Professional Documents
Culture Documents
- Opći konstrukcijski
- Čelici povišene i visoke čvrstoće
- Ultračvrsti čelici
- Čelici za cementiranje
- Čelici za poboljšavanje
- Čelici za opruge
- Čelici poboljšane rezljivosti
- Korozijski postojani čelici
- Čelici za rad pri povišenim i visokim temperaturama (toplinski čvrsti čelici)
- Vatrootporni čelici
- Čelici za rad pri niskim temperaturama
- Čelici posebnih svojstava
- Al legure
- Cu legure
- Ni legure
- Co legure
- Ni legure
- Mg legure
B nemetalni materijali
B1 konstrukcijska keramika
- oksidna keramika
- neoksidna keramika
- plastomeri (termoplasti)
- duromeri (duroplasti)
- Elastomeri () guma
C kompozitni materijali
1. Mehaničkih svojstava
- ljevovi relativno dobre istezljivosti i ižilavosti (čelični, temper i nodularni)
- krhki ljevovi (sivi i bijeli tvrdi lijev)
- nisko talište (ako je sastav oko eutektičke koncentracije – cidi Fe-C dijagram)
- dobra livljivost
- mogućnost lijevanja složenih oblika male mese i dimenzija
- bolja korozijska postojanost nego u nelegiranih čelika
Čelični lijev
Metastabilno kristaliziran – 0....2 %C, kod nelegiranih <0.5 %C.
ČL ČELIK
Razlozi primjene:
- ako nije dobra vlačna čvrstoća sivog i temper lijeva; uz istovremeno visoku Re i
dovoljnu A (8...25%)
- dobra žilavost, primjena kod promjenjivih i udarnih opterećenja
- za najveće dimenzije i mase (npr. postolja valjaka i preša)
Moguće mikrostrukture:
P + Fe3C“ + Fe3Ce
Svojstva:
- tvrd (>400HV) i krhak (mala istezljivost i žilavost)
- osjetljiv na udarna opterećenja
- vrlo velika otpornost na pritiske i abrazijsko trošenje
- teško obradiv odvajanjem čestica – samo se može brusiti
- naginje stvaranju šupljina i zaostalih naprezanja pri lijevanje
Sivi lijev
Kemijski sastav
Mn – jak cementstor. Stvara neškodljivi MnS, a ne štetan FeS. TREBA BITI ŠTO NIŽI %.
Stupanj zasićenja:
%C %C
Sz = =
%C e
4.26 − 1 / 3 ⋅ (% Si + % P)
HB = 100 + 0,45 ⋅ Rm
Mehanička svojstva:
Ostala svojstva:
Uvjeti kaljivosti:
Kemijski sastav:
Povišen %C i %Si (nadeutektički sastav)
Nizak % Mn
% elemenata koji sprječavaju izlučivanje G u obliku kuglica Al, As, Bi, Cd, Pb, Sb, Sn, Te,
Ti, Zn, (antiglobulatori) mora biti što niži.
Primjena NL:
Radi povoljniih mehaničkih svojstava primjenjuje se kao zamjena za čelik ili čelične otkovke
srednje i veće masivnosti.
Tipični primjeri primjene jesu:
Legirni elementi
- ALFAGENI – FERITOTVORCI
- GAMAGENI – AUSTENITOTVORCI
Moguće mikrostrukture: feritna, feritno – perlitna, perlitna, martenzitna, bainitna,
austenitna, ledeburitna...
Postupci proizvodnje:
- konverterski – Bessemer, Thomas postupcima;
- elektropretaljivačem;
- kisikovim konvertorima (upuhivanjem zraka ili kisika)
- sekundarnom metalurškom obradom (tzv lončarnom metalurgijom), vakuumskim
pročiščavanjem, otpinjavanjem pod argonom;
- pretaljivanjem pod troskom
prema načinu dezoksidacije i lijevanja čelici mogu biti: nesmireni, polusmireni, smireni ili
posebno smireni.
Namjena:
Alatni čelici od kojih se izrađuju alati za toplo i hladno oblikovanje metala i nemetala, rezni i
mjerni alati.
KONSTRUKCIJSKI ČELICI
Dijelovi strojeva i uređaja koji obavljaju neku funkciju: vratila, župčanici, nosači, opruge,
vijci, zatici, poklopci, kučišta, ventili itd.
