AUTONOMOUS

MAINTENANCE\
(Pemeliharaan Mandiri)

(Step 0-3)

AUTONOMOUS MAINTENANCE
Kinerja

FI
Standard
Kerusakan normal
Forced
Deterioration

PM

AM
2

JISHU HOZEN
PENGERTIAN
Pemeliharaan mandiri adalah kegiatan dimana
setiap karyawan melaksanakan tugas-tugas
harian pada peralatannya sendiri yang
meliputi inspeksi, pelumasan, penggantian
komponen, reparasi, mengatasi gangguan, uji
akurasi, dll dengan tujuan agar kondisi
peralatan dapat dijaga sendiri kondisinya oleh
si pengguna.

PERUBAHAN DALAM PRAKTEK AM

Saya menjalankan,
Anda membenarkan

Saya menjalankan,
Saya membenarkan
3

Tujuan Program AM

Tujuan program AM adalah:

mencegah peralatan dari kerusakan melalui operasi yang
benar dan pengecekan harian
membawa peralatan kepada kondisi idealnya melalui
restoration (pengembalian ke keadaan semula) dan proper
management (manajemen yg sesuai)
menetapkan kondisi standar yang dibutuhkan untuk menjaga
peralatan terpelihara dengan baik
Tujuan penting lainnya adalah untuk Perubahan Cara Kerja

Step (Tahapan) AM

STEP. 7
STEP. 6
STEP. 5
STEP. 4

All Out Autonomous Management

Standardization (Buat standard yg Baku)

Autonomous Inspection
(Lakukan Inspeksi langkah S1-4 lagi)

General Inspection
(Standarisasi alat, Lingkungan kerja & proses kerja)

STEP . 3 Tentative Standard (Buatkan Standard sementara)

STEP. 2
STEP 1
STEP.

Counter measures for causes of deterioration & hard to access area

(Mencarari sumber masalah, Hilangkan sumber & buat pembersihan mudah)

Initial Cleaning (Pembersihan awal)

STEP. 0 Preparation (Persiapan)

Pengertian AM : Cara lain melihatnya.

melihatnya.
Step 7 Mempersiapkan bayi
untuk tantangan
baru
Step 6
Penjabaran Ilmu!

Baby log
book

Kunjungan rutin

vaccines

Step 5
Berbagi tanggung jawab!

Step 0
Persiapan
untuk sangg bayi
y

Step 1
Pembersihan awal
Step 2
Mencari sumber masalah/
area yang sulit di akses

Step 4
Meningkatkan pengetahuan!

Step 3
Mempelajari yg
harus dilakukan/diinpeksi 6

Pengertian AM: Cara lain melihatnya.

melihatnya.
B i
Bayi

O
Orang
tua

D k
Dokter

Mesin

Operator

Teknisi
7

The Three Crown Jewels of

Autonomous Maintenance
( Tiga Mahkota AM )

Tiga Mahkota AM

3 Mahkota AM:
Activity Boards (Papan Circle)
One-Point
One Point Lessons (OPL)
Team Meetings (Circle Meeting)

Story Board Autonomous Maintenance

Step 1
Nama Tim & Anggota

Master Plan Pabrik

Daftar Tag

Defect

Step 2
No. of OPL

St 3
Step
OPL

CLI Time act vs Std

Defect

Logo Tim

Graph

Master Plan Tim

Tanggung Jawab
Area/Mesin

Peta/Gambar
Section Policy
1. ---------------2. ---------------3. -----------------------------------

Team Policy

Issues:
-----------------Policy:
Target

Daftar

Jadwal aktivitas AM

Safety

Safety

Sumber
pengotor

Sumber
pengotor

Area ygg sulit

s lit
diakses

Area ygg sulit

s lit
diakses

Defect kritis

Defect kritis

Standar Antara

Graph

No. of Tag

Daftar

CLI std,
procedure

Graph
KAIZEN

Eliminate; Localize; Modify

10

Story Board Factory Master Plan

AM Step 01 02
-1
1
-2
-3
-4
4
-5
-6
-7

2001
---- Month ---

2002
12 01 02
----------

11

Story Board - Team Master Plan

Line
A Step-1
Step 2
Step-2
Step-3
--------------------------------B Step-1
Step-2
Step-3
---------------------------------

