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ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
POTENCIAL
AMEF AMFEC - FMEA
Laura Marcela Bernal lmbernals@ut.edu.co
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Origen del AMEF

El AMEF se desarrollo inicialmente por los ingenieros
de la NASA en el ao de 1949. Se utilizo como una
tcnica para evaluar la confiabilidad y para
determinar los efectos de las fallas de los equipos y
sistemas.
Actualmente, el AMEF es utilizado en todas las
empresas automotrices americanas y una gran
variedad de empresas a nivel mundial.
Qu es?
El AMEF es una tcnica de anlisis estandarizada
utilizada
como
herramienta
para
la
identificacin de fallas potenciales de un
proceso, servicio o un producto; con el propsito
de eliminarlas o minimizar su riesgo
Otra definicin..
Permite identificar las fallas potenciales de un
producto, proceso, o servicio y a partir de un anlisis
de su frecuencia, formas de deteccin y el efecto que
provocan estas fallas; se jerarquizan y para las fallas
que vulneran mas la confiabilidad del producto,
proceso o servicio ser necesario generar acciones
para atenderlas
Formacin equipo y delimitar rea

de aplicacin
Identificar modos posibles de fallas
Para cada falla, identificar el

efecto y grado severidad
Identificar controles para detectar

ocurrencia y estimar la posibilidad
que detecten
Calcular el ndice de
prioridad de riesgo (NPR)
Para los NPR mayores identificar

acciones para reducir el efecto o la
posibilidad de ocurrencia
Encontrar causas potenciales de falla

y la frecuencia de ocurrencia
Revisar resultados de acciones
Ventajas de la utilizacin del

AMEF
A corto plazo representa ahorros en costos,
reparaciones, pruebas repetitivas, tiempos de paro,
reproceso, defectos de calidad, etc
A largo plazo se relaciona con la satisfaccin del cliente
con respecto al producto y con su percepcin de la
calidad, afectando las futuras compras y la imagen de la
compaa
Ventajas de la utilizacin del AMEF
Identifica las acciones necesarias para reducir

o eliminar la posibilidad de que ocurra una falla.
Ayuda a asignar prioridades para las acciones
preventivas.
ISO
Quin debe preparar el AMEF ?

Debe ser el directo responsable del proceso,
producto o servicio quien se encargue de dirigir e
involucrar activamente a los representantes de las
reas afectadas.
Debe ser un trabajo en equipo en el que intervengan
los diferentes procesos.
Quin debe preparar el

AMEF ?
Compras
Calidad
Produccin
Proveedores
Clientes (si es posible)
De donde se toma la informacin

para preparar el AMEF ?
Tormenta de ideas del equipo
Especificaciones del servicio o del producto
Planes de calidad
Datos de devoluciones
Encuestas de calidad
Reportes de inspeccin
Cundo se realiza un AMEF ?

El AMEF es una tcnica preventiva, por lo tanto
debe realizarse antes de que se presenten
problemas en el servicio o en el producto.
Los AMEFs deben actualizarse continuamente
cuando se presenten cambios y se obtenga nueva
informacin.
Desarrollo de un AMEF
Para el desarrollo de un AMEF se deben seguir los
siguientes pasos:
Formar el equipo
Asignar responsabilidades
Preparar diagrama de flujo o de bloques
Iniciar AMEF (Documentar)
Documentacin del AMEF

Colocar el nmero del AMEF
Especificar el proceso, servicio o la lnea al cual
pertenece
Colocar el responsable del proceso
Registrar los nombres del equipo de planificacin y
delegado de su preparacin
Registrar fecha en la que se realiza el AMEF

Despus de colocar la informacin general sobre el
AMEF se procede a realizar el anlisis. El siguiente es
un ejemplo de la realizacin de un AMEF:
Una seora fabrica pasteles para celebrar los cumpleaos de sus
hijos. Ella decide realizar un AMEF para determinar las fallas
potenciales en su fabricacin.
Lo primero que hace es realizar un diagrama con las etapas.
Elaboracin de un pastel
Consultar la receta
Comprar los ingredientes
Alistar los ingredientes
Mezclar los ingredientes
Colocar la mezcla en el molde
Llevar el molde al horno
Sacar del horno y dejar reposar
Decorar el pastel

Etapas del proceso
Se debe escribir un nombre que generalice las
actividades que en ella se efecten.
ETAPA DEL PROCESO

Mezclar ingredientes

Modo de falla
Se describe el problema o la falla. Es la forma en
que el proceso pudiera potencialmente fallar o no
cumplir con los requisitos
MODO DE FALLA
Que no se agregue el azcar
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA

POTENCIAL (AMEF)
Para encontrar el modo de falla se pueden
efectuar preguntas como: cmo puede este
proceso fallar?, qu define el cliente como
inaceptable?,
cmo
puede
el
producto
calificarse como no conforme en esta etapa del
proceso?.

