F {Re-estandarizacion F {envi 3 - DEFINICIONES OPERACION: Interrupcién del proceso en los elementos que hacen o no transforman el producto. Ejemplos de operaciones: f {instalacion Ff {que se desenrolla F {corte Ff {evacuacién. FASE DE LA PRODUCCION: Esta es una parte significativa de! proceso. Contribuye a la adquisicién de las caracteristicas de los productos. Una fase de la produccién se compone de unas o mas operaciones. Ejemplos de fases de la produccién: f {que cambia un neumético f {que pone una superficie de la carretera F£ {que registra un expediente. FECHA DEL ESTUDIO ORIGINAL: Esta es la fecha que las especificaciones del estudio fueron escritas. SOLICITANTE: Persona que, como parte de su 0 de ella las funciones, tiene la energia de solicitar que un FMEA esté realizado, en el acuerdo con el "decidor". DECIDOR: Persona que, como parte de su o de ella las funciones, tiene la energia de emplear los medios humanos y financieros necesarios para realizar el FMEA y para poner el plan en ejecucién de la accién resultando de él, El solicitante y el decidor pueden ser la misma persona. PROPOSITO: Valor agregado que se obtendran por el producto o el proceso durante la operacién o fase de la produccién que es considerada (es el servicio que se proporcionara por el proceso durante uso). MODO DE FALLO: No se conforma el estado del producto mientras que sale de la fase 0de la operacién que es considerada. Se juzga en lo referente a cada propésito. Hay unos o mds modos de fallo potenciales para cada propésito. EFECTOS: Estas son las consecuencias posibles del modo de fallo, segtin lo sufrido por el cliente. Dependiendo del objetivo final del estudio, las consecuencias se relacionan con: f {el usuario de el producto acabado. Ejemplo: desgaste anormal del neumatico. f {el usuario de! producto en la operacién siguiente o en una fabrica més adelante en la produccién. Se expresan los efectos como: rechazamiento, necesitando la reparacién, la interrupcién del flujo y el riesgo para la seguridad del operador. causa: Estas son las circunstancias en las cuales unos o mas elementos del proceso pueden provocar un modo de fallo.Puede haber varias causa posibles para un modo de fallo. Asimismo, una causa puede generar varios modos de fallo. Estas causas pueden ser: f {Independiente: Una causa genera un modo de fallo para si mismo. Ejemplo: falta del sistema de la guia. f {combinado: Varias causas deben presentarse juntas para que un modo de fallo sea generado. Ejemplo: falta del sistema de enfriamiento del producto y de la temperatura ambiente en. el taller 30¢XC. DETECCION: Estos son todos los medios diferentes (humano y/o material): £ {prevencién a la cual puede ayudar evite el cause(s) que ocurre, 0 prevenir el cause(s) que han ocurrido de generar el modo de fallo: F {dispositivo de seguridad de la prevencién {mantenimiento preventivo F {verificacién del producto entrante antes de su usado. F {deteccién usada después de que haya aparecido el modo de fallo, {que podria evitar que un producto del no-conformar alcance al cliente: F {verficacién del producto/del proceso £ { Controlar el producto/el proceso/el procedimiento F {operador en la operacién sigulente F£ {dificultades o imposibilidad de continuar el proceso de produccién F {dispositivo de seguridad de la deteccién.CLASIFICACION: Esto se deja a la Iniciativa de las lineas de productos y sirve para identificar los modos de fallo, que podrian afectar un especial o una cafieria caracteristica del producto acabado. Esto la identificacién puede estar en la forma de un asterisco. SEVERIDAD (s): Esta es la severidad de las consecuencias de los efectos potenciales como fieltro del cliente inmediato y/o final (dependiendo del objetivo final del estudio).La severidad se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada. Un modo de fallo puede tener consecuencias de grados que varian de severidad. La cuenta que se da corresponde a las consecuencias mas serias, que podrian razonablemente obsérvese. Escala de cuentas dependiendo del objetivo final del estudio: f {funcionamiento técnico del producto acabado durante uso: vea el apéndice 8. f {funcionamiento técnico del producto acabado durante uso y/o una operacién mds uitima o en una fabrica del cliente: vea el apéndice 8. f {otros objetivos finales: escalas que se crearén dependiendo de! propésito del estudio. OCURRENCIA (0): Esta es la probabilidad eso la causa potencial de la falta ocurriré y eso causaré el modo de fallo que es considerado. Esto es independiente de la severidad de las consecuencias. Para calcular esto, considere los medios de la deteccién dichos para estar para el