DIAGRAMAS

DE
FLUJO

Diagramas de Bloques
Los diagramas en bloques son, prcticamente,
ideogramas
de
proceso,
en
trminos
principalmente fundamentales. Es decir, si se desea
separar un compuesto "A" de una solucin,
simplemente se dispondr una caja que
corresponde a un proceso de separacin... que tal
proceso sea factible y que exista la tecnologa
necesaria es asunto de etapas posteriores. En
cuanto la factibilidad se resuelve, la caja es
reemplazada por un equipo concreto, en un tipo de
diagrama posterior.

Diagramas de Bloques
El diagrama de bloques es la forma mas simple
de representacin del proceso. Cada bloque
puede representar una pieza individual de
equipo o una etapa completa del proceso.

Diagramas de Bloques
Los diagramas de bloques son usados para
representar un proceso en forma simple en
reportes y textos, pero tiene un uso limitado
como documento de ingeniera.

Diagramas de Bloques
Las cantidades y composiciones de las
corrientes pueden indicarse en el diagrama
junto a las lneas de las corrientes, tambin
puede tabularse y adjuntarse al diagrama la
informacin sobre los balances de materiales
y energa

Diagramas de Bloques
Los bloques pueden ser de cualquier forma, pero
usualmente es conveniente usar cuadrados o crculos,
siempre del mismo tamao.
Los componentes bsicos de un tpico proceso qumico son
mostrados en la Figura en la cual cada bloque representa
una etapa en el proceso total para obtener un producto a
partir de las materias primas. La Figura representa un
proceso generalizado; no todas las etapas pueden ser
necesarias para un proceso particular y la complejidad de
cada etapa depender de la naturaleza del proceso. El
diseo en ingeniera qumica abarca la seleccin y arreglo
de las etapas, y la seleccin, especificacin y diseo del
equipo requerido para operar cada etapa.

Etapa 1.
Almacenamiento de
materias primas
Aunque las materias primas (denominadas tambin
materiales
esenciales,
o
materiales
de
alimentacin) sean suministrados como un
producto intermedio desde una planta adyacente,
se debe tomar alguna provisin, almacenando para
varios das o semanas y de esta manera compensar
algunas fluctuaciones e interrupciones en el
suministro. El almacenamiento requerido depende
de la naturaleza de la materia prima, la forma de
transporte y la continuidad del suministro.

Etapa 2. Preparacin de la
alimentacin
Usualmente es necesaria alguna purificacin y
preparacin (acondicionamiento) de la
materia prima para alcanzar la debida forma
en que debe ser alimentada al proceso.
Generalmente esta etapa consiste en la
remocin de algunas impurezas que
acompaan a la materia prima y llevarla a la
fase y condiciones de presin y temperatura
que deben alimentarse al proceso.

Etapa 3. Reactor
La etapa de reaccin es el corazn de un
proceso qumico de manufactura. En el
reactor los materiales son juntados bajo
condiciones que promueven la formacin del
producto deseado. Tambin, segn el proceso,
se forman en esta etapa los subproductos,
productos no deseados (impurezas) y
permanece algo de material sin reaccionar.

Etapa 4.
Separacin del producto
En esta primera etapa despus del reactor, los
productos y subproductos son separados de
cualquier material no reaccionado. Si existe
cantidad
suficiente
de
material
no
reaccionado, se deber reciclar al reactor. Ellos
pueden ser retornados directamente al
reactor o a la etapa de purificacin y
preparacin de la alimentacin. Los
subproductos tambin pueden separarse de
los productos en esta etapa,

Etapa 5. Purificacin
Antes de ser vendidos, la mayora de
productos
usualmente
necesitan
ser
purificados para conseguir las especificaciones
del producto. Si los subproductos son
producidos en cantidades econmicas,
tambin deben ser purificados para la venta.

Etapa 6.
Almacenamiento de producto.
Alguna diferencia entre la cantidad de producto
elaborado y la cantidad vendida siempre se
presenta en la operacin de un proceso. Esta
cantidad tambin se presenta antes del
transporte del producto hacia los centros de
distribucin. Por lo tanto se deben considerar las
facilidades de almacenamiento de productos y
subproductos. Los equipos de almacenamiento
dependen de las caractersticas del producto y
subproductos.

Actividad
Ejemplo. Preparar un diagrama de bloques
alternativo para la obtencin del producto
ABC a partir de materias primas con cierta
impureza.
Las reacciones son:

Diagrama de Bloque
Para resolver balances de materia y energa, el
primer paso en la mayora de las ocasiones
consiste en convertir el texto del problema en
un diagrama de bloques sencillo.
Este diagrama est formado por una serie de
bloques conectados por corrientes (flujos) de
entrada y salida.

