UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGIA
CARRERA DE ELECTROMECANICA

MEMORIA TECNICA
NIVEL LICENCIATURA
INFORME TECNICO DE LA EMPRESA
FUNDICION DE METALES FUNDIMET

NOMBRE

: BELIZARDO HUANTO TICONA

TUTOR

: LIC. SAMUEL PUJRO VITO

LA PAZ BOLIVIA
2015

1.2.5 JORNADAS DE TRABAJO Y PERSONAL

Se realiza un trabajo operativo anual (264) de manera regular de lunes a sbado,
con un solo turno de trabajo de ocho horas que comprende horarios de 08:30
12:30 y 13:30 17:30. La cantidad actual de empleados es de 3 personas.
1.2.6 PRODUCTOS OBTENIDOS
Los productos obtenidos son principalmente piezas metlicas elaboradas a base
de materia reciclada. La siguiente tabla muestra un detalle aproximado:

TABLA 2. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS

Nro.

DESCRIPCION

UNIDAD

CAPACIDAD
INSTALADA
(UNIDADES/DIA)

CAPACIDAD
INSTALADA
(UNIDADES/ANUAL)

PORCENTAJE
UTILIZADO (%)

Moldes para
gimnasio

Kilos

2,00

250

75%

Kilos

3,00

300

75%

Kilos

1,00

100

75%

Cmaras de gas
para red
secundaria
Accesorios para
tostadoras de
pasancalla
Poleas

Kilos

2,00

150

75%

Engranajes rotos

Kilos

2,00

200

75%

10

1000

TOTAL

Actualmente la produccin oscila entre el 75% de la capacidad instalada

1.2.7 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES

Se emplea como materia prima los desperdicios y desechos metlicos (hierro
fundido o hierro gris, mejor conocidos como chatarra) este material es adquirido de
acopiadores.
La industria no solo recicla material metlico, sino tambin aceite sucio que
adquiere de los distintos talleres mecnicos de la urbe y arena que muchas veces
es depositada en botaderos clandestinos.
Dos insumos son empleados por la industria como ser: el hierro silicio como
correctivo para la fundicin y la bentonita como proporciona cohesin y plasticidad
a la arena, facilitando su moldeo.

La siguiente tabla muestra una descripcin de los materiales e insumos

empleados:
TABLA 3. DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Nro.

DESCRIPCION

Desperdicios y desechos
metlicos
Hierro Silicio, FeSi. (como
correctivo para la fundicin)
Aceite sucio (proveniente de
talleres mecnicos)
Arena

2
3
4
5

Bentonita
(proporciona
cohesin, plasticidad a la
mezcla,
facilitando
su
moldeo)

CANTIDAD
ANUAL
18

UNIDAD
Tonelada

CARACTERISTICAS DEL
ENVASE
Sin envase

Kilo

Envases de polietileno

600

Litro

Envases metlicos (turriles)

Tonelada

Sin envase

0.5

Tonelada

Envase de polietileno

1.3. DESCRIPCION DEL PROCESO

La obtencin de piezas metlicas a partir de productos reciclados comprende las
siguientes operaciones unitarias:
1.3.1. RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
El proveedor realiza el transporte de la chatarra en camiones de tonelaje medio
hasta el taller FUNDIMET.
La recepcin de materia prima est a cargo del personal en turno y en funcin a
la cantidad y tamao de las piezas se realizara manualmente o con ayuda de
equipo.
Generalmente la adquisicin de las materias primas se realizara en cantidades
variables y de acuerdo a su oferta, la frecuencia de adquisicin es mensual y
oscila entre 1,3-1,5 toneladas.
1.3.2 ALMACENAMIENTO
No se cuenta con un almacn especifico para decepcionar la materia prima, se
realiza en un rea libre de construccin.
1.3.3 SELECCIN DEL MATERIAL
Muchos de los desechos metlicos tienen incorporados piezas aceradas, que
dificultan el fundido.

