Siderurgia

Por qu sider tiene un desarrollo hacia +/- ? Porque la sider a sido

desarrollada por los pases desarrollados del mundo son el PIVOT los efectos que
genera como son el efecto hacia atrs donde se encuentran todas las materias
primas e insumos as como la inversin para obtener el producto (acero) y los
efectos hacia adelante como son los sectores a donde va dirigido el producto
( construccin metal - mecnica etc.) . El PBI nos evala como esta creciendo un
pas anualmente y este es medido en Kg. de acero que consume cada habitante .

MATERIAS PRIMAS :

Tipos C:lignitos,antracita, bitumin, grafito y D

Usos en la industria:
Para producir combustibles gaseosos.
Para combust para hornos de cubilote.
Para generar Ee . en la industria qumica .para fertilizantes .en la industria
cementera plantas de tostacin no ferrosa. en industria del caucho ,para producir
coque.
El % en el aceros y hierros.
El carbn en la industria metalrgica sirve como material prima para la fabricacin
del coque metalrgico que es usada en los AH , el carbn en pequeo % parte de
aceros

Yacimientos C
: Tumbes (Lignito) , Yanacancha( Bitumin) , Piapatu y tuco (antrac) , alta ( antrac
y meta antrac) , santa (antrac ), oyon (antrac, semi antrac. y sub bitumin) , Suguar
(antrac) , San Martn (ancash-antr.), goylarisquiza(bitum).
Coque
:Producto de la destilacin de C por 2 mtodos convencional y de coque formado

Los exportadores son : Usa . Polonia ,Alemania , Canad y Rusia

Los importadores son: Japn , Europa.
Fabricacin de coque o proceso de coquizacin:
Se emplea para el arrabio en el AH los componentes qumicos del carbn son
inestables cuando estn sometidas a > T y producen gases compuestos
orgnicos y un residuo carbonfero no voltil : COQUE
hay tres tipos principales de coque
baja(300-400C) media y alta(900-1100C)
El coque mas deseado es el que se obtiene del carbn Bituminoso medio voltil.

-Funcin de coque el AH :
Genera el 80% de calor ,crea una atmsfera reductora .Como parte integrante
del producto (arrabio)
Hay dos mtodos para producir coque
con carbones: de colmena , convencional y too coque formado.

Horno de colmena: El aire se introduce a la cmara de coquizacin en

cantidades controladas a fin de quemar productos voltil de C genera calor para
su destilacin .
Ventajas: Inversin < , costo por ton. de coque en < .rea pequea ,poco control,
no mano de obra especializada ,es artesanal . poca mano de obra
Desventajas: < rendimiento de coque con respecto al carbn . R= cantidad coque
/cantidad C .,< productividad ,el vol. de carga es limitado, time de coquizacin es
prolongado , producto de estructura irregular , contaminacin alta. usa carbn de
alta calidad, no se recupera sub productos. la produccin de fino de coque es
despreciable

Mtodo convencional :el aire es excluido de las cmaras de coquificacion y el

calor necesario para la destilacin es suministrado por combustin externa de una

parte de gases desprendidos de la misma coquizacin en los hornos modernos de

sub productos conveniente mente operados todos los productos liberado durante
la coquizacin se recupera como gas y material qumico .

Ventajas: controlar la cantidad de coque , recuperacin de gas total, costos de

transformacin son bajos , operaciones son automatizadas , mayor flex de
operacin .
desventajas: son = a las del H colmena.
Coque formado: (antracita-lignito)(70) +(ligante+carbon coquiz)(30) Briqueta

Usa los C que no son Bituminosos

Es una briqueta que aprovecha el fenomeno de mejora d ellas propiedades
coquificantes de C cuando es calentado ,este metodo usa un gran % de carbones
en el metodo covnecional.
Su desarrollo implica un briqueteado del carbn con un elemento ligante utiliza
un gran % de Carbones que son aptos para su empleo en el mtodo convencional
.
Ventajas. Permite emplear C /s con propiedades de coquificacion pobres . Se
puede controlar el contenido de S y cenizas . La operacin puede optimizarse
controlando la forma y medida de la briqueta . es flex y altamente automatizada .
Se produce menos contaminacin.

Desventajas: el coque es muy dbil a la abrasin , tiende a desintegrarse y too

es reactivo al CO2 . Es posible que los costos de produccin sean elevados y
hace dif su elaboracin de grandes instalaciones por ,lo complicado del proceso .
reducida capacidad de produccin .

Min. de Fe : El 5% de la corteza terrestre es Fe se encuentra muy raro en forma

metlica y tambin es raro combinado con Si , S y otros . Por cada Tn de caro
producido se consume de 1.3 a 1.5 Tn de min. de Fe en sus dif formas .

Formas de Fe: Oxidos : Hematita ( Fe2O3) Oxido frrico , Magnetita (Fe3O4 ;

Oxido ferroso ) ; limonita (FeO (OH)) ,hidrxido de Fe) ; Ilmenita ( FeTiO3 ,oxido
de Fe y Ti).
Carbonatos: Siderita (FeCO3 carbonat d Fe).
Sulfuros: Pirita(FeS2, sulfuro d Fe), Pirrotita.
Silicatos : Chamosita , Grumerita .
Sudamrica:Argentina, Bolivia Brasil . Colom, Chile , Mxi ,Parag, Per ,Venezu.
Per Fe: Marcona1000 , Chumbivilca 1000 andahuaylas(900) , tambogrande
( 100Tn ) .

Aglomerado:

En poder juntar todos los cc finos y se le puede aadir aglomerantes (pelets) o por
fusin (sinter) de fino y obtener un producto que es ideal para el AH. En forma de
pelets o sinter. Aglomerado en hot ::-pelets(min de fe y bentonita) - sinter (min de
Fe coque , carbn caliza y otros ).
+ 50% del min. de Fe que se usa para AH es forma de aglomerados como pelets
o sinter
El min de Fe se trabaja en dos formas :
-- como Mineral -- como Aglomerado en hot ::pelets (min de fe y bentonita) - sinter
(min. de Fe coque , carbn caliza y otros ).

SINTERIZACION

Recuperar las unidades de contendida en los desechos de las aceras , tales como
polvos del tragante del AH, las cascarillas de laminacin , y otros polvos .

La torta de sinter producido se enfra con aire se tritura para alcanzar tamaos
deseados.
El producto denominado sinter es una material parecido a la escoria y no es si no
la fusin de las partculas entre si gracias al hot

PELETIZACION :
Consiste en efectuar una mezcle de min. de cc. de Fe con un aglomerante
( Bentonita) a un determinado % de hum. Esta es dirigida a un disco de
aglomeracin que por medio de giros genera aglomerados redondos que luego
son secados en un horno de pelets a una T de 300 C (el pelets no se funde
solo se calcina y seca )
PROCESO:- Se recibe el cc magntico filtrado de la planta de alimentacin de
pelets en las tolvas , luego este cc es mezclado con bentonita luego se prepara
las bolas verdes en los discos peletizadores. ,las bolas verdes estn listas para
pasar a una parrilla movible de quemado.

Porque se creo la sinter y pelets: para de aprovechar los polvos de las aceras
y finos del tragante del AH( sinter). La pelets se creo con el fin de recuperar los
finos d ellos minerales de Fe de baja ley .

Diferencias entre sinter y pelets :

Sinter :Es un proceso de aglomeracin de min. de Fe ,C, caliza fndente, etc.

as como dif min. de Fe. El % se S es >.
Se utiliza solo en el AH (red indirecta)
Se desintegra fcil lo cual hace difcil su transp a long distance No de carga
granel.
La planta de esta cerca de la siderurgia .

Contiene % SiO2 de 3.81.

Su finalidad fue aprovechar la unidades de Fe contendida en los desechos de
aceras .

Pelets: Aglomeracin en fro de min. Fe muy finos con bentonita .

Son desecados en un horno ( no fusin ).
Se utiliza en el AH y procesos de red directa.
Las plantas estn cerca a la mina .
El % de S es <. Contiene % SiO2 de 1.66.
Su finalidad fue para reemplazar los cc de Fe de alta ley por su escaso
aprovechamiento de las reservas de alta ley
Resiste carga a granel y transport a gran d .
Semejanzas: ambos son usados en el AH , ambos son aglomerados en hot.

FUNDENTES:
Dos rx se complementan en la fabricacin de Fe a partir de sus materias primas .
La separacin del min. de Fe de las impurezas que lo acompaan. La reduccin
del min. de sus componentes .

Funcin principal y tipos de F

Es hacer a tales material mas fcil fusibles . Adems algunas sustancias
combinadas con los metales y las materias primas se rehusan a separarse de
ellas a menos que este presente un cuerpo con el que tengan mayor afinidad con
el metal . Funcin 2: Consiste en suministrar un cuerpo con el cual aquellas
sustancias pueden combinarse liberando el metal .

Seleccin de fndente:

Se clasifican en cidos y bsicos

se requiere un fndente cido para quitar impurezas bsicas y viceversa.
fndente cido La SiO2 y la alumina Al2O3 fundentes bsicos CaCO3 y
CO3Mg.
Si se requiere remover S se usa caliza .
OXIGENO:
La sider consume mucha O2 .hay muchas tcnicas para producir O2 incluyendo
la absorcin y difusin .
Mtodos donde se emplea: AH , Corex y HE.

COQUE MTODO CONVENCIONAL (Proceso de coquizacin) en cmara de

combustin de hornos .

Coquizacin y manipuleo:
Usa carbn Bituminoso principalmente. Por medio de un tarro la mezcla es
introducidas al horno de coque y esta a 1100C ,baja a 900C al recibir la carga
fra .
Al hot la carga se destila por accin del hot sin aire originado desprendimiento de
gases y vapores condensables. Al > T de las paredes la zona plstica se
desplaza hacia el centro con desprendimiento de materias voltiles las partculas
en estado plastifico se sueldan y se solidifica formando un slido con estructura
porosa en 16-18 hr.

