:

: A-6 . A-7
: A-3
: plating . .
: plating
: plating ) ( confining A3
.
. plating A 1-a - A 1-b - A 2-4:
: A-6 A-7 pure clay
: .

.

sheeps foot roller 2 20
.
: wind-blown
: . wind-blown
clay
. fineness modulus
: dune- sand natural sand

: % 50 .
% 15 NO. 4
% 7.5 NO.4
:
: ) 20 ( .
* .
* 3/2 .
* 1 .
:
vibrating
2900 - 2300
3600 - 2900
4300 - 3600
5000 - 4300

Layer thickness
cm 40
cm 60
cm 80
cm 100

* 2 . T.O.E .
* % 1 .
* 5 .
* = min 5 % 60 = .
" " " " " " % 10
:
: :

A1-a - A1-b - A2-4
A3
A-6 - A-7

30 60 20
50
20

:
: % 90 60 ) % 95 (
% 90 ) . ( .
: plating
% 90 : plating 60 ) % 95 (
% 90 ) . ( .
:
-1 : 60 1 % 90
% 95
-2 60
.
-3 1
: A AA
: : A > % 90
: AA > % 95
: AAA > % 98

AAA
% 70 R.D
% 74 R.D
% 78 R.D

: ) Relative Density ( R.D

:
:
( = R.D

field - min ) * max

* 100
field
) ( max - min

: A3 20 T.O.E
Plating . Jacting plating 20 .
: Reinforced Layer
: ) ( A1-a - A1-b - A2-4 10 .
: . ) ( .

 -2 Sub Grade
: Sub-Grade
.
A1-a - A1-b - A2-4 :
: sub-grade
-Gradition .
2- L.L - P.I
-1 : 3
-C.B.R ( F.D.T ).
5 -4
:
: . sand cone method
: A-3
: A-3 .
sub-grade :
. silt
-1 .
-2 .
-3 .
: sub-grade 1
: compressor
.
: sub-grade
: ) % 98 (
) % 95 ( .
: sub-grade
1 + : .
:
Sub-Grade 30 S.G 1 S.G 2
15 .

 -3

) Aggregate Base Course ( A.B.C

: ) ( A.B.C
A : 3 :
- I - II III :

in 2
in 1/2 1
in 1
in 3/4
NO. 4 in
NO. 40 in
NO. 200 in

I
100
-- 8555
8050
6030
2510
10 - 3

%
II
--100
9570
8555
6030
2510
10 - 3

III
----100
10070
6535
2515
10 - 3

NO. 200 2/1 NO.40

:
max % 12
max % 45
min % 45
max % 25
max % 6
max % 10
min % 100
min % 80
min % 65
B

) Soundness ( sodium sulphate

Abrasion
Sand Equivelent
L.L
P.I
Thin & Elongated pieces
I
C.B.R
II
III

:
A.B.C .

:
-1 .
-2 2000 2 .

:
-1 : . % 100
-2 . .
-3 . C.B.R .

 -4 : A.B.C 7 15
20 . 3/2 .
Core 300 . 2
-5 :
4 1 .
- 4 1.2
1 +


.
:
E
-1 : 1 1000 3
1 .
-2 ) : ( Abrasion 1 500 3
1 2500 3 .
- 3 : 1 500 3 .
: C.B.R -4 1 5000 3 .


:
:
Test
Soudium Soundness ( % max )
Magnisum Soundness ( % max )
Abrasion Loss ( % max )
Thin & Elongated Pieces ( % max )
Fariable Particles ( % max )
Sand Equivelent ( min )
Plasticity Index ( max )
Crushed Fracion ( Coarse Agg.) % min
Crushed Fracion ( fine Agg.) % min
Stripping Test ( min. Coated % )
Natural Sand ( % of passing No. 4 max )
Dune Sand ( % of natural sand max )
Softening Point
Ratio ( Filler / Asphalt )
Marshal Stability ( kg )
Marshal Flow ( mm )
Loss of Marshal Stability ( % max )
of Air Voids in Mix ( Pa ) %
Voids in Mineral Agg. ( V.M.A ) % Min
Marshall Mixing Temprture ( C )
Marshall Compaction Temprature ( C )
Marshall Hammer Blows ( each side )
Hveem Stability ( min )
% Compaction
70 / 60

Heavy Traffic
B.B.C
B.W.C
10
10
12
12
40
40
10
10
0.25
0.25
45
45
6
4
100
100
85
85
95
95
15
15
50
50
95 85
95 85
1.5 1
1.5 1
1000
1000
3.5 2
3.5 2
25
25
85
7-4
13
15
5 + 160
5 + 160
5 + 145
5 + 145
75
75
40
40
95 - 92
94 - 91