prevencién. La ‘ocurrencia del evento se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada. DETECCION (4): Esta es la probabilidad que un producto de! no-conformar alcanzaré a cliente (inmediato 0 final, dependiendo del objetivo final del estudio), si se asume que se han presentado la causa y el modo de fallo. Solamente los medios de la deteccién, que intervienen después de que haya aparecido la causa y el modo de fallo, deben considerado. La deteccién se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada. Escala de las cuentas aplicables a cualquier roduccién: NOMERO DE PRIORIDAD DEL RIESGO (RPN): indice jerérquico de la organizacién resultando de producto de las diversas cuentas para la severidad, la ocurrencia y la deteccién asignadas a cada causa mas modo de fallo. RPN = S x Ox D. RPN puede ser entre 1 y 1000,‘SERIE DEL EFECTO (SE): Nmero de los productos acabados que se afectarén por una falta (que considera controles existentes) a partir del momento ocurre probablemente al retiro de la causa, que lo generaron. El SE debe ser limitado a los casos donde una causa mas modo de fallo podria afectar tuna gran cantidad de productos acabados. ACCIONES RECOMENDADAS: La naturaleza de esa accién (es) que permitiré la probabilidad de la ‘causa mas el modo de fallo que aparece ser reducido, es la prioridad. Entonces, esas acciones, que permitiran que la probabilidad de la deteccién sea aumentada al necesario minimo, son ta prioridad siguiente, Deben asegurarse de que el sistema esté hecho permanente. 4 - USO DE LA HERRAMIENTA El uso del proceso FMEA se debe conducir por un lider validado de FMEA y requiere la preparacién metédica. El propésito del estudio debe sser definido claramente. 41 - PREPARACION DEL FMEA EN TERMINOS DEL PLANEAMIENTO DE LA CALIDAD. Antes de que se realice el FMEA, el lider debe: F {adquiera el conocimiento del proceso que se estudiaré y del producto producido. £ {drenaje encima del las especificaciones para el estudio con la ayuda del solicitante, como el estudio estén preparadas. El listado estandar en el apéndice 7 puede ser utilizado. F {defina los limites del estudio de proceso (estado entrante y saliente del producto). f {defina el area donde estarén el fieltro los efectos (e. g : funcionamiento técnico del producto durante uso, el flujo de los productos). f {analice el proceso en fases de la produccién o de las operaciones de la produccién, dependiendo del nivel del detalle requerido con el fin del estudio. Utlice existir el circuito material 0, en caso de necesidad, dibuja un diagrama del proceso: F {estime el niimero de las reuniones necesitadas para realizar el estudio, Precise la frecuencia (minuto. maximo 1.. 5 por la semana) de las reuniones (duracién recomendada = 3 horas), considerando el plazo para el final del estudio y de los apremios puestos en ésos que participan. El FMEA se debe realizar en un maximo de 6 meses, si no lo rompe abajo en secundario-estudia los cada 6 meses pasados ‘méximos. Obtenga el acuerdo del solicitante y decidor en lo que concierne a la carga de trabajo que se emprendera. f {elija la escala de la evaluacién del ntimero de prioridad del riesgo, dependiendo de la ‘opcién del rea de efectos. f {cree el grupo de trabajo, recolectando junto todo el conocimiento del proceso, el producto durante etapas de la fabricacién y el producto acabado. Para un proceso existente, por ejemplo, seré compuesta de 3 2 7 miembros permanentes:F {operador y/o supervisor F {técnico de proceso F { Técnico de la calidad del taller F {técnico del producto F {técnico del mantenimiento F {técnico de control F {otros especialistas que pueden ser consultados a peticién. F {por ejemplo, para un proceso en la etapa del proyecto, puede ser hecha de: f {el disefiador de los procesos F {el técnico de proceso central para la unidad operacional, f {el ‘técnico de ia calidad para la unidad operacional f {el técnico del producto para la unidad operacional, f {el técnico del mantenimiento para la unidad operacional, f {el técnico de control para la unidad operacional. F {en el acuerdo con el solicitante y el decidor, determinese quién seré responsable del expediente de FMEA. f {determine las caracteristicas del estudio para dar todos los detalles necesarios en el contexto del estudio: f {dimensién del producto acabado tomado como referencia en el estudio, f {maquinas o equipo tomado en cuenta F {particularidades de la mano de obra F {particularidades del método F {particularidades de! ambiente F {condiciones del control F {otras particularidades no cubiertas por el antedicho. 