UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERA ELECTROMECNICA

CIM: MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

INTRODUCCIN, NIVELES Y APLICACIONES
1

Introduccin a CIM
El termino fue acuado por Harrington en 1973.
CIM presenta el camino para mejora la competitividad de la
manufactura.
Visiones de CIM :
Para algunos es el uso completo de robots computadoras
para automatizacin y sistemas flexibles de manufactura.
Para otros CIM presenta el camino para la administracin,
estructuracin , y gestin de las bases de datos de la empresa

Introduccin a CIM
John W Bernard define a CIM como: la integracin de las computadoras
digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura (asistencia
computarizada, automatizacin y control)
CIM facilita la integracin de las actividades del negocio y de las
actividades de manufactura representadas por:

Introduccin a CIM
1.
2.
3.
4.
5.

La integracin del Diseo, Ingeniera y Fabricacin.

Logstica, Almacenamiento y Distribucin.
Clientes y Proveedores.
Ventas y actividades de Marketing.
Administracin Financiera y el Control.

Introduccin a CIM
Para entender el concepto de CIM se requiere entender los
conceptos de :
Manufactura: significa fabricar objetos en forma manual o
mecnica, en su forma moderna alcanza a las actividades de
transformacin de la materia prima en producto terminado,
incluye actividades de diseo y la integracin del sistemas de
informacin para soportar el producto.
La divisin en niveles de la estructura Funcional de un proceso
propicia la representacin de un sistema de fabricacin integrada
por computador mediante la denominada pirmide CIM, la cual
est formada conceptualmente por 5 o 6 niveles
5

Introduccin a CIM
Integracin: tiene como objetivo la informacin de cada una
de las reas que participan en la manufactura del producto, su
venta y soporte.
Los niveles funcionales: en un sistema de fabricacin suelen
ser: 1. Nivel de proceso, 2. nivel de estacin, 3. nivel de clula,
4. nivel de rea, 5. nivel de fbrica y 6. nivel de empresa.
Tecnologia computacional: participan en las actividades de
automatizacin, y en la integracin de informacin esto incluye
hardware, sensores, redes, software, que se presenta en cinco
niveles para la manufactura:

Niveles de la CIM

Nivel de proceso: Sensores y actuadores en contacto directo con el proceso, los

sensores recogen la informacin de las variables del proceso y las conduce hacia
el siguiente nivel; los actuadores reciben ordenes del nivel de estacin (centro de
control) para ser ejecutadas acorde a su necesidad. Buses de campo (Field Bus
DP, ASi, etc.)

Nivel de estacin (Campo): Conocido como centro de control, se encarga de

manejar las tareas de produccin de acuerdo a la programacin de autmatas de
media y baja gama. Mantiene comunicacin con el nivel de proceso y con el
nivel de clula. Comunicaciones Field Bus AP, Device Net, etc.)

Nivel de Clula: Tal vez uno de los niveles ms importantes para los objetivos
del curso, es all donde se supervisa todo el proceso productivo, se generan
histricos, alarmas e informes de productividad. Son sistemas expertos llamados
SCADA (Supervisory Control And Data Adquisition) encargados de controlar y
supervisar los sistemas de la planta. Comunicaciones de alto nivel (Field Bus
FSM, CAN Bus, etc.)
7

Niveles de la CIM

Nivel de rea: Ingeniera, nuevos diseos, planeacin de productividad,

insumos, repuestos, ordenes de mantenimiento y produccin, etc.

Nivel de Fabrica: En este nivel se planean todas las estrategias y estudios de

mercados, control de calidad, normas de seguridad, salas de ofimtica, etc.
(MES Manufacturing Execution System); Comunicaciones a nivel de oficina,
TCP/IP, VIP, WAN, LAN, etc.

Nivel de Empresa: Gerencia absoluta, responsable de toda la planta,

funcionamiento, produccin, mercados, proveedores, clientes, etc. (ERP
Enterprise Resource Planning); Comunicaciones a nivel de oficina, TCP/IP,
VIP, WAN, LAN, WiFi, etc.