Efecto(s) de falla potencial
Se describe desde el punto de vista de lo que el
usuario final visualiza en el servicio prestado.
EFECTO DE FALLA
POTENCIAL
Pastel sin dulce

El efecto negativo puede darse en el proceso mismo,
sobre una operacin posterior, o sobre el cliente
final.
Para encontrar el efecto de falla potencial se pueden
utilizar preguntas como:
qu experimenta el usuario como resultado del
modo de falla descrito?
Qu ocasionara el modo de falla identificado?

Severidad
Se debe calificar la severidad del efecto del modo de
falla de acuerdo a la tabla. Si el defecto es critico la
severidad ser alta, pero si es no significativo la
severidad ser baja
SEVERIDAD
7

Clase
En esta columna se define si la caracterstica que
esta siendo afectada es critica, significativa o menor.
De esto depende el esfuerzo necesario para eliminar
el modo de falla.
CLASE
S

Causas de falla potencial
La causa de un modo de falla potencial corresponde
a la deficiencia del proceso resultante
CAUSAS DE FALLA POTENCIAL

No leer las instrucciones de la receta
No alistar los ingredientes sobre la mesa

Para identificar la causa de un modo de falla
potencial se recomienda un diagrama causa efecto
o tormenta de ideas. Tambin se puede preguntar:
cmo o por que la parte puede fallar para cumplir la
especificacin requerida?
12 ELEFANTES / 6 CABEZAS

Ocurrencia
En esta columna se califica de acuerdo a la tabla el
nmero de veces o fallas que pueden ocurrir por una
causa dada a lo largo de la vida del producto
OCURRENCIA
8

Controles actuales
Corresponde a un mtodo, procedimiento, prueba o
inspeccin del proceso. Se puede preguntar:cmo
puede descubrirse esta falla?, qu se hace
actualmente para evitar esta falla?
CONTROLES ACTUALES
Probar la mezcla del pastel despus del mezclado

Deteccin
Corresponde a la probabilidad de que el control
establecido o actual detecte una causa de falla
potencial antes de que el servicio se preste o el
producto se use
DETECCION
3

NPR (Nmero de prioridad de riesgo)
Se obtiene de multiplicar la severidad por la ocurrencia
por la deteccin. Este nmero resultante sirve para definir
la prioridad de la falla
S x O X D = NPR
DETECCION
7 x 8 x 3 = 168
168

Acciones recomendadas
El equipo de personas deben definir acciones
especificas a seguir, que tiendan a reducir la
severidad, ocurrencia y/o grado de deteccin.
Ejemplos: Experimentos, pruebas, ensayos
ACCIONES RECOMENDADAS
Seguir la receta de ingredientes mientras se mezcla
Verificar antes del mezclado que todos los ingredientes
estn ordenados sobre la mesa

Responsable y fecha de terminacin
El lder del grupo asignara responsables y fecha
de terminacin para las acciones propuestas,
con el fin de disminuir los modos de falla.

Resultado de las acciones
Se debe definir una fecha para la revisin del AMEF
con tiempo prudencial para la ejecucin de las
actividades.

NPR: El equipo debe realizar un nuevo anlisis de
severidad, ocurrencia y deteccin calculando el NPR
nuevamente.
El objetivo es que el NPR sea menor.

En la etapa de realizacin del AMEF se debe elaborar
el plan de control o plan de calidad, trasladando los
NPR mas crticos de acuerdo al anlisis realizado por
el equipo multidisciplinario.

