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ALIMENTARIA
Volumen I
CONCEPTOS BSICOS
Jos Aguado Alonso (Editor)
Jos A ntonio Calles Martn
Pablo Caizares Caizares
Baldomero Lpez Prez
Francisco Rodrguez Somolinos
Aurora Santos Lpez
David Pedro Serrano Granados
EDITORIAL
SINTESIS
P r o y e c to E d ito r ia l
Director:
Guillermo Calleja Pardo
C o l e c c i
J. Aguado (Coordinador)
J. A. Caites, P Caizares, B. Lpez,
F Rodrguez, A. Santos y P. Serrano
ED ITO R IA L SNTESIS, S. A.
Vallehermoso, 34 - 28015 Madrid
Telf.: 91 593 20 98
http ://www, sin tesis,eom
D epsito Legal: M, 24,589-1999
ISBN: 84-7738-667-6
ISBN o b ra completa: 84-7738-668-4
NDICE
PRLOGO
2. FUNDAM ENTOS......................................................................
2.1. Sistemas de magnitudes y unidades ...............................................................................
2.1.1. Dimensiones y unidades ......................................................................................
2.1.2. Sistema Internacional de unidades......................................................................
2.1.3. Conversin, de unidades
................................................................................
2.1.4. Consistencia dimensional.....................................................................................
2.2. Anlisis dimensional .......................................................................................................
2.2.1. Objetivo y principios del anlisis dimensional....................................................
2.2.2. Mtodo de Rayleigh para el anlisis dimensional..............................................
2.3. Tipos de procesos y contacto entre fases no miscibles .................................................
2.3.1. Tipos de procesos..................................................................................................
2.3.2. Contacto entre fases no miscibles............................................................
2.4. Ecuaciones de conservacin. Balances..........................................................................
2.4.1. Ecuaciones de conservacin macroscpicas
i..
2.4.2. Conservacin de materia.....................................................................................
2.4.3. Conservacin de energa.......................................................................................
3. REOLOGIA...........................................................................................................
3.1. Introduccin..................................................................................................................
3.2. Clasificacin Teolgica de los B uid os...............
3.2.1. Fluidos newtonianos
........................
........-------------------3.2.2. Fluidos no new tonianos
-------------
11
12
14
16
17
21
24
24
25
26
30
32
32
33
36
36
37
38
39
40
46
55
57
58
60
60
.......
3.4.3. Ensayo de deform acin progresiva ............................
3.4.4. Ensayo de relajacin
.................................................................................................
3.4.5. Ensayos d in m ico s......................................................
65
66
67
67
75
7S
79
79
80
81
82
83
4. FLU JO D E F L U ID O S ......................................................................................................................
87
122
123
123
125
128
131
134
134
135
141
149
149
151
160
161
163
164
165
6.
TRANSFERENCIA DE M A T E R IA ......................................................
................ 173
7.
8.
175
177
178
178
179
181
181
183
1S5
188
190
REACTORES QUMICOS
.....
196
197
198
200
202
207
220
221.
222
225
226
227
230
233
236
236
239
239
240
241.
243
244
249
253
257
260
267
268
270
271
271
A P N D IC E ................................................................................................................................................. 277
BIBLIOGRAFA
287
PROLOGO
D u ra n te siglos, la p ro d u cc i n d e alim e n to s
para la hum anidad se ha llevado a cabo de form a
totalm ente artesanal y em prica, con nulo o esca
so conocim iento de la composicin real de los mis
mos y de los cam bios que en ellos se pro d u can
d urante su elaboracin. Tam bin existan p ro ce
dim ientos p a ra su conservacin (salagn, deseca
cin, etc.) d esarrollados sin conocim iento de su
m ecanism o d e actuacin, que eran aplicables a
d eterm inados tipos de alim entos. P or ello, en la
m ayora de los casos, el consum o era de te m p o
rada y en zonas geogrficamente prximas al lugar
de produccin. En la actualidad, la produccin y
transform acin de los alim entos se lleva a cabo,
m ay o ritariam ente en grandes fbricas, con p ro
cesos continuos de produccin en los que la eco
noma de escala juega un papel im portante en el
precio de los productos, hacindolos asequibles a
m ayores segm entos de la poblacin. Ello conlle
va un elevado grado de desarrollo tecnolgico de
los procesos de fabricacin de los alim entos, con
sistem as de co n tro l m uy avanzados, de diseo
similar al de las m odernas plantas de la Industria
Q umica. A s, los m todos y operaciones tpicos
de ia Ingeniera Q umica se aplican en la m o d er
na Industria A lim entaria, como es el caso de pretratam ientos d e las m aterias prim as, separacin
de determ inados com ponentes por filtracin, cen
trifugacin y adsorcin, m anejo de corrientes de
gases y lquidos, transm isin de calor, o ptim iza
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
TECNOLOGA
DEL PROCESADO
Y CONSERVACIN
DE LOS ALIMENTOS
Los orgenes
La Industria A lim en taria
Las m aterias prim as
La tecnologa dei procesado
y conservacin de los alim entos
~]
Congelados Huevos
Caf
| [
C
.
5
nserva
2
2
2 2 Productos light
Frutas y verduras 4
"
22 Vanos
Bebidas
refrescantes
Aditivos 5
Pescado 5
12
Bebidas
alcohlicas
Aceites
Lcteos
L o s a lim e n to s se a g r u p a n e n sis te m a s o g r u
Y e x is te adem s u n a c o m p o n e n te m u y im p o r
ta n te y e s p e c fic a de c a d a sector, e in c lu s o d e cada
f b r ic a d e n t r o de un s e c to r, q u e es la m a q u in a
c o n tie n e n m a y o r ila n a m e n te . M . D a l- R e (1 9 9 7 )
r ia o b ie n e s de e q u ip o .
p ro p o n e seis g ru p o s p r in c ip a le s c o m o se in d ic a
en e l c u a d ro 1.1. E n e s ta c la s ific a c i n las le g u m
bres se in c o rp o ra n a l g r u p o d e los a lim e n to s p ro
te ic o s , p o r q u e tie n e n p r o te n a s v e g e ta le s s u fi
c ie n te s
L a s m a te r ia s p rim a s d e la in d u s t r ia a lim e n ta
r ia s o n io s a lim e n to s , o sea lo s p r o d u c to s q u e el
com o
p a ra
p r e s e n ta r
una
p o s ib le
a lte rn a n c ia fr e n te a l c o n s u m o n ic o d e a lim e n
to s d e o rig e n a n im a l c o m o fu e n te de p ro te n a s .
h o m b r e to m a p a ra s u b s is tir e n u n a u o tra fo rm a .
L o s a lim e n to s so n s u s ta n c ia s q u m ic a s q u e u n a
CUADRO 1.1
v e z c o m id a s , d ig e r id a s y a b s o rb id a s p o r e l o rg a
n is m o s o n capaces d e h a c e r c re c e r o r e p a r a r io s
te jid o s , p r o p o r c io n a n la e n e rg a n e c e s a r ia p a ra
m a n t e n e r la te m p e r a tu r a d e l c u e r p o y r e a liz a r
sus a c tiv id a d e s , o a c t a n c o m o r e g u la d o r e s de
lo s p ro c e s o s m e ta b lic o s .
L o s c o m p o n e n te s d e lo s a lim e n to s q u e r e a li
z a n e sta s fu n c io n e s s o n las s u s ta n c ia s n u tr itiv a s
o n u trie n te s . H a y seis g ra n d e s g ru p o s de n u tr ie n
te s :1los h id r a to s de c a rb o n o , las g ra sa s o lp id o s ,
la s p r o te n a s , las v ita m in a s , lo s m in e r a le s y el
a gu a. L o s h id ra to s de c a rb o n o y las g ra sas so n la
re s e rv a e n e rg tic a d e l o rg a n is m o ; la s p ro te n a s
tie n e n la fu n c i n e s tr u c tu r a l d e f o r m a r lo s t e j i
d o s y lo s rg a n o s d e l c u e r p o y r e p o n e r s u d e s
E l g ru p o 3 es fu n d a m e n ta lm e n te ric o en h id ra to s
c io n e s m e ta b lie a s ; lo s m in e r a le s tie n e n u n a
d o b le fu n c i n r e g u la d o ra y e s tr u c tu r a l (h u e s o s )
d o n e s o rg n ic a s y m e ta b lie a s y el tr a n s p o r te de
s u s ta n c ia s y n u trie n te s .
E x is te n ta m b i n o tro s c o m p o n e n te s en los a li
n e n im p o rta n c ia en la a lim e n ta c i n y e n la te c n o lo
ca do s y lo s c e re a le s , le g u m b re s , fr u ta s y h o r t a li
g a d e l p ro c e s a d o y c o n s e rv a c i n de lo s a lim e n to s .
zas cosechados.
E n tr e e llo s e st n :
a)
la fib r a a lim e n ta r ia , q u e se
b) enzim a s,
c) lo s a d i
tin a le s p re v in ie n d o de e n fe rm e d a d e s ;
q u e a c t a n ta m b i n c o m o ca ta liz a d o re s ;
tiv o s n a tu ra le s , c o m o p ig m e n to s , a n tio x id a n te s ,
e m u ig e n ie s . a c id u la n te s , etc.;
d)
e s tim u la n te s y
e)
a)
L as tr a n s fo rm a c io n e s d u r a n te e l p ro c e s o
de a lm a c e n a m ie n to .
CU A D R O 1.2
O p e ra c io n e s de lo tecnologa alimentaria
de la actividad respiratoria.
MATERIAS PRIMAS
IN DU STR IA ALIMENTARIA
(de cobecero)
INDUSTRIA AUMENTARIA
(m a n u fa c tu re ra )
DISTRIBUCION
c a d e n a s d e r e s t a u r a c i n
grandes superficies
tiendas
ACEPTABIUDADN
CONSUMIDORES
CUADRO 1.3
Tendencias en el consum o d e alimentos
Resumen
La conservacin y el procesado de los alimen
tos se extiende a lo largo de la historia prctica
mente desde la aparicin del ser humano. En cada
momento se han ido incorporando a la tecnologa
alimentaria los inventos y los descubrimientos que
han ido jalonando su devenir, hasta llegar al esta
do de tecnificacin y complejidad actuales. Es par
ticularmente importante la incorporacin en este
siglo de las operaciones de la ingeniera qumica a
los procesos de la industria alimentaria, as como
la aparicin de los alimentos precocinados, la pro
clamacin de los derechos del consumidor y la valo
racin de la aceptabilidad como factor social.
o
J L
FUNDAM ENTO S
Nom
a
A
c
c,
ci
c,
ca
C,7
S
c,
E
,
En
Ep
e
C
F
S
{/c
O
h
hi
enclatura
A celeracin (m s'2)
rea de transmisin de calor (m2)
Concentracin m olar total (kmol m-3)
C oncentracin m olar del co m ponente i
(km ol n r 3)
C oncentracin m olar total a la en tra d a de
sistem a (kmol m-3)
C oncentracin m olar total a la salida del sis
tem a (kmol n r 3)
C oncentracin m olar del co m ponente i a la
entrada del sistema (kmol m-3)
Concentracin molar del com ponente i a la sali
da del sistema (kmol m-3)
C apacidad calorfica a presin constante
(J k r 1 K-1)
C apacidad calorfica a volum en constante
(J kg-1 K-')
Energa total (J)
Energa cintica (J)
Energa interna (J)
Energa potencial (J)
Energa total especfica (J kg"1)
Energa interna especfica (J kg_l)
Fuerza (N)
Aceleracin de la gravedad (9,81 m s 2)
Factor de correccin (9,81 kgm m s"2 k g / ; 32,17
lb, ft s-2 I b / )
Entalpia especfica (J kg-1)
E n ta lp ia especfica a la e n tra d a del sistem a
(J k g '1)
Entalpia especfica a la salida del sistema (J kg-1)
Entalpia de las com entes de entrada del siste
ma p o r unidad de tiempo (J s_1)
r.
s
Sp
5j
S2
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T
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V
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V2
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Z
Z
Z,
0.
0
p
p.
p,
p2
p. [
p. 2
!i
G LO SAR IO
i. S is te m e s d e m a g n itu d e s y u n id a d e s
i . 1. Dimensi ones y unidades
[2.1]
[2.2]
[ gr ]
= F - M L r -
[2.3]
CUADRO 2.1
Sistemas de magnitudes y unidades
Sistemas osc/ufos
Sistema de unidades
C.G.S.
M .K.S. (Prctico)
F.P.S. (ingls)
longitud (t)
m asaM ]
1 cm
19
1m
1 kg
I p ie (ft)
1 fibra Ib)
Tiempo (I)
I s
1 "C
M agnitudes fundamentales
temperatura (7)
1 so
1 s (1 n)
h)
1 C
1 F
1 kg m s'2 (Newton)
1 kg m2 s'2 (Julio)
1 Ib ft s"2 (Poundol)
1 Ib ft2 -i
M agnitudes derivadas
Fuerza (M tH )
Energa (M (2r z]
1 g cm s~2 (dina)
1 g cm2 s'2 (ergio)
Sistemas tcnicos
Sistemo de unidades
M agnitudes fundamentales
longitud (t)
fuerza (p)
tie'mpo |t)
temperatura (7)
Ingls
M trico
1m
1 k ilo g ra m o -fu e rzo (itgf)
1 p ie {ft]
1 fibra-fuerzo
1 s (T h)
1 Sil h)
1 C
1 F
1 k g f m -1 s2 (U.T.M.)
1 kgf m
M agnitudes derivadas
M asa (F i-'t2)
Energa (f)
Mtrico
ingls
I m
I pie (ft)
1 kgm
I lib ro -m a sa [IbmJ
l kgf
1 s (I h
1 s ( l h]
! "C
1 F
Factor de corroe i n, gr
gc F m M a
[capacidad calorfica] =
terier^
=
[m asa][tem peratura]
[2.4]
D istingue tres tipos de m agnitudes: fu n d a
m e n tales, derivadas y su p le m e n taria s. E l
significado de las dos prim eras coincide con
los sistemas anteriores, mientras que las lti
m as se definen como m agnitudes ind ep en
dientes. E n ellas se incluyen las m agnitudes
angulares: ngulo plano y slido, definin
d o se las unidades de rad i n (ra d ) y estereorradin (sr) para ciiantificar am bas m ag
nitudes. E l cuadro 2.2 resum e las unidades
d e las m a g n itu d e s fu n d am e n tales, su p le
m e n taria s y algunas derivadas p ro p u e sta s
p o r este sistema.
Se rige p o r un a norm ativa racional p a ra la
nom enclatura y simbologa d e las unidades.
E n tre los aspectos ms destacados referen tes
a las n o rm as d e n o m e n c la tu ra y sim b o lo g a ,
m erece d esta c a r los siguientes:
- L os sm bolos d e las unidades se re p re se n
ta n en m in scu las, e x c e p to c u a n d o p ro
vienen d e un nom bre propio.
CUADRO 2.3
Mltiplos y submltiplos del SI
Factor
Prefijo
Smbo/o
Factor
Prefijo
Smbolo
JO'2
109
106
103
102
JO'
tera
9'ga
mega
kilo
hecto
deca
T
G
M
k
h
da
10-'
JO-2
l 3
1CH
10-9
J O 12
10*' 3
io - ;
deci
centi
mili
micro
nano
pico
femto
otto
d
c
m
P
n
P
f
a
2 .1 .3 . Conversin de unidades
C om o se ha co m e n ta d o al principio d el p re
sen te captulo, es frecu en te en c o n trar en biblio
grafa datos en d iferen tes sistem as d e unidades.
P a ra tran sfo rm ar las u n id ad es d e una m agnitud
determ inada de un sistem a a o tro se requiere del
C U A D R O 2 .2
Un idad
'Smbolo
Fundamentales:
longitud
masa
metro
kilogram o
k9
tiempo
segundo
intensidad elctrica
temperatura
amperio
kelvin
intensidad luminosa
candela
A
K
cd
cantidad de materia
molcula-gramo
mol
radin
eslereorrad n
rod
sr
Supl ementaras:
ngulo plano
ngulo slido
Derivadas:
su p e rfid e
volumen
metro cuadrado
metro cbico
frecuencia
nmero de onda
hercio
1 por metro
densidad
velocidad
velocidad angular
aceleracin
aceleracin angular
fuerza
presin (tensin mecnica)
viscosidad cinemtica
viscosidad dinm ica
trabajo, energa, c a b r
entropa
c a p acidad calorfica
potencia
conductividad trmica
intensidad energtico
cantidad de electricidad
tensin elctrico, fuerza electromotriz
Hz |= s-'|
rad s !
N (= kg m s-2}
Pa [= N rrr2)
m2 s*1
kg n r Ts_1 {= N s n r 2)
J (= N - m)
J K-1
j kg- K-'
W ( = J s- |
W n-r K-'
W sH
C
V
resistencia elctrica
ca p acidad elctrica
ohmio
faradio
F = A s V - )
weber
W b (= V s-')
inductancia
induccin m agntica
intensidad de cam po magntico
fuerza rnagnetomctriz
henrio
H [= V s A - )
tes la
T [= W b n r 2]
A n r'
A
Im (= cd sr)
ujo luminoso
lumen
luminancia
ilu m in a n d o
actividad (radiactividad]
1 por segundo
V n r
W (=V A -1)
cd n r 2
lx
t-i
C U A D R O 2 .4
Factores d e conve rsi n
M a g n itu d
longitud:
Factor
1 pie <
>
0 ,3 0 4 3 m
M a g n itu d
energ a:
Factor
1 cal < > 4,1 8 J l'l
1 Su < > 1 0 5 5 J 14
masa:
1 b < > 0 ,4 5 4 kg
fuerza:
1 kW h < > 3 , 1 0 4 J W
1 ev < > 75 kgf m $-' I5t
1 cv < > 7 3 5 W
=, c a b a llo d e v a p o r
j e m p t o 2 .1 . A p lic a c i n de os m to d o s de as
equivalencias y de las igualdades para calcular fac
to res de c o n v ersi n de m agnitudes.
C a lc u lar el fa cto r de c o n v ersi n de !a viscosi
dad, p, en el sistem a in tern acio n al (kg m_1 s_1) res
pecto a la m ism a m ag n itu d e n el sistem a ingls (Ib
p ie -1 s-1) m ed ia n te los m to d o s de las e q u iv a le n
cias y las igualdades.
D atos
L Ib < > 0,4536 kg; 1 pie < > 0,304$ m.
Solucin
a) M to d o de las equivalencias: p a rtie n d o de
las unidades de la viscosidad en el SI y m ul
tip lican d o p o r la u nidad (cociente de equi
valencias):
kg o l - kg
1
m -s
1 Ib
0,3048 m
m - s 0,4536 k g
1 pie
1 0,3048
kg Ib rn
Ib
= ----------
= u, o / l y --------0,4536 m s kg pie
pie - s
rn"{lb) 0,4536
l"(pie) - 0 ,304S /(.y)
l,488,u" =
0,6719
q373
I 100
I 212
671
Ebullicin
de agua
273
491
32
Fusin
de agua
460
-273
0 Absoluto
[2.5 j
2 .1 .4 . Consislencia aimens/ono/
C ualquier relacin fsica expresada m e d ian te
una ecuacin d e b e ser dim ensionalm ente consis
tente; es decir, cuando se sustituyan las variables
de la ecuacin p o r sus dim ensiones c o rre s p o n
dientes, ambos trminos de la ecuacin deben tener
C U A D R O 2 .5
T { K ) ^ T \ aO +273
T ( f ) = 1,8 ( T ' ( K ) - 2 7 3 ) + 32
T {F ) = \ . 8 T V C ) + y i
r (/) = CS-T'(A')
Vt_
i
la r
7 '(/0 = '
1.8
2 i
-3 2
1.8
7'{C) = ~ ^ - 2 7 3
1,8
1.8
r(F ) = r ( R )-4 6 0
= F'(F ) + 460
f
[26]
+ 273
r-m
B tu
*1 h p ie 2 F
= 0,50
B tu pg025
^h p ie2 F'-25
\0.5
A T (F )
[2.7]
, D (p g )
constituye un ejem plo de ecuacin dim ensional
m ente hetero g n ea. En esta ecuacin las dim en
siones del coeficiente h difieren de las dei cocien
te: A T /D . E n co n sec u en cia, la c o n sta n te de la
ecuacin d eb e te n e r las dim ensiones in d icad as
en la ecu aci n p a r a que sta cum pla el criterio
de consistencia dim ensional. A diferencia de las
ecuaciones dim ensional m en te hom ogneas, las
ecuaciones heterogneas no pueden utilizarse en
cualquier sistem a de unidades sino en aq u el uti
lizado en su form ulacin. Si se desea utilizar en
2 . A n lis is d im e n s io n a l
. O bjetivo y principios del anlisis
dim ensional
Los fen m en o s fsicos de cualquier ndole se
ex p resan m a tem ticam en te m ed ian te e c u a c io
nes que relacionan las variables que intervienen
n los mismos. En ocasiones ocurre que el n m e
ro de v ariab les implicadas es muy elevado, y en
consecuencia la ecuacin representativa del fen
meno es d ifc il de o b te n e r te ric a m e n te , o se
re q u ie re un e le v a d o nm ero d e e x p e rim e n to s
a ra su o b ten ci n em prica.
El anlisis dimensional es un m todo m atem ico que perm ite, una ve?, conocidas todas las varia
bles que intervienen en un fenm eno, agruparlas
n un grupo reducido de razones o n m ero s adimensionales, m ediante los cuales se sim plifica la
experim entacin conducente a establecer la ecua
cin emprica entre las variables que intervienen.
D icha ecuacin es adim ensional y en consecuen
cia puede utilizarse con cualquier sistema d e uni
CU A D RO 2 .6
Nmeros o rozones adimentonales habituales
Nombre
Definicin
Reynolds (Re)
Re-|Vtp)/n
Euler (Eu)
Eu p /[pV 2)
Significado
Froude |rr)
f r . y y i t g)
Weber (We)
We '= (p V2 i) /a ,
Peclei (re)
P e = ( p Cf>V ) / k
Se = u / |p D J
Prandtl (Pr)
Scbmidt (Se)
[2.8]
d o n d e / re p re se n ta el n m e ro de dim en sio n es
fundam entales de! sistem a de m agnitudes y uni
dades elegido. P or ejem p lo , en un problem a en
el que intervengan seis variables fsicas y se eli
ja un sistem a de m agnitudes que tenga tres fun
dam entales, se p u ed en co n stru ir 6 - 3 = 3 nm e
ros ad im en sio n ale s. S se d en o m in an a esto s
grupos adim ensionales n , , F, y n ,. la ecuacin
que expresa la relacin en tre las variables tiene
la forma;
F ( n p n ; , n 3) = o
r w o u n ,)
[2 . 9 ]
-<p'2 - p - o t'
[2.10]
[2 .12]
l* J = i* *
W =
1 = a-j - 3 74 + as + 2a6
[2.14]
a4 =1
5 = 2
a. = -1 + 3u4 ~ a } - 2 a6 =
[2.15]
= - 1 + 3 - 2 2 n = - 2 *
5. Se sustituyen los valores d e los ex p o n e n
tes e n la fun ci n [2.12] y se a g ru p a n las
variables que estn elevadas a los m ism os
exponentes. Finalm ente se aaden los fac
tores de form a definidos en el p aso 2.
[,] = M L - 'r J
U>31 = m l - 3
1 = 4
[ 2 . 11 ]
e, =
l2
[2.16]
e introduciendo los factores de form a definidos
en el paso 2, en nuestro caso slo 1:
i )
l* ; U J
[2 .i7 j
M :. 1 = a, + a3
L
a2 =
S o lu c i n :
- 1 = Sj - 3a, - a3 + n4
t .-. - 2 = -a , - a ,
l - a 3
a, - 2 - s3
Siguiendo los pasos indicados en el mtodo de
Rayleigh.
1. E stablecim iento de las variables que influ
yen en el fenm eno. En el ejem plo consi
derado: Ap, D, L, e. V, p, a.
2. Se expresa la prdida de presin, como fun
cin potencial de las restantes. Adems, hay
tres variables con la misma dimensin (lon
gitud): D, L y Por ello, se considera slo el
dimetro, definindose los factores de forma:
p V 2j
{ VOp
8 ,-i' D
^ u r _ L f n . . 'r
{pY)
{vnp) \ d ) [ o j
...
rs*
2 .3 .1.
Tipos d e p ro c e s o s
c u e n te s p a r a r e a liz a r r e p a r a c i o n e s , o d o n d e se
o b tie n e g r a n d iv e r s id a d d e p r o d u c t o s o u n m is
m o p r o d u c to c o n d if e r e n te s e s p e c ific a c io n e s
s e g n la s c o n d ic io n e s d e l m e r c a d o .
S i la o p e r a c i n e s s e m ic o n tin u a , n o r m a l m e n
te u n a d e las fase s se m a n tie n e e s t tic a e n e l re c i
p ie n te a d e c u a d o m ie n tr a s q u e la s e g u n d a flu y e
c o n t i n u a m e n t e a su tr a v s . U n e j e m p l o c l s ic o
d e e s t e t i p o d e p r o c e s o s lo c o n s titu y e el s e c a d o
d e g a s e s , o p e r a c i n en la c u a l el g a s flu y e c o n t i
n u a m e n te a tr a v s d e u n s lid o a d s o r b e n te , q u e
r e ti e n e e l a g u a d e l gas y q u e se e n c u e n t r a fijo e n
E n m u c h a s d e la s o p e r a c io n e s b s ic a s u tiliz a
e l a p a r a to . C u a n d o e l s iid o se s a tu r a , a lc a n z a el
m x im o d e r e te n c i n d e a g u a , o no e s capaz d e
r e d u c ir e l c o n t e n i d o d e a g u a d e l g a s a lo s n iv e
lq u id o s in m is c ib le s , g a s - s lid o , lq u id o - s lid o ,
e tc .) p a r a q u e in te r c a m b ie n c u a lq u ie r a d e las tres
le s d e s e a d o , se d e s c a r g a d e l e q u i p o y s e s u s t itu
y e p o r o t r a t a n d a d e s lid o , p r e v i a m e n t e r e g e
n era d o .
p r o p ie d a d e s e x te n s iv a s n o r m a lm e n te im p lic a d a s
en e s to s p ro c e s o s : m a te r ia , e n e r g a y c a n tid a d d e
m o v im ie n to . S e g n se r e a lic e el c o n ta c to e n tr e las
fases, la v e lo c id a d d e d ic h o tr a n s p o r te se r m a y o r
o m e n o r, y, e n c o n s e c u e n c ia , el d im e n s io n a d o d el
e q u ip o o a p a r a t o e n c o n s id e r a c i n . L a f o rm a de
r e a liz a r el c o n ta c to e n t r e fase s in m isc ib le s d e p e n
d e o se p u e d e c la sific a r s e g n e l tip o d e p ro c e s o :
d is c o n tin u o s , s e m ic o n tin u o s o c o n tin u o s .
E n lo s p r o c e s o s d is c o n tin u o s , a m b a s fa s e s se
c a rg a n e n el a p a r a to e n p ro p o rc io n e s d e te r m i
n a d a s , p r o lo n g n d o s e e l c o n t a c to e n t r e la s m is
m a s h a s t a q u e s e a l c a n c e e l e q u i l i b r i o o e n las
p r o x im id a d e s d e l m is m o , d ic i n d o s e q u e la o p e
ra c i n c o m p le ta e q u iv a le a u n a e t a p a d e c o n t a c
to ( f ig u r a 2 .2 ).
