UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SECCIN DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA II

Informe de la Prctica N 5
TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS

Revisado por:

Realizado por:

Prof. Glorys Lpez

Farias Oscarina. 19.457.309

Seccin: 22

Tapia, Randy.

19.611.223

Campos, Wilmarys. 18.550.234

Puerto la Cruz, Enero de 2011

RESUMEN

En la prctica se estudi la templabilidad de 4 probetas de dimensiones normalizadas,

fabricadas en aceros de composicin qumica distintas, esta propiedad denominada
templabilidad se efecta mediante el ensayo Jominy. Cabe destacar que en la
experiencia ya las probetas se le haba realizado el ensayo, por lo tanto se inicio con
un pulido mecnico posteriormente se realiz un ataque qumico, se midi la
distancia y dureza que adquiere el acero a partir del extremo templado y finalmente se
efectu el estudio de microscopa ptica; se aprecio que a medida que se fue alejando
del extremo templado el % de martensita decreci, fomentando as la formacin de
otros micro constituyentes. Se determino que la templabilidad de una probeta es la
facilidad con la que se transforma acero en martensita, es por ello que este trmino no
es una medida de la dureza del acero.

INDICE
Pg.
Resumen....................................................................................................................II
I. INTRODUCCIN.................................................................................................4
II. OBJETIVOS.........................................................................................................5
2.1. General5
2.2. Especficos. 5
III. MARCO TERICO............................................................................................6
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS...8
3.1. Equipos8
3.2. Materiales8
3.3. Sustancias9
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..............................................................10
VI. RESULTADOS...................................................................................................11
VII. ANLISIS DE RESULTADOS.......................................................................
VIII. CONCLUSIONES...........................................................................................
IX. REFERENCIAS..................................................................................................
X. APNDICE..
10.1. Apndice B: Anexos.
10.2. Apndice C: Asignacin

I. INTRODUCCIN

La templabilidad est determinada por la profundidad y distribucin de la dureza en

el interior de las piezas templadas, un procedimiento estndar que es ampliamente
utilizado para determinar esta propiedad es el ensayo Jominy.
Esta propiedad es estudiada para describir la habilidad de una aleacin para ser
endurecida por la formacin de martensita como resultado de un tratamiento trmico;
los aceros de bajo carbono tienen baja templabilidad, solo muy altas velocidades de
enfriamiento permiten que toda la austenita se transforme en martensita. Los aceros
aleados tienen alta templabilidad, dicha propiedad no se refiere a la dureza del acero
son 2 caractersticas distintas que se confunden con frecuencia y conviene
diferenciarlas con claridad. La dimensin de la pieza que va a ser templada tiene un
efecto directo sobre la templabilidad del material.
La templabilidad es el factor ms importante para la seleccin de los aceros que se
van a usar en piezas tratadas trmicamente.

Esta prctica tiene como objetivo

analizar la templabilidad de 4 probetas a estudio, estableciendo diferencias entre las

mismas.

II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General:

Establecer diferencias en cuanto a templabilidad entre 4 probetas sometidas a
ensayos Jominy.
2.2. Objetivos especficos:
Realizar ensayo Jominy a 4 probetas de dimensiones normalizadas fabricadas
en aceros de composiciones distintas.
Generar curvas de templabilidad para los materiales sometidos a ensayo
Jominy.
Comparar la templabilidad de los materiales en estudio a partir de las curvas
generadas y de las micro estructuras que se generan a lo largo de las probetas
Jominy.
Analizar la aplicabilidad de los materiales a estudio para un servicio donde se
especifica un cierto ndice de templabilidad.