4.2 - REALIZAR EL FMEA El FMEA es realizado por el grupo de trabajo conducido por el FMEA, y ocurre durante las reuniones del trabajo (numero y la duracién precisé en las especificaciones del estudio). Sigue el patrén abajo: ler de 42 1 - Kick-Off del equipo del trabajo Los participantes son informados del estudio que se realizara y cémo seré hecho, y se entrenan en FMEA durante la primera reunién del grupo de trabajo.42.2 - Descripcién de las funciones Modos, causa y efectos, deteccién y clasificacién de fallo Utilice una tabla para cada elemento del proceso (fase u operacién) y lleve a cabo una sesién de la reunién de reflexién dentro del grupo de trabajo para enumerar: F {Los PROPOSITOS de la fase o de la operacién analizada, f {Los MODOS de FALLO posibles para cada propésito, f {para cada modo de fallo: f {Los EFECTOS del POTENCIAL (dependiendo del area del efecto definida en las especificaciones del estudio). f {La CLASIFICACION cuando sea relevante. F {Las CAUSAS POSIBLES del principio a el final de la fase o de la ‘operacién que es analizada. Estos seran detallados més 0 menos dependiendo del grado del detalle requerido. Se recomienda para permanecer en el nivel del sub-ensamble parcial (mano de obra, equipo, método, ambiente) si la averia del proceso es en fases de la produccién. Ejemplos de las causas del sub-ensamble parcial: f {método de trabajo y/o consignes no respetados, f {falta del sistema del balanceo, f {equipo de empaquetado en condiciones pobres. Nota: ‘A excepcién de fases 0 de operaciones de la recepcién del productoy 0 la fase o la operacién inicial del proceso que es analizado, el producto entrante se debe considerar para conformarse. F {para cada causa, enumere los CONTROLES que existen ya para el producto y/o el proceso y/o los procedimientos, a partir del momento que la causa ocurrié en la fase u operacién que es considerada al momento el producto se entrega al cliente (inmediato o final, dependiendo de la opcién precisada en las especificaciones del estudio). Si existen ningunos medios de la deteccién escriba el i§None. “del i 4233 - Evaluacién del niimero de prioridad del riesgo Una vez el modo de fallo y el andlisis de los efectos de todas las fases u operaciones se ha realizado, evalian el ntimero de prioridad de! riesgo de cada causa mas modo de fallo, usando la escala dada en las, especificaciones del estudio: SEVERIDAD: Esto es diferente para cada modo de fallo, lo que las causas son. Es estimada por el producto funcién técnica. En la imposibilidad de evaluar la severidad, se da la cuenta maxima (10). Especifique esta razén en la columna de los comentarios en la tabla (quitar cualquier duda mas adelante encendido). Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas a dar, dé el mas alto. OCURRENCIA: Esto es diferente para cada causa mas modo de fallo. Primero estime la frecuencia con la cual la causa ocurre, entonces la probabilidad quela causa generard el modo de fallo. La cuenta de la ocurrencia es obtenida por el cdlculo: la frecuencia de la ocurrencia de la causa se ‘multiplicé por la probabilidad que la causa generaré el modo de fallo. Para hacer este uso la experiencia practica de los operadores y de los técnicos relevantes y verificar esta informacién en forma cruzada contra los datos disponibles de la calidad. Considere los controles preventivos que paran la causa de aparecer o que paran una causa, que ha aparecido ya de generar el modo de fallo. No considere controles, que intervienen después de que haya aparecido el modo de fallo. Considere cualquier acontecimiento, que puedan ocurrir durante el afio (fenémenos estacionales o climaticos, cambios de la dimensién, start-up al principio de la semana, empleo estacional etc.) Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas de la ocurrencia a dar, dé el mas alto. Si la ocurrencia no se sabe en todos, se da la cuenta maxima (10). Especifique esta razén en la columna de los. comentarios en la tabla (quitar cualesquiera dudan més adelante encendido).. Nota: Si hay un riesgo de una serie de no-se conforma los productos (si la cuenta de la ocurrencia es alta o baja), menciona esto en la columna de los comentarios de la tabla y reitérela en la conclusién de los estudios. DETECCION: Esto es diferente para cada causa més modo de fallo. Para estimar el riesgo de un producto del no-conformar que alcanza al cliente: {asuma que ha aparecido un modo de fallo (no-se conforma el producto(s) ha sido producido). {considere la manera de la cual la Inconformidad del producto llega a ser visible (no-se conforman las series de aspecto al azar o intermitente, muy visibles 0 no muy visibles). F {considere el funcionamiento de todos los medios existentes de la deteccién (descrita en la columna de Deteccién en la tabla) después de que haya aparecido el modo de fallo. f {consider las reglas para tratar el producto de! no-conformar y el uso de estas reglas, asi como la confiabilidad del no-conformar circuitos. Comentario: Apenas porque se ha detectado un producto del no- conformar no significa que no seré enviado al cliente. f {utilice la experiencia practica de los operadores y de los técnicos relevantes y verifique esta informacién en forma cruzada contra los datos disponibles de la calidad (indicacién de las tarifas del escape). f {si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas de la deteccion a dar, dé el mas alto. Si la deteccién no se sabe en todos, se da la cuenta maxima (10). Especifique esta razén en la columna de los comentarios en la tabla (para quitar cualesquiera dude més adelante encendido). ARRIESGUE EL NUMERO DE PRIORIDAD: Para cada causa mas modo de fallo, multiplique las tres cuentas OyD. SERIE DEL EFECTO (SE):Complete si es apropiado. 424 -Clasificacién y descripcién jerérquicas de la accién correctiva Una vez que el nlimero de prioridad del riesgo de cada causa més el modo de fallo se ha evaluado, las clasifica en la orden descendente del numero de prioridad del riesgo. En reuniones subsecuentes, el grupo de trabajo: F {verifica que la orden de problemas sea légica (las. desviaciones posibles entre las diversas reuniones de la evaluacién del numero de prioridad del riesgo) y corrige ésos los valores del nimero de prioridad del riesgo, que se reconocen como siendo incorrectos. Recomienda las acciones preventivas (acciones recomendadas) para reducir cualquier valor del ntimero de prioridad del riesgo y/o los riesgos de una serie de no-se conforman producto que sean sentido para ser demasiado alto. Ff {prepara la conclusién (los hechos excepcionales principales que se presentan del FMEA) que aparecerd en el informe del estudio. 425 - Informe Del Estudio Hace un informe en el FMEA una vez que el estudio sea completo, para incluir: f {recordatorio de A de las causas y de los objetivos de! estudio. £ {resumen de A de las especificaciones del estudio. {el resumen de A de la manera el estudio fue realizado (la composicién del grupo de trabajo, lista del fases u operaciones analizadas, el coste y la duracién del estudio). f {los resultados del estudio: f {histograma de causas mas los modos de fallo para cada clase de! numero de prioridad del riesgo (fijacién como apéndice): f {el resumen de las causas mas modos de fallo con las acciones recomendé (fijaci6n como apéndice): # {la conclusién que resume los hechos principales traidos a la luz por €l andlisis. f {la escala evaluaba el niimero de prioridad del riesgo se une al informe. Después del acuerdo con el solicitante de los estudios, el informe se distribuye a los miembros del grupo de trabajo, de sus encargados, del solicitante y del decidor. Puede también ser comentado encendido en una reunién sumaria final celebrada dentro de algunos dias de su distribucién. Esta reunién marca el final del estudio original. La lista de acciones recomendadas sera utilizada al compilar planes operacionales, dependiendo de los propésitos precisados a otra parte. 42.6 - Expediente de FMEA El expediente de FMEA incluye: Ff {pagina de A en la administracién de actualizaciones, f {las especificaciones del estudio, f {el informe del estudio, f {los informes sobre las revisiones, f {las tablas de FMEA de todas las fases u operaciones analizadas. Se pasa a la persona delegada como siendo responsable para el dossier en las especificaciones de! estudi4.27 - Supervisién y revisién En caso de que de una inconformidad la modificacién siendo detectado 0 del siguiente del modelo, el FMEA esta revisado. La revisién es realizada en reuniones del trabajo por un grupo de trabajo re convocado, recolectando junta la misma maestria que para el estudio original y conducida por el lider de FMEA. El resumen de las causas mas modos de fallo de la actualizaci6n pasada seré utilizado como material de ayuda. Para cada causa mas modo de fallo, enumere las acciones tomadas, la persona responsable de cada uno de ellos, el marco de tiempo y su fecha de uso. Evale el nuevo ntimero de prioridad del riesgo, considerando las acciones tomadas (generalmente cambio de O y/o de D, a menos que se haya reajustado el producto; $ no cambio), con la misma escala que para el estudio original. Describa las nuevas acciones recomendadas si ésos tomados no reducen el numero de prioridad del riesgo suficientemente. Utilice las viejas acciones recomendadas cuando no se ha tomado ninguna accién. Enumere los aumentos en niimero de