Svojstva:
- nosivost i sigurnost (Re, Rm, KU/KV)
- povoljan omjer Re/Rm – plastična rezerva
- velika površina ispod krivulje u F-∆l dijagramu (sigurnost od krhkog loma)
$ Mn %Cr + % Mo + %V % Ni + %Cu
ZAVARLJIVO ST : C e = %C + + + ≤ 0,4
4 5 10
Udarni rad loma (žilavost) pri nižim temperaturama (do-20°C) je zajamčen za neke vrste
čelika: npr. S355JRG3 (Č0561), S355J0G3 (Č0562) i S355J2G3 (Č0563)
Re = 190....370 N/mm2
Rm = 330....700 N /mm2
A = 10....28 %
KV = 23.....27 J
Temperatura upotrebe:
-40 do + 50 °C
Čelici za strojogradnju
Kemijski sastav:
0.3 – 0.5 %C – slabija zavarljivost
Svojstva:
Viša Rm ali niža A5 od općih konstrukcijskih čelika za nosive konstrukcije. Veća otpornost na
trošenje.
Primjena:
- dijelovi koji se gibaju: osovine, vretena, zupčanici:
- dijelovi koji prenose sile i momente: klinovi, zatici, vijci, ručice, poluge.
Razvoj proizašao zbog potrebe smanjenja nosivih presjeka i mase konstrukcije
Podjela:
⇒ karbonitridi : VCN
Mikrostruktura sitnozrnatog čelika: FERIT + PERLIT
Mehanička svojstva:
- normalne temperature
- povišene temperature
- snižene temperature
- Primjena:
- spremnici za plinove
- rezervoari za transport tekućih plinova
- nosive konstrukcije mostova i hangara
- postolja vagona
- dijelovi građevinskih strojeva
Čelici za cementiranje
Niskolegirni (<0.25 %C) nelegirani ili niskolegirani čelici zajamčenog sastava.
Dijelovi koji moraju istovremeno biti otporni na trošenje (površina) i i podnositi dinamčka
opterećenja (sredina dijela)
Visokopopušteni martenzit
Svojstva i primjena:
Čelici za opruge
elektrolit
ANODA
⇒ KATODA
b) mjestimična korozija
- točkasta ili jamičasta („Pitting“)
- Kontaktna
- Interkristalna
- Napetosna (transkristalna)
- Razlegiranje, korozija u procijepu i dr.
Opći konstrukcijski čelici ili sivi lijev korodiraju brzinom do 0.30 mm/god.
Al i Cu – legure do 0.15 mm/god
Ni – Cr – čelici ili Ti – legure do 0,075 mm/god
Uzrok: lokalne nehomogenosti i diskontinuiteti u strukturi ili sastavu zaštitnog sloja ili unutar
osnovnog materijala – oštečenje pasivnog sloja.
Načini zaštite:
- izbor čelika (veći dio Cr – do 30%,Mo – do 9%, N – do 0.5%)
Uzrok:
Načini zaštite:
- katodna zaštita
- izbjegavanje spojeva metala različitih potencijala
- izoliranje elemenata u spoju
- dodavanje inhibitora u elektrolit
Sulfidna (SSC – Sulphide Stress Cracking) → vlačno napregnut dio u okolini H2S.
Primjer: oprema na plinskim poljima (Molve).
Čilici su to osjetljiviji na SSC što im je viša čvrstoća (tvrdoća) Rp0.2 < 660 N/mm22 (HRC <
22)
- feritni
- martenzitni
- martenzitno – karbidni (0.15... 1.0 %C, 13...18 %Cr)
- ferino – martenzitni (0,10....0,15 %C, 13...18 %Cr).
- austenitni
- austenitno – feritni (s 10% ferita)
Čelici za rad pri povišenim i visokim temperaturama
Temperatura tališta materijala određuje kadase svojstva počinju značajno mijenjati
AT – vrijednost istezljivosti
RDVM/T – granica puzanja po DVM (predstavlja ono konstantno naprezanje koje između 25 i
35 sata ispitivanja izaziva brzinu pružanja ∆ε/∆t = 10-3 %h, adodatno nakon rasterećenja
trajnu deformaciju εpl < 0.2 %)
LEGIRANJE
STRUKTURA
Tr = 550 – 600 °C
Visoka postojanost na opću koroziju pri povišenim T.
Povišena mehanička otpornost pri povišenim temperaturama (TO K+V.P → karbidi u
martenzitu + precipitacija)
4. AUSTENITN Cr – Ni ČELICI
Tr = 600 – 750 °C
- FCC rešetka: visoka mehanička otpornost pri visokim temperaturama i otpornost na
puzanje
- Legiranje s Mo, W, V, Ti, i Nb → izlučivanje karbida te toplinski postotak
intermetalnih faza (nakon precipitacijskog očvrščivanja)
VATROOTPORNI ČELICI
Tražena svojstva:
- visoka otpornost oksidaciji – ljuskanju (temp > 550 °C), u okolini vrućeg zraka,
vodene pare, agresivnih plinova, plamena i sl. (otpornost ogaranju)
- otpornost puzanju Rp1 za 1000 h.
Čelici legirani s Cr, Si, Al, Mo: veći afinitet prema kisiku nego Fe → kompaktni oksidi
Cr2O3, Al2O3, SiO2 ili MoO2.