III. MARCO TERICO

La templabilidad de un acero es una propiedad que determina la profundidad y

distribucin de la dureza alcanzada al producirse un enfriamiento desde la zona
austentinica. La templabilidad del hierro aumenta si se aaden aleantes, con los que a
mas carbono mas templabilidad, sin embargo tambin aumenta el volumen, con lo
que el enfriamiento de la pieza no es homogneo, y enfra antes en el exterior que en
el ncleo, el cual no se podr dilatar al enfriarse por la compresin ejercida por la
pieza ya enfriada, crendose unas tensiones de compresin en el interior y de traccin
en la superficie que pueden llegar a romperla, con lo que hay que bajar el contenido
en carbono, pero a su vez la templabilidad baja, con lo que se crea una contradiccin.
La templabilidad depende de la composicin qumica del acero; todos los aceros
aleados tienen una relacin especfica entre las propiedades mecnicas y la velocidad
de enfriamiento. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la
penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensin de la
transformacin martenstica en el interior de una probeta.
La adicin de elementos aleantes o el engrosamiento del grano austenitico
incrementa la templabilidad de un acero. Cualquier acero que tiene una velocidad
crtica de enfriamiento baja se endurecer ms profundamente que uno que tiene una
velocidad de enfriamiento alta de templado. La dimensin de la pieza que va ser
templada tiene un efecto directo sobre la templabilidad del material.
Se considera que el temple de un acero es aceptable cuando la microestructura esta
formada por lo menos con un 50% de martensita, pero para conseguir las mejores
caractersticas mecnicas en el producto final el porcentaje de martensita debe de
estar entre el 50 y el 90 %. Si se realiza un temple mal, nos podemos encontrar con

defectos en la pieza como una dureza insuficiente para nuestros propsitos, que se
hayan formados puntos blandos, piezas con mucha fragilidad, descarburacin, grietas
etc. La dureza escasa y la formacin de puntos blandos se explican por la falta de
calentamiento, por no haber alcanzado la temperatura necesaria, o por no haber
permanecido el suficiente tiempo en ella, la fragilidad excesiva es por un temple a
temperaturas altas, etc. por lo cual hay que extremar los cuidados a la hora de iniciar
un proceso de temple, y realizarlo correctamente, ya que son muchos los factores que
pueden daar las piezas, y que no sean validas para nuestros propsitos.
Se sabe que una pieza de acero enfriada en un medio cualquiera tendr una
velocidad de enfriamiento que depende de varios factores y una vez que estos son
determinados, se debe buscar alguna manera de comparar y predecir lo que ir a
suceder cuando se realice tal enfriamiento. Para esto es necesario que primeramente
se entienda lo que es la templabilidad.
Existen muchos ensayos para determinar la templabilidad, pero el ms utilizado es
el ensayo Jominy, cuyos resultados se expresan como una curva de dureza frente a la
distancia desde el extremo templado, la cual se le conoce como curvas de
templabilidad. Del estudio de estas curvas se puede observar que la mxima dureza
que se consigue en el temple del acero es funcin del contenido en carbono.
El ensayo Jominy es un procedimiento estndar para determinar la templabilidad.
Se trata de emplear una probeta estandarizada del

acero estudiado. La probeta

utilizada para el ensayo es cilndrica, de un dimetro de 25 mm, y una longitud

de 100 mm. Primero se calienta a la temperatura de austenizacin, enfrindola
posteriormente mediante un chorro de agua con una velocidad de flujo y a una
temperatura especificada, el cual slo enfra su cara inferior.
Una vez terminado el enfriamiento se rectifican dos generatrices opuestas de la
probeta una profundidad mnima de 0,4 mm a lo largo de toda su longitud,

determinndose despus su dureza Rockwell c. Las medidas de dureza se realizan

cada 1,6 mm, durante la primera pulgada (25,4 mm). Posteriormente se determina la
dureza cada 5 mm. Los resultados obtenidos se registran en un grfico estndar,
donde se relacionan la dureza obtenida, con la distancia al extremo templado

IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS

4.1. EQUIPOS
Disco Giratorio de Pulido
Marca: Buehler
Tipo: RPA
Ap: 0.25 0.17
Rpm: 1725/1140
Microscopio Metalogrfico
Durmetro Rockwell. Marca Wilson. Modelo 3JR
Secador elctrico 110V
Horno
4900 Furrace
Barnstead Thermolyne
Ap: 1C
4.2. MATERIALES
Brisol
Papel Absorbente
Algodn
4 Probetas de Acero
Capsula o contenedor

 Escuadra (25 cm)

Apr ( 0.1mm)

4.3. SUSTANCIAS
Agua
Polvos de Almina de 1 y 0.3
Alcohol Absoluto
Nital al 2%

V. PROCEDIMIENTO O METODOLOGA

Se repuli las probetas.