F in a lm e n te , e n los p r o c e s o s c o n tin u o s , d e p e n
d ie n d o d e l flu jo r e la tiv o d e a m b a s fa s e s , e l c o n
t a c t o p u e d e s e r: c o n tra c o r rie n te , p a r a le lo o c r u
z a d o ( f ig u r a 2 .3 ). E l c o n ta c to e n lo s d o s ltim o s
c a s o s e s s ie m p r e in in te r ru m p id o m ie n tr a s q u e e n
el p r i m e r o p u e d e s e r in in t e r r u m p id o o in te r m i
te n te . E n e l p r im e r c a s o , a m b a s fa s e s f lu y e n u n a
s o b r e o t r a , b ie n a is la d a m e n te o b ie n a tr a v s d e
lo s h u e c o s d e u n m a te r ia ! i n e r t e , d e n o m i n a d o
r e lle n o , c o n o b je to d e a u m e n t a r e l r e a d e c o n
t a c t o e n t r e la s m is m a s . P o r e l c o n t r a r i o , e n e l
s e g u n d o c a s o a m b a s f a s e s f lu y e n e n c o n t r a c o
r r i e n t e a tr a v s d e u n a s e r ie o c a s c a d a d e eta p a s.
E n c a d a e t a p a , la s fa s e s se m e z c la n d u r a n t e u n
c i e r to tie m p o , y se s e p a r a n a c o n t in u a c i n d iri-
FIGURA 2 . 2 .
C o n ta cto e n tr e fa s e s n o r n s c ib le s .
Proceso disco n tin uo .
1 1
I t
^ i 1
rr
Fig 'J*a 2 .3 . Contacto entre fases
no irascibles. Proceso continuo.
r ~
TT
Contracorriente
Contrae ornante
Paralelo
Crnuno
(ininterrumpido)
(intermitente)
(ininterrumpido)
(ininterrumpido)
m,
K
p,
F ig u r a 2. 4.
C o n s e r v a c i n d e u n a p ro
Conservacin de materia
dM
i- ^ ( m n ~ rn r ) + w{Vr (kg7s)
[2.19]
dt
- * * ) + vr
dM.
L = p .,K l5. -p V 2S2 'f-wfV'r(kg7 s)
dt
[2.20]
dN
^ Ai V,5, - y b j + r 7r (km ol 1 / s)
dt
[2-21]
=i !
, :.
<=s
dN
di
= (Vj7,cl
[ 2 ,22 ]
dM r
dt
[2.23]
a) Sin
kmol:
*g :
C 0 ; + 2H;Q
1 2
1-16
1
1-44
2-32
3
2-18
-|
kg:
12 32
44
FIGURA 2 .5 .
I
i
0 = 1 V , ^ V 2 + V r J J r:
P -24)
;=1
[2.25]
VlS , p l
tn2 = rn,
[2.26]
*-Q
REACTOR
separa d or
aA + bB*-cC
f
Car
-O
c _
y,PM i
[2.27]
y .P M t
y i=
x IP M
- ^ ^ -
[2.28]
f j x / P W,
i- !
soluci n
d iluid a
..........
>
E v a p o ra d o r
(k g h ")
x IJt = 0,0 2
x.j, - 0,93
so lu ci n
c o n c e n tra d a
C = 50 0 kq h
X.C = 0,4
Agua
B k g h 1)
Xj.s = 0 ,0
= 1 .0
= 0 .6
'
Solucin
Como a mezcla es binaria, y se conoce la com
posicin de la sal. NaCl. en las dos corrientes en
que est presente (x;!A = 0,02; xs c = 0,40), la com
posicin de ag u a se obtiene fcilm ente restan d o
de la unidad:
Jr~'/
-A, = 1 - A , = 0 - 9 S
r/Vj
xJ t = l - . c iC =0,60
Balance de sal:
entrada = salida
A x jA
100
0,02
100
= Cx,c
100-0,02 = 0 -0 ,4 0 =>
100-0,02 . ,
=> C = = o kg totales en C
Balance de agua:
= 5.000 kg totales en A
entrada = salida
A ^ = 5 jcbB + Cjc c
A xiA C r ,c
5.000-0,02
= 250 kg totales en C
C
0.4
y planteando ahora uno de agua:
C'
500
B ~ B - = 95r - = 9.500 kg totales en 5 h~'
C
5
C ' = 500 kg totales en C fT
c)
.'tirada = salida
= Bxa + CxC
1^ 250 - 0,60
= 95 kg totales en 5
C*
500
A - A ~ ~ 100-^= 10.000 kg totales en A h '1
5.000-0,02 = C-0,40=>
100-0,98 - 5-0,6
y finalmente:
entrada = salida
5. 000 - 0,98 = 5
=>
Balance d e sal:
entrada = salida
A -0,02 = 500-0,40=
500 0A
= A = = 10,000 kg totales en A
0,02
B alance de agua:
e n trad a = salida
A x aA = B x f ~ C x jC
10.000-0,98 - 5130-0.6
1
= 9.500 kg totales en B
> = 4 /l
[P = j / 4 )J
| p = 3 }
(3)
Asf pues, se tienen 3 ecuaciones con tres incgnitas, cuya resolucin da como resultados los cau
dales de las corrientes, R y C, y la composicin de
etanol, x:
R = 325,1 km oi I r 1; C = 325,1 kmol h-'; x = 0,527
y teniendo en cuenta la relacin entre las corrien
tes D, P y R:
D = 4 R = 1.300,4 kmol h*1; P = 1 R = 975,3 kmol h"1
Las respuestas al enunciado son pues:
a) C a 325,1 kniol h 1;
b) 1 - x = 0,473 y
c) P = 975,3 kmol I r 1,
2 .4 .3 , Conservacin de energa
L a solucin de los balances de m a te ria p ro
porciona inform acin exclusivam ente so b re las
com posiciones y caudales de cada co rrien te, por
[2.29]
[2.30]
Ed = j ~ - d M
[2.31]
[2.32]
[2.33]
donde F es la fuerza; p es la presin; 5, la
seccin a travs de la cual se aplica la fuer
za y v el volumen especfico del fluido. El
signo negativo es consecuencia de que, al
igual que el calor, el trabajo se considera
positivo cuando se comunica sobre el sis
[2.34]
[2.35]
df
donde
y m, son los caudales msicos de entra
da y salida de materia al sistem a, respectiva
mente; e1 y e-,, las energas especficas (energa
por unidad de masa) de las corrientes de mate
ria de entrada y salida, respectivamente; O el cau
dal de calor intercambiado con el exterior; W, el
trabajo mecnico realizado sobre el sistema por
unidad de tiempo; E la energa total existente en
el sistem a y r el tiem po. E l trabajo, Wt incluye
todas las aportaciones de energa en forma de
: = e + V 2 + gz +
" 2
5
p
[2.39]
[2-36]
donde en es la energa in te rn a p o r u n id a d de
masa; P, la velocidad la corriente de entrada; g,
la aceleracin de la gravedad; z , p y p la a ltu ra
respecto de un nivel de referencia, presin y den
sidad de la corriente en cada seccin considera
da, T en ien d o e n cu e n ta la ecuacin [2.36] y la
definicin de entalpia, h - cin + p/p, la ecuacin
de conservacin de energa, [2.35], puede expre
sarse como:
h* v ' +
P- l
t h + ^ V ? + g z | - m 2\ h .+ ^ V - b g Z j |+
+ < 2+ w =
dt
[2.37]
m ^ J i.2cpi(^2 ~ T,tf)
M
i
1. +i- P
1 1/2
+ gz,
+ 0 +W = 0
[2.38]
=l
+ m [ ( ,t,2 - * /,l) A ^ j = 2
(Js-1)
[2.41]
+ N J T ~ r ')\
[2-43]
Datos
- C a lo res especficos (kcal kg-1 C_1): v a p o r de
agua = 0,46; agua lquida = 1; disolucin 5% =
0,95; disolucin 35% = 0,75.
- C a lo r la te n te de c o n d e n sa ci n del ag u a (kcal
kg-'): r(120 aC) = 525; r(100 C) = 540.
C o n sid rese que e l e v a p o rad o r est p e rfe c ta
m en te aislado.
Solucin
T otal
W +A W + V + L
A = V +L
10.000 = V + L
S oluto
O)
A.iq = L x,
L = A ~ = 10.000 = 1.42S.6 ka h'*
A.
0,25
E n consecuencia:
H w\ = w {cp^ ,^ { T - Tf ) +r ( T ^ ) +
v,p
= W[l(120 - 30) +525 + 0,46(131 - 120)]
= 620.06 W (kcal h )
-7 L J ]
WOCrfUt
H W1 Wcp^!ftu
T eniendo en cuenta que no hay ninguna reac
cin qum ica, y com o el evaporador est aislado
del ex terio r {Q - 0), el balance se sim plifica a:
T ^ y
W 1 (1 2 0 -3 0 )
= 90 W (k c a lh -1)
H v ~ V [ c ^ ( r . - r ; ) + r(Tm ) + cf ^ , ap(Tv - ) ]
H i = Hi
= 8.571,4[1( 1 0 0 -3 0 )+ 540+0.46(100-100)]
esto es, la entalpia de las corrientes de en trad a es
igual a la de las corrientes de salida. A n te s de
calcular los dos trm inos de la ecuacin anterior,
hay que definir un estado de referencia. E n este
p ro b lem a hay cam bio de estad o de un c o m p o
nente, d agua, con lo cual se debe fijar ta n to una
te m p e ra tu ra de referencia com o un e s ta d o de
agregacin para dicho com ponente. E n este caso
se tom ar como tem peratura de referencia 30 C
y agua en estado lquido,
T en ien d cen cuenta las corrientes de entrada
y salida:
= 5.228.554 (k c a lh '1)
H L ~ ^-Cp.jrt/ con f i L
- 1.428,6 0,75 (100 - 30)
= 75.001 ( k c a l h 1)
y sustituyendo estas cinco entalpias en el balance
de energa:
h
, =h 2
H m + H = H W2+ H y + H L
620,06 W + 0 = 90 T + 5.228.554+75.001
H l = H W2 + h l + h v
W = 10.006 k g h 1
Resumen
n , = a**, r - j w
) +,( r ) + 4 w - m
-T ) \
3.
4.
5.
te m a M K S con la in c o rp o ra c i n d e alg u n a s
m odificaciones ta le s com o la elim inacin de la
distincin e n tre e n e rg a calorfica y m ecnica
y la existencia de tres tipos de m agnitudes: fun
d am en tales, d erivadas y su p lem en tarias. A d e
m s, se rige por u n a n o rm a tiv a rac io n aliza d a
p ara la n o m e n cla tu ra y sim bologa de las d ife
ren te s m a g n itu d es y unidades.
L a c o n v e rsi n d e u n id a d e s d e u n a m a g n itu d
e n tre d if e r e n te s s is te m a s p u e d e re a liz a rse
m e d ia n te dos m to d o s: a) eq u iv ale n cias y b)
igualdades. D e fo rm a g en e ral, el p rim e r m to
do es m s a d e c u a d o p a r a tra n sfo rm a r valores
concretos de una m agnitud o variable, m ientras
q u e el se g u n d o e s t e s p e c ia lm e n te in d ic ad o
p ara tra n s fo rm a r las u n id a d e s de las ec u a c io
nes d im e n so n a lm e n te h e tero g n e as.
M ed ian te la tcn ica del anlisis dim ensional se
p u e d e esta b le c e r u n a ecu aci n de tipo p o te n
cial, q u e incluye to d a s las v ariables im plicadas
en .u n fen m en o d e in te rs, ag ru p a d a s en una
se rie de n m e ro s a d im e n s io n a le s ele v a d o s a
unos ex ponentes. E l v a lo r de dichos e x p o n e n
te s d e b e d e te r m in a rs e de fo rm a em p rica , y
te n ie n d o e n c u e n ta que el n m e ro de g rupos
adim en sio n ales es sie m p re in ferio r al n m ero
de v a ria b le s, se c o n s ig u e d ism in u ir la e x p e ri
m e n ta c i n a re a liz a r, a d e m s de fa c ilita r la
in te rp re tac i n de los resu ltad o s.
C u a lq u ie r p ro ce so in d u stria l p u ed e d escrib ir
se com o una serie de o p era cio n e s bsicas uni
tarias asociadas e n tre s m ediante unas corrien
t e s de m ateria y e n e rg a que e n tra n y salen de
cad a una. P or ello, el con o cim ien to de los fu n
d a m e n to s y tcnicas de clculo de dichas o p e
ra c io n e s p e rm ite sim plificar y sistem a tiz ar el
e stu d io y co m p re si n d el e le v a d o n m e ro d e
p ro ceso s industriales existentes.
E n gen eral, los p ro ce so s continuos tie n en una
se rie de ventajas q u e los hacen m s atractivos
q ue los discontinuos, com o son m enores costes
de m a n o de o b r a , m a y o r u n ifo rm id a d e n los
p ro d u cto s o b te n id o s y facilidad de operacin.
Sin em b arg o , tie n e n com o in c o n v en ien tes un
m ayor re q u e rim ie n to en la h o m o g en eizaci n
de las m aterias prim as, m ayor coste del equipo
y la po sib ilid ad d e que la p u e s ta en m archa y
p a ra d a de la in stala ci n sea e x tre m a d a m e n te
co m p le ja . Por ello , los p ro ce so s co n tin u o s se
su e len utilizar en o p e ra c io n e s a g ran escala y
Problem as propuestos
1. E x p re sa r la conductividad calorfica k = 0,2390
kcal c i r r 1 s_l C_1 en:
a) W cm _[ " O 1,
b) B tu pulg h _t f r 2 F _1, y
c) J n r ! s_i C f
Datos
1 ft < > 30,48 cm , 1 pulg < > 2,54 cm , 1C < >
1,8 F, 1 B tu < > 252 cal, 1 J < > 0,24 cal.
2. L a di fus i vi d ad del oxg en o en agua a 25 C y
i atm , ex p re sad a en un sistem a ingls de u n i
dades, es 8,325 10-5 p ie2 h_l. D educir su co rres
p o n d ie n te valor en el SI de u n id ad es.
D atos
1 ft < > 30,48 cm. l h o 3.600s.
3. En los procesos de filtracin a presin constan
te, el volum en de lquido filtrado est relacio
nado con el tiempo de filtracin por la ecuacin:
V' = 2 A lA p (-- - M 6
pSap
donde V = volum en de filtrado (ft3), A = rea
f iltra n te (ft2) , A P = presin (Ib p u lg -2), S =
fraccin msica d el slido en la suspensin,
M = relacin peso torta hm eda / p eso torta
seca, & = tiem po d e filtracin (s), p = viscosi
dad del lquido (Ib ft-1 s-1), p = densidad lqui
do (Ib ft-3), a = resistencia especfica d e la tor
ta s2 Ib-1.
H allar el coeficiente de proporcionalidad
de la ecuacin si se quiere expresar V en cm 3,
A en cm 2, p en g cm '3, d en min., p en cp, a en
's2 kg-1 y P en atm,
D ates
.1 ft < > 0,3048 m , 1 Ib pulg-1 < > 6,8046 ID-2
atm , 1 Ib < > 0,453 kg, 1 cp < > 6,72 1(H
Ib ft- s -!, y 1 min < > 60 s.
4. Al estudiar la potencia, P (J sr1) necesaria para
un agitador, se llega a la conclusin de que sta
d ep e n d e de las siguientes variables: D: d i
metro del agitador (m), p: viscosidad del lqui
do (kg n r s-1), g: aceleracin de la gravedad
(m s--), p: densidad del lquido (kg ir r 3), y /V:
velocidad del agitador (s-i). A plicar la tcni
ca del anlisis dim ensional para d ed u cir una
expresin a d e cu a d a para el clcu lo de la
potencia, una vez que m edante la ex p e rien
cia se aclare la naturaleza de-la funcin q u e
resulte dl anlisis propuesto.
5. En la transferencia de oxgeno en un ferm entador, influyen las siguientes variables: D \ di
metro del agitador (m), D : difusividad del ox
geno e n el m edio (m 1 s-i), N: velo cid ad de
agitacin (s-1), p: densidad del m edio (kg n r 3),
cr tensin superficial (kg s- ), u: viscosidad del
medio (kg m-1 s- ). D eterm inar una ecuacin
Ir P = 1 8 , 3 0 6 8 - /J(mnvHg). 7*(K)
T -4 6 ,1 3
11. Se desea disear u n a cald era para p roducir
200 kg t r 1de vapor de agua saturado a 120 aC.
Com o com bustible se utiliza un fuel-oil con
una composicin m edia de un 85% y un 15%
d e carbono e hidrgeno, respectivam ente, a
una tem peratura d e 20 C.
C + O , -+ C O ,
1]., 2 O ,- H ,0
Datos
Calores especficos (cal m o l-1 C-1):
C = 3,0; H 2 = 4,97; CO, = 9,92; O, = 7,24; y H ,0 = 820.
Variacin de entalpia de formacin (cal mol-1);
C O . = 94052; H^O = 57.800
Calor latente de vaporizacin del agua a 120 3C:
525 cal g-1.
3
3.1. Introduccin
3.2. C la sifica ci n re o l g ic a de los flu id o s
3 .3 . Ensayos re o l g ico s de flu id o s viscosos
p u ro s y flu id o s plsticos
3 .4 . Ensayos reolgicos de flu id o s viscoelstico s y semisdos
REOLOGA
Nom enclatura
7t
.-AL)
'
E
Ea
F
C
k
L
L0
M
n
P
Qv
R
Rx
R2
T ensin (N n r 2)
Seccin transversal inicial de una probeta en
el ensayo de traccin (m2)
Concentracin de slidos en una suspensin
(kg m-3)
M dulo de elasticidad (N m-2}
E nerga de activacin (J mol-1)
F uerza aplicada (N)
M dulo de rigidez (N m-:)
ndice de consistencia (N m-- s-n)
L ongitud (m)
Longitud inicial de una probeta en el ensayo
de traccin (m)
Peso m olecular m edio
ndice de com portam iento
P resin (N ni--)
C audal volumtrico (m3 s-1)
R adio (m)
Radio del cilindro interno en un viscosmetro
de cilindros concntricos (m)
Radio del cilindro externo en un viscosme
tro de cilindros concntricos (m)
Tiempo (s)
tr
T
V
v
GLOSARIO
3*1. Introduccin
La mayor parte de las operaciones bsicas de
la Industria Alimentaria, tanto de conservacin
como de procesado de alim entos, conllevan el
manejo de fluidos en movimiento. La propiedad
ms importante que rige el flujo de un fluido es
su consistencia ya que determina la resistencia
que hay que vencer para conseguir su desplaza
miento. Las prdidas de energa que se produ
cen er un sistema de flujo por rozamiento entre
diferentes porciones de fluido o entre el fluido y
las superficies slidas en contacto con el mismo
dependen directamente de su consistencia.
El diseo de las operaciones en las que se
desarrollan flujos de fluidos y de los correspon
dientes equipos requiere del conocimiento cuan
titativo de !a consistencia de dichos fluidos. Para
ello, esta propiedad se suele expresar con ms
rigor, com o la viscosidad del fluido. En la mayo
ra de los gases y lquidos ordinarios, la viscosi
dad es una propiedad fsica, funcin nicamen
te de las condiciones (presin y temperatura) en
las que se encuentra ei fluido. Sin embargo, gran
parte de los fluidos que se manejan en la Indus
tria Alimentaria presentan un comportamiento
anmalo ya que su consistencia depende de fac
tores adicionales y su viscosidad no es una pro
FiGURA 3 . 1 .
lo que en un pu n to d e te rm in a d o su valor es el
rnismb en todas las direcciones del espacio. Sin
embargo, el com portam iento de los luidos es vis
coso cu ando se aplican fuerzas o tensiones tan
genciales. D e hecho, Eos fluidos se definen convenconalm ente como aquellas sustancias que se
deform an y fluyen continuam ente al aplicar una
fuerza tangencial por pequea que sta sea. Por
ello, las tensiones tangenciales son las que se tie
nen en cuenta al estudiar el com portam iento reolgico d e los fluidos. N o obstante, existen d eter
minados tipos de fluidos, q ue tam bin presentan
com portam ientos plsticos y viscoesticos, reci
biendo los restantes p ara diferenciarlos el nom
bre de fluidos viscosos puros.
Se an aliza a co n tin u aci n el sistem a re p re
sentado en la figura 3.2, constituido por un flui
do situ ad o e n tre dos placas paralelas. La placa
inferior perm anece estacionaria, m ientras que la
su p erio r se desplaza en la direccin x con una
velocidad constante (V) debido a la aplicacin de
una fuerza rasante F. El rozam iento entre el flui
do y dicha superficie provoca un desplazam ien
to del m ism o en la direccin x, generndose un
perfil de velocidad en el seno del mismo; la capa
longitudinal de fluido en co n tacto con la placa
inferior (y - 0) no se desplaza, m ientras que la
lm ina de fluido en las proxim idades de a pla
ca su p e rio r (y = 5) se m u ev e con velocidad V.
[3-1]
~ A
V -0
Ay
[3.2]
r =0
dvx
dy
[3.3]
= 0 (y )
[3-4]
r = uy
[3 .5 ]
Fig u r a 3 .3 .
= k y r
[3.7]
[3.8]
p .9 j
[3.10]
tc +
y si z> xc
[3.11]
[3.12]
+ k -J y
[3.13]
Recientemente, se ha cuestionado la
existencia real de Guidos plsticos, atribu
yndose la tensin de fluencia a limitacio
nes d e los equipos de medida para bajos
valores de la tensin. En cualquier caso, los
modelos matemticos que se aplican a este
[3 .1 4 ]
C) Fluidos viscoelsticos
Se trata de un caso especial de fluidos con pro
piedades intermedias entre el comportamiento
elstico y el plstico, es decir, bajo (a accin de
fuerzas tangenciales parte del trabajo se disipa
en forma de calor (componente viscosa) y parte
se almacena como energa interna (componente
elstica). Se suele presentar en sustancias de natu
raleza polimrica como los geles. Cuando las
macromolculas que constituyen estas sustancias
presentan un elevado grado de entrecruzamiento y numerosas ramificaciones, se produce una
cierta resistencia al alineamiento de las mismas
en la direccin de aplicacin de la fuerza tan
gencial, generndose tensiones normales como
reaccin a esta ltima. Estas tensiones son per
pendiculares a la fuerza tangencial aplicada y se
superponen con las originadas por la presin. En
estas condiciones, las tensiones normales que
actan en un punto determinado de un fluido viscoelstico no tienen ei mismo valor en todas las
direcciones.
En la figura 3.5 se muestra un elemento pla
no de un fluido viscoelstico sobre el que se apli
ca una determinada tensin tangencial t e n la
direccin x. La tensin normal que soporta el ele
mento en esa direccin (cr) es la debida a la pre
sin hidrosttica, mientras que en la direccin y,
la tensin normal (o v) es la suma de dos trmi
nos, el relacionado con la presin y el originado
por l comportamiento viscoelstico. Por tanto,
la tensin normal en la direccin y ser mayor
que en la direccin jc. Precisamente, la diferen
cia entre ambas tensiones normales se toma como
referencia para cuantilcar Teolgicamente la
componente elstica de este tipo de fluidos, ajus
tndose a ecuaciones del tipo de la ley de la
potencia:
{ o , - o x) ~ k . y
[3.16]
a)
b)
a)
- - -
==
b)
'Jl
[3.18]
2k
r = [ k y H]
1+ (byt -l)expj
(
a nX
3)
b)
[3.17]
siendo
la ecuacin Teolgica correspondiente
al co m p o rtam ien to viscoso una vez alcanzado el
valor de equilibrio, a y b parm etros a determ inar
y X una constante de tiem po definida como:
q = q 0exp
f E. ''
[3.19]
RT
sien d o iQel factor preexponencial y E la e n e r
ga d e ac tiv aci n , p a r m e tro q u e p ro p o rc io n a
inform acin sobre la sensibilidad de la viscosidad
fren te a variaciones de la tem p eratu ra. Si se dis
p o n e d e varios d atos de viscosidad a diferentes
tem p eratu ras, dichos parm etros se pueden cal
cular m ediante regresin lineal, una vez tom ados
logaritm os n ep e rian o se n la ecuacin anterior:
ln ti = In m +
RT
[3.20]
Aa = Vao e*P
RT
P-21]
[3.22]
[3.23]
CUADRO 3.1
Parmetros reoigicos de diferentes alimentos
Producto
% S lid a
T (C
rc (N ir r 2}
0,0
15.0
25.0
10,9
2 9 ,
40,1
2,
2 6 ,
2,
11,0
Conc. m m o a e ra ra n ja
Pur de melocotn
Compota de manzana
k [N rrr- s^1)
14,04
,71
5,06
0,622
0,609
0,538
0,94
18,00
58,50
0,440
0,400
0,350
30,0
1 1,0
0,300
Pur de pltano
23,8
10,70
0,333
Pur de zanahorias
25,0
24,16
0,228
24,3
37,6
51,3
26,6
2 6 ,
2 6 ,
5,75
49,70
205,00
0,390
0,330
0,340
5,8
16,0
30,0
30,0
32,2
32,2
32,2
65,5
0 22
3,16
38,7
1 7
0,590
0,450
0,400
0,430
25,0
47 ,7
7,78
1,08
0,230
0,550
18,70
16,00
1 1,30
0,270
0,290
0,290
Pur d e pera
Par de tomate
Ketchup
25,0
45 ,0
65 ,0
_
-
2,04
32,0
24,0
14,0
40
00
0,001 48
0,001 07
1,0
1,0
40
0,0 039 5
1,0
Pescado picado
8,55
0,910
0 ,0 0 3 4 0
0 ,0 019 9
0,00123
1,0
1,0
1,0
3,0
3,0
1,0
4,0
100
0
20
40
20
40
60
0,0 0 2 0 0
0,001 10
0,00078
46
1,16
0,5 7
0,574
18,2
25
4,80
1,0
Mayonesa
25
6,40
0,550
Mostaza
25
27,00
0,340
Aceite de oliva
leche homogeneizada
-
Chocolate fundida
Miel
10
40
70
38
Aceite de girasol
0,1 380 0
0,0 363 0
0,0 124 0
1,0
1,0
0,0 3 1 1 0
1,0
1,0
CUADRO 3.2
In te rv alo d e va ria b le s d e p ro c e so e n diferentes o p e ra c io n e s d e la Industrio A lim e n ta ria
Operacin
rrq
r iv * }
rW
P {atrnl
Agitacin y mezcla
2 5 -1 4 0
10-1 o o o
100-10.000
0-2
Impuisin/Bombeo
5-95
1-5.000
1-1.000
0-10 0
5-95
1-1 0 0 0
1-100
1-50
Komage n eizacin
25300
1 .0 0 0 -1 5 0 .0 0 0
1-10
10-1 .00 0
Emulsificacin
2 5 -3 5 0
1 .0 0 0 5 0 .0 0 0
100-1.000
1-500
Dispersin
25-200. .
1 .0 0 0 -1 5 0 .0 0 0
1-500
1-2
Esterilizacin
110-140
1-5.000
1500
2-6
8 0-9 0
1-50
1 00-1.000
1-2
Pasteurizacin
(3.24]
2nR L
( dv'l
a)
b)
)R,
[3.25|
d) = -
r" ,
T r*2 dr
d( -------------
Jo
litf.iL *' r
_L
4ki L
f T }
, 'i
dv
v dr,
Igualando las ecuaciones [3.27] y
[3.28] y separando variables:
-u r
dco
dr
T
2itr2L
1_
[3.32]
R;
1
R:fn
i
/?]"
[3.33]
[3.27]
[3.31]
2 k Un(2}iLy
2 icrL
[3.30]
[3.26]
>0,1
R,
T dr
2k} L r*
[3.29]
( 1
.^ iiA
1
R,
4 7 z L r{R ;
R;
SI r c <
p u e d e n d e r iv a r d e la s a n te r io r e s h a c ie n
do R 2 ~ .
