UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

UNCP
FACULTAD DE INGENIERIA
METALRGICA Y DE MATERIALES

FIMM

ASIGNATURA:
CIENCIA DE LOS MATERIALES I

DOCENTE:
RUPAY GERE Felipe

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA

PRODUCCIN DE CONCENTRADO DE
ESTAO
ALUMNO:
FECHA:
06 - 04 15
HUANCAYO - PER

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DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODUCCIN

DE CONCENTRADO DE ESTAO
1. OBJETIVOS
Conocer bien las propiedades fsicas y qumicas de este metal y cul
es la importancia en nuestra carrera profesional
Entender y aplicar en nuestra carrera los procesos metalrgicos de
produccin y extraccin de estao
Tener en cuenta el medio ambiental en la que esta se encuentra
dicho metal
Uno de los ejemplos ser conocer los diagramas y refinacin del
estao en: Unidad productiva FUNSUR Pisco y del proceso de
extraccin en Oruro - Bolivia
2. FUNDAMENTO TEORICO
Estao
El estao es un elemento qumico de smbolo Sn, que pertenece al grupo
IV de la tabla peridica. Su nmero atmico es 50 y su peso atmico
118,69. Forma compuestos estaosos (Sn) y estaicos (Sn), as como sales
complejas de los tipos estaito y estannato. El estao ocupa el lugar 49
entre los elementos de la corteza terrestre. El estao ordinario tiene un
punto de fusin de 232 C, un punto de ebullicin de 2.260 C y una
densidad relativa de 7,28.
El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura y es atacado
por los cidos fuertes. Ordinariamente es un metal blanco plateado, pero a
temperaturas por debajo de los 13 C se transforma a menudo en una
forma alotrpica (claramente distinta) conocida como estao gris, que es
un polvo amorfo de color grisceo con una densidad relativa de 5,75.
Debido al aspecto moteado de los objetos de estao que sufren esta
descomposicin, a esta accin se la denomina comnmente enfermedad
del estao o peste del estao. Al doblar una barra de estao ordinaria, sta
emite un sonido crepitante llamado grito del estao, producido por la
friccin de los cristales.
Se puede alear fcilmente con casi todos los metales. En la naturaleza se
puede hallar en estado nativo, pero generalmente se encuentra en forma
de xido estaoso, de formula son Sn O, que como agregado mineral se
conoce con el nombre de casiterita. Por lo que respecta a sus
caractersticas fsicas, el estao es un metal no txico, blando y dctil.
Funde a 231.88 C es altamente fluido en estado fundido lo que facilita su
uso como revestimiento de otros metales. Reacciona con cidos y bases
fuertes, pero es relativamente inerte frente a soluciones neutras.
Expuesto a ambientes exteriores e interiores mantiene su color blanco
plateado por su notable resistencia a la corrosin. Existe dos formas
alotrpicas (distintas estructuras cristalinas): estao blanco (forma Beta) y
estao gris (forma alfa). La temperatura de transformacin entre ambas es
de 13.2 C, aunque el cambio estructural solamente tiene lugar si el metal
es de gran pureza. La transformacin inversa se produce a baja
temperatura.

