Cen Este anejo contiene una propuesta acerca del Plan de Garantia de la Calidad que se de- be observar durante la ejecucion de las obras de la estacion depuradora Este anejo se divide en dos partes, la primera se refiere a la ejecucion de la Obra Civil y la segunda a los equipos a instalar en la EDAR. Una vez adjudicadas las obras se debe revisar esta propuesta de Plan y adecuarlo a las referencias tanto del Contratista como de la Direccién Facuttativa de las Obras, en este ‘Anejo de trazan unas pequefias directrices que se consideran imprescindibles para ga- rantizar la calidad minima exigible a este tipo de instalaciones. EEGs 2.4, IMPULSION Y RED DE DISTRIBUCION Los aspectos principales que se verificardn seran los siguientes: En la excavacién de roca se examinara cuidadosamente la superficie del asiento, sefia~ lando las zonas que presenten quebraduras 0 trozos desprendidos. El Ingeniero Director de las Obras ordenara sanear las zonas sefialadas en la comprobacién efectuada. ‘Se comprobara el trazado, la pendiente y la alineacién. Por cada 100 metros se realizaré un control para comprobar la profundidad de la zanja, no admitigndose cuando sea inferior en 5 om a la especificada en proyecto, Por cada 100 metros se controlaran las uniones comprobando su colocacién. Por cada 100 metros se controlard el espesor de la cama de arena, Por cada 200 metros se controlara la compacidad del material de relleno y se comproba- ra la compactacion mediante la realizacion la densidad Proctor normal Por cada 500 metros de longitud se controlard el comportamiento de la presién interior realizandose una prueba parcial por tramos. El valor de la presién de prueba P en el pun- to mas bajo ser 1,7 veces la presién estatica en el mismo. La presién de prueba P se alcanzaré de forma que el aumento de presién no supere 1Kg/cm2por minuto. Por cada 500 metros de longitud se controlara la estanqueidad mediante la comproba- ci6n de la instalacion bajo una presién de prueba igual a la maxima presién estatica en el tramo, mantenida durante dos horas mediante suministro de agua. Observacion en el 100 % de llaves y ventosas mediante la comprobacién de la red bajo la presién estatica maxima. Se controlard un desagule de cada dos, observando la circulacién de agua en la red me- diante la apertura de las laves de desague. Se controlara un codo de cada dos, las dimensiones del anciaje y el diémeto. anejo n°20 — Plan de Control de CalidadPor cada unidad de valvula se realizard un control de las dimensiones de la arqueta, en- rase con el terreno, uni6n con la tuberia y la conexién con la linea, ‘Se controlaré una de cada tres llaves de paso, comprobando las dimensiones de la ar- queta, anciajes, diémetros, enrase de la tapa con el pavimento, la unién con la tuberia y el desague Se realizaran pruebas de servicio en cada boca de riego controlando la estanqueidad y funcionamiento en la instalacién sometiendo a la red a una presion de vez y media a la existente en la cometida, ‘Se examinara cada uno de los elementos que componen la estacion de bombeo, com- probandose todos los materiales y equipos por medio de inspeccién visual y verificacién de su correcto funcionamiento. Se exigira el Certificado de origen Industrial u otro que acredite el cumplimiento de las condiciones de fabricacién, control industrial y normas. 2.2, HORMIGON ARMADO 2.2.1, CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON Se establece con cardcter preceptivo el control de la calidad de! hormigon y de sus mate- riales componentes, del acero y de la ejecucién de la obra, El fin del control es verificar que la obra terminada tiene las caracteristicas de calidad es- pecificada en el proyecto, que serdn las generales de la Instruccion EHE mas las especi- ficas contenidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, 2.2.2. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL. HORMIGON 2.2.2.1. Cemento Toma de muestras: Se realizaré seginn el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepcién de Cementos. 