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Mantenimiento Plan de Desarrollo - plantilla a

Escrito por Stephen Renshaw.


Muchas organizaciones tratan de acelerar el desarrollo de los planes de mantenimiento
mediante el uso de "Plantillas de mantenimiento" como una salida de la solucin de
caja que especifica el mantenimiento a realizar en un activo basado en su
categora. Este proceso se utiliza en la base de que el uso de plantillas har lo
siguiente:
crear una nica fuente de verdad para que todos los activos similares tienen la
consistencia en las tareas y las descripciones de las tareas;
hacer el ajuste de la estrategia ms fcil en el futuro, especialmente si el
software se utiliza como slo las plantillas necesitan ser cambiadas, estos cambios se
aplican entonces directamente a todos los activos vinculados; y
resultar en un costo de implementacin menor medida que el tiempo no ser en
vano repetir anlisis sobre activos similares.
Desafortunadamente, despus de una empresa se embarca en esta estrategia
descubren:
mantenimiento tiempo de desarrollo del plan no reduce, en algunos casos
incluso aumenta, ya que se requiere que el plan elaborado para ser vuelto a trabajar
temprano en su vida, ya que se observa rpidamente a ser excesiva o inapropiada y no
optimizado;
se obtiene ninguna mejora en la fiabilidad y la disponibilidad menudo sufre
debido a un nmero excesivo de tareas que se estn desarrollado resulta en aumento
de tiempo de inactividad de mantenimiento; y
coste excesivo se produce debido a un mantenimiento innecesario que se aplica
a los activos no crticos.
Este artculo revisa por qu ocurren estos problemas, terminando con un juego de
hacer y no hacer para ayudar a garantizar que el uso de plantillas se produce de una
manera positiva que agrega valor al proceso de desarrollo del plan de
mantenimiento. Esto asegura que los objetivos de negocio de menor coste, mayor
fiabilidad y una mayor disponibilidad se alcanzan rpidamente desde el plan de
mantenimiento.

El uso de Plantillas
El uso de plantillas se refiere a la prctica de tener listas de tareas estndar
identificadas para las categoras de activos comn tal como un motor diesel, filtro,
transmisor de presin, vlvula de compuerta, etc., que se aplican a la jerarqua activo
utilizando software o soluciones de hoja de clculo. Estas plantillas se refieren a veces
como "estrategias de mantenimiento" o "bibliotecas modos de fallo". En teora estos
permiten planes de mantenimiento a ser desarrollado por la categorizacin de los
activos en una jerarqua y la aplicacin de las plantillas relevantes para ellos. Esto
asegura una estrategia de mantenimiento constante se aplica a cada activo similar en
una organizacin y el plan puede ser desarrollado por los recursos con menos
experiencia y ms baratos.

El problema - Por qu este enfoque


mal?
Las razones del fracaso de este enfoque pueden ser localizados a una serie de
cuestiones clave:
1. El proceso no consigue reconocer el concepto clave del desarrollo de la
estrategia de mantenimiento que se realiza el mantenimiento para mantener la
funcin. Las organizaciones que utilizan plantillas a menudo no tienen en cuenta la
funcin del activo slo la categora en el desarrollo de planes de mantenimiento, a
menudo esto es impulsado por la funcionalidad del Sistema de Gestin de
Mantenimiento informatizado (CMMS).
Los planes de mantenimiento deben desarrollarse sobre la base de
mantenimiento de la funcin del activo. La categora de las asistencias de los
activos en la identificacin de un conjunto de posibles tareas preventivas que
se pueden aplicar, no la efectividad o costo beneficio de la aplicacin de estas
tareas.
2. Las plantillas se suelen desarrollarse y aplicarse antes de un alto nivel de
estrategia de mantenimiento est ultimando que incluye los procesos que se
utilizarn en la elaboracin de los planes de mantenimiento.
El desarrollo de los planes de mantenimiento debe estar guiada por una
estrategia de mantenimiento con el apoyo de un conjunto de normas y
procedimientos. Uno de estos documentos podra ser un conjunto de plantillas
estndar que se pueden aplicar a tipos de activos comunes, tales como
instrumentos.
3. Las plantillas se aplican a menudo utilizando un enfoque de abajo hacia arriba
empezando en el nivel ms bajo de la jerarqua de activos.
Este enfoque puede fcilmente pasar por alto la criticidad global o funcin del
sistema que la que pertenecen.Antes de la aplicacin de las plantillas de una
revisin de arriba a abajo de las funciones del sistema y la criticidad se debe
realizar. Esto permitir la evaluacin de cmo las tareas que se enumeran en
la plantilla sern efectivos en trminos de eficacia y el costo en funcin de
mantenimiento.
4. El analista de la aplicacin de la estrategia a menudo no est capacitado en
ningn principio de mantenimiento centrado en la confiabilidad.
Es un error pensar que porque usted tiene una plantilla que se puede aplicar a
ciegas a un activo. El analista debe haber sido entrenado formalmente, oa
travs de la tutora, tener una comprensin en los principios de fiabilidad y
estar al corriente de las siete preguntas estndar de Confiabilidad de
Mantenimiento Centrado (RCM) y si en una zona industrial abandonada de
mantenimiento preventivo Optimizacin (PMO). Esto se aplica incluso cuando
no se est aplicando RCM formal. Como un recordatorio de las siete preguntas
como enunciados en SAE JA1011 son:
a.
a.
Cules son las funciones y normas de funcionamiento deseado del
activo en su contexto operativo (funciones)?

