SILO BOLSA Este sistema de almacenaje consiste en embolsar fo- rraje hiimedo en bolsas, y tiene como ventaja poder colocarlas dentro del lote donde se va a racionar, evi- tando movimiento de maquinas, animales, personal y pérdidas de material. Con este sistema se logra una buena fermenta del material ensilado y por consiguiente una dismi- nucién de las pérdidas. (15 a 40 % menos que el silo tipo puente). Esta mquina permite ensilar forraje picado con muy bajo nivel de pérdidas: maiz, sorgo, alfalfa, pasturas, ‘granos de maiz con elevado % de humedad, hez de malta, pulpa de citrus ete. El forraje cortado debe tener un contenido de hume- dad entre 55 a 68%. El corte debe ser neto, con cuchillas afiladas. Cuanto ‘més seco es el material mas fino hay que cortarlo. Si se corta con una humedad de 68% el largo de picado debe ser de 19 mm., mientras que si se corta con 55% de humedad el picado debe tener 6 mm. de largo. El forraje se debe embolsar con una densidad entre 525 a 825 Kg/m3, cuanto mas denso se embolsa me- nos pérdidas se producen. Si se embolsa forraje con alto porcentaje de humedad (>70%), la densidad debe situarse entre 415-525 Kg/m3 para evitar pérdidas por lavado 6 filtracién. Una vez.terminado el embolsado hay que sellarlo lo mas rapido posible para evitar entrada de aire. Hay que cerrar la bolsa cada vez que se termine de racio- nar, Las leguminosas se deben embolsar con contenidos superiores a 55% de humedad, ya que este forraje contiene solo de 3 a 8% de aziicares solubles. Nive- les superiores a 15% de aziicares solubles son nece- sarios para lograr una buena fermentacién. Los dias nublados y calurosos disminuyen la concentracién de aziicares solubles. El uso del refractémetro (mide el contenido de azi- cares en el forraje), el peachimetro y el detector de humedad son importantes para determinar el mejor momento para embolsar. Para lograr buenos resultados se debe cortar, embol- sar y sellar todo al mismo tiempo. En la cosecha de leguminosas, el pasto que ha madurado répidamente 6 ha recibido mucha Iluvia, es conveniente el agre- gado de aditivos estimulantes como son los inoculantes bacterianos para mejorar la fermentacién y lograr bajar el pH a los niveles adecuados. Si la pastura que se quiere embolsar contiene mucho material muerto en su base, se deberd cortar mas ai ba, para disminuir la incorporacién de levaduras y sceeneemite moho a la bolsa, La maquina embolsadora consiste en una plataforma ‘mesa de 2,6 a 3 mts de ancho, en donde el camién descarga el material que se va a ensilar y por medio de una cinta transportadora de goma y un rotor desmenuzador , movidos por un motor de 120 a 170 HP, van presionando el material himedo hacia la bolsa que esta ubicada en la parte posterior de la pla- taforma. La bolsa en su parte trasera estd sujeta por una red de contencién y ésta, por un cable de 60 a 73 mts de largo, a un tambor arrolla cable en la platafor- ma, que junto con un sistema de frenos a zapatas, producen la presién del embolsado. ‘A medida que la bolsa se va (lenando, la plataforma se va corriendo, con la misma fuerza de la presién del embolsado hacia adelante, hasta Ilenar totalmen- te la bolsa, Estas méquinas tienen un rendimiento de 2a 4,5 m3 por minuto dependiendo del producto a ensilar y del ritmo de trabajo y cosecha. Para un rinde de 35.000 kg. de materia verde de maiz, la capacidad de la bolsa equivale a 6,3 ha/bolsa. Estas maquinas poseen un equipo aspersor para