Velocidad de coquificacion Es variable permite +/- la produccin de planta d

coque

El control de la T en cmaras de combusti se controla de la v coquizacin

que va de 1.88 a 3.2 cm/h lo que equivale a time de coquizacin de 24 a 14 hr
.salir de estos limites hace deterioros en paredes del horno Proceso de
coquizacin: Consiste en la destilacin del C que se lleva acabo a una T de

1000 a 1200 C ,el producto que se obtiene de la destilacin se llama coque que
se forma por el calentamiento del C deprendiendose los productos voltil y gas
como CO , CO2 , N2 , H2S, el carbn adecuado es el BITUMINOSO .

PRODUCTOS

caractersticas qumicas:

El 1 es el coque metalrgico tiene de mayor a menor % : carbn fijo(89% min.),

S(0.9 max) , cenizas(10%max) , material voltil (1% aprox), humedad(4% max).

caractersticas fsicas :ISO (resistencia a fisurasin abrasin) ASTM (factor

estabilidad)

Las caractersticas fsicas del coque metalrgico y su %:dependen: Del C

utilizado , y la T ha que se a realizado el proceso los componentes qumicos del C
son inestables cuando estn sometida a > T con el calor los complejos
moleculares orgnicos del C se rompen y producen gas y compuestos y un
residuo carbonico relativamente no voltil llamado coque .

SUB PRODUCTOS:
alquitrn : C(90-93%) ; H2 (5-6%); naftalina(5-10%); fenol(0.5 - 5%) ;H2O(5%).
Gas de coquera: CO(7.5%) ; Hidrocarburos pesados(3.6%) , CO2 (2.3%) ,
H2(53.6%) ; Metano (29.3) ,N2(3.5%) , H2S(1.5 gr/Nm3); amoniaco(0.2gr/Nm3);
Naftalina(15gr/Nm3).
Too se obt naftalina y finos de coque.

Descripcin de instalacin de planta coq.:

Parque de almacenamiento : el C lega por faja trans. se distribuye en pilas que

no son continuas siendo c/u para un tipo dif de C .
Pre cribado: Es donde se eliminan cuerpos que acompaan al C .
Silo de dosificacin: tolvas de almacen. q se cargan por carrosq la vierten en
parte sup .
Molienda , mezclado .
Torre de C: Esta ubicado en la parte central y sup de las bateras que es de
forma rectangular. La torre se carga mediante una cinta apoyada en la
plataforma , la descarga se realiza por boquillas terminales

MTODO PARA LA FABRIC DE COQUE FORMADO: Hay tres procesos :

Ancit (Alemn) de 120, Tn ao

a) Prep. Y Mezcla: se inyectan a los reactores cilndricos direct con granulometra
de 8-12
B) Briqueteo: se realiza en hot aprox a 500C por medio de platos rotatorios .
c)coquificacion
pre tratamiento trmico: Los carbones tipo antracita y bituminoso medio voltil son
llevados neumticamente a las tolvas de dosificacin .a dos reactores. El C tipo
antracita lega al reactor calentado por gas de coquera donde se hot
desprendindose los voltiles por cambio d T. los carbones pasan a unidad de
mezclado hay adicin de aglutinantes luego van a briqueteo .
- post tratamiento trmico: las briquetas que salen de la briqueteadora va a
deposito con el objeto de > la dureza de briquetas .

DKS.(Japn) de 400, Tn ao .
El almacenamiento de c y de aglutinante: permita una reserva disponible de 30 D
.

Prep. Y Mezcla: Como too en HBNPC cada tipo de carbn son llevados del
almacenaje a las tolvas de dosificacin luego en cantidades medibles son
reducidos a una granulometria de -3mm Luego se mezcla para pasar a la unidad
de briqueteo.
Briqueteo: Como too en HBNPC / 80 a 100C
Pre tratamiento trmico:
-Coquificacion: La briqueta es cargada dentro de cmaras de coquefaccion - En
la mezcladoras se aade brea hay un aglomerante liq (alquitrn de petrleo ) - La
carga y descarga de horno es por g
-

despus de haber completado el coquizado las briquetas se llevan a la torre

de apagado donde permanece corto tiempo

HBNPC(Francia) de 60, Tn ao
El objeto del coque formado (antracitico o semi.ant)es reemplazar al coque
convencional(bituminoso)
carbn no coquificable ( antracita)
carbn coquificable (bituminoso) , aglutinante (brea)
EL PER POSEE ++ carbn no coquificables y pequeos de carbn no
coquificable.

ALTO HORNO (AH):

Proceso: Consiste en soplar grandes cantidades de aire caliente a un horno
vertical por el que van bajando masas de min coque y fundentes . El calor y el
oxido de c generado por combustin del coque en la parte inf del horno se difunde
por este y elimina la humedad de los materiales cargados ,reduce todos los min
de fe , calcina los fundentes , funde la escoria y el Fe ,recoge los xidos de Mn
Si y P y finalmente sirven para remover el s del Fe .
El AH trabaja a P tiene dos campanas en el tragante para mantener la P del
proceso .

Funcin de coque el AH: Da el 80% de Hot ,Da una atm reductora .parte del
producto (arrabio). Como combustible ,

Como se mejora su productividad:

Enriqueciendo el viento (Insuflando mas oxigeno .) ya que se eleva la cantidad de
coque quemado y materiales fundidos .Insuflado de gas natural en el AH a las
toberas junto al viento caliente .elevando la P de los gases en el AH .
Si se agota el C bituminoso : Hacer el coque formado con antracitico o semiant.
RX en el AH :
cuba: reduccin parcial
3Fe 2O3+CO. 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4+CO3FeO+CO2
calcinacin de fundentes:
CaCO3+q CaO +CO2
MgCO3+q MgO+CO2
atalaje
generacin de CO : FeO + CO Fe+CO2
C+ 0.5 O2 CO; C+CO2 2CO
crisol reductores:
Fe2 O3+3C2Fe+3CO ;SiO2+2CSi+2CO
MnO +C Mn +CO P 2O5+ 5C 2P+5CO
remocin de S de Fe
FeS + CaO + C Fe + CaS + CO

Una INSTALACIN de AH divide en 3:

1)AH propiamente dicho.

2)Sistema de viento a calentamiento de aire.
3)Sistema purificador del gas .

1)Formada por a)sistema de carguio el AH es cargado por recipientes llamados

skips y el desplazamiento hacia le tragante del horno por rieles .
b)sistema de refrigeracin: Las cajas adheridas a la cuba en la parte exterior ;las
partes de las toberas esta instalada en orificio del crisol son refrigeradas con agua

2)Comprende la sala de soplante y las estufas

estufas: Su finalidad es calentar el aire proveniente del soplante antes de ser
inyectados al horno interior tienen ladrillos refractarios y es calentado con
quemadores .

3)a) recipiente colector : es cilndrico al cual llega la tubera del gas proveniente
del AH. En el interior del colector esta tubera sufre un aumento de dia.
b)Torre lavadora de gas: las partculas de polvo que hacen arrastrar el gas son
mojadas con agua inyectada en contracorriente pp a la partculas.
c) Filtro electrosttico: Mediante base al principio de ionizacin de partculas
se eliminan los ltimos rastros de partculas .

ARRABIO: Es la forma intermedia, por la cual debe pasar todo mineral (oxido de
Fe para llegar al acero).difiere de este ultimo principalmente porque tiene mas %
de C . en purezas tales como P ,Si , S ,Mn .
El arrabio es duro y frgil puede ser utilizado en fundiciones y aceras para fabricar
aceros

Tipos:
Arrabio de aceracin:
Fe (92 -94) , S (0.05 max)
Arrabio de fundicin
Fe (90 - 95) , C (4),Si (1.7), P(2.5) y S (0.05)

HORNO ELECTRICO DE REDUCCIN:

La obtencin de Fe por el HE abundante Ee y poco carbn coquizable . La Ee se

emplea en estos hornos como aportador de calor no teniendo el carbn otra
finalidad que la de reducir el min por lo que consumo por tm de arrabio es 40%
menos que el AH .
Para las ferr aleaciones se usa este tipo de horno . Los HE no necesitan aire de
combustin no tiene soplantes .
el vol. de gas del tragante es < que la del AH los nicos gas son los que se
originan por la red directa del material
Electrodos: son de una mezcla de coque metalrgico antracita con brea del tipo
soderberg , la corriente pasa y genera calor el cual funde la materia y forma un
bao .
La pasta electrodica s vierte en la cubierta en estado fro .

las rx son:
reduccin directa de oxido de Fe :
FeO +CFe +CO
Fe2O3+3C-2Fe+ 3CO
Reduccin de oxido de Mn:
MnO +C Mn +CO

Reduccin de Si:
SiO2+2C 2CO +Si.
CaOSiO2+ 2C Si +CaO +2CO
Reduccin de S.
FeS + CaO +C CaS +Fe +CO.

Consumo de Ee : 2500 3000 Kw/h /tn de arrabio

Ventajas: No se utiliza coque .

Por las > T se elimina gran parte del S
el tipo de arrabio es good.
Tiene un menor % de azufre que en AH .
Su gas CO es de alta calidad. Es flexible en su capacidad .- No utiliza soplantes .
Es verstil , el proceso que utiliza es muy limpio , se obtiene altas T rpidamente.

Desventajas: > consumo de Ee.

El tiempo de colada es largo.

Como bajar el consumo elctrico:

para bajar el consumo de energa elctrica de se ha usado el calor del gas del
tragante, .Con una temperatura de 800C y con 20% de CO2 se quema y calienta
el mineral en el horno, la energa elctrica ser necesaria entonces para alcanzar
la temperatura final. Con este mtodo se logra reducir la energa elctrica hasta un
50%. Aparte de buscar un menor consumo de energa elctrica se debe evitar la
formacin de crteres por puntos calientes. La eliminacin de crteres ha
conseguido bajar el consumo de energa elctrica.

A su criterio de todos los procesos de reduccin cual es el que conviene al

pas?: Se puede utilizar el mtodo Corex debido a que este mtodo emplea un C
no coquificable y es lo carece el pas . Otro mtodos de reduccin puede ser el
Midrex que utiliza gas para la reduccin siempre y cuando se desarrolle el
proyecto del gas de camisea (aqu se obtiene Fe esponja).

