiento estndar de laboratorio, Bond utiliza un
tamiz de separacin para simular la malla de corte obtenida con un clasificador
industrial. Es decir, se realiza una clasificacin ideal del material a escala de
laboratorio, lo cual es imposible de lograr a escala industrial. La mayora de los
clasificadores industriales poseen caractersticas de separacin extremadamente
variables, con desviaciones substanciales respecto al comportamiento de separacin
perfecta(5).
54
3.4.5
Ensayos con diferentes contenidos de finos

Para evaluar el efecto del contenido de finos en el resultado final del ensayo de Work
Index se prepar material con tres distribuciones granulomtricas, diferentes a la
considerada como estndar (ensayo de referencia). Dos de las cuales son ms finas que la
granulometra de referencia y una tercera ms gruesa, todas ellas con un valor similar de
F80.
Descripcin de las curvas granulomtricas:
Original: curva granulomtrica de referencia.
L1
: curva granulomtrica con mayor contenido de material fino respecto a

Original.
L2
: curva granulomtrica con mayor cantidad de material grueso respecto a

Original.
L3
: curva granulomtrica con material fino entre Original y L1.
Para obtener las distribuciones granulomtricas ms finas y ms gruesa que la estndar

(llamada Original), s grafic en escala log-log la distribucin granulomtrica de cada
ensayo de referencia y a partir del P80 se le ajust una lnea recta, determinndose los
parmetros caractersticos m y b. Estos parmetros fueron modificados convenientemente
para obtener las granulometras deseadas.
Fsicamente para formar las granulometras se tamizaron 30 kilogramos de muestra
mineral, los cuales fueron tamizados en forma fraccionada (5 kilogramos) por la serie de
tamices Tyler entre las mallas 8 y 400. Se calcul los porcentajes retenidos y acumulados
pasante para cada fraccin de tamao. Con estos datos se formaron las curvas
granulomtricas con los parmetros analticos obtenidos anteriormente, calculando
nuevamente los porcentajes de material pasante y retenido, obteniendo de esta manera el
55
peso total por cada fraccin de tamao. Este procedimiento se repiti a las tres muestras.
Una vez establecida las granulometras se determinaron los valores de Work Index,
manteniendo constantes las condiciones de operacin de los ensayos de referencia.
En las Figuras 3.18, 3.19 y 3.20 se muestran las distribuciones granulomtricas con las
cuales se realizaron los ensayos de Work Index para las 3 muestras en estudio. La
caracterstica de las distribuciones granulomtricas mostradas en los grficos es que todas
ellas presentan igual F80, de tal manera de que el resultado del ensayo slo fue afectado
por el material fino presente.
Pasante Acumulado (%)
100
90
80
70
60
50
40
L1
Original
L2
L3
30
20
10
0
1
10
100
1000
10000
Abertura Mallas (micrmetros)
Figura 3.18.-
Granulometras de las diferentes alimentaciones con las que realizaron

los ensayos de WI para la muestra de dureza baja, todas ellas presentan
igual F80.
56
100
90
80
70
60
50
40
L1
Original
L2
L3
30
20
10
0
1
10
100
1000
10000
Abertura Mallas (micrmetros)
Figura 3.19.-

los ensayos de WI para la muestra de dureza Media, todas ellas presentan
igual F80.
100
90
80
70
60
50
L1
Original
L2
L3
40
30
20
10
0
1
10
100
1000
10000
Abertura Mallas (micromtros)
Figura 3.20.-

los ensayos de WI para la muestra de dureza Alta, todas ellas presentan
igual F80.
57
Tabla 3.12.-
MUESTRA
DUREZA
BAJA
Ensayos de Work Index con diferentes contenidos de finos
Granulometra
% Fino bajo
malla de corte
F20
m
F80
m
P80
m
WI
Wh/tc
Original
L1
L2
L3
16.67
40.12
10.56
28.68
209
10
353
58
2157
2273
2273
2273
122
113
122
117
9.22
8.85
9.26
8.79
F20
m
F80
m
P80
m
WI
Wh/tc
376
22
455
99
2265
2376
2400
2426
121
113
119
117
13.61
12.64
13.47
12.36
F20
m
F80
m
P80
m
WI
Wh/tc
431
23
564
111
2270
2399
2473
2500
112
106
112
109
20.51
18.95
20.01
18.85
Granulometra
MUESTRA
DUREZA
MEDIA
Original
L1
L2
L3
Granulometra
MUESTRA
DUREZA
ALTA
Original
L1
L2
L3
% Fino bajo
malla de
corte
11.67
35.19
7.91
23.96
% Fino bajo
malla de
corte
10.30
35.03
5.73
22.80
Variacin
Relativa
%
0
-4.0
+0.4
-4.7
Variacin
Relativa
%
0
-7.1
-1.0
-9.2
Variacin
Relativa
%
0
-7.6
-2.4
-8.1
Si se toman de la Tabla 3.12 los valores del Work Index de los ensayos de Bond ejecutados
con las granulometras ms finas (L1) y se comparan con los realizados con la granulometra
de referencia (original) respectiva, se observa una disminucin del Work Index de 4.0% (0.4
kWh/tc) en la muestra de dureza baja y 7.2% (0.9 kWh/tc) en la muestra de dureza media.
Mientras que en la muestra de dureza alta el resultado del ensayo disminuye en 7.7%, lo cual
expresado como consumo de especfico de energa es 1.6 kWh/tc.
Por otro lado, si se realiza la misma comparacin anterior, pero esta vez con las
granulometras ms gruesas, se observa que en la muestra de dureza alta la variacin del
Work Index llega a 2.4%, mientras que en las otras dos muestras las diferencias fueron
menores.
67
En la Tabla 3.16 se presentan los resultados obtenidos para la realizacin del ensayo con
tres niveles de compactacin de mineral bajo, medio y alto.
Tabla 3.16.-
MUESTRA
DUREZA
BAJA
MUESTRA
DUREZA
MEDIA
MUESTRA
DUREZA
ALTA
Resultado de los ensayos realizados con tres niveles de compactacin de mineral