la aplicacién de inoculantes liquidos. CALCULO DE LOS M3 TOTALES DE LA BOLSA PARA OBTENER LA CAPACIDAD Didmetro de la bolsa: 2,73 mis. Largo de la bolsa: 55 mts. ‘Volumen de la bolsa: 3.1416. didmetro? x largo 4 = 3.1416 52,73 mts x 2.73 mis x 55 mis™ 322 m3 4 Capacidad de almacenaje: 222 m3 x 700kg. desilo matz 11.000 kg.tonelada = 225 toneladas ‘Manual de Consulta para Feedlot 75 Ing.P.A. Emilio Vernet2) piocenesis Caracteristicas de la bolsa capacmules Material de la bolsa Largo Diametros almacenaje bolsa de 60 mts 5 ples Silaje de edie eo sites maiz 220 ton | piastico de 250 micrones ootoahies prewey 8 pies de espesor de color negro descontar 6 mis. para cane | 208 ton | 9” 8 ieror y blo en | Terabe “exiemas | 9 ples | 2.70 mts ee ge de la bolsa (3 mts de Gane cada lado) 10 pies | 3 mts humedo de | 250 ton maiz 13 pies | 3,90 mts ZQUE ES LA HENIFICACION? CALIDAD DEL HENO Es un método de conservacién de forraje con un 15% La calidad del heno o forraje conservado, nunca va de humedad. ser superior al forraje que le dio origen. Por lo tanto Cultivos forrajeros Maxima cosocha de MSD/ha ‘Maximo valor nutritive Alfalfa y Trebol rojo puro 10% de floracion Prefioracién Trebol Blanco puro Desde principios hasta plena floracion Principios a media floracion Previo a la emergencia de la Gramineas forrajeras perenne Emergencia de lainflorescencia iicrescencel Praderas consociadas de Gramineas y Alfalfa Proporcién 40:60 10% de floracion Prefloracién Proporcién 50:50 10% de floracion Prefloracién Previo a la emergencia de la Proporcién 60:40 Emergencia de la inflorescencia halen Praderas consociadas de Gramineas y Trebol Blanco Previo a la emergencia de la Emergencia de a inflorescencia Dane Praderas puras de Trebol de olor Entre 60-70 cm de altura hasta bot6n floral 235-50 om de altura ‘Desde principios de floracion hasta grano aeenel lechoso Previo ata floracion Moha de Hungria Principios de panojamiento Estado de pasto jo Gramazon Raigras tama Prefloracion Encafiazén Cortara fos 90-100 om de altura 0 Sorgos forrajeros fice - Gatton Panic Prefloracion ~ 30% de inflorescencias emergidas y las sto llorén hhojas comienzan a perder su coloracién - verde brilante ‘Reference ISD Water 0a TGESTIBTE 16 ‘Manual de Consulta para Feedlot Ing.P.A. Emilio Vernetpara obtener un forraje conservado de calidad se debe henificar forraje de alta calidad. MOMENTOS ADECUADOS DE CORTE £COMO OBTENER UN FORRAJE DE ALTA CALIDAD? Sembrando pasturas que tengan un buen stand de plantas, limpias de malezas y con buena sanidad es- pecialmente la de sus hojas, ya que éstas contienen el 60 al 70% del total de nutrientes digestibles. En el caso de las pasturas consociadas con alfalfa, se debe tener en cuenta el porcentaje de humedad de la especie que demore mas en secarse, ya que si se con- fecciona hiimedo, el rollo o fardo podra enmohecer- se con la consiguiente pérdida de calidad, No es aconsejable henificar moha semillada ya que éstas se caen del rollo o se pudren dentro de él Para el caso del sorgo forrajero, conviene sembrarlo con un 30% de plantas para disminuir el diémetro del tallo, CORTE DEL FORRAJE a) Horas apropiadas para el corte El corte se debera efectuar a partir del mediodia y durante las horas de mayor calor. b) Cantidad de hectireas a cortar por dia No se deberd cortar por dia una superficie mayor que la que pueda ser empaquetada durante las horas del dia, aptas para esta operacién. c) Calidad de corte El corte efectuado