prioridad del riesgo en lo referente a la actualizacién pasada llevando fuera de una examinacién de operacién-por-operacién en la cooperacién con los miembros del grupo de trabajo. Escriba un informe de la revisién (que usa el mismo contorno basico que para el estudio original). El resumen de causas mas modos de fallo con las acciones recomendadas (unidas como apéndice) es substituido por un resumen de causas més modes de fallo por las acciones tomadas y las nuevas acciones recomendadas. El histograma de causas més los modos de fallo para cada clase del numero de prioridad del riesgo es actualizado y unido como apéndice al informe de la revisién. Distribuya este informe de la revisién y comente respecto a él en una reunién sumaria (proceso idéntico al estudio original). Ponga al dia el expediente de FMEA terminand £ {la pagina en la administracién de actualizaciones. f {las tablas de FMEA para el estudio (accién tomada, persona responsable, tiempo tomado, fechas del uso de las acciones tomadas, nueva prioridad del riesgo nlimero, nuevas acciones recomendadas si es apropiado). Nota: Los estudios de FMEA se ponen al dia periédicamente y sisteméticamente, y las fechas de la actualizacién se dan segiin lo descrito sobre incluir cuando no ha habide cambio. Maquina FMEA 1- PROPOSITO En este documento se precisan cémo aplicar el método para un modode fallo y efectian analisis a una maquina, a un montaje de la maquina o a una pieza de una maquina. El propésito de la maquina FMEA es analizar los modos de la falta potenciales de una maquina, causada por su disefio y definicién. Esta técnica del andlisis preventivo permite hacer el siguiente: f {busque los malfuncionamientos de la maquina causados por su disefio y definici6n. f {evalde sus efectos potenciales en el usuario de las maquinas f {identifique las causas posibles conectadas con el diseffo y la definicin de la maquina. f {busque las acciones preventivas pertinentes, 2.- ALCANCE Este método de andlisis se aplica a cualquier maquina, parte de una maquina o de un montaje de la maquina, existiendo y en la etapa del proyecto. 3 - DEFINICIONES FECHA DEL ESTUDIO ORIGINAL: Esta es la fecha que las especificaciones del estudio fueron escritas. SOLICITANTE: Persona que, como parte de su o de ella las funciones, tiene la energia de solicitar que un FMEA esté realizado, en el acuerdo con el "decidor”. DECIDER: Persona que, como parte de su o de ella las funciones, tiene la energia de emplear los medios humanos y financieros necesarlos para realizar el FMEA y a ponga el plan en ejecucién de la accién resultando de él. El solicitante y el decidor pueden ser la misma persona. FUNCION: Servicio que se proporcionaré por cada elemento de la maquina Ejempl ublertas de la carga sobre los ganchos de la cadena. MODO DE FALLO: Malfuncionamiento de cada elemento de la maquina, conduciendo a una falta parcial o total de satisfacer su funcidn. Es juzgado en lo referente a cada funcién. Hay unos o mas modos de fallo potenciales para cada funcién. Ejemplo: Maquina que no carga. EFECTOS: Estas son las consecuencias posibles del modo de fallo en elsubsistema y/o del sistema en uso, segtin lo percibido por el usuario de las maquinas. Ejemplo: Trabaje a maquina el tiempo muerto, se producen los productos no que se conforman, y/o la seguridad de empleados est en el riesgo. CAUSA: Estas son las circunstancias, que provocan, o pueden provocar, el modo de fallo que es considerado. Su descripcién varia dependiendo del propésito del estudio. Los dos casos siguientes se dan como ejemplo: F {Ar caso: El propésito del estudio es hacer el disefio y la efinicién de la maquina més confiable: éstas son las causas referentes la opcién y a la definicién de cada elemento de la maquina y de sus contactos con los otros. Se refieren al material (naturaleza y Cantidad), forma, posicién e identificacién de la maquina que puede provocar un modo de fallo. £ {2do caso: El propésito del estudio es mejorar la disponibilidad de la maquina: éstas son las causas relacionadas con la falta de los elementos de la méquina. Puede haber varias causas posibles para un modo de fallo. Asimismo, una causa puede generar varios modos de fallo, Estas causas pueden ser: f {Independiente: Una causa genera un modo de fallo para si mismo. Ejemplo: Forma mal definida. f {combinado: Varios las causas deben presentarse juntas para que un modo de fallo sea generado. Ejemplo: Forma y posicién mal definidas. CONTROLE: Estas son acciones previstas y/o la existencia de las muestras y/o de las advertencias iniciales, que podrian evitar que una falta alcance al usuario de la maquina Los controles que considerado