de alimentacin al ciclo de molienda.
Nivel de
Compactacin
Gravedad
Especfica
Alimentacin
g
Bajo
Medio
Alto
2.65
1084
1208
1302
Nivel de
Compactacin
Gravedad
Especfica
Alimentacin
g
Bajo
Medio
Alto
2.80
1118
1231
1336
Nivel de
Compactacin
Gravedad
Especfica
Alimentacin
g
Bajo
Medio
Alto
2.81
1099
1221
1306
Densidad
Aparente
g/cm3
1.55
1.73
1.86
Densidad
Aparente
g/cm3
1.60
1.76
1.91
Densidad
Aparente
g/cm3
1.57
1.74
1.87
F80
m
F20
m
WI
kWh/tc
2163
2149
2157
205
201
209
9.56
9.32
9.22
F80
m
F20
m
WI
kWh/tc
2268
2247
2265
370
371
376
14.28
14.01
13.61
F80
m
F20
m
WI
kWh/tc
2244
2279
2270
432
444
430
21.46
21.07
20.51
En la Tabla 3.16 se observa que las tres muestras siguen la misma tendencia, la cual
indica que mientras ms alto es el nivel de compactacin de mineral, el Work Index
resultante del ensayo es menor. Para el caso de la muestra de dureza baja al variar el nivel
de compactacin de alto a bajo se observa un aumento en el valor del Work Index de
3.6%, en trminos cuantitativos esto equivale a 0.34 kWh/tc. De igual forma la muestra de
dureza media tuvo un aumento de 4.9%, lo cual equivale a 0.67 kWh/tc y la muestra de
dureza alta present una variacin de 4.6%, lo que se traduce en un aumento de 0.95
kWh/tc en el resultado del ensayo (ver Figura 3.26).
58
En general, el porcentaje pasante bajo la malla de corte en la granulometra de alimentacin

al ensayo de Work Index, proveniente de una preparacin con chancado controlado, flucta
entre 10 a 17%. En la Figura 3.21, se puede observar que al aumentar el contenido de finos
(% bajo la malla de corte) con respecto a la granulometra de alimentacin del ensayo de
referencia, se produce una disminucin del WI y a partir de un porcentaje de finos mayor a
24% se estabiliza entorno a un valor. Por otro lado al extraer finos de la granulometra de
alimentacin no se observa una variacin significativa en el resultado del ensayo respecto de
la referencia.
22.5
20.5
Wi (kWh/tc)
18.5
Muestra Dureza Baja
Muestra Dureza Media
Muestra Dureza Alta
Referencia
16.5
14.5
12.5
10.5
8.5
6.5
0.0
Figura 3.21.-
10.0
20.0
30.0
40.0
% Fino bajo la malla de corte en la alimentacin
50.0
Variacin del valor del WI con distinto porcentaje de fino en el flujo de

alimentacin fresca al circuito de molienda.
En una planta industrial el aumento del contenido de finos (material menos 100% Ty) en 23
puntos porcentuales en el flujo de alimentacin fresca al circuito de molienda, debiera
reflejarse en un aumento del tonelaje y una disminucin de la granulometra de producto,
seguidamente de una baja en el consumo especfico de energa. Para cuantificar lo anterior
se realizaron simulaciones computacionales con el software Molycop Tools dejando
constante los parmetros de la funciones
simulaciones.
Bij y Si y de la clasificacin en todas las
59
Para efectuar las simulaciones se utiliz un circuito inverso (ver Figura 3.22) operando en
circuito cerrado con una batera de hidrociclones de 20 pulgadas de dimetro, un molino de
bolas de 18.5x22 pies (DxL), con un 38% de llenado de bolas y potencia instalada de 4316
kW. Las condiciones de operacin que se mantuvieron constantes son:
Porcentaje de slidos en la alimentacin a la batera de hidrociclones:
63-64
Porcentaje de slidos en la descarga de los hidrociclones:
76
Porcentaje de slidos en el rebalse de los hidrociclones:
40
Porcentaje velocidad crtica de rotacin del molino:
72
En el Apndice D se muestra el detalle de las condiciones operacionales en que se realizaron

cada una de las simulaciones.
Alimentacin
Agua
Figura 3.22.-
Agua
Circuito utilizado en la simulacin con el programa Moly-Cop Tools.
A continuacin en la Tabla 3.13 se presenta un resumen con los resultados ms importantes.
60
Tabla 3.13.-
Resumen de los resultados de las simulaciones computacionales.

DUREZA BAJA
Flujo de
Carga
alimentacin
circulante
molino t/h
1656
353
Bpf
E
KWh/tm
WI op (*)
40.5
8.29
15.02
Nmero
de
ciclones
11
272
34.6
6.38
9.35
13
9.1
1656
369
41.5
8.65
16.42
11
9.4
1658
309
37.4
7.23
11.83
12
9.3
Bpf
E
KWh/tm
WI op (*)
41.2
9.09
16.33
Nmero
de
ciclones
10
Granulometra
WIc(**)
kWh/tm
t/h
P80
m
PN
KW
Original
9.29
469
170
3885
L1
8.91
609
126
3885
1655
L2
9.33
449
184
3885
L3
8.85
537
148
3885
(**)
DUREZA MEDIA
Flujo de
Carga
alimentacin
circulante
molino t/h
1552
363
Presin
psi
9.6
Granulometra
WIc
kWh/tm
t/h
P80
m
PN
KW
Original
13.71
427
170
3885
L1
12.73
555
131
3885
1553
280
35.2
7.00
10.47
12
9.1
L2
13.57
426
186
3885
1551
364
41.2
9.12
17.14
11
8.6
L3
12.45
491
151
3885
1555
317
38.0
7.91
12.92
11
9.4
Bpf
E
KWh/tm
WI op (*)
40.9
9.35
16.79
Nmero
de
ciclones
10
(**)
DUREZA ALTA
Flujo de
Carga
alimentacin
circulante
molino t/h
1490
359
Presin
psi
9.8
Granulometra
WIc
kWh/tm
t/h
P80
m
PN
KW
Original
20.66
415
170
3885
L1
19.09
545
126
3885
1496
280
35.2
7.26
10.59
11
9.7
L2
20.15
402
180
3885
1492
371
41.7
9.66
17.76
10
9.2
L3
18.99
478
150
3885
1497
313
37.8
8.13
13.20
11
9.0
(*) Work Index operacional, es el consumo especfico de energa en planta para la reduccin de mineral desde una alimentacin F80 hasta llegar a un producto determinado P80
(**) Wic, Work Index de laboratorio corregido por los factores propuestos por Bond para dimensionamiento de molinos de bolas.
Presin
psi
9.4
61
Las simulaciones se realizaron bajo el supuesto de que el flujo de mineral alimentado al