[3.34J
2 kR L
\
1
2 llL tr
4 k L t] v R
T
\
TV '
In
j 2 n ,2 k L t cR I j
<
si
2kRlL
<
C
E n tu g a r de a p lic a r la s e c u a c io n e s a n t e r io
res, v lid a s p a ra to d o el e s p e s o r de flu id o , algu
no s a u to r e s h an o b te n id o e x p re sio n e s m s sim
p lif ic a d a s q u e p e r m i te n d e t e r m in a r los
p a r m e tro s Teolgicos a p a r tir de la te n si n ta n
g e n c ia l y la v e lo c id a d d e d e fo rm a c i n e x is te n
tes e n la c a p a d e flu id o en co n ta c to con la p ared
s lid a .
3.3^
2 x R \L
M ie n tra s q u e la re la c i n t u - T segn
la e c u a c i n [3.34] e s lin eal, en el caso d e
la e x p re s i n [3.35] el a ju ste d e los d a to s
e x p e rim e n ta le s h a d e re a liz a rse m e d ia n
te m to d o s de re g re si n n o lineal.
V is c o sm e tro de un so lo c ilin d ro . S e p u e
d e n c o n s id e r a r u n a m o d if ic a c i n d e los
v isc o sm e tro s d e c ilin d ro s co n c n tric o s en
la q u e e l c ilin d ro e x te r n o se s u stitu y e p o r
un r e c ip ie n te s u f ic ie n te m e n te a le ja d o d el
c ilin d r o in t e r n o c o m o p a r a q u e su p r e
se n cia n o influya s o b re la v e lo c id a d d e gi
ro d e e s te ltim o . L as e c u a c io n e s a p lic a
bles a v isc o sm e tro s d e un so lo c ilin d ro se
E jem plo 3.J. D eterm inacin de propiedades reolgicas mediante un viscosmetro de cilindros con
cntricos. Efecto de a tem peratura.
Las propiedades Teolgicas de una partida de
leche hom ogeneizada se han estudiado m edian
te un viscosmetro ro tato rio de cilindros concn
tricos, en el que gira el cilindro interno, mientras
que el externo perm anece estacionario. E l cilin
dro interno posee una longitud efectiva de 1.0 cm
y un radio de 4 cm. La d istancia de separacin
entre ambos cilindros es de 1 mm. Los ensayos se
han llevado a cabo fijando la velocidad de giro
del cilindro interno, m idindose el par de torsin
ap licado. Se h an rea liza d o dos series de ex p e
rim entos a diferentes tem peraturas, obtenindo
se los resu ltad o s que se recogen en la siguiente
tabla:
\! (rpm)
107 (N m)
20 =C
04o
' H)7 (N m)
70 C
90
12
30
60
90
a (rad/s)
v(s-1)
0,3142
0,6283
1.2566
3.1416
6.2832
9,4248
12,57
25,13
50,27
125,67
251,34
377,01
T (N m'2) r (N n r 2}
27C
7<rc
170
360
0,0239
0,0507
0,0995
0,2586
0,4874
0,756
0,0090
0,0169
0.0358
0,0898
0,1691
0,2686
Solucin
En prim er lugar, con objeto de determinar el tipo
de viscosmetro utilizado, se calcula la relacin &Rt:
R,
= -t = 0,025
0,04
t = - =
- = 994,72 T
2n R ;L 2zr(0,04)0,1
Y(O
_ a)Rl _ 0 .0 4 _
r ~ ~ s ~ ~ 0,0 0 1 '
03'
40]
| = 4,1SSSN
^ 60
'
T 70 DC
Ord. orig. = 4,60 10- *
Pend. = 7,03 10^
Coef. corre!. = 0,9993
0,001989 = p 0expi
1^8 314(273.15+ 20) j
3T
[3.36]
r = 2tcR3
E1
0,0007030 = /iexp!f -------- -----------
^
^ 8,314(273. 15 +70) J
ox
eo
[3.37]
Et = 17.542 J m o t1
o = 1,49 ICT6 kg rrr1s~l
Por tanto, fa ecuacin teolgica completa
correspondiente a la muestra de leche hom oge
neizada en estudio es la siguiente:
T~M7 = Mo exP
f E, 117 = ,1,4910
inm - exp(
l7-542ljy
RTf
\~ W /
B) Viscosmetros de p la to y cono
Constan de un cono que gira sobre una placa
plana estacionaria (figura 3.12). Se construyen
j v (rpm)
i
j T 103(N m)
10 | 20
40
60
80
2.17
2,37 2,60
2,98
3,24
3,47
Solucin
xc = 65 Nm':
Aplicando las ecuaciones [3.36] y [3.37], corres
pondientes a un viscosmetro de plato y cono, es
posible determinar la tensin tangencial y la velo
cidad de deformacin que experimenta el fluido
en cada medida:
x=
3 T
3 r
Ik R3
= 34.539 T
60
-
2k
N 2 iz
= 2N
60
360
lo que conduce a los resultados que se muestran
e n la siguiente tabla:
10
y(s-')
t (N
m~2)
... _l
x ~ x c =ky"
2k(0,024)j
^ K
i -
20
40
80
120
160
y'mi
r( N m J )
r 65 J-"5 59 v"'"5" 65
uA = - = -
l
= + 2.59 y
7
Y
y
y (a)
n,(kgm''s")
Y3'>
A ) Fluidos newtonianos
b)
P+AP
58]
T-
AP r
[3,39]
1L
r=
py
=M
dv,
APr
dr
2L
dv = ~ A I L rdr
2jiL
[3.41]
f ^vx~~ ~~~ f rr
[3,42]
AP_ (P
/ rir
y =
-*- r 22)\
' 4 kL
[3.43]
Qv
[3.46]
(3 + l l n ) ( 2 k L ) '
= [ li r r
nR^AP^"
[3.40]
S e p a ra n d o variables e in te g ra n d o e n tre la
ured d e la tubera (r ~ R) y cualquier r:
Qv = l
Tr
Qv =
[3.47]
i R ' - r 2) *
APR
[3,44]
[3.48]
2L
tiR 'A P
Qv =
[3.45]
SfL
nyV
Q v 10* (m3s~l)
1,43 ! 3.50
i
6,20
9,80
* i 12,00
* 14.50
AP (N nr2)
247 | 446
!
618
813 911
i
= logj
1.01S
Solucin
D ado que en el caso de ios viscostmetros de
tubo la ecuacin aplicable depende del tipo de
com portamiento reolgico, es necesario suponer
este ltimo a fin de establecer si los datos experi
mentales verifican la correspondiente ecuacin
reolgica. Comenzando por el caso ms sencillo,
si el fluido en estudio se comporta como newto
niano, debe cumplirse la ecuacin [3.45], segn la
cual el caudal volumtrico y la prdida de presin
han de ser proporcionales. A l representar grfi
camente los datos experimentales en la forma Q v
- AP no se obtiene una lnea recta, tal y como pue
de apreciarse en la siguiente figura:
+ lo g /*
logG
log AP
Q .(m V 'x 10*)
xR(3 + / n ) ( 2 k L) L
ca. A p a r t i r de la p e n d ie n te se o b ti e n e el ndice
d e c o m p o r ta m ie n to d e l c o n c e n tr a d o d e z u m o d e
n a r a n ja q u e , ai re su lta r in fe rio r a la u n id a d , in d i
ca q u e se tra ta d e un fluido p s c u d o p l s tic o :
n = 0,608
P o r o t r o lad o , s u s titu y e n d o los v a lo r e s d e las
d if e r e n te s variab les q u e a p a re c e n e n la e x p re si n
d e la o r d e n a d a e n el o rig en , es p o sib le d e te r m in a r
el n d ic e d e co n siste n c ia del fluido:
-9,792 = log
_(3 -r-l/0,608)(2/c0,05)im,w"
r = 3,765 y
c -
[3.49]
s =-
[3.50]
b)
3)
Fig u r a
3.14.
a / Ensayos de traccin y
b] com presin.
[3.51]
[3 .5 3 ]
[3 .5 2 ]
.\
Ex
>0
G=
[3.54]
2(1 + 1-)
Solucin
La tensin norm al que soporta la probeta y la
deformacin longitudinal unitaria que experimenta
se pueden' calcular m ediante las ecuaciones [3.49]
y [3.50], respectivam ente:
A.
0,022
= J . = aoooi
0.1
Suponiendo que el m aterial se en cu en tra en
la zona de co m p o rtam ie n to elstico, el m dulo
de elasticidad se d e te rm in a a partir de la ley de
H ooke:
= o = 1000 = 3 1 0 W
e 0,001
Teniendo en cuenta la deformacin transversal
de la probeta, el mdulo de Poisson se calcula como:
0,00001/0,02
= 0,5
0,001
G =
2(l+v)
3 10"
= 10* Ni rr
2(1 + 0,5)
de deformacin progresivo.
L a d e fo rm a c i n y re c u p e ra c i n in s ta n t n e a s
q u e se p ro d u c e n a tie m p o c e ro y f, r e s p e c tiv a
m e n te , so n un reflejo de la c o m p o n e n te el stic a
del m a te ria l. L a d e sc rip c i n m a te m tic a d e este
tipo de curvas se suele realizar basndose en m o d e
los m ecnicos ya co m en ta d o s en el a p a rta d o 3.2.2.
C oncretam ente, en la m ayora de los alim en to s vis
coelsticos se ha o b se rv a d o q ue la curva d e d e fo r
m a ci n p ro g re s iv a se d e s c rib e a d e c u a d a m e n te
m e d ian te el m o d e lo d e B u rg ers, el cual se o b tie n e
p o r aso cia ci n en s e rie d e u n e le m e n to d e M a x
well y u n e le m e n to d e K eivin (figura 3.18).
La e x p r e s i n m a te m tic a q u e se d e r iv a d el
m o d elo d e B u rg ers re s p e c to de la ev o lu ci n de la
d e fo rm a c i n c o n el tie m p o , e (t), es la sig u ien te:
e(f) =
(0) + ^ r + () 1-exp 1
Ai
L r,)J
[3.55]
[3.56]
jl
, !r J
[3.57]
siendo: qj la deformacin producida, que se man
tiene constante y frl y f,2 el tiempo de retraso de
cada uno de los elem entos de Maxwell, defini
dos como:
=&ri E L
[3.58]
[3.59]
'*
3.4.4.
Ensayo de relajacin
E,
a)
b)
[3.60]
cos(ut - )
[3.61]
[3.62]
t cos ( )
G' =
Tusen(d)
|3.63|
[3-64]
G"
=
0)
[3.65]
G'
ii =
0)
[3.66]
[3.67)
[3.681
s OpSen()
[3-69]
L3-70]
o
E* = E+iE"
[3-711
d o d e m a d u r e z d e d if e r e n t e s f ru ta s y v e r d u r a s .
A sim ism o , los r e s u lta d o s d e este tip o d e e n s a y o s
se p u e d e n a p lic a r p a r a d e te c ta r v a ria c io n e s e n la
d u r e z a , te x tu r a , c o n te n id o e n h u m e d a d y c o m
p o sic i n q u m ic a d e l a lim e n to .
R esum en
1. La R eologia es la ciencia que estudia el flujo y
la deform acin d e la materia. E n ei caso de flui
dos, la resistencia al flujo d epende directam en
te de su consistencia.
2. La m ateria puede presentar diferentes com por
tam ientos cuando est som etida a la accin de
fuerzas externas: elstico, viscoso, plstico y vis
coelstico. E n el caso de fluidos, las fuerzas y
tensiones tangenciales son fundam entales a la
hora de estudiar sus cara cteris ticas re o lgicas.
3. La clasificacin reolgica de los fluidos se basa
en la rela ci n e x iste n te e n tre la te n si n ta n
gencial y la velocidad de defo rm aci n , distin
guindose entre fluidos new tonianos y no new
tonianos. L a consistencia de los fluidos se mide
a travs d e su viscosidad (fluidos new tonianos)
y viscosidad ap aren te (fluidos no new tonianos).
4. D e n tro de los fluidos no n ew to n ian o s se d is
tinguen tres categoras: fluidos independientes
del tiem p o , fluidos depen d ien tes del tiem po y
fluidos v isc o elstico s. A su vez, ex iste n d ife
ren te s tip o s de flu id o s no n e w to n ia n o s in d e
p e n d ie n te s del tiem po, q u e se d iferen c ia n en
las c o rre sp o n d ie n te s ecuaciones y curvas reolgicas: fluidos pseudoplsticos, dilatantes, pls
ticos de B ingharn y plsticos reates. Se d istin
guen dos tipos de fluidos d e p e n d ie n te s del
tiem po: tix o tr p ico s y reopcticos, segn que
la viscosidad a p a re n te d ism in u y a o au m en te
con ei tiem po, respectivam ente. Los fluidos vis
coelsticos rep resen tan un tipo especial de sus
tancias con un com portam iento reolgico com
plejo, in te rm e d io en tre e! de los fluidos y los
slidos. L a m ay o r parte de los m ateriales vis
coelsticos son sustancias de n atu ra lez a polim rica, en las q u e la aplicacin d e te n sio n e s
tangenciales provoca la aparicin de tensiones
norm ales com o respuesta.
5. Las v ariab les m s significativas que influyen
sobre el com po rtam ien to reolgico de los flui
Problemas propuestos
1. Las p ro p ie d a d e s Teolgicas d e un aceite de
semillas se han estu d iad o m ediante un viscos
m etro ro tato rio e n e l intervalo de tem p eratu
ras 10-60CC. P ara to d as las tem p eratu ras se ha
observado que ei aceite es un fluido new tonia
no, o b te n i n d o se los valores de la viscosidad
que se recogen en la siguiente tabla.
i 7T C )
10
20
30
40
i
50 | 60
2,42
1,05
0,48
0,23
0.12 i 0,06
g ( k g m -V )
D e te r m in a r la e n e rg a de activ aci n y ei
facto r p re e x p o n en cia! c o rre sp o n d ie n te s a la
variacin de la viscosidad con la tem peratura.
E stm ese la viscosidad del aceite a 0 y 1.5 C,
respectivam ente,
2. En el cuadro 3.1 se recogen las propiedades Teo
lgicas de un co n cen trad o de zum o de tom ate
a 32,2 C y d ife re n te s co n ten id o s en slidos.
E stablecer una expresin de tipo potencial que
p erm ita re la c io n a r la viscosidad ap aren te de
este producto con la proporcin de slidos p re
A' (rpm)
10
15
20
25
4,61
7,70
11,50
15,40
19,20
Datos
Qv I06 (m V 1)
AP (N ni-7)
Datos
D im ensiones del viscosmetro: L = 12 cm,
R 1- 3 cm , R 2= 5 cm.
4. El estudio de las propiedades reolgica's de una
crema con un 20% en grasa se realiza en un visco
smetro de plato y cono, lo que permite minimizar
la cantidad de producto a utilizar en cada ensayo.
Las medidas se llevan a cabo a tres tem peraturas
diferentes, obtenindose los resultados:
r ...........
N (rpm)
T 107 (N m)
40 C
T 1Q7(N m)
60 "C
L IO 7 (N tn)
80 C
16.2
32,3
45,0
58,1
80,0
96,0
11,6
23.1
32,6
41, S
58,0
70,0
8,7
17,4
24,4
31,3
43,5
52,0
10
1.4
18
25
30
0,4
0,7
2,3
2,8
1,3
LS
1
1.756 i 2.440 3.525 4.260 4.930 5.539
i
f(N )
10,1
16,0
19,S
28,1
35,0
n
40.7
5 103 (m)
0,50
0,81
1
1,02 | 1,40
1,75
2,11
4
4 .1. Introduccin
4 .2 . Tipos de flujos de fluidos
4 .3 . Flujo po r el in te rio r de conducciones
4 .4 . Aparatos de m edida de caudales
4 .5 . Equipo de im pulsin de fluidos
FLUJO DE FLUIDOS
Nom enclatura
C.
CH
D
tr
f
C
h
He
k
hm
L
m
;V
Va
ii
,vr
P
<?'
Qv
R
Re
Res
S
Tiempo (s)
Temperatura (K)
V
Velocidad media de un fluido (m s_t)
Volumen especfico (m3 kg*1)
v,
Velocidad local de un fluido en la direccin x
vx
(m s-)
V
Velocidad local adimensional
V*
Velocidad de rozamiento (m srl)
W
Trabajo intercambiado con una mquina (J kg-1)
V
Nmero de Reynolds modificado
V
Factor de expansin
Altura respecto de un nivel de referencia (m)
z
Ah
Prdida de carga (m)
Diferencia de presiones (N m-2)
AP
K o ; Prdida de presin debida al rozamiento (Nm :)
t
Rugosidad absoluta de la tubera (m)
Viscosidad plstica (kg nr s-1)
n
^1total Rendimiento total de una mquina impulsora
Viscosidad (kg m-1 s-)
P
Viscosidad aparente (kg m*1s"?)
Pa
Densidad del fluido (kg nr3)
P
Densidad del lquido manomtrico (kg m-3)
Pm
ZF
Prdidas de energa por rozamiento (J kg-1)
IL cq Longitud equivalente de tramo recto (m)
Tensin tangencial (N nr2)
r
Tensin tangencial critica (N m";)
rc
Tensin tangencial de rozamiento medida en
la pared de la tubera (N nr2)
GLOSARIO
Huido: Sustancia que se deforma bajo la accin de
una tensin tangencial por pequea que sta sea.
se p ro d u c e o no v a riaci n en la d e n s id a d del
fluido.
finjo inferno: Fkijo de fluidos por ei in terio r de co n
ducciones.
flujo externo: Flujo de fluidos a lre d e d o r de cuerpos
slidos sum ergidos en los mismos.
89
p rd id as m e n o re s: P rd id as de en e rg a p o r ro za
m ien to q u e ex p erim en ta un fluido al a trav esa r
diferentes accesorios y accidentes.
4.1. Introduccin
En todas las plantas industriales de produc
cin de alimentos es necesario el manejo, trans
porte y almacenamiento de diferentes lquidos
y gases. Fluidos como el agua lquida, el vapor
de agua, el are y alimentos lquidos o semi-lquidos se transportan de un punto a otro de las ins
talaciones mediante redes de tuberas o circulan
a travs de los diferentes equipos y aparatos en
funcionamiento. El desplazamiento de fluidos,
comnmente denominado flujo de fluidos, con
lleva siempre un coste energtico y, por tanto,
un coste econmico. Las prdidas de energa
mecnica que se producen durante el desplaza
miento de un fluido como consecuencia del roza
miento estn directamente relacionadas con la
viscosidad y en genera! con las propiedades reolgicas del mismo.
Las instalaciones de flujo de fluidos se dise
an teniendo en cuenta el coste de las conduc
ciones, del equipo de impulsin y dems acce
sorios, as como el consumo de energa que se
produce durante el desplazamiento del fluido.
Esta metodologa de clculo y diseo es comn
a todas las ramas de la Ingeniera en las que se
estudia el flujo de fluidos. Sin em bargo, en el
caso de la Industria Alim entaria es necesario
tener en cuenta una serie de factores adiciona
les ya que la naturaleza biolgica y, en conse
M a=
C
[4.1]
f e
P --u
a)
b)
p.p
FIGURA 4 .1 , Experimento de Reynolds:
= (vjr)n
R2
[4.3]
siendo
la velocidad local del fluido en el
centro de la conduccin y i? el radio de la mis
ma.
En r g im e n turbulento, el perfil es bastante
ms achatado como consecuencia de la mezcla
transversal que contribuye a homogeneizar las
propiedades del fluido en cada seccin. E s de
destacar que en este caso, aunque la mayor par
te del fluido presenta un flujo turbulento, en las
proximidades de la superficie slida se forma una
capa de fluido de pequeo espesor con flujo lami
nar, recibiendo el nombre de subeapa laminar.
La mayor complejidad del perfil de velocidad en
rgimen turbulento hace necesario utilizar varias
ecuaciones para poder describir por completo
v = y
v =5 + 5 ln ^ -
s y* 5
(4.4)
si S< y* <, 30
[4.5]
v* - 5,5 + 2.5 In y*
si y*- > 30
[4.6]
(4.7)
v(R-r)p
(4.3]
[4.9]
' L
flujo
flujo
flujo
laminar
turbulento
pistn
V = - \ v t dS
S 's
[4 .1 0 ]
u
Fluidos pseudoplsticos y dilatantes (ley
de la potencia)
(
___ I r _ r _
-----?
------ 3 * , r = rc -------
4
' AP '
Figura. 4.3. Perfil de velocidad durante el flujo de un fluido
plstico por el interior de una conduccin.
2kLj
Fluidos plsticos deBingham (modelo de
Bingham)
1
=~
n 4L
rr ( R - r )
[4 .1 2 ]
2L
AP ( l / n + ) k v,!
Solucin
tA P
2L
- r.
[4.13]
) a o o o ) , 17jfi80
M
- D
4
0.01!
4
(0.1768)(0.01)(1.000)
0,001
Este resultado indica que el rgimen de dreulacin del fluido es laminar, por lo que la veloci
dad local mxima se puede estimar como:
, v
(.vr
*
ma
V 0,1768
s ---------=*0,3536 m s
0,5
0,5
D2
4
q,012
4
0.001
.'.
V 1,768 .
(,' )- = w = i x r =2'2" n !
[4.14)
[4.t5|
V\Sypx = V 2S 2P 7
[416]
.f c ,- ,,
H21]
siendo:
(p, ve1 - p2va ): trabajo realizado por las fuer/as
de presin en las superficies 1 y 2, repre
sentando vt, el volumen especfico, de valor
invern al de la densidad del fluido.
S (Z| ~?): variacin de la energa potencial
del fluido, siendo z la altura de cada sec
cin respecto de un nivel de referencia.
\V': trabajo intercambiado por el fluido con
una mquina.
Q'\ calor intercambiado por ei fluido con el
exterior.
(e, - e,): variacin de energa interna.
[4.17]
p _ J l L avariacin
na
de la energa cinti-
o c u a n d o el
no vara:
P i^ = ft^ o C ,= C 2
[4.18]
[4.19]
12a,
,)
2a ca de
del fluido. El parmetro a
tiene un valor de 0,5 en rgimen laminar
y de l en rgimen turbulento.
[4.22]
v- \
{ ^ S
r ij* ^ - 0 * y .u > - P ,) * s r .w
(4.231
expresin conocida como ecuacin de tier
no m i U.
(Pifo, - P z \ z ) = \~ d (p v e) = \ ~ p d v t + J r dp
[4.24]
4,3.3, Prdidas de energia p o r rozam iento
T a m b i n ba de tenerse en c u e n ta que
en todos los sistemas reales en m ovim ien
to se p ro d u c e tina conversin d e energa
m ec n ic a en e n e rg a i n te rn a d e b id o al
rozamiento. Si denominarnos Y.F a las p r
didas de energa por rozam iento p o r uni
dad d e masa de fluido, la ecuacin de con' servacin de energa interna q ueda como:
Jj pdvt + ( e ,- e 1) = Q' + I / ?
[4.25]
A ) Fluidos newtonianos
V'2
V,2
2a,
2a,
g( z 2 - z ]) + ( v idP + 2 F = W '
*1
[4.26]
dividiendo toda la ecuacin por la acelera
cin d l a gravedad, los diferentes trminos
quedan expresados con dimensiones de lon
gitud, recibiendo el nom bre de cargas:
{ y L . Y .i
2cr,
(o,
g Ji v.dp-
ZF
W'
[4.27]
E n el caso de flujo incompresible, al ser
la densidad constante, la ecuacin de c o n
=
P
[4.29]
pD 2
O (cm)
TF = ^ ^ = 2 f V 2
P
[4.30]
d o n d e / e s un fa c to r de ro za m ien to que ha de
determinarse experim cntalm ente. M ediante an
lisis dimensional se deduce que el factor de roza
m iento dep en d e del valor del nm ero de R ey
nolds y de la relacin e/D, denom inada rugosidad
relativa:
4.31]
4f
G.08
0.06
0.05
0.04
0.03
0,02
0,01
]
3.7065 ( D J
/ O.INS
4 - = - 4 ,0 log
5,0542
Re
log
[ i
2,8257 ( p
5,8506
Re8*""
[4.33]
B) Fluidos no newtonianos
La mayor parte de los alimentos Lquidos se com
portan como fluidos no newtonianos, por lo que la
determinacin de las prdidas por rozamiento en
este caso es de gran inters en el diseo de equipos
para la Industria A lim entaria. Para ello, se sigue
calculando el trmino ZF mediante la ecuacin de
Fanning, pero cambian las correlaciones que per
miten la estimacin del factor de rozamiento.
Para los fluidos que cumplen la ley de la poten
cia (pseudoplsticos y dilatantes) se define un
nmero do Reynolds generalizado de acuerdo con
la siguiente expresin:
/fe,=2-
X
Ij
V 2~nP p
k
[4.34]
e ID
2Rejf
FIGURA 4 .7 . G rfico de Karman.
Figura 4 .3 . G r fic o de
D odge y M e tzner p a ra ei
clculo del factor de ro z a
miento en fluidos pseudoplsticos y dilatantes.
Re = -----
r
r
He =
*1'
[4.35]
[4. 36]
C) Prdidas menores
Se denominan as aquellas prdidas de ener
ga mecnica que experimenta el fluido por roza
miento al atravesar diferentes accesorios y acci
dentes presentes en las redes de flujo, tales como
vlvulas, codos, estrechamientos, ensanchamien
tos, bifurcaciones, etc. El valor correspondiente
ha de sumarse al que se produce durante la cir
culacin en tramos rectos a fin de obtener las pr
didas totales de energa mecnica.
Uno de los mtodos ms utilizados para esti
mar las prdidas menores se basa en determinar
la longitud equivalente de tramo recto ( ) que
ocasiona la misma perdida de energa que el acci
dente considerado. En el cuadro 4.1 se recogen
datos experimentales de L para los accesorios
ms habituales, expresados como nmero de di
metros de la conduccin.
R 9=
VDp
Fig u r a 4 .9 . Grfico de
Thomas pora e clculo def
factor de rozamiento en flui
dos plsticos de Bingham.
[4.37]
2fV
ZF =
CUADRO 4.1
A ) Flujo incompresible
Accidente
Vlvula de atiento
300
abierta
72 abierta
475
Vlvula de compuerta
a b ie r ta
45
225
3/j abierta
Y; abierta
7t abierta
1.200
500
15
radio medio
radio grande
10
Codo de 90
38
23
radio medio
radio grande
Unin en T
90
entrada centra!
entrada lateral
60
[438]
Retorno en U {130
J
Entrada ordinaria
Ensanchamiento brusco
a'o DI raimen laminar
' l w = ^ L 100
iV-
/il
\ D' [
B)
Estrechamiento brusco
D a d ) rgimen laminar
[4.39]
Flujo compresible
Re
1 60
En este caso la dificultad que conlleva la inteeracin del trmino relacionado con la variacin
p-p) =
2RT
l n ^ +2 /G l ~:
D
Pi
[4.40]
Datos
- Propiedades fsicas del agua: p - 1.000 kg m-3,
fi = 0,001 kg m ~V !- Rugosidad absoluta de la conduccin: = 1,5
1CF m.
- Rendimiento total de la bomba: p,ot!i = 75%.
Solucin
*-i
k
k
k- 1
Pxv*I
[4.41]
F in a lm e n te , la p o te n c ia te r ic a y la re a l se
d e te n n in a n an lo g a m e n te a l caso d e flujo incom
presib le.
Vr \
\+ g(z2 - Z i) + ve(P: -p - ) + ^ P ~ W '
I V;
V-
l 2a .
la i y
_ 0.000015
= 5,910'
D ~ 0,0254
Conocidos Re y &'D, el factor de rozamiento se
calcula m ediante la ecuacin de Chen (ecuacin
[4.33]) o el grfico de M oody (figura 4.6). El valor
resultante con dicha ecuacin es el siguiente:
/ = 5,309 10-
v P i - P ) = ~ ( P ' - P , ) =
1.000
Qy
D-
6/3600
= 3,29 m s
-0 ,0 2 5 4 :
.