2.2.2.1.1. Ensayos ‘+ Antes de comenzar el hormigonado, 0 si varian las condiciones de suministro y ‘cuando lo indique el Director de la obra. Se realizaran los ensayos fisicos, mecénicos y quimicos previstos en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepcién de Cementos ademas de los previstos en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. © Durante la marcha de la obra: Cuando lo indique el Director de la Obra; una vez cada tres meses de obra y como minimo tres veces durante la ejecucién de la obra se comprobara al me- » anejo n°20 ~ Plan de Control de Calidad‘nos, pérdida al fuego, residuo insoluble, finura de molido, principio y fin de fra- uado, resistencia a flexotraccién y compresion y expansién en autoclave, segin el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepcién de Cementos. 2.2.2.2. Agua de amasado ‘Antes de comenzar la obra, sino se tienen antecedentes del agua que vaya a utllizarse sivarian las condiciones de suministro y cuando lo indique el Director de la Obra, se rea- lizarén los ensayos siguientes: 2.22.21. Ensayos Exponente de Hidrogeno pH > 5 Sustancias disueltas: < 15 gi Sulfatos expresados en SO4: < 1 gr 16n cloro para hormigén armado: < 6 gr Hidratos de carbono: 0 Sustancias orgénicas solubles en éter. < 15 gil Criterios de aceptacion 0 rechazo: El no cumplimiento de las especificaciones sera razon suficiente para considerar el agua como no apta para amasar hormigén. 2.2.2.3, Aridos ‘Antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes de los mismos; si varian las condiciones de suministro, siempre que lo indique el Director de la Obra, se realizaran los ensayos siguientes, ademas de los previstos en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. 2.2.2.3.1. Ensayos TON STN Moa Nord ‘Terrones de arcila I i | Compuestos de azufre expresado ‘en S01 y feferido al anido seco. | ce No se utiizaran aquellos aridos finos que presenten una proporci6n de materia organica 1,20 1,20 tal que, ensayados con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE-7.082, produz- can un color mas oscuro que el de la sustancia patron Los aridos no presentaran reactividad potencial con los dlealis del cemento. anejo n°20 — Plan de Control de Calidad2.2.2.4, Aditivos 2.2.2.4.1. Ensayos 1. Antes de comenzar la obra, se comprobara en todos los casos el efecto del aditivo sobre las caracteristicas de calidad del hormigon. Igualmente se comprobard mediante los oportunos ensayos de laboratorio, la ausen- cia en la composicién del aditive de compuestos quimicos que puedan favorecer la corrosién de las armaduras, ‘Como consecuencia de lo anterior, se seleccionarén las marcas y tipos admisibles en la obra, la constancia de cuyas caracteristicas de composicién y calidad garanti- zara el fabricante correspondiente. 2. Durante la ejecucién de la obra se vigilara que el tipo y marca del aditivo utillzado ‘sean precisamente los aceptados segun el parrafo anterior. Criterios de aceptacion 0 rechazo: El no cumplimiento de alguna de las especifica- ciones sera condicién sufciente para califcar el aditivo como no apto para agregar a hormigones. Cualquier posible modificacion de las caracteristicas de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicaré su no utiizacion hasta que la realizacién, con el nuevo tipo, de los ensayos previsto en el apartado 1 autorice su aceptacion y empleo en la obra. La pérdida de peso maximo experimentado por los 4ridos al ser sometidos a cinco clos de tratamiento con soluciones de sulfato sédico 0 sulfato magnésico, no sera superior a la que se indica en el cuadro siguiente: GL Fido fino. Arido grueso _ 10% 12% ECT Este doble ensayo sélo se realizara cuando asi lo indique el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. El coeficiente de forma del arido grueso, no debe ser inferior a 0,15. En caso contra- rio, el empleo de ese érido vendré supeditado a la realizacion de ensayos previos en laboratorio. 2.2.3. CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON El control de la calidad del hormigén amasado se extendera normalmente a su consis- tencia y a su resistencia, con independencia de la comprobacién del tamafio maximo det FS anejo n°20 - Plan de Control de CalidadArido 0 de otras caracteristicas expresadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas par- ticulares. 