por la maquina debe ser neto, para evitar por causa del impacto, la caida hojas y la en- trada de enfermedades a la planta por deshilachado de los tallos, lo que va a repercutir en el rebrote de la planta, Esto se logra teniendo bien afiladas las cu- chillas y que el rotor tenga una velocidad de 216-252 kmh, 4) Altura de corte Cortar lo mas bajo posible sin afectar la zona de cre- cimiento de la planta y dejando remanente de tallos para favorecer el secado de la andana. Como regla préctica se puede tomar 7 cm 0 la altura del pufo. €) Ancho de corte Es recomendable que las andanas sean angostas y poco densas para facilitar el secado. f) Largo de corte Debe tener por lo menos 10 cm de largo, para evitar no ser recogidos por el recolector de la enrolladora, Hay que evitar el repicado que se produce cuando una de las cuchillas luego de cortar el forraje lo im- pulsa hacia la otra cuchilla que gira en sentido con- trario volviéndolo a cortar nuevamente. Ui ccoman SECADO DEL FORRAJE CORTADO En este proceso el forraje pierde agua hasta llegar al 20% de humedad. Ademas se producen pérdidas de calidad debido a que: a) La respiracién continiia consumiendo aziicares so- lubles, hasta que la humedad del forraje disminuye al 50%. b) Cuanto més temperatura ambiente haya y cuanto més humedad tenga el forraje, mayor seré la tasa de respiracién y por lo tanto mayor sera la pérdida de materia seca del forraje. ©) El rocio destruye el material por fermentaciones indeseables. 4) El sol provoca la destruesién de la provitamina A. ¢) La lluvia produce lixiviacién, pérdida de hojas, hongos y dificulta el proceso de secado. ACONDICIONADO Para acelerar el proceso de secado es conveniente el uso de los acondicionadores mecdnicos. Con éstos se logra ahorrar un dia entre el corte y Ia confeceién del rollo o fardo. Los acondicionadores aplastan los tallos permitién- doles un secado mas parejocon el de las hojas con lo que se obtiene un heno con mejor contenido de hojas y por lo tanto de mejor calidad. Ademas con el aplas- {ado de los tallos se aumenta la palatabilidad del heno y la compactacién de los rellos en su confeccién. Enel caso de usar acondicionadoras individuales, una vvez.cortado el forraje debe ser acondicionado a los 20 minutos como méximo, ya que sino después las plantas se marchitan y no ss logra el efecto buscado por falta de rigidez. Para lograr un secado més répido de la andana es conveniente cortar el forraje a una altura que permi- ta.el pasaje de aire por debajo de la andana y que no permita absorber la humedad del suelo. Los acondicionadores a rodillo son aconsejables para leguminosas y gramineas de tallos suculentos (moha, sorgo, etc.) © para pasturas consociadas de legumi- nosas y gramineas. Las acondicionadores a martillos son aconsejables para gramineas de tallos finos. ANDANADO Si se trabaja con acondicionadores en dias de buena insolacién y vientos con menos de 60% de humedad, es posible evitar el uso del rastrillo. Con los rastrillos se forman las andanas, que luego serdn levantadas por la enrolladora. Para evitar la pérdida de hojas, la rastrillada debe hacerse a baja Manual de Consulta para Feedlot 77 Ing.P.A. Emilio Vernetvelocidad (5'6 6 km/hora), sin sacudidas, haciendo recorridos cortos, a una altura de 2,5 em para evitar dafios en los meristemas de crecimiento de las plan- tas , a la misma direccién con la que se realizé el corte y en el caso de querer dar vuelta la hilera, se debe