MMM A) En V afilada 8) Redondeada nacional uniticada Cresta redondead opcional D) Uniticada (externa) ‘SP SP Po R=.1373P G) Whitworth estandar H) Acme =, 66271 Re,07141P J) Nudillo J) Trapezoidal Figura 17.3 Perfiles de rosca de tornillo estandar utilizados en la industria756 PARTE 4 Convenciones estandares de dibujo técnico Didmetro mayor Roscas por pulgada Forma Saria Clase de ajuste [if / Interna .5-13UNC-3B Externa lzquierda .250-20UNC-2A-LH UNG — Significa gruesa unificada nacional UNF — Signitica fina unificada nacional UNEF — Significa serle extrafina unificada UN Signitica serie de paso uniforme UNM — Signitica serie miniatura unificada NC Signitica serie gruesa nacional NF Signitica serie fina nacional UNR — Significa’redondeada unificada nacional SS Figura 17.6 Nota de rosca estAndar para sujetadores inglesesF fareado | dela cabeza 36 Acero con contenido de carbono bajo o madiano 74 57 Acero con contenido de carbono bajo o mediano Acero con contenido de carbono Joris | oo |e | ee eon © Acero con contenido de carbono. |____baijo 9 mediano 120 medio, templado y revenido eo hie ae Acero martensita con contenido baja | | ws | - | - | - | SE COMMON: LODIBR ¥ SEVEN | Aleacién de acero con contenida medio 7 de carbono, templada y revenida rosca ig) rolada después de un tratamiento térmico 25. 120 Aleacidn de acero con contenido medio x de carbono, templada y revenida 25-15 Acero martensita con contenido bajo 2 ‘i de carbono, tamplado y revenido: Figura 17.8 Grados SAE para sujetadores (SAE J429) Cuanto mayor sea el nimero mayor seré la resistencia del sujetador, i © @ @ @Apéndice7 Ajustes de corrida y deslizantes (RC) ANSI Escala del tamaiio nominal, en pulgadas Desde _hasta T.19= 1.97 BAS 4-73 4:73- 7.09 7.09- 9.85 12.41=15.75 1$.75- ‘Véase las notas de pie de pagina al final de la tabla. ps O.12- 0,24 | 0.15 + 0.2 5 ° 0.2 ¥ 0.25 0.6 ° O.40- 0.71 | 0.25 F035 0.75 oO O7im= 119 | 0.3 + 0.4 0.95 0 Clase RCI Ajustes de corrida y deslizantes (ANSI B4.1-1967, R1979) Los limites de tolerancia proporcionados en la tabla se suman o se restan del tamafio basico (lo cual se indica con un signo + 0 —) para obtener los tamaitos maxitio|y minimo de las partes que acoplan. Clase RC2 estindares. H6 gs Clase RC3 Limites de tolerancia esta Agujero re Clase RC4 Limites de tolerancia estandares ealeH|s 0. Il. i 0. 1.2 1 4.2 0. 4 14 2.2 2. =25 5.0 0 0. E —1.6 1.6 z 2.3 0 - 2.6 57 0.6 + = 2.0 2.0 2.6 3.2 6.6 0.8 2.5 2S ~37 VS. = 3.0 .0 8Apéndice 11 Ajustes forzados y por contraccién (FN) ANSI Escala del tamaiio nominal, en pulgadas Desde hasta Clase FNI Ajustes forzados y por contraccién estandar ANS] (ANSI B4.1-1967, R1979) Clase FN2 Clase FN3 Clase FN4 Clase FNS Limites de tolerancia estindares Limites de tolerancia estandares Limites de tolerancia estdndares Limites de tolerancia estindares Limites de tolerancia estdndares Interfe- | Agujera rencia* Hig | Ele Interfe~ rencia* Agujero] je H7 86 Interfe- JAgujero] Eje rencia* H7 16 Interfe- rencia* Agujero] Eje H7 U6 Interfe- rencia* Agujero H8 Los val lores que aparecen a continuacion se ¢ 0-0.12 0.05 0.8 + 0,25 0 0.2 0.85 +04 0 0.3 neuentran en mil¢simas de pulgada, 0.12=0,24 0.1 0.6 + 0.3 0 0.2 +05 0 0,240.40 On + 0.4 ° 0.40—0.56 0.56-0.71 +0.6 +0.7 0.71=0.95 0.95—1.19 1.58-1.97 1.97-2.56 256-315 3.153.994 3.94—4.73 Véase las notas de pie de pagina al final de la tabla.Apéndice 12 Descripcidn de ajustes preferidos métricos SIMBOLO ISO Agujero Eje bdsico | basico DESCRIPCION Hit/elt |C11/h11 | Ajuste de corrida flofa para una amplia gama de tolerancias o Juegos comerciales sobre miembros externos. Ha/d9 D9/h9 | Ajuste de corrida libre para uso en situaciones donde la exactitud no es esencial, adacuado para grandes variaciones de temperatura, altas velocidades de operacién y g & fuertes presiones de trabajo. 