Evolucin de la Manufactura

Focalizacin
de
Ingeniera

Focalizacin
del Proceso

Focalizacin
del Control

Industrial

Mecnica

Manufactura

Precisin

Repetibilidad Reproductibilidad

Calidad

Funcionalidad Conformacin Conformacin

del Producto
del producto
del proceso

Sistema de
Manuf.
Inglesa

Sistema de
Manuf.
Americana

Gestin
Cientfica
(Taylorism)

Estabilidad

Capacidad
del proceso

Optimizacin
de Procesos

Sistemas

Conocimiento

Adaptabilidad

Versatilidad

Integracin
Proceso y
Producto

Inteligencia
del Proceso

Control
Numrico
(NC)

CIM

Focalizacin de los Aspectos de los Sistemas de Manufactura

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Entorno Actual
Caractersticas del
Mercado Actual

Necesidades
del Mercado

Global

Calidad

Dinmico

Respuesta

Oportunista

Adaptabilidad

MANUFACTURA FLEXIBLE ES UNA

BUENA ESTRATEGIA A SEGUIR ! ! !
10

Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por

Computadora

CIM
CAD/CAM
Diseo y Manufactura Asistido por
Computadora

Planeacin de recursos
de ma nufactura

CAD
Diseo Asistido
por Computadora

CAP
Planeacin de procesos
Asistida por
Computadora
CAM
Ma nufactura Asistida
por Computadora
(Incluye e nsamblado)

PP&C
Planeacin y C ontrol de P roduccin
(Actividad Organiza cional de l C IM)

CAQ
Control
de Ca lida d
Asistido
por
Computadora

Planeacin de requerimientos
de ma teriales
Planeacin de Lote s y Tiempos

Liberac in de rde nes

Control de manufactur a

Fuente : Rembold, 1993

11

E str uc tu ra de Man u factu r a In te grada por C ompu tadora

C ont abil ida d

de costos

Siste ma de
m ane j o de ope ra cione s
Pla nea c in y m e dic i n

C om pras

Red
e xterna
pblic a
o priva da

Pla nea c in
de la produc cin
y cont rol

C AD

Inge nie ra As is tida

por C omput a dora
o
Dat

E ntra da de rdene s

Fa brica c in y
m aqui na do
C NC (DN C )

o
Dat

Pla nea c in
de P roce sos
Da t
o

Dise o del
Molde /
He rra mie nta

Inge nie ra de l proce so

y productos

Ma ne jo de da tos
y com unica c in
Se rvicios i nte rnos
de re d

T arje ta s de
c irc uitos
impre sa s

Progra m ac in
CN

C ont rol
de pi so

Da t
o

Inform ac in
de m e rca do
Orde n
de l c li e nte

Anl is is

Pla nea c in
QC

Prue ba s e
inspe cc in
a utom ti ca

Ma nufa ctura Inte grada por

R obot de
sol da do/pintado

Prove e dor

Molde ado de
Pl st ic o

Ma teria le s

C om puta dora

E nsa mbl e
de robots

E nsa mbl e fi na l y prue ba s

Ma
t

er i
a

le s

Ma nufa ctura Inte grada

por C omput a dora
Fa brica c in y
prue ba de pa rte s

M
at
er i
a

R obot pa ra
e l m ane j o de
m ate ria les

le s

Siste ma (s) a lm a c n
inte lige nte
Alm ac e nam ient o y
Ma ne jo Ma e st ro

Inspe c cin de
pa rte s i ngres ada s

C ont role s
Progra m able s

Bien es terminad os

E mpa c ado
a utom ti co

E nvo

Inve nta rio de

biene s term inados
Inve nta rio e n
proc es o

T rans porte
a utom ti co

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Niveles Jerrquicos de un CIM

Nivel de controlador de planta

Computadoras Centrales
de la planta

Nivel de controlador de rea

Controlador
de rea

Anlisis y diseo
de ingeniera

Nivel de controlador de celda

Red de cmputo

Controlador
de celda

Controlador
de celda

CNC

Nivel de controlador
de estacin de trabajo

CNC

PLC

Controlador

Controlador

de robot

de CMM

Controlador
de estacin

Controlador

N
Nivel de equipo

MH

MH

Banda
Transportadora

Robot

Mquina de

Estacin de

Coordenadas

Limpieza

Mquina N

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Niveles del CIM

Nivel de controlador de planta
Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es representado por la(s)
computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las
funciones corporativas como: administracin de recursos y planeacin
general de la planta.

