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TESIS
INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:
LIMA PERU
NDICE GENERAL
CAPITULO 1:
1.1
Introduccin.
1.2
Definicin.
1.3
1.4
1.5
CAPTULO 2:
2.1
Introduccin.
2.2
Objetivos Tcnicos.
2.3
Objetivos Econmicos.
CAPTULO 3:
3.1
Introduccin.
10
3.2
11
3.3
11
12
12
13
13
21
3.5
25
3.6
27
3.7
Datos proporcionados.
28
3.4
CAPTULO 4:
4.1
Introduccin.
29
4.2
Cronograma de ensayos.
29
4.3
32
32
36
37
37
37
41
41
Resumen de resultados.
41
41
52
4.4
4.5
CAPTULO 5:
5.1
5.2
5.3
65
5.4
63
71
73
5.5
74
5.6
77
CAPTULO 6:
6.1
78
79
6.2
81
82
6.3
80
83
CAPTULO 7:
85
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1
Conclusiones.
86
7.2
Recomendaciones.
89
BIBLIOGRAFA
90
GLOSARIO DE TRMINOS
91
RESUMEN DE TESIS
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEO DE
CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS.
Esta propiedad es
evaluada a travs de las normas ASTM C 1399 (vigas prismticas) y ASTM C 1550
(paneles circulares). En este ltimo caso el ensayo para el presente estudio requiri la
construccin de un dispositivo para el ensayo de los paneles circulares, circunscrito a las
exigencias de la mencionada norma. La construccin de este dispositivo se bas en los
parmetros de la norma y en las experiencias de otros laboratorios (Pontificia Universidad
Catlica del Per, Universidad Nacional de Ingeniera).
Los anlisis realizados contemplan el ensayo de 85 paneles circulares y 63 vigas
prismticas.
fabricantes. Las dosificaciones ensayadas fueron las recomendadas por los proveedores.
Hechos los anlisis de absorcin de energa (paneles circulares) y mdulo de rotura (vigas
prismticas), se determinaron factores representativos en funcin a la caracterstica evaluada,
deformacin, mdulo de rotura, energa absorbida y carga mxima. Dichos factores se
denominan: factor de carga, factor de deflexin, factor residual y factor de energa.
Con los factores mencionados anteriormente, comunes a todas las fibras, se establece una
escala cuantitativa (puntajes) para comparar los tipos de fibras analizadas.
El anlisis de los factores, tanto de forma individual como comparativo, permite concluir,
entre otras tesis, que no existe un comportamiento lineal aplicable a todos los tipos de fibras
metlicas analizadas, sino por el contrario que cada tipo define un comportamiento
caracterstico en funcin de la dosis de fibra, que en algunos casos se tendrn tendencias
lineales en tanto que en otros dichas tendencias sern incluso parablicas.
Las tablas y coeficientes hallados en el presente estudio constituyen herramientas de
evaluacin para los concretos lanzados reforzados con fibras metlicas, cuyos conceptos
son aplicables para cualquier comparacin entre diversos tipos de fibras y fabricantes.
CAPTULO 1
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEO
DE CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS.
1.1
Introduccin.
El uso del concreto como material de construccin se encuentra en una variedad de
campos de la actividad humana.
estructuras hechas con materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales
como piedra, madera y albailera convirtindose, junto con el acero, en el material de
mayor uso en la actualidad.
Este empleo tan difundido del concreto en distintos tipos de estructuras y exigencias
ha conducido al desarrollo tecnolgico del material para satisfacer los nuevos
requerimientos.
Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o
shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en
expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes e incluso en
la construccin de estructuras vaciadas contra terreno.
Existen dos mtodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie
determinada. El primero en ser usado es el de la aplicacin va seca, el cual consiste
en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a
travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar con el agua y
los aditivos lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser
finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido.
El segundo mtodo, llamado va hmeda consiste en mezclar la arena, cementante
y el agua antes de ser impulsados a travs de la manguera del equipo, de tal forma
que cuando la mezcla llega a la boquilla de la mquina, esta ya se encuentra lista para
ser proyectada.
En ambos casos el aditivo acelerante se aade en la boquilla del equipo, al final del
proceso.
Actualmente, el mtodo por va seca ha sido reemplazado por el de va hmeda en
gran parte de los sitios de trabajo debido a la mayor eficiencia de este ltimo respecto
del primero (especialmente en cuanto a porcentaje de desperdicio y contaminacin).
Dado que los materiales que componen la mayor parte del concreto convencional no
han variado significativamente en el ltimo siglo, los nuevos desarrollos se han dado
en la forma de nuevos aditivos, los cuales modifican las propiedades naturales del
concreto fresco y/o endurecido convirtindolo en la variedad de materiales de alta
tecnologa con los que se cuentan hoy en da.
1.2
Definicin.
El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al shotcrete como
concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una
superficie. Esta definicin es complementada por el cdigo ACI 506.1R-98 Reporte
del comit sobre shotcrete reforzado con fibras el cual establece como definicin:
concreto o mortero que contiene fibras discontinuas y separadas que es proyectado
neumticamente a alta velocidad sobre una superficie.
Tomando una tercera enunciacin para este material, la enciclopedia electrnica
Wikipedia publicada en Internet presenta una definicin similar a las anteriores, sin
embargo aade: El shotcrete experimenta colocacin y compactacin al mismo
tiempo debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. Este
puede ser impactado sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas reas
verticales o invertidas.
Las fibras aadidas al shotcrete pueden ser de acero, de vidrio, sintticas o hechas de
materiales naturales. La inclusin de estas adiciones tiene como propsito mejorar las
propiedades del shotcrete tales como ductilidad, tenacidad, resistencia a la flexin,
resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga) e incluso
incrementar ligeramente la resistencia a la compresin.
1.3
1.4
Accin a
clsicas
de
comportamiento
lineal
de
fractura
no
son
aplicables,
desarrollndose para este fenmeno modelos no lineales que representan con mayor
precisin este mecanismo.
La resistencia
residual que queda en el concreto antes del colapso se origina en las siguientes
fuentes segn el orden de aparicin:
1. Resistencia al agrietamiento debido a la adherencia entre la pasta de cemento y/o
mortero y el agregado.
2. Resistencia al agrietamiento por la pasta endurecida.
3. Resistencia al agrietamiento aportada por el agregado.
4. Resistencia al agrietamiento aportada por el encaje mecnico y friccin entre las
superficies a ambos lados de la fisura.
Esta resistencia del material a la propagacin de las fisuras se conoce como
tenacidad de fractura
Los poros, vacos, fisuras y otras fallas pueden actuar como concentradores de
esfuerzos al interior de la matriz de concreto, sin importar si las cargas son de traccin
o compresin.
Aunque estos elementos concentradores de esfuerzos constituyen parte del
fenmeno, solo son el punto inicial de la propagacin de las fisuras, pues estas solo
comenzarn a propagarse cuando el esfuerzo aplicado exceda la resistencia a la
traccin del material.
Existen teoras que apuntan a explicar el mecanismo de propagacin de fisuras desde
el punto de vista de la energa contenida en este proceso.
1.5
Fig. 1
Fig. 2
En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metlicas
en la minera y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha
incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea mediante
la estabilizacin temporal o construyendo, muros de contencin, e incluso estructuras
como cisternas y piscinas.
Los ensayos realizados en la Pontificia Universidad Catlica del Per (PUCP) y en la
Universidad Nacional de Ingeniera (UNI),demuestran que el shotcrete reforzado con
fibras tiene capacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a
diferencia de lo exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta
usualmente al aparecer la primera fisura.
Las pruebas sobre paneles circulares, segn la norma ASTM C 1550, han dado como
resultado un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad
para deformarse debido a la adicin de fibra.
As mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a
compresin en los testigos cilndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la
deformacin en el eje perpendicular a la carga.
logrado previendo una adecuada compactacin del concreto, labor que presenta
mayor dificultad en el caso de los concretos con fibra a diferencia de sus contrapartes
sin este refuerzo, especialmente si esta labor se realiza manualmente.
CAPTULO 2
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
2.1
Introduccin
El presente estudio tiene dos clases de objetivos: Los objetivos tcnicos, referidos
exclusivamente a las caractersticas tcnicas de los materiales evaluados, al
desempeo de los mismos y los objetivos econmicos, referidos principalmente a una
evaluacin econmica de las alternativas ensayadas.
2.2
Objetivos Tcnicos
comparar los distintos tipos de fibra, fabricante y dosificacin sin estar afectos por
las variaciones del concreto en los testigos ensayados.
2.3
Objetivos Econmicos
CAPTULO 3
CONDICIONES DE BORDE DEL ESTUDIO Y EQUIPOS. DISEO DE LA
MQUINA DE ENSAYOS PARA PANELES CIRCULARES.
3.1
Introduccin.
Las normas marco para el presente proyecto son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas
prismticas) y ASTM C 1550 (ensayo de paneles circulares). En el primer caso, el
ensayo de vigas requiere una prensa estndar, equipada con cabezales para rotura a
tres luces tal como indica la referida norma, y un sistema de registro simultneo de
fuerza aplicada y deflexin central.
En el caso del ensayo para paneles circulares, adems de los dispositivos de medicin
mencionados en el caso anterior, se requiere contar con un marco de reaccin que
acomode al espcimen de ensayo y que permita la ejecucin del mismo de acuerdo a
las indicaciones de la correspondiente norma ASTM.
En este ltimo caso el dispositivo de ensayo no se fabrica industrialmente, ya que los
ensayos de este tipo no son comunes y por tanto no se encuentra disponible en el
mercado. Las instituciones que han requerido realizar estos ensayos han optado por
fabricar sus propios dispositivos.
realizacin del presente proyecto, tomando como base las experiencias de los
laboratorios de la Pontificia Universidad Catlica del Per (PUCP), la Universidad
Nacional de Ingeniera (UNI) y las especificaciones de la norma ASTM C 1550.
Adicionalmente a la construccin del dispositivo de ensayos para paneles circulares
(DEPC), se instrument un sistema de recopilacin automtica de informacin que
permite el almacenamiento de los parmetros de ensayo en una base de datos de
computadora para su posterior anlisis.
Teniendo presente la importancia del control de variables durante los ensayos, el
dispositivo se dise de forma modular, fabricando por separado cada una de sus
piezas, de forma que se ajuste lo mejor posible a los requisitos tcnicos de la citada
norma.
Cabe sealar que existen variaciones de diseo entre el dispositivo construido para el
presente proyecto y los elaborados por las instituciones anteriormente mencionadas, si
bien es cierto todos estn basados en las especificaciones de la norma, dichas
variaciones provienen principalmente de los materiales utilizados para la fabricacin de
cada
dispositivo,
la
disposicin
diseo
del
sistema
de
soporte
la
10
lo exigido por el marco terico, razn por la cual los resultados experimentales son
vlidos de acuerdo a lo indicado por la norma.
3.2
Con respecto a la norma ASTM C 1399, ensayo de vigas prismticas, se tomaron los
mismos considerandos que en el caso anterior, en los equipos de medicin y marco de
reaccin.