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2.1) COMPUESTOS
El estao forma cido estico, H2SnO4, al calentarlo en aire u oxgeno a
altas temperaturas. Se disuelve en cido clorhdrico formando cloruro de
estao (II), SnCl2, y en agua regia produciendo cloruro de estao ( IV), SnCl4,
y reacciona con una disolucin de hidrxido de sodio formando estaito de
sodio y gas hidrgeno. El estao se disuelve en cido ntrico fro y muy
diluido, formando nitrato de estao ( II) y nitrato de amonio; en cido ntrico
concentrado produce cido meta-estico, H 2SnO3. El sulfuro de estao (II),
SnS, se obtiene en forma de precipitado castao oscuro por la accin del
sulfuro de hidrgeno sobre una disolucin de cloruro de estao ( IV). El
sulfuro de estao (IV), SnS2, se produce pasando sulfuro de hidrgeno a
travs de una disolucin de sal de estao ( IV). Los dos hidrxidos de
estao, Sn(OH)2 y Sn(OH)4, se producen aadiendo un hidrxido soluble a
disoluciones de sales de estao ( II) y de estao (IV). El xido de estao (II),
SnO, un polvo negro insoluble, se obtiene calentando oxalato de estao ( II)
en ausencia de aire. En presencia de aire, el xido de estao ( II) arde para
formar el dixido, u xido de estao (IV), SnO2, un slido blanco insoluble.
El dixido tambin puede prepararse calentando cido estaico o estao
metlico en aire a alta temperatura.
2.1) CARACTERISTICAS DEL ESTAO
Es un metal plateado, maleable, que no
se oxida fcilmente y es resistente a la
corrosin. Se encuentra en muchas
aleaciones y se usa para recubrir otros
metales protegindolos de la corrosin.
Una
de
sus
caractersticas
ms
llamativas es que bajo determinadas
condiciones sufre la peste del estao. Al
doblar una barra de este metal se
produce un sonido caracterstico llamado grito del estao, producido por la
friccin de los cristales que la componen.
El estao puro tiene dos variantes alotrpicas: el estao gris, polvo no
metlico, semiconductor, de estructura cbica y estable a temperaturas
inferiores a 13,2 C, que es muy frgil y tiene un peso especfico ms bajo
que el blanco. El estao blanco, el normal, metlico, conductor elctrico,
de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13,2 C.
2.3) CMO SE OBTIENE?
El mineral principal del estao es la casiterita (o estao vidrioso), SnO2,
que abunda en Inglaterra, Alemania, la pennsula de Malaca, Bolivia, Brasil,
Per y Australia. En la extraccin de estao, primero se muele y se lava el
mineral para quitarle las impurezas, y luego se calcina para oxidar los
sulfuros de hierro y de cobre. Despus de un segundo lavado, se reduce el
mineral con carbono en un horno de reverbero; el estao fundido se recoge
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en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos como estao en

lingotes. En esta forma, el estao se vuelve a fundir a bajas temperaturas;
las impurezas forman una masa infusible. El estao tambin puede
purificarse por electrlisis.

Minas de estao

Electroposicion: Este procedimiento consiste en depositar un metal

sobre el polo negativo o ctodo de una solucin de sus iones y permite
obtener recubrimientos de muy bajo espesor. Algunos compuestos del
estao, tanto inorgnicos como orgnicos, han encontrado aplicacin en el
campo de la cermica (vidriados especiales) y en el tratamiento e
investigacin de materiales plsticos. Infortunadamente, el estao, rara
vez se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales. En virtud
de que deben ser separados de la ganga antes de que el mineral se pueda
reducir se efectuar un proceso conocido como preparacin del mineral.
Uno de los mtodos para concentrar o "preparar el mineral" es familiar a
quienes han lavado oro. En virtud de que los metales y los compuestos
metlicos son ms pesados que la ganga, se depositarn en el fondo con
ms rapidez, si dicha mezcla se agita en el agua. Se han desarrollado
mtodos especiales para acelerar la acumulacin de compuestos metlicos
utilizando este principio.
En otro mtodo de "preparacin del mineral", el mineral y la ganga se
pulverizan finamente y se mezcla con agua. Se aade una cierta cantidad
de aceite especifico y se induce un mezclado violento. Aparece una accin
espumante y los compuestos metlicos quedan suspendidos en la espuma
de donde son extrados para ser procesados.
2.4) PARA QUE SIRVE?
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El estao es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente y es

resistente a la corrosin. Se utiliza por ello en muchas aleaciones y para
recubrir otros metales. Se obtiene del mineral llamado casiterita, en donde
se presenta como xido (xido de estao o dixido de estao). Dicho
mineral se muele y se enriquece en dixido de estao por flotacin,
despus se tuesta y se calienta con coque en un horno con lo cual se
obtiene el metal.
El estao puro tiene dos variantes. El gris, polvo no metlico,
semiconductor, muy frgil, de estructura cbica y estable a temperatura
inferior a 13,2. Y el blanco, el normal, metlico, conductor elctrico, de
estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13,2.
2.5) USOS

Se usa como protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados
en la fabricacin de latas de conserva.
Tambin se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.
Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes, dentfricos y
pigmentos.