molino se mantiene constante en el valor alcanzado con la granulometra de referencia
(original) de cada una de las muestras; es decir, el consumo especfico de energa referido
al flujo de alimentacin molino se mantiene constante. Esta suposicin se realiza porque
el modelo es incapaz de discriminar niveles de sobrellenado por carecer de una ecuacin
de transporte.
Tabla 3.14.-
Granulometra
L1
L3
Comparacin de la variacin de Work Index de Laboratorio y el Work Index

operacional para diferentes granulometras.
DUREZA BAJA
WI (kWh/tm) WI (kWh/tm)
Laboratorio Operacional
9.35
9.75
11.83
9.69
DUREZA MEDIA
10.47
13.93
12.92
13.62
DUREZA ALTA
10.59
20.88
13.20
20.77
Original
10.16
15.02
15.00
16.33
22.60
16.79
L2
10.20
16.42
14.85
17.14
22.05
17.76
En la Tabla 3.14 se observa que el valor del ensayo de Work Index de laboratorio
experimenta una disminucin promedio de 6.3 y 1.0 %, con respecto a la referencia, para la
muestra de granulometra fina (L1) y gruesa (L2), respectivamente. Sin embargo, el Work
Index operacional, obtenido mediante simulaciones, experimenta una disminucin
promedio de 36.8% para la granulometra fina y un aumento de 15.8% para la
granulometra gruesa, con respecto a la referencia. Esto se debe a que en la simulacin la
etapa de clasificacin se realiza con hidrociclones, los cuales generan un corte imperfecto
modificando la eficiencia del circuito, lo cual se acenta al alimentar con una granulometra
ms fina.
En la Tabla 3.15 se presenta la estimacin de la capacidad de procesamiento de una planta
industrial obtenida mediante simulacin y por la aplicacin de la tercera ley de Bond.
62
Tabla 3.15.-
Estimacin del tonelaje procesado por una planta industrial obtenida por la
simulacin y por Bond.
Granulometra
DUREZA BAJA
Tonelaje
Simulacin, tm
609
L1
WI (kWh/tm)
Laboratorio
9.75
L3
9.69
537
491.9
8.4
Original
10.16
469
469.0
0.0
L2
10.20
449
467.0
-4.0
Granulometra
L1
WI (kWh/tm)
Laboratorio
13.93
Tonelaje
Bond, tm
459.8
Variacin
Relativa
17.2
L3
13.62
491
470.2
4.2
Original
15.00
427
427.0
0.0
L2
14.84
426
431.4
-1.3
Granulometra
L1
WI (kWh/tm)
Laboratorio
20.88
Tonelaje
Bond, tm
449
Variacin
Relativa
17.6
L3
20.77
478
452
5.5
Original
22.60
415
415
0.0
L2
22.05
402
425
-5.8
DUREZA MEDIA
Tonelaje
Simulacin, tm
555
DUREZA ALTA
Tonelaje
Simulacin, tm
545
Tonelaje
Bond, tm
488.6
Variacin
Relativa
19.8
En los resultados obtenidos por simulacin se observa que la capacidad de procesamiento

del molino se incrementa a medida que el perfil granulomtrico de alimentacin fresca al
circuito es ms fino. Con la granulometra ms fina (37% menos 100 mallas Tyler) se
obtuvo un incremento en el tonelaje de aproximadamente 18%, con respecto a
granulometra Original (entre 10 y 17% menos 100 mallas Tyler). Si este clculo se
realiza con la metodologa de Bond, para la misma granulometra, se obtiene un
incremento de tonelaje de 4.2%, es decir esta ltima prediccin es ms pesimista.
63
En el caso de la granulometra gruesa, la simulacin indica una disminucin de la

capacidad de procesamiento del circuito de 4%, mientras que el resultado del ensayo de
Bond predice un aumento promedio del orden del 1%. Esto ltimo, es atribuible al error
experimental en la ejecucin del ensayo, ya que se esperaba un incremento del Work Index
al trabajar con la granulometra ms gruesa y por el contrario experiment un aumento en el
material de dureza media y alta.
En la Figura 3.23 se puede observar la desviacin de tonelaje predicho al variar la
granulometra de alimentacin al ensayo de Work Index y utilizando simulacin
computacional. Los resultados predichos por el Work Index muestran una desviacin ms
pesimista que lo obtenido por simulacin para las granulometras finas y una desviacin
positiva que se puede confundir con el error experimental con granulometra ms gruesa
que la referencia.
Tonelaje Bond (tm/h)
650
600
550
500
450
Dureza Baja
Dureza Media
Dureza Alta
400
350
350
400
450
500
550
600
650
Tonelaje Simulacin (tm/h)
Figura 3.23.- Relacin entre el tonelaje predicho por el ensayo de Work Index y el obtenido
por programa Moly-Cop Tools.
64
Los resultados obtenidos al variar el contenido de finos en la granulometra de alimentacin