3.3
La
estandarizacin de cada ensayo se realiz fijando las variables de los mismos dentro
de rangos determinados. Tanto para los ensayos de paneles circulares como para las
11
vigas prismticas, las normas determinan los siguientes rangos para los equipos y la
informacin a obtener:
3.3.1
12
3.4
3.4.1
Fig. 3
Fig. 4
13
Fig. 5
Fig. 6
Nota: Todas las medidas en cm.
Los apoyos para los paneles se fabrican en acero slido con paredes de 1 cm de
espesor.
14
Fig. 7
Nota: Todas las medidas en cm.
Fig. 8
Fig. 9
15
etapas ejecutadas:
Etapa 1:
Se cre un modelo de alambre de la estructura prediseada, tal cual se espera que
funcione (Fig. 10), cabe sealar que todo modelo es solamente una aproximacin a la
realidad.
En este caso se modelaron los elementos como lneas unidas a los ejes. Dado que
solo se verificarn las fuerzas actuantes y su distribucin, se defini una seccin
genrica aplicada a todos los elementos.
Fig. 10
Etapa 2:
Se defini los apoyos para la estructura, en este caso se consideraron para todos los
nudos de la base, libertad de giro en los tres ejes y traslacin en los ejes X e Y. Dado
que la estructura trabajar sobre una base de concreto se restringe la traslacin en el
eje Z (Fig. 11).
16
Fig. 11
Etapa 3:
Se defini el caso de carga a trabajar (Fig. 12). Solo interesa la distribucin de las
fuerzas actuantes sobre la configuracin geomtrica elegida, por tanto se omite la
accin de la gravedad (de estar forma no es necesario definir la seccin y masa de los
elementos).
Fig. 12
17
Etapa 4:
Se asign la carga aplicada a la estructura (Fig. 13).
Fig. 13
Etapa 5:
Se ejecut el anlisis de la estructura (Fig. 14). Dado que no se han definido todos los
parmetros que intervienen en un ensayo completo, el programa alerta por defecto
sobre los valores omitidos.
Fig. 14
18
Etapa 6:
Culminado el proceso de anlisis, se visualizan las fuerzas aplicadas sobre cada uno
de los elementos (Figs 15 a 21).
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
Fig.18
Fig. 19
Fig. 20
19
Fig. 21
Nota: Se muestran las grficas de los elementos con mayor carga en la estructura.
Fig. 22
Los mximos valores alcanzados por los elementos analizados son los siguientes:
TABLA 3.01
ID
Elemento
Ubicacin
relativa
desde el
extremo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1800
1800
1130
1800
1800
1800
1800
1800
1800
690
690
690
690
460
-0.01
-0.01
-370.99
-0.01
0.01
0.01
-0.01
0.01
0.01
0.00
0.00
0.00
0.00
0.33
103.34
-103.47
0.34
38.77
38.77
103.34
-38.64
-38.64
-103.47
0.00
0.00
0.00
0.00
-38.77
-123.31
122.76
-0.51
-111.91
111.91
123.31
111.34
-111.34
-122.76
0.00
0.00
0.00
0.00
53863.60
Momento
Flector eje 2
(Kgf-mm)
Momento
flector eje
3
(Kgf-mm)
-128495.27
128462.57
-55.12
-53863.60
-53863.60
-128495.27
53751.65
53751.65
128462.57
-2.49
0.71
-0.60
1.89
-4690.07
17.78
17.78
62251.30
10.67
-10.67
-17.78
10.67
-10.67
-17.78
-0.38
-0.14
-0.13
-0.36
52.70
20
15
16
17
18
19
20
21
22
23
230
565
1130
565
1130
0
0
1130
0
1130
460
460
690
0
230
345
10.84
142.11
142.11
142.11
142.11
-104.07
-38.04
-38.04
-38.04
-38.04
0.36
0.35
0.35
0.24
0.24
-21.75
-0.33
1019.76
-1020.02
1019.76
-1020.02
370.99
-0.41
-0.41
0.41
0.41
0.00
0.05
0.05
-0.05
-0.05
-2039.78
-38.64
-10.86
10.89
10.86
-10.89
-0.34
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-0.60
-0.60
-0.73
-0.73
0.00
53751.65
-5.60
5.60
5.60
-5.60
0.51
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-4476.64
-4476.64
-4131.04
-4131.04
0.00
4674.53
2045.02
-4103.86
-2045.02
4103.86
-55.12
-8.22
-3.22
-3.22
-8.22
32.20
-70.92
67.64
-83.44
84.67
6.72
52.68
-393949.89
182358.87
-393949.89
182358.87
62251.30
11327.58
11792.50
11792.50
11327.58
-0.55
4.68
-7.69
-7.72
4.68
-703711.17
Se verifican en la tabla 3.02, los mximos valores obtenidos en los elementos con los
lmites permitidos por el fabricante.
Lmite del
Resultado
Fabricante (EFCO)
Carga axial (Kgf)
1019.68
13300
F.S.= 13
Fuerza cortante (Kgf)
1020.02
8900
F.S. = 8
Momento Flector (Kgf-mm)
393949.89
3880000
F.S. = 9
Torsin (Kgf-mm)
53863.60
388000
F.S. = 7
Conclusin: El diseo seleccionado sujeto a la carga mxima aplicada por el ensayo se
encuentra por debajo de los lmites permitidos por el fabricante de los
elementos metlicos, siendo el factor de seguridad 7 para la carga mxima
indicada.
Tipo de fuerza
Mximo registrado
3.4.2
21
Etapa 1:
Se ensambl dos placas compuestas por 4 unidades de 1800 mm de longitud. Cada
placa est rematada en la parte superior por una unidad de 900 mm, misma que une a
su vez a las cuatro unidades perpendiculares (Fig. 23).
La unin de cada unidad vertical con el bastidor superior se realiz colocando 4 pernos
por cada una de las cuatro unidades perpendiculares.
Ambas placas se unen entre s por dos unidades de 900 mm ubicadas a cada extremo
de las placas debajo de los bastidores paralelos (Fig. 24).
bastidores y los elementos verticales se realiz colocando 4 pernos por cada lado del
bastidor horizontal (unin estndar).
Fig. 23
Fig. 24
22
Etapa 2:
Cada uno de los elementos verticales se uni con su opuesto en la parte inferior a
travs de un elemento horizontal de 900 mm. A diferencia de la parte superior, en
donde solo se colocaron 2 elementos horizontales, en la parte inferior se ubicaron
cuatro de estos elementos, de manera que conforman una base solida para la
estructura uniendo los ocho elementos verticales.
Sobre esta base se instalaron 3 niveles de unidades horizontales de 900 mm (Fig. 25).
Cada nivel est compuesto de 4 unidades horizontales de 900mm ubicadas
paralelamente, y unidas a las unidades del nivel inferior, colocando 8 pernos
equidistantes por cada unidad horizontal (Fig. 26).
Fig. 25
Fig. 26
Con el fin de rigidizar la base superior, se instal un bastidor de 900 mm, paralelo a la
base uniendo cada uno de los bastidores perpendiculares mediante la unin estndar
de 4 pernos (Fig. 27).
Fig. 27
23
Etapa 3:
Una vez ensamblada la base, el marco de reaccin del dispositivo estar formado por
4 marcos paralelos unidos superior e inferiormente (Fig. 28). En la parte superior del
dispositivo se instal una plancha acerada de interfase, misma que contiene las
instalaciones mecnicas del dispositivo.
Fig. 28
La plancha acerada de interfase, tiene 12 perforaciones principales y 8 secundarias
(para el empernado a los bastidores de apoyo). Las perforaciones principales son
para la sujecin del anillo de carga, la admisin del aceite hidrulico del pistn, la
salida del transductor de presin y los resortes de retroceso (Fig. 29).
Fig. 29
24
Fig. 30
El dispositivo para el ensayo de las vigas prismticas, de acuerdo a la norma ASTM C
1399, consiste en una prensa estndar a la cual se le adapt los cabezales indicados
por la norma.
3.5
La baja presin de trabajo del pistn de carga, en contraste con las presiones
halladas en una prensa estndar para ensayos a compresin. En todos los casos
se esperan fuerzas a compresin inferiores a los 30 KN, en tanto que las prensas
para ensayos a compresin (probetas cilndricas de 6x12) se encuentran
preparadas para ensayar testigos hasta los 1000 KN.
25
La correlacin entre presin vs. fuerza aplicada se realiz colocando una celda de
verificacin de carga, apoyada sobre los bastidores Superstud, y aplicando presin a
ritmo constante. Los valores de fuerza aplicada (dados por la celda) y presin (dados
por el transductor) se registraron simultneamente por el dispositivo VR18, hasta
alcanzar los 10.5 KN.
Con los datos registrados se realizaron dos grficas, una para el DEPC, con
transductor de 100 bares y otra para la prensa de vigas prismticas, con transductor
de 50 bares. Se realiz en cada grfica un ajuste lineal de los datos, obteniendo la
ecuacin matemtica para cada transductor. De acuerdo a cada equipo se hall las
cargas mximas a registrar (Figs 31 y 32) indicadas en la tabla 3.03.
y = 1.718x - 0.3917
Fuerza (KN)
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50
Presin (Bar)
Fig. 31
Curva de Calibracin - Transductor de 50 Bar
12.00
y = 1.7135x - 0.0248
Fuerza (KN)
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00 0.50
1.00 1.50
5.00 5.50
6.00 6.50
Presin (Bar)
Fig. 32
26
TABLA 3.03
Equipo
Transductor 100 bar.
Transductor 50 bar.
3.6
Carga mxima
(KN)
171.41
85.65
Fig. 33
27
3.7
Datos proporcionados.
La informacin obtenida del sistema consiste en datos digitales formateados de forma
que puedan ser trabajados en un programa de cmputo, en este caso el programa
Microsoft Excel. Esta data es el producto final de una cadena de transformadores de
informacin, los cuales convierten las fuerzas y deformaciones que ocurren durante los
ensayos en informacin electrnica procesable.
Se detalla a continuacin la
informacin de entrada y salida por cada uno de los equipos que intervienen en los
ensayos:
Transductores de presin
Entrada: Presin de aceite hidrulico aplicado directamente sobre el dispositivo,
mediante entrada directa al interior del anillo del pistn de carga.
Salida:
Fuente estabilizadora
Entrada: Voltaje domstico, corriente alterna 230 voltios, 60 hertz.
Salida:
Computadora
Entrada: Informacin digital tabulada.
Salida:
Informacin procesada.
28
CAPTULO 4
EJECUCIN DE ENSAYOS EXPERIMENTALES EN PANELES
CIRCULARES Y VIGAS PRISMTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON
FIBRAS METLICAS
4.1
Introduccin
Definidas las condiciones de borde y parmetros marco de los ensayos a realizar se
procedi a la ejecucin de los mismos, observando los procedimientos descritos por las
normas aplicables a cada ensayo.
