Mdulo:I

Semana: 8

INGENIERA DE PLANTAS
TAMAO DE PLANTA

Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff

CAPACIDAD DE PLANTA
La capacidad es la tasa de produccin que puede
obtenerse de un proceso.
Esta caracterstica se mide en unidades de salida por unida
de tiempo:

Planta de artculos electrnicos puede producir un

nmero de computadores por ao, o
Compaa de tarjetas de crdito puede procesar cierta
cantidad de facturas por hora,
Refinera de petrleo puede procesar cientos de miles
de barriles de crudo por da.
https://www.youtube.com/watch?v=FCg60wv4EtE

FACTORES QUE DETERMINAN O

CONDICIONAN EL TAMAO DE UNA PLANTA

El tamao de la Planta y la Demanda

El tamao de la Planta y los Suministros e Insumos
El tamao de la Planta, la Tecnologa y los Equipos
El tamao de la Planta y el Financiamiento
El tamao de la Planta y la Organizacin

Video : La Meta
https://www.youtube.com/watch?v=okbnBc055i0

EL TAMAO DE LA PLANTA Y LA DEMANDA

La demanda es uno de los factores ms importantes para
condicionar el tamao de un proyecto.

El tamao propuesto solo puede aceptarse en caso de que

la demanda sea claramente superior a dicho tamao.
Si el tamao propuesto fuera igual a la demanda no se
recomendara llevar a cabo la instalacin, puesto que sera
muy riesgoso.

EL TAMAO DE LA PLANTA Y LA DEMANDA

Cuando la demanda es superior al tamao propuesto, ste
debe ser tal que solo se pretenda cubrir un bajo porcentaje
de la demanda, normalmente no mas de un 10 %, siempre
y cuando haya mercado libre.
Cuando el rgimen sea oligoplico no se recomienda tratar
de introducirse en el mercado, excepto mediante acuerdos
previos con el propio oligopolio acerca de la reparticin del
mercado existente o del aseguramiento del abasto en las
materias primas.

EL TAMAO DE LA PLANTA Y LOS

SUMINISTROS E INSUMOS
El suministro suficiente en cantidad y calidad de materias
primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.
Muchas empresas se han visto frenadas por la falta de este
insumo.
Para demostrar que este aspecto no es limitante para el
tamao del proyecto, se debern listar todos los
proveedores de materias primas e insumos y se anotaran
los alcances de cada uno para suministrar estos ltimos.

EL TAMAO DE LA PLANTA Y LOS

SUMINISTROS E INSUMOS
En etapas ms avanzadas del proyecto se recomienda
presentar tanto las cotizaciones como el compromiso
escrito de los proveedores, para abastecer las cantidades
de materias primas e insumos necesarias para el proyecto.
En caso de que el suministro no sea totalmente seguro, se
recomienda buscar en el extranjero dicha provisin,
cambiar de tecnologa en caso de ser posible o abandonar
el proyecto.

EL TAMAO DE LA PLANTA,
LA TECNOLOGA Y LOS EQUIPOS
Hay ciertos procesos o tcnicas de produccin que exigen
una escala mnima para ser aplicables, ya que por debajo
de ciertos niveles mnimos de produccin los costos seran
tan elevados, que no se justificara la operacin de las
instalaciones en esas condiciones.
Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influirn a su
vez en las relaciones entre tamao, inversiones y costos de
produccin.

EL TAMAO DE LA PLANTA,
LA TECNOLOGA Y LOS EQUIPOS
En efecto, dentro de ciertos limites de operacin, a mayor
escala dichas relaciones propiciaran un menor costo de
inversin por unidad de capacidad instalada y un mayor
rendimiento por persona ocupada; lo anterior contribuir a
disminuir los costos de produccin, a aumentar las
utilidades y a elevar la rentabilidad de la planta.

En trminos generales se puede decir que la tecnologa y

los equipos tienden a limitar el tamao de la planta a un
mnimo de produccin necesario para ser aplicables.

EL TAMAO DE LA PLANTA Y EL
FINANCIAMIENTO
Si los recursos financieros son insuficientes para atender
las necesidades de inversin de la planta para un tamao
mnimo, es claro que la realizacin del proyecto es
imposible.
Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten
escoger entre varios tamaos para los cuales existe una
gran diferencia de costos y de rendimiento econmico para
producciones similares, la prudencia aconsejar escoger
aquel tamao que pueda financiarse con mayor comodidad
y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los
menores costos y un alto rendimiento de capital.