al ensayo de Bond no refleja lo que ocurrira en un circuito industrial de molienda. La
diferencia, se puede atribuir a factores, tales como; clasificacin y carga circulante.
Un factor muy importante que influye en las diferencias observadas es que en las plantas
industriales la clasificacin se realiza con hidrociclones mientras que el ensayo de Bond se
realiza con una malla donde la clasificacin es ideal. En general en plantas industriales se
trabaja con carga circulante entre 400 a 500%, mientras que el ensayo se realiza con 250%.
La mayora de estos factores se ven fuertemente afectados al variar el contenido de finos en
la granulometra de alimentacin a la molienda, cambiando el comportamiento metalrgico
del molino y de los equipos de clasificacin
Las diferencias comentadas anteriormente deben ser consideradas al disear plantas de
molienda con granulometras con contenidos de finos en su alimentacin mayores a los que
produce una planta de chancado convencional, como por ejemplo: la molienda
semiautgena, la molienda con rodillos o el chancado con chancadores autgenos.
Para expresar este fenmeno en forma analtica se desarroll un factor de correccin F7, el
cual depende de la razn F20/F80 (que se llam Rrf) y del coeficiente de normalizacin, el
cual a su vez, esta referido a la razn entre el Work Index por el mtodo de Bond y el Work
Index operacional. Esta ecuacin se realiz con los resultados obtenidos en laboratorio
cuyos valores son mostrados en la Tabla 3.12.
Los factores propuestos por Fred Bond, tienen el objetivo primordial de disminuir las
diferencias observadas en Planta, tanto en capacidad como en demanda de potencia, con
respecto a los correspondientes valores determinados mediante la frmula estndar de
Bond. Ahora con la adicin de este nuevo factor de correccin F7, es posible corregir el
Work Index al aumentar la cantidad de material fino en la granulometra de alimentacin.
65
En la Figura 3.24, se observa una curva de correccin para diferentes granulometras, cuya
ecuacin es:
F7 = 1035Rrf 4-629.5Rrf 3 + 143.8Rrf 2 15.5Rrf + 1.6
(4.2)
que presenta un coeficiente de correlacin R2 = 0.98.
Factor de Correccin, F7
1.90
1.70
1.50
1.30
1.10
0.90
0.70
0.50
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
F20/F80
Figura 3.24.-
3.4.6
Curva de correccin entre el coeficiente de normalizado y la razn

F20/F80.
Ensayos con diferentes niveles de compactacin

Una de las condiciones operacionales ms subjetiva de la ejecucin del ensayo de Work
Index es la que tiene relacin con la compactacin del mineral (ver Figura 3.25).
Para determinar el peso de material requerido para ejecutar el ensayo de Work Index, se
llena un volumen aparente con material compactado de 700 cm3 de una probeta graduada.
La compactacin de mineral al ser una actividad manual se encuentra sujeta al operador
que realiza el ensayo, razn por la cual el peso alimentado puede variar en la ejecucin de
ms de un ensayos realizado bajo las mismas condiciones.
66
Para evaluar el efecto del nivel de compactacin en el resultado del Work Index se
ejecutaron ensayos bajo condiciones estndar a tres niveles de compactacin: alto, medio
y bajo.
El procedimiento para obtener el nivel alto de compactacin, que a su vez es el
recomendado por Fred Bond (es decir el ptimo), consider introducir aproximadamente
400 gramos de mineral en la probeta, y aplicar 4 golpes sobre la base y 10 laterales. Este
procedimiento continu hasta completar los 700 cm3. Posteriormente la muestra fue
extrada y pesada.
El nivel medio de compactacin consisti, en introducir aproximadamente 1100 gramos
de mineral en la probeta y aplicar 4 golpes sobre su base, luego se introdujo el material
restante hasta completar los 700 cm3 de mineral.
El nivel bajo de compactacin, consisti en introducir el material en la probeta hasta
lograr completar el volumen de 700 cm3.
Figura 3.25.-
Procedimiento de compactacin de la muestra.
67
En la Tabla 3.16 se presentan los resultados obtenidos para la realizacin del ensayo con
tres niveles de compactacin de mineral bajo, medio y alto.
Tabla 3.16.-
MUESTRA
DUREZA
BAJA
MUESTRA
DUREZA
MEDIA
MUESTRA
DUREZA
ALTA
Resultado de los ensayos realizados con tres niveles de compactacin de mineral

de alimentacin al ciclo de molienda.
Nivel de
Compactacin
Gravedad
Especfica
Alimentacin
g
Bajo
Medio
Alto
2.65
1084
1208
1302
Nivel de
Compactacin
Gravedad
Especfica
Alimentacin
g
Bajo
Medio
Alto
2.80
1118
1231
1336
Nivel de
Compactacin
Gravedad
Especfica
Alimentacin
g
Bajo
Medio
Alto
2.81
1099
1221
1306
Densidad
Aparente
g/cm3
1.55
1.73
1.86
Densidad
Aparente
g/cm3
1.60
1.76
1.91
Densidad
Aparente
g/cm3
1.57
1.74
1.87
F80
m
F20
m
WI
kWh/tc
2163
2149
2157
205
201
209
9.56
9.32
9.22
F80
m
F20
m
WI
kWh/tc
2268
2247
2265
370
371
376
14.28
14.01
13.61
F80
m
F20
m
WI
kWh/tc
2244
2279
2270
432
444
430
21.46
21.07
20.51
En la Tabla 3.16 se observa que las tres muestras siguen la misma tendencia, la cual
indica que mientras ms alto es el nivel de compactacin de mineral, el Work Index
resultante del ensayo es menor. Para el caso de la muestra de dureza baja al variar el nivel
de compactacin de alto a bajo se observa un aumento en el valor del Work Index de
3.6%, en trminos cuantitativos esto equivale a 0.34 kWh/tc. De igual forma la muestra de
dureza media tuvo un aumento de 4.9%, lo cual equivale a 0.67 kWh/tc y la muestra de
dureza alta present una variacin de 4.6%, lo que se traduce en un aumento de 0.95
kWh/tc en el resultado del ensayo (ver Figura 3.26).
68
23.00
Wi (kWh/tc)
20.00
Dureza Baja
Dureza Media
Dureza Alta
17.00
14.00
11.00
8.00
5.00
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
Muestra de Alimentacin (g)
Figura 3.26.-
Relacin entre el valor de Work Index y la cantidad de material para la

alimentacin al ciclo de molienda por medio del nivel de compactacin
Para lograr uniformar el proceso, y no depender de la susceptibilidad del operador que

