Investete n oameni !

FONDUL SOCIAL EUROPEAN

Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 2 Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii
Domeniul major de intervenie: 2.1. Tranziie de la coal la viaa activ
Titlul proiectului: Student azi! Profesionist maine! - Imbuntirea procesului de inserie pe
piaa muncii a studenilor din domeniile tehnic / economic / medical veterinar (IMPULS)
Codul proiectului: POSDRU/160/2.1./S/139928

RAPORT DE PRACTICA

Student practicant
Matei Madalina Adriana

2015
Investete n oameni !
FONDUL SOCIAL EUROPEAN

Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013

Axa prioritar 2 Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii
Domeniul major de intervenie: 2.1. Tranziie de la coal la viaa activ
Titlul proiectului: Student azi! Profesionist maine! - Imbuntirea procesului de inserie pe
piaa muncii a studenilor din domeniile tehnic / economic / medical veterinar (IMPULS)
Codul proiectului: POSDRU/160/2.1./S/139928

RAPORT DE PRACTICA

Student practicant : Matei Mdlina Adriana

Semntura
Universitatea Politehnica din Bucureti
Facultatea de Chimie Aplicat i tiina Materialelor
Specializarea Controlul i Expertiza Produselor Alimentare

2015

CUPRINS

Sectiunea A Informaii privind unitatea partener de

practic:
o Date de identificare ale unitii (denumire, adres, date de
contact);
o Poziionarea geografic;
o Scurt descriere a companiei, numr de angajai;
o Domeniul de activitate (se vor meniona serviciile/produsele
oferite/realizate de ctre unitate);
o Poziionare n pia; principali clieni i furnizori;(in cazul in
care acestea nu fac obiectul unor date confidentiale ale
operatorului economic/institutiei/organizatiei))
o Structura organizatoric (departamente, secii se prezint
pe scurt rolul fiecaruia i interaciunea dintre acestea);
o Perspective de angajare (departamente n care exist poziii
disponibile).

Sectiunea B Informaii privind activitatile prestate de ctre

student
o Durata perioadei de practic;
o Descrierea detaliat a departamentelor n care i-a desfurat
activitatea (servicii/produse, ncadrarea n schema funcional
a unitii);
o Descrierea activitatilor efectuate de ctre student in domeniul
programului de studii
3

o Descrierea procesului tehnologic cu toate etapele sale;

o Materii prime si auxiliare.
o Aparatura utilizata
o Analize pe fluxul tehnologic.

Sectiunea C Informatii privind abilitatile personale

o Gradul de integrare/acceptare n echipa de lucru;
o Competenele i abilitile dobndite n perioada de practic;
o Colaborarea cu tutorele reprezentant al societatii.

Sectiunea A Informaii privind unitatea partener de practic

Date de identificare
4

-denumire: S.C. Caroli Foods Group

-adresa: Judeul Arge Str. Intrarea Abatorului nr. 30
-date de contact: tel. 0248 615 252 , fax. 0248 615 292
Pozitionare geografic
Fabrica de preparate din carne este amplasat n partea de Sud a
municipiului Piteti. Amplasamentul se afl situat pe str. Intrarea Abatorului
nr. 30.
Scurt descriere a companiei
Caroli

Foods

Group

este

una

dintre

cele

mai

mari

companii

productoare de mezeluri proaspete din Romnia. Compania a luat natere

n 1994 i n mai bine de dou decenii de activitate a oferit produse de
calitate pentru toate tipurile de consumatori. Compania are peste 1200 de
angajai i o singur fabric n Piteti. Aceasta este certificat ISO
9001:2008, IFS vs.6 Higher Level i are implementat standardul HACCP
pentru sigurana alimentelor.
Caroli Foods Group i Campofrio Foods Group au semnat n 2010 un
acord de parteneriat (joint venture) pentru a ridica standardul de calitate i
pentru

a acoperi mai bine piaa de mezeluri din Europa de SE: Romnia,

Bulgaria, Republica Moldova, Serbia, Ucraina i Turcia.