6 BS, o = S H8/7 Fe/h7 | Aluste de corrida de precisién para maquinas que requieren de gran exactitud, asi 2 o como para un posicionamiento exacto a velocidades y presiones de trabajo modera- S das. . s H7/g6 | G7/h6 | Ajuste desiizante sin marcha libre pero que permiten libramente movimientos y gitos, as/ como el posicionamiento exacto. H7/h6 H7/h6 | Ajuste de posicidn con juego que proporciona un ajuste sin holgura para posicionar [. plezas estacionarias; aunque puede montarse y dasmontarse libremente. oO 5 g gs H7/K6 | K7/h6 | Ajuste de posicidn con transicién para posicionamiento exacto, constituye un g g FF compromiso entre el juego y la interferencia. 2 t= © 2 H7/n6 | N7/h6 | Ajuste de posieidn con transicidn para posicionamiento de mayor exactitud donde se z permite una interferencia mayor. 8 = o + H7/p6! P7/h6 | Ajuste de posicidn con interferencia para piezas que requieren rigidez y alineacién = w entre si, con prioridad en la exactitud de la posicién; aunque sin requerimientos ‘8 especialas de presién. ge 2 £ H7/s6 87/h6 | Ajuste mediano para piezas de acero ordinario o ajustes por contraccion en secciones = 2 ligeras, el ajuste mas apretado se usa con el hierro fundido. 3 H7/u6 U7/h6 | Ajuste forzado para plezas que pueden resistir grandes esfuerzos, o para ajuste por | contraccién donde las fuerzas de presién requeridas son impracticas. FUENTE: ‘Ajuste de transicién para tamaiios basicos en el intervalo de 0a 3 mm. Reimpreso por cortesia de The American Society of Mechanical Enginners,Flancos AS ‘Consulte una tabla i 1 xan | Esquinas Paso 1 \ Zs Ss Paso 2 Aproximadamente @ 1.5 q a i @mayor te H del perno ad 67 Paso 3 Paso 4 Paso5. -02 x @ 1.500 Figura 17.26 Pasos utilizados para dibujar un perno de cabeza hexagonal CAPITULO 17 Dispositivos y métodos de sujecién 7m cabeza del perno de modo que en los dibujos no se confundan las cabezas hexagonales con las cuadradas. Paso 3. Trace el contorno de la vista de perfil del perno, utilizando para ello lineas de construccién. Para el eje, utilice 1 "para el diametro mayor. La longitud del perno no esta estandarizada a causa de la gran variedad dis- ponible; por tanto, utilice la carta de la figura 17.28 como gufa para determinar los incrementos en la longitud del perno para diferentes didmetros. La longitud del perno siempre se mide desde la superficie inferior de la cabeza hasta el final de la parte con rosca del perno. Para este ejemplo, se utilizaraé una longitud de 3". Di- buje la vista de perfil de la cabeza, ya sea leyendo el valor correspondiente en la columna Altura basica de la tabla o mediante el empleo de una técnica de aproxi- macién grafica, la cual es H (altura) = 2/3 D (profundi- dad), Los dos métodos dan como resultado una cabe- za con una altura.de .67". Paso 4. Establezca los detalles de la cabeza hexagonal en la vista de perfil proyectando las I[neas que repre- sentan las esquinas a partir de la vista de extremo, y entonces dibuje Iineas de 60 grados desde las esqui- nas superior e inferior y cruzandolas sobre el eje. La interseccion se encuentra en el centro de un arco, cuyo radio es igual a la distancia desde el extremo superior del sujetador hasta el punto de interseccién. Trace un arco a través de la cabeza, como se muestra en el paso 4 de la figura 17.26. Dibuje Iineas de construccién a 60 grados a partir de las primeras lineas de construccién a 60 grados, que pasen por las lineas proyectadas por las esquinas. Dibuje dos o mas arcos desde las Inter secciones de las lineas de 60 grados. Paso 5. Utilice una linea tangente de 30 grados para eat un chaflan a las esquinas de la cabeza del perno. Remarque todas las I[neas del objeto y después ahada lineas de rayas para una representacién simplificada de la parte con rosea del sujetador. En la tabla de la figura 17.27, lea la columna Longitud de la rosca, y entonces dibuje la longitud hasta 2.250" Como alter- nativa, utilice la tecnica de aproximacién grafica para pernos con una longitud menor de 6", cifra que es igual a longitud de la rosca = 2d (didmetro) + 1/4, Cualquiera de los métedos dara como resultado 2.250 "para la lon- gitud de la rosca del