 :
:
-1 :
)- Abrasion Absorbation thin & elongated pieces soundness - sand Equivelent
(
-2 ) I II ( III .
-3 ) ( 60/70
-4 . % 6 - % 4
-5 .
-6 ) . ( V.M.A Flow - % Air voids Density Stability
-7 ) (V.M.AFlow- % Air voids Density Stability
-8 Stability
. % 5
Density
-9 . 8
-10 100

) A/C % ( Density(Gmb) Stability - V.M.A Flow - % Air voids
:
-1 : ) stability ( :
.
-2 ) Durability ( :
.
-3 ) Flexibility ( : .
-4 : Skid Resistance .
-5 ) Workability ( :
.
-6 : Fatigue Resistance
.
-7 : .
: stability
-1 : :
stability . stability
-2 :
. stability
-3 :
stability
-4 ):Filler ( Filler/Asphalt Ratio
stability .
-5 : . stability

 : Durability
-1 : :
. Durability
-2 :
. Durability
-3 .
: Flexibility
-1 : :
.
-2 :
.
-3 .
: Skid Resistance
-1 :
.
-2 .
.
: Workability
-1 : :
Riding Quality .
-2 :
.
-3 .
.
: Gmm
C 1 + 25 :
: Stability
inch / minute 2 :
: stability ) stability ( Loss of Stability
:
- 1 .fine Agg
. stability
-2 natural sand
. Stability
-3 Plasticity index
.

 -4 ) Sand Equivelent ( S.E

Plasticity index .
-5 A/C %
Stability stability
-6
% 95 . stability
-7 ) ( C 145 .
-8 ) ( C 60
Stability . stability
: Loss of stability
: ) ( Durability .
V.M.A

: ) ( Voids in Mineral Aggregates

: .
) + (
: effective asphalt content
:
) ( .
: A/C ) )Stability - Density (Gmb) - % air voids (Pa
( Flow - V.M.A -1 : A/C : Stability
stability
. stability
-2 A/C ): Density (Gmb
Gmb
Gmb
.
-3 A/C : air voids %
.
-4 A/C : Flow
. Flow
-5 A/C : V.M.A
. V.M.A
: 3 ) (

:
Stability Flow air voids
.

 : Rigidity
Rigidity = Stability
( kg / mm ) :
Flow
: IRS
: percent Index of Retaind Strength
Wet Stability
*100
= ( IRS ) %
Dry Stability
Stability IRS % 70

: B.B.C B.W.C
% B.B.C = + 0.4 :
% B.W.C = + 0.6
: Sand Equivalent passing # 200 %
: Sand Equivalent ) ( .
passing # 200 % ) 200# ( .
: ) ( Sand.Equivalent ) ( Fineness Mouduls
Natural sand Crushed sand
: Natural Sand
. Crushed Sand
clay .
: % 4 % 8
: % 4 . Rutting
% 8 . Ravelling

10

 Filler
: ) Mineral Filler (M.F
: Mineral Filler 2 % 70
. :
NO. 200
) -Cement Dust (C.D ) (
-1 2
-4 .
-3 )(Lime Stone Powder
Mineral Filler :
-1 .
-2 strength .
-3 .
-4 stability .
Filler :
-1 Stability . Rutting
-2
. .
: Filler
: Filler % 1.5 1
) % Filler / Asphalt Ratio = ( 1 1.5
:
: Lime Stone 1- Crushed Stone
: -Dollomit 2
-Basalt
3
-Quartiz
4
:
-1 : stripping .
-2 .
Lime Stone Dolomite
.
: ) + ( V.M.A+
-1 :
-2 V.M.A .
-3 .
:
. V.M.A

VM.A.

11


:
: :
-1 . Natural Asphalt
-2 Petrleum Asphalt .
:
:
. :
-1 : Lake Asphalto
. .
-2 : Gilsonite
.
-3 :
.
:
:
970 900
. 290 270
.
. . Liquid Asphalt
Asphalt Cement
: Asphalt Cement
: 3 :
-1 : AC 40/50 AC 60/70 AC 85/100
160 135 .
-2 : . AC 120/150
. 160 135 .
-3 : soft . AC 200/300
150 135 .
: Liquide Asphalt
: Liquide Asphalt :
Cutback Asphalt -1 ) . ( S.C - M.C R.C
-2 . Emulsified Asphalt
: cutback asphalt
:
Cutback asphalt
Slow Curing
)(S.C
)Medium Curing (M.C
)Rapid Curing (R.C