Una vez lista las probetas para el ataque, se procedi a escoger el reactivo el
cual fue nital al 2%.
El nital se coloc en una capsula.
Se sujet las probetas y luego fue puesta en contacto el rea transversal pulida
con el reactivo.
Se coloc en contacto con un papel absorbente.
Se sumergi las muestras en agua y alcohol para cortar el efecto del ataque.
Las probetas se seco con el secador elctrico.
Se marcaron puntos cada vez ms alejados del extremo templado con un
instrumento de medicin
Se determin la dureza Rockwell C de cada uno de los puntos de las probetas
estudiadas.
Se realiz en el microscopio metalogrfico el estudio de los micro
constituyentes presentes en cada uno de los puntos, cada vez ms distantes del
extremo templado en las probetas.
Se estim los porcentajes de fases presentes en cada uno de los puntos
dispuestos anteriormente.

 Se elabor la tabla y graficas con los resultados obtenidos.

VI. RESULTADOS

Probeta 1

RC

-4

50

-8
12
20
40
60
80
90

48

Ferrita

Perlita

Bainita
Superior

Probeta 2

Bainita
Inferior

Austenita
Retenida

90

10

3
6

10 47
16 42

15

80

30 42

RC Ferrita

Bainita
Superior

Pro

Bainita
Inferior

RC

Ferrita

Perlita

48

13

30

50

46

10 45

10

16

80

20

30

-4

45

50

-6

85

15

70

-7
85 10

90

10

90

10

Perlita

16 43

85

30 42

50 36

15

70
55

70 34

30

10

85 31

20

70

10

10

Austenita
Retenida

50 36

45

70 32

15

40

45

85 31

20

70

10

10

VII. ANLISIS DE LOS RESULTADOS

En la tabla 6.1 se establecen las fases obtenidas despus de un ensayo Jominy. En la
probeta

se

puede

apreciar

que

la

martensita

iba

disminuyendo

considerablemente a medida que se alejaba del extremo templado, esto se debe a la

velocidad de enfriamiento desde la temperatura de austenizacin, por lo tanto, la
velocidad de enfriamiento a medida que se aleja del extremo templado es mas lenta y
por consiguiente va formando

otros micro constituyentes y la martensita va

disminuyendo su valor hasta desaparecer. Esta probeta presento mayor dureza a una
distancia Jominy de 3mm, debido a que en dicho punto se encontraba un contenido
muy alto de martensita, esta acero es de muy buena templabilidad, se pudo percibir
como la dureza penetro.
En la probeta n 2 , se pudo notar que es el acero de mejor templabilidad en
comparacin con las otras probetas, tiene ms contenido de carbono y elementos
aleantes.
En la probeta n 3, no se observo ningn contenido de martensita en ningn
punto, la nariz estuvo muy pegada al eje, solo se noto la presencia de ferrita, perlita y
Bainita superior. Las dureza son bajas debido a que no hay martensita y fueron
disminuyendo a medida que se alejaban de la zona templada. La probeta presento
variaciones de dureza. En la probeta n 4 al igual que la 3 no se observo presencia
de martensita solo ferrita y perlita, la ferrita estuvo sometida a sobre calentamiento,
cabe destacar que con la velocidad de enfriamiento mas lenta se forma mas ferrita.
Farias, Oscarina

