Los resultados de las mediciones de superficie especfica de CuO: Cr2O3:

catalizadores Al2O3
descrito por relaciones molares x: y: z = 1: 0,5: 1, 0,5: 0,5: 1, 0,25: 0,5: 1, 1:
2: 1, as como
catalizadores promovidos por Pd obtenidos por impregnacin utilizando dos
tipos de precursores
(Cloruro de paladio o nitrato) se muestran en la Tabla 1. Los datos obtenidos
para
catalizadores de cobre no promovido calcinados a 400 C tenan la superficie
especfica en el
rango de 181 a 236 m2
/ G. Un aumento de la temperatura de calcinacin de 400 a
900 C causa una disminucin en el rea de superficie de hasta 10-17 m2
/ G. La disminucin de la
rea superficial especfica puede explicarse por sinterizacin que se produce
a mayor temperatura
y por la formacin de estructuras de cristal durante el proceso de
calcinacin. La espinela
estructura CuCr2O4, CuAl2O4 (ver Figs. 1, 2, 3) fases de cristal formados
durante la
proceso de calcinacin llev a cabo a 700 y 900 C se caracterizan por una
baja
valor de la superficie especfica lo que explica los resultados observados. La
presencia de la
compuestos de espinela antes mencionados fueron confirmados por las
mediciones de XRD (ver
Las figuras 1, 2, 3).
Los sistemas de catalizadores de cobre dopados por Pd calcinados a 400 C
mostraron slo una ligera
disminucin en el valor de rea superficial especfica en comparacin con
catalizadores sin dopar. Los
Tambin se encontr influencia de la clase de Pd precursor en el rea de
superficie especfica
despus de las mediciones especficas de rea superficial.
Una disminucin ms pronunciada en el valor de la superficie especfica que
oscila
5-8,5% se detect para los catalizadores impregnados por PdCl2 que
contienen en su

composicin del sistema ternario con diferentes relaciones molares de los

xidos de CuO: Cr2O3: Al2O3 como 0,5: 0,5: 1, 0,25: 0,5: 1 y 1: 2: 1 (ver Tabla 1). Este
resultado podra