realiza el ensayo de Work Index es necesario estandarizar esta condicin de operacin.
Para ello se recopil de la base de datos de CIMM T&S informacin de ejecucin de
ensayos de Work Index para molino de bolas de diferentes compaas mineras, lo cual
permiti obtener una ecuacin de correlacin que involucra la gravedad especfica y la
densidad aparente del mineral para muestras minerales preparadas a una granulometra
menos 6 mallas Tyler, a un nivel de compactacin recomendable para la ejecucin de
ensayos de Work Index. Con estos datos se obtuvo la siguiente ecuacin:
aparente = 0.76 slido 0.20
(4.2)
que presenta un coeficiente de correlacin lineal de la Figura 3.27 igual a 0.92. De la

relacin anterior es necesario conocer la gravedad especfica del mineral para obtener
inmediatamente la densidad aparente y con ello el peso de la alimentacin al ciclo de
molienda, evitando el error del operador al compactar la probeta con mineral. Por
ejemplo, si se tiene una muestra con gravedad especfica 3.08, de acuerdo con la ecuacin
4.1 se obtiene una densidad aparente de 2.14 g/cm3, este valor se multiplica por 700, que
69
corresponde al volumen del mineral requerido para el ensayo. De esta manera el operador
del ensayo conocer el valor de la masa que debe utilizar, que para este ejemplo ser 1499
Densidad Aparente (g/cm 3)
gramos.
2.4
2.2
2
1.8
1.6
1.4
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.1
3.2
Gravedad Especfica del Mineral (g/cm )
Figura 3.26.-
3.4.7
Ecuacin de correlacin para gravedad especfica del mineral (s) v/s

densidad aparente (ap ) del mineral.
Ensayos con diferentes nmeros de vueltas al inicio del ciclo de molienda

Fred Bond en la descripcin del procedimiento de ejecucin del ensayo indica que el
nmero de vueltas al inicio del ciclo de molienda, debe ser de 100 revoluciones. Sin
embargo, algunas compaas inician el ensayo con otro nmero de vueltas, como por
ejemplo 50 300 revoluciones.
Para evaluar el efecto del nmero de vueltas al inicio del ciclo de molienda en el resultado
del Work Index, se realizaron ensayos con revoluciones iniciales de 50, 100 y 300 con las
tres muestras utilizadas en el estudio, conservando todas las otras condiciones
operacionales de acuerdo a la referencia.
70
En la Tabla 3.17 se presentan los resultados de los ensayos de Work Index realizados para
las tres muestras, variando el nmero de vueltas iniciales al ciclo de molienda entre 50,
100 y 300 revoluciones, manteniendo constantes las otras condiciones de operacin de los
ensayos de referencia.
Tabla 3.17.-
Resultado de ensayos realizados con diferentes nmeros de revolucin inicial al

ciclo de molienda.
MUESTRA
DUREZA
BAJA
Nmero Inicial de
Revoluciones
50
100
300
Nmero de
Ciclos
6
7
5
gbp
g/rev
2.63
2.63
2.60
WI
KWh/tc
9.15
9.22
9.20
F80
m
2155
2156
2162
P80
m
121
122
120
MUESTRA
DUREZA
MEDIA
Nmero Inicial de
Revoluciones
50
100
300
Nmero de
Ciclos
6
7
6
gbp
g/rev
1.59
1.61
1.57
WI
KWh/tc
13.63
13.61
13.67
F80
m
2238
2265
2306
P80
m
119
121
120
MUESTRA
DUREZA
ALTA
Nmero Inicial de
Revoluciones
50
100
300
Nmero de
Ciclos
6
5
5
gbp
g/rev
0.94
0.92
0.93
WI
KWh/tc
20.05
20.51
20.51
F80
m
2230
2270
2258
P80
m
111
112
114
Generalmente las compaas mineras realizan el ensayo de Work Index dando inicio al
ciclo de molienda con 100 revoluciones, ya que el procedimiento del ensayo planteado
por Fred Bond as lo indica. No obstante, hay compaas que emplean otro nmero de
revoluciones, pero al observar los resultados de la Tabla 3.17 stos indican que esta
condicin de operacin no influye sustancialmente en el resultado final del ensayo, ya que
para la muestra de dureza baja el WI no vara considerablemente obtenindose valores en
torno a 9.2 kWh/tc y 13.6 kWh/tc para la muestra de dureza media, para el caso de la
71
muestra de dureza alta existe una disminucin del valor en 2% al aplicar 50 revoluciones,
el cual se encuentra dentro del error experimental.
En la Figura 3.28 se muestran grficamente los resultados de la Tabla 3.17, donde se
puede apreciar que el valor de Work Index es insensible al nmero de revoluciones
iniciales.
21
Wi (kwh/tc)
19
Dureza Baja
17
Dureza Media
15
Dureza Alta
13
11
9
7
0
100
200
300
400
Revoluciones Iniciales
Figura 3.28.-
Relacin entre el nmero de revoluciones iniciales y el valor del WI,

para tres muestras.
Al analizar el ensayo desde el punto de vista de los nmeros de ciclos totales en que se
efecto el ensayo, tampoco se encontr diferencias, ya que en promedio son 6 ciclos
totales. Este mismo fenmeno se repite en los gbp, ya que al observar el desarrollo de los
ensayos en el Apndice A (nmeros 1, 2, 3, 22, 23, 24, 25, 26 y 27) se reafirma que
independientes sean las vueltas iniciales al ciclo de molienda, el ensayo se comienza a
estabilizar en el tercer ciclo de molienda (ver Figura 3.29).
72
350
Carga circulante
300
250
200
150
100 vueltas Iniciales
100
50 Vueltas Iniciales
50
300 Vueltas Iniciales
0
1
N de ciclos
Figura 3.29.-
Variacin de la carga circulante segn el nmero de ciclos del ensayo,

para diferentes nmeros de vueltas iniciales.
Por lo tanto para uniformar la metodologa de ejecucin del ensayo se debiera utilizar lo
recomendado por Fred Bond, es decir 100 vueltas iniciales al ciclo de molienda.
3.4.8
Determinacin de la reproducibilidad del ensayo