Debido a la naturaleza variable del material y de los procedimientos empleados para la
elaboracin de los testigos, se previ obtener resultados que escapen a lo descrito por la
teora, sin embargo estos obedecen a las condiciones reales del trabajo en campo y por
tanto fueron igualmente analizados. Factores como, acumulacin de fibra en un extremo
del testigo, diferencias en la densidad de los testigos, propiedades de la mezcla de
shotcrete, variaciones del equipo entre ensayos, colocacin de los paneles y/o vigas
entre ensayos, distribucin de los esfuerzos internos durante el ensayo, etc. Si bien son
considerados dentro de las condiciones de borde propias de toda prueba experimental,
pueden generar (y de hecho as sucede) resultados imprevistos e incluso contradictorios
a lo establecido en el marco terico.
4.2
Cronograma de ensayos
La elaboracin de los testigos y la ejecucin de los ensayos se programaron
considerando edad de ensayo de 56 das para los paneles circulares y 57 das para las
vigas prismticas.
Los especmenes de ensayo se moldearon de la siguiente manera:
9 Se asign una fecha para cada fabricante y tipo de fibra a evaluar.
9 En cada fecha se moldearon 4 paneles circulares por dosificacin de fibra empleada
(20 kg/m3, 30 kg/m3 y 40 kg/m3).
29
Cabe sealar que en cada caso se trabaj solo con las dosis recomendadas por los
fabricantes, siendo en algunos casos tres dosificaciones y en otros dos e incluso una.
Para la elaboracin de los especmenes y ejecucin de los ensayos se cont con el
apoyo de la empresa Unin de Concreteras S.A. la cual aport las instalaciones, los
materiales y los equipos para la realizacin del presente estudio.
30
CRONOGRAMA DE ENSAYOS
Fecha de Ensayo
Dosificacin de ensayo
Fabricante y t ipo de fibra
Dia 1
20 kg/m
30 kg/m
Dia 2
3
40 kg/m
20 kg/m
30 kg/m
Dia 3
3
40 kg/m
20 kg/m
30 kg/m
Dia 4
3
40 kg/m
20 kg/m
30 kg/m
Dia 5
3
4 paneles
3 vigas
Fabricante 1 - Tipo A
40 kg/m
4 paneles
3 vigas
4 paneles
3 vigas
30 kg/m3
40 kg/m3
4 paneles
3 vigas
4 paneles
2 vigas
4 paneles
3 vigas
20 kg/m
4 paneles
3 vigas
Fabricante 1 - Tipo B
Fabricante 2 - Tipo A
4 paneles
3 vigas
Fabricante 2 - Tipo B
4 paneles
3 vigas
4 paneles
3 vigas
20 kg/m3
30 kg/m3
4 paneles
3 vigas
Fabricante 3 - Tipo A
Fabricante 4 - Tipo A
Fabricante 4 - Tipo B
Fabricante 5 - Tipo A
Fecha de Ensayo
Dosificacin de ensayo
Fabricante y t ipo de fibra
Dia 6
20 kg/m3
30 kg/m3
Dia 7
40 kg/m3
Dia 8
40 kg/m3
20 kg/m3
30 kg/m3
Dia 9
40 kg/m3
20 kg/m3
30 kg/m3
40 kg/m3
4 paneles
3 vigas
Fabricante 1 - Tipo A
Fabricante 1 - Tipo B
Fabricante 2 - Tipo A
Fabricante 2 - Tipo B
5 paneles
3 vigas
Fabricante 3 - Tipo A
Fabricante 4 - Tipo A
4 paneles
3 vigas
4 paneles
3 vigas
4 paneles
3 vigas
4 paneles
3 vigas
Fabricante 4 - Tipo B
Fabricante 5 - Tipo A
4 paneles
2 vigas
4 paneles
3 vigas
4 paneles
3 vigas
4 paneles
3 vigas
31
4.3
4.3.1
Fig. 34
Fig. 35
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes fueron ubicados sobre soportes inclinados a
45 (Fig. 36). Se aplic desmoldante a las superficies interiores a fin de evitar que el
espcimen se adhiera al molde y se provoquen daos al mismo durante el desencofrado
(Fig. 37).
Fig. 36
Fig. 37
32
Se program 9 jornadas de vaciado, vaciando 4 moldes por cada tipo de fibra y por cada
dosificacin indicada.
El vaciado de los moldes se realiz con un equipo de concreto lanzado (Fig. 38) proyectando
la mezcla de concreto sobre los moldes siguiendo una espiral desde el centro hacia fuera
(Fig. 39).
Fig. 38
Fig. 39
Esta metodologa se emple a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa uniforme
en toda la extensin del panel.
Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para darle
el acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida (Fig. 40).
Fig. 40
33
Fig. 41
Fig. 42
Fig. 43
34
Fig. 44
Fig. 45
El ensayo consisti en aplicar, de forma constante, deformacin al centro del panel con un
pistn semiesfrico. La velocidad de avance del pistn se ajust a lo indicado en el acpite
9.3 de la norma ASTM C 1550.
A medida que se va aplicando la deformacin al panel, se registra en tiempo real datos de
fuerza aplicada y deflexin central. Dicha informacin es almacenada por la computadora de
forma simultnea a la ejecucin del ensayo.
El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexin central o el
colapso del panel. Los datos almacenados en la computadora son convertidos a una base
de datos para su anlisis posterior. Luego de finalizar el ensayo, se retira el panel de la
mquina de ensayos y se realizan las observaciones fsicas.
Una vez culminado el trabajo en el panel este es desechado.
El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza vs. deformacin
durante la ejecucin del ensayo hasta que este llegue a la deflexin final.
Con los datos de fuerza (KN) y deflexin central (mm), se construy, de acuerdo al acpite
10 de la norma ASTM C 1550, la curva de fuerza vs. deformacin, la cual constituye una
propiedad fsica de cada panel. Calculando la integral de dicha curva (el rea bajo la misma)
se obtuvo la energa total, expresada en joules, absorbida por cada panel de shotcrete.
La grfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como
elemento resistente frente a la deformacin.
resistencia mxima a partir del cual la resistencia comienza a descender a medida que se
incrementa la deflexin central.
35
Tomando este punto como inicio, la integral de la curva desde este punto da como resultado
la energa absorbida por las fibras metlicas presentes en la masa de concreto, tambin
llamada energa residual (Fig. 46).
Fig. 46
Con estos dos parmetros, energa total y energa residual se caracteriza a cada panel, por
lo que cada dosificacin y tipo de fibra se tendr un rango de energa absorbida y residual.
Dado que no todos los paneles alcanzan los 45 mm de deflexin antes del colapso y a
efectos de poder establecer una comparacin entre distintos tipos de fibra y dosificaciones,
se defini como deformacin final 35 mm de deflexin central.
En consecuencia se
consider los datos la energa hasta este lmite, en todos los clculos realizados.
4.3.2
Parmetros registrados:
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1550, cada panel debe ser verificado
antes del ensayo a fin de asegurar la uniformidad de las medidas de los testigos a ser
ensayados.
36
4.3.3
Mecanismo de falla:
De acuerdo con la norma base, acpite 7.5 de la norma ASTM C 1550, un ensayo exitoso
ser aquel en el cual el panel falle formando un mnimo de tres fisuras radiales (condicionado
por los dispositivos de soporte y carga).
Debido a las posibles variaciones de la matriz de concreto al interior del panel es probable
que se produzca una sola fisura longitudinal (falla en forma de viga). En estos casos el
ensayo se considera invlido y el resultado se descartar.
4.4
4.4.1
Fig. 47
37
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes son ubicados sobre soportes inclinados a 45
(Fig. 48).
De igual forma que para los paneles circulares, se aplic desmoldante a las
Fig. 48
Fig. 49
Los vaciados para las vigas prismticas se realizaron en simultneo con los paneles
circulares, elaborando 2 moldes por cada tipo de fibra y por cada dosificacin indicada.
El vaciado de los moldes se realiz con el mismo equipo de concreto lanzado proyectando la
mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodologa empleada en los paneles
circulares (Fig. 50).
Fig. 50
Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para darle
el acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida.
Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un
secado hmedo con mantas y plstico protector (Fig. 51). Luego de 3 das dichos paneles
se colocaron en la poza metlica hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Fig. 52).
38
Fig. 51
Fig. 52
Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos fueron retirados de la poza de
curado y cortados para extraer las vigas de 100x100x350 mm.
Una vez cortadas las vigas estas se trasladaron al laboratorio de pruebas, donde se les
tomaron las medidas correspondientes y se dejaron secar por un perodo de 24 horas.
Los ensayos se realizaron siguiendo el procedimiento descrito en el acpite 8 de la norma
ASTM C 1399. Las vigas prismticas se colocaron en una prensa configurada segn los
requerimientos del acpite 4.1 de la mencionada norma (Fig. 53).
Fig. 53
39
Fig. 54
40
De estas curvas se obtendr la fuerza residual promedio, en MPa, aportada por las fibras
metlicas al interior de la masa de concreto.
Con este valor de fuerza residual promedio de cada testigo, se establecieron rangos de
evaluacin para cada dosificacin y tipo de fibra, mismos que se han empleado en el anlisis
desarrollado en la seccin 5.
4.4.2
Parmetros registrados:
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1399, se verificarn las medidas de
todas las vigas prismticas a ensayar. Se midi tres veces la altura, longitud y ancho de
cada viga, tomndose como valor el promedio de cada una de estas dimensiones.
As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido vlido cuando la falla ocurre de
acuerdo a lo descrito en la norma.
De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros:
4.4.3
Mecanismo de falla:
En este ensayo la condicin crtica de falla es la ocurrencia de la fisura dentro de los
primeros 0.5mm de desplazamiento del centro de la viga.
Luego de la primera fisura es posible que la viga presente fisuras adicionales durante la
segunda etapa del ensayo. En estos casos se considerar la fisura central.
En caso de colapso de la viga durante la recarga, se registrar la deflexin y la carga
aplicada hasta ese punto.
4.5
Resumen de resultados
Conforme a los ensayos realizados para los paneles circulares y las vigas prismticas, se
obtienen las grficas de energa absorbida en el primer caso y del esfuerzo residual en el
segundo, para cada dosificacin de fibra y para cada fabricante.