VDp (3,29) ( . 0 . 0254) (1 .0 0 0 )
Re = - = ------ ------- = S3.o46
u
0 .0 0 1
N r - m W' = Q, p W
i(1.00)(SSS.55) = 1.481 W
3.600 ;
A', =
* 7 -
- 1.975 W
0,75
Solucin
Aplicando !a ecuacin de conservacin de ener
ga mecnica (ecuacin [4.28J) entre la superficie
libre del lquido en el depsito y el punto de des
carga de la tubera, y teniendo en cuenta que no
existe ninguna bomba entre ambos, as como que
las variaciones de energa cintica y de presin son
despreciables, se llega a:
SU z - z l) + Z F = Q
Sustituyendo valores:
9,81(-17)--2/-=0
X F = 166,77 J k g '1
Luego, se trata de un problema de prdidas de
energa por rozam iento especificadas pero caudal
y velocidad desconocidos, que se puede resolver
con ayuda del grfico de K arm an (figura 4.7).
Teniendo en cuenta la expresin del eje de abeisas en dicho grfico y sustituyendo el nm ero de
Reynolds y el factor d e rozam iento se obtiene el
siguiente valor:
atm
4 m
Op (21FD
W
L
2m
(0,015)(1.000) 12(166.77)(0,015) __
0,001
Y
15
D= 1,5 cm
2-v7
Datos
- Propiedades fsicas del agua: p = 1,000 kg m -\
ti = 0,001 kg n r's -1.
- Considrese que la variacin de la energa cin
tica del fluido es despreciable.
Y F U ~ ':1YFD'
o i
V 21.
\ L
V
- = 6,8
" (2 T r O 7T(0TQ'5)
\!
15 "
1.5
l O ^ m V
ni h '
V,
&
_ ^ 4 1 f r = 5,52 10"
D:
4 :
= 0,6
Solucin
P la n te a n d o la ecuacin de conservacin de
energa mecnica entre la superficie libre del lqui
do en am bos depsitos (ecuacin [4.28]):
VC
! 2a,
2 a, ^
+ g U z - z t ) + V '( p , - p , ) - t - Z E = W '
D1
4
= 0,663 m T
- 0 ,0 4 '
4 .
N r = m W' = QvpW =
Re- = 2
=2
\ V--""p
3n+ 1
0,6
1 ' (0,663
1.200)
3(0,6)+1
(l,200)(750,5) = 750,5 W
= 37,3
El valor obtenido muestra claramen te que d flui
do en consideracin circula por el interior de la con
duccin en rgimen laminar. El valor del factor de
rozamiento para fluidos pseudoplstcos se puede
estim ar mediante el grfico de Dodge y Metzncr
(figura 4,8), No obstante, al tratarse de rgimen lami
nar, tambin se puede calcular analticamente:
r F = 2 f V 1 D
= 2 (0
v ,4 2 9 )(0
a , 3 >):
0 ^{J4
= sqg, 6 j k 6g '!
FIGURA 4 .1 0 .
T u b o d e P ito t p a ra la m e d id a
d e v e lo c id a d e s lo c a le s .
[4.43]
a) diafragma
b) boquilla
FiGURA 4 . 1 1 .
M e d ia d o re s :
o) D ia fra g m a , b) boquilla
c) venturlmetro.
j'Zap.AP
l -4
[4.44]
PP.
B) Medidores mecnicos
Los medidores mecnicos se basan en dividir
el caudal total de fluido en segmentos o espacios
de volumen conocido registrando el nmero de
los mismos que pasa a travs del medidor en la
unidad de tiempo. G eneralm ente los espacios
que definen el volumen de fluido confinado estn
unidos a un rotor que gira a una determ inada
\\
1r
U -iV '1
FIGURA 4 .1 7 . M e d id o r t rm ic o d e ca u d a l.
C) Medidores trmicas
Constan de un elem ento calentado elctrica
mente que se pone en contacto con la totalidad
o con una parte de la corriente de fluido (figura
4.17). A partir de la resistencia e intensidad de
la corriente elctrica que pasa a travs del ele
m ento se puede determ in ar el caudal de calor
disipado, que se supone proporcional a la velo
D) Medidores electromagnticos
Son aplicables para la medida de caudales de
lquidos conductores de la electricidad. El fluido
debe poseer una conductividad elctrica mnima de
5 Lfl/cm, requisito que cumplen la mayor parte de
disoluciones acuosas y numerosos productos qu
micos pero no productos derivados del petrleo.
Los medidores electromagnticos se basan en
aplicar un cam po m agntico sobre el fluido en
circulacin, lo que genera un voltaje que es detec
tado por dos electrodos. D e acuerdo con las leyes
de Faraday del electromagnetismo, la magnitud
E) Medidores ultrasnicos
En este tipo de aparatos se utilizan ondas de
ultrasonidos para determ inar el caudal de flui
do. El m edidor denominado Doppler consta de
un elem ento transductor que transmite la onda
de ultrasonido a una determ inada frecuencia a
travs del fluido (figura 4.18). Debido a la pre
sencia de slidos o burbujas de gas en el seno del
mismo, parte de las ondas son reflejadas de nue
vo hacia el transductor, pero con una frecuencia
diferente. El salto de frecuencia que se produce
est relacionado con la velocidad de los objetos
que han reflejado las ondas, considerndose pro
porcional a la velocidad del fluido.
F) Medidores de Coriolis
El fluido se hace pasar a travs de un tubo en
U que vibra con una determinada frecuencia (figu
ra 4.19). El fluido ejerce un efecto de torsin sobre
el tubo cuya amplitud o ngulo de torsin se mide
mediante sensores magnticos y se convierte en
una seal en voltios. El valor de esta seal resul
ta proporcional al caudal msico de fluido que cir
cula a travs del tubo. Uno de los principales
inconvenientes de los medidores de Coriolis es
que provocan importantes prdidas de energa por
rozamiento, lo que puede ser un factor determ i
nante en el caso de fluidos de elevada viscosidad.
A ) Bombas
FiGUfiA 4.1 8. M e d id o r ultrasnico de ca ud a l tip o D oppler,
Fluido
Fluido
b) Fuerzas de reaccin
del fluido
a) Tubo de fluido
en vibracin
c) Vista frontal
FIGURA 4 . 1 9 .
C a u d a lm e tr o
de C o rio lis .
caudal
caudal
descarga
b*-------
FGURA 4 .2 0 . Bomba
alternativa de mbolo:
a) accin simple, b)
accin doble.
descarga
carga
a) Accin simple
carrera
completa
b) Accin doble
S a lid a
FIGURA 4 .2 2 .
B om ba rotatoria.
FIGURA 4 .2 3 . B om ba centrfu g a ;
ro d e te (1), a la b e s (2.
Resumen
1. El transporte de fluidos es una operacin comn
en la prctica totalidad de las plantas de proce
sado de alimentos. Un factor esencial ala hora
de disear instalaciones de flujo de fluidos para
la Industria Alimentaria es evitar el posible dao
de los alimentos durante su desplazamiento por
el interior de conducciones o a travs de los dife
rentes equipos. Para ello, ha de evitarse la posi-
a) Ventilador centrfugo
1carga
b) Soplante de lbulos
descarga
Problem as propuestos
1. Un aceite de semillas se hace circular a 20 C
por una tubera cilindrica de 2 cm de dimetro
interno. Sabiendo que el caudal de aceite que
se desplaza es de 1,6 n rih '1, determinar y repre
sentar grficamente el perfil de velocidad del
fluido en la seccin transversal de la conduc
cin.
Datos
- Propiedades fsicas del aceite: p = 840 kg n r3,
p = 0,0704 kg n r 1 s"1.
2. Un pur de albaricoque se desplaza por el inte
rior de una conduccin horizontal de 3 cm de
dimetro interno. Mediante tomas de presin
situadas en dos puntos de la instalacin separa
dos 5 m se obtiene una prdida de presin de
0,25 atin. Calcular:
a) Perfil de velocidad en la seccin transversal.
b) Caudal de circulacin del fluido.
Datos
- Propiedades fsicas del pur de albaricoque:
p = 1150 kg m-3, A = 7,2 N n r 2 s"\ n = 0,41.
3. Se dispone de una tubera lisa de geom etra
cilindrica con una longitud de 50 m y un di
metro interno de 2,54 cm. Determinar y com
parar las prdidas de energa por rozamiento
que se produciran en la misma a! circular 1 kg
s_1 de los siguientes fluidos:
a) Agua lquida (p = 1.000 kg n r 3, u = 0,001 kg
n r 1s_!).
b) Leche entera (p = 1.020 kg n r 3, u = 0,02 kg
n r 1s~l).
c) Pur de pltano (p = 1.045 kg m"3, k ~ 6.5 N
n r 2 s_\ n - 0,38).
4. Se desea transportar un caudal de agua de 9
m3 h_1 desde un depsito abierto hasta un tan
que cerrado con una presin de 10 aim, situa
do de forma que el nivel de lquido en este lti
mo se encuentra 2 m por encima respecto del
nivel en el primer depsito. La tubera que los
Datos
- Propiedades fsicas del agua: p -1000 kg n r 3,
/i = 0,001 kg m_1 s-1.
- Rendimiento total de la bomba: T?,ota| = 79%.
5. Un depsito abierto ha de alimentarse con un
caudal de agua de 5 1s~' mediante una tubera
de acero comercial de 5 cm de dimetro inter
no. S e pretende extraer el agua desde un lago
situado a una distancia de 1 km respecto del
depsito. Dado que desde el lago hasta el dep
sito existe un desnivel de 40 m, se plantea la
posibilidad de transportar el agua simplemen
te por gravedad. Determinar si es necesario uti
lizar una bomba para obtener el caudal nece
sario. En caso afirmativo, calcular la potencia
que debe suministrar la bomba. Tngase en
cuenta que en la conduccin existirn 5 codos
de 90, 2 codos de 45a y una vlvula de com
puerta. En relacin con esta ltima, compare
el resultado que se obtiene considerando que
la vlvula est totalmente abierta respecto de
cuando se encuentra 1/4 abierta.
Datos
- Propiedades fsicas del agua: p = 1.000 kg m;3,
p = 0,001 kg m_1 s_l,
6. Se desea alimentar aceite de oliva a un tanque
de almacenamiento desde un depsito elevarlo
mediante una conduccin de acero comercial
de 3 cm de dimetro interno. El desnivel entre
ambos depsitos es de 15 m y la longitud de
tubera de 70 m. Determinar el caudal de acei
te que se consigue alimentar cuando se trabaja
5
5.1 . Introduccin
5.2 . Mecanismos de transmisin de calor
5.3 . Conduccin en slidos
5.4 . Transmisin de calor slido-fluido:
cambiadores de calor
5.5. Vapor de agua en la Industria Alim enta
ria
TRANSMISIN
DE CALOR
N om enclatura
A
Bi
C;
cp
D
Dt
dqk
IT
j
t
f
f
a
Pk
8
8t
e
ije
X
0
0O
p
a
c,
Superndices y subndices:
Referido a cualquier propiedad del fluido ca
liente
Referido a cualquier propiedad del fluido fro
Referido a cualquier propiedad de un vapor
hmedo
Referido a cualquier propiedad de un lquido
saturado
Referido a cualquier propiedad de un vapor
saturado
Media logartmica de una propiedad o varia
ble
Media geomtrica de una propiedad o varia
ble
Media logartmica cruzada del producto de
dos variables
Media logartmica supuesto que los fluidos
circulan en contracorriente
Referido a cada una de las secciones de un
cambiador (derecha o izquierda)
Referido a la secciones de entrada y salida
de un sistema, respectivamente
GLOSARIO
calor latente: Energa desprendida o absorbida por
un sistema como consecuencia de un cambio de
estado de agregacin del mismo tal como fusin,
condensacin o vaporizacin.
5.1. Introduccin
La energa de un cuerpo m aterial puede
expresarse como suma de las energas externa e
interna. La primera de ellas tiene en cuenta las
dos formas de energa asociadas a la m ateria,
energas potencial y cintica, y es funcin de la
posicin y velocidad de] cuerpo. Por otro lado,
la energa interna se refiere a la suma de la ener
ga cintica y potencial de todas las molculas,
tomos y partculas subatmicas que constituyen
la materia. Siempre que exista un gradiente de
temperaturas en el interior de un sistema, o cuan
do dos sistemas a diferentes tem peraturas s t
ponen en contacto, se produce un transporte de
energa interna desde la zona de mayor tempe
ratura a la de m enor tem peratura. E l proceso
mediante el cual se lleva a cabo se conoce como
transmisin de calor. As pues, el calor es una for
ma de energa en trnsito, que se produce debi
do a una diferencia de temperaturas.
Prcticamente todos los procesos fsicos y qu
micos que se desarrollan en las diferentes op e
raciones utilizadas en las plantas industriales qu
micas en general, y en las de produccin de
alimentos en particular, transcurren con genera
cin, absorcin y/o transmisin de calor. As, por
ejemplo, en cualquier reaccin qumica se pro
duce o requiere una cantidad determ inada de:
energa, segn la reaccin sea endotrmica o exo
trmica, y q u e normalmente se libera o aporta
en forma de calor. Adems la velocidad de reac
5.2. h Conduccin
El m ecanismo de conduccin transcurre a
nivel molecular entre dos partes de un cuerpo o
dos cuerpos distintos a diferente temperatura. Se
produce mediante intercambio de energa cin
tica entre molculas por contacto directo entre
ellas al chocar o a travs de electrones libres, en
el caso de metales conductores.
En los fluidos las molculas tienen posibilidad
de movimiento por traslacin, giro y vibracin
determinando la energa interna del fluido. sta,
a su vez, est relacionada directamente con la
temperatura, de tal forma que cuanto mayor sea
la temperatura del sistema, mayor es su energa.
As pues, cuando en un fluido existe un gradien
te de tem peraturas, el flujo de calor transcurre
por cesin de energa de las molculas con mayor
energa, mayor movimiento, a las de menor ener
ga, por choques entre ellas. E n los slidos, el flu
jo de calor tambin se debe a la actividad mole
cular y se propaga en este caso mediante las
ondas reticulares provocadas en la estructura cris
talina, relacionada con las diferentes energas de
vibracin de los tomos en funcin de su tempe
ratura. En los slidos conductores, adems, la
energa tambin se transmite de forma similar a
los fluidos mediante los electrones libres que exis
ten en la red cristalina y que tienen movilidad
traslaciona.
En la prctica la transmisin de calor por con
duccin slo se produce pura en slidos y fluidos
estticos, sin desplazamiento apreciable de sus
partes constituyentes, o a travs de flujos de flui
dos que circulan en rgimen laminar, cuando el
flujo de calor se efecta en direccin perpendi
cular al movimiento del fluido.
La velocidad de transmisin de calor median
te el mecanismo de conduccin obedece a la
denominada Ley de Fourier, que establece que
el flujo de calor (caudal de calor por unidad de
dqk = - k
dT_
dx
[5.1]
r_
[5-2]
[5.3]
CUADRO 5.1
Conductividades trmicas de distintos materiales
Material
(slidos.)
Metales y aleaciones
cobre
aluminio
acero
hierro
Aislantes y materiales de construccin
ladrillo
vidrio
plsticos
corcho
madera
Otros
hielo
hidrato de carbono
protena
grasa
manzana (75% aguo)
banana {75% agua)
carne de pollo
carne de vacuno
carne de cerdo
maz
patata
k (W n r' K-')
386
200
43
73
0,38-0,52
0,31
0,20,3
0,036-0,043
0,17-0,21
2,00
0,58
0,20
0,18
0,5 ]
0,48
0,49
0,46
0,44-1,3
0,16
0,55
Material
(liquidas y gases)
Lquidos
gual'l
fren-12(Il
amonaco!'!
aceite usado
aceite de oliva
benceno
cloroformo
mercurio
etilenglicol
acetona
etanol
Gases
aire seco
dixido de carbono
monxido de carbono
hidrgeno
nitrgeno
oxgeno
agua vapor
metano
amonaco
k (W n r' K-1)
0,597
0,073
0,521
0,145
0,170
0,159
0,129
8,690
0,285
0,180
0,180
0,025
0,015
0,025
0,182
0,025
0,026
0,024
0,033
0,024
5.2.2. Conveccin
El trmino de conveccin se aplica al meca
nismo de transmisin de calor que se produce en
FIGURA 5 .2 . Transmisin de
color entre un slido y un flui
do que circula paralelo a su
superficie.
<1'=KO'a - T b)
[5.4]
CUADRO 5.2
Coeficientes individuales de transmisin de calor por conveccin
Fluido
are
are
aire (congelacin)
agua lquida
agua lquida
agua ebullicin
agua condensacin
vapor de agua sobrecalentado
Tipo conveccin
natural
forzada
natural
natural
forzada
forzada
forzada
forzada
h (Jnrr^s-'K-1)
5-30
10-500
5-10
500-1.000
500-0.000
3.000-00.000
6.000-120.000
30-300
C U AD R O 5 .3
C orre/ac/ones p a ra calcular coeficientes individuales de transmisin de calor
por conveccin en conducciones cilindricas
Si sismas
Correlacin
121
Rgimen de transicin
semiterca
l4l)
y n = 0 ,4 si ss ca lie n ta ,
14; p y p Q, viscosidad a la temperatura msica del fluido y temperatura media de la pared y la capa laminar,
respectivamente.
Pl; D/L relacin entre el dimetro y la longilud de la conduccin.
i'i: n = 0 ,3 si el fluido se enfra
I4!; C =
5 .2 .3 . Radiacin
A(nm)
1 0 11 1 0 8
10 7
105
103
101
10"1 lo*8
10"s
10' 7
A(pm)
FIGURA 5 .3 , Espectro de la radiacin electrom agntica.
=oT A
[5,5]
A
donde q r y Qr son el flujo (J n r V 1) y caudal (J
s-1) de calor emitido por el cuerpo negro; T la
CUADRO 5.4
E m isivicla d e s d e d is tin to s m a te ria le s
Material
Emisividad
Papel blanco
Superficies pulidas
Agua
Hielo
Carne magra
Carne grasa
Papel aluminio
Acero inoxidable
0,9
0,05
0,955
0,97
0,74
0,78
0,09
0,44
[5.8]
[5.7]
[5-9]
[5.10]
( Ta ~ T b)
[5.11]
FI
[5.12]
kA
R ,=
KA
R ,= -
HA
[5.13]
Solucin
G = ?; A = /1;J4 (r4- r s) = ^ A
l2
(A;+ft*)A
k tA
k2A
hA
R-r
k,A
k2A
(6)
h 'A
(1)
que expresa el caudal de calor como una fuerza
impulsora total dividido por la resistencia to tal que
opone el sistem a a la transmisin de calor. Susti
tuyendo valores en esta ecuacin:
(2)
1
k ,A
r ,- r ,
(A,* + A*)A
Ql = qklA = k A
Ta - T s
/,
fi( r ' ~ ra
T2- T 2 T2- T a
(*)
A_
M
(3 )
1.000 - 30
6,944 10'3 + 0,333 102 +0,125+1,666 10"2
970
= 6.384,3 J s
0,1519
6.384,3
1000 - T
= , i r - - ; . 23 => r 2 = 955,7 C
6,944-10
de la ecuacin (2):
6.384,3=
955 7 - T
0,333-10
y de la ecuacin (3):
6.384,3
955 7 - T
r , = 1.36,3 C
dT
T7
[5.14]
dx
dy
dz
[5.15]
-V(-fcVT) := pe
di
[5.16]
[5.17]
V 7 ( w ) = f ^ + j + f {
dx
dy" dz
[5.18]
A) Geometra rectangular
V2T = 0
[5.19]
[5.20]
r(x) = c 1jc+ c!
[522]
T( x )= T a + & - *-(*-*)
[5.23]
Figura
5.5.
x x t
[5.25]
J__
kA
B) Geometra cilindrica
[5.21]
[5.28]
[5.29]
In-Sl
R
El flujo de calor se calcula aplicando la Ley
de Fourier:
, ,
, dT , T, -T b 1
* r) = - k i ; = k ^ - - r
In*
R.
I jL r " 1=0
rdr
r = RA
r~R
dr
t = ta
T -T .
[5.26]
[5 27J
r
,
[3M |
Q=(<iA)r.A = w
= * (2 ff
[5ln
Rt
R,
Si esta ecuacin se multiplica y divide por la
diferen cia de ra d io s en los extrem os, y en el
cociente del logaritmo se multiplica y divide por
IrrL, se obtiene la expresin ms habitual del cau
dal de calor a travs del espesor de un cilindro:
0 =k
2KL( Rf - R A ) Ta - T b _
[.Ru
R.a )
jn A
[5.32]
[n 2 kL R b
2 jzL R a
Ra
A,
C) Geometra esfrica.
Considerem os una esfera hueca que presen
ta una diferencia de tem peraturas entre sus caras
interna y externa, con lo cual se producir un flu
jo de calor en la direccin radial de la esfera (fi
gura 5.7).
El modelo matemtico est representado por
la ecuacin general [5.19], expresada en coorde
nadas esfricas, y las dos condiciones lmite de
tem peratura conocida en ios extremos interior y
exterior de la esfera:
_T
1 A - T1 l
kA,.
donde / es el esp eso r del cilindro y A rn el re a
m edia logartm ica e n tre la superficie interna y
externa del cilindro. C om parando esta expresin
J _ d
dT_
r dr
dr
r = R.,
T = Ta
[5.34]
r = R s : T - Tg
Fig u r a
5.7.
C o n d u c c i n
u n id im e n s io n a l en un sli
d o de s e c c i n tra n sve rsa l
e s f ric a .
r(r) = T ,+
p .J 3 j
t [R,
R
. T k- T r 1
----- 2-----J
r2
q(r) = - k
dr
R*
[5.36]
Ra
4*)
TS ;~ [5.37]
_L
R*
~Ra
r= 3 0 C
Q = k*nRARH
- k j AA ,
*" 'A
?a ~ Tb
- Ta ~ Tn
7\
R,
[5.38]
Ra ~R,
T* t >' -V
'I
n ^ o o o -3 c i) .i &S ,
,
o
fl
0 O0' 2J S % Jo 3 3 o', 3 C 1 d 21
\ .',V 5 A A '
ji* ^ 500C
d ] d2 o , 01
kr
v ^ \.
8 a 7 "o 0 - 3 =0 a 3
u 5i 8
^0 ti '* 0 O
0 o a y I> -0 :JC
_U ' ) 1
kA
' 1
Datos
.
7 .D3- D ,
K , = * L - l -=rJ =
\n=*D2
= 0,272 m2 (por cada metro lineal)
Solucin
A -
A
ln
D = 0,053 m
D2 = Z?, + 2/j = 0,06 m
Z)3 = D 2 + 22 = 0,12 m
D4 = t>3 + 2/3 = 0,26 m
____________________5 0 0 -3 0 ____________________
0,0035
0,03
Q . r . - r , _ t 2~ t ,
i,
_ t 3- t 4
k
f2
h
k-Am,3
_ t 4- t 5
T ,~ T 5
^ iA hU ^2A j/,2
( 1)
A-A
m/.i
_________470___________ _
i
hcA4
= -
0 ,0 8 6 + 1 8 3 ,8 + 307.55 + 0 ,024
0,07
Q s I lT ^ ^ t ^
l w
-l.1 =
T =T2+ ^ - ^ - l n =
In A
^
*4
= 3 2 4 ,2 - 380,26 l n - ^ 0,06
5 .8 .
i,,,.,.
U kA
Lh,
VM
B /< 1
r- to
B = 1
t . tija
15.40]
B / > 1
T= i\tA
FIGURA 5.9, Perfil de tem p eraturas entre un slido y un fluido a diFerente temperatura p ara diferentes tiempos
y valore s del nmero de B iot pequeo, m e d io y gronde.
hA
h
-{Tw- T ) = - ^ (Tw- T ) [5.41]
Vpc
LpCp
[5.43]
6=
T -T
ht
9 = = exp-------Tw- T 0
Lpc
= exP(-j8i7)
t5-44!
[5 .4 2 ]
4xR i
BiFo
FIGURA 5.10. Representacin grfica de la ecuacin 5.44.
[5.45]
* ,.4
I:
_k_
pe,
= ( 0 . ^ 9.95,233,41, o
Ejemplo 5.3. Transmisin de calor en rgimen no
estacionario para nmeros de Biot bajos.
Calclese el tiempo de coccin de una juda
verde por inmersin en agua caliente a 110 C.
Considrese que el proceso finaliza cuando la tem
peratura en el centro de la juda alcanza 95 C.
Supngase que la juda tiene forma paraleleppe
d os con un espesor de 2 mm, que inidalmente est
a 0 C, y que el resto de las dimensiones son sufi
cientemente grandes para que pueda considerar
se transmisin de calor unidimensional.
Datos
- Juda: k = 0,5 W m*1
p = 1.300 kg m~;
cp = 4,500 Jkg-1 K_1.
- Agua: Tu= 120 C; h = 50 J nr2 s"1 K l.
Solucin
Se calcula en primer lugar el nmero de Biot:
0,5
1-300-4.500
kV,T=pc^
Esta ecuacin ha sido resuelta de forma ana
ltica para ciertas gemetras sencillas como: rec
tangular, cilindrica y esfrica. Considrese el mis
mo ejemplo del ap a ad o anterior, slido de
geometra esfrica que se sumerge en un fluido
a mayor tem peratura. Expresando la ecuacin
anterior en coordenadas esfricas y teniendo en
cuenta que la transmisin de calor se realiza
exclusivamente en la direccin radial:
l i .
r2 dr
r-r,
3,9 mtou,o.
,S T
dr
a dt
[5.46]
1 1 0 -0
[5 .4 7 ]
[5 .4 8 ]
=Ar( 7 : , - ^ )
CUADRO 5.5
So/uc/ones riguroso y aproximada para conduccin unidimensional en rgimen no estacionario
G eom etra
Pared p la n a (direccin:
espesor = 2x,
%= x/x,
So lu ci n a p ro x im a d a (Fo
x)
0 = Q ie x p H *fc > ] > s | V ; )
N*l
_
Bi = ^
k
> 0,2)
8 = C , e x p (-A ]F o ) c o s (A )
4 se n [A J
o,
9 =60 e o s ( A | Pl
2 A W + se n (2 A w)
Q
AN t g ( A J = Bi
c w " 1"
*?
sen{A,)
a,
Cilindro (direccin: r|
radio cilindro = R0
561 = ^ .
k
B = C N e x p M , F o ] J 0M
Nm)
c
e = C ,m xp [-X lFoV M
o, 6 = 0 M O m
j 2( an ) + j ,2(a j
at
Esfera (direccin: r]
rado esfera
^ C ^ x p R ^ o I- U e n A ^ )
N-|
c
8 = C, e x p ( - A ]F o )- ^ s e n ( A , f |
^Nb
... 4|sen(AN) - A N c o s [ A j )
0 = :9 > sen;L|^
2 A N + se n (2AN ]
l - A w cot[A j = B
r .- r
Jw-r,
7^ -
= l ~ ^ a-!*en(A1) - A 1 cos(A1)] P1
A,
C U A D R O 5.