perno. Paso 6. Siel perno tiene una cabeza hexagonal termina- da, afada la cara de arandela a la parte de abajo de la cabeza. La cara queda representada con un espesor de .02"y una longitud de 1.500 pulgadas. Pernos de cabeza cuadrada Se va a dibujar un perno de cabeza cuadrada con un diametro mayor igual a .500 pul- gadas, y con una longitud de 2,25 pulgadas. Utilice los si- guientes pasos y la figura 17.29 como guia. Dibujo de un perno de cabeza cuadrada Paso 1. Consulte en el estandar ANSI B18.2.1-1981, American National Standard and Unififed Square and Heavy Hex Bolts, las dimensiones necesarias para di- bujar un perno hexagonal de 1/2" (figura 17.30). El ren- glén sombreado de la tabla es el que corresponde a un perno hexagonal de 1/2"818 PARTE 4 Convenciones estdndares de dibujo técnico S{MBOLOS DE TEXTURA DE SUPERFICIE Y DE CONSTRUCCION Simbolo Significado Simbolo basico de textura de superficie. La superficie puede producirse con cualquier método, salvo cuando se especifica una barra 0 un circulo, Se requiere la eliminacién de material mediante maquinado. La barra horizontal indica la cantidad a eliminar, en milimetros, por el maquinado para producir la superficie y que es necesario proporcionar material para dicho propésite, Eliminacion de sobreespesor. El numero indica la cantidad a eliminar por el maquinado, en milimetros (o pulgadas). Pueden afiadirse tolerancias al valor basico mostrado o en una nota general. Eliminacién de material prohibido. El circulo en la v indica que la superficie debe producirse mediante un proceso tal como el vaciado, la forja, el terminado en frio, troquelado, pulvimetalurgia, o moldeo por inyecci6n, sin ninguna eliminacién subsecuente de material. Simbolo de textura de superficie. Se utiliza cuando se especifica cualquier caracter{stica de la superficie, ya sea encima de la linea horizontal o a la derecha del simbolo. La superficie puede producirse con cualquier método, salvo cuando se especifique la barra o el circulo. 3 x APROX 3x 0.00 o 1.5% ALTURA DE LA LETRA = x Las proporciones recomendadas para el dibujo del simbolo de la textura de la superficie son las mostradas con anterioridad. La altura de la letra y el ancho de la linea deberén ser iguales a los de las cotas y las Ineas de cota. Figura 18.57 Simbolos de textura de superficie y de construecién NJ AMENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO: TODAS LAS SUPERFICIES a XX / 3. Figura 18.59 Aplicacién de los simbolos de superficie a una pieza simple _ SIMBOLOS DE COLOCACION Ejemple que muestra la direccién de las marcas de herramienta Significado Simbolo Colocar de manera aproximadamente paralela ala lines que representa la superficie ala qua 8 aplica el simbolo, Colocar de manera aproximadamonte perpendicular a la linea que representa la superficie a la que se aplica el stmbolo. Colocar de forma angular en ambas xX direcciones respecte a la linea que representa la superficie a la que se aplica el simbolo. | cancion rier Colocar aproximadamente en forma circular raspecto al centro de la superficie ala que so Colocar aproximadamente en forma circular raspecto al centro de la superficie a la que se aplica el simbolo. <= aplica el simbelo, Colocacién particular, no direccional, 0 protuberante Figura 18.58 Simbolos para colocacién de textura de superficie especiales ‘APLICACION AL SIMBOLO DE LOS VALORES DE TEXTURA DE LA SUPERFICIE La clasificacion de la rugosidad promedio se coloca a la izquierda de a linea mds grande. La especificacién de una sola clasificacién indica el valor maximo, con lo que cualquier valor menor que 4ste se considera aceptable. La ospecificacidn os en micrémotros (mictopuljadas), La especificacién de los valores maximo y minima de la rugosidad indican el intervalo permitido de rugosidad. La especificacién es en micrémetros {micropulgadas), La clasificacién de la variacién do la altura es la primera que se coloca encima de la extensi6n horizontal. Cualquier clasificacién menor que