COREX:

Proceso para obtener arrabio utilizando la red indirecta usando carbones no

comercial.
Se coloca el C por medio de unos canalones y pasa al horno siendo secado , se le
inyecta O2 y se forma CO2 y carbn libre formando el CO que sube por un ducto
y se encuentra con el gas enfriador al cicln y otra parte pasa al horno de cuba .
La T en lecho fluidizante es / 1600-1700C
El gas que se produce por T en el lecho es:
CO(70) ;CO2(2-4) ;H2 (20-25) CH4 N2 H20(g)
El arrabio sale a 1400C: El arrabio liq es > al de Fe esponja

Etapas:
1.Generacin del gas de reduccin
2. Energa del carbn.

Partes: Horno de gasificacin por fusin

Horno de reduccin de mineral ,

Materias primas :Min de Fe (pellets , sinter) ,Carbn ( no coquificable semi

coquificable)

Parmetros:
Control de bacisidad : se tiene en cuenta
Desalojo de humedad de carbn ;Regulando la granulometra del C ;Reduc de
finos del C
Reduciendo la altura del lecho fluidizante
Reduciendo el sistema de P;Por el uso de aditivos que se eliminan en la escoria..
Es importante para una buena desulfuracion .
- El elemento combustible CO (70%) y O2 .

caractersticas de C : Rango de materias voltil 2-35% ,cenizas , granul (050mm) .

finos menores a 1mm no exceder el 10%.
finos > a 35mm no deben exceder el 20%.
Consumo del C sin gas de exportacin es de 430Kg /tn arrabio el consumo de C
con gas de exportacin es de 500 -700Kg /Tn de arrabio.
El consumo de carbn baja cuando no hay exportacin de gas - Trabaja a P.
El fundentes se introduce con la carga

Rx : En el horno de fusin gasificador :

C+O2CO2 ; CO2 + C2CO ;
CO+H2 C + H2O.
Horno de reduccin:
FenOm+COnFe+mCO2. FemOm+H2nFe+mH2O.

Ventajas: Se puede usar cualquier tipo de C

Ocupa poco espacio en relacin al AH
El costo de Tn de arrabio es menor que AH
Produce menor contaminacin que el AH

Desventajas :El tipo de refractario usado es caro y patentado. En solera usa

placas de grafito.Tiene una produccin menor del AH.(100,-200, tn/ao)
usos del gas de exportacin :plantas termo e , proporciona calor para el horno de
laminacin .Produce amonio metanol urea

PROCESOS DE REDUCCIN:

Son los procesos la que realiza la reduccin los xidos de Fe del min. por medio
de los elementos que actan para liberar el Fe del min. de el O2 con el que
encuentra combinado en naturaleza .Son tipos: I y D .

Tipos de reduccin:
Proceso de reduccin INDIRECTA: Materias primas e insumos da como
producto arrabio Fe fundido (pig iron) por proceso de AH , HE y corex. Todos dan
arrabio
Proceso en el cual se produce la reduccin del min. de Fe llegando hasta la fusin
.

Proceso de REDUCCIN DIRECTA :

Estn diseados para producir Fe metlico a partir de xidos de Fe usando un

agente reductor ya sea un gas o slido .
Es un proceso al cual no se llega a la fusin se hace por reductores cidos y
bsicos se Obtiene el Fe esponja y pre reducidos .la reduccin en estado
slido nunca es completa.

Ventajas de reduccin directa:

Se puede obtener Fe esponja para APLICARLO en el HE de arco, a partir de

proceso corex produce un arrabio que se puede emplear en proceso LD.
La pureza del Fe reducido directamente.

Objetivo:

El Fe esponja como producto para el HE reemplazar a la chatarra en HE el cual

tenga 85% de pureza como mnimo .

Desventajas:
la capacidad instalada baja de 300 Tn
no se ha desarrollado por ser el productor gaseoso mas confiable .mucho
consumo e

consumo por tn de Fe esponja:

con 92%M 95% Fe pelets: 65% Fe 1.45tn ,antracita 0.53 tn ,caliza
70 Kg
Kw 44 Kw/h ,agua: 1.6 m3 ,petrleo(10269 Kcal/ Kg) 100Kg /h

Productos de la reduccin directa:

Fe esponja: Cuando se efecta la eliminacin de O2 los xidos de Fe sin llegar

a fusin el producto conserva su forma original pero con notable porosidad .
Pre - reducido: estos pre reducidos son minerales de Fe cuyo grado de
reduccin se ha limitado a un nivel inferior al que se suele como mnimo en el
empleo en el reemplazo de chatarra . El d reduccin limite es de 85% ; < de
85% pre reducirlo ,> de 85% es el Fe esponja

Grado de reduccin: es la relacin entre el O2 reducido y el O2 total .

Gr=Or/Ot*100.

Grado de Metalizacion: Es la relacin entre le Fe metlico y el Fe total dl mineral

empleado. Gm=Fem/Fet*100.
Se dice que debe ser >= a 85%

PRODUCTO REDUCIDO: Es aquel producto cuyo grado de reduccin supera el

lim de Gm es decir >=85%.

Rx Fundamentos de la RED DIRECTA:

Los min. de Fe estn constituidos por xidos frricos o xidos ferrosos se

requiere de reductor para obtener la metalizacion es decir para liberar el Fe de
O2 con el que esta en la naturaleza los reductores usuales son el C , H2 , CO , o
la comb de CO + H2.

Rx de la red. Directa. (1-3 slido 4-5 gas )

1.Fe(m)O(n)+(n)C (m)Fe +(n)CO

2.Fe(m)O(n)+(n)CO (m)Fe +(n)CO2.
3.CO2+C 2CO (rx de bouduard)
4. Fe(m)O(n)+(n)CO (m)Fe +(n)CO2.
5..Fe(m)O(n)+(n)H2 (m)Fe + (n)H2O.

Cuales son los gases en la reduccin directa y que elementos tienen Liq , Sol ,
gas q se obtiene indique sus Rx
Rx . gases reductores q da de comb.
CO y H2 como lo sig.:
Carbn :C+1/2 O2CO; C+H2OCO+H2 ;C+CO22CO
Gas natural
CH4+1/2 O2 CO+2H2 ;CH4+HO2 CO + 3H2 ,CH4+CO2 2CO+2H2;
Petrleo liq: CH2+1/2 O2 CO+H2

Factores que influencian la cintica de reduccin :

1. caractersticas de min.: reductibilidad , composicin de las impurezas

2. T reduccin :Determinada a travs de pruebas de laboratorio.
3. granulometra. Tamaos pequeos de partculas favorecen la cintica
presentaran mayor superficie de Rx.
4. cc de gases: El gas empleado debe ser lo mas rico posible en elementos
reductores

Requisitos q debe tener material en R.D

1. El min de Fe :
-- Puede ser de diversa granulometra , teniendo los finos aplicacin en reactores
de lecho fluidizado y los trozos > y pellets en retortas y hornos de cuba - otra
caracterstica es su reductibilidad
-El min. de Fe debe tener < % de S para la conversin en Fe esponja.
Es importante que el min. no decrepite ni sufra un gran inchamiento en la
reduccin puede bloquear el flujo normal de los gases a travs de la carga.

2. PROCESO Reductor slido :

Cuales son las caractersticas + importantes para la aplicabilidad del C en

red. directa :

-- Fusibilidad de las cenizas : lim la T a alcanzarse en el proceso pues puede

mantenerse esta a unos 100C por debajo del punto de fusin de las cenizas para
evitar los encostramientos.
--Reactividad: El tamao del horno y la economa de la planta depende de la
reactividad del carbn pues la cc suficiente del CO que domina la reduccin esta
en funcin de la velocidad que reacciona el C y CO2 para generar agua.
C+CO22CO .
La reactividad del C suele ser // del contenido de materias voltiles.
--Contenido de S: es importante si las cenizas del C son cidas es decir si no
puede retenerlo como en las cenizas bsicas
-- materiales voltiles: la reactividad del carbn suele ser // al contenido de
material voltil sin embargo si es muy alto el contenido de estas ultimas puede
superar la cantidad utilizable dentro del horno .
Habra que contarse con alguna instalacin de recuperacin del excedente.

-- composicin de cenizas : si la comp de cenizas es tal que da lugar a la

formacin de compuestos debajo del pto. de fusin se presenta too una

desfavorable limitacin en la T da lugar a la formacin de compuestos de baja

composicin .
contenido de las cenizas :una cantidad grande de las cenizas propicia la
formacin de anillos en el horno rotativo , el contenido de cenizas en el carbn
debe estar por < del 20% .
Factores q permite desarrollo de Red Dir.

Requiere ++ cantidades de Ee para q resulte econmico esta energa debe ser

barata .El min. fcilmente reducible.
Una ventaja es la pureza del Fe reducido directa ,Es mejor en pases q disponen
de gas de buena calidad de gas natural.

El proceso NP :
Proceso que se produce en cuba ,cada cuba bien a ser un reactor vertical
calentado exteriormente con petrleo gas y cargado con min. a reducir , el
reductor slido y caliza como desulfurante
Se opera con gas reductor para una mejor transferencia de calor y una rpida
reduccin da lugar a un notable >> la productividad -- El proceso es continuo .
-- el Fe esponja resultante enfriado luego es separado por cribado y
magnticamente del C o coque excedente
-- El monto de inversin es bajo

Proceso en hornos rotatorios:

El proceso el reductor slido se carga con el min. y con el desulfurante en un

horno rotativo inclinado en cuya boca de salida se dispone un quemador .
En la zona de reduccin en la cual se realiza la descomposicin gradual de O2
contenido en el oxido de Fe para obtener el Fe metlico lo que se efecta a
medida que > la T del material.

La descarga se realiza en un cilindro rotativo refrigerado , el producto sale a

200C luego del zarandeado y separado magnticament para hallar el Fe
esponja .
HAY DOS PROCESO con << dif entre si :
KRUPP - Fe esponja : Se distingue por tener las boquillas en el interior del horno
rotativo orientado en el sentido del flujo del gas y no considera quemadores aux
en ningn caso .