Se realiza la extraccin de las piezas acerada, para posteriormente se

comercializadas a la recicladora de aceros Arequipa.
Todo el hierro fundido o hierro gris, es separado como materia prima.
1.3.4 FUNDIDO
La chatarra est compuesta de hierro fundido, hierro colado o ms conocido como
hierro gris, es un tipo de aleacin ms conocido como hierro fundido gris. El hierro
gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general
ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fosforo y
azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra
en general como grafito que le da la coloracin gris a las superficies.
La fundicin de la chatarra en el taller se realiza en un homo basculante (13001500C) que funciona a gas licuado de petrleo (GLP) donde se introduce 1500 Kg
de chatarra mensualmente, a esta elevada temperatura el hierro se encuentra en
estado liquido.
Con la finalidad de optimizar el proceso algunas veces se introduce 5-10 gramos
de hierro silicio, FeSi como correctivo para la fundicin, principalmente cuando se
tiene material que no puede fundir debido a las caractersticas de su aleacin.
Un 30% de la materia prima fundida se convierte en escoria, que es
comercializado como subproducto a la recicladora de Aceros Aruquipa.
Es preciso mencionar a la Autoridad Ambiental competente Municipal que el
trabajo de fundicin se realiza una vez a la semana y comprende un periodo de 10
horas de 08:00-18:00, donde se efecta dos ciclos de fundicin en el horno
basculante.
Esto significa que al mes solo se funde 4 das y los das restantes se realza el
armado de moldes y el afinado de las piezas.
1.3.5 RECEPCION DEL METAL LQUIDO
Producto de la fundicin se tiene el metal en estado lquido, el mismo es
decepcionado en un recipiente metlico denominado collana, bajo las medidas de
seguridad correspondientes usando para tal efecto guantes, asas y mascara facial.
1.3.6 MOLDEADO
Dependiendo del tipo de pieza solicitada se realizara el diseo en un modelo de
madera y los moldes en arena, para posteriormente de manera conjunta procedes

al armado en la superficie plana de la sala de moldes. Una vez que se tenga

armado el molde se realizara el vertido del metal en estado lquido.
1.3.7 SOLIDIFICACION
El tiempo para solidificar las piezas metlicas varia entre 1-2 horas, muchas veces
se deja solidificar las piezas toda noche y al da siguiente se realiza el
desmoldado.
1.3.8 DESMOLDADO
Se realiza la destruccin del molde de arena y se extrae la pieza metlica
1.3.9 AFINADO
La etapa de afinado est compuesta por operaciones de: retiro de rebordes,
esmerilado y lijado. Todas estas operaciones ayudara a perfeccionar la pieza
obtenida, posteriormente son almacenadas.
1.3.10 ENTREGA O COMERCIALIZACION
Obtenidos los distintos productos metlicos se procede a la entrega o venta del
mismo en el mercado interno.
1.5 DETALLE DEL CONSUMO DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA
AGUA
El agua es empleado para aglomerar la arena en la etapa de formacin de los
moldes, es preciso mencionar que en esta etapa no se genera efluentes.
El recurso tambin ser utilizado en el lavado y limpieza de los predios, aseo del
personal y consumo domestico. La cantidad consumida promedio es de 100 litros
por dia.
Al estar ubicado el taller en un domicilio particular se cuenta con una sola factura
que en global el consumo total oscila entre 5-10 m 3 mensuales.
La siguiente tabla estima el consumo del recurso hdrico en el proceso de
reciclamiento, haciendo un total de 26.4 m3 anuales:
CONSUMO DE AGUA
Litros
m3

DIARIO
100
0.1

SEMANAL
550
0.55

MENSUAL
2200
2.2

ANUAL
26400
26.4

ENERGIA ELECTRICA
Actualmente el consumo de energa elctrica total domiciliaria segn la factura
tiene un promedio mensual de 190.54kWh (promediados los ltimos 12 meses).
El trabajo realizado es semimecanico, se emplea maquinas elctricas en el
proceso con una potencial total instalada de 18,05 KVA, el funcionamiento en
promedio es de 1 hora diaria y demanda un consumo mximo de energa elctrica
de 317.68 KWh adicionales al mes, haciendo un consumo anual de 3812 KWh.

1.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
Hierro fundido o hierro fundido gris,
mejor conocidos como chatarra 1500
Kg/mes

ALMACENAMIENTO
Se realiza en un rea libre de la
SELECCIN DEL MATERIAL
Extraccin de piezas aceradas

INSUMOS
-GLP
- 50 g/mes de Hierro
silicio
-Aceite sucio
CONSTRUCCION DEL
MODELO
INSUM
OS
-ARENA
-

CONSTRUCCION DEL
MOLDE
ARMADO DEL MOLDE
De manea conjunta en la
superficie de la sala

RESIDUOS
SOLIDOS
Piezas aceradas, 5DISPOSICION FINAL
Comercializado a la
recicladora de Aceros
Arequipa

FUNDIDO
En horno basculante a T= 1300-1500 C

RESIDUOS
SOLIDOS
Escoria, 450 Kg/mes

RECEPCION DEL METAL LQUIDO

Se tiene el metal en estado lquido, es
recepcionado en un recipiente metlico
denominado collana

