Makalah Seminar Kerja Praktek

MEC III Di Packing Area Plant 9 PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk
Jezzy Dwi Puspo (21060110141022), Wahyudi, ST.MT (196906121994031001)
Teknik Elektro, Universitas Diponegoro
Jalan Prof. H. Soedarto, S.H., Tembalang, Semarang Kode Pos 50275 Telp. (024) 7460053, 7460055
Fax. (024) 746055
jezzydwipuspo@yahoo.com
ABSTRAK
Mesin HAVER Stationary-Packer digunakan di PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk plant 9, mempunyai
kapasitas pengisian 20002200 kantong/jam dengan berat sekitar 4050 kg/kantong. Mesin HAVER StationaryPacker sudah terpadu dengan Server dan Packer Weigh. Di Plant 9 pengontrolan ini dilakukan oleh kontrol MEC III.
MEC III adalah kontrol elektris generasi ke 6 dari HAVER electronic weighers. MEC III dibagi menjadi 3
bagian yaitu digital analog converter module, CPU module, dan digital input-output module.
Kalibrasi dilakukan secara periodik setiap 3 bulan atau ketika mesin dalam kondisi setelah perbaikan. Tujuan
dari dilakukannya kalibrasi adalah agar unjuk kerja dari mesin tetap baik dan akurasi dari sistem penimbangannya
pun tetap sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk.

Kata kunci : server, packer weigh, MEC III

I.PENDAHULUAN

mengembangkan potensi dari manusia itu

1.1 Latar Belakang

sendiri

Seiring

dengan

perkembangan

ilmu

agar

manusia

menghasilkan

yang

unggul

sumber

dan

daya

berkualitas.

pengetahuan dan teknologi yang semakin

Pembentukan tenaga kerja yang siap pakai dan

pesat, tentunya didukung oleh sumber daya

profesional

manusia

dan

bersama antara dunia pendidikan dan dunia

Indonesia

industri maupun dunia usaha, sehingga dalam

berdiri sama tinggi dan duduk sama rendah

upaya pembentukan tenaga kerja yang siap

dengan negara-negara maju lainya, maka

pakai dan berkualitas tersebut, Konsentrasi

diperlukanlah sumber daya manusia Indonesia

Kontrol dan Instrumentasi, Jurusan Teknik

yang

berkarya,

Elektro, Universitas Diponegoro mewajibkan

profesional, berdedikasi tinggi dan tenaga

mahasiswanya untuk mengikuti Kerja Praktek

kerja siap pakai untuk kepentingan banyak

sebagai salah satu syarat dan penilaian untuk

pihak dan kemajuan Indonesia.

memenuhi studi sesuai dengan kurikulum yang

yang

profesional.

berkualitas,

Untuk

unggul

yang

handal

membawa

mampu

merupakan

tanggung

jawab

Untuk mewujudkan itu, maka dunia

berlaku. Kerja Praktek merupakan wadah

pendidikan adalah salah satu wadah untuk

untuk mengembangkan ilmu pengetahuan

yang diperoleh dibangku perkuliahan serta

II.DASAR TEORI

melatih

2.1 Kontroler MEC III

sikap

dan

etos

kerja

dalam

MEC III adalah kontrol elektris generasi

mengahadapi dunia kerja yang sesungguhnya.

Untuk memenuhi kebutuhan semen di

ke 6 dari HAVER electronic weighers.

Indonesia, PT Indocement Tunggal Prakarsa

Tbk telah menerapkan teknologi canggih agar
kebutuhan

produksi

semen

lebih

cepat

terpenuhi. Proses pembuatan semen dimulai

dari

penambangan bahan

baku (mining)

sampai proses pengepakan semen (packing)

sudah terpantau secara komputerisasi. Proses
Gambar 1 Modul control MEC III

pengepakan semen (packing) untuk plant 9

menggunakan sistem instrumentasi industri
dengan tiga komponen pokok, yaitu Stationary

2.2 Load Cell

Load cell adalah suatu alat sensor untuk

Packer dan Server yang bekerja secara

berurutan dan saling berkaitan antara yang

mendeteksi besaran gaya tekan mekanis

menjadi output sinyal listrik. Load cell dapat

satu dan yang lainnya (interlock).

dilihat pada Gambar 3.

Spesifikasi

1.2 Tujuan
Tujuan dari Kerja Praktek di PT. Indocement
Tunggal Prakarsa Tbk adalah:
1. Dapat menjelaskan fungsi dan bagian dari
MEC III.
2. Dapat

mengetahui

fungsi-fungsi

dari

load cell di kontrol packer P9

adalah :
Merk/Type

: Shenk Z6F-C3

Kapasitas

: 200 kg

Output

: 2mv/V

Input

: 5 V DC

parameter sort dan weigher.