4.5.1
41
Fabricante 1 Tipo A
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)
30.00
20.00
Fuerza (KN)
20.00
15.00
10.00
5.00
15.00
10.00
5.00
33.31
31.22
29.16
27.05
24.96
22.82
20.68
18.53
16.43
Deflexin (mm)
25.00
20.00
Fuerza (KN)
20.00
15.00
10.00
5.00
15.00
10.00
5.00
27.66
29.69
31.71
27.38
29.56
31.64
33.72
25.64
25.29
23.64
21.61
19.61
17.63
15.61
13.60
9.59
Deflexin (mm)
11.61
7.60
5.63
3.67
0.07
1.49
0.00
32.99
30.91
28.80
26.74
24.65
22.58
20.50
18.33
16.28
14.22
12.18
10.03
8.18
6.24
4.24
2.47
0.50
0.00
0.00
0.31
Fuerza (KN)
14.24
9.95
Deflexin (mm)
12.08
7.97
5.99
4.19
0.00
2.03
0.00
34.74
34.74
34.74
34.27
32.01
29.22
26.54
23.87
21.14
18.43
15.72
12.98
7.53
10.24
4.93
2.28
0.19
0.00
0.00
0.26
Fuerza (KN)
25.00
Deflexin (mm)
25.00
25.00
Fuerza (KN))
30.00
20.00
15.00
10.00
5.00
20.00
15.00
10.00
5.00
Deflexin (mm)
33.69
23.15
21.07
19.11
17.06
14.99
13.02
10.77
8.58
6.36
4.46
2.56
0.76
0.23
0.00
0.02
35.04
33.08
31.01
28.79
26.72
24.71
22.69
20.71
18.69
16.75
14.78
12.85
10.86
8.93
7.05
5.22
3.40
0.98
0.37
0.00
0.04
Fuerza (KN)
Deflexin (mm)
42
Deflexin (mm)
0.00
34.94
5.00
0.00
32.88
5.00
30.72
10.00
28.63
20.00
26.50
24.38
25.00
22.23
Deflexin (mm)
33.47
31.69
29.76
27.72
25.77
24.01
22.00
0.00
20.09
5.00
0.00
19.86
5.00
17.99
10.00
17.67
15.00
15.84
25.00
15.40
25.00
13.13
Deflexin (mm)
13.21
30.00
33.36
31.42
29.50
27.56
25.58
23.58
21.56
19.40
17.39
15.23
13.13
10.87
Deflexin (mm)
11.22
10.78
30.00
9.26
0.00
8.64
5.00
0.00
8.89
5.00
7.29
10.00
6.38
15.00
6.65
25.00
4.21
25.00
4.48
5.41
30.00
33.82
31.76
29.68
27.65
26.19
24.14
22.10
19.96
17.73
15.49
13.31
11.16
8.89
6.73
4.58
2.57
1.53
3.45
30.00
2.20
0.00
2.32
0.00
1.54
5.00
0.25
5.00
0.30
10.00
0.18
0.00
15.00
Fuerza (KN)
25.00
0.04
0.00
20.00
Fuerza (KN)
33.29
32.45
31.32
29.78
27.89
25.71
23.51
21.26
19.01
16.69
14.45
12.08
9.84
7.57
5.24
2.85
0.37
0.00
0.00
Fuerza (KN)
20.00
0.00
0.00
20.00
Fuerza (KN)
33.16
30.83
28.70
26.70
24.67
22.78
20.72
18.74
16.84
14.85
12.88
11.56
9.37
7.12
4.59
2.29
0.21
0.00
0.00
Fuerza (KN)
25.00
0.04
15.00
Fuerza (KN)
33.19
30.85
28.79
26.61
24.37
22.21
20.25
18.03
15.99
14.04
11.96
10.06
8.28
6.12
3.87
1.38
0.01
0.01
0.01
Fuerza (KN)
30.00
0.00
34.07
32.01
29.80
27.62
25.39
23.13
20.84
18.55
16.12
14.23
11.90
9.67
7.84
5.94
3.99
2.29
0.04
0.00
0.00
Fuerza ( KN)
30.00
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
Fabricante 1 Tipo B
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
43
5.00
5.00
0.00
0.00
Deflexin (mm)
33.15
31.16
29.13
27.14
25.16
10.00
23.13
15.00
21.25
25.00
19.21
25.00
17.29
Deflexin (mm)
15.27
30.00
34.01
32.01
30.02
28.06
26.11
24.09
21.96
19.94
17.95
15.90
13.90
11.92
Deflexin (mm)
13.30
11.23
30.00
9.87
20.00
9.11
20.00
7.81
25.00
6.86
5.60
25.00
34.30
32.03
29.77
27.51
25.26
23.04
20.88
18.62
16.37
14.21
12.11
9.97
7.79
5.55
3.51
1.47
0.00
0.00
3.45
5.00
0.00
0.00
5.00
1.46
10.00
0.00
10.00
Fuerza (KN)
25.00
0.11
15.00
Fuerza (KN)
34.09
32.06
29.98
27.92
25.84
23.78
21.68
19.57
17.55
15.41
13.23
10.99
8.80
6.72
4.72
15.00
0.00
33.64
31.80
29.80
27.70
25.72
23.75
21.83
19.92
17.93
15.97
13.97
11.98
10.04
8.13
6.20
2.71
25.00
4.55
0.00
4.27
0.10
2.44
5.00
0.00
2.35
0.00
0.00
30.00
0.96
5.00
0.28
Fuerza (KN)
30.00
0.30
20.00
Fuerza (KN)
0.02
Fuerza (KN)
20.00
0.00
33.07
30.43
28.04
25.86
23.43
21.28
19.16
17.22
15.33
13.23
11.24
9.22
7.12
5.00
2.99
1.04
0.17
0.05
0.00
Fuerza (KN)
34.80
32.79
30.55
28.37
26.17
24.13
21.97
19.77
17.60
15.37
13.19
10.71
8.76
6.81
4.89
3.07
0.39
0.11
0.00
Fuerza (KN)
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Deflexin (mm)
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
15.00
10.00
Deflexin (mm)
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
44
5.00
5.00
0.00
0.00
Deflexin (mm)
34.07
32.24
30.19
28.17
26.14
24.11
22.08
20.07
18.08
Deflexin (mm)
16.06
20.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
23.01
20.96
18.80
16.75
14.66
12.61
10.56
8.55
6.56
4.64
2.61
0.39
0.11
27.67
33.35
0.00
31.22
4.00
2.00
33.41
8.00
6.00
33.45
10.00
29.14
14.00
12.00
31.53
18.00
16.00
31.52
27.07
20.00
29.64
Deflexin (mm)
29.59
25.02
Fabricante 2 Tipo A
25.88
23.99
22.11
20.22
18.29
16.25
14.16
12.01
9.87
7.68
5.57
Deflexin (mm)
27.76
25.74
23.82
21.89
19.92
17.95
15.99
14.02
12.04
10.07
8.18
6.27
Deflexin (mm)
13.87
20.00
3.55
Deflexin (mm)
11.65
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9.59
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25.00
1.61
5.18
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0.00
Fuerza (KN)
3.27
2.00
0.00
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0.00
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10.00
8.00
6.00
4.00
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0.00
Fuerza (KN)
34.19
32.23
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2.13
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0.00
Fuerza (KN)
10.00
0.00
16.00
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Fuerza (KN)
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4.50
2.80
0.26
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0.00
Fuerza (KN)
15.00
0.18
15.00
Fuerza (KN)
34.03
31.95
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27.86
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19.75
17.67
15.68
13.57
11.38
9.22
7.09
5.03
3.01
0.32
0.06
0.00
Fuerza (KN)
20.00
0.01
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22.47
20.47
18.36
16.17
13.97
11.67
9.39
7.12
4.83
2.58
0.42
0.10
0.00
Fuerza (KN)
25.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Deflexin (mm)
15.00
10.00
Deflexin (mm)
45
Deflexin (mm)
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32.67
2.00
0.00
30.61
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4.00
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26.47
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16.00
22.38
25.00
20.20
18.05
20.00
15.88
Deflexin (mm)
Fabricante 2 Tipo B - 20 kg/m3 (M2)
15.00
10.00
27.19
25.04
22.89
20.84
18.61
16.47
14.30
12.22
10.02
7.86
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33.72
33.56
31.42
31.71
Fabricante 2 Tipo B
29.32
Deflexin (mm)
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27.73
25.66
23.61
21.58
19.51
17.48
15.40
13.28
0.00
3.39
Deflexin (mm)
13.75
5.00
0.00
11.20
Deflexin (mm)
11.66
5.00
9.14
10.00
9.81
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7.10
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7.91
25.00
5.10
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0.80
3.17
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31.69
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27.58
25.53
23.48
21.44
19.38
17.29
15.22
13.15
11.05
9.08
7.15
5.23
3.32
0.94
0.31
0.00
33.58
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29.77
27.87
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21.94
19.91
17.92
15.86
13.78
11.72
9.68
7.60
5.44
3.43
1.20
Fuerza (KN)
2.75
10.00
0.18
25.00
0.01
15.00
Fuerza (KN)
20.00
0.00
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28.97
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20.37
18.19
15.99
13.79
11.59
9.44
7.26
5.07
2.91
30.00
0.54
0.00
0.64
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0.00
0.53
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0.00
0.19
0.00
5.00
0.07
5.00
0.01
Fuerza (KN)
10.00
0.00
20.00
Fuerza (KN)
0.00
Fuerza (KN)
15.00
0.19
14.00
12.00
Fuerza (KN)
34.02
32.01
29.98
27.97
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21.73
19.62
17.47
15.34
13.17
11.01
9.07
7.13
5.11
3.13
0.54
0.16
0.00
Fuerza (KN)
20.00
0.00
33.70
31.65
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19.51
17.50
15.39
13.41
11.36
8.99
6.96
4.87
2.58
0.41
0.10
0.00
Fuerza (KN)
25.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Deflexin (mm)
25.00
20.00
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10.00
Deflexin (mm)
15.00
10.00
5.00
0.00
Deflexin (mm)
46
Deflexin (mm)
15.00
10.00
5.00
0.00
33.21
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31.30
25.00
29.42
25.00
27.39
25.39
30.00
23.36
Deflexin (mm)
21.32
28.14
26.06
23.96
21.89
19.77
17.69
15.57
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11.30
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10.00
34.04
15.00
32.33
31.86
Deflexin (mm)
29.64
27.38
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20.76
0.00
18.61
5.00
0.00
19.21
5.00
16.39
10.00
17.12
15.00
14.18
20.00
12.01
25.00
15.00
25.00
12.91
Deflexin (mm)
9.86
Deflexin (mm)
10.81
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0.00
8.71
0.00
7.11
5.00
5.76
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6.64
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5.00
20.00
3.81
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1.87
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31.60
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25.35
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21.24
19.20
17.09
15.00
12.84
10.75
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0.00
0.59
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0.00
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0.49
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0.00
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0.00
15.00
Fuerza (KN)
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Fuerza (KN)
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14.24
12.15
10.14
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6.08
4.09
2.18
0.38
0.10
0.00
Fuerza (KN)
20.00
0.00
20.00
Fuerza (KN)
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18.66
16.61
14.52
12.45
10.39
8.34
6.34
4.30
2.34
0.32
0.02
0.00