Coeficientes utilizados en las soluciones aproxim adas p a r a conduccin unidim ensional en rgim en no estacionario
Pared plana
Cilindro
Esfera
Sli'l
0,01
0,02
0,03
0,05
0,08
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,80
1.0
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
10,0
20.0
30,0
40,0
50,0
100,0
A, (rad(
c,
Ai M )
c,
A, (rod)
c,
0,0998
0,1410
0,1732
0,2217
0,2791
0,3111
0,4328
0,5218
0,5932
0,6533
0,7910
0,8603
1,0769
1,1925
1,2646
1,3138
1,3978
1,4289
1,4961
1,5202
1,5325
1,5400
1,5552
1,0017
1,0033
1,0049
1,0082
1,0130
1,0160
1,0311
1,0450
1,0580
1,0701
1,1016
1,1191
1,1795
1,2102
1,2287
1,2402
1.2570
0,1412
0,1995
0,2439
0,3142
0,3960
0,4417
0,6170
0,7465
0,8516
0,9408
1,1490
1,2558
1,5995
1,7887
1,9081
1,9898
2,1286
2,1795
2,2881
2,3261
2,3455
2,3572
2,3809
1,0025
1,0050
1,0075
1,0124
1,0197
1,0246
1,0483
1,0712
1,0932
1,1143
1,1725
1,2071
1,3384
1,4191
1,4698
1,5029
1,5526
1,5677
1,5919
1,5973
1,5993
1,6002
1,6015
0,1730
0.2445
0,2989
0.3852
0,4860
0,5423
0,7593
0,9208
1,0528
1,1656
1.4320
1.5708
2,0288
2,2889
2.4556
2,5704
2,7654
2.8363
2,9857
3,0372
3,0632
3,0788
3,1102
1,0030
1,0060
1,0090
1,0149
1,0239
1,0298
1,0592
1,0880
1,1164
1,2620
1,2699
1,2717
1,2723
1,2727
1,2731
1,1441
1,2236
1,2732
1,4793
1,6227
1,7201
1,7870
1,8921
1,9249
1,9781
1,9898
1,9942
1,9962
1,9990
Solucin
El nmero de Biot en este caso es:
0,04.1.500 = 100
0,6
en =
T .- T
Tu - T 0
120-85
= 0,35
120-20
ln
Fo = C.
ln
0,35
1,999
= 0,1801
FIGURA 5.11. Evolucin de la temperatura en el centro de una pared plana de espesor 2x1 en funcin
del nmero de Fourier (fo) para diferentes relaciones de resistencia interna/externa (Bi).
Fo =
FIGURA 5 . 1 2 .
del
nmero
Evolucin d e la t e m p e r a tu ra en el ce n tro
Fourier [fo] p a r a dife re n te s r e la c io n e s
de
d e un c ilin d r o d e r a d i o R0 en Funcin
d e r e s is t e n c ia in t e r n a / e x t e r n a [Bi|.
Fo
0,0420,1801
0 ,6
Pc>
r.849 o 30 minutos
1.100-3.500
[5.49]
dL
FIGURA 5.14,
Perfil radial
dQ = L r JL-
T 'T*
h cd/l
kdA",
T" T"
_
i
h"dA"
[5.50]
y/
di
h'dA'
1
h"dA
dQ ~
[5,51]
[5.52]
1
' dA
1
v
kdA
h~dA"
k ^L
dA
h^ L
dA
1 -+ --+ - 1
k E
D
[5.54]
h'dA'
ife K
ym
UdA
UdA
TO = m"c;(T"-TC)
[5.55]
[5.56|
FIGURA 5.15. Cam biador de calor de tubos conc lricos: a) flujo en pndelo; b) flujo en contracorriente.
U { t '- T "
V { aT
dAT _ A Tn - ATj
dQ
0o
[5.58]
Tf d A T _
0o
U A T f~ A T , l A T
U AT~AT,
UATml
[5.59]
"
,\ Qa =UAAT,
[5.60]
[5.61]
[5.62]
to I iE l
* T,U
[5.64]
Z .- S . = E .
[5.651
m'A n - r r
Descenso de temperatura del fluido caliente
Ascenso de temperatura del finido fro
El segundo se denomina eficacia del cambia
dor, o rendimiento de calefaccin si Z < 1, y se
define como la relacin entre el caudal de calor
realmente transmitido al fluido fro y el mximo
transmisible con superficie de calefaccin infi
nita:
[5.63]
Ft
3)
na
r>c
FIGURA 5.17. Factores de correccin FT para cambiadores de carcasa y tubos y flujo revertido:
a) Cambiador 1-2, 1-4, l-,...; b) Cam biador 24, 2-8, 2-12,... y cj Cambiador 3-6, 3-12, 3-18,.
AT, - AT = ( 7 r - r , V ( 7 r - 7 y )
ijlz lD -
ln-
AT
(7 -'-2 Y )
(1 0 0 -7 0 )- (8 0 - 3 0 ) - 3 J i a c
Datos
, 100 -7 0
8 0 -3 0
ln
Solucin
En ambos cambiadores, el caudal ele calor
necesario para calentar el fluido fro es:
Qa = UAFTATmkc
(4 ,0 0 0 )(0 ,8 )(7 0 - 3 0 ) = 1 2 8 ,0 0 0
kcal h 1
c ;(T { -T )
m-,
Q0 = m Hc ;(x r-T D ~
=
4 09
800-39,1
128.000
1(100 - 80)
= 6.400 kg h
- ^ - T / _ 10Q - 8O _
T 'j-T fl 7 0 -3 0
05
(800X39,1X0,97)
C) Cambiador de placas
Los cambiadores de placas planas consisten
bsicamente en un bastidor y un conjunto de pla
cas. El bastidor est formado por una placa fija y
I
a) Serie (3/3)
c) Serie-paralelo (2/1)
c) Paralelo (1/1)
Qa = UAFrATmk
Los valores de dicho factor de correccin
dependen del tipo de flujo de los fluidos y del
nmero d e pasos por el cambiador, representn
dose en forma de grficas anlogas a las comen
tadas para cambiadores de carcasa y tubos. En el
caso particular y ms habitual de flujo paralele- y
un nico paso de los fluidos por el cambiador,
dicho factor es muy prximo a la unidad. Como
puede apreciarse en la figura 5.19d, el flujo rela
tivo entre ambos fluidos es en contracorriente en
todas las secciones del cambiador. Por ello, la dife
rencia de temperaturas real entre las secciones
de entrada y salida prcticamente coincide con
la media logartmica, de forma similar a cam
biador de tubos concntricos en contracorriente,
y segn la ecuacin de definicin del factor de
correccin [5.64] ste vale la unidad. Esquemas
de flujo diferentes y ms de un paso de los Adi
dos por el cambiador se utilizan cuando la re a
cin de caudales de ambos fluidos es superior a
1,5 o inferior a 0,66. En este caso, en la biblio
grafa se puede encontrar informacin en forma
de grficas para determinar los factores de colec
cin, para cada tipo de cambiador.
El clculo de los coeficientes globales se reali
za a partir de los coeficientes individuales y la resis
tencia por conduccin de la placa (ecuacin 5,53],
Como ya se ha visto anteriormente, en el caso de
placas planas el rea de transmisin de calor no
vara con la distancia entre los fluidos, a diferen
cia de las geometras cilindrica y esfrica, con lo
cual el rea de transmisin de calor referida al flui
do fro y caliente coinciden, con lo que la ecua
cin general [5.53] se simplifica a la [5.54].
Los coeficientes individuales se estiman a par
tir de correlaciones especficas para flujo de flui
dos entre placas planas, presentndose a conti
nuacin las ms utilizadas en funcin de los
nmeros adimensionales de Reynolds (Re) y
Prandtl (Pr):
Re > 400
Seccin de paso _ ^ ab _ ^
Permetro de mojado
2a + 2b
[5.68]
Re < 400
hc = 0,142cpG R e^62Pr--661^
Pa
[5.69]
= - L - + . J -----------L _
U SA
UlA R 'A ' R"A"
[5,70]
CUADRO 5.7
Factores da ensuciamiento experimentales
Factor de ensuciamiento (W/m2*-'}
Agua de ro
Aguo de mar
Agua urbana (blanda)
Agua urbana (dura)
Gandeiuodo de vapor de agua
Vapor
A b e y gases industrales
Gases de combustin
tAqnres y liquidas orgnicos
Productos orgnicos hirviendo
Gondensado de productos orgnicos
3.000-12.000
1.0003.000
3.000-5.000
1.000-2.000
1.5003.000
2 .000-10.000
5.000-10.000
2.0005.000
5.000
2.500
5.000
3.0005.000
8 (K J/kg K )
F ig u ra
agua.
P(bar)
25
20
15
z:
100
150
200
7TC)
Solucin
Leyendo en la Tabla A -l, para una presin de
saturacin de Pl - 15 bar, la temperatura de satu
racin del vapor es: 1\ = 1983 C, y la entalpia de
vaporizacin: X = 1.9473 kJ kg'1.
Como es un vapor saturado y seco, segn inter
cambia calor parte del vapor condensa a lquido,
cediendo el calor latente, pero mantenindose la
presin y la temperatura constantes. Este proceso
contina hasta que alcanza las condiciones de un
lquido saturado. A partir de este momento, si con
tina la cesin de calor, el lquido se enfriara. Por
ello, la mxima cantidad de calor que podra ceder
a esta temperatura sera la correspondiente para
condensar todo el vapor:
- Aj = iJ lS bar) -1^(15 bar) =
= l = 1.947,3 k J kg"1
v*= vrax + ( l - J c K
[5.72]
A =U* + (l-* )U |i
[5.73]
hu = hvsx + ( \ - x ) h , s
[5.74]
h =v
[5.75]
+ (i-* K
Q7:>5
=m(A+c,(r4-<r )l
15,781
[5.76]
Figura 5.22.
Q - m ( 1 - 0) A + / n ( \ - /q..)
[5.77]
luego el vapor tiene un recalentamiento de 2 0 0 179,9 = 20,1 C. La entalpia de dicho vapor, segn
las tablas del vapor recalentado, es:
P,; =
...
= Ajc+AiI(l-jr )
10 bar
5.
Resum en
1. El calor es una forma de energa en transite
como consecuencia de la existencia de una dife
rencia de temperaturas entre dos puntos de un,
sistema.
2. Existen tres mecanismos diferentes de trans
misin de calor: conduccin, conveccin y radia
cin, E l primero se basa en e! transporte de
energa a nivel molecular y se presenta en soli
do y fluidos estticos. El segundo, que se pre
senta en sistemas fluidos se lleva a cabo por
m ezcla de porciones del sistema con distinta
temperatura, debido al movimiento del fluido.
Finalmente, el mecanismo de radiacin se pro
duce mediante ondas electromagnticas emiti
das por la superficie de los cuerpos, no necesi
tando un medio material para su propagacin.
3. D e forma general el caudal de calor puede expre
sarse corno el cociente entre una fuerza impul
sora y una resistencia. La fuerza impulsora es la
diferencia de temperaturas, mientras que la resis
tencia que opone el sistema depende del meca
nismo a travs del cual se realice la transmisin
de calor. Esta forma de expresar el caudal de
calores muy til cuando se estudian sistemas
complejos en los cuales la transmisin de calor
se produce a travs de diferentes medios mate
riales dispuestos en serie uno detrs de otros. En
este caso, el caudal de calor puede calcularse
como la fiieiza impulsora total, diferencia de tem
peraturas entre los extremos del sistema, y la
resistencia total, suma de las resistencias indivi
duales de cada medio material.
4. La conductividad trmica es una caractersti
ca representativa de la facilidad de un cuerpo
7.
8.
9.
problemas propuestos
1. Se desea calentar 1,200 kg h_1 de un jarabe des
de 20 a 60 C en u n cam biador de calor, para
lo cual se utiliza vapor de agua saturado a una
tem p eratu ra de 120 X . E l vapor se obtiene
en una caldera de vapor conectada con el cam
biador m ediante u n a tubera de acero de 6 cm
de dim etro in te rn o (0,8 cm de espesor) y 75
m de longitud. L a conduccin est recubierta
con una capa de lana de vidrio de 3 cm de
espesor que acta como aislante. Suponiendo
que la te m p e ra tu ra en la superficie externa
del aislante es de 18 X , calcular:
a) Prdidas de calor en la tubera que conec
Datos
6.
Datos
- Fluido fro: c " = 1 kJ kg-1 C '1; hc"=1.341
k j I r 1 n r 2 O 1.
- Fluido caliente: c ' = 2 kJ kg *1 "C-1; h '
2.000 kJ I r 1 mr2 C_I.
- Suponer despreciable la resistencia que
ofrece la p ared de los tubos y que el rea
en contacto con ambos fluidos es la misma.
8.
Datos
Datos
saturado.
b) Ttulo del vapor y masas de lquido y vapor
presentes.
c) Presin reinante en la caldera.
d) Entalpia del sistema.
e) Que tem peratura se debera haber alcan
zado para tener nicamente vapor satura
do y seco?
/) A qu temperatura habra que recalentar
el vapor para que la vlvula de seguridad
de que va provista la caldera, tarad a a 10
kg cm '2, se abriese?
6.1. introduccin
6.2. M ecanismos de la transferencia
de m ateria
6.3. Difusin
6.4. Conveccin
6.5. Coeficientes volum tricos
de transferencia de m ateria
TRANSFERENCIA
DE MATERIA
N om en cla tu ra
a
A
cA
kL a
GLOSARIO
. 1 . Introduccin
ci
[6.1 j
a) O peraciones g as-lquido
* Evaporacin. Eliminacin del disolvente
de una disolucin lquida por paso a una
fase vapor o b ten id a por ebullicin de la
disolucin. P o r ejem p lo , la c o n c e n tra
cin de zumos de frutas p o r eliminacin
de p arte del agua.
* Destilacin. S ep araci n de los com po
nentes ms voltiles de una mezcla lqui
da por ebullicin de la misma. Se obtie
ne as una fase v a p o r m s rica en los
com ponentes voltiles que la fase lqui
da original, que p o sterio rm en te se con
densa. E ste es el caso de la obtencin de
bebidas de alta graduacin alcohlica.
b) Operaciones lquido-lquido
* E xtraccin. S ep araci n de los co m p o
nentes de un a m ezcla lquida m ediante
un d iso lv en te esp ecfico de alg u n o de
ellos, que sea inm iscible con la mezcla
a separar.
c) O peraciones slido-lquido
* Lixiviacin. S eparacin de los com po
n en tes de u n a m ezc la slida m ed ia n te
un d iso lv en te esp ecfico de alg u n o de
los m ism os. Se con o ce tam b in con el
n o m b re d e e x tra c c i n s lid o -lq u id o .
P or ejem plo, el agotam iento final de los
aceites de sem illas m edian te disolven
tes orgnicos.
* A d so rci n . S ep a ra c i n de los c o m p o
nentes de un a m ezcla lquida m ediante
un slido a d so rb e n te que retien e algu
nos c o m p o n e n te s d e la m ism a. P o r
ejem p lo , la d e c o lo ra c i n de aceites y
vinos m ediante bentonitas.
* Cristalizacin. S ep araci n de un com
p o n e n te d e u n a diso lu ci n g e n eran d o
una fase slida cristalina por e v a p o ra
cin parcial del disolvente o p o r dism i
n ucin de la te m p e ra tu ra hasta alean-
Operaciones gas-slido
* A d sorcin. S ep araci n de los c o m p o
nentes de una mezcla gaseosa m ed ian
te un slid o a d s o rb e n te que re tie n e
algunos com ponentes d e ia misma. Por
ejem plo, la elim inacin de contam inan
tes en c o rrie n te s g aseo sas p o r tr a t a
m iento con carbn activo,
* Secado. E lim inacin del lquido (gene
ralm en te ag u a) q u e h u m ed ece un a li
m en to slido, m e d ia n te una c o rrie n te
de gas (generalm ente aire caliente).
* L io fdiziin Separacin del lquido que
im pregna un slido m ed iante congela
cin del mismo y p o ste rio r sublim acin
a vaco. Se trata de una tcnica de seca
do am p liam en te u tilizad a en la in d u s
tria alim entaria p ara la p reparacin de
sopas, caf en polvo, cacao, extractos de
carne, etc.
Apuro
B puro
Si en un m o m e n to d e te rm in a d o se re tira la
pared que separa am bos gases, las m olculas de
A com enzarn a desplazarse hacia la derecha y
las de B hacia la izquierda, es decir en el sentido
decreciente de sus concentraciones hasta alcan
zar la condicin de equilibrio, es decir hasta que
las concentraciones de am bos com ponentes sean
hom ogneas en todo el sistem a. G en eralm en te
el transporte por difusin es un fenm eno lento,
cuya velocidad dism inuye al au m en tar el tam a
o m olecular y la viscosidad del m edio fluido.
El segundo m ecanism o de tran sferen cia de
m ateria es la conveccin, es decir el tran sp o rte
6.3. Difusin
C o m o se ha c o m en ta d o a n te rio rm e n te , la
transferencia de m ateria por difusin es un m eca
nismo sim ilar a la transm isin de calor por co n
duccin. P o r ello, en un sistem a en el que exista
un g ra d ie n te de concentraciones de un com po
nen te A , el flujo de d ic h o c o m p o n e n te p u ed e
expresarse m ediante la ley de Fick de la difusin:
(
A ) C o n tra d ifu s i n e q u im o le c u la r
6. 2]
dz
[6.3]
sim ilar a la ley de F o u rie r p a ra tran sm isi n de
calor, en la que z representa la direccin del trans
porte y D a la difusividad o coeficiente de difusin
m olecular d el com ponente A, cuyas dim ensiones
son L2t_1. L a difusividad es funcin ta n to d e las
caractersticas del co m p o n en te q u e se difunde
com o d e las del m edio en el q u e se p ro d u c e la
difusin. E n la bibliografa se o frecen m todos
q ^
N a (c, - c , )
^
[6.4]
= A* C[ ~~<
'2
^
^ c a.i ~ c u,2
L
[6
=
B
b]
[6 .6 ]
A
6.3.2. Difusin a travs de una fase slida
permeable
i1
A
FIG U RA 6 .2 .
A L iq u id o r
D ifu s i n d e un c o m p o n e n t e A
a tra v s d e u n a fa s e flu id a e s t a c io n a r a .
Transporte de un componente
travs de un slido permeable.
Fi g u r a . 3 .
a
Si las c o n c e n tra c io n e s de c o m p o n e n te A a
am bos lad o s de la pared slida son cq y c,, res
p e c tiv a m e n te , la aplicacin d e la ley d e Fick a
este sistem a conduce a:
n , A A A A ( c . Ci)
(6 .7 |
AE = 4 k ^ a)'
(ct ~ c 2)
[6.7a]
_L
R,
donde
y /?2 son los radios in te rio r y ex terio r
de la m em b ran a.
Los coeficientes d e difusin efectivos en pel
culas p o ro sas son significativam ente inferiores
a los co eficien tes d e difusin m o le c u la r en un
fluido libre. Esta diferencia es consecuencia tan
to de la resistencia adicional q u e ocasiona la tor
tu o sid a d del cam ino q u e h an d e re c o r re r las
m o lcu las del c o m p o n e n te q u e se tra n sfie re ,
com o de in teraccio n es e n tre las m olculas del
c o m p o n e n te A con las p a re d e s de los po ro s,
cuya im p o rtan cia es m ayor cuanto m ayor sea el
tam a o d e las m olculas q u e se tra n sp o rta n y
cu an to m e n o r sea el d i m e tro de los poros.
E jem plos de transferencia de m ateria por difu
sin a trav s de pelculas slidas son la difusin
de su stra to s'y m etabolitos a travs de las p a re
des c e lu la re s en p ro ceso s fe rm e n ta tiv o s, o la
difusin d e co m p o n en tes g aseosos a travs de
los en v ases q u e los co n tien en . E n e s t e ltim o
caso, en ocasiones la difusin se debe a una solu
bilidad de determ inados gases en la pared sli
da, com o ocurre con los envases de plstico, que
no son porosos.
D alos
Solucin
Se aplica la ecuacin [6.7], ley de Fick, entre
los extremos de la pelcula de polietileno:
(o
Suponiendo comportamiento ideal para el aire,
se calculan las concentraciones de oxgeno, c y c2,
a partir de los valores de las presiones parciales:
- Aire exterior:
p, _
RT
21.280
(8.314)(30 + 273)
= 8,45-10 3 Kmol/nri
- Aire interior:
t .000
RT
(8.3U )(30-t-273 )
= 3,97-10 J Kmol/m3
(4.6210~t3)(qQ6). 1()j
0,00015
3
* 1, 4 9 . 10 * kmolys
3 97.i
o =
6.4. Conveccin
El estudio de la transferencia de materia por
conveccin entre dos fases se aborda, de forma
similar a la transferencia de calor, m ediante la
utilizacin de los conceptos ele coeficientes indi
viduales y globales de transferencia de materia,
relacionados respectivam ente con las resisten
cias ofrecidas por cada fase independiente y con
la resistencia total ofrecida por ambas fases a la
transferencia de materia
FiGURA
kjA
5c P^a
N u = aRebSce
siendo:
[6.9]
nolds, y
midt.
C r _ pApgDi
Datos
6 IC/q = 2 + 0 , 6 ( 3 0 ) 13(2.000)1'" = 4 3 ,3
se obtiene: k l
Sh = 2 + C 6 R e ll2$ c ,n
- Concentracin de azcar en la interfase slidoagua: 660 kg/m3.
- Densidad del agua: 1.000 kg/m3.
- Viscosidad del agua: 10-3 kg/ms.
- Coeficiente de difusin molecular del azcar en
agua: 5 lO'^mVs.
Solucin
E l caudal de disolucin del azcar vendr
expresado por la ecuacin [6.8] modificada, tenien
do en cuenta que, en este caso, el azcar se incor
pora a la fase acuosa, es decir:
A, =C
-lL~
= k lA(cu - c ,)
(0
k xA
La concentracin de azcar en la interfase es:
c, : = 600 kg/m3, mientras que en el seno de la fase
lquida puede considerarse despreciable ( c ,; = 0).
E l rea de transferencia de materia ser:
/l =
kD
i7, = - ^ = ^ i M M = 6 .u U fc
D,
5 '1 0
1
VDp __ (CL01)(0,003)(1.0QO)
u
110-
Sc = pD A
1-10
fl.000)(5-10"5)
2.000
Regin 1
Regin 2
Regin 2
FIGURA . . Transporte de
componente A por con
veccin entre dos fases
inmiscibles 1 y 2.
[6.101
cu
Dicho caudal de com ponente A p o d r exp re
sarse en fu n ci n de la fuerza im p u lso ra y de la
resistencia correspondientes a la fase 1. E s decir,
de acu erd o co n la ecu acin [6.8] e in tro d u cie n
do el coeficiente individual de transporte co rres
pondiente a dicha fase, se tendr:
N=
[6.11]
k yA
A n lo g am en te, el caudal de co m p o n e n te A
tambin podr expresarse en funcin de la fu er
za im pulsora y del co eficien te individual co rres
pondientes a la fase 2. P or tanto,
[6. 12]
6*14]
6 .4 .3 .
o bien:
Fimp = c2 - c 2
[6.15]
C2 ~ ^rCl
[6.16]
K ,A
K 2A
donde
y K 2 rep resen tan los co eficien tes g lo
bales de transferencia de m ateria referidos a con
cen traciones del com ponen te que se transfiere,
co rre sp o n d ie n tes a las fa ses 1 y 2, resp ectiv a
mente. Es importante resaltar que, tanto K l como
K , son co eficien tes g lobales y co m o tales, cua
lesquiera de ellos, multiplicados por el rea inter
facial, rep resen tan la in v ersa de la suma de las
resistencias ofrecidas p o r ambas fases a la trans
k 2A
b^A
Id^A
c.
K.-, A k r
[6.25]
o lo que es o mismo;
c,
Ai - f
A -cu
1
C,
A - 7"
C\
A ~T
[6.21]
k-,k.
S i se sum an los num eradores y d enom inad o
res de las dos primeras igualdades de la ecuacin
anterior, se ob tien e:
o,
Cn
c , - ---
C' ~~k,
_L
_ L
k,
k ,k r
I_
[6 .22 ]
I,Ar,
1
fc,
[6.23]
k 1k r ~ K
_L
K,
[6.24]
S ol ucin
Denominaremos fase 1 a la semilla y fase 2 al
disolvente.
F.1 coeficiente global referido a Ja fase 1 se
calcula a partir de la ecuacin [6.23]:
a)
k.
1 - 1-
k .k r ~
~ K ,k r
(1)
2 ,5 -10~7
1
(2 10 )(25)
~ .\ K , = 2,49 10
Kt
m/s
2 ,4 9 -10'7
b)
AL (25)
= K tA(krc, - c . )
(2)
K .A
donde:
A = 7iD2= k (0,02)2 = 1,26 10-3 mEn el momento inicial:
^ = 12 g/1 = 12 kg/m3
c2 = 0
Sustituyendo los valores anteriormente
calculados en la ecuacin (2), se obtiene:
iV, = (9,96 10^X1.26 - 1CT)[(25)(12) - 0] =
= 3,76-10*' kg/s
(3)
c, = 12 kg/m3
AL =
Pe - A _ 9 - c
1
[6.26J
H c;
16.27]
k = $ - = l
H
P,
[6,28]
Pe,
N
__ Pc, ~ H ci _ H
[6.29]
_L H = 1
[6.30]
kn + k r K n
La ecu acin [6,30] p erm ite, asim ism o, o b te
ner inform acin sobre la im portancia relativa de
las resistencias individuales al transporte del co m
ponente A correspondientes a las fases gas y lqui
da. E n aquellos casos en qu e el com ponente que
se tran sfiere sea muy soluble en la fase lquida,
es decir cuando se alcanzan en el equilibrio c o n
c e n tr a c io n e s elevad as de co m p o n e n te A en la
fase lq u id a para p resiones p arciales bajiis de
dicho co m p o n en te en la fase gas (valores peque
os de la constante de H enry, de acu erd o con la
ecuacin (6 .2 8 ]), la ecuacin [6.30] se red u ce a la
siguiente:
Calcular:
K,f = -K lr
: a - **-
i6-321
Solucin
a) E l coeficiente global referido a la fase gas
se calcula a partir de la ecuacin [6.30]:
kc + kL
Kc ~ K,
..
, ,
K, = 0,28 m/h
l
s* 2,7 mol/hm"
(33,76)(1)
_ Pc ~Pi
AL =
1
k GaV
Pj l H
_ P a ~ H ci.
1
k LaV
K c aV
[6.33]
K , aV
kaa
| H
k La
H
K, a
[6.34]
Resumen
1. Se entiende por transferencia de m ateria el
transporte de determinados componentes entre
dos fases inmiscibles que no se encuentran en
equilibrio.
2. La transferencia de materia entre fases inmis
cibles determina la velocidad con que transcu
rren muchas de las operaciones de procesado
y conservacin de alimentos. En ocasiones, los
fenmenos de transferencia de m ateria se
encuentran asociados a los de transmisin de
calor y a reacciones qumicas, pudiendo cons
tituir la etapa controlante de la velocidad glo
bal del proceso.
3. Existen dos mecanismos para la transferencia
de m ateria: difusin, cuando el transporte se
debe al movimiento individual de las molcu
las, sin existir un movimiento neto de la masa
de fluido, y conveccin, cuando existe movi
miento de! fluido. Cuando el movimiento de
fluido es consecuencia de la existencia de dife
rencias de densidad en su seno, la conveccin
se denomina natura!, mientras que si se pro
duce por la aplicacin de fuerzas externas, la
conveccin se denomina forzada.
4. El flujo de un determinado componente por
difusin es proporcional al gradiente de con
centraciones de dicho componente. La cons
tante de proporcionalidad se denomina dfusividad o coeficiente de difusin molecular.
5. El flujo de un determinado componente, que
se transfiere por conveccin entre dos fases
inmiscibles, se expresa como cociente entre la
fuerza impulsora (diferencia de concentracio
nes de dicho componente en ambas fases) y la
resistencia total del sistema. Esta ltima viene
representada por la inversa del producto de un
coeficiente global de transferencia de materia
por el rea interfacial de contacto.
6. Los coeficientes globales de transferencia de
materia se calculan a partir de los valores de
los coeficientes individuales, que, al estar rela
cionados con las resistencias correspondien-
Problem as propuestos
1. Dos depsitos, cuya presin total es de 101
IcPa, contienen sendas mezclas de C O , y Nj,
con presiones parciales de C 0 2 de 450 y 70
mmHg, respectivamente. Ambos depsitos se
encuentran conectados mediante un tubo de
20 cin de longitud y 1 cm de dimetro, encon
trndose todo el conjunto a una temperatura
de 2 9 8 K, Suponiendo rgimen estacionario y
, contradifusin equimolecular, calcular ei cau
dal molar de difusin del CO, a travs del
tubo.