2001
01 02 03 04 05 06 07

----- Month -----

12

Story Board - AM Activity Time

Waktu
120

Rasio waktu cleaning harus

menurun dan rasio waktu
improvement harus meningkat

100

dengan
g aktivitas AM.

80
Meeting
Improvement
Cleaning

60
40
20
0
Jan

Feb

Mar

Apr

May

Target

13

Story Board - No. of Tag

No. of Tag
400

Kemampuan Operator:
Mampu menemukan defect

350

No. of
Tag on

300
250
200

No. of
No
Tag off

150
100

Kemampuan Operator:
Mampu memperbaiki defect

50
0
Jan

Feb

Mar

Apr

May

Target

14

Story Board - Cleaning Time Increasing

AM Activity Time
100
90

Meeting

80

Waktu cleaning: Meningkat

70
60

Improvement

50
40
30

Cleaning

20
10

No. of Tag on: Meningkat

0
Jan

Mar

No. of Tag
120
100
80

Tag off

60

Ketersediaan operator menemukan defect: Meningkat

Tag on

40
20
0
Jan

Mar

15

Story Board - List of Tag: Safety

Daftar Bahaya

Line Name:

Team Name:

Equipment:
No.

Location

Description

Date

Countermeasure

Request to

Name

Deadline

Completed

16

Story Board - List of Tag: Source of Dirt

Daftar Sumber Pengotor
Line Name:

Team Name:

Equipment:
No.

Location

Description

Date

Countermeasure

Request to

Name

Deadline

Completed

17

Story Board - List of Tag: Hard to Access

D f
Daftar
area yang sulit
li dijangkau
dij
k
Line Name:

Team Name:

Equipment:
No.

Location

Description

Date

Countermeasure

Request to

Name

Deadline

Completed

18

Story Board - List of Tag: Critical Defect

Daftar defect yang critical
Line Name:

Team Name:

Equipment:
No.

Location

Description

Date

Countermeasure

Request to

Name

Deadline

Completed

19

Story Board - No. of One Point Lesson

No. of OPL
160
140
IImprovementt
Safety
Defect

120
100
80
60
40
20
0
Jan

Feb

Mar

Apr

May

Target

20

Story Board - Imprevement Sheet

Lembar Improvement
Line Name:

Date:

Equipment:

Team Name:

Before

Comment:

After

Comment:
Benefit:

21

Story Board - Cleaning/Inspection/Lublication

Time
Akti it yang dilakukan
Aktivitas
dil k k untuk
t k mendapatkan
d
tk Pre-Tentative
P T t ti Standard.
St d d
Time
160

Bagaimana menurunkan waktu

Lublication
Inspection
Cleaning

140
120

1. Eliminasi sumber pengotor

2 Eli
2.
Eliminasi
i i area yg sulit
lit diakses
di k
3. Manajemen visual
4 Sentralisasi
4.
5. Standardisasi
6. Automatisasi

100
80
60
40

Step-3

May

Apr

Mar

Feb

Jan

20

8 jjam/hari/shift x 60 mnt = 480 mnt/hari/shift

Target:
10 menit

480 mnt x 2% = 9.6 mnt

22

Story Board - Tentative Standard

Pre-Tentative Standard digunakan dari step dan dimodifikasi

selama step . Kemudian Tentative Standard (standar antara)
h
harus
dib
dibuat pada
d step 33.
Bagaimana
mengecek

Selama operasi/tidak
p

Berapa lama

Kondisi yg benar
C le a n in g

D r a w in g

L u b r ic a tio n

I n s p e c tio n

Gambar tangan, 3D, detail

L o c a tio n
--------------------------------------------------------------------------------------------