Fuerza (KN)
30.00
0.10
20.00
Fuerza (KN)
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31.53
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27.45
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21.29
19.25
17.16
15.05
12.95
10.86
8.83
6.72
4.68
2.66
0.55
0.20
0.01
Fuerza (KN)
30.00
0.00
33.13
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18.17
16.05
13.86
11.79
9.61
7.55
5.36
3.41
1.12
0.09
0.00
0.00
Fuerza (KN)
20.00
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10.00
Deflexin (mm)
15.00
10.00
Deflexin (mm)
15.00
10.00
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0.00
Deflexin (mm)
47
Deflexin (mm)
33.76
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0.00
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0.00
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25.00
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Deflexin (mm)
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20.19
18.03
15.99
0.00
13.79
0.00
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5.00
15.67
5.00
13.65
Deflexin (mm)
9.88
20.00
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21.03
18.92
16.74
14.72
12.84
10.70
8.60
6.54
Deflexin (mm)
11.82
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25.00
9.74
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25.00
7.54
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25.00
4.08
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2.56
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0.47
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29.81
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22.32
20.07
17.78
15.65
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11.33
9.14
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5.15
3.09
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0.11
0.00
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10.00
0.00
Fuerza (KN)
2.15
10.00
34.79
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15.30
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12.57
11.20
9.85
8.47
7.12
5.86
4.56
3.27
1.88
0.40
5.00
0.05
15.00
Fuerza (KN)
20.00
0.00
33.29
31.28
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27.28
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21.23
19.18
17.25
15.47
13.38
11.43
9.40
7.41
5.44
0.14
10.00
0.02
0.00
3.55
0.02
25.00
0.29
5.00
0.00
0.67
0.00
20.00
0.00
5.00
0.16
Fuerza (KN)
15.00
0.00
15.00
Fuerza (KN)
0.00
Fuerza (KN)
30.00
0.07
15.00
Fuerza (KN)
33.37
30.85
28.34
26.01
23.94
21.85
19.85
18.02
16.13
14.17
12.23
10.27
8.24
6.35
4.55
2.62
0.28
0.09
0.00
Fuerza (KN)
25.00
0.01
33.77
31.81
29.80
27.75
25.67
23.55
21.60
19.59
17.55
15.57
13.50
11.21
9.23
7.25
5.36
3.48
0.39
0.04
0.00
Fuerza (KN)
Fabricante 3 Tipo A
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
Fabricante 3 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Deflexin (mm)
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
Fabricante 4 Tipo A
15.00
10.00
Deflexin (mm)
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
48
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
15.00
10.00
5.00
0.00
0.00
16.49
14.18
12.21
10.31
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10.00
33.90
5.00
28.65
15.00
28.08
20.00
24.98
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23.30
25.00
21.82
20.07
30.00
19.09
Deflexin (mm)
17.78
30.00
15.59
0.00
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5.00
0.00
12.01
5.00
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8.63
25.00
8.74
Deflexin (mm)
7.04
25.00
5.56
30.00
31.20
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17.82
15.10
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10.93
9.08
7.52
5.97
4.54
3.10
1.74
Deflexin (mm)
7.20
5.65
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4.18
0.00
4.14
0.00
0.34
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24.01
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1.47
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20.00
0.16
25.00
0.01
25.00
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0.00
2.00
0.00
0.47
10.00
0.00
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Fuerza (KN)
16.00
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12.00
0.08
15.00
Fuerza (KN)
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20.04
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9.81
7.77
5.83
3.92
1.98
0.20
0.05
0.04
Fuerza (KN)
10.00
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6.00
4.00
0.00
20.00
Fuerza (KN)
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11.62
9.90
8.30
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5.40
4.01
2.55
0.40
0.19
0.00
Fuerza (KN)
25.00
0.21
20.00
Fuerza (KN)
33.78
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21.82
19.09
16.49
14.18
12.21
10.31
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5.56
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1.45
0.25
0.08
0.00
Fuerza (KN)
20.00
18.00
0.00
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10.09
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0.43
0.23
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Fuerza (KN)
15.00
10.00
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0.00
Deflexin (mm)
15.00
10.00
Deflexin (mm)
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
49
Deflexin (mm)
32.83
0.00
30.45
5.00
0.00
28.20
5.00
26.06
10.00
24.00
15.00
21.89
25.00
19.84
17.78
30.00
15.68
Deflexin (mm)
34.56
32.46
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28.10
26.06
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21.79
19.68
17.54
15.52
0.00
13.21
5.00
0.00
13.62
Deflexin (mm)
11.61
5.00
11.21
10.00
33.22
31.31
29.37
27.42
25.46
23.53
21.70
19.58
17.60
15.66
13.67
11.68
9.68
7.68
Deflexin (mm)
9.69
25.00
9.10
25.00
7.65
30.00
7.05
5.73
30.00
5.73
0.00
5.06
4.26
5.00
3.81
20.00
3.07
25.00
33.49
31.54
29.61
27.65
25.69
23.78
21.78
19.77
17.82
15.85
13.86
11.89
9.91
7.98
6.07
4.20
2.32
0.23
0.00
1.92
0.00
0.60
2.63
5.00
0.56
15.00
0.00
5.00
0.16
10.00
0.00
10.00
Fuerza (KN)
15.00
0.21
15.00
Fuerza (KN)
33.07
31.03
28.92
26.81
24.79
22.80
20.78
18.71
16.73
14.64
12.69
10.74
8.77
6.84
4.80
2.97
0.39
0.07
0.00
Fuerza (KN)
20.00
0.00
20.00
Fuerza (KN)
33.04
31.01
28.96
26.95
24.85
22.86
20.84
18.78
16.82
14.84
12.84
10.83
8.91
7.10
5.18
3.35
1.42
0.12
0.00
Fuerza (KN)
25.00
0.03
20.00
Fuerza (KN)
34.34
32.29
30.20
28.12
26.09
23.94
21.86
19.81
17.75
15.76
13.63
11.59
9.41
7.28
5.27
3.27
0.70
0.23
0.00
Fuerza (KN)
30.00
0.00
28.96
27.07
25.15
23.16
21.31
19.60
17.83
16.04
14.12
12.29
10.43
8.64
6.87
5.11
3.35
1.76
0.36
0.09
0.00
Fuerza (KN)
Fabricante 4 Tipo B
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
25.00
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Deflexin (mm)
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
25.00
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
50
Deflexin (mm)
18.00
16.00
15.00
14.00
12.00
10.00
5.00
6.00
4.00
0.00
2.00
0.00
29.48
31.57
33.56
29.25
31.28
33.28
23.45
21.32
19.29
17.22
27.44
10.00
8.00
27.27
Deflexin (mm)
25.26
23.29
20.00
21.29
20.00
19.25
17.29
Deflexin (mm)
15.14
0.00
13.11
5.00
0.00
15.27
5.00
13.23
Deflexin (mm)
10.87
10.00
33.62
31.56
29.56
27.47
25.37
23.30
21.20
19.08
17.01
14.93
12.81
10.77
8.80
6.79
Deflexin (mm)
11.17
20.00
8.72
9.16
25.00
6.78
0.00
7.16
5.00
4.81
10.00
4.89
15.00
5.24
30.00
2.89
3.16
34.21
32.11
29.89
27.82
25.68
23.60
21.42
19.33
17.26
15.23
13.21
11.01
9.02
6.99
4.96
2.75
0.91
3.30
35.00
0.01
0.00
0.78
5.00
0.00
1.20
5.00
1.20
20.00
0.01
25.00
0.23
10.00
0.00
15.00
Fuerza (KN)
25.00
0.09
25.00
Fuerza (KN)
33.55
31.51
29.39
27.34
25.33
23.17
21.10
18.99
16.85
14.75
12.76
10.76
8.80
6.75
4.75
2.86
0.67
0.21
0.00
Fuerza (KN)
20.00
0.00
15.00
Fuerza (KN)
34.01
31.86
29.72
27.57
25.51
23.28
21.05
18.93
16.87
14.73
12.60
10.35
8.17
6.28
4.19
2.28
0.06
0.02
0.01
Fuerza (KN)
30.00
0.19
25.00
Fuerza (KN)
33.30
31.12
28.93
26.74
24.56
22.41
20.23
18.06
15.92
13.78
11.64
9.52
7.45
5.40
3.35
1.13
0.12
0.00
0.00
Fuerza (KN)
30.00
0.00
33.87
31.88
29.75
27.70
25.60
23.50
21.47
19.48
17.39
15.35
13.30
11.27
9.27
7.25
5.05
3.30
1.63
0.22
0.00
Fuerza (KN)
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Deflexin (mm)
Fabricante 5 Tipo A
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
Deflexin (mm)
51
20.00
20.00
Deflexin (mm)
24.97
27.07
29.24
31.41
33.59
29.21
31.28
33.35
20.75
22.81
23.22
21.27
19.14
17.05
14.85
12.74
10.54
8.51
6.42
4.18
2.13
0.00
33.90
31.88
29.81
27.78
25.88
23.88
21.89
19.90
18.15
16.14
14.01
11.93
9.57
0.00
7.37
5.00
0.00
0.51
10.00
5.00
5.12
18.59
15.00
0.08
10.00
2.88
27.15
20.00
15.00
0.51
25.37
20.00
Fuerza (KN)
25.00
0.12
16.56
0.00
14.33
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Fuerza (KN)
12.18
7.97
10.24
6.01
0.00
33.25
31.13
29.01
26.94
24.70
22.58
20.50
18.55
16.51
14.38
12.40
8.51
10.47
6.50
4.45
2.50
0.00
0.51
5.00
0.00
0.00
5.00
3.94
10.00
2.18
10.00
15.00
0.23
15.00
0.02
Fuerza (KN)
25.00
0.00
Fuerza (KN)
Deflexin (mm)
De acuerdo a los resultados experimentales derivados del ensayo de cada panel se han
descartado aquellos testigos que han fallado antes de los 35mm de deflexin central o
que han presentado una nica fisura central (falla tipo viga), debido a que estas fallas
evidencian defectos en la fabricacin de los testigos y por lo tanto no pueden ser objeto
de comparacin.
Resultados de vigas prismticas:
El resultado de cada viga ensayada se representa por la grfica fuerza vs. deformacin. Tal
como se observa el comportamiento de las curvas de carga y recarga depende del tipo de
fibra ensayada, resultando en algunos casos en la inversin de la grfica.