2.2.4, CONTROL DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGON Especificaciones: La consistencia sera la especificada en el Pliego de Prescripciones: Técnicas Particulares, o la indicada, en su momento, por el Director de la Obra, con las tolerancias que a continuaci6n se indican: © Consistencia Seca: 0 cm. © Consistencia Piastica #1 cm, © Consistencia Blanda: + 1 cm. © Consistencia Fluida: 2om. 2.2.4.1.1. Ensayos Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia y cuando lo ordene el Di- rector de la Obra, se determinaré el valor de consistencia, mediante el Cono de Abrams. Criterios de aceptacién o rechazo. El no cumplimiento de las especificaciones implicara 21 rechazo automatico de la amasada correspondiente y la correccién de la dosificacion, 2.2.8. CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGON Independientemente de los ensayos de control de materiales componentes y de la con- sistencia del hormigén, y de los que puedan prescribirse en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, los ensayos para el control de la resistencia del hormigén son los siguientes: 2.2.8.1. Ensayos previos del hormigon Se realizaran en laboratorio antes de comenzar las obras. Su objetivo es establecer la dosificacién que habré de emplearse, teniendo en cuenta los materiales disponibles y aditivos que se vayan a emplear, y las condiciones de ejecucién previstas. Para llevarlos a cabo, se fabricaran al menos cuatro series de amasadas distintas, de tres probetas cada una por cada dosificacién que se desee establecer. De los valores asi obtenidos se deducira el valor de la resistencia media en el laboratorio fom el cual deberd superar el valor exigido a la resistencia de proyecto con margen sufi- ciente para que sea razonable esperar que con la dispersion que introduce la ejecucién cen obra, la resistencia caracteristica real de la obra sobrepase también a la de proyecto. anejo n°20 - Plan de Control de Calidad2.2.5.2. Ensayos caracteristicos del hormigon ‘Salvo en el caso de emplear hormigén preparado o de que se posea experiencia previa con los mismos materiales y medios de ejecucién, estos ensayos son preceptivos en to- dos los casos y tienen por objeto comprobar, en general antes del comienzo del hormi- gonado, que la resistencia caracteristica real del hormig6n que se va a colocar en la obra 10 es inferior a la de proyecto, Los ensayos se llevaran a cabo sobre probetas procedentes de seis masas diferentes de hormig6n, por cada tipo que haya de emplearse. 2.2.5.3. Ensayos de control del hormigon 2.2.5.3.1. Generalidades Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar a lo largo de la ejecucién, que la resistencia caracteristica del hormigén de la obra es igual 0 superior a la de proyecto. El control podra realizarse en dos modalidades: * Control total (control al 100 por 100), cuando se conozca a resistencia de todas las amasadas. + Control estadistico del hormigén, cuando sblo se conozca la resistencia de una fracci6n de las amasadas que se controlan. En este caso, en funcién det valor adoptado para Ye se establecen tres niveles de control estadistico de la calidad del hormigon: © Control estadistico a nivel reducido. © Control estadistico a nivel normal. © Control estadistico a nivel intenso. 2.2.5.3.2. Control Total Esta modalidad de control es de aplicacion a cualquier obra y cualesquiera que sean los. valores adoptados para Ye. EI Control se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la parte de obra sometida a control y calculando, a partir de los resultados el valor de la resistencia caracteristica real Para que el conjunto de amasadas sometidas a control sea aceptable es preciso que: forte o anejo n°20 — Plan de Control de Calidad2.2.6.3.3. Control estadistico el hormigon Eni ntrol a nivel reducido En este nivel el control se realiza por medicién de la consistencia del hormigén, fabricado de acuerdo con dosificaciones tipo. Con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares 0 por el Director de la Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del dia se realizara un ensayo de consistencia. De la realizacion de tales ensayos quedara (en obra) la correspondiente constancia, a través de los valores obtenidos y decisiones adoptadas en cada caso. Esta modalidad