EL TAMAO DE LA PLANTA Y EL
FINANCIAMIENTO
Por supuesto, habr que hacer un balance entre todos los
factores mencionados para hacer una buena seleccin.
Si existe flexibilidad en la instalacin de una planta, esto
es, si los equipos y la tecnologa lo permiten, se puede
considerar la implantacin por etapas del proyecto como
una alternativa viable, aunque es obvio no todos los
equipos y tecnologas permiten esta flexibilidad.

EL TAMAO DE LA PLANTA Y LA
ORGANIZACIN
Cuando se haya realizado un estudio que determine el
tamao ms apropiado para el proyecto, es necesario
asegurarse que se cuenta no solo con el suficiente
personal, sino tambin con el apropiado para cada uno de
los puestos de la empresa.
Aqu se hace referencia sobre todo al personal tcnico de
cualquier nivel, el cual no se puede obtener fcilmente en
algunas localidades del pas.

EL TAMAO DE LA PLANTA Y LA
ORGANIZACIN
Este aspecto no es tan importante para limitar el proyecto,
ya que con frecuencia se ha dado el caso de que cuando
se manejan avanzadas tecnologas vienen tcnicos con
stas para operar los equipos.
Aun as, hay que prevenir los obstculos en este punto,
para que no sean impedimento en el tamao y la operacin
de la planta.

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

Una vez que la planta se ha definido y especificado en su
tamao, es necesario tomar en cuenta que esta planta
cuando est
en operacin puede ver reducida su
capacidad.
Hay factores externos e internos que afectan la capacidad.

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

Factores externos:
Los reglamentos Gubernamentales (horas de trabajo,
seguridad, contaminacin, etc)
Los Acuerdos con los Sindicatos.
La Capacidad de Suministro de los Proveedores.

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

Factores internos:
El diseo de los Productos y Servicios.

El Personal y las tareas ( capacitacin,

aprendizaje, mtodo y contenido de trabajo ).

motivacin,

La distribucin fsica de la planta y el flujo de procesos.

Las capacidades y el almacenamiento de equipo.

La administracin y el manejo de materiales.

Los Sistemas de Control de Calidad.

Las Capacidades de Direccin.

CAPACIDAD DE DISEO, CAPACIDAD DEL

SISTEMA Y PRODUCCIN REAL
Capacidad de Diseo
Es la tasa de produccin que quisiera tener una empresa en
condiciones normales; es tambin la capacidad para la cual
se especific el sistema.
Esta capacidad se ve reducida por efectos y eventos
presentes en la actividad productiva y que se reflejan a largo
plazo, se pueden mencionar; mezcla de productos y
condiciones del mercado, altas especificaciones de calidad,
balance inadecuado entre equipo y mano de obra.
Estas condiciones hacen que la capacidad de diseo se vea
reducida a una capacidad del sistema.

CAPACIDAD DE DISEO, CAPACIDAD DEL

SISTEMA Y PRODUCCIN REAL
Capacidad del sistema
Es la tasa ms alta que se puede obtener cando se emplean
de manera ptima los recursos productivos.
Sin embargo, la utilizacin de recursos puede ser deficiente
en este nivel mximo ( por ejemplo; incrementos en el costo
de energa, horas de trabajo extraordinarias, mayores costos
de mantenimiento, etc).

Esta capacidad se ve reducida, esta vez, por efectos a corto

plazo, entre otros:

CAPACIDAD DE DISEO, CAPACIDAD DEL

SISTEMA Y PRODUCCIN REAL
Capacidad del sistema
Desempeo de los directivos (mala
estrategias y controles deficientes, etc),

programacin,

Ineficiencia de los trabajadores ( falta de aptitudes, bajo

nivel de esfuerzo, etc).
Ineficiencia de las mquinas (paros, mantenimiento,
reemplazo, etc).
Estas condiciones hacen que la capacidad del sistema se
traduzca en un nivel de produccin menor definido como
produccin real.