b.

De qu manera puede dejar de cumplir con sus funciones (fallas


funcionales)?
c.
Lo que hace que cada falla funcional (modos de fallo)?
d.
Qu sucede cuando cada fallo se produce (efectos del fallo)?
e.
De qu manera cada materia fracaso (consecuencias de las fallas)?
f.
Qu debe hacerse para predecir o prevenir cada falla (tareas proactivas
y los intervalos de tareas)?
g.
Qu se debe hacer si una tarea proactiva adecuada no se puede
encontrar (acciones predeterminadas)?
Cuando un proceso de PMO si est realizando por lo menos se les debe pedir
preguntas dag, en particular, cmo hace cada materia fracaso.
5. Funciones ocultas o secundarios a menudo se pasa por alto lo que resulta en
falta las pruebas de funcin crticos.Por definicin se realiza una prueba de funcin
crtica para asegurar que una funcin crtica es operativo.
Desarrollo del plan de mantenimiento en las industrias de alto riesgo debe
tener en cuenta la funcin de los activos, tanto a nivel de sistema y activo
fsico para identificar correctamente las funciones ocultas crticos.
6. Al aplicar las plantillas de las personas no tienen en cuenta la eficacia y
aplicabilidad de las tareas.
Al utilizar las plantillas de la pregunta "Es la tarea aplicable y
eficaz?" siempre se debe pedir. Muy a menudo las tareas que se aplican no
son aplicables al activo en cuestin debido a las diferencias tcnicas, como
cojinetes auto-engrasado de engrase, o tareas se aplican, que costar ms de
las consecuencias de una carrera a la estrategia de fracaso.
Nota: Esta pregunta debe aplicarse tambin a la seleccin de tareas
de mantenimiento de OEM.Por ejemplo, muchas organizaciones
insiste en apegarse a OEM con el fin de mantener la garanta o si el
sistema no es crtica y digno de anlisis RCM completo. En ambos
casos, el costo de mantenimiento debe ser menor que el costo de la
reparacin o sustitucin del bien para justificar haciendo la tarea
OEM recomendado. Si se lleva a cabo una estrategia de OEM para
mantener la garanta, entonces debe ser revisado una vez que ha
expirado el perodo de garanta.

Cmo debe la organizacin trabajar con


herramientas de software y plantillas
para mejorar su estrategia de
mantenimiento?

Para este punto nos hemos centrado en algunos de los temas de plantillas. Plantillas
puede tener una serie de beneficios que incluyen:
Activos similares tendrn modos de fallo potenciales similares (a diferencia de la
funcin). Como tal, las plantillas son una buena gua de lo que puede fallar en un activo
y qu se puede hacer para predecir o prevenir la insuficiencia. Esto puede ahorrar
tiempo al no tener que realizar un anlisis de modos de fallo a partir de cero.

Como existen modos de fallos similares para el mismo tipo de activo, las tareas
de mantenimiento similares tambin son susceptibles de ser aplicables a un activo, las
plantillas sern, por tanto, tienen redacciones estndar para tareas.Esto puede ayudar
a garantizar la coherencia en la formulacin de las tareas de mantenimiento
seleccionados, y por lo tanto la calidad de las instrucciones de trabajo finales. Con
demasiada frecuencia, diferentes analistas mantenimiento desarrollarn una redaccin
diferente cada vez que crean una nueva tarea, incluso si ya existe una tarea similar.
Pueden ser incorporaran al resumen para proporcionar la pre-aprobacin de
posibles tareas antes de demasiado tiempo que se gasta su aplicacin a los activos
reales.