de control es de aplicacion exclusivamente a obras en que la resistencia caracteristica exigida en el proyecto no sea superior a 150 Kp/cm se empleen dosifica- ciones tipo, con un minimo de 300 Kg de cemento, de categoria 350 por metro cibico de hormigén, y en cuyo proyecto se haya adoptado Y. = 1,70. Para elementos de hormig6n en masa se podré reducir la dosificacién minima a 250 Kg, De cemento de categoria 350, conservando las restantes prescripciones del parrafo an- terior. Ensayos de Control a nivel normal Esta modalidad de control es de aplicacién a obras en cuyo proyecto se haya adoptado para Ye el valor Y. > 1,5. A efectos de control, se divide la obra en partes sucesivas, inferiores cada una al menor de los limites seftalados en el siguiente cuadro: Ei control tiene por objeto determinar si el hormigén componente de cada una de las par- tes es aceptable con arregio a los criterios de esta Instruccién. El control se realiza mediante determinaciones de resistencia de amasadas, en nimero N> 2 frecuencia que fijard el Director de Obra, de no estar previstos en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, tomadas al azar entre los componentes de la obra sometida a control. En todo caso, el contratista podra utilizar un némero de determina- ciones superior al mencionado anteriormente, siendo a su costa el sobrecosto del ensa- yo. ese ee eee ut i Comprimido: En flexién Macizos: Volumen 50m" 100 m 100 mt ‘Superficie 1000 mi 1000 mr = Ensayos de control a nivel intenso Este tipo de control es preceptivo siempre que la resistencia de proyecto sea mayor de 250 Kplom o cuando Y. se adopte un valor < 1,5. anejo n°20 — Plan de Control de CalidadAlos efectos del control se dividira la obra en partes, de acuerdo con el cuadro anterior siendo el objeto del control determinar si el hormig6n componente de cada una de las partes es aceptable, con arreglo al contenido de esta Instruccion El control de cada parte se realiza sobre un ntimero N de determinaciones de resistencia de otras tantas amasadas tomadas al azar, entre los componentes de la parte controla- da. Los valores de N se establecerén, de acuerdo con la sistematica que se define en es- te articulo, La sistematica de la aplicacién de este nivel de control a la totalidad de la obra, seré la siguiente’ ‘Al comienzo del control, se tomaré N=12; cuando en cuatro lotes consecutivos, con N=12 se haya obtenido aceptacién Feu > fax Se tomard, en los siguientes, N=6. Se volvera a tomar N=12 a partir del momento en que con N=6 se obtenga feasfux volviéndose a to- mar N=6 tan pronto como en cuatro lotes consecutivos se obtenga Fea>fa Este proceso se repetira tantas veces como sea preciso, 2.2.5.3.4. Decisiones derivadas del control de resistencia Cuando en una parte de obra, sometida a cualquier nivel de control, sea Fes?fex tal parte de obra se aceptara, Si resultase Fex 0,9 fee, a obra se aceptard. b) Si Fest. < 0,9 fa, Se podra proceder a realizar, a costa del constructor, los ensa- yos de informacion o las pruebas de carga a juicio del Director de la Obra, y se- lin decision de ésta, a aceptarla, a demolerla o a reformaria. En caso de haber optado por ensayos de informacién y resultar éstos desfavorables, podra el Director de Obra ordenar las pruebas de carga antes de decidir si se acepta, re- fuerza o demuele. 2.2.5.4, Ensayos de informacion del hormigén Estos ensayos s6lo son preceptivos en los casos previstos por la Instruccién EHE-98 Cuando asf lo indique el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Su objeto es conocer la resistencia real del hormigén de una parte determinada de la obra, a una cier- ta edad y/o tras un curado en condiciones andlogas a las de la obra. Los ensayos de informacion pueden consistir en: a) La fabricacién y rotura de probetas, en forma anéloga a la indicada para los en- sayos de control, pero conservando las probetas, no en agua, sino en unas con- cy anejo n°20 - Plan de Control de Calidaddiciones que sean lo mas parecidas posibles a aquellas en las que se encuentre el hormigén cuya resistencia se busca b) La rotura de probetas testigo extraidas del hormigén endurecido, Esta forma de ensayo s6lo podra realizarse cuando dicha extraccion sea posible sin afectar de un modo sensible a la capacidad de resistencia de la obra. c) Como complemento de los anteriores, el empleo de métodos no destructivos confiables, debidamente correlacionados con aquellos, que merezcan la aproba- cién del Director de Obra. 2.2.5.8. Control de calidad del acero 2.2.5.5.1. Generalidades En correspondencia con el valor adoptado para Ys, se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero. ‘© Control a nivel reducido. © Control a nivel normal ‘© Control a nivel intenso, No podran utilizarse en obra partidas de acero que no lleguen acompariadas del certifi cado de garantia del fabricante. 2.2.6.2. a) Control a nivel reducido: Corresponde a Y,=1,20 y es de aplicacién a barras, alambres y mallas lisos y corrugados cuando se empleen como lisos. El limite eldstico correspondiente que debe considerarse en el cdlculo no sera superior a 2.200 Kpiem?, El control consiste en comprobar, sobre cada didmetro: * Su seccién equivalente, realizandose por partida la no formacién de grietas o fi- suras en los ganchos de anclaje. 2.2.5.5.3. b) Control a nivel normal: Corresponde a Y.=1,15 El control consiste en ‘Tomar dos probetas por cada diametro y partida de 20 t 0 fraccién para sobre ellas: © Verificar la seccién equivalente. 1°20 — Plan de Control de Calidad anejo n'‘+ En caso de barras corrugadas verificar que las caracteristicas geométricas de ‘sus resaltos estén comprendidas entre los limites admisibles establecidos en el certificado de homologacién. ‘+ Realizar después de enderezado los ensayos de doblado simple a 180° y de do- blado-desdoblado. ‘© Determinar al menos en dos ocasiones durante la realizacién de la obra, el limite elastico, carga de rotura y alargamiento de rotura como minimo en una probeta de cada diémetro empleado. En el caso particular de las mallas electro-soldadas se realizaran, como minimo, dos ensayos por cada diémetro principal empleado y dichos ensayos incluiran la resistencia al arrancamiento del nudo soldado. ‘+ Enel caso de existir empalmes por soldadura verificar la aptitud para el soldeo en obra 2.2.6.5.4. c) Control a nivel intenso: Corresponde a Y.=1,1 El Control consiste en ‘Tomar dos probetas por cada diémetro y partida de 20 t. 0 fraccién, para sobre ellas: + Verificar la seccién equivalente. * En el caso de barras corrugadas verificar que las caracteristicas geométricas de ‘sus resaltos estén comprendidas entre los limites admisibles establecidos en el certficado de homologacién. ‘* Realizar después de enderezado los ensayos de doblado simple a 180° y de do- blado-desdoblado. © Realizar ensayos peridicos y sistematicos de comprobacién de las caracteristi- cas del material, no menos de tres veces en el curso de la obra y con un minimo de una comprobacion por cada 50 t. En cada comprobacién se tomaran al me- nos dos probetas procedentes de cada diametro utilizado, © En-caso de existir empalmes por soldaduras se verifica la aptitud para el soldeo en obra. 2.2.5.6. Con jones de aceptacién o rechazo de los aceros ‘Segiin el resultado de los ensayos a que ha sido sometido el acero y segtin los tres tipos de control admitidos, se ajustara la Direccién de Obra a los siguientes criterios de acep- tacién o rechazo: 1°20 — Plan de Control de Calidad anejo n'2.2.6.6.1. a) Control a nivel reducido: Comprobacion de la seccién equivalente: si las dos verificaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias, la partida quedard aceptada. Si las dos resul tan no satisfactorias, la partida seré rechazada. si se registra un sélo resultado no satisfactorio, se verficarén cuatro nuevas muestras correspondientes a la par- tida que se controla y si alguna de estas nuevas cuatro veriicaciones resulta no satisfactoria la partida sera rechaza. En caso contrario, sera aceptada Formacién de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparicion de grietas © fisuras en los ganchos de anclaje de cualquiera, obligard a rechazar toda la partida a la que la misma corresponda. 2.2,5.6.2. b) Control a nivel normal o a nivel intenso: Comprobacién de la seccién equivalente: Se efectuara igual que en el caso de control a nivel reducido, Caracteristicas geométricas de los resaltos de las barras corrugadas. El incum- plimiento de los limites admisibles establecidos en el certificado de homologa- cién, serd condicién suficiente para que se rechace la partida correspondiente. Ensayos de doblado simple y de doblado - desdoblado: Si los resultados obteni- dos en las dos probetas ensayadas son satisfactorias, la partida quedara acep- tada. Si fallase uno de los resultados, se someterén a ensayo cuatro nuevas probetas. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligara a rechazar la partida correspondiente. Finalmente, si los resultados obtenidos en las dos probetas inicialmente ensayadas no son satisfactorias, la partida sera rechazada Ensayos de traccién para determinar el limite eléstico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura: mientras los resultados de los ensayos sean satisfacto- rios se aceptaran las barras de didmetro correspondiente si se registra algun fa- lio, todas las barras del diémetro correspondiente existentes en obra y las que posteriormente se reciban, seran clasificadas en lotes correspondientes a las di- ferentes partidas suministradas sin que cada lote exceda de las 20 toneladas. Cada lote sera controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resulta- dos de ambos ensayos son satisfactorios, el lote sera aceptado. Si los dos resul tados fuesen no satisfactorios, el lote sera rechazado, y si solamente uno de ellos resulta no satisfactorio se efectuard un nuevo ensayo completo de todas las caracteristicas mecdnicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas. El resuk tado se considerara satisfactorio si la media aritmética de los resultados mas ba- jos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95 por 100 de dicho valor. En caso contrario el lote sera rechazado. "1 anejo n°20 — Plan de Control de Cal2.3. FABRICAS 2.3.1. CONTROL DE LOS MATERIALES Los materiales de origen industrial deberdn cumplir las correspondiente normas y dis- posiciones vigentes relativas a fabricacion y control industrial Cuando el material leque a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el ccumplimiento de dichas condiciones, su recepcién se realizara comprobando tnicamen- te, sus caracteristicas aparentes. En caso contrario los ladrillos deberan superar los en- sayos de: + Efforescencias (Norma UNE-7063) ‘+ Absorcién de agua (Norma UNE-7061) * Resistencia a comprensién (Norma UNE- 7059) ‘+ Heladicidad (Norma UNE-7062), Estableciéndose el nimero de ensayos a juicio de la Direccién Facuttativa a la vista de los primeros realizados. 2.3.2, CONTROL DE LA EJECUCION ‘Se comprobaran los siguientes puntos: © Replanteo. Desplome de las hojas. Planeidad del paramento. Unién con los otros tabiques. Colocacién del premarco. 2.4, CARPINTERIA DE ALUMINIO 2.4.1. CONTROL OE LOS MATERIALES Los materiales de origen industrial deberdn cumplir las correspondientes normas y dis- posiciones vigentes relativas a fabricacién y control industrial Cuando el material llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, su recepcién se realizaré comprobando, tnicamen- te, sus caracteristicas aparentes. En caso contrario, los equipos deberén superar los en- sayos de las Normas UNE: 7.126, 38,001, 38.002, 38.011, 38.012, 38.013, 38.014, 38.015, JS.016, 38.017 y 38.337. 42 anejo n°20 — Plan de Control de CalidadEstableciéndose el ntimero de ensayos a juicio de la Direccion Facultativa a fa vista de los primeros realizados, 2.4.2. CONTROL DE LA EJECUCION ‘Se comprobarén los siguientes puntos: ‘+ Aplomado de la carpinteria. ‘© Recibido de la misma. ‘+ Seliado de los perfiles. 2.5. CARPINTERIA DE MADERA 2.5.1. CONTROL DE LOS MATERIALES Los materiales de origen industrial deberdn cumplir las correspondientes normas y dis- posiciones vigentes relativas a fabricacién y control industrial Cuando el material llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite e! cumplimiento de dichas condiciones, su recepcién se realizar comprobando, unicamen- te, sus caracteristicas aparentes. En caso contrario, los equipos deberén superar los en- sayos de las Normas UNE’ 56.700, 56.704, 56.714, 56,801, 56.802, 56.803, 56.804. Estableciéndose el numero de ensayos a juicio de la Direcci6n Facultativa a la vista de los primeros realizados, 2.5.2, CONTROL DE LA EJECUCION ‘Se comprobaran los siguientes puntos: ‘+ Aplomado del cerco. ‘© Holgura de la hoja. ‘+ Fijacién y colocacién de herrajes. + Planeidad de la hoja 2.6. PAVIMENTOS DE BALDOSAS DE PIEDRA ARTIFICIAL Y CERAMICAS. 2.6.1. CONTROL DE LOS MATERIALES. Los materiales de origen industrial deberdn cumplir las correspondientes normas y dis- posiciones vigentes relativas a fabricacién y control industrial. Cuando el material llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite e! curplimiento de dichas condiciones, su recepcién se realizara comprobando, tnicamen- 13 1°20 — Plan de Control de Calidad anejo n'te, sus caracteristicas aparentes. En caso contrario, las baldosas deberan superar los si- guientes ensayos: ‘+ Determinacién del coeficiente de absorcién de agua (UNE-7008) + Ensayo de desgaste por rozamiento (UNE- 7015) * Ensayo de permeabilidad y helacidad (UNE-7033) ‘* Determinacién de la resistencia a la flexign y al choque (UNE-7034), Estableciéndose el numero de ensayos a juicio de la Direccién Facultativa a la vista de los primeros realizados, 2.6.2. CONTROL 0: [A EJECUCION ‘Se comprobaran los siguientes puntos: ‘+ Espesor de la capa de mortero. '* Colocacién de las baldosas sin cejas. ‘+ Planeidad det pavimento acabado. 2.7. ALICATADOS 2.7.1, CONTROL DE LOS MATERIALES Los materiales de origen industrial deberan cumplir las correspondientes normas y dis- posiciones vigentes relativas a fabricacién y control industrial Cuando el material legue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, su recepcién se realizaré comprobando, tinicamen- te, sus caracteristicas aparentes. En caso contrario, los equipos deberan superar los en- sayos de las Normas UNE: 67.015 Y 67.016 Estableciéndose el nimero de ensayos a juicio de la Direccién Facultativa a la vista de los primeros realizados. 2.7.2. CONTROL DE LA EJECUCION ‘Se comprobaran los siguientes puntos: ‘+ Aplicacién del adhesivo 0 mortero de agarre. ‘© Formacién de juntas, ‘+ Planeidad del pavimento terminado. 2 °20 - Plan de Control de Calidad anejo n'2.8. INSTALACIONES DE FONTANERIA Y SANEAMIENTO. 2.8.4. ANIVEL DE PROYECTO ‘+ Examen de la concepoién general de las redes de alimentacién, evacuacién y ventilacién ‘+ Comprobacién por sondeos de! dimensionado de los elementos principales. ‘© Comprobacion de los certiicados de origen industrial '* Comprobacién de las caracteristicas de los aparatos destinados a la produccién de agua caliente sanitaria, grupos de presién, etc. 2.8.2. ANIVEL DE EJECUCION El control de ejecucién se realizara mediante visitas periédicas a la obra durante el tiem- po que duren los trabajos. Los aspectos principales que se verificaran por sondeos, seran los siguientes: * Corespondencia entre las disposiciones previstas en las normas y el proyecto, con las realmente ejecutadas, ‘© Correspondencia entre las calidades de los materiales, previstas en el proyecto, con las realmente instaladas, 2.8.3. A NIVEL DE RECEPCION Comprobacién de los ensayos de estanqueidad realizados por el instalador: + Enla distribucién de agua fria y caliente. + Enla evacuacion de aguas usadas y pluviales. Comprobacién manual del buen funcionamiento de los aparatos: ‘+ Grifos, laves, grupos de presién. Ensayos de funcionamiento del conjunto de la instalacién: ‘+ Comprobacién de la presion estatica en el punto mas desfavorable de la red de agua fria + Comprobacion de la produccién y alimentacion de agua caliente. © Comprobacién de! correcto funcionamiento del grupo de presién. + Verificacién de las medidas adoptadas para la prevencién de la corrosion y de los datios provocados por el hielo. 45 anejo n°20 — Plan de Control de Calidad2.9. INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD 2.9.1. A NIVEL DE PROYE! Verificacion de los siguientes apartados, en los esquemas unifilares: + Concepto general de la instalacion prevista. + Proteccién contra contactos directos e indirectos * Proteccién contra sobre intensidades. + Alumbrado de emergencia Examen de los certificados de origen industrial de los materiales. 2.9.2. A NIVEL DE EJECUCION EI control de ejecucién se realizard mediante visitas peridicas a la obra durante el tiem- po que duren los trabajos. Los aspectos principales que se verificaran por sondeos, seran los siguientes: ‘+ Correspondencia entre las disposiciones previstas en las normas y el proyecto, con jas realmente ejecutadas ‘* Correspondencia entre las calidades de los materiales, previstas en el proyecto, con las realmente instaladas. 2.9.3. A NIVEL DE RECEPCION Medicién de las resistencias de tierra de la instalacién: ‘© Resistencia a tierra del neutro (en su caso) + Resistencia a tierra de las masas del centro de transformacién (en su caso) ‘+ Resistencia a tierra de las masas, de la instalacién eléctrica del edifcio. Comprobacién por sondeos de los calibres de los dispositivos de proteccién contra so- breintensidades en funcién de la seccion de linea. Comprobacién por sondeos de los dispositivos diferenciales contra contactos indirectos y medida de las sensibilidades. Medida, por sondeos, de la resistencia del aislamiento de los conductores con relacion a tierra. Comprobacién por sondeos de la continuidad del conductor de proteccién \Verificacién del funcionamiento del alumbrado de emergencia, a ° 2 3 £ € S ° o 3 ie s a 1 2 x 3 & o € 6 16Ensayo de funcionamiento de la instalacién: + Puesta en servicio. ‘+ Medicién de las intensidades maximas en la acometida, * Verificacién del equilibrio entre fases. * Verificacién por sondeos, en los locales mas caracteristicos del nivel de ilumina- ion, ‘© Comprobacién de la calda de tension en las lineas principales. 2.10. DISPOSICIONES FINALES Asimismo la empresa garantizara el cumplimiento de todas las disposiciones legales vi- gentes en cada uno de los apartados anteriores. El plan de control de calidad descrito, se contratar con un/unos laboratorio/s homologa- dos en cada especialidad, a determinar con el conforme de la Administracion. EQUIPOS 3.1. INTRODUCCION EI Plan de Control de Calidad para los equipos a instalar en la Estacion Depuradora, re- quiere la intervencion de mas responsables, la observacién de unas normas y protocolos, Unos requisitos minimos a los fabricantes e instaladores de los equipos y finalmente la instauracién de un Programa de Puntos de inspeccién. Acontinuacién se desarrolian cada uno de estos apartados. 3.2, RESPONSABLES DEL PLAN DE CALIDAD 3.2.1. COORDINADOR GENERAL Esta canalizara toda la informacién con la Direccién de Obra Asimismo, sera responsable directo de la parte de disefio y ejecucion de la planta. Serd el responsable de la homologacién de los proveedores, canalizandose a través de el, toda la informacién técnica referente a la calidad de los equipos. Una vez iniciada la obra convocara la reunién de lanzamiento de fabricacion y asistira a todas las reuniones que el desarrollo del Plan de Puntos de Inspeccién requiera. 3.2.2. TECNICO RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS Este acordaré con los diferentes proveedores y suministradores las fechas y desarrollos de la inspecciones previstas en el Programa, avisando a la Direccion de Obra, telefoni- ‘camente y por escrito a través del Coordinador General. 7 anejo n°20 — Plan de Control de CalidadFacilitaré el libre acceso a los talleres y a la Documentacion contractual a la misma Di- recoi6n, comprobandose estado y calidad de fabricacién, manteniendo reuniones perié- dicas con los inspectores encargados de los diferentes equipos, valorando y transmitien- do los diferentes informes de inspeccion 3.2.3. TECNICOS DE PRUEBAS Se encargaran de presenciar todos los puntos de inspeccién, que figuran en el Progra- ma, confeccionando el correspondiente informe. La inspeccién dimensional se realizara 100 %, con el objeto de no tener ningiin tipo de problemas en el montaje y puesta en marcha de la planta. Si, durante la inspeccién, en algun momento, no fueran suficientes los técnicos previstos, se reforzaré el nimero de los mismos para cubrir cualquier carencia en ese sentido, 3.3. PROVEEDORES Y SUBCONTRATISTAS. Los proveedores y subcontratistas del adjudicatario de las obras, deben acreditar demos- trada experiencia y calidad en las labores de fabricacién y montaje que se les contrate. En cualquier caso la caldereria y las tuberias que se empleen en esta obra deberén ser realizadas en talleres homologados. 3 anejo n°20 — Plan de Control de Calidad