n prezent, portofoliul conine 4 mrci: Caroli, Campofrio, Sissi i
Maestro, cu peste 200 de produse pentru toate gusturile.
Domeniul de activitate
Compania se ocup cu tehnologia de fabricare a preparatelor din
carne, cu focus pe salamuri, unci, crnai, cremwursti i specialiti.
Operaiile unitare comune ale tehnologiei de fabricare se refer la recepia i
5

depozitarea crnii la frig, srarea i maturarea, prepararea semifabricatelor

i compoziiilor, legarea produselor ( afumturi i specialiti), umplerea
produselor n membrane i legarea batoanelor, afumarea cald, fierberea,
afumarea rece, depozitarea produselor finite.
Tehnologiile de fabricaie aflate n producia de mezeluri includ
automatizri complexe ale diferitelor operaiuni desfurate, factorul uman
intervenind pentru aciunile de supervizare.
Majoritatea operaiilor se desfoar pe utilaje moderne, dotate cu
computer de proces, care deruleaz programe prestabilite pentru fiecare
operaie i produs fabricat. n acest fel, parametrii calitativi ai produselor se
pstrez n timp, iar gradul de siguran alimentar al produselor este
maxim.
Poziionarea n pia
Caroli Foods group este liderul pieei de mezeluri din Romnia,att n
valoare, ct i n volum. Compania are vnzri anuale de peste 400.000 tone
i venituri de 1.9 miliarde de euro. Este alctuit din 8 companii
interdependente, plus 2 joint ventures.
Principalii clieni sunt: METRO, LaDoiPai, AUCHAN Romnia, Penny
Market, Carrefour, Lidl, Cora, Real, Billa Romnia, Kaufland Romnia, XXL
Mega Discount, Mega Image.
Principalii furnizori sunt: Agricola International S.A., Avicarvil S.R.L. ,
BURANI INTERFOOD, Danish Crown A.S, Danish Crown France SAS,
Campofrio Foods Group S.A., Carmistin S.R.L., Carnica Batalle, Danubius
Exclusiv S.R.L., Diana S.R.L., EUROAVI S.R.L.
Structura organizatoric
Compania funcioneaz conform urmtoarei organigrame:
6

Contabilitate IT

Resurse umane
Achiziii (materia prim, condimente
membrane)

Planificare

Producie

Administrativ

Tehnic

Vnzri

Logistic

Marketing

Asigurarea calitii

R&D

Fabrica este mprit n 4 departamente:

Asigurarea calitii

Producie & Tehnic

Cercetare-Dezvoltare

Logistic

Structura departamentului AQ este urmtoarea:

1. Controlul Tehnic de calitate (CTC)
2. Laborator
3. Mediu
CTC verific i monitorizeaz ntregul flux tehnologic, starea de igien
a spaiilor de procesare i a mijloacelor de transport a mrfurilor, dar asigur
i respectarea regulilor de igien i bun practic de ctre personal.
Laboratorul analizeaz parametrii fizico-chimici pentru materiile prime
recepionate i pentru produsul finit i emite buletine de analiz pentru toate
probele analizate. Buletinele emise pentru produsul finit nsoesc marfa pn
la client.
Responsabilul

AQ

pentru

Protecia

Mediului

Ap

Potabil

monitorizeaz respectarea cerinelor de mediu referitoare la aer, sol, ap i

preleveaz periodic probe, verific colectarea selectiv a deeurilor i
raporeaz situaiile la Fondul de Mediu.
7

n ceea ce privete departamentul Producie&Tehnic, acesta are

urmatoarea structur organizatoric:

Manager
fabric
Manager
fabricaie
ef Sector
1

ef Sector
2

ef Sector
3

Responsabil
igienizare
interioara

ef Birou
Evidena
Produciei
Key User
Evidena
Produciei
Responsabil
Evidena
produciei
Sector 2