ésta seré aceptablo. La espacificacién se realize en milimotros (pulgadas). La clasificacién del espaciamiente entre ondulaciones os la sogunda que so coloca encima de la extensién horizontal y ala derecha de la clasificacién de la variacién de la altura, Cualquier clasificacién menor que ésta serd acoptable, La especificacién se hace en milimetros (pulgadas). Para producir la superficie es necosario eliminar material mediante una operacién de maquinado. La cantidad proporcionada de material en exceso para aliminar se especifica a la izquierda del oxtromo corto del simbolo. La ‘espocificacién so hace en milimotros (pulgadas). Prohibida la eliminacién de material. La designacion de la colacacién estd indicada por el simbolo de colocacion ubicado a la derecha de la linea mas larga. La clasificacién de la longitud de muestreo de la rugosidad 0 de clasificacién de corte se pone abajo de la axtensién horizontal. Cuando no se muestra ningun valor, entonces se supone que dste es igual a 0.80 mm (0.030 pulgadas). La especificacién se hace en milimetros (pulgadas). Cada vez que se requicra el espaciamiento maxima de la rugosidad, deberd ponerse a la derecha del simbolo de colocacién, Cualquier clasificacién Menor so considera como aceptable. La especificacién se hace en milimetros. {pulgadas). Figura 18.60 Valores de textura de superficie y simbolos relacionadosCAPITULO 18 Produccién y procesos de manufactura automatizados 819 0.05 “8 028 a9) 012 (2) : oy (0,5) Corte con soplete Desbastado Aserrado Cepillado, conformado Taladrado Fresado quimico Maquinado por descarga eléctrica Fresado Mandrinado Escariado Rayo de electrones Laser Electromecanico Perforado, torneado Acabado cilfndrico Esmerilado electrolitico Brunido con rodillos Esmerilado Rectificado Electropulido Pulido Recubrimiento Superterminado Vaciado en arena Laminado en caliente Forja Vaciado en molde permanente Vaciado por revestimiento Extrusi6n Laminado en frio, estirado Vaciado en troquel Aplicacién promedio Aplicacién menos frecuente Los intervalos mostrados son comunes en los procasos que aparecen listados, Pueden obtenerse valores mayores 0 menores bajo condiciones especiales. Figura 18.61 Rugosidad de la superficie producida por los métodos de produccién mas comunes Maquinado ultrasénico (USM, porsus siglaseninglés): — 18.10.2 Maquinado eléctrico crea una forma con una herramienta que vibra con una frecuencia muy alta y que aprovecha la acciénde corte —_ Las dos categorias basicas de maquinado eléctrico son las de una pasta abrasiva. Este proceso seutilizaparacrear _ siguientes: agujeros ciegos y pasantes, ranuras y formas irregula- res, Entre los demas procesos relacionados con éste se Esmerilado por descarga electroquimica (ECDG, por incluyen el maquinado giratorio ultrasénico (RUM, por sus siglas en inglés): proceso que utiliza una corriente sus siglas en inglés) y el maquinado asistido por ultra- pulsante de gran amperaje, que pasa de una rueda de sonido (UAM, por sus siglas en inglés). grafito a una pieza de trabajo cargada positivamente. Maquinado electromecdnico (EMM, por sus siglas en Entre las variaciones de este proceso se incluyen el inglés); mejora las técnicas de maquinado tradiciona- esmerilado electroquimico (ECG, por sus siglas en les mediante la aplicacién de un voltaje controlado a inglés) y el rectificado electroquimico (ECH, por sus través de la interfaz entre la herramienta y un electrolito. siglas en inglés),Tolerancias Ejemplo Medida tolerada linea neutral = medida nominal tol.sup. = tolerancia superior max. = medida maxima 30,03 | 29.9 30,1 30 | min. = medida minima Sole 298 | 299 | 299 02 Las discrepancias permitidas (tolerancias) pueden agre- garse a /a medida nominal. Las tolerancias se anotan con cifras mas pequenas (no menos de 2,5 mm). La tolerancia superior sobre y la toleran- cia inferior bajo la linea de cota. El signo antepuesto es irrelevante. Tolerancias iguales se combinan en una cifra con ambos signos. La