Finalmente para determinar el error experimental asociado a la ejecucin del ensayo de
Work Index, se realizaron 10 ensayos repetidos a una muestra mineral de dureza media,
diferente a la utilizada en este estudio, dichos ensayos fueron ejecutados bajo las mismas
condiciones experimentales que los de referencia, excepto que fueron ejecutados con
malla de corte 65 Tyler.
En la Tabla 3.18 se muestran los resultados de 10 ensayos de Work Index realizados bajo
las mismas condiciones operacionales de una muestra de dureza media, distinta a la
utilizada en este estudio.
73
Tabla 3.18.-
Resultado de ensayos de Work Index para un mineral de dureza media

con malla de corte 65 Tyler, realizados bajo iguales condiciones.
F80
m
P80
m
Gbp
g/rev
N ciclos
WI
kWh/tc
WI
kWh/tm
64
%Fino bajo
malla de
corte
14.10
2360
164
1.92
13.21
14.55
65
13.98
2356
167
1.92
13.36
14.72
66
14.17
2339
168
1.92
13.51
14.89
67
14.89
2309
164
1.96
13.05
14.38
68
15.52
2299
171
1.99
13.31
14.66
69
13.82
2333
168
1.88
13.71
15.11
70
13.97
2338
165
1.83
13.87
15.29
71
13.72
2338
168
1.88
13.71
15.11
72
14.73
2318
167
1.89
13.59
14.98
73
15.50
2267
167
1.88
13.67
15.07
Mximo
15.52
13.72
14.44
2360
2267
2326
171
164
167
1.99
1.83
1.91
7
6
6
13.87
13.05
13.50
15.3
14.4
14.9
0.67
0.42
28
17.42
2
1.33
0.05
0.003
0
0
0.26
0.16
0.29
0.18
Nmero de
Ensayo
Mnimo
Promedio
Desviacin
Estndar
Intervalo de
Confianza 95%
En la Tabla 3.18 se observa que los valores de los Work Index fluctan entre un mximo
de 13.87 y un mnimo de 13.05 kWh/tc, lo cual indica que los valores se encuentran
dentro de una estrecha franja de ocurrencia. Los principales parmetros estadsticos
indican un valor medio de 13.50 kWh/tc y una desviacin estndar de 0.26 kWh/tc. Para
visualizar mejor que significa el error asociado al ensayo de Work Index aplicando una
distribucin normal se calcul el intervalo de confianza para un de 0.05, es decir con un
95% de confianza. El resultado del ensayo entonces, es: 13.50 0.16 kWh/tc, lo cual
significa que con un 95% de confianza el Work Index se encontrar en el intervalo, cuyos
valores extremos son 13.66 y 13.34 kWh/tc.
74
En la Tabla 3.19 se muestran las frecuencias relativas de los valores de Work Index en
toneladas cortas de la muestra de dureza media.
Frecuencia relativa y acumulada para los ensayos de Work Index con malla de
corte 65 Tyler para una muestra de dureza media.
Nmero de
Ensayo
64
WI
kWh/tc
13.2
Frecuencia
Acumulada
0.13
Frecuencia
Normal
0.85
65
13.4
0.29
1.35
66
13.5
0.52
1.54
67
13.1
0.04
0.36
68
13.3
0.23
1.20
69
13.7
0.79
1.08
70
13.9
0.93
0.53
71
13.7
0.79
1.08
72
13.6
0.64
1.43
73
13.7
0.75
1.22
Frecuencia Acumulada
1.0
1.8
1.6
0.8
1.4
1.2
0.6
1.0
0.8
0.4
0.6
0.2
0.0
13.0
13.1
13.2
13.3
13.4
Frecuencia Acumulada
0.4
Frecuencia Relativa
0.2
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
Frecuencia Relativa
Tabla 3.19.-
0.0
14.0
Work Index, kWh/tc
Figura 3.30.-
Distribucin normal de los ensayos de Work Index realizados bajo las

mismas condiciones.
75
Con este anlisis de los resultados obtenidos de las repeticiones de ensayo de Work Index
para molienda de bolas, se establece que la reproducibilidad del ensayo es confiable y
efectiva, ya que el error relativo al valor medio es de 3% (ver desviacin estndar).
3.5
Comentarios Finales del Estudio

En el presente trabajo se ha explorado entorno a las condiciones operacionales que afectan
el ensayo de Work Index. Se observ que para efectos prcticos no existen diferencias
significativas al operar con la carga recomendada por BICO, la cual posee la ventaja de
que los tamaos de bolas se encuentran en el mercado. Se estudi el efecto de trabajar con
granulometras de alimentacin ms fina que 6 mallas Tyler, por lo que se sabe que los
resultados obtenidos deben ser corregidos para referirlos a la condicin estndar. Una gran
duda siempre es la malla de corte a utilizar, especialmente cuando se quieren caracterizar
materiales lixiviables, ya que no existe el proceso de flotacin que es un buen referente
para encontrar la malla de corte, se concluy que la mejor eleccin sera utilizar como
malla de corte la 100 Tyler.
Tambin se revis el nivel de compactacin, muchas veces a priori, se seala que esta
condicin de operacin es la causante de las diferencias entre los resultados de los
ensayos, pero como se aprecia por los resultados la influencia de este parmetro es menor.
Un punto de mucho inters lo constituye el efecto del contenido de finos en la
alimentacin al ensayo, se ha visto que el Work Index no refleja
las variaciones
observadas en el mbito industrial, con respecto al consumo especfico de energa. Se sabe

que en trminos del consumo especfico de energa no se obtienen los mismos resultados
al alimentar un circuito de molienda convencional con un material con igual F80, pero uno
proveniente de una etapa de chancado y el otro proveniente de una etapa de molienda
semiautgena para obtener un mismo producto final.
76
Menacho y Colaboradores(8) compararon la prediccin del consumo especfico de energa