MOLDEADO
Armado el molde se realizara el vertido
del metal en estado lquido

SOLIDIFICACION
1-2 horas en funcin al tipo de producto
RESIDUOS SOLIDOS
ARENA

DESMOLDADO
Destruccin del molde y extraccin de
la pieza metlica
AFINADO
Retiro de rebordes, lijado y esmerilado,
1000Kg/mes
ENTREGA O COMECIALIZACION

FIGURA 1. PROCESO

RESIDUOS
SOLIDOS
Rebordes metlicos
reutilizado como
materia prima, 20-

1.6 FUENTES DE CONTAMINACIN GENERADOS POR LAACTIVIDAD

1.7 IDENTIFICACION DE FUENTES Y PUNTOS DE EMISIONES ATMOSFERICAS, RUIDO Y
VIBRACIONES
AIRE
Las fuentes de contaminacin del aire y la atmsfera considerados de prioritaria atencin
segn el artculo 65 del RASIM son siete, la evaluacin a la fabricacin de tabletas
muestra las siguientes fuentes de contaminacin:
TABLA 6. EVALUACION CONTAMINACION ATMOSFERICA
Nro. FUENTES CONTAMINACION DE AIRE Y LA PRODUCCION DE PIEZAS METALICAS
ATNIOSFERA
"FUNDIMET
El funcionamiento del horno basculante es
1
Procesos de combusti2
por medio de la combustin de GLP
Procesos
que
emitan
gases,
material
particulado
y
Existe mnima generacin de gases de
2
vapores
combustin
3

Las que usen, generen o emitan sustancias No existe generacin

voltiles

Las que emitan ruidos y vibraciones

Las que emitan radiaciones ionizantes y/oNo existe generacin

trmicas

Las que emitan olores contaminantes

Las que emitan sustancias agotadoras del ozono No existe generacin

Generacin de ruido industrial ocasionado

por el funcionamiento de la ventiladora y
motor.

No existe generacin

El hierro gris es la materia prima bsica empleada y su nombre se debe a la apariencia

de su superficie al romperse, las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono
del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta -1%, bajo azufre y bajo
fsforo.
Debido a esta composicin qumica el proceso de fundicin del hierro gris efectuado en
el taller no genera la volatilizacin de metales pesados.
La fundicin de la materia prima y la combustin del GLP solo genera cantidades
mnimas de xidos de azufre (S0x) y gases de efecto invernadero dixido de carbono
(CO2) y monxido de carbono (CO), principalmente ligadas a la combustin de GLP.
La emisin es discontinua, el trabajo de fundicin se realiza una vez a la semana y
comprende un periodo de 10 horas de 08:00 18:00, donde se efecta dos ciclos de

fundicin en el horno basculante. Esto significa que al mes solo se funde 4 das y los das
restantes se realiza el armado de moldes y el afinado de las piezas.
No existe generacin de polvos o material particulado hacia el medio ambiente durante
las distintas fases de moldeo con arena, todo el trabajo es realizado en una sala
cerrada, informamos a la vez que en esta etapa se emplea agua para aglornerar la
arena evitando de esta forma la generacin de polvos y material particulado.
No se evidencia flujos continuos de generacin de sustancias voltiles, partculas
suspendidas totales, gases y olores contaminantes por lo que no corresponde
realizar un monitoreo de los parmetros considerados en el artculo 67 del RASIM
para el control de emisiones, puesto que se encuentran dentro de los lmites
permisibles establecidos en el anexo 12-A.

RUIDO Y VIBRACIONES
El proceso es semimecnico y los equipos generan ruido industrial (ruido dentro de la actividad).
El horno basculante funciona con un motor trifsico de 1 1/2 CV y tiene incorporado una ventiladora,
la misma ocasiona ruido industrial de manera discontinua, es decir una vez a la semana y
comprende un periodo de 10 horas de 08:00 18:00, donde se efecta dos ciclos de fundicin.
Como medida de adecuacin y con el fin de evitar la propagacin de ruidos hacia el medio
ambiente la industria realizar la construccin de un sistema de aislacin de la ventiladora, este
sistema comprender la construccin de un espacio cerrado de madera cartn o calaminas.
Esta generacin de ruido es discontinuo y una vez a la semana, por lo que no corresponde realizar
el monitoreo de ruido. El artculo 70 (RASIM) seala que la industria debe cumplir los lmites
permisibles de ruidos ambientales establecidos en el Anexo 12-C, siendo para una zona con
viviendas de 60 dB (A) comprendido entre las 08:00 y 22.00.