Se usa para realizar bronce, aleacin de estao y cobre.

Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.

Se usa en aleacin con plomo para fabricar la lmina de los tubos de los
rganos musicales.

Tiene utilidad en etiquetas.

Recubrimiento de acero.

Se usa como material de aporte en soldadura blanda con cautn, bien puro
o aleado. La directiva RoHS prohbe el uso de plomo en la soldadura de
determinados aparatos elctricos y electrnicos.

El estao tambin se utiliza en la industria de la cermica para la

fabricacin de los esmaltes cermicos. Su funcin es la siguiente: en baja y
en alta es un pacificante. En alta la proporcin del porcentaje es ms alto
que en baja temperatura.

Es usado tambin en el sobre taponado de botellas de vino, en forma de

cpsula. Su uso se extendi tras la prohibicin del uso del plomo en la
industria alimenticia. Espaa es uno de los mayores fabricantes de cpsulas
de estao.
2.6) ALEACIONES

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Disoluciones slidas
Se forma una disolucin slida cuando los tomos de una sustancia se
distribuyen por completo alrededor de los de otra. Las aleaciones son con
frecuencia disoluciones slidas. Aqu se ilustran dos tipos de estas
disoluciones. La de la izquierda es intersticial, lo que significa que los
tomos disueltos ocupan espacios vacos de la estructura cristalina del
material disolvente. Esto slo es posible cuando los tomos disueltos son
mucho menores que los de la sustancia que los recibe. Ciertos aceros
pertenecen a esta clase. La disolucin de la derecha es de sustitucin: los
tomos disueltos sustituyen a algunos de los que forman la red cristalina
receptora. El bronce pertenece a esta categora.
Las aleaciones con base de estao, tambin conocidas como metales
blancos, generalmente contienen cobre, antimonio y plomo. Estas
aleaciones tienen diferentes propiedades mecnicas, dependiendo de su
composicin.
Algunas aleaciones de estao, cobre y antimonio son utilizadas como
materiales antifriccin en cojinetes, por su baja resistencia de cizalladura y
su reducida adherencia.
Las aleaciones estao y plomo se comercializan en varias composiciones y
puntos de fusin, siendo la aleacin eutctica aquella que tiene un 61,9 %
de estao y un 38,1 % de plomo, con un punto de fusin de 183 C.2 El
resto de aleaciones estao-plomo funden en un rango de temperaturas en
el cual hay un equilibrio entre la fase slida y la fase lquida durante los
procesos de fusin y de solidificacin, dando lugar a la segregacin de la
fase slida durante la solidificacin y, por tanto, a estructuras cristalinas
diferentes. La aleacin eutctica, que necesita menor temperatura para
llegar a la fase lquida es muy utilizada en la soldadura blanda de
componentes electrnicos para disminuir las probabilidades de dao por
sobrecalentamiento de dichos componentes. Algunas aleaciones basadas
en estao y plomo tienen adems pequeas proporciones de antimonio
(del orden del 2,5 %). El principal problema de las aleaciones con plomo es
el impacto ambiental potencial de sus residuos, por lo que estn en
desarrollo aleaciones libres de plomo, como las aleaciones de estao-platacobre o algunas aleaciones estao-cobre.