SLRN :
El reductor slido (finos de coque y C) y carga con el min. en trozos o pellets y
con el desulfurante (caliza o dolomita ) en el horno que es rotativo e inclinado
en cuya boca de salida se dispone de un quemador de gas petrleo o coque.
Es de 2 tecnologas de proceso , la cc de min. de Fe de baja ley (proceso RN)
y proceso SL que obtencin de Fe esponja a partir de min. de alta ley .
La mezcla del min. reductor y desulfurante pasa a la zona de secado y pre
calentamiento del horno antes de entrar en la zona de reduccin en el cual se
realiza la descomposicin gradual del O2 contenido en el oxido de Fe para
obtener Fe metlico , lo que se efecta a medida que aumenta la T de
material.
Parmetros de operacin en SLRN
v de alimentacin ,grado de metalizacion del Fe esponja , V descarga , exceso de
combustible en la descarga , V de rotacin del horno , consumo de Ee
demecanismo propulsor condiciones del tiro de los gases de salida .

MTODO A BASE DE REDUCTOR GAS..

Los gas reductores son el H2 y el CO ambos pueden proceder del craqueo gas
natural y otros hidrocarburos liq o gas o de la desgasificacin o destilacin del
C
Fem On +nCO mFe +nCO2;
Fem On +nH2 mFe+ n H2O.

reductor gaseoso:
craqueo de gas natural:
CH4 + H2O CO +3H2
hidrocarburos gas CH4 +CO2 2CO + 2H2
destilacin del C: C+ H2O2 CO ;
C+ H2O CO + H2 ;
C+ CO2 2CO ;CH2+ O2 CO + H2 .
Si esta libre de H2 y CO2 < el poder de reduccin.

H&L (red directa)

La mena se mantiene dentro de varias camas fijas y el gas se hace pasar de una
cama a otra . el gas natural se convierte 1 en una mezcla de CO y H2 el cual se
hace pasar a travs de una cama que tiene mena parcialmente reducida la cual
se reduce hasta su estado metalizado final .
El gas que sale de esta cama se enfra para condensar la mayor parte del vapor
del agua y en seguida se calienta y se introduce dentro de otra cmara la cual
contiene mena reducida , la misma operacin se repite para la 3 cama .la cual
contiene la mena con hematita fresca que es calentada hasta la T de Rx y pre
reducido .
Midrex (red directa)

Es proceso continuo inyectando gas en contracorriente Se reduce mena de Fe o

pelotillas en un horno de cuba el gas natural constituido por metano se reforma

para dar una mezcla de CO y H2 hacindolo recircular con gas recirculado de

salida del horno
La Rx de formacin es endotermica se suministra calor quemando algo de gas
natural junto con el resto de gas de salida . El gas de reformacin se introduce
dentro del horno de cuba en la parte superior de la cuba. El gas de salida pasa por
un depurador en que elimina el polvo y se condensa algo de vapor de agua .
FIOR (red directa)

Se usa un reactor vertical continuo y gas natural modificado pero en este caso la
red se lleva a cabo en un lecho fluido las partculas del min. finamente dividida
caen lentamente en un contracorriente con en gas reductor.
Mtodo de red directa para lo sig:
Pelets con red slido: srln,krup
Pelets con red gas : HyL , midrex
Finos con red gas: horno rotatorio
Finos con red slido: np
ORDINARY STEELS TO THE COAL:

C: Controla la dureza resistencia a traccin en estado de laminado o

normalizado la ductilidad < con > de C en estado laminado.
Mn: tenacidad da resistencia del acero ordinario < la ductilidad Mejor calidad
superficie del acero ,ayuda en cementacin o carburacin de acero > la difusin
del C,
El evita formacin de sulfuros de Fe
P: > la resistencia y dureza en laminado en ciertos tipos de aceros reduce la
ductilidad y la resist al impacto
favorece la colabilidad en piezas de forma complicada.

Ni: > su resistencia y lim de elasticidad sin bajar la tenacidad.en aceros

inoxidables y resist > T . Evita el crecimiento del grano en los TT consegue gran
tenacidad.
S : Beneficia la maquinabilidad perjudica la calidad de superficie del acero . Se
distingue por fragilidad en caliente el acero se agrieta en el laminado .contra la
grafitizacin del C y baja la formacin d las hojuelas de grafito.
Si: Es desoxidante + importante empleado en el acero . Los tipos de acero
efervescente y calmado no contiene mucho Si Mejora las prop magnticas del
acero
evitar poros y otros defectos internos .favorece en la grafitizacin del C mejora
ligeramente la temple y la resistencia d los aceros sin bajar la tenacidad.
Al: Es desoxidante e influye en la obtencin de granos finos evitar la def por
tensin
elemento de aleacin en los aceros de nitruracion que suelen tener 1% de Al .
Too se usa en aceros resistente al hot
Cr: > dureza y la resistencia a la traccin de los aceros mejora su templabilidad
impide las deformaciones en el temple y aumenta la resistencia la desgaste la
inoxidabilidad
Ti: Para desoxidar y afinar el grano tiene tendencia a formar carburos y
combinarse con Ni evita la corrosin nter cristalina .
Mo: Mejora la resistencia la traccin , la templabilidad y la resistencia al creep
de aceros. tendencia a formar carburos .
W: dureza de los aceros a >T pa imanes para aceros herramientas y aceros
rpidos

CLASES OF STEELS:

Clasificacin Fe-C por % de C: Fe =< 0.03%

Su % de C : Hipo eutectoides e Hiper +/-2%.
Uso: Rpidos, Estructurales , construccin , herramientas, inoxidables, aleados.

Estructura: Martenciticos, ferrticos, perliticos, carbonicos, austeniticos

Aceros bajos en C: Tienen menos de 0.25C no TT para formar martensita es
endurecible x acritud tiene ferrita y perlita son blandos.
Aceros medios en C: Tiene entre 0.25 y 0.6%C pueden ser tratados
trmicamente por austenizacion temple y revenido son menos dctiles y tenaces
que los de baja C.
Aceros altos en C: entre 0.6-1.4 C% son mas duros pero resistentes.
Acero suaves: Con C < 0.005 % .uso esmaltado material que ofrece good
resistencia a corrosin cuando el C es 0.05 a 0.15 uso para embutidos laminas
y tiras.
Aceros estructurales: En puentes tuberas aceros de 0.15 a 0.33 C% cuando el
acero es > 0.68% C es duro y demasiado frgil.
Clasificacin de acero por % de desoxidacion:
Aceros Calmados: Aceros que se han desoxidado por completo con Si o Mn.
Aceros Efervescentes: los que se han desoxidado incompletamente al
solidificarse desprenden abundantes gases que producen sopladuras.
Estos aceros trabajan bien en embutido profundo. Se obtienen despus de
laminado de una superficie sin defectos , son en realidad aceros extradulces.
Tienen + CO.

Como se realiza la eliminacin de los elementos negativos en el acero:

Para eliminar C ,Mn, S se procede a inyectar O2 a acero liq con la finalidad de

eliminar en forma de gas y escoria a los elementos Mn , Si ,C
Para eliminar el S y P al acero liq se le agrega cal de tal manera q se disminuye
el contenido de P y S para eliminar S too se adiciona Mn y disminuye hasta
niveles aceptables.
Para eliminar H2 O2 N2 el acero fundido se pone en cmaras de vaco con la
finalidad de eliminar H2 O2 N q debido a P de vapor de estos gases , estos son
separados del metal fundido y son extrados por extractores de la misma
manera pueden extraerse elementos voltiles como Pb ,Zn etc.

---------------------------------------------------------------------- Si parte de ARRABIO P se debe eliminar el P con cal debe ser bsico
revestimiento.
-- Si se parte DE ARRABIO poco P el revestimiento debe ser cido.

Fabricacion de ACERO

Afino del Arrabio por AIRE

Bessemer:

Consiste en soplar aire por la base del horno para eliminar las impurezas q
pueden existir en el arrabio y oxidar el Fe. - El convertido Besemer refina el
arrabio por mtodo de oxidacin.
Aire por las toberas que atraviesa todo el arrabio liq logrando de esta manera que
el O2 este en contacto con todo el metal liq .dura de 30 -40 min
Pertenece la grupo de neumticos(usa air)
- Tiene un revestimiento cido:
- mat prima : arrabio liq , slido ,Fe esponja
Ingresa por la boca y se funde en atm en la cual es inyectado air por parte inf
(toberas)
- no se puede hacer acero especiales
-Al ser de tipo cido no elimina el P y S en arrabio a usarse debe haber < % P y
S.
Rx del convertidor:
1 periodo: C+ FeOCO+Fe ;Si+O2SiO2 ;Mn+1/2 O2MnO

Fe+1/2 O2FeO ;2FeO+SiSiO2+Fe ;FeO+ MnMnO+Fe ;C+FeFe3C

;Fe3C+FeO4Fe+CO,
2periodo:2C+O22CO2; 2CO+O22CO2
3 periodo:4FeO+O22Fe2O3
Ventajas:--Rpida duracin del ciclo de afino ;-- no usa combustible Ni calor
externo ; no usa air hot ;-- flexible en capacidad(3-60TM) se usa para hacer
aceros de construccin , de herramientas
Desventajas:
-- no elimina el P ni S(revestimiento cido de slice, no se puede usar cal dolomita
siendo necesario un arrabio de S < 0.005%y P <0.1% -- desgaste de paredes.
exceso de N en acero , no acero aleado.
Fracaso del proceso:
Porque tenia dificultades para eliminar el S y P ya que no se poda usar dolomita
o cal por le revestimiento cido del horno
Adicin de dolomita significaba deterioro de refractarios . Too porque requiera un
arrabio de baja % de S y P.

Thomas
Es el Bessemer con revestimiento Basico.
Oxidaciones: El Si se elimina como silice too el Mn , el C se oxida mas rpido q en
el proceso cido.
Periodos: Escorificacion ,descarburacion , el P se elimina como P2O5 reduccin
se efecta por ferroalaeaicones.
El proceso de oxidacin en la obtencin del acero se realiza utilizando el oxigeno
del aire en los convertidores besemer y thomas.

ACEROS AFINO AL O2

LD ( Bsico al O2 )

Consiste en cargar al convertidor arrabio, chatarra Fe esponja y por la parte sup a

travs de una lanza se inyecta O2 al 99% de pureza para fundir y realizar el afino
este mtodo puede eliminar P y S, su refractarios son bsicos ( magnesita
dolomita ) y da gran cantidad de acero en 1 sola colada .