Manager
tehnic

Responsabil
Evidena
produciei sector

Mecanic
ef
interior

Responsabil
Evidena
produciei
Sector 3

Echip
ntreinere
exterior

Responsa
bil
energetic
Mijloace
Fixe

Zona de producie este mprit n 3 sectoare, care la rndul lor sunt

mprite n mai multe secii, dup cum urmeaz:
-Sectorul 1: recepie, decongelare, tranare, injectare, tumblerizare,
legare;
-Sectorul 2: pregtire arje, tocare, cuterizare, umplere, paste fine;
-Sectorul 3: tratament termic, ambalare-etichetare, depozitare.
Fiecare dintre aceste secii este coordonat de ctre un ef, a crui
activitate este supervizat i n strns legtur cu eful de sector.
Departamentul R&D se ocup cu crearea i implementarea de noi
reete, optimizarea produselor i procedeelor tehnologice. De asemenea, au
posibilitatea de a concepe produse Marc Proprie adaptate perfect cerinelor
magazinelor naionale i internaionale.
Perspective de angajare
La ora actual, n fabric sunt disponibile urmtoarele posturi:
8

-controlor calitate;
-inginer tehnolog;
-operator depozit;
-revizor tehnic.

Sectiunea B Informaii privind activitatile prestate de ctre

student
Durata perioadei de practic: 22.06-14.08.2015
Descrierea detaliat a departamentelor n care i-a desfurat activitatea
n primul rnd, trebuie menionat faptul c fabrica i desfoar
activitatea conform principalelor cerine sanitar-veterinare constructive i de
finisare, printre care putem enumera:
-reele de colectare i evacuare separate pentru apele uzate tehnologice i
menajere;
-pardoseli antiacide i antiderapante;
-spltorie echipamente de protecie;
-instalaii frigorifice i de climatizare conform cerinelor tehnologice;
-instalaii cu ap rece i ap cald (+37 C i +65C );
-instalaii mobile pentru sterilizarea cu ap +83 C;
-spltoare de mini fr acionare manual pentru ap la +37 C;
-ecluze igienice.
Accesul n fabric se face numai pe la vestiarele filtru. Aici fiecare
angajat/vizitator are obligaia de a se echipa corespunztor nainte de
intrarea n zona de producie. Fiecare punct de acces este dotat cu ecluza
igienic, prevzut cu dozator de spun, robinei pentru ap, perii pentru
pantofi i dozator de dezinfectant, toate acestea fiind automatizate i
funcionnd pe baz de senzori.
Pe tot lanul de producie se respect regulile de igien i de bun
practic, asigurndu-se totodat i trasabilitatea unui produs. Pentru
aceasta, unitatea a implementat sistemele de siguran alimentar i
anume: regulile de igien i bun practic, sistemul HACCP n care s-a fcut
10

analiza riscurilor, identificndu-se i monitorizndu-se punctele critice(PCC)

i punctele de control (PC), programul i procedurile de igienizare, controlul
preoperaional de igien, controlul sntii i igiena personalului, programul
de control al duntorilor, controlul produsului finit, controlul apei, controlul
manipulrii i evacurii deeurilor, instruirea personalului i tot ceea ce ine
de programul de autocontrol.
Aa cum am menionat anterior, zona de producie este mprit n 3
sectoare, fiecare dintre acestea avnd subdiviziunile sale. n rndurile
urmtoare voi descrie succint fiecare dintre aceste subdiviziuni.