3. Dapat mengetahui Standard Operational
Procedure (SOP) kalibrasi MEC III.

1.3 Batasan Masalah

Dalam makalah ini agar penulis terarah,
penulis membatasi kajian mengenai masalah
yang dibahas yakni meliputi bagian dari MEC
III dan fungsi-fungsi kalibrasi parameterparameternya.

Gambar 2 Load Cell

III. MEC III

proses kalibrasi berat semen dalam kantong.

1.1 Bagian-bagian Dari MEC III

Display MEC III dapat dilihat pada Gambar 4.

Kontroler ini terdiri dari 3 bagian yang saling

terkait yaitu :
1. Digital

Analog

converter

Module

berfungsi menerima informasi analog dari

sensor berat

load cell yang akan

diteruskan ke CPU module.

2. CPU module : berfungsi mengolah data
digital dari Digital Analog converter dan

Gambar 3 Display MEC III

Informasi Display :

Digital Input output sesuai dengan yang

diharapkan oleh pengguna, dan akan
diumpankan kembali ke Digital input
output modul . CPU module terhubung
dengan MEC III control terminal display.
3. Digital Input Output module : berfungsi
menerima signal digital dari mesin packer
dan mengeluarkan kembali ke mesin
packer untuk perintah perintah operasi.
Modul control MEC III dapat dilihat pada

2. Status pictogram
3. Informasi berat aktual
4. Informasi pesan operasional dalam bentuk
teks.
5. Petunjuk function keys
6. Function keys
7. Kombinasi Input setting huruf dan angka
A. Merubah setting Correction Value
1. Onkan kunci Dialog Lock out dengan

Gambar 2.

kunci 455

1.2 Kalibrasi MEC III

MEC III control unit terhubung dengan
MEC III control terminal display guna
menampilkan

1. Status control yang sedang di pakai

semua

operasional

dan

informasi yaitu :
1. Weight values.
2. Weigher settings.
3. Dialogs.
4. Status information.
5. Error massage.
Operasional dilakukan lewat menu atau
keypad dengan program actual, Teks dan
angka di input menggunakan kombinasi
keypad huruf dan angka. Salah satunya adalah

2. Tekan

keypad

maka di informasi pesan operasional akan

muncul informasi Weigher On
3. Tekan

1x

4. Tampil Informasi Enter Sort

kemudian

tekan
5. Tampil informasi Sort Number
6. Tekan

7x

7. Tampil informasi Correction Value

8. Tekan
9. Ubah nilai correction yang sedang di pakai
menjadi 0.000 Kg
10. Tekan ESC. Tampil pesan Weigher On

5. Naikan Test Weight 50 Kg ke Tipper

B. Melakukan Kalibrasi Zero

Saddle

1. Bersihkan area Tipper saddle dengan angin

dari

material

semen

yang

mungkin

mengganggu, sampai didapatkan indikator

tanda standstill di display tidak berkedip.
2. Dari menu Weigher On tekan

4x

3. Tampil Pesan Calibration MEC III V26.36

4. Tekan

1x

7. Tampil pesan Range Calibration

8. Catat nilai Kg di informasi pesan pada
form kalibrasi ( Lampiran A ) sebagai data
sebelum kalibrasi span
9. Tekan

display berat akan menjadi 50

Kg

5. Masukan Code 159

6. Tampil pesan Calibration Ok dan unit
satuan yang dipakai yaitu Kg
7. Tekan

1x

8. Tampil pesan Zero Calibration

9. Tunggu dan pastikan Indikator tanda
Standstill stabil atau tidak berkedip
10.

6. Tekan

Catat nilai Kg di informasi

10. Catat nilai Kg di informasi pesan pada

form kalibrasi (Lampiran A ) sebagi data
setelah kalibrasi span
11. Tekan ESC. Hasil kalibrasi secara otomatis
akan tersimpan di EEPROM
12. Tekan ESC
13. Keluarkan Test Weight dari Tipper Saddle
14. Kalibrasi Span selesai

pesan pada form kalibrasi ( Lampiran A )

sebagi data sebelum kalibrasi zero
11.

Tekan

12.

IV.Kesimpulan

Catat nilai Kg di informasi

1. MEC III sudah terintegrasi dengan

pesan pada form kalibrasi ( Lampiran A )

packer weigh dan server yang mana

sebagai data setelah kalibrasi zero

antara satu dan yang lainnya dapat saling

13.