S ta n d a rd
-----------

W hen

H ow

M e th o d

T im e

P e r io d

Prosedur, apabila kondisi tdk benar

Pd operasii shift,
hift tambahkan
t b hk kkolom
l
shift
hift

23

One Point Lesson

One point lessons dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan tujuannya:

One-point
1. Basic knowledge
2. Troubleshooting
3. Improvement

24

Contoh One Point Lesson

25

Contoh One Point Lesson

Visual Control Valve Hopper bisa dilihat jelas, bila

valve membuka maka alatnya bergerak seolah
memompa liquid dari Buffer & bila liquid
mencapai maximum, valve menutup maka alatnya
tidak bergerak
Tanggal Pelaksanaan

Tanda Tangan
Nama

26

Meetings

27

AUTONOMOUS MAINTENANCE
Step 0 & 1

28

JISHU HOZEN

Step 1: Pembersihan Awal

Di step 1 diterapkan motto Pembersihan

adalah inspeksi dalam prakteknya.

29

JISHU HOZEN - Step 1

TUJUAN
Peralatan
- Mencegah kerusakan yang disebabkan debu dan kerak
- Cacat yg tersembunyi akan muncul ke permukaan

Personil
- Menyentuh peralatan mengembangkan rasa memiliki terhadap peralatan
- Melatih mata untuk mendeteksi fuguai dari peralatan
- Mempelajari fungsi dan struktur dari peralatan
- Mengetahui titik lemah dari peralatan

30

JISHU HOZEN - Step 1

Pembersihan adalah inspeksi

Hal-hal yg penting untuk diperhatikan:

Nomer satu pengamanan

Operator melakukan sendiri pembersihan sebagai pekerjaan

normal

Bersihkan semua kotoran yg telah menumpuk bertahun-tahun

Buka tutup-tutup yg belum pernah dibuka dan bersihkan

k t
kotoran-kotoran
k t
yg menempell

Bersihkan kotoran tdk hanya dari peralatan itu sendiri, tetapi

juga dari peralatan transfer, kotak-kotak/panel-panel listrik,
tanki-tanki fluida yg ada di dalam dan peralatan bantu lainnya

Jangan putus asa jika peralatan cepat kotor kembali setelah

p cepat
p kotornya
y kembali,, dari
dibersihkan. Perhatikan seberapa
mana dan bagaimana terjadinya.
31

JISHU HOZEN - Step1

Pembesihan
Pengecekan

Menemukan abnormality
Mengembalikan ke kondisi semula & improve
Efek Positive
Kebanggaan

Rasa memiliki

Disiplin

Tanggung Jawab

Kebiasaan

Perilaku

Budaya
32

PEMBERSIHAN ADALAH INSPEKSI

Membersihkan alat secara menyeluruh
Melihat dan menyentuh semua
bagian dari peralatan

Mendeteksi bagian yang

rusak dari peralatan

Daftar area
yg defektif

Identifikasi area
yg sulit dibersihkan

D ft area yg sulit
Daftar
lit

Bebas dari kontaminasi

Sumber kontaminasi
Yg terlihat

Daftar sumber
kontaminasi

Normal? atau
Abnormal?

D ft pertanyaan
Daftar
t

Cacat yg tersembunyi menjadi nampak

33

REDUCE CLEANING TIME

ELIMINATE

NO

ATTACKING
DIRT

YES

REDUCE

NO

COUNTER
MEASURES
FOR
HTC
AREA

YES

CONTAIN

NO

GUARDS

YES

SCREEN

YES

PAN/TRAY

FAN/CHIMNEY

NO

DIRECT
34

TAG HIJAU DAN MERAH

TPM

TPM

Step No: 1 2 3 4 5 6 7

Step No: 1 2 3 4 5 6 7

ABNORMALITY

ABNORMALITY

Equipment:
Control No:
Date Found:
Found by:
Description of Abnormality:

Equipment:
Control/PK No:
Date Found:
Found by:
Description of Abnormality:

35

JISHU HOZEN - TAG COUNT

TYPES OF FUGUAIS

TYPE
1

TYPE
2

TYPE
3

TYPE
4

TYPE
5

TYPE
6

TYPE
7

DUST

LOOSE

MISSING

HOLES

EXCESS NOISE

HARD TO PERFORM

OTHERS

DIRT

CHATTERING

WEAR

EXCESS HEAT

JH ACTIVITY

SPILLAGE

ECCENTRIC

CHIPPED

ODOUR

LEAKAGE

INCLINED

BENT

DISCOLOURATION

SCRATCH

VIBRATING

BROKEN

RUST

EXCESS MOMENT

DENTED

TOTAL
TAGS
ATTACHED

SPLASH

LOCATION OF FUGUAI
EXTERNAL SURFACE

BODY COVERS PIPINGS

BODY,COVERS,PIPINGS

OF EQUIPMENT

WIRINGS,VALVES,3-POINT
SET,ETC

DOORS/INSIDE OF

SAFETY COVER,OPERATION/

COVERS

CONTROL PANEL,INSPECTION
HOLE,ETC

ASSOCIATED

WORING OIL,LUBRICATION

EQUIPMENTS

TANK,HYDRAULIC UNIT
ETC

PERIPHERAL

MEASURING INSTRUMENT,JIGS

EQUIPMENTS

WORKING TABLES, TOOLS,

ETC

TRANSPORTATION

CHUTE,CONVEYORS,

SYSTEMS

TURNTABLES ETC
TURNTABLES,ETC

AROUND EQUIPMENT

FLOOR.PIT, WALL, CEILINGS

ETC

INSIDE MACHINE AND

GEARS,CAMS,CHAINS,SHAFT

MACHINE PARTS

PULLEYS,SPROKETS,ETC

TOTAL TAGS ATTACHED

TOTAL TAGS DETACHED

36

Step 1 - Master Plan

Activity

Month 1

I iti li ti off step

Initialisation
t 1(Initial
1(I iti l cleaning)
l
i )

Tagging on machine(With the knowledge of

Month 2

Month 3

Month 4 Month 5

different categories.viz. Safety,Minor defect etc.

3

Summarising the tags attached

attached.

Resolution of Tags attached.

Meeting of circle

Identifying the Hard to access/clean& lubricate

area. Also difficult to inspect area.

Preparation of OPL

Audits for completion of step no.1

Start of activity

Finish of activity

Sustain activity

Activity inprocess

37
HLL - Silvassa Beverages

Step 1: Initial Cleaning Activities

B f
Before

Cleaning focused at eliminating Long

Deposited Contaminations

Activities

After

Complete
p
Participation
p
from Circle
Teams and Line Management
Basic awareness provided to the
operators about the Step 1 Aims and
Objectives
38

Step 1: Daftar Fuguai

Diskusi Tag

Identifikasi
Fuguai

Pembuatan
T
Tag

Diskusi dengan
tim engineering

Pembuatan
K i
Kaizen

Eliminasi
F
Fuguai
i

Update
progres ke
tim circle

Logging of
Result;
Know-Why
OPL;
standar
t d CLTI

Tag dikonversi
menjadi kaizen

39

Apa itu "Fuguai

Fuguai"?
"?

Fuguai = deviasi (penyimpangan)

- Kegagalan fungsi
- Polusi
- Sulit untuk diakses / observasi
- Susah diperiksa
- Tidak
Tid k aman

40
In Association with

Pembersihan adalah inspeksi yang terbaik!

terbaik!

41
In Association with

Bagaimana mengenali "Fuguai"?