varian dependiendo del propésito del estudio. Usando los mismos ejemplos para la descripcion de causas, los controles sea: F {1r caso: Todas las medidas de control, que existen durante la maquina, etapa del disefio (antes de que se produce). Ejemplo: \Verificacién por el célculo usando los elementos finitos, ensayos, pruebas. F {2do caso: Todos los medios que existen cuando se utiliza la maquina. Ejemplo: Inspecciones preventivas, advertencias cuando aparecen las muestras iniciales (el ruido, el humo etc.), llame via el beeper. SEVERITY(S): Este es severidad de las consecuencias de los efectos del potencial como fieltro del usuario de la maquina. La severidad se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada, que depende del propésito del estudio. Esta escala debe ser conveniente para el tema que es tratado de. Debe poder cubrir ambas las menos consecuenciasserias (cuenta = 1) y el mas serio (cuenta = 10). Un modo de fallo puede tener consecuencias de grados que varian de severidad. La cuenta que se da corresponde a las més serias, consecuencias, que podrian razonablemente ser observadas. OCURRENCIA (0): Esta es la probabilidad que ocurriré la causa potencial de la falta y que causard a modo de fallo que es considerado. Esto es independiente de la severidad de las consecuencias. La ocurrencia se anota a partir la 1 ‘a 10 usando una escala predeterminada, que depende del propésito del estudio. Esta escala debe ser conveniente para el tema que es dirigido. Debe poder a cubra ambas las menos consecuencias frecuentes (cuenta = 1) y el mas frecuente (cuenta = 10). DETECCION (4): Esta es la probabilidad que la falta alcanzaré a usuario de la maquina. La deteccién se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada, que depende del propésito del estudio. Esta escala debe ser conveniente para el tema que es dirigido. NUMERO DE PRIORIDAD DEL RIESGO (RPN): indice jerarquico de la clasificacién resultando del producto de las diversas cuentas para la severidad, la ocurrencia y la deteccién asignadas a cada causa mas modo de fallo. RPN = S x O x D.RPN puede ser entre 1 y 1000. MEDIDAS DE URGENCIA: Estos son las acciones y/o los planes de la accién que, una vez que haya aparecido una falta de la maquina, permiten reducir la severidad de las consecuencias de esto falta para el usuario de la maquina. ACCIONES RECOMENDADAS: La naturaleza del actuar, que permitiré la probabilidad de la causa més el modo de fallo que aparece ser reducido, es la prioridad. Entonces, esas acciones, que permitirén que la probabilidad de la deteccién sea aumentada al necesario minimo, son la prioridad siguiente. Deben asegurarse de que el sistema esté hecho permanente. 4- USO DE LA HERRAMIENTA El uso de la maquina FMEA se debe conducir por un lider validado de FMEA y requiere la preparacién metédica. El propésito del estudio debe ser definido claramente. 41 - PREPARACION DEL FMEAAntes de que se realice el FMEA, el lider debe: ‘f {adquiera el conocimiento de la maquina y de su operacién. {drenaje encima de las especificaciones para el estudio con la ayuda del el solicitante, como el estudio est preparado. El listado estandar en el apéndice 14 puede ser utilizado. f {defina los limites del estudio (todas las maquinas, maquina o pieza de una maquina). f {defina el rea del efecto (determinese en lo referente a lo que sera expresada la severidad). f {analice el sistema que se analizaré en sub-ensambles arciales del equipo 0 en componentes, dependiendo del nivel del detalle requerido con el fin del estudio. Dibuje encima de una lista de sub-ensambles parciales 0 de componentes. f {estime el numero de las reuniones necesitaron realizar el estudio. Precise la frecuencia (minuto, maximo 1... 5 por la semana) de las reuniones (duracién recomendada = 3 horas), considerando el plazo para el final del estudio y de los apremios puestos en ésos que participan. El FMEA se debe realizar en un maximo de 6 meses, si no lo rompe abajo en secundario-estudia los cada 6 meses pasados maximos. Obtenga el acuerdo del solicitante y del decidor en lo que concierne a la carga de trabajo de ser emprendido. f {cree el grupo de trabajo, recolectando juntos todos conocimiento del sistema que es analizado. f {en el acuerdo con el solicitante y el decidor, determinese quién sera responsable del expediente de FMEA. f {determine las caracteristicas del estudio para dar todos los detalles necesarios en el contexto del estudio: f {el diverso equipo que hace encima del sistema que es estudiado, F {los sistemas autométicos de la deteccién de falta, F {acciones preventivas existentes, f {otras particularidades no cubiertas por el antedicho. 