tolerancia 0 puede omitirse, si se excluyen malenten- dides. Perforacion=% 4075 Eje= @ 4033. En piezas ensambladas se anota la cota de la parte exterior (agujero) siempre sobre la cota de la parte interior (eje) con su denominacién, p.ej. perforacion, eje, parte, numero etc. ' Perforacién = @ 40~** . . Ejo = 2 40... Si para una parte es necesaria sdlo una tolerancia, porque la otra es 0, se traza sdlo una /inea de cota. Tolerancia de cotas libres Margen de medida nominal (mm) Cotas libres son cotas sin tolerancia especificada. Segtin DIN 7168 hay 4 grados de exactitud: fino, medio, grueso, muy grueso. El grado de exactitud se anota en el dibujo. Hebe He rsAcabado de superticies (ISO 1302) ge tratamiento facultativo — , Bi b a/c (f) e\/d 32 N8 5 fresada 3. fresada Ve) BX vat fresada_ g. L tratamiento tratamiento obligatorio no permitido . El simbolo basico consta de dos lineas de diferente longitud (relacién 1:2), con una inclinacién reciproca de 60°. Debe usarse solo cuando se aclara su significado. H,=5 mm; H, = 10mm anche de la linea = 0,35 mm; altura de la escritura = 3,5 mm . Gada uno de los datos relativos al acabado de superficie debe colocarse junto al simbolo respectivo. a) grado de rugosidad R. en «xm o tipos de rugosidad N 1 -—N 12 b) proceso de fabricacion, tratamiento de la superficie, revesti- miento ¢) distancia de referencia en mm d) direccion de las estrias e) demasia de mecanizado en mm Caracteristicas especiales se anotan sobre una linea adicional del lado mas largo. La anotacion sin abreviatura especifica el estado final de la superficie. . Los simbolos y escrituras deben ser legibles desde abajo y desde Ja derecha. Pueden estar unidos a la superficie con una flecha de referencia. El simbolo y la flecha se dibujan desde afuera hacia el borde de la figura o hacia una /inea media. . El simbolo de superficie se coloca para cada superficie sdlo en una vista, en la vista acotada. . Si todas las superficies estan igualmente trabajadas, se coloca el simbolo al costado de /a pieza. Se puede complementar con la palabra »alrededor«. . Si predomina una superficie, se indica sdélo el simbolo de la superficie que hace excepcidn, sobre el borde de la pieza. El simbolo predominante se encuentra fuera de la pieza y la excep- cién nuevamentet entre paréntesis. En lugar de la excepcién puede colocarse también el simbolo predominante entre parén- tesis. Cuerpos giratorios tienen sdio un simbolo sobre Ia linea exterior. Si se trata de especificaciones complicadas o falta espacio se puede colocar una anotaci6n simplificada sobre la superficie, si se aclara su significado.Tipos de rugosidad Grado de rugosidad R, wm] 0,025 Direccién de las estrias 0 surcos Aclaracion paralelas a la vista perpendiculares a la vista dos direcciones oblicuas a la vista varias direcciones céntricas al punto central radiales al punto central cara posterior: rasqueteada planos oblicuos: esmerilados, R, = 1,6 wm demas superficies: R, = 12,5 um Datos: Tarea: Imagen oblicua Acahato de superficies (ISO 1302) [Ni TN2{[N3TN4> NS] N6[N7[ NB] N@INIO[Ni1[N 12] . Proceso de fabricacion: fresado . Direccién de las estrias: perpendiculares a la vista . Demasia de mecanizado: 2 mm . Superficie con la mayor rugosidad posible R, = 3,2 wm (2 posibilidades) Proceso: virutando . Superficie con la mayor rugosidad posible de 6,3 um y la menor de 1,6 um Proceso: facultativo (la profundidad menor de rugosidad esta bajo la profundidad mayor) . Superficie: R, = 25 zm, demasia de mecanizado: 3 mm, proceso: torneado Anota los datos simplificados sobre las superficies Datos: Texto Tarea: Especificacién de superficies Acabado de superficies ISO 1302 | A | superticies cilindricas: A, = 12,5 wm © 40 esmeri- ladas con R, = 1,6 wm Sup. exterior de la leva: pulida demas superficies: R, +25 um Datos: Vista superior y lateral Vista de frente, superior y lateral Tarea: Vista de frente ee Escala Placa de rodamiento =| Material Escala Material c 41 (cojinete) 1 Arbol de levas