Fuguai"?
z Meggunakan 5 indra:

Lihat
Dengar
Cium
Sentuh
Rasa

--> menggunakan mata untuk mengobservasi

--> mendengarkan dan mencoba mengidentifikasi suara (noise) yang tidak biasa
--> mencoba mengenali bau yang aneh
--> mencoba merasakan panas, vibrasi
--> secara normal tdk direkomendasikan,
tapi kadang2 dapat dilakukan dgn hati2

z Menggunakan otak: Berpikir sebelum membuat keputusan!

42
In Association with

5 INDRA

43
In Association with

Bagaimana menemukan "Fuguai"?

Fuguai"?
z Tahap 1 - Observasi

Sebelum melakukan apapun, pertama kali observasi mesin secara keseluruhan

untuk menemukan semua defect/cacat yyang
g terlihat
z Tahap 2 - Pembersihan (fase pertama)

Membersihkan mesin secara keseluruhan agar semua defect yang tersembunyi

dapat ditemukan (tidak tertutupi)
z Tahap 3 Pembongkaran bagian
bagian-bagian
bagian

Pembongkaran bagian utama dari mesin, dan jika mungkin, temukan defect
yang terlihat seperti yang telah dilakukan pada tahap 1
z Tahap 4 - Pembersihan (fase kedua)

Membersihkan bagian2 dan komponen2 yang dapat diakses setelah

disassembly
z Tahap 5 - Perakitan

44
In Association with

Membersihkan dengan berpikir adalah menemukan fuguai

fuguai

45
In Association with

Step 1: List of HTA & SOC

Daftar Hard to Access Areas ((area yg sulit dijangkau)
j g ) dan Source of
Contaminations (sumber kontaminasi) yang disiapkan oleh tim selama step 1
sebagai persiapan untuk step 2.

Da
aftar Area yg
Su
ulit dijangkau

Daftar Sum
mber
Kontamina
K
asi

Melalui tim circle mendapatkan pengertian yg lebih baik mengenai peralatan

46

Contoh pembersihan awal & setelah

menghilangkan abnormality

DG Area

Compressor Area

47

STEP 1 CLEANING STANDARD

Standar Antara
AUTONOMOUS MAINTENANCE STANDARD (Cleaning, Checking, and
Lubricating)
Equipment :

Group :

Panther

Prepared :

Leader :

Mr.Fulan bin Fulan

16.11.2000

Revised :

Flex
Tag No :

Location :

Packing Hall

TPM

HORIZONTAL SEALER

VERTICAL SEALER

FILLING NOZZLES

MAIN DRIVE

Standard

Method

Tool

Action if
Required

Time
(Min)

Interval
Responsibility
Shift

Daily

Weekly

Monthly

Quarterly

Sealing Surface

No lamination,No
shampoo

Clean

Batch cutter
blade

No Lamination,no
shampoo,

Clean

2 minutes

D69,D110,D304

Roller
Roller.

No Dust , No Dirt
Dirt.

Clean

2 Minute

D86 D302 D417

D86,D302,D417

Sealing jaws

No laminate,No
smampoo,

Clean

1 minutes

No shampoo

Clean

2 minutes

D86,D302,D417

Clean

2 minutes

D69,D110,D306

Clean

2 minutes

D86,D302,D417

Clean

3 Minutes

Flexible Hose

Motor

No dust,

Clutch break
assembly

No dust,

Colleting drive

No shampoo,

,
,

2 minutes
D254,D246,D122

D254,D246,D122

D254,D246,D122

Dancing roller

No Dust

Clean

Inside area

No Dust

Clean

2 Minutes

D86,D302,D417

48

Autonomous Maintenance
Step
p 02
Eliminasi area yg sulit dijangkau
dan
sumber kontaminasi
49

T j
Tujuan
Tahap ini bertujuan menghilangkan sumber-sumber pengotoran
dan pengkerakan serta berusaha memperbaiki bagian-bagian yg
sukar dibersihkan atau dilumasi sehingga pelaksanaan
pekerjaan-pekerjaan
k j
k j
it lebih
itu
l bih mudah
d h dan
d cepat.
t