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El peltre es una aleacin de estao, plomo y antimonio utilizada para

utensilios decorativos. El estao tambin es utilizado en aleaciones de
prtesis dentales, aleaciones de bronce y aleaciones de titanio y circonio.
3. EQUIPOS E INSUMOS
3.1) EQUIPOS
CENTRIFUGA KELSEY JIG MODELO J1300
Al igual que en los otros equipos de este grupo, la centrifuga Kelsey Jig
modelo J1300 involucra todos los parmetros de un jig convencional
aadindole la fuerza centrfuga. Para una operacin continua introduce un
sistema automtico de limpieza de criba controlado por PLC.
Sus caractersticas tcnicas son:
Densidad optima alimentacin :
Aproximadamente 25 t/h de solidos
Velocidad de giro : <500um
Velocidad de pulsacin : 3.5 40% en solidos
Amplitud de golpe : 150 250 rpm
Punto de corte : 1800 2400 rpm
Agua de elutriacin : 2 3mm
Abertura interna de la criba : 200 600um
APLICACION
En la actualidad los concentradores centrfugos Kelsey Jig han sido
instalados en ms de 20 plantas ubicadas alrededor del mundo para el
procesamiento de diferentes tipos de menas de hierro y estao.
El clasificador hidrulico Kelsey tambin ha sido utilizado exitosamente
para la recuperacin de cromita, tantalio, oro aluvial y de vetas en rangos
de tamao de partcula de hasta 5 micrones.
Minerales de estao:

Recuperacin de mineral de estao en los circuitos de molienda

Sustituye a la flotacin de casiterita
Incremento en la ley final del concentrado
Recuperacin de casiterita a partir de colas antiguas.
3.2) INSUMOS

Hidrxido sdico : Extraccin local; equipo de proteccin personalgafas

de seguridad resistentes a los productos qumicos y/o pantalla facial
Polvo : Ventilacin por extraccin local y ventilacin general de zonas
Sustancias custicas : Ventilacin por extraccin local; equipo de
proteccin personalgafas de seguridad resistentes a los productos
qumicos y/o pantalla facial
Polvo y calor : Ventilacin por extraccin local, ventilacin general de
zonas, rgimen de trabajo/descanso, lquidos

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Neblinas cidas : Ventilacin por extraccin local y ventilacin general de

zonas; equipo de proteccin personalgafas de seguridad resistentes a los
productos qumicos y/o pantalla
Calor : Rgimen de trabajo/descanso, equipo de proteccin personal
Gases de combustin, vapores y polvo, calor : Ventilacin por extraccin
local y ventilacin general de zonas, rgimen de trabajo/descanso, equipo
de proteccin personal
Polvo, vapores, calor : Ventilacin por extraccin local y ventilacin general
de zonas, rgimen de trabajo/descanso, equipo de proteccin personal
4. PROCEDIMIENTOS
4.1) MENA DE ESTAO:
La recuperacin de mineral de estao a partir de depsitos de roca dura
incorpora varias etapas, relacionando un amplio rango de procesos fsicos
y qumicos. La carga mineral es inicialmente reducida en tamao a
aproximadamente 300 m, del cual se requiere separar los sulfuros por
flotacin colectiva para una eficiente recuperacin de la casiterita.
Un circuito gravimtrico tpico consiste de una combinacin de hidro
clasificadores, cribas vibratorias, espirales, mesas vibratorias, ciclones,
separadores magnticos, etc. La planta incorpora una etapa de remolienda
(a ~75 m) para liberar la casiterita.
La concentracin gravimtrica permite obtener un concentrado final con
una ley de 45 a 50 % Sn (despus de la flotacin de sulfuros. El producto
de la remolienda de las colas de gravimetra es generalmente deslamado
(a < 10m) antes del proceso de flotacin de casiterita para recuperar
casiterita fina en un circuito gravimtrico convencional. Los concentrados
obtenidos en esta etapa tienen una ley en el orden de 25 a 40 % Sn.
La incorporacin de equipos Kelsey Jig en los procesos de concentracin de
casiterita conduce a obtener las siguientes ventajas:

Alta recuperacin de casiterita fina (< a 10m) en una simple etapa

Concentrados con leyes altas (60 a 65 % Sn), con altas recuperaciones.
Operacin contina con tonelajes de 560 tph, por unidad de equipo.
No existe corriente de mixtos, solo concentrados y colas.