+ ) (
+ ) (
+ ) (

Litre / m2 1.75 -0.65

Litre / m2 0.3 0.1

12

.
C 130 - 10
C 80 50
C 95 65

 : M.C1
: M.C1 Medium Curing Cutback Asphalt
+ ) ( . Litre / m2 1.75 0.65
. C 80 50 M.C1 Prime coate
. A.B.C
Sub-Grade
. M.C1
Sub-Grade A.B.C Sub-Grade
. A.B.C M.C1.
: R.C2
: R.C2 Rapid Curing Cutback Asphalt
+ ) ( . Litre / m2 0.3 0.1
. C 95 65 R.C2 Tack Coat
. . M.C
: Emulsified Asphalt
:
.
135


.
.
. Breaking
" "
3 :
-1 .
-2 .
-3 .
:
-1 : Cationic .
.
-2 : Anionic .
.

13

 .
:
-1 : : Consistency .
Penetration . Viscosity
-2 : Purity % 99.5
. Solubility Test
-3 : Safty flash point
240 . .
:
-1 : Penetration Test
-2 Viscosity
-3 Ductility
-4 fire & flash point test
-5 Softening point test
-6 Specific Gravity
-7 Solubility
-8 Loss of heating
-9 Stone Coating & Cement Mixing
-10 Thin Film Over Test
:
:
-1 : Penetration Test
100 25
5 . 10/1 .
60/70 mm 6 . mm 7
soft
. hard
) ( 60/70
.
) ( 200/300
.
-2 : Viscosity
. :
- ) : ( Out flow viscometer
60 3 0.124
.
: kinematic -
60 .

14

 -3 : Ductility
Stretch .
. cm ) (85/100 40/50 60/70 100
-4 : fire & flash point test
.
) ( 315 - 246 .
5 .
-5 Softening point test :
.
.
in 3/8
.
Softening point ) ( 75 35 .
-6 : Specific Gravity
.
-7 : Solubility
2 100 3 CS2
12

.
. % 99
-8 : Loss of heating
50 14 1
5 165 .

.
-9 : Stone Coating & Cement Mixing
.
:
100 50 1 150
3 . NO. 14
163
. . % 2
-10 : Thin Film Over Test

.

15

 .
:
-1 : : .
C 5 + 160 . C 5 + 140
-2 :
.
C 5 + 160 . C 5 + 140
-3 : .
.
-4 : .
-5 :
. .
-6 :
.
-7 :
.
:
-1 : ) ( .
-2 .
-3 .
-4 .
-5 .
-6 C 5 + 160
:
: . C 5 + 160
.
C 5 + 145

16

 :
Cold bins -1 : .
Cold feeder -2 .
Cold elevator -3 .
dryer -4 .
dust collector -5 .
Hot elevator -6 .
Screens -7 .
Hot bins -8 .
Weight box -9 .
Asphalt Weight -10 .
Pugmill or Mixer -11 .
:
:
cold bins
) cold feeder ( cold elevator
) . ( Dust collector
dryer .
. exhaust stack
. seives
hot elevator
.
. hot bins Weight box
Pug mill
filler
. filler storage
hot asphalt cement storage tank fller
.

: Crusher
-1: .
-2 .
-3 .
-4 .
-5 .
-6 .
-7 .

17

 .
: M.C 1
-1 : 4000 .
-2 .
-3 M.C 80 50 .
-4 nozzles .
-5 30 .
-6 20 .
-7 ) . kg /cm2 ( 3.5 - 2
-8 ) Litre / m2 ( 1.75 - 0.65
-9 M.C 48 - 24 .
-10 M.C 15 .
: R.C 2
-1 : R.C2
-2 nozzles .
-3 ) Litre / m2 ( 0.3 - 0.1

:
-1 : ) ( .
-2 : . C 5 + 145
-3 : C 145
.
-4 : .
.
-5 .
-6 .
-7 .
.
-8 .
-9 .
-10 .
-11 ) ( Stations .
-12 .
:
: : 4 .
: . 4 .