trabajar en horas que aseguren una humedad del 40 al 50% en la andana (a la noche o a la madru- gada sin rocio). Previamente en el corte, el material debié quedar lo mas desparramado posible hasta al- canzar el 30% de humedad. Para aprovechar la capacidad de trabajo de la enro- Hadora, el volumen de la andana tiene que responder a la ingestién de Ia enrolladora, Para lograr un rollo de 1,5 mx 1,8 men 300 metros lineales de andana, esta debe tener un volumen de pasto de 2 kg/metro lineal (para leguminosas), | a 1,10 metros de ancho, de forma rectangular y una altura pareja en todo su largo. EMPAQUETADO O CONFECCION Cuando el heno alcanza 20 a 22% de humedad se llega al grado éptimo para empaquetarlo. Se debe trabajar con velocidades de avance de 5 a6 km/hora para realizar entre 8-9 rollos/hora. Una medida practica, en el caso de la alfalfa, es pe- lando la cuticula de los tallos con la ufia, no despren- diéndose si esta a punto, Si lo cortado tiene malezas, henificar cuando esté a punto lo més dificil de secarse y no cuando esté lista la especie que predomine. No enrollar en horarios de pleno sol. En el caso de la alfalfa hacerlo a la mafiana después de que se levan- te el rocio. Si notamos pérdidas de hojas, dejar de enrollar y esperar unas horas. Mientras la humedad del forraje no supere el 22% de humedad o se forme el rocio, se puede seguir trabajando durante la tarde onoche. En el caso de las gramineas, se puede traba- jar durante el dia después del rocio, observando la humedad de los tallos a la altura de los nudos. MEDICION DE LA HUMEDAD DEL FO- RRAJE A HENIFICAR Para determinar la humedad y la temperatura del fo- rraje se pueden usar los humedimetros electrénicos. El método mas confiable de medicién es el del bal- de, que consiste en meter dentro de un balde el forra- je de la andana, previo mezclado, lo mas apretado posible tratando de asemejar la presién de un rollo, y luego medir la humedad con el cabezal de medicién de andana, Esta determinacién se debe realizar al 78 Manual de Consulta para Feedlot Ing.P.A. Emilio Vernet Wei castes menos 5 veces en diferentes lugares de la andana. COMO ALIMENTAR LA ENROLLADORA wee El Ilenado debe ser parejo No hacer zigzag, sino comenzar por un lateral, luego pasar al otro lateral y asi sucesivamente haciendo tra- mos cada vez mas iargos. Evitar alimentar la maquina mucho en el centro, para evitar formar un rollo barril. VENTAJAS DE LOS ROLLOS Bajo costo por kg. de M.S. respecto del fardo. Se necesita 1 solo operario. Facil distribucién. Si se moja pierde menos calidad que el fardo, ya que los primeros 15 cm de periferia representan el 30% del peso del rollo de 1.8m de diémetro (los 30 cm, el 50%) z~COMO ES UN BUEN ROLLO? No debe deformarse. La parte superior debe ser horizontal, si esta inclina- da se llama cénico, si no tiene buena presién en los Taterales queda como un barril. ‘A.2-3 om de los laterales debe tener 2-3 vueltas de hilo. La mano no debe penetrar por los laterales (Tacto del rollo).. PRESION DE TRABAJO (KG/CM?) Presién Alfalfa pura 75a 85 Alfalfa con maleza 90 a 100 Pradera consociada 80a 90 Moha, avena, sorgo 90 a 100 Rastrojos 100 a 110PESO DE ROLLOS DE NUCLEO COMPACTO (EN KGIROLLO, RECIEN CONFECCIONADO) Forraje 1.80 x 1.50 1.80 x 1.20 ‘Alfalfa pura 600 a 1000 600 a 750 Alfalfa con 500 a 800 375 a 600 maleza Pradera de alfaifa con 600 a. 900450 a 675 gramineas ‘Avena granada 600 a 600 375 a 450 Mijo y moha 600 a 700 375 a 526 Rastrojo de 