Sector 1
Zona de recepie a materiilor prime se face n arii special destinate,
prevzute cu rampe de descrcare cu nivelator cu nivelator i burduf. Aceste
zone sunt prevzute cu instalaii de climatizare pentru asigurarea unei
temperaturi maxime de 10-12 C, cu dispozitive de captare a insectelor (flykiller), spltoare de mini i sterilizatoare de cuite.
n aceast arie se face att recepia cantitativ ( este prevzut un
cntar), ct i calitativ a materiilor prime. Carcasele se recepioneaz pe
linie aerian, iar carnea congelat sau refrigerat sub form de palei. Dup
recepie,carnea este dirijat ctre depozitare.
Depozitarea materiilor prime se realizeaz n funcie de starea lor
termic, n depozitele de congelate la -18/-20 C sau de refrigerate la 0-4 C.
Dezambalarea se realizeaz n incinte special amenajate cu posibiliti
de evacuare a ambalajelor. Ambalajele sunt constituite din folie i cartoane,
care voi fi considerate deeuri i vor fi tratate ca atare, fiind depozitate n
containere, n incinte dedicate, pn vor fi preluate din unitate de ctre o
companie autorizat.

11

Decongelarea are loc ntr-un spaiu special, prevzut cu un utilaj de

decongelat. Procesul este atent monitorizat, urmrindu-se ca temperatura n
produs s fie de -2 C (0-4 C). Dup ce s-au decongelat, produsele se
aeaz n cimbere sau pe rastele.

Pe secia de decongelare se verific sczmintele. Obiectivul este ca

pierderile nregistrate s fie cat mai mici i s se ncadreze n normat (2%)
sau dac se poate mai mici ca acesta. Sunt analizate i abaterile de la
normat.
Zona tranare, preambalare i depozitare carne proaspt.
Sala de tranare este conectat la centrala frigorific prin intermediul
unor sisteme de rcire care asigur o temperatur constant de 0-4 C.
Aceasta din urm este monitorizat n fiecare or cu ajutorul unui
termometru de camer, pe fiecare schimb de lucru, de ctre eful seciei i
notat ntr-o fi special. De asemenea, este monitorizat temperatura
materiei prime nainte i dup tranare.
Materia ce intr n tranare provine fie din decongelare, fie direct de la
recepie, n cazul materiei prime n stare refrigerat. Toat materia este
cntrit i nregistrat att la intrarea, ct i la ieirea din aceast zon cu
ajutorul unui cntar platform i a unui program dezvoltat de Departamentul
IT numit Charisma.
12

Pentru carcase, separarea se realizeaz pe linie aerian, unde este

instalat un echipament special, iar apoi dezosarea i separarea crnii n
poriuni anatomice se face pe mese prevzute cu blaturi din oel inoxidabil,
masa de tranare avnd i o band transportoare.

O parte din materia prim care a fost tranat este depozitat ntr-un
spaiu destinat acesteia, unde urmeaz s fie ambalat. Acest depozit are
legtur direct cu sala de ambalare pentru carne tranat ce urmeaz sa fie
comercializat.
Carnea destinat industriaizrii este dirijat ctre ariile de procesare,
n

aria

de

standardizare

pentru

produsele

tocate

ariile

de

injectare/malaxare pentru specialiti i unci.

Oasele rezultate sunt colectate n recipieni i depozitate pn la
transportarea ctre incineratoriu, ntr-un depozit tampon rcit la 0-4 C, care
este prevzut cu un spaiu dedicat pentru evacuarea acestora.
Crligele cu care au fost transportate carcasele sunt colectate,navetele
i cimberele folosite la transportul crnii sunt splate i dezinfectate ntr-un
spaiu situat n zona tranrii, special destinat acestui scop. Resturile de
carne rezultate n urma splrii se evacueaz ctre depozitul de deeuri.
13

