DESARROLLO DE MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARA TORNO PARALELO POLACO

STIVEN GUEVARA GARCIA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLN 2015

DESARROLLO DE MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARA TORNO PARALELO POLACO

STIVEN GUEVARA GARCIA

ANTEPROYECTO

BANESSA OSORIO CASTAO

ASESOR

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLN 2015

CONTENIDO

GLOSARIO

INTRODUCCION
La labor del taller mecnica debe estar muy relacionada a la prevencin de
accidentes y lesiones del trabajador, ya que es obligacin de mantener en ptimas
condiciones la maquinaria, herramientas y equipos de trabajo. Obteniendo
seguridad y evitando riesgos en el rea laboral, se debe organizar el servicio de
mantenimiento a travs de programas de mantenimiento preventivo para mejorar
la disponibilidad de los tornos paralelo. Adems los procedimientos lograran
preservar las practicas incluidas en las maquinas segn su ubicacin, dispositivos,
funcin y caractersticas.
A su vez se ha desarrollado un plan preventivo para conocer el desempeo e
inclinacin al desperfecto de los tornos, con el fin de descubrir posibles fallas
antes de que estas ocurran, para no contar con tantos paras inesperados.
De la misma manera ser de gran importancia conocer la historia del
mantenimiento de los tornos paralelos que han realizado estos equipos en
pasados mantenimientos preventivos que nos permita plantear las variables
susceptibles. Tareas que se resolvern con el sistema de documentos y registros
trazados para el programa.

2. PROBLEMA DE INVESTIGACION
2.1 IDENTIFICAR EL PROBLEMA
El taller de mecnica 4L no tiene manual de mantenimiento preventivo secuencial
para el torno paralelo polaco
2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El torno paralelo se caracteriza por que se pueden realizar en el mismo todo tipo
de tareas propias del torneado, como taladro, cilindrado, mandrilado, refrendado,
roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado, etc. Mediante diversas clases de
herramientas y tiles que de forma variable y cambiante se pueden acoplar.
En el Instituto Tecnolgico Pascual Bravo ubicado en Medelln encontramos el
taller de mecnica 4L, el cual tiene una serie de tornos paralelo polaco, cuenta con
un mantenimiento peridico, pero no cuenta con un mantenimiento preventivo
secuencial y no hay registros del historial de mantenimiento preventivo.
Se presenta un mtodo de mantenimiento emprico, es decir no cuenta con un
manual para llevar acabo el mtodo rutinario de mantenimiento preventivo y
operar con precaucin, y esto traer fallas en las maquinas, por lo tanto
ocasionara perdidas econmicas, quedarle mal a los clientes y riesgos de
accidente de los operarios. Tambin existe cambio de componentes que todava
pueden continuar con su vida til y al hacer mantenimientos que no son
necesarios desgastan componentes importantes; lo cual cada uno de los usuarios
tiene su propio mtodo de mantenimiento y se presentan discusiones por cmo se
realiza los mtodos.
2.3. FORMULACION DEL PROBLEMA
Es posible realizar un manual de mantenimiento para el torno paralelo de
mecnica 4L?

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un manual para que el torno siempre este en ptimas condiciones
mediante la aplicacin de mantenimiento preventivo y documentar informacin
que pueda aplicarse como gua para dar un buen mantenimiento; as poder
extender la vida til de las mquinas y conocimientos tericos y poder capacitar
personal nuevo.
3.2. OBJETIVO ESPECIFICO
-

Conocer el funcionamiento, componentes y debido historia tcnico del torno

paralelo

Determinar la secuencia de actividades para el manual de mantenimiento

preventivo

Realizar de manera secuencial metodolgica el mantenimiento

Planificar cronograma de mantenimiento

JUSTIFICACION
Toda falta de procesos de mantenimiento que se presenta en el taller representa
prdidas econmicas que se reflejan en el costo y tiempo invertido de las piezas.
Sin embargo, es importante considerar que la calidad sistmica del taller exige que
todo plan que desarrolla sea parte de sus polticas integrales, al punto que la
obtencin de los resultados en cualquiera de sus reas es la sumatorio de la
respuesta de sus integrantes a todo nivel, por tal razn, el anlisis tecnolgico
propuesto cubre consideraciones de orden productivo y de calidad.

MARCO DE REFERENCIAS
MARCO CONTEXTUAL
5.1. Tipos de mantenimiento
5.1.1. Mantenimiento correctivo:
Consiste en ir reparando los daos que a medida se van produciendo. El propio
usuario de la mquina y el encargado de la reparacin son los que avisa de algn
fallo.
5.1.2. Mantenimiento preventivo:
Tiene como objetivo conocer el estado actual del equipo y programar el
mantenimiento cuando sea adecuado.
Sus principales ventajas:
-Disminuir la frecuencia de las paradas y hacer varias reparaciones al mismo
tiempo
-Aprovechar el momento ms oportuno, tanto para la produccin como para el
mantenimiento para hacer reparaciones.
-Prepara y tener a la mano utillajes y piezas para cambios necesarios
-En varios casos evitar averas mayores por pequeos fallos.
Los mtodos ms utilizados en el manteniendo preventivo para el conocimiento de
los equipos se resumen en:
-inspecciones visuales
-mediciones de temperatura
-control de lubricacin
-medicin de vibraciones
-control de fisuras
-control de corrosin
Diferentes maneras de llevar a cabo el mantenimiento preventivo:

Mantenimiento de uso
Pretende responsabilizar del primer nivel de mantenimiento a los propios usuarios
de los equipos. El usuario tiene como responsabilidad la conservacin y pequeas
reparaciones.

Para poner en marcha este mantenimiento es necesario una formacin de

mantenimiento y delimitar hasta donde y debe actuar. Lo ms frecuente que los
usuarios realizan es, el engrase, la limpieza y el apriete de las partes de unin.
Mantenimiento hard time
Se enfoca en revisar los equipos a intervalos programados antes de que aparezca
ningn fallo. La revisin se enfoca en dejar el equipo en cero horas de
funcionamiento, es decir, dejar el equipo como nuevo.
5.1.3. Mantenimiento predictivo
Consiste en el conocimiento permanente del estado y operatividad de los equipos,
midiendo determinadas variables. El estudio de los cambios de las variables
depende si se utiliza el mantenimiento correctivo.

6. DISEO METODOLOGICO PRELIMINAR