La instalacin de un equipo KCJ en el circuito de una planta de casiterita en

operacin mejora la operacin por:
Pre concentracin de la casiterita antes de la flotacin de sulfuros.
Reduce las cargas re-circulantes y la sobre-molienda de mineral de estao.
Incrementa la ley del concentrado y la recuperacin.
Incrementa la recuperacin de casiterita en rangos de tamao menores a
38m.
Reduccin o eliminacin de los requerimientos de:
1. Alto costo de flotacin de casiterita.
2. Control medioambiental.
En la instalacin de nuevos circuitos de procesamiento de minerales
puede dar lugar a:

Simplicidad del circuito.

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Reduccin de costos de operacin

Anlisis granulomtrico y tenor de los productos obtenidos en el
procesamiento de una mena de estao
Tamao
Aliment.
Aliment.
Concent.
Colas
% Recup.
% Peso
%Sn
%Sn
%Sn
Sn
-425 + 150
2.0
0.42
11.8
0.24
43.7
m
-150 + 106
15.2
0.32
0.54
0.28
26.0
m
-106 + 75
34.8
0.48
0.65
0.40
43.3
m
-75 + 53
22.2
0.66
1.03
0.47
52.9
m
-53 + 38
13.7
1.40
2.47
0.68
71.0
m
-38 + 26
0.6
19.9
25.4
4.73
93.7
m
-26 + 20
3.9
19.9
25.4
4.73
93.7
m
-20 + 14
2.5
11.6
17.2
1.6
95.0
m
-14 + 9 m
1.5
7.05
12.1
1.74
88.0
-9 + 6 m
11
3.23
5.90
2.5
39.2
-6 m
2.6
3.45
8.76
2.61
34.7
TOTAL
100.0
1.96
5.03
0.57
80.0

4.2) PLANTA DE REFINACIN

La refinacin del estao metlico es un proceso por batch en donde el
estao crudo proveniente de la fundicin pasa a travs de una serie de
procesos metalrgicos llevados a cabo en ollas y cristalizadores, de
manera que se remueve progresivamente el hierro, el cobre, el arsnico
con el antimonio y finalmente el bismuto con el plomo, mediante la adicin
sucesiva de aserrn, cover ZA, azufre, aluminio, NaOH, etc., obtenindose
estao refinado moldeado en barras con una pureza no menor a 99.98% y
subproductos como Dross de Fe, Cu/S, As/Sb y soda. Cada batch completo
de refinacin dura un tiempo de 36 horas

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4.3) PLANTA DE SUB-PRODUCTOS

En el proceso de refinacin del estao crudo se generan subproductos con
alto contenido de estao metlico e impurezas que son tratados en la
Planta de Subproductos para la recuperacin del estao metlico. A su vez
la Planta de subproductos genera materiales que son reciclados en la
misma planta. El tratamiento de los subproductos se realiza en 2 hornos
estticos, 1 horno rotatorio y 2 ollas de proceso.
El sistema de tratamiento de polvo de la planta de Subproductos capta los
gases de los hornos de licuacin, rotatorio y las ollas; adems consta de un
spark arrester (cicln) y un filtro de mangas por el que slo pasan los
gases de las campanas de ventilacin de polvo, ms no los gases de
combustin. Finalmente todo ello se descarga por una sola chimenea hacia
la atmsfera
4.3) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN: Aqu se
aprecia el Diagrama del Flujo de la etapa de Fundicin, el cual es la
principal fuente emisora de emisiones atmosfricas