De

asemenea,

echipamentul

de

proctecie

folosit

de

tranatori

(mnu i or), ct i cuitele sunt igienizate cu ajutorul unor utilaje

special destinate acestui scop.
n funcie de lansarea primit de eful de sector, se tie cte trane din
fiecare sortiment de carne sunt necesare pentru a fi lucrate n ziua
respectiv pentru fiecare tip de produs finit.
Se urmrete eficiena tranrii prin rapoarte de tranare. Se dorete
ca marfa recepionat s renteze att din punct de vedere calitativ, ct i
cantitativ, adic marfa achiziionat trebuie s fie calitativ superioar i la un
pre ct mai bun. Pierderile din tranare trebuie s fie de cel mult 1.5 %.
Eficiena i randamentul se verific din punct de vedere al preului i
anume: carnea rezultat n urma tranrii s aib preul mai mare dect
preul pieselor din care a rezultat.
La sfritul fiecrui schimb se ntocmete un raport de activitate pentru
a urmri productivitatea.
n aceast secie se mai gasesc urmtoarele utilaje: main de
deoricat, main de depieliat, cimbere, rastele, bazine (cu care se
transport materia prim), fierstru bandzic i spltoare de mini.
Adiacent slii de tranare se afl secia de mici. Tocarea, cutterizarea
i condimentarea pastei are loc n Sectorul 2. Aceasta este adus n cimbere
i pus n utilajul destinat, ce se compune din 2 pri: cuva de dozare i
banda de porionat. Dozarea(grosimea) se face prin orificii de dimensiuni
cunoscute, iar lungimea este fixata cu ajutorul unui senzor, ce activeaz o
pereche de cuite. Utilajul este conceput pentru preparatele din carne tocat
porionate pe supori din hrtie pergament i aezate n ambalaje plane,
avnd

propriul

transportor

cu

band

pentru

evacuarea

produselor.

Ambalarea, etichetarea i cntrirea se realizeaz manual. n cazul n care

micii sunt destinai exportului, acetia sunt supui congelrii rapide.
14

Secia injectare-tumblerizare. Materia prim ce urmeaz a fi

injectat provine direct din tranare. Aceasta este recntrit i este scanat
reclama cu care a venit, pentru a putea fi verificat n sistem i nregistrat.
Saramura cu care se injecteaz carnea se prepar ntr-un tanc ce are o
capacitate de 700 L. Acesta este prevzut cu palete, care ajut la
solubilizarea tuturor ingredientelor i cu dozator de ap. n funcie de tipul
de saramur, condimentele folosite sunt adugate ntr-o anumit ordine.
Temperatura saramurii trebuie s fie de 0-2 C, iar a materiei prime ce
urmeaz a fi injectat de 2-4 C. Pentru a menine o temperatura att de
joas n tancul de saramur se folosete ghea. Saramurile mai vscoase,
care sunt folosite la anumite produse, sunt realizate la cutter.
Injectarea materiei prime se face cu maini de injectat Schrder,
avnd 2 paturi cu cte 150 ace, sau Gnther, cu un singur pat cu 54 ace.
Acestea lucreaz la presiune mic ( mai puin de 4 bari). Injectorele de joas
presiune introduc saramura n timpul deplasrii acului prin carne.

n general, fiecare ac are 2-4 orificii cu diametrul mai mare de 1 mm n

vrf i pe prile laterale. Carnea ce urmeaz a fi injectat este trecut
15

treptat pe banda mainii transportoare, iar cnd stratul de carne antrenat de

band ajunge sub rndurile de ace, maina le introduce pe acestea dintr-o
dat n masa de carne i pompeaz prin ele doze determinate de saramur,
apoi acele se extrag i operaia se continu automat. Presiunea de injectare
trebuie sa fie constant, deoarece o presiune mai mare distruge structura
crnii, fibra acesteia i formeaz pungi de saramur n interiorul produsului.
Sunt notate i tabelate toate sortimentele care au fost injectate i care
urmeaz a fi injectate i tumblerizate.
Tumblerizarea este un tratament mecanic de masare mai puternic, n
care bucile de carne sunt ridicate la partea superioar a mainii, de unde
sunt lsate s cad. nlimea maxim de cdere recomandat ntr-un
tambur rotativ este de 0.9 m, pentru a produce o aciune mecanic eficient.
Aciunea mecanic a tumblerizrii este legat de viteza de rotaie, de timp i
de temperatur.
Alternana perioadelor de tumblerizare cu perioadele de repaus este
important pentru asigurarea timpului necesar pentru migrarea saramurii,
prevenirea distrugerii excesive a muchiului i dispersarea saramurii.
Utilajele cu care se realizeaz aceste masri se numesc tumblere, care
funcioneaz dup anumite programe prestabilite n funcie de tipul de
produs. Sunt folosite tumblere Lutetia de capaciti diferite, pornind de la
150 kg, folosite pentru arje foarte mici sau pentru experimente, i pot
ajunge la 2.8 tone.