Fabricante 1 Tipo A
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M1)
18000.0
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Carga
Recarga
Fuerza (N)
Fuerza (N)
4.5.2
12000.0
10000.0
Carga
8000.0
Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
0.0
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
52
Fuerza (N)
10000.0
8000.0
Carga
6000.0
Recarga
4000.0
2000.0
0.0
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
Fuerza (N)
15000.0
Carga
10000.0
Recarga
Fuerza (N)
20000.0
5000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
18000.0
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
2.00
Fuerza (N)
20000.0
15000.0
Carga
Recarga
10000.0
5000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
25000.0
14000.0
12000.0
20000.0
Carga
15000.0
Recarga
10000.0
10000.0
Carga
8000.0
6000.0
Recarga
4000.0
2000.0
5000.0
0.0
0.00
Fuerza (N)
Fuerza (N)
0.50
1.00
1.50
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
53
Fuerza (N)
18000.0
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
Fabricante 1 Tipo B
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Carga
Recarga
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
Fuerza (N)
Fuerza (N)
1.20
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
2.00
12000.0
20000.0
10000.0
8000.0
Carga
6000.0
Recarga
4000.0
15000.0
Carga
10000.0
Recarga
5000.0
2000.0
0.0
0.00
Fuerza (N)
Fuerza (N)
0.50
1.00
1.50
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
54
Carga
Recarga
0.50
1.00
Fuerza (N)
Fuerza (N)
1.50
20000.0
18000.0
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Carga
Descarga
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
20000.0
15000.0
Carga
Recarga
10000.0
5000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
Fabricante 2 Tipo A
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
Fabricante 2 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)
12000.0
10000.0
8000.0
Carga
6000.0
Recarga
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0
8000.0
Carga
6000.0
Recarga
4000.0
2000.0
0.50
1.00
1.50
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
12000.0
Fuerza (N)
10000.0
8000.0
Carga
6000.0
Recarga
4000.0
2000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
55
12000.0
12000.0
10000.0
8000.0
Carga
6000.0
Recarga
4000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0
8000.0
Carga
6000.0
Recarga
4000.0
2000.0
2000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
0.0
0.00
1.50
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
12000.0
10000.0
8000.0
Carga
6000.0
Recarga
4000.0
2000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
14000.0
14000.0
12000.0
12000.0
10000.0
Carga
8000.0
Recarga
6000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0
4000.0
2000.0
2000.0
0.50
1.00
0.0
0.00
1.50
Recarga
6000.0
4000.0
0.0
0.00
Carga
8000.0
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
12000.0
10000.0
8000.0
Carga
6000.0
Recarga
4000.0
2000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
56
Fabricante 2 Tipo B
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
Fabricante 2 Tipo B - 20 kg/m3 (M2)
20000.0
15000.0
Carga
Recarga
Fuerza (N)
Fuerza (N)
Carga
10000.0
Recarga
5000.0
0.50
1.00
1.50
0.0
0.00
2.00
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
16000.0
14000.0
10000.0
Carga
8000.0
Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
Fuerza (N)
12000.0
18000.0
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
2.00
57
14000.0
14000.0
12000.0
12000.0
10000.0
Carga
8000.0
Recarga
6000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0
4000.0
2000.0
2000.0
0.50
1.00
0.0
0.00
1.50
Recarga
6000.0
4000.0
0.0
0.00
Carga
8000.0
0.50
1.00
1.50
2.00
12000.0
10000.0
Carga
8000.0
Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
Fabricante 3 Tipo A
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
Fabricante 3 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)
25000.0
20000.0
Carga
Recarga
Fuerza (N)
Fuerza (N)
15000.0
Carga
Recarga
10000.0
5000.0
0.50
1.00
0.0
0.00
1.50
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
20000.0
15000.0
Carga
10000.0
Recarga
5000.0
0.0
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
Deflexin Neta (m m )
58
Fabricante 4 Tipo A
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
Fabricante 4 Tipo A - 20 kg/m3 (M3)
25000.0
Fuerza (N)
20000.0
15000.0
Carga
Recarga
10000.0
5000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
25000.0
15000.0
Carga
Recarga
10000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
20000.0
5000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
20000.0
18000.0
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
6000.0
5000.0
Carga
4000.0
3000.0
Recarga
2000.0
1000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
Fuerza (N)
15000.0
Carga
Recarga
10000.0
5000.0
0.50
1.00
1.50
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
59
Fuerza (N)
20000.0
15000.0
Carga
Recarga
10000.0
5000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
Fabricante 4 Tipo B
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
Fabricante 4 Tipo 4 Tipo B - 20 kg/m3 (M1)
16000.0
14000.0
10000.0
10000.0
Carga
8000.0
Recarga
6000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
12000.0
4000.0
Carga
6000.0
Recarga
4000.0
2000.0
2000.0
0.0
0.00
8000.0
0.50
1.00
0.0
0.00
1.50
0.50
1.00
1.50
12000.0
10000.0
Carga
8000.0
Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
Carga
8000.0
Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
Fuerza (N)
12000.0
18000.0
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
60
Fuerza (N)
20000.0
18000.0
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
30000.0
20000.0
Fuerza (N)
20000.0
Carga
15000.0
Recarga
10000.0
Fuerza (N)
25000.0
15000.0
Recarga
5000.0
5000.0
0.0
0.00
Carga
10000.0
0.50
1.00
0.0
0.00
1.50
0.50
1.00
1.50
Fuerza (N)
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
Fabricante 5 Tipo A
Dosis de fibra: 20 kg/m3:
Fabricante 5 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)
25000.0
20000.0
Carga
Recarga
Fuerza (N)
Fuerza (N)
15000.0
Carga
Recarga
10000.0
5000.0
0.50
1.00
1.50
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
61
Fuerza (N)
Carga
Recarga
0.50
1.00
1.50
18000.0
16000.0
14000.0
12000.0
10000.0
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00
25000.0
20000.0
Carga
Recarga
Fuerza (N)
Fuerza (N)
15000.0
Carga
Recarga
10000.0
5000.0
0.50
1.00
1.50
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
62
CAPTULO 5
ANLISIS DE LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES
Anlisis de la relacin entre el incremento de la capacidad de absorcin de energa
y la dosificacin de fibra, por fabricante.
Tomando como base los resultados experimentales de la energa absorbida por el concreto
para cada una de las combinaciones de fibra y fabricante, es posible construir una relacin
grfica entre el incremento en la dosificacin de fibra y la cantidad total de energa
(incluyendo la energa aportada por el concreto) que puede absorber el material hasta la
deformacin especificada.
Tal como muestran las grficas (Figs 55 a 62), esta relacin es caracterstica del material y
vara para cada tipo de fibra an si son del mismo fabricante ya que dependen la morfologa
y composicin de cada filamento particular.
500.0
Energa (joule)
Energa (joule)
600.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
M1
M2
M3
M4
M1
20
M2
M3
M4
M1
M2
30
M3
400.0
350.0
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
M4
M1
40
M3
M4
M1
M2
20
M3
M4
M1
30
M2
M3
M4
M3
M4
40
Fig. 55
Fig. 56
500.0
600.0
400.0
500.0
Energa (joule)
Energa (joule)
5.1
300.0
200.0
100.0
0.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
M1
M2
M3
M4
M1
M2
20
M3
M4
30
Muestra y Dosificacin (kg/m3)
Fig. 57
M1
M3
40
M4
M1
M2
20
M3
M4
M1
M2
M3
M4
M1
30
M2
40
Fig. 58
63
250.0
Energa (joule)
Energa (joule)
300.0
200.0
150.0
100.0
50.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0.0
M1
M2
M3
M1
M4
M2
M3
M1
M2
M3
M4
M1
M2
30
M3
M4
40
Fig. 59
Fig. 60
500.0
600.0
400.0
500.0
Energa (joule)
Energa (joule)
M4
20
20
300.0
200.0
100.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0.0
M1
M2
M3
M4
M1
20
M2
M3
M4
M1
30
M2
M3
M4
M1
M2
40
M3
M4
M1
M2
20
M3
M4
40
Fig. 61
Fig. 62
Porcentaje de la energa
Total Absorbida
6.0%
5.0%
4.0%
3.0%
2.0%
1.0%
0.0%
20
30
40
Dosificacin (kg/m3)
Fabricante 1 - Tipo A
Fabricante 1 - Tipo B
Fabricante 2 - Tipo A
Fabricante 2 - Tipo B
Fabricante 3 - Tipo A
Fabricante 4 - Tipo A
Fabricante 4 - Tipo B
Fabricante 5 - Tipo A
Fig. 63
64
Dosis (kg/m3)
Fabricante y Tipo
20
30
40
Fabricante 1 - Tipo A
251.1
418.1
536.8
Fabricante 1 - Tipo B
223.8
259.6
326.8
Fabricante 2 - Tipo A
199.1
324.0
417.3
Energa
Fabricante 2 - Tipo B
316.1
488.4
491.3
Promedio
Fabricante 3 - Tipo A
226.2
Fabricante 4 - Tipo A
131.0
180.8
182.9
Fabricante 4 - Tipo B
257.3
314.0
436.6
(Joule)
5.2
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
20
30
Dosificacin (kg/m3)
40
Fabricante 1 - Tipo A
Fabricante 1 - Tipo B
Fabricante 2 - Tipo A
Fabricante 2 - Tipo B
Fabricante 3 - Tipo A
Fabricante 4 - Tipo A
Fabricante 4 - Tipo B
Fabricante 5 - Tipo A
65
Dado que cada muestra presenta una variacin de la resistencia del concreto, debido a las
tolerancias en la dosificacin del mismo, cualquier comparacin directa entre fabricantes y
tipos de fibra se vera alterada por estas variaciones, especialmente si tomamos en cuenta
que la deflexin y la carga pico de fisuracin del concreto se encuentran asociadas a la
resistencia a la traccin del material y en consecuencia a la resistencia en compresin.
A fin de poder establecer una comparacin vlida entre muestras de diferente resistencias,
se comparan factores de carga y de deflexin, los cuales son el resultado de la carga de
fisuracin entre la resistencia de la muestra y la deflexin entre la carga aplicada,
respectivamente. De esta forma se compensa la variable resistencia y se colocan a las
muestras bajo las mismas condiciones (por lo menos, desde el punto de vista de resistencia).
Los siguientes grficos muestran los valores logrados por cada muestra segn el fabricante.
Dichos valores pueden ser cuantificados y comparados para una posterior calificacin de las
fibras segn desempeo (Figs. 64 a 73).