En la Tabla 6.1 se muestran las micro estructuras de aceros templados con

anterioridad por ensayo Jominy.
La probeta N 1 muestra un alto contenido de martensita desde el punto de
extremo templado, punto donde su dureza es mxima; la misma va disminuyendo a
medida que se acerca al punto opuesto del extremo templado. La velocidad de
enfriamiento es ms lenta a medida que se va alejando del punto de extremo templado
y en consecuencia la martensita va desapareciendo continuamente mientras otros
micro-constituyentes se van formando. Como se puede observar en la tabla, esta fue
la probeta que present mayor dureza entre las 4 al inicio del estudio metalografico,
es decir tenia una alta cantidad de martensita y se puede considerar que posee una
buena templabilidad.
Para la probeta N 2 el comportamiento de la templabilidad es muy similar al de la
probeta anterior, sin embargo la presencia de martensita continua en la probeta 2, lo
cual la deja con una mejor templabilidad, adems de poseer ms cantidad de carbono
y elementos aleantes.
En la probeta N 3 y 4 se observa una progresiva disminucin de la dureza a
medida que se aleja del punto de templado, no obstante no hay rastro de martensita
bajo el microscopio, solo perlita, ferrita y bainita superior en algunos casos. Debido a
que no hay martensita la dureza presentada desde el inicio hasta el fin de la probeta es
muy pequea, sin embargo existe dureza por la presencia de la perlita que es la fase
ms dura presente en las muestras. A medida que se aleja del punto de templado la
velocidad de enfriamiento es menor y la perlita disminuye paulatinamente. Al final el
resultado obtenido es una estructura casi ferrifica con muy baja dureza.
Tapia, Randy

En la tabla 1 se muestran los resultados obtenidos durante la prctica. A las cuatro

probetas seleccionadas que haban sido previamente templadas por ensayo Jominy se
les realizaron ensayos de dureza y se observo su microestructura, para de esa forma
estimar las fases por evaluacin visual.
En la probeta N 1 y N 2 la dureza disminuye en forma progresiva desde el
extremo el cual fue incidido por el chorro hasta el extremo opuesto, as mismo
relacionados con los microconstituyentes presentes, en este caso, martensita. El
cambio de dureza va disminuyendo de acuerdo a varias mezclas presentes como
ferrita, bainita superior, bainita inferior, austenita revenida

y martensita;

disminuyendo considerablemente la cantidad de martensita y la rapidez de

enfriamiento.
En la probeta N 3 y N 4, tambin se nota que la dureza disminuye
progresivamente desde el extremo templado hasta el extremo opuesto. Esto se debe a
que la velocidad de enfriamiento en el extremo templado es mucho mayor que la
velocidad en el otro extremo debido al medio de temple al que fue expuesto. Estos
resultados son los esperados por las fases conseguidas (Perlita y Ferrita) en los puntos
de las probetas que fueron analizados microscpicamente. El contenido de perlita
disminuye a medida que se va analizando cada punto a partir del extremo templado
hacia el extremo as como el porcentaje de ferrita va en aumento, y como es sabido, la
perlita es la fase ms dura presente en la muestra, y mientras ms alto sea su
contenido mayor ser la dureza del acero. Cabe destacar que en las probetas no se
observ martensita a pesar del temple al que fue sometida como era de esperarse ya
que esta es la fase caracterstica despus de aplicar este tratamiento, la ausencia de
ella en la probeta pudo ser por el porcentaje de carbono de la pieza que era muy bajo.
Wilmarys Campos

VIII. CONCLUSIONES

La templabilidad es una propiedad.

La dureza que se obtiene depende del contenido de carbono.

La templabilidad depende de las caractersticas de transformacin del material

es decir del diagrama de enfriamiento continuo y por ende de la composicin
y el tamao de grano.

Los elementos de aleacin aumentan la templabilidad, retardando la

transformacin en las regiones de perlita y de bainita, permitiendo as la
formacin de martensita a rapideces de enfriamiento menores

Es importante la especificacin de la templabilidad en un acero ya que el

comprador tendr las propiedades mecnicas deseadas.

La velocidad de enfriamiento es menor a medida que aumenta la distancia

desde el extremo templado hasta el punto en estudio.

Al aumentar la distancia, la velocidad de enfriamiento es ms lenta y el

carbono dispone de ms tiempo para su difusin y formacin de perlita.

Las curvas de templabilidad resumen en un grafico el comportamiento de una

pieza respecto al temple.

14

IX. REFERENCIAS
9.1. Fuente Impresa:

Avner, Si. Introduccin a la metalurgia fsica. Editorial McGraw

Hill.1988.
Apraiz, J. Tratamientos trmicos de los aceros. Editorial Dossat. Ao
1978.
Valencia, A. Metalurgia Fsica. Editorial Universidad de Antioquia,
Medelln. Ao 1987.

X. APNDICES
10.1. Apndice B: Anexos

Figura 10.1.1.Probeta de Ensayo de Jominy

10.2. Apndice C: Asignacin

10.2.1 )Defina dimetro critico ideal y severidad del medio refrigerante.