efectuada por el mtodo de Bond y por el modelo cintico de la molienda. Dichos autores
indican que para una fractura normal del material las predicciones por Bond resultan
conservadoras de modo que al aplicar la modificacin propuesta en planta, generalmente
se cumple la meta proyectada. Sin embargo, cuando la fractura es anormal, situacin que
puede ocurrir cuando la distribucin por tamao y la carga total no es la adecuada o
cuando la alimentacin tiene un exceso de gruesos. Tampoco es conservadora cuando hay
un alto contenido de finos en el molino, producto de una clasificacin deficiente o que el
material de cabeza sea arcilloso o heterogneo en dureza.
El conocimiento del efecto de las condiciones operacionales en el resultado del ensayo es
de mucho inters como lo demuestra el estudio realizado por Divisin Chuquicamata y
presentado en el Workshop de Molienda SAG 2001(10). El artculo indica que en el ao
1996 se observ una cierta inconsistencia entre el comportamiento de la planta
concentradora en trminos de procesamiento diario de mineral. La investigacin realizada
indic que la granulometra de alimentacin al ensayo presentaba fuertes variaciones y
que tena gran incidencia en el resultado del ensayo. Como consecuencia de dicho estudio
Divisin Chuquicamata estandariz la alimentacin al molino de Bond Fijando el F80 en
1000 m.
Situaciones como la estudiada en Chuquicamata se presenta habitualmente en las
empresas mineras y este trabajo puede ser el punto de partida para iniciar estudios
particulares que conduzcan a explicar las diferencias entre las predicciones del Work
Index y lo que ocurre en la planta especialmente en el tonelaje procesado.
77
CAPTULO 4
CONCLUSIONES
9
Dado los requerimientos del ensayo de Work Index el nivel de vibracin ms

recomendable para trabajar al tornamesa en los laboratorios de CIMM T&S es el
intermedio (7), ya que se obtiene una buena combinacin entre homogeneidad en la
distribucin de pesos y el tiempo total de operacional
El tiempo ptimo de tamizaje del material generado en cada ciclo en la malla de

corte y del producto final se obtiene dividiendo la muestra en cuatro fracciones y
luego tamizando en seco por treinta minutos. Lo anterior se realiza en un slo ciclo
de tamizaje colocando 4 veces el conjunto integrado por una malla de proteccin,
una malla de corte y un fondo.
El reemplazo de la carga de bolas original de Bond por la recomendada por BICO,

no afecta el valor de Work Index y presenta la gran ventaja que los medios de
molienda se encuentran disponibles en el comercio. Esto permite asegurar que la
carga de bolas se mantendr sin mayores cambios a pesar del reemplazo de algunas
bolas desgastadas. Con respecto a preparar una nueva carga, primero se debe ajustar
el peso total de los medios de molienda y luego el nmero de bolas de cada fraccin
de tamao.
Se prepararon granulometras de alimentacin al ensayo bajo 6, 10, 14, 28 y 35

mallas Tyler, los resultados indican un aumento del valor del Work Index a medida
que disminuye la granulometra de alimentacin. Esta informacin es til cuando no
78
se dispone de material menos 6 mallas Tyler, como por ejemplo: en la molienda de

arenas de relaves de flotacin. Las diferencias encontradas en el valor del WI entre
los ensayos ejecutados con granulometra menos 6 mallas Tyler y los ejecutados con
granulometra menos 35 Tyler son de 75%, 50% y 37% para las muestras de dureza
baja, media y alta, respectivamente. Sin embargo, para las granulometras 6 y 10
mallas Tyler no se encontraron diferencias significativas.
9
Se realizaron ensayos de Work Index utilizando como malla de corte la 65, 100, 150
y 200 Tyler con las tres muestras. Comparando los resultados obtenidos con la
malla 65 y la malla 200 Tyler se puede indicar un incremento en el valor del Work
Index de 32% en la muestra de dureza baja y un 8.5% en la muestra de dureza
media. En la muestra de dureza alta no se observ variacin al cambiar la malla de
corte. Una recopilacin de datos de planta indica que stas realizan los ensayos
preferentemente en las mallas entre las 65 100 Tyler.
Respecto al contenido de material fino, los resultados indicaron una disminucin del
valor del Work Index de 4%, 7.2% y 7.7% para la muestra de dureza baja, media y
alta, respectivamente, al incrementar en 23 puntos porcentuales el contenido de
finos (% bajo la malla de corte) en la granulometra de alimentacin al ensayo. Al
engrosar la granulometra de alimentacin, respecto de la estndar del ensayo, no se
obtuvo diferencias significativas encontrndose las variaciones dentro del margen
de error de la metodologa.
Adems, se defini un factor F7 para corregir el valor del Work Index, cuando la
granulometra de alimentacin al circuito de molienda proviene de un proceso que
genera ms fino que lo producido por una etapa de chancado o molienda de barras.
Este factor, corresponde al coeficiente de normalizacin, el que a su vez, esta
referido a la razn entre el Work Index obtenido por el mtodo de Bond y el Work
79
Index operacional, siendo la ecuacin: F7: 1035Rrf 4 629.5Rrf
+ 143.8Rrf
15.5Rrf + 1.6, donde Rrf es el cuociente entre el F20 y el F80.

9
El nivel de compactacin es la condicin operacional ms subjetiva del ensayo, ya

que depende directamente del operador, por ello en este trabajo se propone la
siguiente metodologa, determinar la gravedad especfica del mineral por el mtodo
del picnmetro y luego mediante la ecuacin: ap = 0.76s - 0.20 determinar la
gravedad aparente, con la cual se logra estimar el peso de 700 cm3 de mineral
requeridos por el mtodo de Bond.
El nmero de vueltas al inicio del ciclo de molienda no modifica el valor del ensayo
y tampoco acorta el nmero de ciclos, por lo que se recomienda utilizar 100
revoluciones, tal como lo plante Fred Bond en la descripcin del ensayo.
Con la realizacin de este trabajo se ha logrado cuantificar el efecto de las variables

operacionales que influyen en el resultado del ensayo. Se han recomendado las
condiciones operacionales en las cuales se debe realizar el procedimiento de
divisin de la muestra en el divisor rotatorio, se ha propuesto un procedimiento para
hacer ms objetiva la compactacin del mineral y se ha cuantificado el efecto de
utilizar la carga BICO respecto de la original de Bond. Por otro lado, se presenta
una relacin matemtica para corregir ensayos realizados a otra granulometra de
alimentacin y una relacin para corregir por el mayor contenido de finos en la
alimentacin que lo que se genera por un chancado controlado.
80
REFERENCIAS
(1)
Bond F. C., Third Theory of Comminution, A.I.M.E. Trans., 1952, 193, 484;
Mininig Engineering, May 1952.
(2)
Von Rittinger, P. Ritter, Lehrbuch der Aufbereitungskunde, Berlin, 1867.
(3)
F. Kick, Friedrich. Das Gesetz der Proportionaiem Widerstand und Sene