CAPACIDAD DE DISEO, CAPACIDAD DEL

SISTEMA Y PRODUCCIN REAL
Produccin real
Es la tasa de produccin efectiva que se obtiene de un
sistema bien diseado y operado en condiciones normales
una vez que la actividad productiva se vea limitada e
influenciada por efectos externos e internos no programados
en el largo y corto plazo, tal como se muestra en la figura 1.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN : CONCEPTO

Es la tasa mxima de produccin factible.
Responde a la pregunta cuanto puedo producir?
Implica que el gerente de operaciones debe suministrar
la capacidad necesaria para satisfacer la demanda
actual y futura para el aprovechamiento de
oportunidades

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Cantidad de recursos que entran y que estn disponibles
con relacin a los requerimientos de produccin durante
un periodo de tiempo determinado.
Incluye insumos, productos, una dimensin temporal,
parmetros de medicin acordes a cada caso y
parametrizacin de uso eficiente e ineficiente (relativa)

https://www.youtube.com/watch?v=zju22BHHTJs

TAMAO DE PLANTA
Capacidad de Diseo
( 100 Ton / Ao)

Reducido por mezcla de productos y

condiciones del mercado a largo plazo,
altas especificaciones
de calidad,
balance inadecuado entre equipo y
mano de obra

Capacidad del Sistema

( 95 TM / Ao)

Produccin Real
( 90 TM / Ao)

Figura 1

Reducido por efectos a corto plazo,

como la demanda actual. Desempeo
de los directivos (mala programacin,
estrategias y control deficiente, etc)..
Ineficacia de los trabajadores (falta de
aptitudes
y
bajo
nivel
de
esfuerzo).Ineficacia
de
las
mquinas(paros,
mantenimiento,
reemplazo, etc.)

MEJOR NIVEL OPERATIVO Y

ECONOMAS DE ESCALA
Mejor nivel operativo
Por mejor nivel operativo se entiende aquel punto de la
capacidad donde es menor el costo promedio por
unidad; esto se representa en la figura 2.
Se puede observar que al descender por la curva, se
logran ms economas de escala hasta alcanzar en
mejor nivel operativo, despus de este punto hay
deseconomas de escala.

MEJOR NIVEL OPERATIVO Y

ECONOMAS DE ESCALA
Mejor nivel operativo

Costo de
Produccin
Promedio por
Unidad

Deseconomas de
Escala
Economas de
Escala

Mejor Nivel
Operativo

Figura 2.

MEJOR NIVEL OPERATIVO Y

ECONOMAS DE ESCALA
Economas de Escala
Se trata de un concepto conocido: al aumentar el
tamao de una planta y su volumen, baja el costo
promedio por unidad producida, puesto que cada unidad
absorbe parte de los costos fijos.
Esta reduccin en el costo promedio por unidad contina
hasta que la planta es tan grande que aumenta el costo
de coordinar el manejo de personal y el flujo de
materiales; entonces se llega a un punto donde hay que
encontrar nuevas fuentes de capacidad.

MEJOR NIVEL OPERATIVO Y

ECONOMAS DE ESCALA
Economas de Escala
Es posible relacionar este concepto con el mejor nivel
operativo si se compara el costo promedio por unidad de
plantas de tamao diferente.
La figura 3 muestra esta relacin.

MEJOR NIVEL OPERATIVO Y

ECONOMAS DE ESCALA

Costo de
Produccin
Promedio
Por Unidad

Planta
de 100
Unidades

Planta
De 200
Unidades

Planta de
300
Unidades

Mejor Nivel Operativo

Figura 3.

MEJOR NIVEL OPERATIVO Y

ECONOMAS DE ESCALA
La figura 3 muestra los mejores niveles operativos para plantas
de 100, 200 y 300 unidades/ao.
Se observa que, conforme pasamos de 100 a 300 unidades, es
menor el costo unitario promedio para el mejor nivel operativo; si
existiera una planta de 400 unidades (por ejemplo), donde fuera
mayor el costo de produccin que en la planta de 300 unidades,
apareceran perdidas debido a la escala.
Sin embargo, si nos movemos hacia la derecha en cualquiera
de las curvas de costo promedio, el aumento no se debera a un
problema de escala, ya que no ha crecido el tamao de la planta.
Ms bien, indicara que la gerencia ha tratado de obtener de la
planta ms de lo que esta puede ofrecer de manera eficiente.