En q consiste LD para la fabricacin de acero:

Es un mtodo de afino de acero que se deferencia del Bessemer en que se

introduce por la parte superior (por medio de una lanza ) O2 para eliminar las
impurezas y xidos obtenindose un acero al C laminable forjable de buen
calidad su revestimiento es de tipo bsico(magnesita) y como refrigerante se
usa agua.
Los convertidores LD tambin se llaman oxi convertidores y pueden usar como
carga chatarra y fundicin liquida.

Causas que determina el desgaste del revestimiento en convertidores LD

Diseo y vol. del convertidor , peso de carga , tipo de carga , tipo de escoria
obtenida , T de colada , distancia de la lanza al bao .proyecciones metlicas ,
tiempo de soplado.

Donde se realiza la desoxidacion del acero en LDSe realiza en la cuchara

donde se adiciona desoxidante como Al y Si too se usa Ca, Mn , C
Porque se produce el > de T del afino del arrabio en LD

Se debe a contenido de Si que hay en el arrabio como too P y Mn por eso se usa
sopladores en el soplado.

Periodos de trabajo de bsico al O2 y Rx:

Carga: cargado solo con arrabio liq , slido chatarra , el arrabio es cargado del AH
Afino: 2Fe+O22FeO; Si+O2SiO2;
Mn+O2MnO2; C+O2CO2;2P+5P2O5.

Rx en el convertidor LD
descarburacion: C +O CO ; C+FeOFe+CO,
escorificacion;Si+2Fe +2CaO 2CaO.SiO2 + 2Fe ;Mn + FeOMnO + Fe ,
2P+5FeO+3CaO3CaO.P2O5+5Fe
des sulfuracin: se realiza mejor a >T , al final del soplo des sulfurando el 50%
del S que entra a al carga S+CaO CaS+O ,FeS+CaOFeO +CaS
desoxidacion Si+O2SiO2;
2Si+Mn+3O22MnSiO2.
se realiza en la cuchara durante la colada por medio de des oxidantes que libera el
O2 del bao en forma de xidos insolubles los desoxidante usados so el Al Mn y
Si o una combinacin de ellosAl+3 O Al2O3 ;
Si+Mn+3 O2 MnO.SiO2; Si+2O SiO2.

Ventajas:-- Capacidad de produccin elevada - Tiempo de soplado , Costo de

instalacin y operacin bajo; puede usar arrabio con alto % de P y S , N mnimo.
Desventajas: --No se puede hacer aceros especiales debido a la alta cantidad de
O2 empleado - El O2 es perjudicial para el acero , -- El time de colada es corto y
no permite realizar el anlisis de las aleaciones.

OBM

Tiene dos tubos concntricos es concntrico porque el O2 esta en el tubo

concntrico interior en los lados es refrigerante.
Funciones d ellas toberas: Refrigerante , protege lasa paredes de las toberas ,
carburar el bao
El OBM genera menos calor que el LD
Descomposicin de LD
H2:CxHyxC+1/2H2. ;C+O2CO2 ;C+1/2O2CO
H2+1/2O2H2O.

Periodos: Proceso
1) Carga: Se carga con arrabio chatarra tiempo de carga 15
2)Tiempo de fase: soplado 5
3)volteo: escoriado muestreo tiempo 5

Tecnologa de Fusin:
1) Oxidacin de C
2)Cerrado de oxidacin del metal:
Fe+1/2O2FeO, FeO+CFe+CO, FeO+H2Fe+H2O

Ventajas : < vol y del bao + tranquilo.

Mejor homogenizacin del bao porque el O2 es insuflado por abajo de las
toberas.
No requiere carga slida por lo q la T esta compensada , el refractario se gasta
menos, < espacio areo , < uso de refrigerante

Desventajas:
Produce muchos gases principalmente H2
En el fondo del convertidor se produce que se cambie continuamente.
El refrigerante mas til es el petrleo.

LD vs. OBM

Semejanzas: igual time de colada , la forma del convertidor, ambos convertidores

son bsicos , los 2 insuflan O2 ,tipo de acero.

Diferencias: Insufla por el fondo el O2 el OBM y el LD lo hace por arriba ,

produce menos cantidad de oxido de Fe , produce > cantidad de H en el OBM.
LD y Bessemer:

Bessemer :El aire se insufla por la parte inferior; No se elimina P y S de bao ; no

da aceros especiales ; No puede usar cal o dolomita porq el revestimiento es
cido
LD: El O2 es insuflado por la parte superior , se puede eliminar el S y P como
escoria mediante la adicin de cal o escoria. Se puede controlar la cantidad de
O2.

Semejanzas: Ambos usan chatarra y arrabio

Ambos se usan para producir y afinar acero .

Diferencias:

LD: Se insufla O2 por la parte superior del horno ;usa un revestimiento bsico
Bessemer: Se insufla aire por la base del horno , usa un revestimiento cido

Procedimientos a crisol inmvil ( OLP)

El chorro de O2 puro insuflado en el crisol va cargado de cal en polvo cuya

presencia :
a) > la pot de penetracin del chorro de O2 en el bao.
b) provoca el enfriamiento de la zona de Rx

Horno giratorio: Procedimiento KALDO:

El O2 se inyecta por una caa metlica y una P de 3 bar .

El procedimiento se caracteriza por el hecho de q actuando sobre la V de
rotacin y puede retrasarse la formacin de escoria hasta q el contenido de C
baje a 1.5%

AFINO EN HORNO e Horno e de arco

Produce aceros aleados de bajo % de P
acero termoresistentes a la oxi a altas T
aceros para la construcc; aceros C, inox.
Partes principales del Horno: paredes o , bveda , electrodos ,solera , cuba,
carcaza , boca y puente d escoreado , piquera d colada

Periodos de reduccin de HE A

1.Carga ;2. Fusin ;3.Oxidacion:

C+ O2 CO ;Fe3C +1/2 O2CO +3Fe ;
SiO2+2C2CO+Si ;MnO +C CO +Mn ;
;FeO +C CO + Fe. Si+O2 SiO2 ;
; FeO + Mn Fe + MnO SiO2+CaOSiO2.CaO.;Mn+1/2 O2 MnO ;
P2O5+ CaO CaO.P2O5

4. Reduccin y afino

Desoxidacion
CaO+ 3C CaC2+CO ;
3FeO+CaC2 3Fe +CaO +2CO;
3Mn+CaC2 3Mn + CaO + 2CO.
Desulfuracion
FeS + CaO+C Fe +CaS+CO ;
3FeS+2CaO +CaS2 3Fe + 3CaS + 2CO ;MnS +CaO+C 3Mn+3CaS+2CO
5. periodos de adiciones al horno
6.Desoxidacion:
Mn +FeO Mn + Fe ;
Si+2Feo 2Fe+SiO2 ;
2Al +3FeO Al2O3 +3Fe

7.

Colada
PERIODOS EN EL HE

1.Carga: chatarra arrabio liq , Fe esponja cal

2.Fusin: Donde el electrodo de grafito proporciona la cantidad de corriente
trifasica para la fusin .
3.Oxidacin: Con la ayuda de escamas de FeO y algunas veces con O2 y
empiezan a formar las 1 escorias.
Si+O2 SiO2 ; FeO + Mn Fe + MnO ;
C+ O2 CO ;Mn+1/2 O2 MnO ;
P2O5+ CaO CaO.P2O5; SiO2+CaOSiO2.CaO.
Al final del periodo de fusin se puede comenzar con la oxidacin del bao con
ayuda de min. o escama a veces con O2 gas de manera que despus de una
agitacin del bao el contenido de C baja .
4.Afino y reduccin: Realiza el agregando ferro- Mn .el periodo de afino
comienza con una pre-desoxi. del bao , despus que se ha escoriado .
desulfuracion: S+CaO CaS+ O2 ;
FeS +CaO FeO + CaS
des fosforacion:
2P+5FeO+CaO CaP2O5+5Fe.

Esta escoria tiene la funcin principal de des sulfurar por eso la escoria
debe ser bien reactiva para esto la cal debe entrar sobre el bao de fndente
como feldespato o bauxita. Si hay mucho S en la carga se debe trabajar
con la escoria reductora la cual puede ser de 2 tipos.

Escoria blanca:CaO=CaF2=C=6:2:1.

Escoria negra: CaO: CaF2=C=6:4:2.

La escoria blanca debe ser usada para aceros de bajo C.
Si el C es reemp por Sio2:
: FeS+CaO CaS+FeO
al final 0.03-0.050% de S
des oxidacin en cuchara: la colada se realiza por un mecanismo de
inclinacin .Se carga las ferroaleaciones (Mn , Si , Al ) para des-oxidar el acero

5.Adiciones al horno y la cuchara:

Mn: El Mn entrar en una parte del horno despus del proceso de oxidacin
retirada la escoria oxidante y la otra parte a la cuchara ,para ajustar el anlisis
final
Si: Solo adicionado en cuchara.
C.: Una recarburizacion del acero:
a)despus que se ha retirado la escoria se puede colocar C en forma de grafito
b) adicin de arrabio slido o ferro Mn con alto contenido de Carbn en el bao
c) adicin de polvo de electrodos por cuanto sube el consumo de los mismos y el
costo de acero.

Indique donde se efectan las adiciones de Mn Si Al y C en HE: Mn Al y C y Si

se agrega en la parte o periodo de desoxidacion en la cuchara en Mn y C too se
agregar al horno.
6.Desoxidacion Bajar el O2 que del bao de acero
Se debe desoxidar en la cuchara los mas usados son :C ,Mn, P , S H2 , O2 , N

Los materiales desoxidante son Al , Si-Ca FerroSi se debe controlar que estas
adiciones entren al chorro de acero para que al turbulencia se mezcle en la
cuchara y rx con el acero pero que no floten sobre la escoria por su menor P.esp

7.Colada.
Las adiciones en la cuchara deben entrar cuando el acero esta colado .
T: NO se debe subir la T final en un corto tiempo con mucha energa para no
malograr el revestimiento del horno
Ventajas: --independencia del arrabio liq ( puede ser carga slida , Fe esponja
chatarra , reducidos de la reduccin directa
-- su flexibilidad en la capac de carga en hornos. no contamina y limpio- su
flexibilidad en la potencia .-- aceros aleados de < % C .calidad final.
-- fabrica cualquier tipo de aceros.
-- los hornos se puede poner en marcha y parar sin daar los refractarios -- no
necesita O2 necesariamente -- se puede realizar procesos de desulfurizacion y
oxid.--no usa coque.