50

Step 2: Tindakan terhadap HTA

BEFORE

Covers on the rare side of Plodder made transparent for Ease in

Inspection

AFTER

BEFORE

Covers on the side of Plodder Made Transparent for Ease in Inspection

AFTER

51

Step 2: Tindakan terhadap HTA

BEFORE

Covers on the sides of Roll Mill made transparent for ease in inspection

BEFORE

Roll Mill Motor relocated to the top to eliminate Hard to Access Area
during cleaning and inspection

AFTER

AFTER

52

Step 2: Tindakan terhadap HTA

BEFORE

The cover on the Gearbox made transparent for immediate inspection

during running of machine.

AFTER

BEFORE

Hard to Access Area removed for adjustment on ACMA

AFTER

53

Step 2: Tindakan terhadap SOC

BEFORE

Faulty Lip seals were a major source of contamination in the Sachet

Filling Assembly

AFTER

BEFORE

Covers installed to guard against dust.

AFTER

54

Step 2: Tindakan terhadap SOC

BEFORE

BEFORE

Contamination of electrical septical due to improper position of hopper

drain line.

AFTER

Chute installed to prevent empty cartons from falling down

AFTER

55

Contoh -AM Step 2-

Tindakan terhadap sumber pengotoran

Before (1st Improvement)

After (2nd Improvement)

56

Contoh -AM Step 2-

Tindakan terhadap sumber pengotoran

Before

After

57

Contoh -AM Step 2-

Tindakan terhadap sumber pengotoran

Before

After

58

Contoh -AM Step 2-

Tindakan terhadap sumber pengotoran

peralatan untuk mempermudah
p
Modifikasi p
pembersihan dan pelumasan
Before

After

59

Contoh -AM Step 2-

Tindakan terhadap area yg sulit dijangkau

Modifikasi peralatan untuk mempermudah
pembersihan dan pelumasan
Before

After

60

Contoh -AM Step 2-

Tindakan terhadap area yg sulit dijangkau

Install cover dan jendela transparan untuk
membuat pengecekan lebih mudah
After

Before

61

AUTONOMOUS MAINTENANCE
CLI Standards

62

JISHU HOZEN - Step

Step--3
S
Step
33: Pembuatan
P b
S d A
Standar
Antara

T j
Tujuan:
Mempertahankan apa yang telah dicapai pada tahap 1 dan tahap 2.
2
Selain itu juga meningkatkan keandalan peralatan dengan
membuat serta melaksanakan standard sementara yg dapat
dilakukan dengan mudah.
Standard meliputi Pembersihan (Cleaning), Pelumasan
((Lubricating),
g), dan Pengencangan
g
g Baut-baut ((Tightening)
g
g)

63

CLIT* tidak
dilakukan

70%

Kerusakan yg
tdk dipantau

Masalah yang dapat

di
dicegah
h dengan
d
AM

Skill yg buruk
b k
Tidak mengikuti
prosedur operasi
((SOP))

30%
Masalah yang hanya
dapat dicegah oleh bagian
engineering (produksi dan
maintenance)

*CLIT
CLIT = Cleaning (Pembersihan)
(Pembersihan), Lubrication (Pelumasan)
(Pelumasan), Inspection (Inspeksi)
(Inspeksi),
Tightening (Pengencangan)

64
In Association with

65

Area:

H&B:

TSO:

Line #

Line Leader

Machine

Bejo
1st Draft
nd

Filler /Capper

Ref Drawing:

No

Location

M/C
Status

Inspection

Action
Method

C
L
E
A
N
I
N
G

1.

Filler vacuum
pot.

Cleaned free of
liquid

Stopped

Visual

2.

Capper
vacuum pot

Cleaned free of
plastic debris .

Stopped

Visual

3.

Filler bed

Cleaned free from

liquid or spills

Stopped

Visual /
touch

4.

