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Jos Afonso F. A.

Oliveira
7246532
PME2519 Fontes, Converso, Conservao de Energia
Gaseificao e Liquefao do Carvo Mineral

1.RESUMO
Este texto tem como objetivo explicar de uma forma breve os processos de gaseificao e de
liquefao do carvo mineral e outras biomassas e suas aplicaes.

2.INTRODUO
O carvo mineral um combustvel de origem fssil resultante da transformao qumica do
soterramento de troncos, razes, galhos e folhas de rvores, sendo que esse processo leva milhes de
anos para se desenvolver. O tempo e as condies (pouco oxignio, presso da terra, altas
temperaturas, etc.) que esses vegetais ficam depositados, favorecem a formao de uma massa negra
homognea, denominada jazida de carvo mineral.
At a Segunda guerra mundial, o carvo era o combustvel mais utilizado no mundo. A
descoberta dos combustveis derivados do petrleo, que permitiu o desenvolvimento dos motores a
exploso e abriu maiores perspectivas de velocidade e potncia, e o surgimento da energia nuclear,
relegaram o carvo a condio de fonte subsidiria de energia. No entanto, a disponibilidade de grandes
jazidas de carvo mineral ainda conferem a esse combustvel um papel relevante.
O carvo mineral pode sofrer um processo de gaseificao que transforma o carvo em um gs
de sntese (syngas), de forma que este gs pode ser aplicado diretamente como combustvel em
motores alternativos ou turbinas para gerao de energia eltrica.
O carvo mineral tambm pode ser transformado em um combustvel lquido atravs do
processo de liquefao. Umas das grandes vantagens do combustvel lquido a facilidade de
armazenamento e transporte.

3.CONTEDO DESCRITIVO
3.1 Gaseificao do Carvo Mineral
No processo de gaseificao utiliza-se como matria-prima principalmente materiais ricos em
carbono, como carvo mineral, madeira, ou outros tipos de biomassa. Este processo transforma este
material rico em carbono em monxido de carbono, hidrognio e dixido de carbono. Isto obtido ao
reagir o material a altas temperaturas (>700C), sem haver queima, com uma quantidade controlada de
oxignio e/ou vapor. A mistura de gases resultante chamada syngas e por si s um combustvel.
A grande vantagem do processo de gaseificao que a utilizao do syngas bem mais
eficiente do que a queima direta do combustvel original porque pode ser queimado a maiores
temperaturas ou at em clulas de combustvel. Este gs sinttico pode ser queimado diretamente em
motores a gs, utilizado para produo de metanol e hidrgenio, ou at sofrer o processo de liquefao
para formar combustvel lquido.
A gaseificao de combustveis fsseis, como o carvo mineral, amplamente utilizada na
indstria para gerao de energia eltrica.

3.1.1 Processos da gaseificao


A gaseificao envolve basicamente quatro processos, podendo ocorrer numa mesma regio e
equipamento ou no, dependo da tecnologia empregada:

Em primeiro, ocorre a secagem, durante o aquecimento do combustvel. Esta etapa mais


significativa e lenta para combustveis mais midos, como madeira e biomassa em geral.
A pirlise (ou desvolatilizao) se inicia a pelo menos 300C, quando ocorre vaporizao das
partes volteis e se inicia a fragmentao das partculas slidas.
A combusto, ou reao do material com oxignio necessria ao processo, j que necessita-se
de uma fonte de calor para os demais processos. Esta fase pode ocorrer no prprio reator
principal, em um gerador de vapor ou cmara de combusto. O que se queima pode ser parte
do prprio gs de sntese, os outros produtos da gaseificao (lquidos e slidos) ou mesmo o
combustvel primrio.

A gaseificao em si ocorre quando o carbono e os hidrocarbonetos do combustvel reagem


parcialmente com o oxignio, gerando monxido de carbono (CO) e gs hidrognio(H2). Este
processo pode ocorrer em temperatura de 400C a 900C.

3.1.2 Principais tipos de gaseificadores na atualidade


Foram idealizados e desenvolvidos, at hoje, diversos tipos de gaseificadores, afim de atender
as peculiaridades das caractersticas da matria prima e as necessidades de gs.
A grande maioria dos gaseificadores em comercializao ou em fase de desenvolvimento
atualmente pode ser enquadrada segundo o tipo de leito utilizado, em uma das duas concepes de
gaseificadores apresentadas a seguir:
Gaseificador de leito fixo;
Gaseificador de leito fluidizado ou leito circulante.