MEJOR NIVEL OPERATIVO Y

ECONOMAS DE ESCALA
La figura No 3 muestra tambin que este concepto tiene una
segunda dimensin: no solo existe un tamao ptimo para la
instalacin, sino adems existe un nivel operativo ptimo para un
tamao determinado.

Las economas ( y deseconomas) de escala no solo existen

entre curvas de costos, sino tambin en las mismas curvas.
Se obtienen economas de escala si la produccin se aproxima
al mejor nivel operativo de la instalacin; si rebasa este nivel hay
deseconomias.

TASA DE USO DE CAPACIDAD Y HOLGURA

DE CAPACIDAD
Tasa de uso de Capacidad (TUC)
La tasa de uso de capacidad define el grado en que una
empresa utiliza su capacidad, y se calcula de la siguiente
manera:
TUC = Capacidad Utilizada
Capacidad de Diseo

La tasa de uso de capacidad se expresa como un porcentaje,

para lo que se requiere que el numerador y el denominador
se midan con unidades y perodos similares ( horas maquina /
da, Barriles de petrleo / da , gastos de produccin / mes,
etc).

TASA DE USO DE CAPACIDAD Y HOLGURA

DE CAPACIDAD
Holguras de Capacidad (HC)
Holgura de capacidad es la cantidad de capacidad que
excede a la demanda esperada.

Por ejemplo, si se espera que la demanda mensual para una

instalacin sea de 1.000.000 de Bs en productos y la
capacidad de diseo de la planta es 1.200.000 de Bs en
productos, la holgura de capacidad es de 20 %.
Una holgura de capacidad de 20 % equivale a una tasa de
uso de capacidad de 83 % ( 100/120 ).

TASA DE USO DE CAPACIDAD Y HOLGURA

DE CAPACIDAD
Holguras de Capacidad (HC)
Cuando la capacidad de diseo de una empresa es menor
que la capacidad necesaria para cumplir con la demanda, se
dice que tiene una holgura de capacidad negativa.
Por ejemplo, si una empresa tiene una demanda mensual por
1.2 millones de Bs en productos, pero solo puede producir
1.0 millones, presenta una holgura de capacidad negativa de
20 %.
En el primer caso se tendra capacidad ociosa y en el ltimo
una saturacin del equipo que puede ser perjudicial si no se
sabe administrar correctamente.

MTODO DE LANGE
Se basa en la hiptesis real de que existe una relacin
funcional entre el monto de la inversin y la capacidad
productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la
inversin inicial como medida de la capacidad de
produccin (tamao).
Si se logra obtener una funcin que relacione la inversin
inicial y los costos de produccin, sta mostrar que un alto
costo de operacin est asociado con una inversin inicial
baja, y viceversa.

MTODO DE LANGE
De acuerdo con el modelo habr que hacer el estudio de
un nmero de combinaciones inversin-costo de
produccin, de tal modo que el costo total sea mnimo.

Para ello, como los costos se dan en el futuro y la inversin

en el presente, es necesario incorporar el valor del dinero
en el tiempo y descontar todos los costos futuros para
hacer la comparacin.

MTODO DE LANGE

La expresin del costo total mnimo quedara como sigue:

n-1

Costo Total = I o ( C ) +
t=0

Donde: C
Io
i
t

C
= mnimo
(1+i)t

= Costos de produccin
= Inversin inicial.
= tasa de descuento
= perodos considerados en el anlisis.

MTODO DE LANGE
En estas condiciones, el costo total alcanzara su nivel
mnimo cuando el incremento de la inversin inicial sea
igual a la suma descontada de los costos de operacin que
esa mayor inversin permite ahorrar.
El mtodo de Lange es muy intuitivo, pero no evita que se
tengan que variar aproximaciones que son largas y
tediosas, ya que por cada alternativa que se estudie hay
que conocer la inversin y los costos de produccin.