18

 :
: :
-1 : .
5
. .
-2 : . .
-3 : .
-4 : . )/( mph 3
C 145
. .
. ) ( 4 - 2 .
-5 : . mph 5
.
. ) ( 12 - 8.
-6 : 4
.
:
-1 : .
-2 .
-3 .
:
: % 80 .
: 20
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 .
-5 .
-6 ) ( Auger
: B.B.C B.W.C
: B.B.C ) % ( 95 92
B.W.C ) . % ( 94 91
: B.B.C B.W.C
) B.B.C ( 1 in
B.W.C ( 3/4 in ) :

19

 :
A : ) - ( :
-1 :
.
.
-2 :
.
.
-3 : C 85
-B : .
C :
.
-D .
:
-1 : B.B.C . B.W.C
= Compaction
Gmb
-2 *100 % :
Gmm
: : Gmb .
: Gmm
.
-3 ) Internationale Roughness Index ( IRI
:
-1 : .
-2 . C 5
-3 .
-4 .
:
Pugmill Capacity ( kg ) :
Pugmill output
) ( kg / sec
) ( =

= ) mixing time (sec

) (
) / (

20

 : Rutting
: ) ( .
:
-1 .
-2 .
-3 .
-4 . filler
-5 .
-6 .
-7 .
:
-1 . .
-2 .
50 / 40 . 70 / 60
-3 .
-4 filler .
-5 .
-6 C 5 + 160 . C 5 + 140
-7 B.B.C ) % ( 8 5 B.W.C ) . % ( 7 4
-8 natural sand % 15 . NO. 4
dune sand % 50 . natural sand
% 7.5 ) . ( NO. 4
-9 R.C .
: Ravelling
: ) ( .
:
-1 .
-2 .
-3 .
-4 .
-5 .
-6 .
-7 .
-8 .
: stripping
: ) (
:
-1 .
-2 . Drier
-3 .
-4 .

21

 :
) Alligator Cracks -1 : ( :
: .
: Sub-Grade
: Sub-Grade Sub-Grade
.
: Edge Cracks -2
: 3/1 .
: ) ( shoulder ) ( support
: .
Fill cracks with asphalt emulsion slurry mixed with fine sand + cement
Edge Joint Cracks :
-3
: ) ( shoulder .
: difftrential settlement ) ( shoulder .
shoulder

. shoulder . shoulder
difftrential settlement ) ( shoulder .
: .
Fill cracks with asphalt emulsion slurry mixed with fine sand + cement
: Lane Joint Cracks -4
: .
-1 : .
-2 R.C .
: .
Fill cracks with asphalt emulsion slurry mixed with fine sand + cement
: Reflection Cracks -5
: .
-1 :
.
-2 Sub-Grade clay .
: .
Fill cracks with asphalt emulsion slurry mixed with fine sand + cement
: Shrinkage Cracks -6
: .
-1 : Sub-Grade
-2 clay .
-3 ) ( stiff

22

 .
: Slippage Cracks -7
: .
-1 : .
-2 .
-3 .
: .
: Widening Cracks -8
: .
: .
B.B.C . B.W.C
: .
Fill cracks with asphalt emulsion slurry mixed with fine sand + cement
: emulsion slurry seal
: emulsion fine aggregate + mineral filler + water + cement :
.

23

 :
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 Clay .
:
: :
Grooves or rutting -1 .
. shoving -2
Corrugations -3 .
. Depressions -4
. Upheaval -5
. Grooves or rutting -1
) ( .
:
-1 .
-2 .
-3 .
-4 . filler
-5 .
-6 .
-7 .
:
-1 . .
-2 .
50 / 40 . 70 / 60
-3 .
-4 filler .
-5 .
-6 C 5 + 160 . C 5 + 140
-7 B.B.C ) % ( 8 5 B.W.C ) . % ( 7 4
-8 natural sand % 15 . NO. 4
dune sand % 50 . natural sand
% 7.5 ) . ( NO. 4
-9 R.C .
:
.

24

shoving & Corrugations -2

.
) shoving ( : plastic movement
.
-1 : stability :
- .
- .
- .
- ) . ( soft
: shoving
.
: Corrugation
-1
-2 base 10 .
-3 base .
-4 base B.C . R.C
-5 .
. Depressions -3
) ( .
-1 : .
-2 .
: .
Upheaval -4
.
-1 : .
-2 clay . Sub-Grade
: Sub-Grade Sub-Grade
.

25

 : skid hazard or slipping

:
:
.
: .
: bleeding or flushing
: ) (
: - - R.C .
: .
: Polished aggregate
:
: 100/120
-1 : .
-2 .
-3 Rutting . Ravelling
: Ravelling

: . Ravelling

.
:
% 5 softening point
. % 15
:
Culvert ( Box Pipe ) -1 :
-2 Bridges
: Irsh Crossing -3 wearing
: Slope Protection -4 15 m 0.3 / 10 0
pipe culvert
Abutment .
: riprap Gabion -5 .
: Ditchs dykes -6 box pipe culvert
: Guard Rails -7
.