Diametro critico ideal (Di): es el dimetro expresado en pulgadas del mayor
redondo de ese acero, en el cual se consigue una estructura microscpica con 50% de
martensita, despus de ser enfriadolas desde la temperatura de temple en un medio de
enfriamiento terico, cuya capacidad de absorcin de calor fuese infinita.
Severidad del medio Refrigerante: es aquella que regula la velocidad de
enfriamiento de la superficie que a su vez rige el enfriamiento del cuerpo, el cual
segn siempre es mas lenta. Para un valor alto de H el enfriamiento de la superficie
ser rpido y para H= este enfriamiento ser instantneo, es decir que la superficie
del acero adquirir la temperatura del medio en forma instantnea. Esta severidad no
se consigue con ningn medio de enfriamiento; solo constituye un valor ideal
lograble con un medio ideal.
10.2.2) Determine el DI del siguiente acero A: 0.4%C Y 0.6% MN (ASTM8).

DI= 1.2(SI) *3.13(MN)

DI=3.756

10.2.3) En la grafica se muestra el comportamiento de la templabilidad de varios

aceros.
A) Establezca los valores de dureza que se obtienen en cada uno de ellos a
una distancia Jominy de 14/16 desde el extremo templado de la probeta.

Aceros
5140
5540
4140
4540
4340

Dureza(RC)
26
28
37
45
44

B) Si la rapidez de enfriamiento de un punto de una barra de acero AISI

4340 produce una dureza de 45RC, indique si este valor de dureza se
mantiene para el mismo punto cuando la barra se fabrica de AISI 4140.
R: El valor de la dureza se mantiene igual en el mismo punto para ambos aceros
debido a que poseen el mismo % de carbono y cabe destacar que la dureza depende
solo del contenido de carbono.
C) Cul de los dos aceros presenta mayor templabilidad?
R: El acero AISI 4340 (CR-NI-MO) presenta mayor templabilidad que el
acero 4140 (CR-MO) ; debido a la presencia de mas elementos aleantes lo
cual influye mucho en la templabilidad de los aceros.

D) Cul seria la velocidad de enfriamiento para el punto anterior?

R: Si estos

aceros tienen igual tamao y forma se enfran prcticamente con igual

velocidad en sus puntos homlogos y en el mismo medio.

10.2.4) Mediante diagramas de TTT establezaca diferencias

entre los aceros

estudiados en la prctica.

PROBETA 1

PROBETA 2
1.Excelente

PROBETA 3

1.Buena

templabilidad tiene 1. Baja templabilidad.

1.

templabilidad

mas contenido de

templabilidad ,ferrita

carbono

sometida

elementos aleantes
que

los

otros

PROBETA 4
Baja
a

sobrecalentamiento.

aceros.
2.La presencia de 2. La martensita fue 2.los

2.los

martensita en dicho disminuyendo

microconstituyentes

acero

fue medida

que

a microconstituyentes
se Que

disminuyendo hasta alejaba del extremo

desaparecer
medida

que

formaron

se desapareci.

que

aparecieron

en

fueron ferrita,perlita este acero fue ferrita y

a templado pero no y bainita superior

alejaba de la zona
templada.

se

perlita.

3. Nariz alejada del

3. Nariz alejada del

eje.

eje.

4.Transformacion

4.transformacion

4.Transformacion con 4.Transformacion con

sin difusin

sin difusin.

difusin.

5.La

dureza

3.Nariz pegada al eje.

eje.

no 5. La dureza no 5.

variaciones

varia en cantidades varia en cantidades dureza

tan distante

3.Nariz muy pegada al

difusin.
de 5.variaciones

de

dureza

tan distante

10.2.5) Es igual la velocidad de enfriamiento para las 4 probetas a una DJ:40

mm? Justifique su respuesta.

R: La velocidad de enfriamiento en un mismo punto es la misma para las 4

probetas; debido a que esta no depende de la composicin qumica de los aceros; si
no del medio de enfriamiento, la seccin de la pieza y si tienen el mismo dimetro
depende de la distancia a la superficie , pero en este caso estn a la misma distancia.