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4.4) RECUPERACION DE ESTAO

Las principales fuentes de materias primas son recortes de acero
estaado, rechazos de empresas fabricantes de envases de hojalata,
bobinas de estaado rechazadas procedentes de la industria del acero,
impurezas y lodos de estao, impurezas y lodos de soldadura, piezas de
bronce usadas o rechazadas y chatarra de estao. En muchos de los
procesos se forma polvo de estao y neblinas cidas.
Desaluminizacin.
En este proceso se utiliza hidrxido sdico caliente para lixiviar el aluminio
contenido en la chatarra de hojalata ponindola en contacto con el
hidrxido sdico, separando la disolucin de aluminato sdico de la
chatarra residual, bombeando el aluminato de sodio a una operacin de
afino para recuperar el estao soluble y recuperando la chatarra de estao
desaluminizada para utilizarla como carga en posteriores procesos.
Mezcla de cargas. Este proceso es una operacin mecnica en la que se
prepara un lote adecuado para su carga en el horno de fundicin,
mezclando lodos e impurezas con un contenido sustancial de estao.
Desestaado qumico. Este proceso extrae el estao de la chatarra. Se
aade una disolucin caliente de hidrxido sdico y nitrito o nitrato de
sodio a la chatarra desaluminizada o sin tratar.
Una vez completada la reaccin de desestaado, la disolucin se drena y
se bombea a un proceso de afino y colada, despus de lo cual la chatarra
desestaada se somete a un lavado.
Fundicin de impurezas. Este proceso se emplea para purificar
parcialmente las impurezas y producir metal en bruto en el horno
fundiendo la carga, colando el metal sin afinar y evacuando las matas y
escorias.
Lixiviacin y filtracin de polvo. En este proceso se extraen el zinc y el
cloro del polvo del conducto de humos por lixiviacin con cido sulfrico,
filtrando la mezcla resultante para separar el cido y el zinc y el cloro
disueltos del polvo lixiviado, secando el polvo en un secador y llevando de
nuevo el polvo rico en estao y plomo al proceso de mezcla de cargas.
Decantacin y filtracin en filtro de hojas. Este proceso purifica la
disolucin de estannato sdico producida en el proceso de desestaado
qumico. Las impurezas, tales como plata, mercurio, cobre, cadmio, algo de
hierro, cobalto y nquel, se precipitan como sulfuros.
Evapocentrifugado. El estannato sdico se concentra a partir de la
solucin purificada mediante evaporacin y cristalizacin, y se recupera
por centrifugado.
Afinado electroltico. En este proceso se produce estao catdico puro a
partir de la disolucin purificada de estannato sdico, haciendo pasar dicha
solucin por clulas electrolticas, extrayendo los ctodos una vez
depositado el estao y separando ste de los ctodos.
Acidificacin y filtracin. Este proceso produce un xido de estao
hidratado a partir de la disolucin de estannato sdico purificada. El xido
obtenido puede procesarse para producir el xido anhidro o fundirse para
obtener estao elemental. El xido hidratado se neutraliza con cido
sulfrico para formar el xido de estao hidratado y se filtra para separar
el hidrato como torta de filtro.

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5. CONCLUSIONES

Dar a conocer los parmetros, es decir en que rangos en que este metal se
podr obtener.
Conocer de qu mineras del pas se est extrayendo, lo cual eso indicar
la ley de cabeza con que sale de la mina para ser tratado en la Planta
Concentradora y de Refinacin.
Los costos y presupuestos en estos procesos se tiene que dar en su debido
momento teniendo en cuenta el rendimiento que se obtuvo en cada
proceso.
Con respecto a los equipos a utilizar se debe tener en cuenta que potencia
se les debe suministra para que trabaje eficazmente y dems modelos
para tener mejor rendimiento en el proceso.

6. BIBLIOGRAFIA
Hinojosa O., Salas A. Concentracin centrfuga de menas
estannferas, III Congreso Nacional de Metalurgia y Ciencia de los
Materiales, Oruro Bolivia, 1998.
McAlister S., Development of the Falcon Concentrator, Society for
Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc, preprint 98-172, march 9
11, 1998.
Taggart H.F., Elementos de preparacin de minerales, Ediciones
Interciencia, 1968, Madrid
U. P. FUNSUR, Modelamiento de emisiones de chimenea , Pisco
Per , noviembre 2010
Microsoft Encarta 2009. 1993-2008 Microsoft Corporation.
Reservados todos los derechos.
Kalpakjian, Serope (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa, Pearson
Educacin, p.171. ISBN 970-26-0137-1

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