Vrste čelika:
- FERITNI (jeftiniji, dobri ako ima S, ali niska čvrstoća)
- AUSTENITNI (skuplji – zbog Ni, bolji kod većih naprezanja, površinska otpornost na
kemijske promjene)
Primjeri primjene:
- dijelovi ložišta generatora pare koji su u dodiru s vatrom i vrućim plinovima, cijeci,
rešetke ložišta, pregrijači zraka.
- Dijelovi metalurških peći – žarne komore, lonci za žarenje, rešetke.
- Košare i stalci za šaržiranje dijelova u pećima za toplinsku obradu.
ALATNI ČELICI
Za izradu alata kojim se obrađuju ili oblikuju metalni i nemetalni materijali
OTPORNOST NA TROŠENJE
Otpornost na abrazijsko trošenje alata primarno je funkcija mikrostrukturnog stanja čelika tj.
traži se.
- martenzitna mikrostruktura (tvrdoća, vezivo za karbide – nema čupanja)
- što viši udio kvalitetnih karbida (vrsta, veličina, oblik, prostorna razdioba)
• jaki karbidotvorci Cr, W, V, Mo
Bitno za alate koji rade pri povišenim temperaturama (kokile, ukovnji) ili za
npr.visokoopterećene rezne alate.
Povišena temperatura uzrokuje veći ili manji pad čvrstoće ili tvrdoće i otpornosti na trošenje,
već prema tome o kojoj se vrsti čelika radi.
Najveću otpornost na popuštanje pokazuju alatni čelici za topli rad i brzorezni čelici
odnosno općenito oni čelici koji su legirani barem s jednim od sljedećih elemenata W, Mo, Co
i V.
ŽILAVOST
Posebno važno kod udarno opterećenih alata: čekići, dlijeta, dijelovi preša, ukovnja i sl.
Čelici visoke žilavosti ne mogu istovremeno imati i visoku otpornost na trošenje jer veći %
krhkih faza u mikrostrukturi (karbida) nepovoljno djeluje na deformabilnost.
Što je viši % C u čeliku to je viša tvrdoća, a niža žilavost i obratno. Nadeutektoidni čelici –
mreža Fe3C po granama zrna – manja žilavost. Zbog toga se prije kaljenja mora provesti
sferoidizacijsko žarenje.
Primjena: dlijeta, čekići, svrdla za drvo, kliješta, ručne škare, sjekire, mesarski noževi, noževi
za kožu, srpovi, kose, nareznice, razvrtala, probijači, sjekači za drvo, turpije.
- visokougljični W – V čelici
- Nisko i srednjeugljični W – Cr – (Si) – V čelici
- Cr čelici
- Mn – Cr – V i Mn – Cr – W čelici
3. Visokolegirani alatni čelici za hladan rad (> 5 %Cr + V Mo W)
Mikrostruktura nakon kaljenja M + Az (mali %) – vrlo mala razlika potencijala tih faza.
Kirurški instrumenti (skalpeli, škare i noževi za jelo, žileti i britve, krojačke škare, zubarska
kliješta i pincete, kalupi za injekcijsko prešanje agresivnih polimera, žigovi, matrice za
prešanje kemijski agresivnih duromera i za tabletiranje lijekova)
Pojava sekundarne tvrdoće nakon kaljenja imaju 2.0 .... 3.0 %Az koji se tijekom popuštanja
pri 500.....580 °C raspada na Kp i M“.
Izvrsna otpornost na trošenje i otpornost na popuštanje pri Tr 500......600 °C ali niska žilavost.