MTODO DE LANGE: EJEMPLO

Se va invertir en 3 empresas A, B y C, se pide que
seleccione la mejor opcin aplicando el mtodo de Lange

Costos
Inversin inicial
costos de Produccin 1
costos de Produccin 2
costos de Produccin 3
costos de Produccin 4

ao
ao
ao
ao

Empresa A Empresa B Empresa C

300
200
500
150
90
80
130
100
120
90
80
90
70
60
30

MTODO DE LANGE: EJEMPLO

Se va invertir en 3 empresas A, B y C, se pide que seleccione la mejor opcin
aplicando el mtodo Lange
Costos
Empresa A Empresa B Empresa C
Inversin inicial
300
200
500
costos de Produccin 1 ao
150
90
80
costos de Produccin 2 ao
130
100
120
costos de Produccin 3 ao
90
80
90
costos de Produccin 4 ao
70
60
30

Costo total de empresa A =

Costo total de empresa B =

Costo total de empresa C =

Costo total
de empresa
A

Costo total
de empresa
B

Costo total
de empresa
C

300.00

200.00

500.00

142.86

85.71

76.19

117.91

90.70

108.84

77.75

69.11

77.75

57.59

49.36

24.68

696.11

494.89

787.46

0.05

= i

MTODO DE ESCALACIN
Uno de los mtodos que nos permite determinar capacidad
ptima de produccin es el Mtodo de Escalacion, el cual
considera la capacidad de los equipos disponibles en el
mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de
trabajar un cierto nmero de turnos de trabajo y horas extras.

Tambin considera los das que trabajan en el ao y si el

proceso productivo puede detenerse en cualquier momento
sin perjuicio del mismo o de los costos de produccin.
Cuando se desconoce la disponibilidad del capital para invertir
este mtodo es muy til.

MTODO DE ESCALACIN
Cabe destacar que, la capacidad de produccin en una planta
se relaciona directamente con la inversin realizada y la
demanda de produccin que posea la planta, aunque la
tecnologa seleccionada permite la ampliacin de la capacidad
productiva en tramos fijos.
En otras ocasiones la tecnologa puede impedir el crecimiento
paulatino de la capacidad.

Cuando se completa la capacidad de uso de una planta en

relacin con los requerimientos del mercado, podrn
presentarse distintas opciones que debern ser evaluadas
econmicamente.

MTODO DE ESCALACIN
De acuerdo con las caractersticas especificas de cada
proyecto, podran presentarse situaciones en las que la
capacidad quede copada en parte del proceso productivo.
En otros casos, cuando el proceso es de carcter continuo,
podra ser la planta entera.
Al coparse la capacidad en parte o en el total del proceso
productivo, podrn existir opciones de solucin para adecuar
la capacidad de los requerimientos del mercado.
De esta forma se podra estudiar la posibilidad de ampliar la
planta adicionando las inversiones, establecer nuevos turnos
de trabajo o el pago de horas extras, encargar a un tercero el
desarrollo de ellas o, incluso, aumentar el precio a fin de
lograr una menor cantidad demandada si el coeficiente de
elasticidad lo permite.

MTODO DE ESCALACIN
Para relacionar las inversiones inherentes a un tamao dado
con las que corresponderan a un tamao mayor, se define la
siguiente ecuacin:
It=Io[Tt/To]^
Donde:
It= Inversin necesaria para un tamao Tt de planta.

Io= Inversin necesaria para un tamao To de planta.

To= Tamao de planta utilizado como base de referencia.

= Exponente del factor de escala.

MTODO DE ESCALACIN: EJEMPLO

Si, por ejemplo, se ha determinado que la inversin necesaria
para implementar un proyecto para la produccin de 30 000
toneladas anuales
de azufre a partir de SH2, es de
U$$ 18 000 000, para calcular la inversin requerida para
producir 60 000 toneladas anuales, con de 0,64, se aplica la
ecuacin anterior, y se obtiene:
It=Io[Tt/To]^

It=18 000 000[60 000/30 000]^0,64

En donde resulta que la inversin asociada a ese tamao de
planta seria de U$$ 28 049 925

MTODO DE ESCALACIN: EJEMPLO

It
Io
Tt
To

=
=
=
=
=

Inversin necesaria para un tamao Tt de planta.

Inversin necesaria para un tamao To de planta.
Produccin de 60 000 anules
Tamao de planta utilizado como base de referencia.
Exponente del factor de escala.