Diagrama de Bloque
Deben incluir condiciones de operacin
(temperatura y presin) y otra informacin
importante.
No proporciona detalles sobre cmo
funcionan los elementos individuales que
forman parte de cada bloque, sino que se
centra en las corrientes principales que
definen el proceso

Diagrama de Bloque
El formato general y los criterios a seguir para preparar este tipo de
diagramas son:
1. Las operaciones bsicas se muestran en forma de bloques. No es
necesario recurrir a la forma fsica real del equipo involucrado.
2. Las lneas de flujo o corrientes principales deben aparecer con flechas
para indicar el sentido del flujo.
3. El sentido del flujo debe ir de izquierda a derecha siempre que sea
posible
4. Las corrientes ligeras (gases) deben salir por la parte superior de los
bloques, mientras que las corrientes pesadas (lquidos y slidos) deben
salir por la parte inferior de los bloques.
5. Debe incluirse slo la nica informacin que sea crtica para definir el
proceso (rendimiento, conversiones, ).
6. Si las lneas de flujo se cruzan, se mantendr la lnea horizontal continua
y la vertical aparecer dividida.
7. Se indicarn balances de materia simplificados siempre que se pueda.

Actividad
El antimonio se obtiene calentando stibnita (Sb2S3)
pulverizada con chatarra de hierro; el antimonio
fundido se extrae del fondo del recipiente de
reaccin.
Sb2S3 + 3Fe 2Sb + 3FeS
Suponga que se calienta 0.60 kg de stibnita con 0.25
kg de limaduras de hierro para producir 0.20 kg de
FeS metlico. Realice el diagrama de bloque.

Actividad
0.60 kg Sb2S3
0.20 Kg FeS
0.25 kg Fe

REACTOR

Sb

Actividad
Una columna de destilacin separa 10 000 kg/h de una
mezcla de 50% benceno y 50% tolueno. El producto D
recuperado del condensador en la parte superior de la
columna contiene 95% de benceno, y la cola W de la
columna contiene 96% de tolueno. El flujo de vapor V que
entra en el condensador desde la parte superior de la
columna es de 8000 kg/h. Una porcin del producto del
condensador se devuelve a la columna como reflujo, y el
resto se extrae para usarse en otro sitio. Suponga que la
composicin del flujo en la parte superior de la columna
(V), del producto extrado (D) y del reflujo ( R) son
idnticas porque el flujo V se condensa por completo.
Realizar el diagrama de bloque.

Actividad
8000 kg/h

D
0.95 Benceno

Vapor

R
0.05 Tolueno
Lquido
10 000 kg/h
0.50 Benceno
0.50 Tolueno

Columna
de
Destilacin

W
Lquido
0.96 Tolueno

Actividad
En el famoso proceso Haber para fabricar amoniaco, la reaccin se
lleva a cabo a presiones de 800 a 1000 atm y a 500-600 C empleando
un catalizador apropiado. Slo una pequea fraccin del material que
ingresa en el reactor reacciona en una pasada, por lo que se requiere
reciclaje. Adems, como el nitrgeno se obtiene del aire, contiene casi
1% de gases raros (principalmente argn) que no reaccionan. Los gases
raros se iran acumulando en el reciclaje hasta tener un afecto adverso
sobre el equilibrio de la reaccin, as que se utiliza un pequeo flujo de
purgado.
La alimentacin nueva de gas que contiene 75.16% de H2, 24.57% de
N2 y 0.27% de Ar se mezcla con el gas reciclado e ingresa en el reactor
con una composicin de 79.52% de H2. El flujo de gas que sale del
separador de amoniaco contiene 80.01% de H2 y nada de amoniaco. El
amoniaco producido no contiene gases sueltos.
Realizar el diagrama de bloques

Actividad
3H2 + N2 2NH3

Purgado
(gas)

N2, H2, Ar
80.01% H2

24.57% N2
75.16% H2
0.27% Ar

79.52% H2

Reactor

Separador

NH3

Almacenamiento de
semillas

Limpieza de semillas

Quebrado de semillas

Hojuelado de
almendra

Cocimiento de
almendra

Descascarillado de
semillas

Extraccin mecnica

OBTENCIN DE ACEITE COMESTIBLE

Ventas

Extraccin solvente

Almacenamiento de
pasta
Traspasos

Almacenamiento de
aceite

Refinacin
Ventas de
aceite crudo

Diagrama de
Flujo de Procesos
Se utiliza con mayor frecuencia en el rea de proceso
en trabajos de diseo y en estudios de proceso.
Debe estar dibujado de manera que el flujo y las
operaciones de proceso destaquen de inmediato. Esto
se logra
No omitiendo los detalles esenciales utilizando frecuentes flechas
para indicar la direccin del flujo
Empleando lneas ms gruesas para las lneas principales de flujo
en diversos puntos significativos del diagrama
Se presentan ciertos datos pertinentes del diseo del proceso tales
como:
la capacidad en servicio de intercambiadores de calor,
datos de diseo de recipientes y
requerimientos especiales como las elevaciones requeridas de ciertos
equipos.

Diagrama de
Flujo de Procesos
Los principales criterios para un buen
diagrama de flujo de proceso son:
Claridad
Similitud
utilidad