Pojava „sekundarne tvrdoće“ brzoreznog čelika HS 1 – 0 – 1
Prednosti:
Nedostaci:
Visoka cijena
Visoke temperature lijevanja
Ne smije se koristiti u dodiru s hranom ili u preradi prehrambenih namjernica
Neotporan prema oksidirajućim kiselinama – vino, voćni sokovi i sl. (nastaje otrovni bakrov
acetat)
Opasnost od vodikove krhkosti
Nelegirani bakar:
- električna vodljivost
- toplinska vodljivost funkcija čistoće (Cd, P i dr)
Niskolegiran bakar:
Podjela Cu – legura:
a) Prave mijedi
b) Specijalne mijedi
c) Legure Cu – Zn – Ni
d) Legure Cu – Zn – Sn – Pb
b) Specijalne mjedi
Lijevane: P, CuZn26Al4Fe3Mn3
Specijalne lijevane: sa Ni, Sn i Al („Naval Brass – otporne na morsku vodu
c) Legure Cu – Zn – Ni (>10%Ni)
d) Legure Cu – Zn – Sn (+Pb)
Cu i Ni su vrlo blizu u periodnom sustavu oba imaju FCC rešetku sličnih parametara
Potpuna rastvorljivost u rastaljenom i čvrstom stanju
Karakteristike:
FCC rešetka
Metalno sive boje
Izvrsna korozijska otpornost
Dobra električna i toplinska vodljivost
Otpornost pri visokim temperaturama
Žilavost pri niskim temperaturama
Niska tvrdoća, dobra duktilnost (nelegirani Ni)
Visoka cijena (legirni elementi i složena proizvodnja)
Ni legure:
1. Ni – Cu Moner (Niconos)
2. Ni – Mo – Cr Hasteilloy (Nimcter)
3. Ni – Cr – Fe Inconel (Nicrofer)
Ni – Fe – Cr Incoloy (Nicrofer)
4. Ni – Cr + Al – Ti (a)
+ Co – W – Mo (b) Različite vrste superlegura
+C (c)
a) precipitacijski očvrstljive
b) očvrstljive kristalima mješancima
c) očvrstljive karbidima
Karakteristike:
Nepovoljna svojstva:
- Nizak E (oko 70000 N/mm2) – veće elastićne deformaije odnosno manja krutost
- Ograničena primjenjivost pri povišenim temperaturama 150....200 °C
- Relativno loša zavarljivost – zbog oksida treba zavarivati u inertnooj atmosferi
Dobivanje:
- U zemljinoj kori ima ga relativno puno – 7.5 % u obliku spojeva – oksida ili mješavine
oksida Al2O3 .
- Industrijski se racionalno dobiva samo iz boksita
Ilučivanje NaOH Elektroliza
BOKSIT
⇒
i kalciniranje
GLINICA
Al2O3
⇒ metalurški
Al primarni
Natrijeva aluminata
13000....15000 kWh / t
⇓
Al99.5 – za robu široke potrošnje Viši stupanj
Al 99.7 – za kemijsku industriju i brodogradnju čistoće
Al 99.8 – za kemijsku industriju i elektrotehniku
KLASIFIKACIJA AL LEGURA
a) Hladna deformacija
b) Legiranje
c) Toplinska obrada – precipitacijsko očvršćivanje (samo neke legure)
Wilm je 1906 godine slučajno otkrio da legura sastava 4.5 % Cu i 0.5 %Mg, a ostalo Al
očvršćava dužim stajanjem pri 20 °C ako je prethodno gašeno sa 460 °C
LIJEVANE AL LEGURE
Sadrže elemente koji tvore lako topljive eutektikume što im daje dobra svojstva livljivosti.
Mehanička svojstva su slabija nego kod gnječenih legura.
Titanove legure
α – legure
Karakteristike:
Nepovoljna svojstva:
- niska otpornost na koroziju – velik afinitet prema kisiku – potrebna površinska zaštita
(prevlake brončane boje)
- HCP rešetka – ograničena mogučnost hčadne deformacije. Mogu se oblikovati na
toplo (300°C)
- Nizak E 45000 N/mm2 i niska čvrstoća
- Velika kemijska reaktivnost (mogučnost samozapaljenja pri lijevanju i obradi)
Vrste legura:
1. Mg – Al, Mg – Zn ili Mg – Al – Zn
2. Mg – Zn + Zn, Th ili Ce
Kompoziti s metalnom matricom – Mg matrica + čestice SiC ili Al2O3 ili uz dodatak C-
vlakana (lijevanje)
NEMETALNI MATERIJALI
Keramika
Podjela:
2. Prema namjeni
- Silikatna keramika
- Oksidna keramika
- Neoksidna keramika
Kovalentne veze: SiO2, SiC, Si3N4 (Jake veze: viskok modul elstičnosti i tvrdoća)
O B L I K O V A N J E
- brušenje
- lepanje
- poliranje
- obrada laserom
Sirovine i dodaci
Sirovina(e):
- čistoća
- veličina zrna
- specifična površina
Dodaci:
Sinteriranje (srašćivanje)
Odvija se:
Povezano je s:
- stezanjem (skupljanjem) 20°C
POČETNI STUPANJ
SREDNJI STUPANJ
ZAVRŠNI STUPANJ
Velika tlačna čvrstoća a mala veličina zbog sitnih pora koje predstavljaju mjesta koncentracije
naprezanja.
Mikrostruktura Al2O3 nakon sinteriranja
Mehanička svojstva
TVRDI METALI
Neoksidna vrsta keramike: metalni – karbidi (čestice)
Kompozit –
Metalna svojstva od metalne osnove:
Toplinska i električna vodljivost
STRUKTURA
Metalna osnova: Ce
+ karbidi WC, TiC, TaC
- visoko talište
- visoka tvrdoća i otpornost na trošenje
- visok modul elastičnosti, visoka tlačna čvrstoća i čvrstoća pri povišenim
temperaturama
- dobra postojanost na temperaturne promjene (otpornost na toplinske šokove)
- otpornost na koroziju
- visoka toplinska i električna vodljivost