3.1.1.1 Gaseificador de leito fixo


Estes gaseificadores representam a maioria dos gaseificadores em operao ou construo no
mundo. Segundo MANIATIS (2001), 77,5 % dos projetos de gaseificadores so do tipo de leito fixo, 20 %
so do tipo fluidizado ou circulante e 2,5 % de outros tipos. Esses tipos de gaseificadores so mais
indicados para gaseificadores de pequeno porte.
Dentre os gaseificadores de leito fixo, pode-se destacar dois grandes subgrupos: os de
circulao de gases co-corrente (downdraft) e contracorrente (updraft). Apesar da diferenciao
entre os gaseificadores co-corrente e contracorrente parecer trivial, na realidade so processos muito
diferenciados.
O gaseificador contracorrente (com queima de carvo) o de projeto mais antigo e simples e
ainda largamente utilizado para a gaseificao de carvo
mineral e, em menor escala, para gaseificao de biomassa.
Contracorrente se refere ao fato do combustvel ser
alimentado pelo topo (atravs de uma vlvula rotativa ou porta
de alimentao) e desce em contracorrente ao ar ou oxignio
(tambm misturado com vapor dgua ou CO2), introduzido
pela grelha, localizada na base do gaseificador, como mostrado
esquematicamente na Figura 1.
O gaseificador co-corrente (queima de alcatro) se
assemelha construtivamente ao gaseificador contracorrente,
exceto que o ar e o gs fluem para baixo, na mesma direo
que o combustvel.
Esta mudana de sentido faz toda a diferena para um
combustvel com teor elevado de matria voltil como a
biomassa. Neste tipo de gaseificador, o ar injetado no
gaseificador, pode queimar at 99,9 % do alcatro liberado
pelo combustvel (da a denominao queima de alcatro).

3.1.1.2 Gaseificador de Leito Fluidizado ou de Leito Circulante


Ao passarmos um gs atravs de um leito de material particulado, observa-se uma elevao de
presso na grelha at atingirmos uma velocidade, denominada velocidade de mnima fluidizao na qual
a fora peso das partculas se iguala fora de arraste do gs. Neste ponto as partculas comeam a se
descolar uma das outras e ficam suspensas, passando a se comportar como um lquido. Incrementos
adicionais de velocidade provocam o surgimento de bolhas de gs no interior da suspenso, criando

duas fases. Uma constituda somente de gs, na forma de bolhas, e outra, denominada emulso,
composta de gs e material particulado fluidizado.
As bolhas, ao subirem, aumentam de tamanho, por reduo de presso e coalescimento com
outras bolhas, arrastando grande quantidade de material particulado na sua subida. So elas as
responsveis pela grande taxa de circulao de slidos no leito. A elevao continuada da vazo, nesta
condio, provoca somente o aumento do nmero e tamanho das bolhas, sem elevar a presso na base
da grelha. Quando a velocidade do gs atinge a velocidade terminal das partculas (Ut) comea a haver
um arraste do material mais fino, diminuindo a altura do leito e a presso na sua base. No casos destas
partculas arrastadas serem coletadas em um ciclone, ou outro dispositivo semelhante, e serem
retornadas ao leito, tm-se um leito fluidizado circulante. Quando no h este retorno, tem-se um leito
de arraste.
Os gaseificadores de leito fluidizado podem ser de leito borbulhante ou de leito circulante. A
diferena bsica a velocidade com que o material atravessa o leito. O gaseificador de leito borbulhante
foi o primeiro gaseificador de leito fluidizado a ser projetado, com velocidade de 1 m/s. No de leito
circulante, resultado de projeto mais recente, o material atravessa em velocidade mais alta (7 a 10 m/s),
permitindo melhor mistura do ar com o combustvel a ser gaseificado.

3.2 Liquefao do Carvo Mineral


O processo de liquefao do carvo bastante recente e visa transformar o carvo, que
encontrado em estado slido na natureza, em combustvel lquido. Nos EUA j existem usinas de
liquefao de carvo, no entanto o processo bastante sofisticado e caro. O Brasil ainda no domina
essa tecnologia, embora pesquisas j estejam sendo desenvolvidas nesse sentido.
A tecnologia da liquefao pode ser de dois tipos: direta (DCL) e indireta (ICL). A liquefao
indireta geralmente envolve a gaseificao do carvo numa mistura de monxido de carbono e
hidrognio (syngas) e ento atravs do processo de Fischer-Tropsch a mistura de gs transformada em
carbonetos lquidos. J na liquefao direta, o carvo transformado em lquido diretamente, sem
passar pela fase de gs, a partir da quebra da estrutura orgnica do carvo atravs da aplicao de
solventes ou catalisadores em condies de alta presso e temperatura.
O processo de liquefao direto pode ser um processo de hidrogenao, em que o carvo seco
misturado com leo reciclado do processo com a adio de catalisador em temperaturas de 400C a
500C e presses do hidrognio de 20 a 70MPa. Pode ser tambm um processo de carbonizao, que
atravs da pirlise forma-se alcatro condensvel, leo, vapor dgua e syngas. O alcatro e o leo so
ento processados formando o combustvel lquido.
Como a liquefao geralmente envolve processos a altas temperaturas e presses, necessria
um grande consumo de energia, e por isso apresenta um custo muito elevado.

Referencias Bibliogrficas
http://www.sul21.com.br/jornal/gaseificacao-do-carvao-ganha-forca-como-alternativa-energetica/
http://sensicarbo.webnode.com.br/liquefao/
http://www.brasilescola.com/geografia/ctl.htm
http://cenbio.iee.usp.br/download/publicacoes/Estado_da_Arte.pdf
http://www.worldcoal.org/coal/uses-of-coal/coal-to-liquids/

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