Kalibrasi zero telah selesai dan

berkorespondensi

untuk

mengetahui

angka nominal berat di informasi display

faktor koreksi dari bobot kantong semen

menjadi 0 Kg

yang

sudah

terisi

dalam

proses

pengepakan.
C. Melakukan kalibrasi Span
1. Mulai dari menu Zero Calibration tekan
4x
2. Tampil pesan Target Weight 60 Kg

2. Load cell merupakan sensor pendeteksi

berat yang ada pada packer weigh MEC
III.
3. Parameter weigher berpengaruh untuk

3. Tekan

proses kalibrasi selain dari pengaturan

4. Ubah Target Weight menjadi 50 Kg.

komponen fisik kalibrasi.

Karena kita menggunakan standar weight

50 Kg

4. Selain parameter weigher, parameter sort

juga berpengaruh untuk proses kalibrasi.

5. Kalibrasi diperlukan untuk mengetahui

Somantri., Yoyo. (2011). Modul : Sensor dan

kelayakan suatu instrumen untuk tetap

Tranduser. JPTE FPTK UPI : Tidak

digunakan dalam proses pengukuran. Di

diterbitkan

PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk,

Somantri., Yoyo. (2011). Modul : Sistem

sudah memiliki SOP untuk kalibrasi

Instrumentasi Industri. JPTE FPTK

MEC III.

UPI : Tidak diterbitkan

Sutanto. (2006). Teknik Instrumentasi. Jakarta
: UI-PRESS

DAFTAR PUSTAKA

........ (1995). P9 Project Packing Equipment.

Al Riza., Dimas Firmanda. (2012). Sistem
Kontrol DFA 11. [Online]. Tersedia :
http://dimasfirmanda.lecture.ub.ac.id/
files/2012/05/Sistem-Kontrol-DFA11.pdf

(diakses

pada

tanggal

21

Japan : Kawasaki Heavy Industries,

Ltd.
........ (1996). Quality System Document File
(Standard

Operation

Instrument

Section,

Procedur
Level

III

Document). PT Indocement Tunggal

November 2013)
Anizar., Juliza Hidayati., dan Poerwanto.
(2008). Instrumentasi dan Alat Ukur.

Prakarsa Tbk : Tidak diterbitkan

........ (2011). Load Cell Handbook. [Online].
Tersedia

Yogyakarta : Graha Ilmu

Iwan Sugriwan., Melania Suweni Muntini.,

http://loadcellteori.wordpress.com/

Yono Hadi Pramono. (2011). Desain

(diakses pada tanggal 12 November

dan Karakterisasi Load Cell Tipe

2013)

CZL601 sebagai Sensor Massa untuk

Mengukur

Derajat

Pengolahan

Teh

Layu

Hitam.

pada

........ (2012). Sustainability Report 2012.

[Online].

Tersedia

[Online].

http://www.indocement.co.id/userfile

s/file/Sustainability%20Report/2012/2

Tersedia
http://digilib.its.ac.id/public/ITS-

012_INTP.pdf (diakses pada tanggal 14

Master-13351-Paper.pdf (diakses pada

November 2013)
........ (2013).

tanggal 28 November 2013)

Samadikun., Samaun, S. Reka Rio, Tati

Welcome

Corporate

to

Indocement

Website.htm.

www.indocement.co.id

Mengko. (1989). Bahan Pengajaran

Tersedia

(Course

(diakses pada tanggal 12 November

Material)

Sistem

Instrumentasi Elektronika ("Electronic

Instrumentation Systems"). ITB : Tidak
diterbitkan

[Online].

2013)
........ (2013). Sensor Berat di Dunia Industri.
[Online].

Tersedia

http://www.meriwardanaku.com/201

3/01/sensor-berat-di-dunia-industri

BIODATA

(diakses pada tanggal 12 November

2013)

Jezzy Dwi Puspo (21060110141022). Lahir di

Cirebon, Jawa Barat pada tanggal 29 Juni
1992. Telah menempuh studi mulai dari TK
Kartika III/6 Cirebon, SD Kartika III/6
Cirebon, SMP Negeri 6 Cirebon, SMA Negeri
2 Cirebon. Dan saat ini melanjutkan study di
jurusan

Teknik

Elektro

Universitas

Diponegoro.

Semarang,

Menyetujui
Dosen Pembimbing

Wahyudi, ST.MT
NIP. 196906121994031001

Desember 2013