4.2 ~ REALIZAR EL FMEA El FMEA es realizado por el grupo de trabajo conducido por el lider de FMEA, y ocurre durante reuniones del trabajo (numero y duracién precisados en las especificaciones del estudio). Sigue el patrén abajo: 42 1 - Kick-Off del equipo del trabajo Los participantes son informados del estudio que se realizaré y como sera hecho, y se entrenan en FMEA durante la primera reunién de! grupo de trabajo. 4 2 - Descripcién de las funciones, los modos de fallo, la causa y los efectos, la deteccién y la clasificacién Utilice una tabla para cada elemento del sistema analizado (sub- ‘ensamble parcial o componente) y lleve a cabo una sesién de la reunién de reflexién dentro del grupo de trabajo para enumerar: +f {Las FUNCIONES del sub-ensamble parcial o del componente que es analizado. F {para cada funcién, los MODOS de FALLO posibles y los EFECTOS potenciales. f {Las CAUSAS posibles que pueden generar el modo de fallo que es considerado. Estos serén detallados mas 0 menos dependiendo del grado del detalle requerido. f {para cada causa: f {Las DETECCIONES existentes. Si existen ningunos medios de la deteccién, escriba el impar. f del ~ del i{Las MEDIDAS de URGENCIAexistentes. 4.23 - Evaluacién del niimero de prioridad del riesgo Una vez el modo de fallo y el anélsis de los efectos de todos los sub- ensambles parciales 0 componentes se ha realizado, evalan el numero de prioridad del riesgo de cada causa modo de fallo ms, usando la escala dada en las especificaciones del estudio: ‘SEVERIDAD: Esto es diferente para cada modo de fallo, lo que sus causas. En la imposibilidad de evaluar la severidad, se da la cuenta maxima (10). Especifique esta raz6n en la columna de los comentarios en la tabla (quitar cualquier duda més adelante encendido). Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas a dar, dé el més alto. Evallie la severidad sin tomar medidas de urgencia en cuenta, y entonces repite el proceso que toma medidas de urgencia existentes en cuenta. Inscriba las cuentas en las columnas apropiadas. OCURRENCIA: Esto es diferente para cada causa mas modo de fallo. Primero estime la frecuencia con la cual la causa ocurre, entonces la probabilidad que la causa generard el modo de fallo. La cuenta de la ocurrencia es obtenida por el cdlculo: frecuencia de la ocurrencia de la causa se multiplicé por la probabilidad que la causa generard el modo de allo. Considere los controles preventivos, que paran la causa de aparecer. Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas de la ocurrencia a dar, dé el mas alto. Si la ocurrencia no se sabe en todos, se da la cuenta maxima (10). Especifique esta razén en la columna de los comentarios en la tabla (quitar cualquier duda més adelante encendido).. Entre en la cuenta en las columnas apropiadas, sin medidas de urgencia y con medidas de urgencia. DETECCION: Esto es diferente para cada causa més modo de fallo. Estime el riesgo de la falta que alcanza al usuario de la maquina, considerando muestras iniciales y advertencias existentes. Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas de la detecci6n a dar, dé el més alto. Si no es la deteccién sabida en todos, se da la cuenta maxima (10). Especifique esta razén en la columna de los comentarios en la tabla (quitar cualquier duda mas adelante encendido). Entre en la cuenta en las columnas apropiadas, sin medidas deurgencia y con medidas de urgencia. ARRIESGUE EL NUMERO DE PRIORIDAD: Para cada causa més modo de fallo. Multiplique las tres cuentas S, 0 y De incorpore el resultado a cada uno de las columnas apropiadas, sin emergencia acciones y con medidas de urgenci 4.24 Clasificacion y descripcién jerdrquicas de la accién correctiva Una vez que el niimero de prioridad del riesgo de cada causa mas modo de fallo con medidas de urgencia se haya evaluado, el lider las Clasifica en la orden descendente de! numero de prioridad del riesgo. En reuniones subsecuentes, el grupo de trabajo, junto con el lider de proyecto: f {verifica que sea la orden de problemas Iégico (desviaciones posibles entre las diversas reuniones de la evaluacién del nimero de prioridad del riesgo) y corrige €sos los valores de! nimero de prioridad del riesgo, que se reconocen como siendo incorrectos. f {determina los umbrales del numero de prioridad del riesgo mAs alld de los cuales las acciones preventivas seran recomendadas. Estos son determinados basados en el S, 0, D que considerado para alcanzar el propésito del estudio. f {marcas una descripcién exacta de la naturaleza de las acciones recomendadas en ‘el resumen para cada causa més el modo de fallo para el cual el nlimero de prioridad del riesgo es més alto que los umbrales determinados previamente. La opcién de la naturaleza de las acciones recomendadas se hace basado en primer S, entonces , entonces D. f {prepara la conclusién (los hechos excepcionales principales que se presentan del FMEA) que apareceré en el informe del estudio. 