16

Fiecare tumbler este prevzut cu o pomp de vid pentru a asigura

vidul n interiorul utilajului. Acesta are rolul de a ajuta saramura s ptrund
ct mai bine n carne, crescnd astfel frgezimea. Pentru produsele al cror
procent de injectare nu corespunde reetei, acesta este corectat n tumbler:
dac este prea mare, se scoate saramura prin mrirea timpului de cdere,
iar dac este insuficient se adaug o cantitate suplimentar de saramur
alturi de produsul injectat.
Sala legare. Legarea se realizeaz manual, cu precdere n cazul
specialitilor. Produsele sunt perforate cu ajutorul unor ace foarte mari,
legate cu sfoar, dup care sunt puse pe bee i aezate pe rame, apoi sunt
trimise la tratament termic. Unele produse sunt imersate ntr-o soluie din
ap i colorant pentru a cpta un aspect specific sortimentului.

Sector 2
Secia de tocare este compus din dou sli: una penru tocarea
efectiv a materiei prime i una pentru pregtirea i cntrirea arjelor, n
funcie de reetele de formulare ale produselor.
n sala de pregtire a arjelor, materia prim se cntrete n cimbere
i ea poate proveni din: congelare (recepie), decongelare, refrigerare
17

(recepie), tranare sau din secia injectare-tumblerizare. Aceasta este

operat n program, conform lansrii

din ziua respectiv. Dup aceea

primete o reclam specific produsului finit pentru care este tocat.

Tocarea materiei prime se realizeaz cu utilajul corespunztor strii
sale termice: pentru carne refrigerat se folosesc maini de tocat volf, de
tipul Laska sau Wetter, iar pentru carnea congelat se utilizeaz ghilotina.
Poze ghilotina si masina de tocat!!!!!!
n funcie de gradul de mrunire dorit, la maina de tocat se folosesc
site cu diferite dimensiuni ale ochiurilor, ce se pot schimba n funcie de
caracteristicile produsului finit.
Secia cutterizare este prevzut cu 4 cuttere i 2 utilaje de ghea.
Fiecare cutter are un panou de comand de unde se stabilete programul
dup care lucreaz i timpul de cutterizare. Ele sunt prevzute i cu un
elevator cu care se ridic cimberele n care se afl materia prim, i o rol de
evacuare a produsului cutterizat.
Cutterizarea este o operaie de mrunire a materiei prime i totodat
de

omogenizare

acesteia

mpreun

cu

restul

condimentelor

la

temperatur de 10 C. n timpul cutterizrii temperatura produsului crete,

lucru nedorit deoarece afecteaz calitatea pastei, iar pentru meninerea
temperaturii sczute trebuie adugat ghea, n funcie de reet.
Utilajul principal care se folosete este cutterul. Acesta este prevzut
cu o pereche de cuite, care se rotesc n funcie de gradul de mrunire dorit.
Poza cutter!!!!!!!!!!!
Cuitele au ti pe o singur parte a lamelor, ns pentru o simpl
malaxare/omogenizare a pastei, exist opiunea de rotire n sens invers a
acestora. Mrunirea omogen a componentelor are loc prin rotirea cuvei n
jurul axului de care este fixat perechea de cuite.
18