Nivel de controlador de rea

Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las
operaciones de la produccin. Es responsable de la coordinacin y
programacin de las actividades de las celdas de manufactura, as como de
la entrada y salida de material. Conectada a las computadoras centrales se
encuentra(n) la(s) computador(as) de anlisis y diseo de ingeniera donde
se realizan tareas como diseo del producto, anlisis y prueba.
Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeacin asistida por
computadora (CAP, por sus siglas en ingls), diseo asistido por
computadora (CAD, por sus siglas en ingls) y planeacin de
requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en ingls).
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Niveles del CIM

Nivel de controlador de celda
La funcin de este nivel implica la programacin de las rdenes de
manufactura y coordinacin de todas las actividades dentro de una celda
integrada de manufactura. Es representado por las computadoras
(minicomputadoras, PCs y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la
secuencia y control de los controladores de equipo.

Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de

estacin de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el
funcionamiento de las mquinas. Entre estos se encuentran los
controladores de robots (RCs), controles lgicos programables (PLCs),
CNCs, y microcomputadores, los cuales habilitan a las mquinas a
comunicarse con los dems (incluso en el mismo nivel) niveles jerrquicos
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Niveles del CIM

Nivel de equipo
Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por los dispositivos
que ejecutan los comandos de control del nivel prximo superior. Estos
dispositivos son los actuadores, relevadores, manejadores, switches y
vlvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de produccin. De
una manera ms general se considera a la maquinaria y equipo de
produccin como representativos de este nivel.

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Sistemas Flexibles de Manufactura

Mdulo Flexible de Manufactura (FMM)

Celda Flexible de Manufactura (FMC)
Grupo Flexible de Manufactura (FMG)
Sistema Flexible de Produccin (FPS)
Lnea Flexible de Manufactura (FML)

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Modulo Flexible de Manufactura

(FMM)
Intercambiador de Herramientas

Inventario
de partes

Intercambiador
de pallets

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Celda Flexible de Manufactura (FMC)

FMM
1

FMM
2

AGV

FMM
n

FMM
3

Consiste en varios FMMs organizados de acuerdo a

los requerimientos particulares del producto.
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Grupo Flexible de Manufactura (FMG)

Un FMG es una combinacin entre FMMs y
FMCs en la misma rea de manufactura y unidos
mediante un sistema de manejo de material, como los AGV
(Vehculos Guiados Automticamente )

Alimentacin
de Partes

AGV

Descarga de
Partes

AGV

FMC
1

FMC
2
FMM
1
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Sistema Flexible de Produccin (FPS)

Un FPS consiste de FMGs que conectan
diferentes reas de manufactura tales como:

Fabricacin
Maquinado
Ensamble

Almacenamiento
Automatizado
de Herramientas

Almacenamiento
Automatizado
de Herramientas

AGV

AGV

FMM
1

FMM
2
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Lnea Flexible de Manufactura (FML)

AGV
AGV

Estacin
1

Estacin
2
AGV

Estacin
n
AGV

Lnea Flexible de Manufactura es una serie de mquinas

especializadas (dedicadas), conectadas por AGVs, robots, conveyors
o algn otro tipo de dispositivo automtico de transporte.
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Niveles de Automatizacin del CIM

Globales

Decision Support
Systems

Empresas

ERP/
MRP II/
MRP

Fbrica

Centro

Celdas

Manufacturing
Execution Systems

Estaciones

Procesos

Real-time
Control
Sec

Min

Hour

Shift

Day

Week

Month

Year

Fuente : Shunk, 1997

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Aspecto

Procesos

Que se debe analizar

en un CIM

Contenido
Procesos de la compaa
Jerarqua de los procesos
Grupos funcionales
Secuencia de funciones

Informacin

Tipo de informacin
Relaciones
Flujo de informacin
Estructuracin

Recursos

Recursos Tecnolgicos
- Capacidades
- Infraestructura
Recursos Humanos
- Habilidades
- Experiencias
- Conocimientos

Organizacin

Enfoque de producto o
proceso
Estructura organizacional
Enfoque de control

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