4.25 - Informe Del Estudio Hace un informe en el FMEA una vez que el estudio sea completo, para incluir: f {resumen de A de las causas y de los propésitos del estudio, f {Aresumen de las especificaciones del estudio, f {el resumen de A de la manera el estudio fue realizado (composicién del grupo de trabajo, de la lista de los sub-ensambles parciales 0 de los Componentes analizados, del coste y de la duracién del estudio), el # {los resultados del estudio: f {histograma de causas més los modos de fallo para cada clase del ntimero de prioridad del riesgo (fijaci6n ‘como apéndice): f {el resumen de las causas mas modos de fallo con las acciones recomendé (fijacién como apéndice): f {la conclusién que resume los hechos principales traidos a la luz por andlisis. f {la escala evaluaba el numero de prioridad del riesgo se une al informe. Después del acuerdo con el solicitante de los estudios, el informe se distribuye a los miembros de! grupo de trabajo, de sus encargados, del solicitante y del decidor. Puede también ser comentado encendido en tuna reunién sumaria final celebrada dentro de algunos dias de su distribucién. Esta reunién marca el final del estudio original. La lista de acciones recomendadas seré utilizada al compilar planesoperacionales dependiendo de los objetivos precisados a otra parte. 426 - Expediente de FMEA El expediente de FMEA incluye: f {pagina de A en la administracion de actualizaciones, f {las especificaciones del estudio, f {el informe del estudio, f {los informes sobre las revisiones, f {las tablas de FMEA de todos Ids sub-ensambles parciales 0 componentes analizados. Se pasa a la persona delegada como siendo responsable para el dossier en las especificaciones del estudio. 427 - Supervisién y revisi6n En caso de que de una Inconformidad la modificacién que es detectada 0 del siguiente del modelo, el FMEA esté revisado. La revisién es realizada durante reuniones del trabajo por un grupo de trabajo que recolecta junta la misma maestria que para el estudio original y conducida por el lider de FMEA, con la participacién del lider de proyecto. EI resumen de las causas mas modos de fallo de la actualizacién pasada seré utilizado como material de ayuda. Para cada causa mas modo de fallo, enumere las acciones tomadas, la persona responsable de cada uno de ellos, el marco de tiempo y su fecha del uso. Evalle el nuevo numero de prioridad del riesgo, considerando las acciones tomadas, usando la misma escala que para el estudio original. Describa las nuevas acciones recomendadas si ésos tomados no son suficientes alcanzar los objetivos del nimero de prioridad del riesgo. Utilice las viejas acciones recomendadas cuando no se ha tomado ninguna medida. Donde los umbrales de! nimero de prioridad del riesgo fijaron en el inicio no permita que el propésito del estudio sea aleanzado, o si el progreso adicional ha llegado a ser necesario, fj6 nuevos umbrales y describa las nuevas acciones recomendadas resultantes, Enumere los aumentos en ntimero de prioridad del riesgo en lo referente a la actualizacién pasada realizando una examinacién de la secundario-montaje-por-secundario-asamblea o del componente- por-componente en la cooperacién con los miembros del grupo de trabajo. Escriba un informe de la revision (que usa el mismo contorno basico que para el estudio original). El resumen de las causas mas modos de fallo con las acciones recomendadas (unidas como apéndice) son ‘substituidas por un resumen de causas mas modos de fallo por las acciones tomadas y las nuevas acciones recomendadas. El histograma de causas mas los modos de fallo para cada clase del ntimero de prioridad del riesgo es actualizado y unido como apéndice al informe Ge la revisién. Distribuya este informe de la revisién y comente respecto a él en una reunién sumaria (proceso idéntico al estudio original). Ponga al dia el expediente de FMEA cerca el completar: f {la pagina en la administracion de actualizaciones, f {las tablas de FMEA para el estudio (medida tomada, persona responsable, hora tomada, fechasde la puesta en practica de las acciones tomadas, nuevo numero de prioridad del riesgo, nuevas acciones recomendadas si es apropiado). Nota: Los estudios de FMEA se ponen al dia periédicamente y sistematicamente, y las fechas de la actualizacién se dan segin lo descrito sobre incluir cuando no ha habido cambio.