Resumen

Templating es una herramienta til para ayudar en el desarrollo de estrategias de


mantenimiento, pero se usa incorrectamente tambin puede ser un enemigo para el
logro de los objetivos de negocio de coste, fiabilidad y disponibilidad. A continuacin se
resumen los pros y los de plantillas:
No:
Deje software conducir su proceso de desarrollo del plan de mantenimiento.
Utilice las plantillas para aplicar automticamente las tareas de mantenimiento
y esperar un plan de mantenimiento eficaz.
Hacer:
Desarrollar un proceso slido para desarrollar tareas de mantenimiento para sus
activos fundadas en funcin de mantenimiento.
Integre su proceso de desarrollo del plan de mantenimiento de la capacidad y
funcionalidad de cualquier solucin de software que pueden haber sido comprado.
Asegurar que el personal de aplicacin de un plan de mantenimiento disponen
al menos de formacin de introduccin a los principios de fiabilidad modernas.
Asegrese de que el uso de plantillas es parte integral de la estrategia de
mantenimiento general de la planta.
Al aplicar una tarea siempre asegrese de preguntar: "Es eficaz y vale la pena
hacerlo".
Si el programa se basa en un requisito de OEM para mantener la garanta,
revise su programa de mantenimiento al final del perodo de garanta.

Ejemplo: Un cuento de dos transmisores


de temperatura

El siguiente ejemplo se analizan dos transmisores de temperatura. A los efectos del


ejemplo, vamos a suponer que son del mismo tipo y fabricante. Estos transmisores de
temperatura se encuentran en una planta totalmente nueva de ser comisionado en la
actualidad y un grupo de analistas de mantenimiento estn desarrollando planes de
mantenimiento.
Como parte de este desarrollo un documento "Plantilla de mantenimiento" se ha
creado que lista las tareas estndar para un transmisor de temperatura como:
1 ao - Realizar la inspeccin visual
4 Ao - Realice la calibracin de tres puntos y la prueba de lazo.
Las funciones de los sistemas de matrices y los transmisores de temperatura son:
Caso 1 (Figura 1)

El transmisor de temperatura (TE823) se encuentra en un generador de arranque negro


de emergencia (BSG) slo se utiliza para proporcionar energa para iniciar una serie de
alternadores de turbinas de gas. El BSG slo se requiere en situaciones de emergencia,
aproximadamente una vez por ao cuando se produce un cabo negro debido a otras
causas.El propio transmisor proporciona informacin sobre la temperatura a la pantalla
del operador, as como la activacin de una alarma de alta temperatura, y / o el
apagado BSG. A 4 hr prueba de funcionamiento de los generadores (insuficiencia
encontrar tarea) se realiza semanalmente para asegurar que las unidades son
operativos. El control de temperatura en el motor diesel es controlada por una vlvula
de control de la temperatura no relacionadas con el transmisor de temperatura
ajustado a 79oC y una verificacin de que el EDG est operando a esta temperatura se
incluye en la hoja de verificacin ejecucin de prueba.
Caso 2 (Figura 2)
El transmisor de temperatura (TIT675) es parte de una planta esencial para el
funcionamiento de una estacin de compresin de gas de alta capacidad de
nitrgeno. Si no se proporciona nitrgeno seco resultar en el cierre de los compresores
de gas y prdidas financieras. La planta se apagar si la temperatura se mueve fuera
de un rango objetivo y la funcin de los transmisores es transmitir la temperatura del
gas en el sistema de control.

Figura 1 - control de transmisor de temperatura TE823 apagado del motor diesel


(Aplicacin de espera)

Figura 2- TIT675 - transmisor de alta temperatura en aplicacin de proceso

Un anlisis de alto nivel de Caso 1 muestra:


Un fallo funcional del transmisor de temperatura, o la vlvula de control de la
temperatura seran evidentes durante los recorridos de prueba como el indicador de
temperatura no leera 79oC. Si este es el caso, el tcnico debe investigar si se trata de
un fallo en el transmisor de temperatura, la vlvula de control de la temperatura, u otro
problema que causa el sobrecalentamiento. Como tal, no hay necesidad de realizar
ningn tipo de calibracin formal o inspeccin en este dispositivo como el fracaso del
transmisor es evidente durante la prueba semanal.
Un anlisis de alto nivel de Caso 2 muestra:
Una pequea desviacin de la salida del transmisor de temperatura podra
causar un viaje falso, ya que puede hacer que la salida de temperatura para causar
una alarma a pesar de que no hay ningn problema real con la temperatura real. Tal
deriva salida podra causar un cierre de la planta y causar gran prdida financiera. En
este caso es aconsejable realizar la calibracin e inspeccin regular como por la
plantilla.
En resumen se puede ver que a pesar de dos activos en igualdad de condiciones es
importante para entender su funcin y el efecto de la insuficiencia funcional en un
contexto activos operativo para desarrollar un plan de mantenimiento adecuado.

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