Desventajas:-- Consume mucha energa e ,Absorbe Ni y H.-- la posibilidad de

contaminar el acero que esta en la chatarra con Cu , Ni , Sn etc.-- no elimina el P
y S por completo.- poca capacidad del horno desgaste irregular de sus
refractarios .

Hornos de induccin de crisol

Sin ncleo magntico.

Consiste en un crisol una bobina de Cu y un bastidor apoyado sobre soportes

de tal manera q permitan la inclinacin para la colada .La bobina se reviste de un
refractario , el espacio dejado donde se funde la carga es crisol. La carga es
chatarra fra de metal.

Periodos de Fusin:
Carga ; Fusin ; Mantenimiento del metal fundido; Colada.
En el periodo de mantenimiento toda la carga ya esta fundida y es donde se
procede a cargar la ferroaleaciones que tienen > afinidad por el O2 , crisoles son
bsicos y cidos

Rx en el crisol de induccin:

Oxidacin: 2FeO+Si2Fe+SiO2 ;
FeO+MnFe+MnO ; 5FeO+2P5Fe+ P2O5
Reduccin: FeO+CFe+CO ;
escorificaicon:
P2O5+CaO CaO.P2O5 ; 2P+5FeO+CaOCaO.P2O5+5Fe;
Mn+SiO2MnSiO3 ; CaO+SiO2CaSiO3
Desulfuracion: CaO+FeSCaS+FeO ;
FeS+MnOFeO+MnS.
AFINO POR SOLERA
Siemens Martin:
El horno se carga con arrabio liq , chatarra , min. de Fe y caliza y cal , el
combustible(gas de coquera , petrleo) forma una llama de 1800-1900C la cual
funde el metal el air que se mezcla con el combustible es pre calentado en los
recuperadores de hot
materias primas:
Metlicas: Chatarra , arrabio liq , Fe fro ( la chatarra de Fe colado es una fuente
de C en las cargas) Min. de Fe pelets , sinter.
Fundentes: Piedra caliza cal y espatofluor. Oxi de Fe , O2.

Operacin y Rx:
Oxi superficial de la chatarra:
2Fe+O2 2FeO
Formacin de escoria fluida Si+O2SiO2
Oxi de P: 4P+5O22(P2O5)
oxi de escoria: 2FeO+O2Fe2O3
Descarburizacion gaseosa: 2C+O22CO
descarburizacin escoria: Fe2O3+3C2Fe+3CO
Ventajas:
-- Flexibilidad en capacidad y carga(arrabio liq, slido, y chatarra) ;- calidad del
acero .- usa cualquier combustible .
Desventajas:
-- Tiempo de colada (9-14hr)
-- altos costos de capital y de operacin , baja productividad en comparacin con
bsico al O2 , difcil operacin .
Porque fracaso: El horno ocupaba mucho espacio , demoraba mucho time para
realizar la colada . elevado costo de operacin
-- se puede > su productividad elevando la T de la llama e inyectando O2 puro.
--Afino por solers : Siemens martins puede ser cido o bsico.

FERROALEACIONES
Son aleaciones de Fe y un elemento de aleacin que puede ser Mn , Di , o Cr.
Entre un 20+-80% del elemento aleante.
Hornos: AH y HE de reduccin. Se emplea en la fabricacin de acero para
alearlos y desoxidarlos siendo el mas bajo costo que aplicar los desoxidante en
forma pura adems el grado de asimilacin y la T es mayor por ser mas baja
la T de fusin de la aleacin.

Las ferroaleaciones se producen en HE de red ( de cuba baja)

3 aspectos importantes :Como desoxidante de aceros; para anlisis final ;
eliminar impurezas. Materias primas:
Menas cc, se usa el HE de reduccin .
El ferrotitanio para alear el acero necesita cc mena de Fe fndente cal reductor
Al
Ferro Mn: C+2CO2 ;CO2+C2CO
Rx: 2MnO2+COMn2O3+CO2 ;
3Mn2O3 +CO 2Mn3O4+CO2;Mn3O4+CO3MnO+CO2; MnO+CMn +CO
Ferrosilicio: SiO2+2COSi+2CO , so hay exceso de C : Cuarcita
[Si2]+3CSiC+2CO
Ferrocromo: 1/3Cr2O3+C3/2Cr+CO
1/3Cr2O3+9/7C2/24CrC3+CO
Fabricacin de Ferrotitanio:TiO2+4/3Al Ti+2/3Al2O3 ;
2FeO+4/3Al2Fe+2/3Al2O3;
2/3FeO3 +4/3Al4/3Fe+2/3Al2O3
3 aspectos importantes del empleo de ferroaeaciones proporciona elemento
aleante p el acero, mejora las prop mecnicas del acero.
CLASIFICACIN DE ACEROS DE ACUERDO A DESOXIDACION:
ACERO EFERVESCENTE:
Es un acero que tiene una cantidad minina de desoxidante lo que ocasionan que
solidifique la parte superior 1 dejando los gases que se han formado dentro
atrapados los que luego producen sopladuras
se puede usar en embutido profundo , hojalata y chapa galvanizada.

ACERO SEMI CALMADO: Es aquel que no tienen una cantidad mnima de

desoxidante lo que ocasiona su composicin homognea no presenta
inclusiones. Tiene una presencia pequea de gas FeO+CFe+CO
ACERO CALMADO: Se conoce as al acero que esta completamente desoxidado
presenta una composicin homognea y se usa en la fabricacin de aceros
aleados.
Acero Tapado: Es el acero efervescente al terminar de las colas a la lingotera
se tapa para evitar la formacin de recuchupe
Defectos el los lingotes de acero:
Sopladuras: Son pequeas cavidades llenas de H y O2 arrastrados por el
desprendimiento de los xidos de C procedentes de la reduccin de xidos de
Fe y Mn . Una adicin suplementario de un reductor energtico Al o Ferrosilicio
impide que el desprendimiento gas entonces se dice q el acero esta calmado.
Grietas: Las gritas son defectos externos resultantes del desgarro de la
superficie del lingote al iniciarce el enfriamiento .
Gotas fras: Se producen por las gotitas del metal liq q saltando en el transcurso
de la colada se solidifican en al superficie del lingote . Grietas y gotas
desaparecen por el desbastado.
Poros: Son desgarros internos debidos a tensiones q por efecto de las dif de la
T y la viscosidad se producen en la masa del metal en el transcurso de la
solidif se evita < la T de colada y + el enfriamiento.
Copos: Fisuras debidas al desprendimiento de H cuya solubilidad < la T .
perjudican las propiedades mecnicas creando puntos de < resistencia.
EL LINGOTE DE ACERO:
La solidificacin se efecta a partir de las paredes de la lingotera y se dirige
hacia el centro .Un lingote colado normalmente presenta una heterogeneidad
cristalina y una heterognea qumica.
Heterogeneidad Cristalina
Se distinguen por 4 zonas: la parte q se ha solidificado contra la pared , la zona
basltica formada por grandes dentritas normales a la pared., la zona de dentritas
no orientadas , la zona del centro de cristalizacin confusa el final de
solidificacin

-- La solidificacin del acero calmado viene con una contraccin del 8% del vol
resultando en la parte central del lingote un vaco llamado cavidad o rechupe .
RECHUPE: Cuando un metal se solidifica su volumen disminuye y si el molde
esta diseado d tal manera q queden bolsas de liq aisladas cuando la superficie
de la fundicin esta slida se forman cavidades de rechupe . el molde debe
disearse de tal manera que siempre halla una columna de metal fundido que se
q solidifique al final Too por una mala tcnica de vaciado .dif de d , cambio de T
en colada.
Metodos para prevenir:
Colada en cono invertido, re-hot de la cabeza del lingote a fin de retardar el
enfriamiento, empleo de MAZAROTA q es una suerte de reserva de metal liq
destinado a llenar la cavidad de rechupe a medida q se va formando ,
compresin del lingote en transcurso de su enfriamiento .
Heterogeneidad Qumica:
Las capas exteriores son menos ricas en C q las del centro del lingote , formado
de acero mas duro y mas fusible . En esta regin al rededor del rechupe se
acumulan otros elementos cono P y S . esta distribucin desigual de los
constituyentes conduce a un slido heterogneo a partir del liq homogneo
constituye la segregacin mayor . se atena por T.T
Clasificacin de aceros de acuerdo a mtodo de fabricacin : HE de arco,
Neumticos , Siemens Martn

REFRACTARIOS

Material no metlico q estable a altas T.

- Material que resiste a deformacin a >> T

- Material q resiste a ablandarse a >> T.
Usos :construccin de hornos y revestimientos de los recipientes de contencin ,
hornos de calentamiento , re calentamiento ,TT , cuchara , vagones de transporte
de metal liq , para ductos y chimeneas por donde circula gases hot.

Clasificacin los ladrillo refractarios desde el punto de vista QUMICO :

Acidas: SiO2 ; Bsicas: CaO , MgO; Neutras:Al2O3,cromita ,grafito

Clasificacin MINERALOGICA

Refractarios de alta arcilla :Bajo ,Medio, alto: Servicio (25-45 Al2O3)

Refractarios de Slice:
Normales, Super Servicio.
Mulita(65-75 Al2O3) ;Corindon(80-100Si2O3);Base Bauxita(75-90Si2O2);
Corindon(90-100Si2O3);
Refractarios de Oxido Puro.

Mineralgico :examen

Silico aluminososo: Super light, low duty , medios slice.

Alta alumina; de silice de alta produccion, ; bsicos; Otros: cromita zirconita etc.

Clasificacin de ladrillos refractarios

Arcilla(superio,alta,baja,semicilisica); Alta alumina(Mulita y corindon)

Silisica(superrior y regular); Basicos( Magensita Dolomita); Aislantes(Silisica
,Magnesita).