F1TB40M4
F1TB40M3
F1TB40M2
F1TB40M1
F1TB30M4
F1TB30M3
F1TB30M2
F1TB30M1
F1TB20M4
F1TB20M2
F1TA40M4
F1TA40M3
F1TA40M2
F1TA40M1
F1TA30M4
F1TA30M3
F1TA30M2
F1TA30M1
F1TA20M4
F1TA20M3
F1TA20M2
0.0400
F1TB20M1
0.0600
F1TA20M1
Factor de carga
0.1600
Cdigo de fibra
Fig. 64
66
F2TB40M4
F2TB40M3
F2TB40M2
F2TB40M1
F2TB30M4
F2TB30M3
F2TB30M2
F2TB30M1
F2TB20M4
F2TB20M3
F2TB20M2
F2TA40M4
F2TA40M3
F2TA40M1
F2TA30M4
F2TA30M3
F2TA30M2
F2TA30M1
F2TA20M4
F2TA20M3
F2TA20M2
F2TA20M1
0.0400
F2TB20M1
0.0600
Cdigo de fibra
Fig. 65
Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes
Fabricante 3
0.1600
Factor de carga
0.1400
0.1200
0.1000
0.0800
0.0600
F3TA20M4
F3TA20M3
F3TA20M2
F3TA20M1
0.0400
Cdigo de fibra
Fig. 66
Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes
Fabricante 4
0.1600
0.1400
0.1200
0.1000
0.0800
F4TB40M3
F4TB40M1
F4TB30M3
F4TB30M1
F4TB20M3
F4TA40M3
F4TA40M1
F4TA30M3
F4TA30M1
F4TA20M3
0.0400
F4TB20M1
0.0600
F4TA20M1
Factor de carga
Factor de carga
0.1600
Cdigo de fibra
Fig. 67
67
0.0000
0.0060
0.0050
0.0040
0.0030
0.0020
0.0010
F1TB40M1
F1TB30M4
F1TB30M3
F1TB30M2
F1TB30M1
F1TB20M4
F1TB20M2
F1TB40M4
0.0070
F2TB40M4
0.0080
F1TB40M3
Fig. 69
F2TB40M3
Cdigo de fibra
F2TB40M2
F2TB40M1
F2TB30M4
F2TB30M3
F2TB30M2
F2TB30M1
F2TB20M4
F2TB20M3
F1TB20M1
F1TA40M4
F1TA40M3
F1TA40M2
F1TA40M1
F1TA30M4
F1TA30M3
F1TA30M2
F1TA30M1
F1TA20M4
F1TA20M3
F1TA20M2
F1TA20M1
0.0000
F2TB20M2
F2TB20M1
F2TA40M4
F2TA40M3
F2TA40M1
F2TA30M4
F2TA30M3
F2TA30M2
F2TA30M1
F2TA20M4
F2TA20M3
F2TA20M2
F2TA20M1
Factor de deflexin
Factor de deflexin
F5TA40M4
F5TA40M3
F5TA40M2
F5TA40M1
F5TA20M4
F5TA20M3
F5TA20M2
F5TA20M1
Factor de carga
0.1600
0.1400
0.1200
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
Cdigo de fibra
Fig. 68
0.0080
0.0070
0.0060
0.0050
0.0040
0.0030
0.0020
0.0010
Cdigo de fibra
Fig. 70
68
0.0080
0.0070
0.0060
0.0050
0.0040
0.0030
0.0020
0.0010
F3TA20M4
F3TA20M3
F3TA20M2
F3TA20M1
0.0000
Cdigo de fibra
Fig. 71
Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes
Fabricante 4
0.0070
0.0060
0.0050
0.0040
0.0030
0.0020
F4TB40M3
F4TB40M1
F4TB30M3
F4TB30M1
F4TA40M3
F4TA40M1
F4TA30M3
F4TA30M1
F4TA20M3
F4TA20M1
0.0000
F4TB20M3
0.0010
F4TB20M1
Factor de deflexin
0.0080
Cdigo de fibra
Fig. 72
Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes
Fabricante 5
0.0080
0.0060
0.0050
0.0040
0.0030
0.0020
0.0010
F5TA40M4
F5TA40M3
F5TA40M2
F5TA40M1
F5TA20M4
F5TA20M3
F5TA20M2
0.0000
F5TA20M1
Factor de deflexin
0.0070
Cdigo de fibra
Fig. 73
69
Promediando los valores obtenidos para cada fabricante y tipo de fibra, se establecen los
factores de carga y deflexin promedio, con los cuales se realizar la comparacin
caracterstica de cada material (tabla 5.02 y Figs. 74 y 75).
TABLA 5.02
Fabricante y
Tipo
Dosificacin
(kg/m3)
20
30
40
20
30
40
20
30
40
20
30
40
Fabricante 1
Tipo A
Fabricante 1
Tipo B
Fabricante 2
Tipo A
Fabricante 2
Tipo B
Fabricante 3
Tipo A
Cdigo
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
20
Fabricante 4
Tipo B
Fabricante 5
Tipo A
Factor Deflexin
Promedio
0.0029
0.0027
0.0008
0.0012
0.0011
0.0030
0.0027
0.0040
0.0028
0.0028
0.0025
0.0029
0.1138
0.0040
0.1147
0.0911
0.0960
0.0830
0.0698
0.0795
0.0766
0.1278
0.0020
0.0019
0.0022
0.0015
0.0020
0.0014
0.0016
0.0035
F3TA
20
30
40
20
30
40
20
40
Fabricante 4
Tipo A
Factor Carga
Promedio
0.1023
0.1021
0.0950
0.1068
0.0998
0.0902
0.1108
0.1146
0.0909
0.0881
0.0971
0.0934
F4TA
F4TB
F5TA
0.14
0.12
0.06
0.04
0.02
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F3TA
F4TA
F4TB
40
20
40
30
20
40
30
20
20
40
30
20
40
30
20
40
30
20
40
30
0
20
Factor
0.1
0.08
F5TA
Fig. 74
70
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F3TA
F4TA
F4TB
40
20
40
30
20
40
30
20
20
40
30
20
40
30
20
40
30
20
40
30
0.0045
0.004
0.0035
0.003
0.0025
0.002
0.0015
0.001
0.0005
0
20
Factor
F5TA
Fig. 75
Tal como se observa en los grficos anteriores, cada material y dosificacin presenta un
factor caracterstico diferente, el cual presenta variaciones incluso para el mismo tipo de fibra
(entre diferentes dosis). As mismo puede comprobarse que no existe un patrn comn en
estos factores que sea compartido para todos los fabricantes y tipos de fibra.
Este comportamiento aparentemente aleatorio de los factores de carga y deflexin, reafirma
la hiptesis que declara que la capacidad de absorber energa del concreto reforzado con
fibras metlicas no es directamente proporcional a la dosificacin de fibra empleada.
5.3
71
TABLA 5.03
Fabricante y
tipo de Fibra
Dosificacin
(kg/m3)
20
30
40
20
30
40
20
30
40
20
30
40
Fabricante 1
Tipo A
Fabricante 1
Tipo B
Fabricante 2
Tipo A
Fabricante 2
Tipo B
Fabricante 3
Tipo A
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
20
F3TA
20
30
40
20
30
40
20
40
Fabricante 4
Tipo A
Fabricante 4
Tipo B
Fabricante 5
Tipo A
Resistencia residual
promedio (MPa)
1.34
2.81
3.26
1.20
1.31
1.40
1.17
2.41
3.18
2.04
2.26
3.21
Cdigo
F4TA
F4TB
F5TA
Factor residual
0.0061
0.0107
0.0122
0.0050
0.0057
0.0068
0.0070
0.0128
0.0118
0.0082
0.0086
0.0125
0.91
0.0042
0.76
1.25
0.83
1.14
1.98
3.03
1.49
2.32
0.0037
0.0054
0.0032
0.0040
0.0058
0.0094
0.0052
0.0137
Factor residual
0.0140
0.0120
0.0100
0.0080
0.0060
0.0040
0.0020
0.0000
20
30
F1TA
40
20
30
F1TB
40
20
30
F2TA
40
20
30
F2TB
40
20
F3TA
20
30
F4TA
40
20
30
F4TB
40
20
40
F5TA
Dosificacin (kg/m3)
Fig. 76
Tal como se aprecia en el grfico, el factor residual, no es proporcional a la dosificacin
de fibra colocada ya que en algunos casos dicho factor se incrementa conforme va
incrementando la dosis de fibra, mientras que en otros se observa que el factor se
72
incrementa para luego disminuir. De esta manera se observa que no existe una relacin
directa entre el incremento de la dosis de fibra y la ganancia de esfuerzo residual, siendo
esta relacin proporcional solamente en algunos casos particulares.
5.4
Fabricante y
tipo de Fibra
Fabricante 1
Tipo A
Fabricante 1
Tipo B
Fabricante 2
Tipo A
Fabricante 2
Tipo B
Fabricante 3
Tipo A
Fabricante 4
Tipo A
Fabricante 4
Tipo B
Fabricante 5
Tipo A
Dosificacin
(kg/m3)
20
30
40
20
30
40
20
30
40
20
30
40
20
20
30
40
20
30
40
20
40
Cdigo
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F3TA
F4TA
F4TB
F5TA
Factor de
Energa
1.1415
1.5956
2.0031
1.0174
1.1237
1.2192
1.1850
1.7233
1.5454
1.2796
1.8640
1.9189
Factor Residual
0.0061
0.0107
0.0122
0.0050
0.0057
0.0068
0.0070
0.0128
0.0118
0.0082
0.0086
0.0125
1.0522
0.0042
0.6452
0.7895
0.7090
0.8966
0.9154
1.3516
1.0117
2.4737
0.0037
0.0054
0.0032
0.0040
0.0058
0.0094
0.0052
0.0137
73
0.0160
2.5000
0.0140
2.2500
Factor de Energa
1.7500
0.0100
1.5000
0.0080
1.2500
0.0060
1.0000
0.7500
Factor Residual
0.0120
2.0000
0.0040
0.5000
0.0020
0.2500
0.0000
0.0000
20
30
40
20
F1TA
30
F1TB
40
20
30
40
F2TA
20
30
40
F2TB
20
20
F3TA
30
40
F4TA
20
30
40
F4TB
20
40
F5TA
Factor Residual
Fig. 77
La Fig. 77, muestra la correspondencia entre ambos factores, lo cual permite afirmar una
proporcionalidad entre la energa total absorbida y la resistencia residual.
Esta
5.5
Factor de carga
Factor de deflexin
Factor residual
Factor de energa
Hallados los factores comunes a todas las fibras, se establece la de mayor valor respecto de
las restantes para una determinada propiedad, o categora. As mismo puede darse el caso
que una fibra sea la de mayor calificacin en una propiedad determinada y la de menor valor
en otra.
74
Categora
Concreto para sostenimiento
de tneles y/o taludes
Estructuras sometidas a
impactos
Concretos sometidos a
abrasin superficial y
desgaste (pavimentos,
estructuras hidrodinmicas)
Elementos prefabricados
Principal propiedad
requerida en el concreto
Capacidad para absorber
deformacin
Capacidad para absorber
energa
Factor predominante
Factor de deflexin
Factor de energa
Rigidez
Factor residual
Incremento de resistencia
Factor de carga
F1TA20
F1TA30
F1TA40
F1TB20
F1TB30
F1TB40
F2TA20
F2TA30
F2TA40
F2TB20
F2TB30
75
F2TB40
F3TA20
F4TA20
F4TA30
F4TA40
F4TB20
F4TB30
F4TB40
F5TA20
F5TA40
TABLA 5.06
Puntaje
alcanzado en
base al
desempeo.
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Factor de
Energa
F5TA40
F1TA40
F2TB40
F2TB30
F2TA30
F1TA30
F2TA40
F4TB40
F2TB20
F1TB40
F2TA20
F1TA20
F1TB30
F3TA20
F1TB20
F5TA20
F4TB30
F4TB20
F4TA30
F4TA40
F4TA20
Factores Experimentales
Factor Carga
Factor
Max./Resistencia
Residual
Promedio
F5TA40
F5TA40
F2TA30
F4TA20
F2TB40
F2TA30
F1TA40
F3TA20
F2TA40
F2TA20
F1TA30
F1TB20
F4TB40
F1TA20
F2TB30
F1TA30
F2TB20
F1TB30
F2TA20
F2TB30
F1TB40
F4TA40
F1TA20
F1TA40
F4TB30
F2TB40
F1TB30
F4TA30
F4TA30
F2TA40
F5TA20
F1TB40
F1TB20
F2TB20
F3TA20
F4TB20
F4TB20
F4TB40
F4TA20
F5TA20
F4TA40
F4TB30
Factor
Deflexin/Resistencia
Promedio
F2TA30
F3TA20
F5TA40
F1TB40
F1TA20
F2TB40
F2TB20
F2TA40
F1TA30
F2TA20
F2TB30
F4TA40
F4TB30
F4TA20
F4TA30
F5TA20
F4TB20
F4TB40
F1TB20
F1TB30
F1TA40
76
5.6
experimentales y confiabilidad.
Los datos experimentales estn sujetos a las variables inherentes a los ensayos. Estas
fuentes de dispersin principalmente son:
Fuente material:
Fuente equipo:
Fuente operador: Ubicacin del centro del testigo, manipulacin del testigo, registro de
datos, operacin de las prensas, etc.