Filler doors

Cleaned free from

liquid and dust

Stopped

Visual

5.

Keystation

Clean free of
product

Running

Visual
/touch

6.

Plate & plate

covers

Cleaned free of
product

Stopped

Visual
/touch

7.

Cap Plate

Clean free of liquid

Stopped

Visual

Date:

P. Schier

15/12/97

M. Bite

19/01/00

Draft

Revision 2:

Standard

Compiled By:

Remove pot &

rinse with hot
water
Remove pot &
rinse with hot
water
Wipe clean with
alcohol and
paper towel
Wipe down with
Jif glass and
paper towel
Wipe down with
alcohol and
paper towel
Wipe down with
alcohol and
paper towel
Wipe down with
alcohol and
paper towel

Time
Mins
Tool(s)

Intervals
D

Person in
Charge
M

Hot water

2min

Operator

Hot water

2min

Alcohol and
paper towel

5min

Operator

Jif glass and

paper towel

5min

Operator

Alcohol and
paper towel

2min

Alcohol and
paper towel

5min

Operator

Alcohol and
paper towel

1min

Operator

Operator

Operator

66

A rea:

H&B:

T SO :

L ine #

L ine L eader

M achine

Pat C olem an
1 st D raft

Filler /C apper

R ef D raw ing:

No

Location

nd

M/C
Status

Inspection

Action
Method

1.
I
N
S
P
E
C
T
I
O
N

2
2.
3.
4.
5
5.

6.

7
7.

Capping plate
leads
C
Compressed
d
air valve
Oil gauge
vacuum pump
Guarding bolt
around filler
Pl t & plate
Plates
l t
cover
Gearbox oil
gauge (rear of
filler)
Compressed
air pot

8.

Capping head

9.

Capping plate
leads
Filler guide
rails

10.

Check for damage

Stopped

Check
Ch
k if iin green
zone
Check if in zone

D ate:

P. Schier

15/12/97

M . B ite

19/01/00

D raft

R evision 2:

Standard

C om piled B y:

Time
Mins
Tool(s)

Intervals
D

Person in
Charge
M

None

1min

R
Running
i

Visual /
touch
Vi l
Visual

N
None

1 i
1min

O
Operator
t

Running

Visual

None

1min

Operator

Check no screws or
bolts missing
Ch k ffor
Check
burrs,chips or
plastic shavings
Check oil level is
between markings

Running

Visual

None

1min

St
Stopped
d

Visuall /
Vi
touch

N
None

5 i
5min

Running

Visual

None

1min

Check that it is
filled to marking
and is not damaged
Check the end of
nozzle for burrs
Check leads are not
damaged
Check are not
damaged

Running

Visual /
touch

None

1min

Operator

Stopped

Visual /
touch
Visual /
touch
Visual

None

1min

Operator

None

1min

None

2min

Stopped
Stopped

Try turning
screws by hand

Touch to see if
leaking

Operator
O
Operator
t

Operator

Operator

Operator
Operator

67

CLI records attached to equipment

68

Cleaning & Inspection Calendar

69

CLI standards and records at the line

Operator lubricating machine

Drawings CLI Standards and CLI calendar are located at the line
Drawings,
70

STEP 3 (TENTATIVE STANDARDS)

71

74

75

76

77

AM Step 1-3
- Kondisi Dasar Mesin yang baik bisa dicapai dengan melakukan
cleaning (5S) dan inspeksi
- Adanya sistem utk mempertahankan kondisi yang sudah dicapai
- Hasil Nyata yang bisa dilihat dari TPM
AM S1
Pembersihan Awal
Cleaning
Daftar Abnormalityy
Tagging
Minutes Meeting

AM S2
Sumber pengotoran
& daerah
d
h yg sulit
li
dibersihkan
Check list
FI
OPL

AM S3
Standar Antara
Check list & Standar:
- Pelumasan
- Kebersihan
- Pengencangan baut

78