Especialidades Refractarias:

a)Mortero refractario:
Tierra refractaria que sirve para unir a los ladrillos refractarios. Se emplea agua.
b)Concreto Refractario:
Mezclas refractarias con materiales previamente molidos y cribados con agentes
qumicos q Rx con adicin de agua para dar una fuerte liga q se desarrolla a T
amb.
c)Ladrillo refractario: Es un compuesto constituido ordinariamente de arcilla
arena slice y alumina tiene la prop de soportar elevadas T sin sufrir
agrietamiento fusin o calcinacin . Es empleado en los revestimientos de los
hornos
d)Plstico refractario: Son materiales q se preparan a una consistencia plstica
Se trabaja con poca agua se emplea para cubrir espacios de difcil geometra en
donde no seria practico usar ladrillos .
e)Apisonables: Son granulares de diversas comp . q se puede aplicar por
compactacin

.Propiedades de los refractarios ;

Refractabilidad Resiste las altas T ,Resiste al choque trmico ,resiste al ataque
de la escoria, Resiste al ataque qumico ,Resiste Expansin trmica y aumento
de volumen < de 15% ,Resiste al comportamiento bajo carga a diferentes T
,resistencia al agrietamiento ,Capacidad calorifica y conductividad trmica
(guarda calor) ,Resistencia a la abrasin .

COLADA CONTINUA:

Consiste en dar un producto evitando varios pasos de la colada convencional

sea que de la colada pasa a una lingotera por medio de un repartidor luego es
guiado por una especie de matriz y esta es jalada por los rodillos extractores luego

con las forma que se tiene pasa al corte al tamao que se desea este ya es un
producto como por ej.
tocho , palaquilla o redondo etc

La colada en lingotes(CONVENCIONAL)
concite en hechar la colada a los lingotes para su almacenamiento y luego
llevarlos a los sig procesos y as recin obtener el producto o semiproducto en la
colada convencional , hay 2 mtodos :
Colada directa :que va de la cuchara la lingote por la boca ,
colada indirecta :que va de la cuchara al lingote madre y este reparte a otras
lingoteras ,por el fondo

Ventajas y desventajas de colada directa e indirecta en lingotes:

Ventajas colada directa:

< costo de operacin ,- < espacio de trabajo,- < inclusiones no metlicas ,proceso mas eficiente,- emplea < metal, < mano d obra.
< rechupe , < rendimiento metlico.
Desventajas de colada directa:

- Superficie con mal acabado , salpicaduras , proceso mas lento , llena un lingote
x vez.
< posibilidad de control d colada
Ventajas de colada indirecta.
Mejor acabado superficial . proceso mas rpido , puede llenar varios lingotes a la
vez.
< perdida de T , > control d colada.

Desventajas de colada indirecta:

+ costo de operacin , + espacio de trabajo , + rechupe , + cantidad de metal , +
mano de obra.

Diferencias entre colada continua y convencional:

Colada convencional: Es intermitente o semi continuo , rendimiento 95-90% ;

tiempo de extraer el acero del molde -6 horas., > espacio , la forma de colada
es por gravedad o canales.
Colada continua: Es un proceso continuo , rendimiento 92-96% , tiempo de
extraer el acero 1/3 - 1 minuto ,la colada es por gravedad al distribuidos del
molde. , prod de acero calmado

.5 pasos q se ahorran con respecto a colado continua con respecto a colada

convencional:

Deslongoteo, Carguio al horno ,calentamiento, descarga del horno , laminacin.

Q tipo de acero con relacin a su oxidacin se puede obtener de la colada

continua:

Rta: Acero calmado

Cuales son los tipos de semiproductos que se pueden obtener en colada

continua.?

Planchones ,tachos , palanquillas, redondos para tubos, perfiles gruesos.

Planchas laminadas: Efervescente, Convencional.

Palanquillas para alambre: efervescente LD continua.
Barras acero inox :calmado, HEA , convencional.
Perfiles de < C: Semi C LD Continua.

factores se debi el rpido desarrollo de la colada continua?

Se ahorran 5 pasos (comparada con la colada convencional) hasta obtener el

tocho.
Mejor la rentabilidad de la planta . se obtienen aceros de mayor calidad - con
una desoxidaxion casi completa .Adems se obtiene mayor produccin ,mayor
rendimiento metlico.
proceso automatizado ; > precisin , < espaci
El elevado rendimiento referido al acero liq q es +/- 95% .

PROCES DESGASIFIC D ACERO en VACO

Es aplicable a toda variedad de aceros
Se logra: Eliminar gases H2 ,N, y O2 q se encuentran disueltos en el metal
fundidos ya q estos cambian las prop fsicas y qumicas.. - baja los contaminantes
Pb ,Sn , As , Cu por evaporacin .mejora prop de colada , obtener bajos valores
de C , alta recuperacin d elementos aleantes si se adiciona al acero bien
desgasificado

Proces desgasifi en vaco se clasifican:

A)Desgasificacin en el chorro:

a)desgasificacin bajo el horno.

b)desgasificacin de cuchara a cuchara.
c)colada en vaco.
B)Desgasificacin en la cuchara
Desgasificacin progresiva.
a) proceso de elevacin en vaco DH (boquilla sumergida elevable)
b)proceso de circulacin en vaco RH(boquilla sumergida co aspiracion con Ar)

procesos de super-alta-refinacion.
* desgasificacin con hot por arco VAD
*desgasificacin con oxigeno: VOD

A) desgasificacin en el chorro:d
Se da con la divisin de una vena de metal liq mientras ingresa a una cuchara o
cmara en la que antes se ha evacuado el air . Al entrar en este medio el chorro
liq estalla dividindose en una lluvia de gotitas (entre 1-5 mm) q constituyen
focos activos de eliminacin de gases.
El fenmeno desintegrado se origina por la rpida evolucin de los gases
cuando experimenta un cambio brusco de P (descenso) asegurando la creacin
de una gran superficie de acero expuesta a la accin del vaco . la desgasificacin
es entonces enrgica durante la cada y se completa cuando las gotas se
renen en la cuchara o lingotera a presin de vaco.

a) desgasificacin bajo el horno :

La cuchara de colada cerrada por la cubierta acta como recipiente de vaco
sobre la tapa de cuchara hay otra mas pequea que acta como embudo y
como sello de vaco .

Cuando el metal fundido en el HE se encuentra listo y con el conjunto de

cucharas da comienzo al vaciado en el horno a la cuchara intermedia cuando
se ha completado a 2/3 de su vol. se abre la vlvula accionada por un sistema
barra - tapn permitiendo la entrada del acero en la cuchara principal bajo vaco
inicindose de esta manera la desgasificacin .

La velocidad de transferencia de metal liq de la cuchara intermedia a la

cuchara
principal es una variable muy importante del proceso y debe controlarse
rigurosamente seleccionando el dia de la vlvula usada y considerando la h del
acero durante el vaciado.

Terminado el tratamiento se puede adicionar cantidades controladas de Al y

too de aleantes para la correccin final de la composicin qumica .
Las condiciones favorables de desgasificacin da como resultado
contenidos bajos de H, los aceros con este proceso tiene alto grado de
limpieza.

Ventajas:
- Rpido separacin de O2 por desoxidacion en vaco ;- contenidos < de H2 ;
correccin de anlisis qumicos.;- produccin econmico de lingotes pa forja.

APLICACIN:

- en la produccin de lingotes de aceros estructurales , acero aleados y para

produccin de colada continua.
b) Desgasificacin de cuchara a cuchara.
En este caso la cuchara de fundicin cerrado por una cubierta acta cerrado
por una cubierta , acta como cmara de desgasificacin o too como cuchara
que se puede llevar a una cmara de vaco .

Los materiales de aleacin se puede adicionar durante el tratamiento de vaco .

para un buen mezclado y homogeneizado, se puede usar un sistema de
agitacin.
El proceso de desgasificacion es el sig.:

Debido a la divisin del chorro en numerosos gotas pequeas la superficie

expuesta al vaco es ampliada grandemente . Como las gotas pequeas la
trayectoria de difusin es pequea por esta razn el H y otros gases son
separado rpidamente . El metal permanece expuesto al vaco en todo proceso
de desgasificacin .

Ventajas. Rpida separacin de O2 por desoxidacion en vaco ,niveles bajos de

H2, correccin de anlisis.
Desventajas: La desventaja es la perdida rpida de T se precisa un
sobrecalentamiento previo.

APLICACIN: Fabricacin de lingotes de aceros estructurales aceros aleados.

c)Colada en vaco: En este proceso el molde en el lingote es fundido es puesto

dentro de una cmara que es cerrada por una tapa hermtica de vaco y
evacuada. El acero es vaciado en una cuchara normal de colada y llevada
sobre la cmara de vaco y el chorro de metal liq dividido en pequeas gotas
fluye in cmara de molde .
Pueden controlarse a travs de las observaciones intensivas por las mirillas.

La desgasificacin se da como sigue.

Debido a la divisin del chorro en muchas gotas la superficie expuesta al vaco
se incrementa grandemente . la trayectoria de difusin es corta debido al
pequeo tamao de las gotas por esta razn los gases son separados.
El acero en el molde permanece expuesto al vaco evitando asimilacin
adicional del gas de atm.

Las condiciones favorables de desgasificacin en la colada en vaco dan como

resultado los menores niveles de H que pueden alcanzarse en la
produccin practica too se alcanza
en la practica too se alcanza una mejor limpieza del acero.

Ventajas: - T normal de colada,- Los mas bajos % de H2 ,- Produccin

econmica de grandes lingotes ,para produccin de grandes lingotes de forjado

APLICACIN: Fabricacin de acero estructurales. Fabricacin de aceros aleados.

B). Desgasificacin en cuchara:

Se alimenta a una cuchara especial entonces esta es colada en un recipiente

hermtico de vaco que es evacuado rpidamente por un sistema de bombas de
vaco a una P . debido a la formacin de CO , el acero es agitado en la cuchara .
Esta agitacin causa una superficie fresca a ser expuesta continuamente la
vaco que acelera grandemente el grado de desgasificacin de H2 y N2 del
acero los gas liberados son evacuados por bombeo.
Para producir un mov. del bao por un gas Ar como agitador
Para la correccin de la composicin del metal se puede instalar un sistema de
adicin de materiales aleantes.
Ventajas: :Reduccin del contenido de H2.
Reduccin de inclusiones. Correccin del composicin del metal.
APLICACIN: Para casi todas las calidades de aceros es el proceso mas simple.