400 a 500-300 a 375 maiz Sorgo forrajero 500 a 600 375 a 450 A los 3-4 meses sufre una merma del 15 al 20% ADITIVOS Son productos que inhiben el desarrollo de microorganismos, cuando el rollo se confecciona con valores de humedad por arriba del 20%, y que permi- ten henificar con un contenido de humedad de hasta el 25%, reduciendo la pérdida de hojas de 5 a 10%, mejorando la calidad del rollo. Los aditivos son li- quidos que son aplicados sobre el recolector de la ‘maquina en el momento de la confeccién. RECOLECCION Puede ser de 1 a 6 rollos, segiin el transportador que se tenga. ALMACENAMIENTO Ubicarlos en un lugar alto, que no se produzcan en- charcamiento, en lo posible aislarlos de la humedad del suelo colocdndolos sobre palos u gomas, pega- A srocenesis dos entre si por los laterales, formando hileras de'S0 rollos, separadas 2 metros entre si. Las hileras de los costados deben estar a 1.5 m del alambrado, para evitar que los animales los coman. Ubicarlos lo més cerea de donde se van a dar y de donde se confeccionaron. Orientarlos hacia los vientos predominantes. Ubicar bien los de diferente calidad en distintas hile- ras, para poder darselos a distintas categorias de an males. En un rollo de 1,80 m de diémetro x 1,50 m de an- Coton Observacionee veele Buena ead amaiteto | © Dre coedo a sido muy The deciwcln do rare y Blenquecine anatn & Castano Ton duane seat ecose de temoracn po neato covtecsonee om erst de umedad cho, si se produce en su periferia una pérdida de fe rraje de 5 cm de espesor, significa que el rollo perdi el 10% del total de forraje, en cambio si se produce cn los 15 em, la pérdida total es de 30%. Es importante, para evitar pérdidas en el almacenaje, ponerles algin tipo de cobertura (plasticos o envol- verlos con una pelicula de polietileno, dejando libres las caras laterales. DISTRIBUCION Usar aros protectores para disminuir las pérdidas de heno por pisoteo. Las pérdidas van a depender del protector de rollos que se use, del hambre del animal y de la calidad det rollo. A medida que disminuye el hambre del animal, el aro y la calidad del rollo cobran mayor importancia. Cuando hay mas de 40-50 animales/rollo usar pro- tector y colocar el rollo parado. Para terneros dar el rollo acostado. Siempre sacar el hilo para evitar posibles muertes por asfixia. Manual de Consulta para Feedlot 79 Ing.P.A. Emilio Vernetcin CALIDAD DEL HENO Standar de calidad del heno de alfalfa Momento de DMs % | CMS % cans >65 >181 | Prefloracién 1 17-19 31-35 | 404s | 6265 | 3026 | 125-151 10% - z ta floracién Fuente: Henificacién INTA, 1995 = PC: Proteina cruda, FDA: Fibra detergente dcido, FDN: Fibra detergente neutro, DMS: Digestibilidad de la materia seca, CMS: Consumo de materia seca, VRA: Valor refativo del alimento. DIFERENCIAS ENTRE DISTINTAS FORMAS DE HENIFICAR Caracteristicas Fardo prismatico Rollo Peso en kg/unidad 500 a 1000 600 a 1000 Capacidad de trabajo (Ton/hora) 6090 6a8 Rinde/hora 90a 120 8a10 Potencia del tractor 100 a 120 60a70 Atado hilo hilo Almacenamiento bajo techo intemperie Movimiento mecanico mecénico Alambre/hilo 26 a 29 mifardo 40a 50 mirollo. Comercializacién si si Mano de obra 1 persona 1 persona Distribucién mas de un dia mas de un dia Traslado rapido al almacenaje no no Bibliografta Consultada: -Heno de Calidad. Cuaderno de Actualizacién Técnica n° I, INTA Propefo, 1995. ~Manual de Consulta Agropecuario 1997-1998 80 Manual de Consulta para Feedlot Ing.P.A. Emilio Vernet