Secia

umplere

este

aria

special

amenajat

pentru

umplerea

diferitelor membrane cu pasta primit de la cuttere. Umplerea compoziiei n

membrane este un proces de deformare plastic, realizat prin mpingerea
compoziiei prin eava priului ( de la maina de umplut), presiunile de lucru
pentru mpingerea compoziiei fiind diferite n funcie de produsul finit.
Ordinea n care se realizeaz umplerea membranelor este dat de
lansarea din ziua respectiv, ordine programat de ctre eful de sector. n
cazurile excepionale, ordinea poate fi modificat din pricina unei urgene a
unui anumit produs sau din lips de materie prim pregtit la timp.
Membranele folosite pentru umplere trebuie pregatite n prealabil,
pregtirea fiind specific membranelor naturale, semisintetice i sintetice.
Lungimea i diametrul acestora difer n funcie de sortimentul ce se
realieaz. Toate membranele sunt aezate n ap cald nainte de fi utilizate.
Unele dintre acestea sunt puse doar n ap, altele necesit o saramur
pentru a putea fi maleabile la umplere. De asemenea pot fi i unse cu ulei
pentru a se evita spargerea n timpul operaiei.
Poza membrana!!!!
Umplerea se realizeaz cu maini de umplut cu aciune periodic (cu
acionare hidraulic) i cu funcionare continu cu spirale (melci), uruburi
sau palete, care lucreaz sub un anumit grad de vid, pentru dezaerarea
compoziiei. Acestea sunt prevzute cu dozator i pot fi cu site sau fara site.
Cele cu site au ntotdeauna 2 site: una este fix, iar cea de-a doua se poate
schimba n funcie de granulozitatea dorit pentru produsul finit. Sunt
folosite pentru produsele cu structur, precum Salamul Sandvis. Cele fr
site sunt utilizate la umplerea salamurilor de tip Victoria, unca Praga, dar i
altele.
Poza masina de umplut handtman sau vemag!!!!!

19

Toate mainile sunt dotate cu un panou de comand, n care sunt

nregistrate cantitile, lungimile, dar i diametrele produselor ce urmeaz a
fi realizate.
Membranele sunt poziionate pe eava de umplere a mainii i derulate
cu ajutorul i rsucite cu ajutorul unei filiere. n funcie de diametrul
produsului finit, eava de umplere se poate schimba. Aceasta poate avea
dimensiuni ce variaz ntre 24 i 60 mm.
La mainile de umplere se ataeaz cte un utilaj numit Poly-clip, care
realizeaz clipsarea i ataarea funiei de agat la produs. Clipsurile de
asemenea au diferite dimensiuni n funcie de grosimea produsului finit i pot
fi cu sau fr labirint. n general, clipsurile cu labirint se folosesc la
produsele cu membran mai groas (colagenic) deoarece sunt mai
maleabile ca material i strng mult mai bine dect celelalte.
Fiecare main de umplere are ataat cate un detector de metale care,
n cazul unei infestri cu metale grele, ndeprteaz cantitatea respectiv de
past printr-un racord special. Acesta are fixat o limit

de detecie, n

funcie de calibrarea facut.

n ceea ce privete crnaii, sunt produse care se rsucesc i se leag
manual, dar i alte sortimente care necesit doar legarea manual, rsucirea
fiind realizat de filier. De regul, produsele trase n membran natural
sunt cele care necesit o manipulare atent, fiind mai util legarea i
rsucirea manual.
uncile, alturi de unele specialiti, pentru a avea o anumit form,
sunt aezate n prese OTT. Presarea se realizeaz fie cu perne de aer, fie prin
strngerea unor uruburi. Specialitile care necesit i afumare, dup
ferberea n forma respectiv, sunt scoase i aezate pe rastele, dup care
sunt retrimise la tratament termic pentru afumare.
Poza forme si prese!!!!
Secia de paste fine.
20

Sunt produse care, dup tragerea n membran, necesit o anumit

perioad de maturare. ntre slile de fabricaie si cele de tratament termic sau prevzut spaii tampon, de ateptare, rcite la temperatura de +4 C, n
care se depoziteaz ramele i presele cu produse pentru situaii n care
secia de tratament termic este complet ocupat.

21