It

= Io[Tt/To]^

It

= 18 000 000 x ([60 000 / 30 000] ^0,64

It
It
It
It

= 60 000/30 000
=
2
= POTENCIA((C1860 000/30 000)};(64/100)) = 1.558329159
= 18 000 000 x 1,558329159321
= 28,049,925
=
28,049,925

= 18,000,000
=
60,000
=
30,000
=
0.64

MTODO DE ESCALACIN
El resultado anterior es vlido dentro de ciertos rangos, ya que
las economas de escala se obtienen creciendo hasta un
cierto tamao, despus del cual empieza a crecer.
Cuando se hace igual a uno no hay economas de escala, y si
es mayor que uno, hay deseconomas de escala.

CAPCIDAD DE PLANTA: EJEMPLO

1) Si un sistema de produccin tiene una utilizacin del 80% y un
rendimiento del 75%, qu capacidad se necesita para producir 1000
unidades buenas al ao?
2) Si cada mquina tiene una capacidad efectiva de 34 un./mes, pero tan
slo puede obtener un rendimiento del 60% y una utilizacin del 70%,
cuntas mquinas se necesitarn para producir 900 000 un./ ao?

1) 1000 un/ ao/ 0.80 x 0.75= 1667 unidades

2) Es necesario producir: 900 000/ 0.6 x 0.7 = 2 142 857 un.
1 mq. = 34 un./ mes; en 12 meses = 34 un./ mes x 12 meses = 408 un./ ao

408 un. = 1 mq.

2 142 857 un. = 5252 mq

PRODUCCIN TOTAL
Es la cantidad de producto obtenida por la empresa con los
factores utilizados en un periodo de tiempo determinado.
Es una funcin creciente que idealmente coincide con la
funcin de produccin, pero que puede quedar por debajo de
ella porque rara vez el proceso productivo va a alcanzar su
mximo terico (habr algunos factores que presenten
problemas: averas, ausencias o bajas de operarios, etctera).

PRODUCTIVIDAD MEDIA
Es el cociente entre el producto total y el nmero de unidades
de factor variable utilizadas para su obtencin.
Como consideramos que el factor variable a corto plazo es el
trabajo, podemos definir la productividad media como.
Pme = Unidades producidas
=
Unidades de factor productivo empleados

PT
L

El concepto de producto medio se utiliza para medir la

productividad y, en este caso, como la unidad variable es el
nmero de trabajadores, nos indicara las unidades de
producto obtenidas por trabajador empleado

PRODUCTIVIDAD MEDIA
Factor
variable
0
1
2
3
4

PT

Pme

0
10
25
45
50

10,0
12,5
15,0
12,5

Comprobamos que la productividad al principio aumenta, pero

llega un momento en el que los factores fijos no son suficientes
para dar trabajo a todos los empleados y podra no ser rentable
seguir aumentado los mismos sin aumentar tambin los factores
fijos.
Cabe preguntarnos entonces en qu medida contribuye al
aumento del producto total cada unidad de factor variable
empleada. Para ello debemos ver el concepto de producto
marginal

PRODUCTIVIDAD MARGINAL
Es la variacin que experimenta el PT al utilizar una unidad
adicional de factor.
Pmg = Incremento de unidades producidas
=
Incremento de unidades de factor productivo empleadas

Factor
variable
0
1
2
3
4

PT

Pme

Pmg

0
10
25
45
50

10,0
12,5
15,0
12,5

10,0
15,0
20,0
5,0

PT
L

EJEMPLO 1
Una familia dispone de un invernadero que dedica al cultivo
de lechugas. Estima que si nicamente trabaja un integrante
de la familia, la produccin sera de 1.000 lechugas; si
trabajan 2, la produccin sera de 2.500 lechugas; si trabajan
3, la produccin sera de 6.000 lechugas; si trabajan 4, la
produccin sera de 7.500 lechugas; si trabajan 5, la
produccin sera de 8.000 lechugas y, si finalmente trabajan 6,
la produccin sera de 7.500 lechugas.
a) Calcular el Pme Y PMg

EJEMPLO 1
Trabajadores Produccin
(lechugas)
1
1 000
2
2 500
3
6 000
4
7 500
5
8 000
6
7 500

Pme
1 000
1 250
2 000
1 875
1 600
1 250

Pmg
1 000
1 500
3 500
1 500
500
-500

COSTOS
Costos variables
Son aquellos que varan al hacerlo la produccin, es decir,
el coste de los factores variables. Como ejemplo de costes
variables podemos considerar en general los de materias
primas y mano de obra.
Costos fijos