D a to s
D atos
7
7 .1 . Generalidades de la reaccin qum ica
7 .2 . Clasificacin d e fas reacciones qum icas
7 .3 . Term odinm ica: calor de reaccin
y equilibrio
7 .4 . Velocidad de reacci n y cintica
qum ica
7 .5 . R eacciones m ltiples
7 .6 . R eacciones heterogneas
INGENIERIA
DE LAS REACCIONES
Q U M IC A S
Materias Tratamientos
Fsicos
primas
Tratamientos Productos
Fsicos
Proceso
Qumico
Recirculacin
Nom en cla tu ra
(g L - )
k0
L e tra s "riegas
a
P
eA
,
<P
d>
r
t]c
<p
A
Orden de reaccin
Orden de reaccin
Factor de expansin
Porosidad de lecho (m3 vaco m~3 de reactor)
Rendimiento fraccional instantneo, mdulo
de Thiele
Rendimiento fraccional global
Factor de efecti vidad interno
Factor de efectividad global
Extensin de reaccin
Calor latente de fusin o de vaporizacin
(J m o l'1) o velocidad relativa de formacin
de productos en reacciones mltiples
pf
T
0)
Potencial qumico
Coeficiente estequiomtrico
Densidad de partcula (kg n r3)
Distribucin final de productos en reacciones
mltiples
Orden de reaccin
Subndices
A, B, C, D, R, S Relativo a las especies A , B , C, D,
B
E
/
i
11
j
N
0
obs
p
P
q
r
S
v
R y S, respectivamente
Relativo a la biomasa
Relativo a la enzima
Relativo a la fase/
Relativo a la reaccin i (o la interfase en
reacciones heterogneas)
Re lat vo a la fase II
Relativo al compuesto j
Relativo al nutriente limitante
Relativo al valor inicial
Relativo al valor observado
Relativo a los productos
Relativo al producto
Relativo al valor de la etapa qumica
Relativo a los reactivos
Relativo al sustrato
Relativo al volumen de partcula
Relativo a la masa de catalizador
Superindices
/
i
0
GLOSARIO
reaccin qumica: Es la reordenacin de los enlaces
de las molculas de reactivos para formar otros
enlaces que den lugar a las molculas de produc
tos. Una reaccin qumica puede representarse
qumicas
Las tra n sfo rm a cio n es qu m icas se clasifican
de acuerdo a diversos crite rio s, com o son:
A ) F en om en olog a
Las re a ccio n es qu m icas pu ed en p rodu cirse
en sistem as m o n o f sico s -r e a c c io n e s h o m og
n e a s- o m ullifsicos -re a c c io n e s h e tero g n eas-.
Cuando el sistem a es h o m o g n eo basta co n ocer
el equ ilibrio qum ico y la cin tic a qum ica. P o r
el co ntrario, en sistem as h e te ro g n eo s hay que
acoplar los fenm enos fsicos de transporte entre
fases y los fen m en o s q u m ico s y, para e llo , es
necesario te n e r en cu en ta si la reacci n se pro
duce en una o ms de u n a fase.
Los sistem as m on ofsicos son los gaseosos o
los constitu idos por lqu id os m iscibles. L o s sis
tem as h e tero g n e o s p u ed en esta r co n stitu id o s
por dos fases: gas-lquido, gas-slido, lquido-sli
do, lquidos inm iscibles; o po r tres o ms fases,
com o por ejem p lo , gas-U quido-slido.
A R
A
reaccin n o catalizada
. > R reacci n catalizada
A + R - R + R
reaccin autocatalizada
E sq u em a d e R eaccin . C onjun to de re a c
cio n es o relacion es esteq u io m tricas que
permiten vincular las especies qumicas que
ap arecen y desaparecen en el sistem a. D e
estas relaciones hay qu e distinguir aquellas
H, =
- A ' l + C ( 7 - - 2 9 8 )
[7.2]
H it = A H ^ + C piJ T - 2 9 8 ) + A, + C w. ( r - 7 J
[7.3]
vaA
+ vbB vc C + vd D
AH Ht = A H l u + A C , (T - 2 9 8 )
[7.4]
+ > ' ) - I v J ! , + v , H ,) =
=
L v " ,p rodados
2 > ." .
revcii va s
^ > =
[7.5]
producios
reactivos
A G = (vc p c + v 0i i D) - ( v Ap A + v a a) =
= C * + R T in
aVc a D
cV
. nV
Cn
R = (vc.p
Se dice qu e un sistem a ha alcanzado el equ i
lib rio cu an d o la .te m p era tu ra y la p re si n p e r
m anecen constan tes en el sistem a y la variacin
de energa libre es nula. E l estad o de un sistem a
en equ ilibrio es tal qu e no puede exp erim en tar
cambios espontneos. En el caso de una reaccin
qum ica reversible:
H, = ^ + RT \ naJ
[7.7]
- (L ri'a + vbm I) =
= A H -T -A S I
[7.S]
umru, = - R
AG --R T \ n
T^K t
[7.9]
[7.6]
dT
RT2
[7.10]
Solucin
La reaccin se puede esquematizar como: G ^ F
y la constante de equilibrio ser el cociente de con
centraciones de los azcares en el equilibrio
Q.
Las concentraciones en el equilibrio se pueden
relacionar por estequiometra
C&. (mol/L)
inicialmente
equilibrio
Fig u r a 7 .2 .
2 -x
CF (mol/L)
i
1
+ vB; B =
vc C + vPiD
(p
nA(i) = in B
rlBo) _ (nc
- v'Si
o;
(nD~npo)i
(n i - nio)i
Vn.
V :..
nca)i _
v
Ci
X d
R. = v l
[7.12]
L a m agnitud X , q u e se utiliza p a ra h a c e r
intensiva la velocid ad puede ser el volum en, V,
en sistem as hom ogneos, a masa de catalizador,
IV, en sistem as h e tero g n eo s con catalizad ores
slid os, la superficie donde se produce la re a c
cin qum ica, S, etc.
L a velocidad de produccin de una esp ecie j
indica la aparicin de los m oles de una sustancia
por unidad de tiem po y referido a la m agnitud
X, y se define com o
1 dnt
[7.14j
[7.15]
[7.11]
d(p
R, = X >
[7.13]
X di
donde la variacin total de los moles de j, d n ., se
debe a la contribucin de todas las reacciones M
donde el co m p u esto / participe, es decir:
o de un r e a c to r q u m ic o para la p ro d u ccin
requerida n o requiere conocer el m ecanism o: bas
ta con disponer de una ecuacin que perm ita p re
decir la velocidad de reacci n , en funcin de las
variables q u e m odifican dicha velocidad, de fo r
ma satisfactoria. Esta expresin es lo que se deno
mina ecu a c i n cintica, y su funcin y d e te rm i
nacin experimental son los aspectos que se tratan
en los siguientes puntos.
[7.16J
D e variables n o separables:
r = f 1(T ,C )
[7.17]
f1= c a
/ce
/... = nc;'
[7.13]
[7.19]
k = k 0T~ exp
E,
RT
[7.20]
k = 'o exP
E
RT
[7.21]
400
T PC)
exp
A
RT
rep resen ta la fraccin de las co lisio n es bim oleculares que tienen una energa superior a E a, que
es la en erg a mnima req u erid a para que el ch o
que s e a e fe c tiv o y se fo rm e n lo s p ro d u cto s.
D ic h o de o tro m od o, la e n e rg a de activ a ci n
constitu ye una barrera de en erg a que las m o l
cu las d e b e n su p erar para q u e se p ro d u zca la
reacci n .
Solucin
Para determinar el A7 se puede utilizar la figu
ra 7.3 o emplear la ecuacin [7.21].
En la figura 7.3 hay que buscar la curva que
corresponda a una energa de activacin de
160
r t { t 1+ &t
tJ
. (n c ? - n c ? / g j
[7.22J
(i+ Z ^ c fr
L a co n sta n te A: q u e a p a re ce en la ecu aci n
[7.22] es la constante cintica, funcin de ia tem
p eratura m ediante la ecu acin [7.21]. Las co n s
tantes del denominador pueden, a su vez, ser fun
cio n es d e o tra s co n sta n te s: cinticas o de
adsorcin fsica, y su dependencia con la tem pe
ratura puede no seguir la ecuacin de Arrhenius.
E n general, la dependencia de las constantes K
con la tem peratura se exp resa com o:
K t = K 0 e xp
AE,
RT
[7.23]
E +P
o reversible, de acuerdo a:
k,
E S == E + P
[7.26]
r _ ^Z^'EO^-'S
[7.27]
[7.28]
k_i + k 1+ k lC s + k_,Cp
k^+ k.
E + S == 5
(7.25]
[7.29]
[7.24]
y que da idea de la estabilidad del com plejo E S.
E ste com plejo E S se descom pone posteriormente dando el producto, P , y liberando de nue-
jUwC A
[7.30]
[7.31]
d C v
nA
[7.32]
AL = - 4-C
[7.33]
C = C jo - ~ -C MX A
^A
[7.34]
[7.36]
CUADRO 7 . 1
Reacciones simples. Expresin de la velocidad de reaccin en funcin del compuesto clave
[7,37]
r = t C , 0( l - X J
[7.38]
Orden 2, A
r =
7.39]
^ * c i 9n - x i a
[7.40]
[7,41]
r = k C i0| l - X ^ A 1 l - ^ X , j
[7.42]
II
Orden 1 A y B
Elemental
0
u
-c
Orden 1, A
r = kC^ C d
[7.44]
[7,43]
V
VA
Reversible
Elemental
r=k
VA
C ^ M c + ^ X Aj
Michaelis-Menten
(Irreversible)
Monod
[7.46]
* ^ X AJ / K .
r = Js s r a ilz M
^, +Cso[^Xs)
[-RJ =
H?N) =
+CN)
IQo +[CfJ0 - C N)V] [7 49j
(Kk + c ^ p - x j )
(CW*|CM>- C W0P -X W
))Y) [7 50,
y
[7.48]
2.
A ) Mtodo diferencial
Se estab lecen com o etap as generales las si
guientes:
1. C lculo de la velocidad de reaccin.
2. P ro p u esta de uno o v ario s m odelos que
proporcionen una ecuacin algebraica que
re la cio n e la v elo cid ad con las variables
(co n cen traci n y tem p eratura).
3. C lculo de los p arm etros cinticos de los
m odelos propuestos p o r ajuste de los datos
exp erim en tales.
4. D iscrim in aci n del m od elo cintico m s
ad ecuad o.
L as a n te r io r e s etapas se co m en tan , b re v e
m ente, a continuacin.
1.
Clculo de la velocidad de reaccin. L a cur
va C , frente a i se ha obtenido en un re a c to r discontinuo y a tem p eratura constante. L a velo ci
dad de desaparicin de A en cada tiempo,
a?, ca lcu la .co m o la derivada de esta cu rv a . U na
.e z determ inada (-P A),, la velocidad d e reaccin
a e sc tiem po, r t, se relaciona con la d e desapari
cin de A a trav s de la ecuacin [7.15]. P o r tan
to. el valor de r al tiempo r, rt, se obtiene m edian
te la siguiente expresin:
r =
-~ 1
dCA
[7.51]
di
L a d e riv a d a de la curva CA al tiem p o i es la
pendiente de la recta tangente, tal com o se mues
tra en la fig u ra 7.7. La evaluacin de los valores
de rt se r e a liz a por un p rocedim iento g rfico o
n um rico. D o s de los m todos n u m rico s fre
cu entem en te aplicados son:
- Incrementos finitos. En cada intervalo de tiem
po riJ_l - ti se supone que la curva es prctica
m ente una recta (simplificacin que es ms
correcta cuanto menor sea Ai) y se calcula la
velocidad como la pendiente de dicha recta:
[7.52]
r" "
vaAi ~
2.
Propuesta del modelo cintico. Una vez que
se ha determ inado la velocidad de reacci n , se
proponen uno o varios modelos cinticos que rela
cionen la velocidad con las variables. La propuesta
del modelo debe tener en cuenta las caractersti
cas de la reaccin. P or ejemplo, si la constante de
equilibrio no es elevada hay que introducir el tr
mino correspondiente a los productos, si la reac
cin se lleva a cabo mediante catalizadores la cin
tica suele ser de variables no separables, etc.
En ocasiones, para proponer los modelos cin
ticos es conveniente analizar de forma cualitati
va la influencia de las variables en la velocidad
de reaccin. E ste anlisis suele realizarse a par
tir de las velocidades iniciales, ru, que son las obte
nidas a tiempos cortos, p or tanto en el tram o ini
cial de la cu rva CA frente a /, cuando el cam bio
relativo de concentracin, o conversin, es peque
o y la concentracin es prcticamente la inicial:
C. Por ejem p lo, para la reaccin genrica
CUADRO 7.2
Experimentas realizados en reactor discontinuo
para a determinacin de ecuaciones cinticas
7,
CA0(
djoi ( =
d, Dj
roi
t CAJ C, r,
0 CAC Cj{) r)
h _
t7 -
t. t CA,
Cok 1/ =
, D)
r,
0 v,A0 C 0 r0
h~
rQK................................. .....................
K = II, III,etc.
d - 1 ,2 ,3
t-
C,0( (/ ~8, C, D)
0 CA0 Cp r0
, -
ro
fi, C, D)
f
C,V r,
CA0 C-0 r0
f, -
f2 ~
FtGtJRA 7.8. Influencia de la concentracin en la velocidad inicial. Dependencia: a) linea!; b) potencial y c) hiperblica.
r - kC "A
[7,53]
[7-54]
[7.55]
k (C /C aB' - C ? C tD /K ' )
(1 + K AC i ' + K BC p + K cC + K >C$>)a
[7.56]
siendo k y K A, K & K c y K D constantes que son
fun ciones de la te m p e ra tu ra de acu erd o a las
ecuaciones [7.21] y [7.23], respectivam ente.
ir>k
K 0 Y AEay
MT
Figura 7 .1 0 . Dependencia de la constante cintica con
a temperatura de acuerdo a la ecuacin de Arrhenius.
R E S ^ iy ^ -y ^ f
[7.57J
siendo y la funcin a ajustar, en este caso la velo:j4.'d de re a cci n , y donde los subndices exp y
se refieren a los valores exp erim en tales y a
ios valores calculados aplicando el m odelo cin: ico a estudio, respectivam ente. L os valo res de
.i residuos (yexp - yC!l) deben ser aleatorios con
. n.s las variables que engloba la ecuacin cinr
con centracin y tem peratura.
Para que lo s parm etros tengan sentido fsi
co ias co n sta n te s k y K deben s e r p ositiv as y
.. -icr una variacin adecuada con la tem peratun n el caso d e la constante cintica k, su valor
iebo au m en tar con la temperatura, mientras que
o a ra ios v a lo re s de la constante K no e xiste un
criterio de aplicacin general.
r .YO
ro
1
0,19
2 1 3
1
0,26
0.33
10
0,4
0,43
0,45
Solucin
A l representar r0frente a Csn se obtiene una
curva como la representada en la figura que apa
rece a continuacin. Se observa que al aumentar la
K + C J0
Denominando pm]l =
y manipulando la
ecuacin anterior para convertirla en una ecuacin
lineai se obtiene la siguiente expresin (linealizacinde Eadie-Foster)
U cn
21 5
B)
d C f\
A
M todo irttegral
L"1 -1 d C 1
"jT.WfJ
Jc-> ya f (T . c i )
* Cm va n c A)
[7.59]
= fd = 1
La diferencia en tre este m todo y el m todo
diferencial radica en que en el m todo integral
los d atos de C A fren te a t se analizan d ire c ta
mente y no a travs del clculo de la velocidad.
En las etapas generales propuestas en el m to
do diferencial, em pleando un re a cto r d iscon ti
nuo, los pasos i y 2 se pueden sustituir ahora por
los siguientes:
1. Propuesta de un m odelo cintico que pro
porcione una ecuacin algebraica que rela
cione la velocidad con las variables (co n
centracin y tem peratura), sustituyendo la
velocidad r t que a p a re ce en la ecu aci n
[7.51] por dicha expresin, resultando:
z i f^ i
v., 1 dt
nrc,)
Jo
Je,,,
V .
Ju
P n
d t^ k l
[7.60]
[7.58]
, = 1
GL * 1
.1
c*
^u
[7.61]
= fcf
[7.62]
CUADRO 7.3
Expresiones integradas de la ve lo cid ad en un reactor discontinuo isotermo y a volumen constante.
Reaccin simple y coeficiente estequiomtrico vA = 1
va A
Orden 1, A
+ vaB =
f" F n c
Orden 2, A
Orden n respecto o A (n ^ 1]
v cC +v0D
ca
,
L_[J-L]
(r-l|fc! c r
C- )
(7.4f
'- r im e
[7'3!
[7.65]
- r c I r - T - ' 1
/ = - 1------1------!
[7.07]
(o- i i c - H
o - x .r 1
(7
i]
j
[7.68)
\
O rden 1 respecto a A y 8
Cintica de Michcelii-Manfen
(Irreversible)
Cintica de Monod
M,
f =
.,
[7.69J
1 -X ,
t = - [
y ^ I n ^ + IV/C.+ r C ^ + C jl n
In ^ ^
(Y
+ Cso^s j 7.71]
- C n)+ C )
[7.72]
60
110
390
770
0,133
0,213
0,437
0.566
Solucin
c* =c . M -x Ay. m s =
= L C , c j i -1
'-/M>
r = kC",CZ = kCZa = kC F
A
Para calcular la constante cintica k y el orden
global p se utiliza el mtodo diferencial y/o el mto
do integral.
- Mtodo diferencial
0,187
0,165
0,135
0,100
correlacin- =0,99.
C,(Kmol/ m3)
- Mlodo integral
Ya que el mtodo diferencial ha proporciona
do una buena correlacin en et ajuste, se puede
emplear el orden calculado en el mtodo diferen
cial, p = 3, para integrar la ecuacin [7.60], La
expresin integrada es la ecuacin [7.67] del cua
dro 7.3 para un orden de 3.
f(mtn)
C oncentracin del reactivo A frente a tiempo.
k ~ 0,07 L 2 mol^min"1
La ordenada en el origen es = 0 y la correla
cin2 = 0,9999.
dnA
[7.73]
vAV dt
l(iriin)
[7.74J
, _ c M( i ~ x A) r0
C A=
(l + ^ A T J
[7.75]
_2 v-5X v
> .l
[7.76]
dC
* i = - r
(it
7 -7 7 J
7 , 5. Reacciones mltiples
Cuando se producen varias reacciones indepen
dientes la reaccin no es simple sino mltiple y son
necesarias tantas ecuaciones cinticas co m o reac
ciones independientes se produzcan. L a clasifica-
A !/?
b)
-A f
=
tr
-A r
------__ r
\ k .,
jc ,,
A k ^ R
A
[7.79]
7 =^ -
[7.80]
rfCr
y cul es la distribucin final de productos, que
se calcula com o:
FIGURA 7 . 1 2 .
r = ^ . = L f^ c / C ^
AC s
ACS 'c k
f* X d C s
6
[7.81]
((s/ - CQ o ) Jr
7 . 5 . 1. Secreciones en paralelo
Se considera el caso de un re a c to r disconti
n u o donde se in tro d u ce inicialm ente una c o n
centracin de re a ctiv o CA0, siendo cero las co n
( - & * ) = ri + r2
R K =f\
[7.82]
Rs - ri
donde, com o es evidente, una de las velocidades
de produccin es lineal m ente dependiente de las
o tras dos, ya que slo hay d os reaccio n es inde
pendientes.
Si se suponen cinticas de tipo potencial e irre
versible p ara las reaccion es 1 y 2 , el rendim ien
to fraccional se puede calcu lar de acu erd o a la
siguiente expresin:
i l
k f i x + k2CA
[7.84]
hi velocidad relativa de produccin de R res
pecto a S, o selectividad a iR, corresponde a:
k = ^cr
k,
[7.85]
[7.86)
RK- ri - h
Rs =rz ~ k2c ;2
(7.87]
* .C ?
fC(0
A=
i- r n\ i- C".
[7.89]
k2C%
Las ecuaciones anteriores son ms complejas
de manipular, para obtener expresiones en fun
cin de CA, que las ecuaciones correspondientes
al esquema en paralelo ([7.83] a [7.85]).
Para determinar el mximo de C, hay que
hacer cero la velocidad de produccin de R , Rg
La solucin de las condiciones del mximo en Cn
si la reaccin se lleva a cabo en un reactor dis
continuo para n l y n2 igual a la uno y cuando no
hay producto R en la mezcla inicial, resulta ser:
V:-*i
[7.90]
[7-91]
k.C, fjCi?
(C
le ,
.-
siendo
Solucin
Las velocidades de produccin de A, R y S de
acuerdo a la ecuacin [7.86] corresponden a:
^ R ) ^ J S = r= kx C llc A
di
dC R
r. r ~ AqC. CA k2C;, CK
dt
R B ^ . = rJ =A-,Cw,Cft
* dt
1
K =^ k,
y el rendimiento global ser, por tanto:
<t>= c * ~ e c mx a
CM( c J
1- K ^ T
- ^
k C4 ^
dCs , CK
-d C A
1 ,C ,
CJ Cac = 15/75 = ,2
0.0
0.2
0,4
0.6
o,e
1,0
V a r ia c i n de! re n d im ie n to g l o b a l a /? c o n la c o n v e r s i n
del reactivo A p a r a v a r io s v a lo r e s d e K = k2A i
e n c u e n tr a e n la fa se I, la re a c c i n e n la fase H n o
te n d r lu g a r h a s ta q u e el re a c tiv o A se tra n sfie ra
d e la fa se / a l a fa s e I I y a ll re a c c io n e co n B.
E s e v id e n te q u e la v e lo c id a d a la q u e se p r o
d u c e el t r a n s p o r t e d e A d e la fa se I a Ja fa se 11
p u e d e m o d if ic a r la c o n v e r s i n d e r e a c tiv o B
o b s e rv a d a e n la fa se II. S la v e lo c id a d d e la e t a
p a q u m ic a e n la fa s e I I e s m u y r p id a c o m p a r a
d a c o n la v e lo c id a d d e tr a n s p o r te e n t r e las fases,
la c o n c e n tr a c i n d e A e n la fase I I s e r s ie m p re
m u y p e q u e a , y la v e lo c id a d o b s e rv a d a d e r e a c
c i n e s t a r c o n t r o l a d a p o r io s f e n m e n o s d e
tra n s p o r te e n tr e fases. Si, p o r el c o n tra rio , la v elo
c id a d d e r e a c c i n q u m ic a es m u y le n ta c o m p a
r a d a c o n la d e l t r a n s p o r t e , la c o n c e n tr a c i n de
A e n la fa s e I I s e r la q u e c o r r e s p o n d a al e q u ili
b r io e n t r e las fa se s, y la re a c c i n e s ta r c o n t r o
la d a p o r 3a v e lo c id a d d e la e ta p a q u m ic a .
P o r ta n to , e n s is te m a s d e r e a c c i n h e te r o g
n eo s es n e c e s a rio e n c o n tr a r e x p re s io n e s q u e p r o
p o r c i o n e n la v e l o c i d a d d e r e a c c i n g lo b a l u
o b s e r v a d a , fu n c i n n o s lo d e la v e lo c id a d d e la
e t a p a q u m ic a ( d a d a p o r ta e c u a c i n c in tic a del
p u n to 7 .4 ) sino ta m b i n d e la v e lo c id a d d e tra n s
p o r te e n t r e fa se s. A lg u n a s d e las e c u a c io n e s q u e
d e s c r ib e n e s te t r a n s p o r te s e h a n a n a liz a d o e n el
c a p tu lo 6 .
L a e x p r e s i n d e la v e l o c id a d g lo b a l se v a a
d e s a r r o l la r p a r a a lg u n o s d e lo s s is te m a s h e te r o
g n e o s d e m a y o r im p o r ta n c ia . E s to s sis te m a s se
p u e d e n clasificar, a te n d ie n d o al n m e ro d e fases,
c o m o s e m u e s tr a e n el c u a d r o 7.4.
CUADRO 7.4
Clasificacin de los sistemas de reaccin heterogneos
Sistemas bifsicos
Fluido-Fluido
Fluido-Slido
Sistemas trifsicos
G as-Lq u id o
G as-tq u id o -S lid o
Lquido-liquido (Inmiscibles)
Fluido-Slido N o Catalticas
G a s-S lid o o Lquido-Slido
F lu id o S lid o Catalticas
G a s Slid o o Lquido-Slida
[7.92]
[7.94]
ai) =k"CAt =
= Z u lH
i/( K a ) + i/* ,
[7.95]
=
(Ka) H ka
ka
[7.96]
1
Seno del ftuido
[7.97]
n=-
[7.98]
( -
k P, , l
[7.101]
1 Vf
( - R A) ^ = i r k J>pClAdVp
[7.102]
( + !)
---------
[7.103]
d o n d e L es la lo n g itu d c a racterstica d e la p a rt
cula (esp e so r en p la c a s o ra d io d e p a rtc u la en
cilindros y esferas) a es un co e ficien te g e o m tri
co q ue vale 1, 2 o 3 p a ra placas, cilin d ro s o e sfe
ras, resp ectiv am en te; n es el o rd e n d e reacci n y
D e es el co e ficien te d e difusin efectiv o d e A en
el in terio r de la p a rtc u la .
El m dulo de T hiele d a idea de cm o es la velo
cidad de la e ta p a qum ica re sp e c to a la d e e ta p a
fsica de d ifusin in te rn a . A s, valo res a lto s d e <p
indican q u e la reaccin es m uy r p id a resp ecto a
la difusin y, p o r ta n to , esta ltim a se r la e ta p a
c o n tro la n te (al s e r la m s le n ta ) y a p a re c e r n
im portantes gradientes e n la in trafase (r < 1). P o r
el co n tra rio , v alo re s bajos del m d u lo d e T h ie le
indican que controla la etapa qumica y apenas exis
tirn gradientes internos de concentracin (rj = 1).
E n el caso d e p artcu la s iso te rm a s la te m p e
r a tu r a n o v a ra c o n la p o sic i n y, p o r ta n to , la
co n stan te cin tica k n, es la m ism a p a ra cu a lq u ie r
posicin en la p a rtc u la . P ara cinticas p o te n c ia
les de p rim e r o rd e n y cuan d o la p a rtc u la es iso
te rm a ex iste so lu c i n an a ltica p a r a el p erfil de
CA y, p o r ta n to , ta m b i n para el valo r d e r, p ara
el que resu lta la sig u ien te ex presin:
ta n h <>
v-
rw^ C
EvCA = fcC, m o lf c g ^ h -
Solucin
Para reacciones de prim er orden, el factor de
efectividad puede calcularse en funcin del mdu
lo de T hiele, , m ediante la ecuacin [7.104], El
valor de <>se calcula mediante la ecuacin [7.103].
Para orden 1 y geometra esfrica, y para los valo
res del problema:
. -JL i k"p> _
9004
m -=17.531 R,
1,5 1(T7~
h
| ,4 6 lfcgh
[7.104]
l - 1 0 -1
- 10-4
3 1CH
2
<?
rjec. [7.104]
1,75
3,5
5,25
0,53
0,28
0,19
catalticos trifsico*.
Para relacionar la velocidad observada refe
rida a volumen de partculas de catalizador,
(-R jX a t* 0011 Ia velocidad observada referida a
volumen de reactor, ( - R A)oht, se emplea la poro
sidad de lecho, eL, que se define como la fraccin
del volumen del reactor que ocupan las fases gas
y lquido, por lo que la fraccin ocupada por las
partculas ser (1 - eL), de lo que resulta que:
(7.105J
Resumen
1, Las transformaciones qumicas se producen a
una cierta velocidad. Esta velocidad depende
de las condiciones en que se lleva a cabo la reac
cin y su valor es nulo cuando el sistema se
encuentra en equilibrio.