Dependiendo del anlisis realizado existen tablas
genricas de aplicacin de calificacin de severidad,
ocurrencia y deteccin.
A continuacin algunas
Criterios para severidad

EFECTO
Peligroso con aviso
CRITERIO: SEVERIDAD DEL EFECTO

Un riesgo de severidad muy alto, involucra falta de cumplimiento con reglamentos
contractuales sin aviso.
Un riesgo de severidad muy alto; posible perdida del cliente
Muy alto:
Interrupcin seria en la empresa Cliente muy insatisfecho.
Alto:
Interrupcin menor Cliente insatisfecho.
Moderado:
El cliente experimenta incomodidad.
Bajo:
El cliente est un poco insatisfecho.
Muy bajo:
Defecto notado por la mayora de los clientes.
Menor:
Defecto notado por los clientes promedio.
Mnimo
Defecto notado por cliente muy exigente.
Ninguno
Sin efecto
Efecto
Cliente
Proceso
Punt
Peligroso sin aviso
Afecta op. segura
Puede daar al operador
10
Peligroso con aviso
Afecta operacin segura
Puede daar al operador con aviso
Muy alto
El producto es inoperable
100% de la produccin se debe reprocesar
Alto
Bajo nivel de desempeo
Se requiere clasificar
Moderado
Partes inoperables
Se desecha sin clasificar
Efecto
Cliente
Proceso
Punt
Bajo
Partes bajo desempeo
100% repara sin atrasar produc.
Muy bajo
Un defecto apreciable en acabados 75%
Se clasifica y porcin se repara
Menor
Defecto notorio 50%
Retrabajo fuera de lnea
Mnimo
Defecto solo exigentes <25%
Retrabajo en lnea
Ninguno
Sin efecto
Sin efecto
Peligroso sin aviso
GRADO
10
9
Criterios para ocurrencia

Probabilidad de que ocurra el fallo
Tasa de fallo
punt.
Muy alta
fallas persistentes
100/1000
50 /1000 p
10
9
Alta
Fallas frecuentes
20/1000 p
10/1000 p
8
7
Moderada
Fallas ocasionales
5/1000 p
2 /1000 p
1/1000 p
6
5
4
Baja
Relativamente pocas
0.5 /1000 p
0.1/1000 p
3
2
Remota
0.01/1000 p
piezas
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
Muy alta
Alta
Moderada
Baja
La falla es casi inevitable
Procesos o productos similares han presentado fallas frecuentemente
Procesos o productos similares han experimentado fallas ocasionales
Procesos o productos similares han presentado fallas aisladas
Muy baja
Procesos o productos casi idnticos han presentado fallas aisladas
Remota
La falla es improbable. No ha habido nunca fallas asociadas con productos o

procesos casi idnticos.
VECES DE
OCURRENCIA
1 en 2
GRADO
10
1 en 3
1 en 8
1 en 20
1 en 80
1 en 400
1 en 2000
1 en 15.000
1 en 150.000
1 en 1.500.000
3
2
1
Criterios para deteccin

DETECCIN
CRITERIO: Probabilidad de deteccin
GRADO
Casi imposible
Ninguno de los controles puede detectar el incidente (modo de falla)
10
Muy alejado
Alejado
Los controles actuales tienen una probabilidad muy alejada de detectar el modo de
falla.
Los controles actuales tienen una probabilidad alejada de detectar el modo de falla
Muy bajo
Los controles actuales tienen una probabilidad muy baja de detectar el modo de falla
Bajo
Los controles actuales tienen una probabilidad baja de detectar el modo de falla
Moderado
Los controles actuales tienen una probabilidad moderada de detectar el modo de falla
Moderadamente alto
Alto
Los controles actuales tienen una probabilidad moderadamente alta de detectar el

modo de falla
Los controles actuales tienen una probabilidad alta de detectar el modo de falla
Muy alto
Los controles actuales tienen una probabilidad muy alta de detectar el modo de falla
Casi seguro
Los controles actuales es casi seguro detectar el modo de falla
Criterios
Deteccin
tipo
Rango sugerido
Calif
Casi imposible
No deteccin
No puede detectarse
10
Muy remota
Probabilidad baja detec.
Control por verificacin
Remota
Poca probabilidad
Inspeccin visual
Muy Baja
Poca probabilidad
Doble insp. visual
Baja
Posibilidad deteccin
B,C
Control met. grficos
TALLER
REALIZACION AMEF

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Formacin equipo y delimitar rea

Identificar modos posibles de fallas

Para cada falla, identificar el

Identificar controles para detectar

Para los NPR mayores identificar

Encontrar causas potenciales de falla

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Ventajas de la utilizacin del

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Ventajas de la utilizacin del AMEF

Identifica las acciones necesarias para reducir

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ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)

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