*)Desgasificacin Progresiva.

Estos son los mtodos en los cuales se toman porciones de masa fundida se
tratan y se reintegran a la cuchara continuamente hasta que se obtiene la
purificacin deseada.

EL PROCESO DH .El acero es llevado a la cmara de vaco desde una

cuchara de colada . esto da lugar a la formacin de una columna baromtrico de
acero entre la cuchara y la camara de vaco debido al efecto de la P atm . El
acero fluye en la cmara o regresa a la cuchara Durante el flujo del metal en la
cmara toma lugar el proceso de desgasificacin .
La eleccin del dia de la vlvula de la cmara de vaco y la velocidad de
elevacin que puede variarse uno del otro , el acero tratado es retornado
sucesivamente a la regin inferior de la cuchara .

Al final del proceso ( libre de influencia de O2 o escoria ) toma lugar la adicin

controlada de elementos aleantes en la cmara de vaco.
Un mtodos Es la desgasif sin la adicin de desoxidante ,evitan q forme de
xidos complejos

.Otro mtodo es fundir sin la adicin de elementos de desoxidacion pero + Al

entonces separarlo de alumina.

Ventajas: Rpida separacin de O2 por desoxidaxion en vaco ;.- eficiente

separacin de H2,- descarburuzacion ; - recarburuzacion en vaco , - adicin
exacta de aleantes en vaco. ,- logro de composicin qumica de estrechos
mrgenes.
- cortos tiempos de tratamientos. Reduccin significativa de tiempos en el horno ,
homogeneizacin de la T ;Se aplica en todas las aleaciones conocidas

Proceso de circulacin en vaco RH:

Tiene una cmara de vaco con un equipo de aleacin y una cuchara normal de
colada , la cmara de vaco tiene 2 conductos por uno de ellos el metal asciende
por inyeccin de gas Ar.
El acero al entrar en la cmara de vaco forma de gotitas forman de nuevo una
masa liq que sale de la cmara de vaco por el conducto baja volviendo a la
cuchara
La cmara de vaci se calienta con un sistema de barras de grafito

Ventajas: Reduccin de H , desoxi en vaco , descarburacion a bajos niveles ,

adicin de aleantes la vaco, homogneo de masa fundida.
Este proceso tiene gran flexibilidad en el tratamiento de aceros de diferentes
calidades para la produccin de lingotes y colada continua.

DESGASIFICACIN POR CALENTAMIENTO DE ARCO: VAD

Rene equipos de desgasificacin y de HE. Obtencin del metal liq es vaciado

en la cuchara de colada. La desgasificacin se inicia con una purga de gas Ar a
una P <.
Las ventajas : reduccin de H, desxidaxcion en vaco , buena desulfurizacion,
punto preciso de T de colada, aleacin al vaco , flexibilidad para mantener
cargas de 10-160 Tn . gran flexibilidad en tratamientos de acero de baja y
>aleacin con > grado de limpieza para lingotes y colada continua

DESGASIFi CON O2 AL VACIO VOD

Este proceso es empleado en la descarburacion de acero inoxidables.

Se realiza en 3 etapas: Tratamiento en vaco en condicione de oxidacin ,

T . de vaco en condiciones de red y desulfur.

El T. de vaco en condiciones de oxidacin Se de la introduccin de O2 (g)

produciendo descarburacion por la formacin de CO llegndose al final a una P
de vaco de 30 torr al final de la descarburacion se interrumpe el soplado de O2
y comienza la etapa de T. en vaco en condiciones de reduccin el O2 disuelto en
el metal es consumido y algo de Cr de la escoria es reducida > su contenido en
el bao. En esta etapa se agrega Si como reductor, . la desoxidacion final y la
desulfuracion es durante las etapas 2 y 3

Ventajas: Descarburizacin en vaco de altos niveles de C iniciales , uso de

materias primas baratas , desoxidacion en vaco , separacin de H y N y
desulfuracion .El proceso es usado para aceros inoxidables buena conductividad
y soldabilidad.

RESULTADOS DE DESGASIFICACIN en vaco

El H se puede reducir hasta 75% del contenido inicial , el Ni se puede reducir

hasta 35% , el O2 se reduce hasta 50-75%
Las inclusiones de silicatos y alumina bajan y las de MnO casi no existen despus
de la desgasificacin . Se < # de inclusiones reduce por evap. Cu , Pb , Zn , Mn
y Sn.
La desgasificacin en vaco mejora las prop mecnicas del acero > la ductilidad y
resistencia a la fatiga por reduccin del # y tamao de las inclusin.

De todos los mtodos para la desgacificacion en vaco cual usara para la

aplicacin en:
1)Aceros estructurales aleados para lingote: desgasificacin bajo el horno ,
desgasificacin de cuchara a cuchara
2)Aceros inoxidables y otros aceros como alto Cr para lingotes y colada continua.
desgasificacin progresiva. RH.
3)acero baja aleacin:Colada convencional.
4)inoxidables: desgasific con O2 VOD

5)Estructural aleados: HE arco, desgas vacio

6)Herramienta: DH

A que causas se debi el rpido desarrollo de la colada continua

Es el elevado rendimiento referido al acero liq que oscila entre 95-98% y otro es
el que se ahorra 5 operaciones hasta obtener el tocho por ende es econmico.

Que exigencias en el acero se consiguen con la desgasificacin en vaco.

El H2 se reduce +/- 75% del contenido inicial se previene la aparicin de copos ,
fracturas y otros defectos producidos por H2.

Como se realiza la eliminacin de los elementos negativo +-s en el acero?

Se eliminan realizando sucesivos afino tanto en el convertidor y la cuchara
adicionando fundentes y ferroaleaciones respectivamente.

Ventajas que ofrece la desgasifcacion en vaco del acero en comparacin

aceros convencionales.?
Eliminacin de O2, N, H.
Evita la formacin d inclusion no metlicas.
Una mayor desoxidacion para obtener productos de alta pureza - alta resistencia
a la corrosin , mejor control ;< la formacin de copos;< la tendencia a formar
rechupe secundarios < la formacin de grietas de solidificacin da buena
forjalidad y ductilida

Resumen efecto de H:
La fabricacin del acero con mtodos convencionales no permite el uso de
una buena liberacin de sus componentes gaseosos como el H o y Ni .es tos

elementos tiene influencia en las prop del acero y producen defectos en el

lingote
El vaco es producido por medio de bombas desarrolladas para lograr los grados
de enrarecimiento gaseoso necesario para manipular grandes cantidades de
gas a la baja P requerida . la bomba usadas en vaco depende de las facilidades
para evaporar el agua .

GASES EN EL ACERO

Gases H , N , O2 se presenta en solucin como tomos iones o combinado

qumic. con ciertos elementos del acero.
Los gases del acero liq se originan en la chatarra de acero los retornos y
herrumbre .
la conversin del Fe too produce H y N las ferroaleaciones que se ingresan en le
bao too estn cargado con gases . As mismo el metal liq absorbe de al atm
que lo rodea.
H: Se disuelve en metal en forma atmica con lo cual el H pierde su carcter gas.
En las aleaciones fundidas con el Fe el H presenta dif solubilidades , > la
solubilidad en con Ni , Mn , Cr , y Nb. Y baja con C , Al , Sn , Co, Si.
En los HE hay condiciones mas favorables para el > del contenido de H
especialmente durante el afino sobre la escoria blanca .

Efecto del H sobre la calidad del acero

acelera la segregacin de otra impureza. Por dif. solubilidades del H en dif fases
de Fe una gran cantidad de Fe es liberada de la solucin y enfriamiento cerca de
las grietas del lingote o entre los poros y en los bordes entre el metal y las
inclusiones no metlicas. Formacin de fisuras muy finas llamadas copos.
Produce grietas en la forja fragiliza ,sopladuras causa tensiones.

O2: Es soluble en Fe en una lim extensin a TE. El O2 puede estar en

solucin liq o slida too se encuentra como varios xidos .
Entre los xidos estn el ferrosos que tiene la mas alta solb en Fe liq as la solb
de O2 en el Fe ser max cuando en Fe este en contacto con el Oxido ferroso .
Los contenidos de O en el acero dependen del tipo de acero y mtodos de
fabricacin.

Efecto de O2 en acero produce un envejecimiento deteriora la resistividad

elctrica y reduce las pro magnticas da fragilidad en hot.

N Se disuelve en el Fe en forma atmica.

la solb varia con T > la solb con Cr , Nb , V , Ta , Mo y reduce la solb con Sn ,
Cu , Ni, Si y C.
Con el Fe e Ni forma 2 compuestos Fe4N y Fe2N .

Los Nitruros de Al V y B son formados a T por debajo del punto d

solidificacin del metal son estables bajo estas condiciones.
Las cc altas de N > las prop mecnicas del acero al mismo time reduce las prop
plsticas. El N > la fragilidad del acero

De los procesos de reduccin y aceracion estudiados cual son los que mas
conviene al pas.

Rta a)Como proceso de reduccin mas conveniente es el AH a pesar que hasta

hoy no se puede obtener coque de carbn en Per debido a que trabajo con casi
todas las materias de este se obtiene arrabio liq.
Rta b) Seria la reduccin directa que es mas econmico pero si se tiene en
cuanta la cantidad seria mas aconsejable el mtodo de reduccin directa.

Rta c) En los procesos de aceracion el mtodo mas aplicable seria el LD por su

bajo costo pero teniendo en cuenta la calidad seria el horno elctrico
.Rta d) La reduccin directa trabaja con HE arco esta podra ser una alternativa
otra seria el AH trabajando con LD .

Todos estn adentro?

La ceremonia esta a punto de empezar Despierta!
Indios esparcidos por la autopista del amanecer sangrando
Espritus acuden a la frgil mente del nio
lo llevan al dulce bosque y entra en el sueo caliente.
( The Doors movie)

Mas temas aqu!

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