2, Para predecir la velocidad de reaccin es nece
sario disponer de una ecuacin cintica que
proporcione una relacin cuantitativa entre la
velocidad y las variables que la afectan. La
determinacin de la forma de esta expresin y
A W 10*
10,45
12,84
15,66
22,88
27,41
2,21
2,74
3,36
4,97
0,01
Problemas propuestos
I.
r (mM m irr1)
19,2
S.2
16,7
14,3
12,5
Cs (mM)
r (mM min !)
10
20
40
60
80
11 ,2
100
1 0 .0
200
500
6,7
3,3
1 .0 0 0
1,8
,(
C(M)
0
100
200
300
400
500
600
700
0,05
0,035
0,027
0,025
0,018
0,016
0,015
0,014
t (min)
0
1
2
3
4
5
1
0,84
0,68
0,53
0.38
0.27
6
7
8
9
10
11
7,7
53
4,3
2,8
13
1,4
M g L - )
11
14
18
38
85
513'
t_
+CV
C,(M)
r(h)
t (min)
C5 (M)
0,15
0,09
0,04
0.018
0,006
0/1025
A L*C
A L->0
En un experimento realizado en un reactor dis
continuo, partiendo de 1 moi/L de A y a una
temperatura 70 C se ha obtenido que la mitad
de A desaparece en 20 minutos siendo la rela
cin de ismeros C y D del 93 y 7%, respectiva
mente. Cuando la temperatura aumenta 10 C
la concentracin de A es la mitad de la inicial a
los 10 minutos y la proporcin de los ismeros
C y D a ese tiempo es 60 y 40%. respectiva
mente. Suponiendo que ambas reacciones siguen
una cintica de primer orden en A, determinar
las constantes de velocidad a las temperaturas
indicadas y analizar la influencia de esta varia
ble en la selectividad.
8
8.1.
.
8.3.
8.4.
8 .2
REACTORES
Q U M IC O S
entrada
salida
REACI OH
Qumica
Cintica
Transporte m ateria
Transporte calor
Contacto
N om enclatura
(AH A , C alor d e reaccin po r mol de A (J m o H )
rea de intercam bio de calor (m2) .
A
R eactivo clave en an a reaccin sim ple
A
Concentracin del com ouesto j (m ol m ' 3 o g
Cj
L-1)
C i*
,
f'
"o
D
(/)
Ea
F
?a
k
kn
L
m
N
nA
PD
Q
Constante cintica
Factor preexponenciai de la constante cinti
ca k
Longitud del reactor (ni)
Masa introducida ai reactor (kg)
Nmero de tanques
Nmero de moles de A
Produccin del producto de reaccin D (mol
s~l)
Caudal volumtrico de entrada al reactor (m3
z
v
9
p
o2 (/)
r)
Qa
R
Ra
T
t
7
Tc
U
V
XA
Subndices
A, B, C, D, R, S Relativo a las especies A, B, C. D.
R y S. respectivamente.
E
Relativo a la entrada al reactor
FP
Relativo al reactor de flujo pistn
/
Relativo al compuesto j o al tanque j
MC Relativo al reactor de mezcla completa
o
Relativo al valor inicial o de referencia
R
Relativo a un valor de referencia
5
Relativo a la salida del reactor
G L O SA R IO
reacto r, q u e se r e p r e s e n ta d e m o d o id e a
lizado c o m o u n a se rie de se cc io n es d o n d e
el flu id o d e u n a secci n n o se m e z c la c o n
el de la se cc i n a n te rio r ni con el d e la p o s
terior. A l a v a n z a r p o r el r e a c to r el r e a c ti
vo va r e a c c io n a n d o y re s u lta un g r a d ie n
te de c o m p o s ic i n a lo la rg o d el r e a c to r .
E sta circ u lac i n con m e z c la n u la se d e n o
m ina flu j o p is t n (F P ). E n el o tr o e x t r e
mo, se c o n s id e r a q u e la p o rc i n d e fin id o
qu e e n tr a a l r e a c to r e n u n d if e r e n c ia l d e
tiem p o se m e z c la c o m p le ta m e n te c o n el
flu id o q u e h a b a d e n tr o d e l r e a c to r , y la
circ u lac i n se d e n o m in a e n m e z c la c o m
pleta (M C ). C u a n d o la m e z c la es c o m p le
ta la c o m p o sic i n y la te m p e r a tu r a no v a
ran co n la p o s ic i n e n e l r e a c to r . E s to s
e x tre m o s se c o n s id e ra n id e a liz a c io n e s , y
los r e a c to r e s a los q u e se a trib u y e a lg u n o
de esto s e x tre m o s d e flu jo se d e n o m in a n
r e a c to r e s id e a le s . E n tr e las s it u a c io n e s
lm ite d e c irc u la c i n (flu jo p ist n o m e z
cla c o m p le ta ) se e n c u e n t r a a m e n u d o la
circu laci n re a l, e n la q u e la m e z c la no es
nula ni c o m p le t a sin o in te r m e d ia , y lo s
r e a c to r e s se c o m p o r ta n c o m o r e a c to r e s
reales.
E n los s ig u ie n te s p u n to s se d e s a r r o l la n los
m o d elo s d e d ise o p a ra los r e a c to re s citad o s. D e
a c u e rd o con la c la sific a c i n r e a liz a d a , se a n a li
zan dos tipos d e re a c to re s h o m o g n eo s: lo s r e a c
to r e s d is c o n tin u o s y ios r e a c to r e s c o n tin u o s y,
p a ra estos ltim o s, se co n sid era la circu laci n d el
flu id o en m ezcla c o m p le ta y en fin jo p ist n . P o r
ltim o , se tr a ta r el caso d e los r e a c to re s c o n ti
n u o s con flujo r e a l, p a r a lo q u e s e r n e c e s a r io
d e te r m in a r el g r a d o d e m e zc la q u e se p r o d u c e
en el reactor.
m e z c la d e re a c c i n
FIGURA 8.2.
vB
vcC
vd D
; Entrada de A] a [Generacin de A] = rg ji
- [Salida de A] + [Acumulacin de A]
Los trminos Entrada de A y Salida de A en
cero puesto que el reactor funciona por
cargas. La Generacin de A son los moles de A
producidos por reaccin qumica en ese dt. En
sistemas homogneos, como el considerado en
este punto, la velocidad de produccin de A,
denominada RA, son los moles de A generados
por unidad de tiempo y volumen de reactor, por
lo que el trmino de generacin en dt se escribe
como:
[8.6]
dt s o n
[Generacin de A] = RAV
[8.2]
La acumulacin de A en dt corresponde a:
dn
[Acumulacin de A] ~ - ~ -
[8.3]
dnA
dt
dXA
L8.4]
Balance de calor
Tambin se plantea, al igual que el balance de
materia, en un diferencial de tiempo, dt, yen tr
minos de caudal de calor. Se puede aplicar de
nuevo la ecuacin [8.1], con las siguientes consi
deraciones:
El trmino de / Entrada]-(Salidaj, al no
entrar ni salir calor con la corriente de flui
do, es igual al caudal de calor intercam
biado con el exterior, Qu, que ser positi
vo cuando se aporte calor al sistema y
negativo cuando se elimine calor del sis
tema de reaccin.
El trmino de generacin es el mismo que
ei del balance de materia, ecuacin [8.2],
pero multiplicado por el calor de reaccin
referido a A , (AHR)A.
El trmino de acumulacin corresponde a:
[A cumulacin] =
(t7*
Cp
[8.7]
=
at
E n e sta situ a c i n el c a u d a l de ca lo r in te r
cam biado, Oa, es cero, ya q ue el reactor est p er
fectam ente aislado del exterior. Si en la ecuacin
[8 .8 ] d el balan ce de calo r el trm in o ( - ^ J V se
sustituye p or la ecuacin [8.4] -b alan ce de m a te
r ia - se o b tien e la siguiente expresin:
{ - A H R) An M X A = J j n iC pd T
[S.9]
[ 8 .10 ]
.e solucin analtica, incluso para cinticas sen:las, y debe realizarse de form a grfica o num:ca.
C om o ejem plo.se considera una cintica de
;ner orden irreversible. E n este caso, para un
<ctor discontinuo adiabtico, y cuando el volu. en de reaccin es constante, la ecuacin [8 .6],
u n ie n d o en cuntala ecuacin [8.10], resulta ser
a siguiente:
<
rkC,
iX*
[8.11]
Como se observa en la ecuacin [8.11] la compiejidad en la integracin se debe a que ap are
cen trminos exponenciales y potenciales para la
variable dependiente X A. En general, y para una
cintica cualquiera, el tiempo de reaccin reque
rido se puede calcular grfica o num ricam ente
com o el rea bajo la curva !/(-/? ) frente a CA
tal com o se muestra en la figura 8.3, una vez sus
tituida T en funcin de X A (o de CA) m ediante
la ecuacin [8.10].
F i g u r a 8.3.
Operacin
adiabtica en reactor dis
continuo. a] Tiempo de reac
cin. bj Variacin de la tem
peratura con la composicin.
Qu =UA(Tc - T )
[8.121
donde se conoce
pero no nA(r Para calcular los
moles iniciales de A por carga, se establece la rela
cin de stos con la produccin requerida de pro
ducto D. Para ello, bay que tener en cuenta que el
tiempo de un ciclo de reaccin no es slo el tiem
po de reaccin, dado por la ecuacin [8 .6 ], sino que
a ste hay que sumarle los tiempos muertos de des
carga, limpieza y nueva carga. Es decir, suponien
do que ia cantidad de D es cero en la mezcla ini
cial de reaccin, los moles de A por carga son:
^AO ^ ^
* ^(^c|8j6J^
)
[8.14]
Datos
Tiempos muertos por ciclo = 4 ii.
Solucin
Para calcular el volumen de reactor (ecuacin
la cantidad de sustrato
que hay que introducir al reactor por ciclo, y este
valor es funcin del tiempo total de un rielo, suma
del tiempo de reaccin y los tiempos muertos (ecua
cin [8.14]). Para calcular el tiempo de reaccin nece
sario para alcanzar la conversin de N requerida se
utiliza el balance de materia de /Ven un reactor dis
continuo (ecuacin [8.6]), integrando cutre la con
centracin inicial de N (150 g L_1) y la concentracin
final, que para la conversin requerida es
[8.13]) es necesario conocer
-4Cy
-' (-K.v)
La velocidad de desaparicin del sustrato,
(-/? v), de acuerdo a la ecuacin [7.49] del cuadro
7.1, viene dada pon
0.2CV ( 0 ,5 + ( is q - c v)0,4)
(-* * ) = (3 0 + C J
0,4
b '
V=
127222 gW
S50L
150 g,V/L
c w (g l ' 1)
Tiempo
0*9
[8.15]
3 .3 .] .
C o m o su n o m b re in d ic a, el c o n te n id o d e l
re a c to r est p e rfec tam en te m ezclado, y e l r e a c
tor tie n e la g e o m e tra cilindrica d escrita p a ra el
rea cto r discontinuo, de ah q u e tam bin se d e n o
mino n reactores tipo tanque. E n tre o tro s p ro c e
sos, e s te re a c to r es utilizado con fre c u e n c ia en
ferm en tacio n es.
D eb id o a q u e la m ezcla es co m p leta las c o n
d ic io n es de com posicin y te m p e ra tu ra son las
m ism as en cualquier punto del reactor, y p o r ta n
to, ta m b i n a la salida, co m o se m u e s tra e n el
esq u em a de la figura 8,4.
A lg u n as co n sid eracio n es so b re el d is e o de
es to s reactores son:
H ay q u e e v ita r que los re a c tiv o s p a s e n
r p id a m e n te p o r el re a c to r sin m e z c la rse
con su co n ten id o , es decir, se d e b e p re v e
n ir el cortocircuito de la c o rrie n te de a li
m entacin, Para ello, los puntos d e e n t r a
d a y sa lid a ' d eb e n situ a rs e de fo rm a
co rrec ta. A su vez, la agitacin d e b e se r
su ficien te p ara que se consiga la m e z c la
total, y no aparezcan zonas e stan c ad a s en
la parte in fe rio r de! reacto r. Las e le m e n
tos m ecnicos que se utilizan ptirn a l c a n
z a r esta m e zc la son los m ism os q u e los
co m entados en e) re a c to r discontinuo,
alance de materia
Se plantea para el reactivo A, en trminos de
caudales molares, y considerando que el reactor
opera en estado estacionario. En este caso, los
trminos de la ecuacin general [8.1] son:
[Entrada A]= f AE
[S. 16]
[Salida A] = FaS
[8.17]
[Generacin A] - RAV
[8.18]
[Acumulacin A] = 0
[8.19]
8-20J
l-X )
18-211
a o
X ^ L a fL .
[8.22]
[8.23]
[8.24]
o lo que es lo mismo:
0 |C * + - C A
[*25]
- X ^ +R t V - F ^ l - X * )
AS ~ X A )
K )
g ^
(-K ,)
[S27]
3 alance de calor
En este caso, el trmino de Acumulacin es
ero, y los trminos de Entrada menos Salida son:
IEntrada] - [Salida] =
- 'L W J J
FjFC;!j(T, - TR) s
-T J+ Q ,
[8.28]
K C '( T e - r s)+UA(Te - r s )+
[g33]
+ ( - / / ,) ,- F , y(A'M,- A ^ ) = 0
Sustituyendo estos trminos en la ecuacin
o, 1] se obtiene la expresin del balance de calor:
! \ c(Tf -T t) + a +
- F A X as- X ae) = o
[8.31]
> F* C* +(JA r
K c Tg +UATc
18.34]
donde ei flujo msico se puede sustituir en fun
cin del caudal volumtrico y de la densidad, de
acuerdo a:
Fw = Qp
[S.35]
d< l
dT
dT
[8.36]
Solucin
a) Qj=- El caudal de entrada puede obtenerse a
partir de la ecuacin de conservacin del sus
trato que, cuando el caudal de entrada y sali
da a tanque permanece constante, viene dada
por la ecuacin [8.26],Tomando los valores
de entrada al tanque como la referencia:
C vn= C W= 1 8 0 g L - * w = 0
Q0 = Q e = Qa = Q
0,45
= 2.6 h-1
JL
U(Tt - T )
b) Calor a intercambiar Qa y ren de inter
cambio de calor A necesaria.
Para calcular Quse utijiza el balance de
calor en el reactor tanque continuo, que vie
ne dado por la ecuacin [8.31]. En este caso
las temperaturas de entrada y salida son 30
"C, por lo que se anula el primer sumando
del primer miembro
(-6,652 I0cal h
16J
- Y *cal
3.600 sJl <
8.3.2.
1.03 m*
flu id o d e
re frigeracin
i Tc
dz
V
Reactivos
Ge
1
0
<N.
2 !ii z + dz
p v : FAJ+dFA
CAF XA
= O e CAF ^
Productos
O s Ts CAS X AS
Ftc 0 A O ac
reactor
FIGURA 8 .7 .
B alance d e m ateria
L a c o n s e r v a c i n d el r e a c tiv o A en d V , o lo
q u e es lo m ism o en la c o rre s p o n d ie n te lo n g itu d
d i , se p la n te a en t rm in o s d e ca u d ales m o lares.
A l fu n cio n a r el re a c to r en e s ta d o e stac io n ario la
a c u m u la c i n d e A en d V es cero . L os re s ta n te s
t rm in o s de la e c u a c i n g e n e r a l [8 . 1 ] e n tr e z y
Z + d z son;
[E ntrada A] = FAi
[8.37]
[Salida \ = FAziiz = FM + d F A
[8.38]
[G en era ci n A] - R Ad V
[8.39]
C o n lo q u e , te n ie n d o en c u e n ta la re la c i n
e n tre caudal m o lar y conversin, d a d a en la ec u a
cin [ 8 .2 2 ], e l b alan c e de m a te ria re su lta ser:
- d F A = F M d X A = ( ~ R A) d V
[SAO]
I n te g ra n d o el b a la n c e de m a te ria de la e c u a
ci n [8.40] e n tre las co n d icio n es d e en tra d a , Fa f
y d e salid a, F AS, y te n ie n d o en c u e n ta las r e l a
cion es d ad as p o r las ecu acio n es [8 .2 0 ] y [8 .2 1 ], la
e c u a c i n [8.40] se tr a n s f o r m a e n la s ig u ie n te
ex p re si n :
.-y. d X
F,a
18.41]
- AZ.
[g.42]
[8.45]
[8.46]
Balance de calor
A) Reactor isotermo
[Entrada] - [Salida] *
F f f]dT + Qa
[8.43]
[8.44]
[8.47]
[8.4S]
B)
R eactor adiabtico
T =Tf +
- X AF_) =
= T , + ( ~ A //") ^
( X A - X AE)
[8.49]
PCr
=
dz
[8.50]
J
U kD(T c - T ) | ( ~ A H r ) a - F ,0 d X A
c.
[8-54
[8.5:
.2;
jt-
fluido de
refrigeracin
Solucin
aj Volumen del tan q u e continuo,
y del
tubular, V fp. para reducir en 6 rdenes la
concentracin de entrada.
El volumen del reactor se determ ina a
partir de la ecuacin de conservacin de
= 72.-62 !!!
(-R A)= kC Ma - X A)
Se tom an como referencia las concen
traciones de entrada al reactor:
CM = C A
1 L 60s
= - S P 10** 5 10" L
12 min
jL d O s
m =.
ao6
X . = 1 ---- *
10-
t = l l n 1
Q
k \-X M
1
^we =-rS-fc-r-L0* = 5-10,'L
12 mirT
jL , 60a
Vtr . - JJDULin(io) = 69,1 L
ty 12 min-1
eon lo que el cociente de volmenes con
ambos reactores es
Sea el esquema
/* _ !_ R
A 2
donde el producto de inters es R, y en el que se
consideran cinticas potenciales para las veloci
dades rt y r2. El rendimiento fracciona! instant
neo a R, 0, viene dado por la ecuacin [7.83] y el
rendimiento global, 0 , por la integra! de <>,de
acuerdo a la ecuacin [7.84]. Dependiendo de la
influencia de la concentracin de A en & o, dicho
de otro modo, segn sean los rdenes n y n2, ser
ms o menos favorable el uso de reactores de
mezcla completa respecto a los de flujo pistn.
En condiciones isotermas, el tipo de contac
to ms adecuado es aquel al que le corresponda
un rea mayor en la representacin $ frente a CA,
ya que ser el reactor con el que se obtenga el
mayor rendimiento global. Si n, es mayor que n2
el rendimiento a R est favorecido por concen
traciones altas de A , por ta n to el reactor ms
favorable es el de flujo pistn. Si n, es menor que
n, el reactor ms favorable es el de. mezcla com
p leta. En la figura 8.11 se representan ambos
casos.
= ----------------------
CM
[8.531
A ) Bateras de tanques
Esta asociacin se ha representado en la figu
ra 8.12. L a com posicin de salida de un tanque
es la de la e n tra d a del siguiente tanque. U na de
las ventajas de estos reactores es que, adems de
aum entar la produccin, perm iten operar a tem
peraturas diferentes en cada tanque, controlan
do esta secuencia de tem peraturas de modo rela
tivam ente sencillo.
A ntes de plantear las ecuaciones de diseo de
estos reactores, conviene realizar algunas consi
deraciones. P o r ejem plo, especificados el volu
m en de reactor, el caudal Q de alimentacin y las
~
{ - R A)j
FwC'<Tm - T ,) H Q .) ,+
+(~A H
r) a
- F M ( X Ar X H ) = 0
[8.56]
Ecuacin
Cintica
[8.58]
[8.57]
1 + A:
k H&r
[8.59]
B) Reactor de recirculacin
Este tipo d e reactor se ha representado en la
figura 8.14. Parte de la corriente de salida es recirculada al reacto r de form a continua y se consi
dera que el reactor trabaja en estado estaciona
rio. La relacin de recirculacin R se define
como:
[8.60]
siendo
Fas los caudales molares de A recirculados y purgados del reactor, respectivamente.
A l realizar un balance d e m ateria de A en la
salida del reactor, punto //, se obtiene la siguien
te relacin:
^A2 ~
^x< =
[8.61]
[8.62]
[8.63]
L
FIGURA 8.14. Esquema del reactor tubular d e recirculacin.
[8.64]
Para relacionar FAl y FA ->a travs de la con
versin hay que emplear un caudal molar de refe
rencia comn. E sta base se toma, de acuerdo a
la ecuacin [8.63], como
+ R). E l caudal
m olar que entra al reactor, FV tendr una con
versin X AE a-la entrada al reactor respecto a este
caudal m olar de referencia. E l valor
se
obtiene a partir de la siguiente igualdad:
^i= ^o+ ^,oa-* j = FAD(1 + R ) ( l - X AE)
[8.65]
[8.66]
l+R
Fm(1 + R)
k ( - R A)
dXt
J& m -jq
Q (l+ K )
1 JL
I-*,
[8.68]
j E(t)dt ~
[8.69]
Entrada
Salida
Cortocircuito
Entrada
Zonas
estancadas
F(t ) = E {t)d t
[8.70]
T e n ie n d o en c u e n ta las ec u ac io n e s [8.69] y
[8.70], la fraccin de fluido que perm anece en el
rea cto r un tiem po m a y o r que r corresponde a:
FIGURA 8. [ . C urva tp ica d e d is trib u c i n de tiem pos
de residencia.
[8.73]
S eg u n d o m o m e n to ce n tral o varianza, d 1,
calculado p o r la ecuacin [8.74]. Al aum en
ta r el valor de e s te p a r m e tro , au m en ta la
am p litu d d e la cu rv a y, p o r tanto, ei g rad o
d e mezcla en el reactor.
[8.74]
[8.76]
T
interm edia.
=r
[8.72]
[8.77]
[8.78]
jc()dr
o
donde c es la concentracin de trazador medida
a la salida del reactor al tiempo t. Si se multipli
ca n u m erad o r y denom inador de la ecuacin
[8.78] por el caudal Q, y el numerador se multi
plica por di, el cociente que resulta es la fraccin
del fluido que ha permanecido en el reactor un
tiempo entre t y i + di. Por tanto, la curva C (t)dt
es igual a la curva E(t)di, o, lo que es lo mismo,
las curvas C y E coinciden. La curva Ffr) se obtie
ne por integracin de la curva E(t) de acuerdo a
la ecuacin [8.70].
Si el experimento se realiza en escaln, la cur
va que se obtiene directamente es la curva F(),
que se calcula como:
= jsiu_
C0
jg 7 9 j
\ - T A = } { \ - X A(/)]DE(t)dt
0
[8.80]
[1 - X (f)]fl = exp(-ifcr)
[8.81]
N =~
[8.82]
Solucin
Para caracterizar el flujo necesitamos deter
minar la curva de distribucin de tiempos de resi
dencia, (), y analizar el primer y segundo
momento central de dicha curva.
En un experimento en impulso la curva E(t)
coincide con la curva C y se determina de acuer
do a la ecuacin [8.78], E n esta ecuacin hay que
calcular la integral
]c(r)dt
e (mg L'1)
100
t (min)
c (mg L-')
t (min)
c (mg L"1)
0
20
40
50
60
65
70
80
0
0
0
11
160
295
383
360
90
100
110
120
130
140
160
152
58
16
5
1.8
0
0
/ V
V
50
100
f (min)
{r) = C =
c
rmin
11.536
'
(min)
E(t) (min-1)
0
20
40
50
60
65
70
SO
t (min)
E(t) (min-1)
90
100
LIO
9,54-10-
1.39 JO-
2.56 10-2
3,32-Kb2
3,12 10~2
130
140
160
132 - io -2
5,03 - 10-3
139 - io-}
433 - Kb*
136 - 10-1
0
0
120
l- J
- 76,5 min
52,5 L
0 ,7 L m in
=75 min
75 m in '
N=-
1
= 39 tanques
0,0255
rfs)
0
4
8
12
L
20
18
24
36
39
41
47
52
58
70
0
0
80
86
2,25
2,25
4,51
88
91
94
200,69
180,39
137.55
112.74
96,96
72,1 6
3,61
98
56,37
9,47
105
106
110
114
119
122
127
135
136
24,80
21,20
14,66
15,78
24,80
28
31
34
f (s)
40,59
52,99
78,92
101,47
130,78
160,10
184,90
149
7,S9
,76
6,76
5,41
4,51
0
0
<*>
Curva de DTR en un reactor tubular empleado como
esterilizador.
[ l - ^ ( f ) ] 0 = exp(f) = exp(-0,2)
la fraccin no eliminada del microorganismo a la
salida del reactor se evala mediante integracin
numrica:
1-
CUADRO 8.1
Columnas
lL
Fluido-Fluido
G ] L
L lu v ia
B u r b u je e
Lquido-Lquido
8o
Tonques agitados
Columnas
.v *
- P la t o s
Gas-Lquido
Tanques agitados
Columna de:
-
Surbujeo
Relleno
Air-lifts
Platos perforados
Lluvia
Tanques
Mezclador
I
Tanque
iQOr
Sedimentador
agitado ,
i- ayuauu
n^
u-L/
Lavador de lluvia
Fluido-Slido
N a cataltico
Lechos con los slidos en contacto:
de Circulacin
extema
Air-Litt
- F ijo s
lG
Slidos transportados:
- Neumticamente
- Ciclones
Catalticos
- Lechos fijos
- lechos Fluidizados
- Slidos agitados en suspensin (s/urr/es)
Gas-iauido-S/ic/a (Catolihcosj
Con el slido en contacto
lechos fijos:
- Gas oscendenfe-Lquido ascendente
- G-L descendente {Trickle fled)
- G ascendente-L descendente [Tnckle 6ed)
.Con el slido en suspensin
Tanques agitados siurries)
Lechos fluidizados
CUADRO 8.2
Parmetros caractersticos de los reactores fluido-fluido
Reactor
Columnas de lluvia
Columnas de burbujeo
Columnas de relleno
Flujo concurrente
Flujo contracorriente
Columnas de plato
Tanques agitados
Lechos lijes
ht %
a (mVm3)
5-10
60-98
10-100
20-500
5-20
2-95
10-95
4098
50-300
200-2.000
100-200
200-2.000
L e ch o s m vile s
Transporte
neumtico
8 .4 .3 .
CUADRO 8.3
Parmetros caractersticos de reactores trifsicos
Fraccin de catalizador *
Hold-up lquido, h{ *
Hod Up gas, h 0 *
Fase fluida continuo
Tamao de las partculas (mmj
Area externa de catalizador*
Factor Efectividad Interno, rj
Area interfacial G-, a (nv1] +
Potencia consumido (W /m 3)
Presin mxima [otm,]
Mximo volumen de reactor (m3
Tanque
agitado
Trickie-Bed
i. descendente
Lecho fijo
Flujo
ascendente G-i
0,01
0,8
0,2
Liquida
0,1
50 0
1
40 0
103
80
50
0,5
0 ,05 A), 2
0,4 5-0,30
Gas
1-5
1,000
< 1
200-GQ
102403
> 80
200
0,5
0 ,4
0,1
Liquida
M
1.000
< 1
200
102403
> 80
200
Trickle-Sed en
paralelo
Trckle-Sed
en contracorriente
lecho fijo
de burbujeo
Wo?'jS'
U X U li
Resumen
1. Se han presentado los diversos tipos de reacto
res. clasificados de acuerdo al numero de fases
que constituyen el sistema de reaccin (reacto
res homogneos y heterogneos), de acuerdo al
tipo de operacin (reactores discontinuos y con
tinuos) y de acuerdo al tipo de circulacin en el
reactor (reactores ideales y reales).
2. Se analizan los reactores homogneos ideales
discontinuos y continuos, considerando en estos
ltimos los dos casos extremos de circulacin:
mezcla completa y flujo pistn. En general, los
reactores discontinuos son ms verstiles que
los continuos pero stos ltimos son ms indi*
cados en grandes producciones. Se ha desarro*
liado el modelo matemtico que permite pre
decir el funcionamiento de cada uno de estos
reactores. Para ello, se han planteado los balan
ces de materia y calor en cada caso, particula
rizando el balance de calor a dos situaciones:
reactor isotermo y reactor adiabtico.