Son aquellos que no varan, es decir, que

independientemente de la produccin van a ser los
mismos. En general consideramos como tal, el factor
capital.
Costo total
CT = CF + CV

COSTOS
Costo medio
Es el resultado de dividir el coste total entre el nmero de
unidades producidas..
CMeT = CT/Q

Costo medio fijo

Disminuyen al aumentar el producto, ya que una cantidad
constante de costes es repartido entre una cantidad cada
vez mayor de unidades producidas.
CMeF = CF/Q

COSTOS
Costo medio variable
Es el resultado de dividir el coste total entre el nmero de
unidades producidas.
CMeV = CV/Q
Al aumentar el nmero de unidades producidas, vara el coste
de cada unidad producida pero, Cul es la variacin de la
ltima unidad producida?Nos compensa seguir produciendo?
La respuesta se encuentra en el concepto de coste marginal.
Costo marginal

Es la variacin que experimenta el coste total al producir

una unidad ms de producto..
CMg = CTn - CTn-1

COSTOS: EJEMPLO
- Manuel dispone de un terreno de 30.000 m2 y, para
aprovecharlo decide dedicarse a producir papas.
- Pare ello cuenta con semillas, un tractor y diferentes utensilios
para el trabajo de la tierra.
- Para poder desarrollar esta actividad tiene que contratar
personal y calcula que, si emplea a un solo trabajador, la
produccin ser de 20.000 kilos de papas;
- Si emplea a dos trabajadores, ya que stos se podran ayudar en
determinadas tareas, la produccin sera de 50.000 K
(aunque nicamente podran cultivar la mitad del terreno);
- Si emplea a tres trabajadores, al poder colaborar y aumentar el
terreno cultivado, sera de 100.000 kilos;
- Si emplea a cuatro trabajadores, sera de 140.000 k (cultivando
toda la superficie disponible, los 30.000 m2);
-

COSTOS: EJEMPLO
- Si sigue empleando trabajadores, aumentara la produccin ya
que se podra realizar mejor (tener ms limpio el terreno,
colaborar entre los trabajadores, etc.) y sera de 170.000 kilos.
- A partir de aqu considera que, si aumenta el nmero de
trabajadores a seis, la produccin sera de 150.000 k, ya que se
estorbaran los propios trabajadores y, al plantar ms semilla en
el mismo terreno, la productividad de la tierra sera menor debido
a su desgaste.
- Asimismo ha calculado que si emplea a 7 trabajadores, la
produccin sera de 140.000 kilos.

COSTOS: EJEMPLO
a) Calcular el producto total para cada nivel de empleo de factor
trabajo
b) b) Calcular el PMe y PMg.
c) c) Suponiendo los siguientes costos: semilla de papa (0.02 $
por kilo producido), trabajador (5.000 $/trabajador; no trabajan
todo el ao), maquinaria (costeo fijo de 10.000 $/ao). Calcula:
los costos fijos, los variables,
costos totales, costos medios y
marginales.
d) d) Si el precio de venta del kilo de papas es de 25 cntimos,
calcula qu nivel de produccin le compensa suponiendo que
vende toda la produccin.

COSTOS: EJEMPLO
Trabaja Produccin Pme Pmg CF CV
CV
dores (papas)
semillas trabajadores
0
10 000
1 20 000 20 000 20 000 10 000 400
5 000
2 50 000 25 000 30 000 10 000 1 000 10 000
3 100 000 33 333 50 000 10 000 2 000 15 000
4 140 000 35 000 40 000 10 000 2 800 20 000
5 170 000 34 000 30 000 10 000 3 400 25 000
6 150 000 25 000 -20 000 10 000 3 000 30 000
7 140 000 20 000 -10 000 10 000 2 800 35 000

CT CMeF CMeV CMeT CMg Ingresos Utilidad

10 000
15 400
21 000
27 000
32 800
38 400
43 000
47 800

0,50
0,20
0,10
0,07
0,06
0,07
0,07

0,27
0,22
0,17
0,16
0,17
0,22
0,27

0,77
0,42
0,27
0,23
0,23
0,29
0,34

5 400
5 600
6 000
5 800
5 600
4 600
4 800

5 000
12 500
25 000
35 000
42 500
37 500
35 000

-10 000
-10 400
-8 500
-2 000
2 200
4 100
-5 500
-12 800