77
CAPTULO 6
ANLISIS DE COSTO BENEFICIO
6.1
Orgen
Fabricante 1
(Tipo A)
Fabricante 1
(Tipo B)
Fabricante 2
(Tipo A)
Fabricante 2
(Tipo B)
Fabricante 3
(Tipo A)
Fabricante 4
(Tipo A)
Fabricante 4
(Tipo B)
Fabricante 5
(Tipo A)
P.U. ($/kg)
1.40
1.45
1.41
1.38
1.52
1.72
1.63
1.97
Considerando los costos mostrados en la tabla anterior, se elabora para cada propiedad
base (con su respectivo factor) una curva de costo, considerando el desempeo y el costo.
De esta forma se podr seleccionar la fibra y dosificacin ms eficiente desde el punto de
vista tcnico y econmico.
Con el objetivo de establecer una misma base de calificacin, se asigna un puntaje en base
a los precios de cada combinacin de fibra (tipo y dosificacin) obteniendo 21 puntos la
combinacin ms barata y 1 punto la ms cara.
78
25
20
15
10
5
F5TA40
F5TA20
F4TB40
F4TB30
F4TB20
F4TA40
F4TA30
F4TA20
F3TA20
F2TB40
F2TB30
F2TB20
F2TA40
F2TA30
F2TA20
F1TB40
F1TB30
F1TB20
F1TA40
F1TA30
0
F1TA20
6.1.1
Puntaje Econmico
Fig. 78
Tal como se observa en la grfica las combinaciones F1TA20 (Fabricante 1 tipo A dosis de
20 kg/m3) y F3TA20 (Fabricante 3 tipo A dosis de 20 kg/m3) son las ms eficientes
considerando los puntajes establecidos para los criterios tcnico y econmico del
desempeo de cada fibra y dosificacin segn su respectiva capacidad para absorber
deformaciones.
79
As mismo la grfica (Fig. 78) permite seleccionar las combinaciones con los puntajes tcnico
y/o econmico segn sean requeridos.
Capacidad para absorber energa (factor de energa):
TABLA 6.03
25
20
15
10
5
F5TA40
F5TA20
F4TB40
F4TB30
F4TB20
F4TA40
F4TA30
F4TA20
F3TA20
F2TB40
F2TB30
F2TB20
F2TA40
F2TA30
F2TA20
F1TB40
F1TB30
F1TB20
F1TA40
F1TA30
0
F1TA20
6.1.2
Puntaje Econmico
Fig. 79
Tal como se observa en la grfica (Fig. 79) la combinacin F2TB20 (Fabricante 2 tipo B dosis
de 20 kg/m3) es la ms eficiente considerando los puntajes establecidos para los criterios
tcnico y econmico del desempeo de cada fibra y dosificacin segn su respectiva
capacidad para absorber energa.
80
As mismo la grfica permite seleccionar las combinaciones con los puntajes tcnico y/o
econmico segn sean requeridos.
Rigidez (factor residual):
TABLA 6.04
25
20
15
10
5
F5TA40
F5TA20
F4TB40
F4TB30
F4TB20
F4TA40
F4TA30
F4TA20
F3TA20
F2TB40
F2TB30
F2TB20
F2TA40
F2TA30
F2TA20
F1TB40
F1TB30
F1TB20
F1TA40
F1TA30
0
F1TA20
6.1.3
Puntaje Econmico
Fig. 80
Tal como se observa en la grfica (Fig. 80) la combinacin F2TB20 (Fabricante 2 tipo B dosis
de 20 kg/m3) es la ms eficiente considerando los puntajes establecidos para los criterios
tcnico y econmico del desempeo de cada fibra y dosificacin segn su respectiva
capacidad de rigidez.
81
As mismo la grfica permite seleccionar las combinaciones con los puntajes tcnico y/o
econmico segn sean requeridos.
Incremento de resistencia (factor de carga):
TABLA 6.05
25
20
15
10
5
F5TA40
F5TA20
F4TB40
F4TB30
F4TB20
F4TA40
F4TA30
F4TA20
F3TA20
F2TB40
F2TB30
F2TB20
F2TA40
F2TA30
F2TA20
F1TB40
F1TB30
F1TB20
F1TA40
F1TA30
0
F1TA20
6.1.4
Puntaje Econmico
Fig. 81
Tal como se observa en la grfica (Fig. 81) la combinacin F2TA20 (Fabricante 2 tipo A dosis
de 20 kg/m3) es la ms eficiente considerando los puntajes establecidos para los criterios
tcnico y econmico del desempeo de cada fibra y dosificacin segn su respectiva
capacidad para incrementar la resistencia del concreto.
82
As mismo la grfica permite seleccionar las combinaciones con los puntajes tcnico y/o
econmico segn sean requeridos.
Los grficos mostrados establecen la escala de clasificacin en base a la combinacin de los
criterios tcnico y econmico para cada propiedad analizada.
seleccionar combinaciones de fibra, dando mayor importancia a uno u otro criterio, sea que
prevalezca el criterio tcnico o econmico sobre su respectiva contraparte.
20
30
F5TA
F4TB
F4TA
F2TB
F2TA
F1TB
F1TA
F4TB
F4TA
F2TB
F2TA
F1TB
F1TA
F5TA
F4TB
F4TA
F3TA
F2TB
F2TA
F1TB
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
F1TA
6.2
40
Fig. 82
83
F4TA
F4TB
F5TA
F4TB
F5TA
F2TB
F2TA
F1TB
F1TA
F4TB
F4TA
30
F4TA
20
F2TB
F2TA
F1TB
F1TA
F5TA
F4TB
F4TA
F3TA
F2TB
F2TA
F1TB
F1TA
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
40
Fig. 83
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
20
30
F2TB
F2TA
F1TB
F1TA
F4TB
F4TA
F2TB
F2TA
F1TB
F1TA
F5TA
F4TB
F4TA
F3TA
F2TB
F2TA
F1TB
0,0
F1TA
40
Fig. 84
84
20000
15000
10000
20
30
F5TA
F4TB
F4TA
F2TB
F2TA
F1TB
F1TA
F4TB
F4TA
F2TB
F2TA
F1TB
F1TA
F5TA
F4TB
F4TA
F3TA
F2TB
F1TA
F2TA
5000
F1TB
25000
40
Fig. 85
Tal como se aprecia en las grficas, la fibra tipo A del fabricante 4 en dosis de 40 kg/m3,
es la que presenta el mejor rendimiento desde el punto de vista econmico para las
propiedades de incremento de carga, capacidad para absorber energa y rigidez. Para el
caso de la capacidad para absorber deflexiones, el mejor rendimiento lo presenta la fibra
tipo A del fabricante 1 en dosis de 40 kg/m3.
Esta comparacin de rendimiento econmico compara el rendimiento de cada fabricante
y tipo de fibra, paralelamente al desempeo tcnico de cada material, es decir, cuantifica
el incremento en la energa por unidad monetaria que presenta cada combinacin, por
mencionar uno de los cuatro parmetros.
6.3
85
CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1
Conclusiones
De acuerdo a lo desarrollado en los captulos anteriores y en base a los objetivos planteados
al inicio del estudio se presentan las siguientes conclusiones.
Los datos obtenidos por el dispositivo (DEPC) permiten graficar el esfuerzo vs. la
deformacin simultneamente en cada uno de los ensayos realizados, caracterizando
las muestras analizadas. As mismo se describe la historia de absorcin de energa
del shotcrete a medida que progresa la deformacin, permitiendo calificar cada
muestra segn su desempeo.
De acuerdo a los resultados obtenidos en los ensayos de vigas prismticas, se
concluye que no existe un patrn lineal comn a todos los fabricantes y tipos de fibras.
En lugar de esto se observa una variacin aleatoria en el comportamiento de las fibras
dependiente del tipo y fabricante de las mismas.
86
A fin de poder comparar las distintas propiedades inherentes a cada mezcla (dosis y
tipo de fibra) analizada, es necesario descartar las variables que establecen
diferencias ajenas a dichas propiedades, siendo la principal de ellas la resistencia a la
compresin de cada mezcla de concreto. Tal como se ha demostrado en el presente
estudio, tal descarte es posible trabajando los valores obtenidos por cada propiedad
como factor ponderado entre la resistencia en compresin obtenida para cada
muestra, siendo este procedimiento corroborado por los resultados de este anlisis.
Por tanto se concluye que los factores de carga, deflexin, energa y residual
obtenidos para cada combinacin constituyen criterios vlidos para la comparacin,
bajo iguales condiciones, de todas las muestras analizadas.
87
Dado que el trabajo en construccin con cualquier tipo de material implica no solo una
evaluacin tcnica sino tambin econmica se estableci, al igual que la conclusin
anterior, parmetros comparativos en funcin al precio de cada combinacin
analizada.
Esto nos permite concluir que la combinacin de mayor costo corresponde a la fibra
tipo A, en dosis de 40 kg/m3 del fabricante 5, en tanto que la ms barata
corresponder a la fibra tipo B, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 2.
Las
88
7.2
Recomendaciones.
En conformidad a lo concluido por el presente estudio se plantean las siguientes
recomendaciones para los profesionales que trabajen con este tipo de materiales con el
fin de que puedan realizar la mejor eleccin en base las necesidades de cada proyecto.
Antes de aceptar como vlidos los resultados de los ensayos tanto de paneles
circulares como de vigas prismticas, se recomienda verificar su correspondencia con
lo esperado como resultados por las normas marco de estos ensayos as como la
similitud de estos datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre
muestras similares. Si los resultados obtenidos no cumplen con lo anterior, deben
replantearse los ensayos ya que el anlisis posterior descansa sobre los valores
experimentales.
89
BIBLIOGRAFA
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Quantitative Approach Ed: John Wiley &Sons, Inc.
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Committee Report on Fiber Reinforced Shotcrete ACI 506.1R-98 Comit del ACI
506.1R, ACI internacional.
Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with ThirdPoint Loading C 78 - 08 - ASTM Internacional.
Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using
Centrally Loaded Round Panel C 1550 - 05 - ASTM Internacional.
Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strenght of Fiber-Reinforced
Concrete C 1399 - 07 - ASTM Internacional.
Shotcrete Reforzado con fibras Campos Martinez Fernando, Aldave Villaordua Alan,
Universidad Nacional de Ingenieria del Peru (UNI) Publicacin tcnica ACI Per.
Shotcrete, Caractersticas y Consideraciones de su uso en la mina Cobriza Doe Run
Per S.R.L. Chirinos Bueno Fausto Jusselino, Gomez Salinas, Jess Roland
Publicacin tcnica ACI Per.
90
GLOSARIO DE TRMINOS
Kg/cm2:
MPa:
Mega pascal.
mm:
Milmetros.
N:
Newtons
KN:
Kilo newtons
Kg:
Kilogramo.
fc:
Resistencia caracterstica.
6x12:
Bar (bares):
Voltios:
Hertz:
Joules:
Unidad de energa
P.U.:
$:
Dlares norteamericanos
91