3. En los reactores contine se ha comparado el
funcionamiento de los dos extremos de circu
lacin ideal: mezcla completa y flujo pistn, tan
to en una reaccin simple como cuando son
varias las reacciones que se producen simult
neamente. El reactor tubular de flujo pistn da
mayores conversiones del reactivo que el de
mezcla completa pero el control de la tempe
ratura es ms difcil en el reactor tubular. La
asociacin en serie de reactores tanque rinde
resultados intermedios entre mezcla completa
y flujo pistn. Cuanto mayor sea el nmero de
tanques en serie ms se asemeja el comporta
miento de la batera al modelo de flujo pistn.
4. El alejamiento de la circulacin real de los mode
los ideales de mezcla completa o flujo pistn se
puede determinar mediante la curva de distri
bucin de tiempos de residencia E(t). A partir de
los momentos de esta curva es posible caracteri
zar el flujo en el reactor. Cuanto mayor sea el
273
Problemas propuestos
1. Un proceso enzima tico donde se produce la
reaccin A - R , se puede describir utili
zando una ecuacin cintica de primer orden:
r (mol L_l Ir1) = 1,5 CA.
La reaccin se lleva a cabo en un reactor dis
continuo, siendo la temperatura de trabajo cons
tante e igual a 50 "C. La mezcla de reaccin tiene una concentracin inicial de 1 mol L-1 en A.
a) Cul es el tiempo de reaccin necesario
para alcanzar una X A de 0,90?
b) Qu tamao debe tener el reactor para
producir 100 Tm/ao del producto R, en las
condiciones sealadas?
Datos
Ma a Mr = 100 g mol-1; jornada laboral: 8.000
h ao~l; id = l h por ciclo.
2. La hidrlisis en fase lquida de un anhdrido A
en su cido R puede considerarse irreversible A
+ H ,0 - 2R. La cintica de la reaccin es de
primer orden respecto a A. La reaccin se lleva
a cabo en un reactor discontinuo, que se carga
con 200litros de solucin de anhdrido, a 15 C
y con una concentracin de A de 2,16 10^ mol
errr3. El calor espcclico y la densidad de la mez
da pueden considerarse constantes e iguales a
r ( oc >
ic ( m i r r 1)
10
15
25
0 ,0 5 6 7
0 ,0 8 0 6
0 ,1 5 8 0
40
i
j
0 ,3 8 0
di
K m+ C$
dcA= m c A
di
200 + C A
b) Calclese
s se sustituye el reactor pri
mitivo por uno de flujo psun de igual (ama
fio, tambin a igualdad de condiciones.
8. La reaccin de hidrlisis, A + H ,0 > R + S se
lleva a cab o en un sistem a de tres reactores
tanque colocados en serie- Los datos de velo
cidad disponibles son:
-
275
10
20
30
40
50
60
70
so
APNDICE
TABLA A-1
Propiedades del agua saturada: liquido-vapor. Tabla de Presiones
P bor)
rr C ]
v(m3Ag)
u (kl/kg)
lkJA gK }
MkJAg)
Lquido
Saturado
.
Vapor
saturado
lquido
saturado
K
Vapori
zacin
k
Vapor
saturado
lquida
saturado
\
Vapor
saturado
34.800
23739
18,103
14,674
7,649
121,45
151,53
173,87
191,82
251,38
2415,2
2425,0
2432,2
2437,9
24567
121,46
151,53
173,88
191,83
251,40
2432,9
2415,9
2403,1
2392,8
2358,3
2554,4
2567,4
2577,0
2584,7
2609,7
0,4226
0,5210
0,5924
0,6493
0,8320
8,4746
8.3304
8,2287
8,1502
7,9085
1,0223
1.0265
1,0300
1,0331
1,0360
5,229
3,993
3,240
2,732
2,365
289,20
317,53
340,44
35979
376,63
2468,4
2477,0
2483,9
2489,6
2494,5
289,23
317,58
340.49
359,86
376,70
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7,6700
7,5939
7,5320
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111,4
120,2
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1,0410
1r0432
1,0528
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1,159
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2506,1
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2529,5
5 0 4 /0
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2258,0
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2670,9
2675.5
2693,6
2706,7
1:2329
1,2695
1,3026
1,4336
1,5301
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7,3949
7,3594
7,2233
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3rOO
3,50
4,00
4,50
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1,0732
1,0786
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2546,9
2553,6
2557,6
535,37
561,47
584,33
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2133,8
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,00
7,00
8,00
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2567,4
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2576.8
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2066,3
2048,0
2031,1
2748,7
2756,8
2763,5
2769.1
2773.9
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1,9312
1,9922
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6 /0 8 0
,6628
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15,0
20,0
25,0
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198,3
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224,0
233,9
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1,1539
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906,44
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1004,8
762,81
2583,6
844.84
2594,5
908.79
2600,3
962,11
2603,1
2604,1 1008,4
2015,3
1947,3
1890,7
1841,0
1795,7
2778,1
2792,2
2799,5
2803,1
2804.2
2,1387
2,3150
2,4474
2,5547
2,6457
6,5863
6,4448
6,3409
6,2575
6.1869
35,0
40,0
45,0
50,0
O.O
242,6
250,4
257,5
264,0
275,6
1,2347
1,2522
1,2692
1,2859
1,3187
0,05707
0,04978
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0,03944
0,03244
1045,4
1082,3
1116,2
1147,8
1205,4
26037
2602,3
2600,1
2597,1
2589,7
1049,8
i 087,3
n 21,9
1154,2
1213,4
1753,7
1714,1
1676,4
1640,1
1571,0
2803,4
2801.4
2798,3
2794,3
2784,3
2,7253
2 /9 6 4
2,8610
2.9202
3.0267
6,1253
6,0701
6,0199
5,9734
5,8892
70,0
80,0
90,0
100
110
285,9
295,1
303,4
311,1
318,2
1,3513
1,3842
1,4178
1,4524
1,4880
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0,02352
0,02048
0,01803
0,01599
1257,6
1305,6
1350,5
1393,0
1433,7
2580,5
2569,8
2557,8
2544,4
2529,8
1267,0
1316,6
1363,3
1407,6
1450,1
1505,1
1441,3
1378,9
1317.1
1255,5
2772,1
2758,0
2742,1
2724,7
2705,6
3.1211
3.2068
3.2858
3,3596
3,4295
5,8133
5,7432
5.6772
5,6141
5,5527
Lquido
saturado
v io *
0,04
0,06
0,08
0,10
0,20
28,96
36,1
41,51
45,81
60,06
1.0040
1,0064
1,0084
1,0102
1,0172
0,30
0.40
0,50
0,50
070
69,10
75,57
81,33
85,94
89,95
070
0#90
1,00
1,50
2,00
Vapor
saturado
P (bar]
K
rrq
Tt
y (mVkg)
Lquido
. saturado
Vapor
soturodo
103
Lquido
saturado
yj,
Vopor
saturado
s (kJAg K)
A (kJAg
v(UAg)
lquido
saturado
K
Vapori
zacin
k
Vapor
soturado
K
Lquido
saturado
Vapor
saturado
s.4
120
130
140
150
160
324,a
330,9
336,8
342,2
347,4
1,5267
1,5071
1,6107
1,0581
1,7107
0,01426
0,01278
0,01149
0,01034
0,00931
1473,0
1511,1
1548,6
1585,6
1622,7
2513,7
2496,1
2476,8
2455,5
2431,7
1491,3
1531,5
1571,1
1610,5
1650,1
1193,6
1130.7
1066,5
1000,0
930,6
2684,9
2662,2
2637,6
2610,5
2530,6
3,4962
3,5606
3,6232
3,6848
3,7461
5,4924
5,4323
5,3717
5,3098
5.2455
170
180
190
200
220,9
352,4
357,1
361,5
365,8
374,1
1,7702
1,8397
1,9243
2,036
3,155
0,00836
0,00749
0,00666
0,00583
0,00315
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1698,9
1739,9
1785,6
2029,6
2405,0
2374,3
2333,1
2293,0
2029,6
1690,3
1732,0
1776,5
1826,3
2099,3
856,9
777,1
688,0
583,4
0
2547,2
2509,1
2464,5
2409,7
2099,3
3,8079
3,8715
3,9388
4,0139
4,4298
5,1777
5,1044
5,0228
4,9269
4.4298
TABLA A-2
Propiedades del agua soturada: Itqvido-vopoc. Tabla de Temperaturas
T[C)
P (bar)
r.
**
v [m Vkgl
Liquido
saturado
v
Vapor
saturado
io 3
lquido
saturada
uk
Vapor
saturado
IkJAgK)
A (kJ/kg)
u (U /k g |
Lquido
saturado
K
Vopor
saturodo
*v.
Vapor
saturado
Vapori
zacin
X
Liquido
saturado
0,00611
0,00813
0,00872
0,00935
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1,0001
1,0001
1,0001
1,0002
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147,120
137,734
120,917
0
16,77
20,97
25,19
33,59
2375,3
2380,9
2382,3
2383,6
2386,4
0,01
16,78
20,98
25,20
33,60
2501,3
2491,9
2489,6
2487,2
2482,5
2501.4
2508,7
2510,6
2512,4
2516,1
0
0,0610
0,0761
0,0912
0,1212
9,1562
9,0514
9,0257
9,0003
8,9501
14
0,01228
0,01312
0,01402
0,01497
0,01598
1.0004
1,0004
1,0005
1,0007
1,0008
106,379
99,857
93,784
88,124
82,848
42,00
46,20
50,41
54.60
58,79
2389,2
2390,5
2391 r9
2393,3
2394,7
42,01
46,20
50,41
54,60
58,80
2477,7
2475,4
2473,0
2470.7
2468,3
2519,8
2521,6
2523,4
2525,3
2527,1
0,1510
0,1658
0,1806
0,1953
0,2099
8,9008
8,8765
8,3524
8,8285
8,8048
15
16
17
18
19
0,01705
0,01818
0,01933
0,02064
0,02198
1,0009
1,0011
1.0014
1,0016
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62,99
67,18
71,38
75,57
79,76
2396,1
2397,4
2398,0
2400,2
2401,6
62,99
67,19
71,38
75,58
79,77
2465,9
2463,6
2461,2
2458,8
2456,5
2528,9
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2532,6
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2536,2
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0,2823
8,7B14
8,7582
8,7351
8,7123
8,6897
20
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1.0018
1,0020
1,0022
1,0024
!,O027
57,791
54,514
51,447
48,574
45,883
83,95
88.14
92,32
96,51
100,70
2402,9
2404,3
2405,7
2407,0
2408,4
83,96
88,14
92.33
96,52
100,70
2454,1
2451,8
2449,4
2447.0
2444 ,7
2538,1
2539,9
2541,7
2543,5
2545,4
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0,3109
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8,6672
8,6450
8,6229
3,6011
8,5794
0,01
4
5
8
10
11
12
13
21
22
23
24
1,0012
280
T (q
P (bar)
(m3Ag)
u fcl/kg)
h (kJAgl
lquido
soturado
\faporizocin
s (kJ/kg KJ
Vapor
saiurado
lquido
saturado
lquido
sofurodo
vh .H P
Vapor
saturado
0.03169
0,03363
0.03567
0.03782
0,04008
1,0029
1,0032
1,0035
1,0037
1,0040
43.360
40,994
38,774
36,690
34,733
104,88
109,06
113,25
117,42
121,60
2409,8
2411,1
2412,5
2413,9
2415,2
104,89
109,07
113,25
117,43
121,61
2442,3
2439,9
2437,6
2435,2
2432,8
2547.2
7,5490
2550,8
2552.6
2554,5
0 .3674
0,3814
0.3954
0,4093
04 2 3 1
8,5580
8.5361
8.5156
8,4946
8,4739
0,04246
0,04496
0,04759
0,05034
0,06324
1,0043
1,0046
1,0050
1,0053
32,894
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29,540
28,011
26,571
125,78
129,96
134,14
138,32
142,50
2416,6
2418,0
2419,3
2420,7
2422,0
125,79
129,97
134,15
138,33
142,50
2430,5
2428,1
24257
2423,4
2421,0
2556.3
2558,1
2559,9
25617
2563,5
0,4369
0,4507
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0,4781
0,4917
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8,4127
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38
40
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0,05947
0,06632
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1,0060
1,0063
1,0071
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45
0,09593
1,0099
25,216
23,940
21,602
19,523
15,258
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150,85
159,20
167,56
188,44
2423,4
2424,7
2427,4
2430,1
2436,8
146,68
150,86
159,21
167,57
188,45
2418,6
2416,2
2411,5
2406,7
2394,8
2565,3
2567,1
2570,7
2574.3
2583,2
0,5053
0,5188
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0.5725
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8,3531
8,3336
8,2950
8,2570
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50
0,235
0,1576
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0,3119
1,0121
1,0146
1,0172
1,0199
12,032
9,568
7,67!
6,197
1,0228
5,042
209,32
230,21
251,11
272,02
292,95
2443,5
2450,1
2456,6
2463,1
2469,6
209.33
230,23
251,13
272,06
292,98
23827
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2358.5
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ao
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u o
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le o
10,02
190
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t i 274
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200
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230
240
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saturado
Vapor
saturado
*.
2202,6
\fapor
SOlurado
*u
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rrc )
7(bof)
r,
P.
250
260
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280
290
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320
340
360
374, H
y (m3/kg)
updAg)
Vapor
saturada
Liquido
saturado
Vapori
zacin
Lquido
saturado
V 10*
Vapor
aturado
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saturado
i PdAg K)
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saturado
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r
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v
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W A gK
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UA g
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Vopot
Vapor
saturado
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saturado
r
ac
u
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s
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V
m3A g
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3 1 6 9 ,2
3 2 5 5 ,8
3 3 4 2 .5
3473,1
35 0.9
3 6 9 4 ,0
3 7 8 3 ,3
6,4448
6 ,4 5 4 6
6,6628
6,8381
6,9933
7,1363
7 ,2 6 9 0
7 ,3 9 4 0
7 ,5 6 9 8
7 ,6 8 0 5
7 ,8 3 8 5
7,9391
P = 3 0 ,0 bar; r f - 2 3 3 ,9 C
0 ,0 6 6 7
0,0682
0,0771
2604,1
2 6 1 9 ,7
2 7 0 9 ,9
2 8 0 4 ,2
2 8 2 4 ,3
2 9 4 1 ,3
6 ,1 8 6 9
6,2265
6 ,4 4 6 2
T
C
V
m3/k g
WAg
P - 120 bar;
OG
640
700
740
0 ,0 3 1 0 4
0 ,0 3 3 4 5
0 ,0 3 6 1 0
0,03781
3 2 2 8 ,7
33 0 7 ,5
3 4 2 5 ,2
3 5 0 3 ,7
P = lO bar; T
Sot
360
400
440
460
520
5G
600
640
700
740
0 ,0 0 9 3 \
0 ,0 1 1 0 5
0 ,0 1 4 2 0
0 ,0 1 0 5 2
0 ,0 1 8 4 2
0 ,0 2 0 1 3
0 ,0 2 1 7 2
0 ,0 2 3 2 3
,0 2 4 6 7
0 ,0 2 0 7 4
0 ,0 2 3 0 8
2 4 3 1 ,7
2 5 3 9 ,0
2 7 1 9 ,4
2 8 3 9 ,4
2 9 3 9 ,7
3031,1
3 1 1 7 ,3
3 2 0 1 ,8
3 2 8 4 ,2
3 4 0 6 ,0
3 4 8 6 ,7
P - 200 bar;
Sai
400
440
480
520
560
O
640
700
740
800
0 ,0 0 5 8 3
0 ,0 0 9 9 4
0 ,0 1 2 2 2
0 ,0 1 3 9 9
0,01551
0 ,0 1 6 8 9
0 ,0 1 8 1 8
0 ,0 1 9 4 0
0 ,0 2 1 1 3
0 ,0 2 2 2 4
0 ,0 2 3 8 5
2 2 9 3 ,0
2 6 1 9 ,3
2 7 7 4 ,9
2 8 9 1 ,2
2 9 9 2 ,0
3 0 8 5 ,2
3 1 7 4 ,0
3 2 6 0 ,2
3 3 3 6 ,4
3 4 6 9 ,3
3 5 9 2 ,7
3603,3
3709,0
3858,4
3957,4
*'
0 ,0 0 3 8 3
0 ,0 0 7 1 2
0 ,0 0 8 8 5
0 ,0 1 0 2 0
0 ,0 1 1 3 6
0,01241
0 ,0 1 3 3 8
0 ,0 1 4 7 3
0 ,0 1 5 5 8
0 ,0 1 6 8 0
0 ,0 1 8 7 3
2 2 2 3 ,5
2 6 1 3 ,2
2 7 8 0 ,8
2 9 0 6 ,8
3 0 1 5 ,7
3 1 1 5 ,6
3 2 1 0 ,3
3346,1
3 4 3 3 ,9
3563,1
3 7 7 4 ,3
6,8037
6,9164
7,0749
7,1746
0 ,0 2 6 8 3
0 ,0 2 8 4 3
0 ,0 3 0 7 5
0 ,0 3 2 2 5
5,2455
5,4614
5,8175
6,0429
6,2215
6,3752
6,5132
6,6399
6,7500
6,9224
7,0251
0 ,0 0 7 4 9
0 ,0 0 8 0 9
0,01 190
0 ,0 1 4 1 4
0 ,0 1 5 9 6
0 ,0 1 7 5 7
0 ,0 1 9 0 4
0 ,0 2 0 4 2
0 ,0 2 1 7 4
0 ,0 2 3 6 2
0 ,0 2 4 8 3
4,9269
5,5540
5,8450
6,0518
6,2213
6,3705
6,5043
6,6286
6,7993
6,9052
7,0544
0 ,0 0 6 7 3
0 ,0 0 9 2 9
0,01 100
0,0 124 1
0 ,0 1 3 6 6
0,0 140 1
0 ,0 1 5 0 3
0 ,0 1 7 3 9
0 ,0 1 0 3 5
0 ,0 1 9 7 4
32 15,4
32 9,0
34 15,7
3495,2
3591,1
36 94 ,
38 46,2
3 9 4 6 ,7
6 ,7 1 7 2
6 ,8 3 2 6
6 ,9 9 3 9
7 ,0 9 5 2
2374,3
24 18,9
2672,8
2808,2
2915,9
3011,8
31 01,7
31 83,0
3272,3
3396,3
34 78,0
2509,1
25 64,5
2 3 8 7 ,0
3 0 6 2 ,3
32 03,2
3 3 7 8 ,0
3 4 4 4 ,4
3 5 5 5 ,0
3 3 ,
3 8 2 1 ,5
3 9 2 5 ,0
5 ,1 0 4 4
5,1922
5 ,6 8 8 7
5,9428
6,1345
6 ,2 9 6 0
6,4392
6 ,5 6 9 6
6 ,6 9 0 5
6 ,8 5 3 0
6,9623
2477,8
2700,0
2833,3
2950,5
3051,1
3145,2
3235,5
3366,4
34 51,7
35 78,0
2 0 3 9 ,4
2 9 2 3 ,4
31 02,3
3 2 4 8 ,5
3 3 7 9 ,0
3 5 0 0 ,7
3 16,7
3 7 8 3 ,3
3892,1
4 0 5 1 ,6
5,2393
5 ,6 5 0 6
5 ,8 9 5 0
6,0842
6,2448
6,3875
6,5174
6 ,6 9 4 7
6 ,8 0 3 8
6 ,9 5 6 7
P = 3 2 0 bar
2330,7
2812,0
3028,5
3192,3
3333,7
. 3403,0
3584,8
3758,4
3870,0
4033,4
4293,8
s
kJ/kg K
P =* 240 bar
- 365,81 C
2409,7
2816,1
3019,4
3170,8
3302,2
3423,0
3537,6
3648,1
3809,0
3914,1
4069,7
h
kJ/kg
P = 1 80 bar; J r =* 3 5 7 ,0 6 C
- 374,44 3C
2560,
2715,8
2947,6
3103,7
3234,4
3353,3
3405,4
3573,5
3673,9
3833,9
3935,9
u
kJ/kg
V
m3A g
= 324,75 *C
P = 2 8 0 bar
400
440
480
520
560
600
640
700
740
800
900
s
kJ/kg K
h
kJ/kg
4,7494
5,4494
5,7446
5,95
6,1307
6,2823
6,4187
6,6029
6,7153
6,3720
7,1084
0 ,0 0 2 3 6
0 ,0 0 5 4 4
0 ,0 0 7 2 2
0,0 085 3
0 ,0 0 9 6 3
0,01061
0,01 150
0 ,0 1 2 7 3
0 ,0 1 3 5 0
0 ,0 1 4 6 0
0 ,0 1 6 3 3
1980,4
2509,0
2713,1
28 60,7
2979,0
3085,3
3134,5
3325,4
3415,9
3543,0
3762,7
2 0 5 5 ,9
2 6 8 3 ,0
29 49,2
3 1 3 3 ,7
32 87,2
3 4 2 4 ,6
35 52,5
37 32,8
38 47,8
4015,1
4205,1
4 ,3 2 3 9
5 ,2 3 2 7
5 ,5 9 6 3
5 ,8 3 5 7
6 ,0 2 4 6
6 ,1 8 5 8
6 ,3 2 9 0
6,5203
, 3 l
,7 9 6 6
7 ,0 3 7 2
TABLA A-4
Tabla del agua: lquido subenfrado
T
m Vkg
kJAg
kJ/kg
kJAg K
mVkg
U /k g
kJ/kg
P = 50 bar;
p = 25 bar; T, * 223,99 C
20
40
90
100
140
180
200
220
Sai.
1,0006
1,0067
1,0280
1,0423
1,0734
1,1261
1,1555
1,1898
1,1973
83,80
167,25
334,29
418,24
587,82
761,16
849,90
940,70
959,10
P = 75 bar;
20
40
80
100
140
180
220
20
Sat.
0,9 984
1,0045
1,0256
1,0397
1,0752
1,1219
1,1835
1,2696
1,3677
83,50
166,64
333,15
416,91
585,72
759,13
936,20
1124,4
1282,0
P = 150 bar; T
20
40
50
100
140
180
220
260
300
Sat.
0 ,9 9 5 0
1,0013
1,0222
1,0361
1,0707
1,1159
1,1749
1,2550
1,3770
1,6581
83,06
165,76
331,48
414,74
582,66
753,76
929,90
1114,6
1316,6
1585,6
96,30
169,77
336,36
420,85
590,52
763,97
852,80
943,70
962,10
0,2961
0,5715
1,0737
1,3050
1,7369
2,1375
2,3294
2,5174
2,5546
0,2950
0,5696
1,0704
1,3011
1,7317
2,1308
2,5083
2,8763
3,1649
0 ,9 9 7 2
1,0034
1,0245
1,0385
1,0737
1,1199
1 ,1805
1,2645
1,4524
0,2934
0,5
1,0656
1,2955
1,7242
2,1210
2,4953
2,8576
3,2260
3,6848
0 ,9 9 2 8
0 ,9 9 9 2
1,0199
1,0337
1,0678
1 ,1120
1,1693
- 1,2462
1,3596
2,0 360
20
200
300
0 ,9 9 0 7
0,9971
1,0313
1,1344
1,3442
92,47
164,60
412,09
834,50
1296,6
107,24
189,52
437,35
862,30
1330,2
88,65
171,97
333,85
4 2 2 ,7 2
5 9 2 ,1 5
76 5,25
85 3,90
9 4 4 ,4 0
1154,2
0,2 956
0,5705
1,0720
1,3030
1,7343
2,1341
2,3255
2,5128
2,9202
31 1,06 C
93,33
176,38
342,83
4 2 6 ,5 0
59 5,42
7 6 7 ,8 4
94 5,90
1133,7
1407,6
0,2 945
0 ,5 6 8 6
1,0688
1,2992
1,7292
2,1275
2,5039
2,8699
3,3 596
82,77
165,17
330,40
413,39
580,69
750,95
925,90
1 108,6
1306,1
78 5,6
102,62
185,16
35 0,80
4 3 4 ,0 6
60 2,04
77 3,20
9 4 9 ,3 0
1 133,5
1333,3
1826,3
0,2923
0,5646
1,0624
1,2917
1,7193
2,11 47
2,4 870
2,8 459
3,2071
4,0 139
P = 300 b ar
P - 250 bar
40
100
83,36
166,35
332,59
416,12
584,68
756,65
934,10
1 121,1
1393,0
= 2 6 3,99 'JC
= 3 4 2 ,2 4 C
97,99
180,78
346,81
430,28
598,72
770,50
947,50
1 133,4
1337,3
1610,5
33,65
l ,9 5
333,72
417,52
5 8 6 ,7
759,63
848,10
938,40
1147,8
P = lO O b a r;
342,24 "C
90,99
174,18
340,84
424,62
593,78
766,55
945,10
1134,0
1292,2
0,9995
1,0056
1,0268
1,0410
1,0768
1,1240
1,1530
1,1866
1,2959
k l/k g 4
0,2911
0,5626
1,2881
2,2961
3,1900
0,9686
0,9951
1,0290
1,1302
1,3304
82,170
164,04
410,78
831,40
1287,9
11 1,84
193,89
44 1,66
865,30
1327,8
0,2 899
0 ,5 6 0 7
1,2844
2,2893
3,1741
TABLA A-5
Propiedades d e l aguo saturada; slido-vapor. Tabla de Temperaturas
p (bar) r r q
v (UAg)
v (mVkg)
<* (klAg)
s (klAg K)
Slido
Vapor
Slido Sublimo* Vapor
Slido Sublimo* Vapor
Slido Sublima Vapor
saturado saturado> saturado
Ct
cin
cin
saturado solurado
saturado salurado
saturado
'V io 3
VB)
206,1
1,0908
1,0904
1,0901
1,0898
1,0894
206,3
241,7
283,8
334,2
394,4
-333,43
-337,62
-341,78
-345,91
-350,02
s.
2501,4 -1.221
10,378
9,156
2708,8
2710,2
2711,6
2712,9
2714,2
2375,3
2372,6
2369,8
2367,0
2364,2
-333,43
-337,62
-341,78
-345,91
-350,02
10.378
10.456
10.536
10,616
10,698
9,157
9,219
9,283
9,348
9,414
-O 0.2602 1,0891
-12 0,2176 1,0888
-14 0,1815 1,0884
-16 0,1510 1,0881
-18 0,1252 1,0878
2361,4
2358,7
2355,9
2353,1
2350,3
-354,09
-358,14
-362,15
-366,14
-370,10
10,781
10,865
10.950
11.036
11,123
9,481
9,550
9,619
9,690
9,762
1128,6
1358,4
1640,1
1986,4
-374,03
-377,93
-381,80
-385,64
2721,6
2722.7
2723,7
2724.8
2347,5
2344,7
2342,0
2339,2
-28
0,0469
2413,7 -389,45
2725,8
2838,4
7838,6
2838,7
2838,9
2839,0
2164,3 -1,377
2460,6 -1,393
2456,9 -1,408
2453,2 -1,424
2449,5 -1.439
11,212
11,302
11,394
11,486
11,580
9,835
9,909
9,985
10.062
10,141
-30
0,0381 '1,0858
1,0854
0,0250 1,0851
0,0201 1,0848
-1,455
o
-2
~d
-6
-a
0,6108
0,5176
0,4375
0,3689
0,3102
1,0861
0,0161
^10
0,0129
1,0841
2445,8
2442,1
2438,4
2434,7
2430,9
1,084
2427,2
0,0309
-32
-3 4
-3
418
-374,03
-377,93
-381,80
-385,64
2336,4 -389,45
-5,471
-1,486
-1,501
-1,517
11,676
11,773
11,872
11,972
12,073
10,221
10,303
10,386
10,470
10,556
-1,532
12,176
10,644
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