1.8 IDENTIFICACIN DE FUENTES Y PUNTOS DE DESCARGAS LIQUIDAS

Las fuentes de contaminacin hdrica consideradas de prioritaria. atencin establecidas
en el artculo 71 (RASIM) son cuatro, una evaluacin a la produccin de tabletas
muestra las siguientes fuentes de contaminacin:

TABLA 7. EVALUACION CONTAMINACION HDRICA

Nro.FUENTES DE CONTAMINACION HDRICA

Procesos que generen residuos lquidos

PRODUCCION DE PIEZAS METLICAS FUNDIMET

No existe generacin

2 Procesos trmicos que utilicen agua

No existe generacin

3 Vertido o derrame de lquidos

No existe generacin

Descarga de efluentes resultantes del proceso de limpieza,

aseo personal y actividades domesticas

Operaciones de limpieza de materias primas,

equipos y ambientes

El recurso hdrico es empleado para aglomerar la arena en la formacin de los

moldes, es preciso mencionar que en esta etapa no se genera efluentes de tipo
industriales.
El recurso tambin ser utilizado en el lavado y limpieza de los predios, aseo del
personal y consumo domestico.
No se incluyen las concentraciones de parmetros considerados en el artculo 73
(RASIM) para descarga de efluentes, la descarga se realiza de forma directa a la red de
alcantarillado y se considera como efluente de tipo domstico porque los parmetros
fsicos, qumicos y biolgicos no son alterados en el proceso de limpieza.
No corresponde realizar un monitoreo de los parmetros considerados en el articulo 75
(RASIM) puesto que se encuentran dentro de los limites permisibles establecidos en el
anexo 13-C.

1.9. IDENTIFICACION DE FUENTES DE GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS,

SITIOS DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y ENTREGA PARA DISPOSICION
FINAL
Las actividades de las industrias que puedan contaminar el medio ambiente con residuos
slidos y se consideran de prioritaria atencin en el artculo 80 (RASIM) son:

TABLA 9. EVALUACION CONTAMINACION POR RESIDUOS SOLIDOS

Nro.
1

FUENTES DE CONTAMINACION POR RESIDUOS

SOLIDOS

PRODUCCION DE PIEZAS METALICAS

"FUNDIMET"

Residuos de los procesos industriales

Chatarra acerada, escorias de la fundicin

Residuos de los procesos de descontaminacin

No existe generacin

Envases y embalajes de materias primas e insumos

No existe generacin

Materiales de tratamiento y lirnpieza de materias primas,

equipos y ambientes

No existe generacin

Equipos, maquinarias en desuso, partes y piezas

No existe generacin

Residuos de sus productos

No existe generacin

Como subproductos del proceso de fundicin se tiene la generacin de chatarra acera y

escorias, los mismos presentan inters comercial y generalmente son entregados a la
recicladora de Aceros Arequipa. A partir de la fecha toda entrega se realizar por medio
de registros, para un mejor control. Adjunto se tiene un modelo de COMPROBANTE. DE
ENTREGA.
Informamos a la vez que la generacin de arena es mnima, debido a su constante
reutilizacin en la formacin de moldes.
Residuos tipo domsticos
Envases pet, papeles, cartn y otros que son producto de las actividades humanas
realizadas por los trabajadores son almacenadas temporalmente en contendores ubicados
en una rea de operacin para posteriormente ser entregados al servicio de recojo
municipal,
1.10

IDENTIFICACIN DE FUENTES Y PUNTOS DE CONTAMINACION DE SUELOS

No se realiza vertido de sustancias o materiales que puedan afectar negativamente la

calidad de los suelos y de los acuferos, la actividad realiza operaciones de manejo y
mantenimiento adecuado de los sistemas de transporte, procesos y almacenamiento de
materias primas, producto y subproductos.
1.11 IDENTIFICACIN Y CARACTERIZACIN Y MANEJO DE SUSTANCIAS
PELIGROSAS
Con el objetivo de regular el uso y manejo de materias primas e insumos utilizados
que conlleven efectos peligrosos para la salud y al medio ambiente, se consideran
de prioritaria atencin a las sustancias peligrosas que presenten caractersticas:
corrosiva, reactiva, explosiva, txica, inflamable, patgena o bioinfecciosa y radiactiva.

Entre las sustancias peligrosas se encuentran el Gas Licuado de Petrleo GLP

empleado en el funcionamiento del horno basculante. No se cuenta con un deposito
especfico para garrafas por esta razn su adquisicin es semanal y en una cantidad de 8
garrafas aproximadamente.
La grasa y aceite sucio empleado en el mantenimiento de los equipos y maquinarias.
El consumo es mnimo 0,5 kilos de grasa por ao y 0,5 litros de aceite sucio por ao.
Seguridad Industrial
El taller dispone guantes, mascara facial y protectores auditivos, como medida de
seguridad industrial para los trabajadores.
Tambin se cuenta con un extintor y un botiqun ubicados en el rea de trabajo.