Anwendung, Leipzig, 1885.
(4)
Magne Ortega Luis, Conminucin de Minerales, Departamento de Ingeniera

Metalrgica, 1995.
(5)
Gutirrez Leonel, Seplveda Jaime E. Dimensionamiento y Optimizacin de

Plantas Concentradoras Mediante Tcnicas de Modelacin Matemticas,
CIMM, pginas 25-32 y 84-94, 1983.
(6)
Bond F. C., Crushing & Grinding Calculations Part 1, Allis Chalmers

Manufacturing Co., Milwaukee, U.S.A. pginas 1-8, 1961.
(7)
Austin L.G., and Brame, K., A Comparison of the Bond Method for Sizing
Wet Tumbling Mills with a Size-Mass Balance Simulation Model, Powder
Technology, vol. 34, pp 261-274, 1983.
(8)
Menacho J., Reyes J., Brito J., Jofr J., Comparacin entre Modelos de
Molienda y el Mtodo de Bond para el Anlisis de Circuitos de MoliendaClasificacin. 39 Convencin, Punta Arenas, noviembre 1988.
(9)
Austin L. G, Klimpel R. P, Luckie P. T, Procces Engineering of Size

Reduction: Ball Milling A.I.M.E. Editors, 1984.
(10)
Arenas L., Prado S., Mtodo Chuquicamata para la Determinacin del ndice
de Trabajo del Mineral Sulfurado, Workshop de Molienda SAG 2001, Via
del Mar, Chile.
(11)
Seplveda Jaime E. Seminario MOLY-COP TOOLS, Universidad de

Atacama, Copiap, octubre 13-15 1999.

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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

ESTUDIO DE VARIABLES OPERACIONALES

JSSICA ANDREA VEGA HERMOSILLA

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

ESTUDIO DE VARIABLES OPERACIONALES

Trabajo de Titulacin presentado en

Profesor Gua : Ing. Javier Jofr Rodrguez (USACH)

Estudio : Ing. Jorge Barra Crdenas (CIMM T&S)

JSSICA ANDREA VEGA HERMOSILLA

Se estudiaron adems, otras variables operacionales como el nivel de compactacin y el

Gestacin Proyecto de Ttulo

Principios Fundamentales de la Tercera Ley de la Conminucin

Tipos de Ensayos de ndice de Trabajo

Metodologa del Ensayo Estndar de Moliendabilidad para Molinos

de Bolas Propuesta por F. Bond

Escalamiento de Work Index de Laboratorio a Escala Industrial

PRESENTACIN RESULTADOS Y DISCUSIN

Preparacin de las Muestras

3.1.1 Chancado primario, secundario y terciario

3.1.2 Obtencin submuestras e identificacin

Error Experimental Divisor Rotatorio

Determinacin del Tiempo ptimo de Tamizaje en Malla de Corte

Resultados Programa de Ensayos de Bond

3.4.1 Ensayos con diferentes cargas de bolas

3.4.2 Ensayos de referencia

3.4.3 Ensayos con diferentes granulometras de alimentacin

3.4.4 Ensayos con diferentes mallas de corte

3.4.5 Ensayos con diferentes contenidos de finos

3.4.6 Ensayos con diferentes niveles de compactacin

3.4.7 Ensayos con diferentes nmero de vueltas al inicio del ciclo

3.4.8 Determinacin de la reproducibilidad del ensayo

Comentarios Finales del Estudio

Gestacin Proyecto de Ttulo

Las empresas mineras frecuentemente utilizan ensayos de laboratorio para predecir el

Diferentes cargas de bolas actualmente utilizadas para la ejecucin de ensayos

La segunda teora pertenece a Kick(3)(1885). l postul, que la energa requerida es

Para clculos prcticos de la distribucin granulomtrica de tamaos de partculas, Fred

y, finalmente, al reemplazar (2.3) en (2.1) se tiene que:

Reemplazando (2.6) en (2.4):

Las ecuaciones (2.4) y (2.7) constituyen las formulaciones matemticas alternativas de la

conminucin/clasificacin), debiendo ser determinado experimentalmente (a escala de

Principios Fundamentales de la Tercera Ley de la Conminucin

= Energa del Energa de la

Energa Producto Alimentacin

consumida es proporcional a la diferencia entre la raz cuadrada de la superficie especfica

Reemplazando la superficie especfica en trminos de un tamao promedio, d, y de los

donde KB se ha definido como:

que corresponde a la forma matemtica equivalente a la ecuacin (2.2), desarrollada

quebradizos y pueden causar variaciones en las fuerzas de ruptura de partculas

Tipos de Ensayos de ndice de Trabajo

El ensayo estndar de chancabilidad o impacto se realiza para determinar el ndice de

= ndice de Trabajo del material, aplicable a chancado en kWh/tc.

= gravedad especfica del slido.

= esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-pie/pulg

= tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda.

= tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda.

= ndice de Trabajo del material (kWh/tc).

Metodologa del Ensayo Estndar de Moliendabilidad para Molinos de Bolas

Carga de bolas estndar de ensayo de WI definido por Fred Bond.

En estado estacionario (que usualmente se alcanza en 6 a 12 ciclos) se debe tener entonces

La alimentacin al molino corresponde a material controladamente chancado con una

= tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda.