‫دراسة جدوى مشروع تصنيع لوحات توزيع‬

‫الكهرباء‬
‫أول ً ‪ :‬مقدمة‬

‫تعتبر صناعة لوحات التوزيع الكهربائية من الصناعات المطلوبة‬

‫وذلك في المجال المنزلي والمقاولت العمومية وأيضا‬
‫الستخدامات العامة والمنشآت المعمارية ‪.‬‬

‫والمشروع يقوم علي ‪-:‬‬

‫إنتاج لوحات توزيع الكهرباء النمطية المستخدمة‬ ‫‪.1‬‬

‫داخل المنزل وخارجه باستخدام الصاج المغطي بطبقة‬

‫من بوية الفرن ‪.‬‬
‫يعتمد النتاج علي تشكيل الفرادات المعدنية‬ ‫‪.2‬‬

‫باستخدام أسلوب الحني والتشكيل البسيط والتجميع‬

‫باللحام والتركيب ‪.‬‬

‫ثانيا ‪ :‬مدى الحاجة إلي إقامة المشروع‬

‫الهدف‬

‫يهدف هذا المشروع إلي تلبية جميع المتطلبات الستخدامية من‬

‫لوحات توزيع الكهرباء حسب المواصفات القياسية المتعارف‬
‫عليها والملئمة لوسائل التحكم والتوصيل الكهربي ‪.‬‬

‫أهمية المشروع ‪:‬‬

‫يعتبر هذا المشروع من المشروعات ذات عائد اقتصادي مناسب‬

‫بالضافة إلي وجود مرونة لمواجهة متطلبات التسويق من‬
‫منتجات والتعاقد مع الغير ‪ ،‬ومنتجات المشروع المقترح تعتبر‬

‫‪1‬‬
 ‫من المنتجات الكاملة الصنع وتستخدم كمنتجات مكملة في‬
‫تركيب الدوائر الكهربائية وتتكون من أكثر من جزء تجمع مع‬
‫بعضها ببعض إما ثابتا بوسائل الربط والتثبيت الدائم أو بواسطة‬
‫الزدواج والتداخل بين المكونات بما يسمح بالفك والتركيب‬
‫حسب الغرض المطلوب ‪.‬‬

‫ويعتبر توافر المواد الخام اللزمة لنتاج لوحات التوزيع مع‬

‫توافر العمالة وسهولة تدريبها بالضافة إلي سهولة عمليات‬
‫التسويق من المزايا التي ترجح أهمية المشروع ‪.‬‬

‫ثالثا ‪ :‬الخامات‬
‫ألواح صاج أسود‬

‫البعاد ‪2×1‬متر‬ ‫‪‬‬

‫تخانة ‪0.8‬مم‬ ‫‪‬‬

‫وزن اللوح ‪16‬كجم تقريبا‬ ‫‪‬‬

‫بويات الفرن‬

‫ألوان متنوعة ‪)...‬اللون البيض لون أساسي (ويمكن‬ ‫‪‬‬

‫استخدام مجموعة من النوعيات وهي ‪:‬‬

‫راتنج فينول – فورمالدهيد‬ ‫‪.1‬‬

‫راتنج يوريا أو ميلمين فورمالدهيد‬ ‫‪.2‬‬

‫راتنج سيلكوني‬ ‫‪.3‬‬

‫الكريليك‬ ‫‪‬‬

‫بولي أستر‬ ‫‪.1‬‬

‫زجاج شفاف سمك ‪3‬سم‬ ‫‪.2‬‬

‫صودا كاوية‬ ‫‪.3‬‬

‫‪2‬‬
 ‫حامض هيدروكلوريك‬ ‫‪.4‬‬

‫حامض كبريتيك‬ ‫‪.5‬‬

‫رابعا ‪ :‬المنتجات‬

‫باعتبار المنتج من المنتجات القائمة علي الفكر الهندسي من‬

‫حيث التصميم كما يخضع لمتطلبات النتاج النمطي المتغير‬
‫ويرتبط بالتوحيد القياسي ونظم الجودة العالمية‪.‬‬

‫وعلي ذلك تتحقق الجودة لمنتجات المشروع علي الوجه التالي ‪:‬‬

‫اللتزام بالدقة في البعاد واللتزام بمواصفات‬ ‫‪‬‬

‫التنفيذ في التشكيل والتغطية ‪.‬‬

‫إخضاع النتاج لللية يساعد علي تقليل نسبة الخطاء‬ ‫‪‬‬

‫البشرية ‪.‬‬

‫أنواع المنتجات‬

‫لوحات توزيع داخل الحائط‬ ‫‪‬‬

‫لوحات توزيع خارج الحائط‬ ‫‪‬‬

‫البعاد التقريبية المقترحة للوحات التوزيع التي يمكن تصنيعها‬

‫حسب الطلب ‪:‬‬

‫لوحات توزيع كهرباء الستخدام العام ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪150‬سم×‪80‬سم×‪40‬سم‬ ‫‪.1‬‬

‫‪120‬سم×‪70‬سم×‪40‬سم‬ ‫‪.2‬‬

‫‪100‬سم×‪70‬سم×‪35‬سم‬ ‫‪.3‬‬

‫‪100‬سم×‪70‬سم×‪35‬سم‬ ‫‪.4‬‬

‫لوحات توزيع كهرباء الخطوط الفرعية ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪3‬‬
 ‫‪50‬سم×‪40‬سم×‪10‬سم خارج الحائط‬ ‫‪.1‬‬

‫‪40‬سم×‪30‬سم×‪10‬سم خارج الحائط‬ ‫‪.2‬‬

‫‪35‬سم×‪25‬سم×‪10‬سم خارج الحائط‬ ‫‪.3‬‬

‫‪30‬سم×‪25‬سم×‪6‬سم داخل الحائط‬ ‫‪.4‬‬

‫‪20‬سم×‪12‬سم×‪6‬سم داخل الحائط‬ ‫‪.5‬‬

‫‪15‬سم×‪15‬سم×‪6‬سم داخل الحائط‬ ‫‪.6‬‬

‫خامسا ‪ :‬العناصر الفنية للمشروع‬

‫)‪ (1‬مراحل التصنيع ‪:‬‬

‫العملية النتاجية في هذا المشروع هي باختصار تشكيل المعادن‬

‫وخطواتها قص المعدن وتشكيله وتجميعه ‪ ،‬ويستخدم خام الصاج‬
‫الذي دهانه يتم ببوية الفرن بعد عملية التشكيل وذلك لضفاء‬
‫المظهر الجمالي للمنتج ثم يغلف ويعبأ وتنقسم مراحل التصنيع‬
‫إلي ‪:‬‬

‫)‪ (1‬مرحلة قطع الفرادات ‪:‬‬

‫تستعمل ألواح من الصاج السود بأبعاد قياسية ‪2000×1000‬مم‬

‫بسمك ‪0.8‬مم وتتم عملية القطع باستخدام مقص اكسنترك في‬
‫التجاه العرضي والطولي للحصول علي شرائح الصاج بالبعاد‬
‫المطلوبة ‪.‬‬
‫يتم قطع الفرادات الخارجية أو الداخلية حسب شكل الفراد‬
‫المقترح باستخدام إسطمبة قطع بسيطة ‪.‬‬

‫)‪ (2‬مرحلة التشكيل المجسم واللحام ‪:‬‬

‫يتم تشكيل الجزاء المكونة للوحات التوزيع باستخدام حناية‬
‫يدوية أما الجزاء الداخلية فتتم باستخدام إسطمبة تشكيل‬
‫بسيطة كما تتم لحام الجزاء بواسطة لحام البنطة ‪.‬‬

‫‪4‬‬
 ‫)‪ (3‬مرحلة المعالجة والتغطية ‪:‬‬
‫يتم تغطية السطح باستخدام بوية فرن ترش بطريقة الكهربية‬
‫الساكنة مما يساعد علي تغلغل زرات البوية داخل تجاويف‬
‫المنتج ويجعله متجانس السمك ومتماسك مع سطح المعدن‬
‫ويفضل معالجة السطح قبل عملية التغطية لزالة الشحوم‬
‫والصدأ العالق بالسطح ويتم رش البوية في حجرات منفصلة‬
‫ومزودة بشفاطات ووسائل لستعادة البودرة والطريقة المتبعة‬
‫هي تزرية معلق البوية ميكانيكيا لتكوين قطيرات صغيرة تشحن‬
‫بواسطة قوي كهربائية وتحمل بدقة إلي المشغولة باستخدام‬
‫مسدس رش كهرواستاتيكي لتخرج من فتحات دائرية ويتم‬
‫الشحن نتيجة فرق الجهد العالي بين فوهة مسدس الرش‬
‫والشغلة ‪.‬‬

‫ويكن تنظيم مستوي ارتفاع ومسافة مسدسات الرش بالنسبة‬

‫للشغلة للحصول علي طبقة تغطية منتظمة ودقيقة ذات سمك‬
‫في المتوسط )‪ 80-70‬ميكرون( مما يوفر في كمية البوية‬
‫المستخدمة علوة علي تلفي العيوب الناشئة عن سمك الطبقة‬
‫مما يتيح الحصول علي مواصفات أفضل للسطح المغطاة ‪.‬‬

‫)‪ (4‬عمليات التجفيف ‪:‬‬

‫يتم تجفيف البوية داخل أفران حريق تحت درجات ‪280º-100‬م‬
‫باستخدام علقات وسير ناقل ‪.‬‬

‫)‪ (5‬عمليات التجميع ‪:‬‬

‫يتم تجميع الجزاء عن طريق التجميع اليدوي باستخدام حالة‬
‫التزاوج والتداخل بين المكونات ‪.‬‬

‫)‪ (6‬التعبئة والتغليف ‪:‬‬

‫يتم تغليف المنتج المقترح في علب منفصلة تتناسب وحجم‬

‫‪5‬‬
‫المنتج ثم توضع كل عدد ‪ 12‬علبة داخل صندوق من الكرتون‬
‫المضلع ‪.‬‬

‫الرسم التخطيطي لمراحل تصنيع لوحات التوزيع‬

‫مراحل تصنيع لوحات التوزيع‬

‫)‪ (2‬المساحة والموقع ‪:‬‬

‫يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها ‪144‬م ‪ 2‬علي أن تجهز‬

‫بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات ‪.‬‬

‫)‪ (3‬المستلزمات الخدمية المطلوبة ‪:‬‬

‫‪6‬‬
 ‫جميحتاج المشروع إلي‬
‫‪‬‬ ‫=‪ 35‬حصان بتكلفة شهرية ‪1000‬‬
‫كهربائي ‪380‬فولت بقدرة ‪26‬ك‪.‬وات ‪.‬‬

‫)‪ (4‬اللت والمعدات والتجهيزات ‪:‬‬

‫يتميز النتاج بأنه إنتاج يعتمد علي أسلوب تشكيلي واحد من‬
‫حيث قطع الفرادات وأسلوب التشكيل والتغطية السطحية ‪.‬‬

‫والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات ‪:‬‬

‫مقص اكسنترك‬

‫مكبس اكسنترك‬

‫حناية يدوية‬

‫ماكينة مثقاب شجرة‬

‫‪7‬‬
 ‫ماكينة برشام‬

‫ماكينة لحام بنطة‬

‫كمبرسور‬

‫مسدس رش بالكهربية الساكنة‬

‫جهاز استعادة المسحوق و حجرة التعفير‬

‫فرن حريق‬

‫مجفف‬

‫‪8‬‬
 ‫تكلفة المعدات المستخدمة‬

‫تكلفة المعدات المستخدمة‬

‫)‪ (5‬احتياج المشروع من الخامات )لدورة رأس المال ( ‪:‬‬

‫احتياج المشروع من الخامات‬

‫)‪ (6‬الرسم التخطيطي لموقع المشروع ‪:‬‬

‫الرسم التخطيطي لموقع المشروع‬

‫)‪ (7‬العمالة ‪:‬‬

‫‪9‬‬
 ‫العمالة‬

‫عدد الورديات ‪1:‬‬ ‫‪‬‬

‫زمن الوردية ‪ 8:‬ساعات‬ ‫‪‬‬

‫)‪ (8‬منتجات المشروع ‪:‬‬

‫منتجات المشروع‬

‫)‪ (9‬التعبئة والتغليف ‪:‬‬

‫يتم تغليف لوحات التوزيع بشكل مفرد داخل علبة كرتون في‬
‫حجم يتناسب مع أبعاد المنتج ويطبع عليها البيانات الخاصة‬
‫بالمنتج ثم تعبأ داخل صندوق كرتون مضلع علي أل يزيد العدد‬
‫عن ‪ 12‬علبة في الصندوق في وضع رأسي لتلفي الضغط علي‬
‫الزجاج المركب بالبواب ‪.‬‬

‫)‪ (10‬عناصر الجودة ‪:‬‬

‫أ ‪ -‬في مرحلة التشكيل‬

‫‪10‬‬
‫مراجعة الخامات قبل التشغيل كأبعاد ومكونات خامة‬ ‫‪‬‬

‫إذا اختلف مصدر التوريد ‪.‬‬

‫عدم تغيير أبعاد القص إل بعد النتهاء من الكمية‬ ‫‪‬‬

‫المتكررة المطلوبة ‪.‬‬

‫وضع ضوابط للتجاوزات في القياس ولتكن ‪0.1 ±‬مم‬ ‫‪‬‬

‫‪.‬‬
‫فحص الجزاء المقطوعة في أوقات متقاربة للتأكد‬ ‫‪‬‬

‫من التكرار النمطي للجزاء )تراجع القياسات كل ‪100‬‬

‫قطعة كحد أقصي ( ‪.‬‬
‫تنظيف معدات القطع قبل التشغيل في مرحلة‬ ‫‪‬‬

‫القطع لتقليل كمية القطع ‪.‬‬

‫في مرحلة تقطيع الفرادات يجب أن تتناسب قوة‬ ‫‪‬‬

‫القوالب مع سمك الخامة المراد تقطيعها ‪.‬‬

‫تزويد قوالب القطع بمرشدات ومثبتات تشغيل‬ ‫‪‬‬

‫تتناسب وحركة الشرائح أثناء القطع ‪.‬‬

‫عدم تعميم طريقة التشكيل إل بعد إجراء بعض‬ ‫‪‬‬

‫العمليات التجريبية للتأكد من سلمة القوالب‬

‫المستخدمة ‪.‬‬
‫اللتزام بعدم استخدام تخانات أكبر أو أقل من‬ ‫‪‬‬

‫المستويات الخاصة المسموح بها بين الضارب وقاعدة‬

‫السطمبة ‪.‬‬
‫قوالب التشكيل التي تصمم علي أساس الفترة‬ ‫‪‬‬

‫الزمنية للتغذية تحتاج إلي متابعة بصرية دائمة من‬

‫العاملين علي المعدة مما يؤدى إلي تقليل الفاقد أثناء‬
‫العطل المفاجيء أو التغذية غير المنتظمة ‪.‬‬

‫ب – في مرحلة التغطية )الرش(‬

‫‪11‬‬
 ‫المعاملة الكيميائية للصاج تتضمن إزالة الدهون‬ ‫‪‬‬

‫باستخدام الصودا الكاوية بدرجة حرارة ‪70‬م ثم الغسيل‬

‫الجيد ثم إزالة الصدأ باستخدام حامض هيدروكلوريك‬
‫مخفف بنسبة ‪ %9:6‬بدرجة ‪70‬م ‪.‬‬
‫عمليات التجفيف للمنتجات في درجات الحرارة‬ ‫‪‬‬

‫‪125‬م مع سرعة دفع الهواء من أسفل إلي أعلي في‬

‫زمن حوالي ‪ 3:2‬دقيقة ‪.‬‬
‫نظام غرفة التعفير تتم عن طريق تكوين سحابة من‬ ‫‪‬‬

‫المسحوق في منطقة الرش وقاعدة التعفير هذه مصممة‬

‫للحتفاظ بالمسحوق في منطقة التماس زمنا أكبر من‬
‫نظم المسحوق التقليدية واعتمادها علي فتحات كابينة‬
‫الرش ويراعي فيه كمية الهواء وسرعته في اتجاه مسار‬
‫الرش ‪.‬‬
‫يراعي أن تكون كمية المسحوق قليلة لكي يمكن‬ ‫‪‬‬

‫التوصل إلي أقصي شحن للحبيبات ‪.‬‬

‫يراعي أن يكون ضغط الهواء للرش قليل لتكون‬ ‫‪‬‬

‫الطاقة الحركية للحبيبات قليلة ‪.‬‬

‫الجزاء المغطاة ممغنطة تجتذب التربة والغبار من‬ ‫‪‬‬

‫الجو المحيط بها ويتطلب ذلك غرفة مغلقة مع نظام‬

‫سحب الهواء ‪.‬‬

‫)‪ (11‬التسويق ‪:‬‬

‫تعتبر صناعة لوحات التوزيع الكهربائية صناعة هامة بسبب العائد‬

‫القتصادي الجيد لها بالضافة إلي أهميتها في المجال المنزلي‬
‫والمقاولت العامة ‪.‬‬

‫ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي ‪-:‬‬

‫‪12‬‬
‫جودة المنتج ) المتانة – البعاد‪ -‬عدم التآكل بالصدأ ( ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫رخص السعار ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫تطوير المنتج يساعد علي زيادة التوزيع ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫استخدام التكنولوجيا في عمليات التغطية ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الساليب‬

‫التية ‪:‬‬

‫الترويج عن طريق مندوبين البيع ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫العلن في الصحف والمجلت المتخصصة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫الدخول في المعارض الداخلية والخارجية ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫توزيع نشرات مطبوعة للعلن عن المنتج في‬ ‫‪‬‬

‫شركات مقاولت الكهرباء وأعمال التشطيبات المعمارية‬

‫والمصالح الحكومية ‪.‬‬

‫وذلك من خلل قنوات التسويق التية ‪:‬‬

‫المصالح الحكومية والمشاريع العامة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫شركات مقاولت الكهرباء ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫شركات التشطيبات المعمارية ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫المعارض النوعية المتخصصة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫المشروع ذاته ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫)‪ (12‬الشتراطات الصحية والبيئية ‪:‬‬

‫الشروط العامة ‪:‬‬

‫توفير مصادر التهوية الطبيعية اللزمة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫توفير وسائل إطفاء الحريق ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪13‬‬
 ‫تواجد شبكة عامة للصرف الصحي ‪ /‬الصناعي ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫الشروط الخاصة ‪:‬‬

‫توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات‬ ‫‪‬‬

‫النبعاثات والحفاظ علي درجة الحرارة ‪.‬‬

‫التخلص المن من المخلفات السائلة بعد معالجتها ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫تجميع المخلفات المعدنية للتخلص المن منها )البيع(‬ ‫‪‬‬

‫‪.‬‬
‫استخدام القفازات والكمامات والنظارات الواقية‬ ‫‪‬‬

‫وسدادات الذن ‪.‬‬

‫ملحوظة ‪:‬‬

‫المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية‬ ‫‪‬‬

‫)ب( ‪.‬‬
‫يتم تقييم الثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج‬ ‫‪‬‬

‫التصنيف البيئي )ب( ومتطلبات قانون البيئة ‪.‬‬

‫‪14‬‬