: New Jercy -8 .
: Box Culvert Pipe Culvert

26

. main hall

27

 .
:
. water cement ratio method -1 : .
( A.C.I ).
. weight method -2
( C.P 110 ) .
Absolute volume method -3
: ) ( A.C.I
.
.
:
-1 : Sterngth .
-2 Workability .
-3 Durability .
-4 Economy .
-5 .
:
-1 : : .
-2 : W/C . Workability
-3 : . shrinkage
-4 : .
-5
-6 .
-7 . .
-8 : .
-9 : .
:
-1 : ) (
) ( specific Gravity- % absorbation - surface moisture %- sand equivalent fineness moduls
: Abrasion Soundness thin & Elongated pieces

-2 . .
-3 .
-4 slump
) ( .

28

 :
: C.A F.A
:
= + * ) (

100
+ * ) (

100
:
-1 : .
-2 . W/C
-3 .
-4 .
:
28
:

)(
)(
)(
)(
) (
)(
)(

/ 3
335
310
375
375
375
290
410

28
210
170
250
250
280
315
350

50 ) ( "2
25 ) ( "2.5
25 ) ( "1
19 ) ( " 3/4
19 ) ( " 3/4
19 ) ( " 3/4
19 ) ( " 3/4

.....
.....
.....
.....

:
-1 : ) class (A,B :
- 20/210 CLASS ( C D ) .
- 20/280 ) . Abutment class ( A or B
- 20/360 ) . CLASS (C or D
-2 Plane Concrete ) Class ( A,B
-3 : Prestressed concrete
) . Class ( C,D
* :
) Class (A "2
) Class ( B "2.5

29

 ) Class (C,D "3/4

: 10/210
/ 2
210 :

10
:
-1 :
-2
-3
-4 :
> 3

6 > > 3
-
14 - > > 6

14 .
10 .
2 . 1 .
4 .
7 .
10 .

:
= ) * 1 ( 2
= 5 = ) 9 = 1 (2*5 .

30

 :
-1 : : 7/1 3 1 . 3
-2 : .
:
-1 : :
.
: .
: .
-2 :
.
: .
: .
:
:
. .
.
:
-1 : .
-2 .
-3 .
:
: 50 90 .
) ( .
:
: 18 6 / .
:
: ) ( %2 .
:
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 .
-5 33 15 .
-6 Slump .
-7 .
31

 -8 .
.
:
-1 : 5 .
-2 33 .
-3 10 .
-4 77 .
-5 slump .
-6 .
:
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 .
-5 .
-6 .
-7 .
-8 .
: ) 5 (
-1 : .
-2 ) ( .
-3 .
:
: 15 33 .
:
: 30 .
:
1.5 : .
:
: 4500 / .
:
: .
:
: 4/1 .
.

32

 :
-1 : .
-2 ) 370 / . ( 3
-3 slump 150 .
-4 tremie pipe .
.
-5 .
:
:
-1 . slip forming
-2 . tremie concrete
-3 . shotcrete concrete
-1 : .
.
-2 :
.
-3 :
. :
- .
- .
- .
.
- .
:
-1 : : construction joints

.
.
-2 : cold joints
.
) (
.
-3 : Expansion joint 2
. .

33

 -4 : contraction joint
. .

:
: .
:
-1 : : chemicale Admixtures :
) c .
) b
)a
-2 : minerale Admixtures
) b .
) a .
pozzlana
: blast furnace slage
silica fume
fly ash
-3 : Air entraining agents
) b .
) a .
:
-1 : water reducing admixtures
-2 set retarding admixtures
-3 set accelerating admixtures
: water reducing admixtures
: workability
. w/c
.
: water reducing admixtures
: :
-Plasticizer super-Plasticizer
-1 2
Super-Plasticizer

: plasticizer
:
Plasticizer

Super-Plasticizer

-1 % 10
-2 % 20 -15
-3 %1

Ligno sulphonic acids

% 30 20
% 50
% 4
24 7
w/c

1000 / 2

34

 : set retarding admixtures

: .
* -1 -2 .
* ) ( 4 1
8 24
10 . 45 .
* ) ( 9 3 / 3 ) ( % 15 10
* : .
: set accelerating admixtures
: C3S
.

* :
-1
-2 .
-3 .
* .
* : .
* :
% 2 1
.
.
* :
C3A
.
: Mineral admixtures
: :
-2 .
-1 .
* :
-1 :
% 35 .
-2 : ) (
-2 .
-1 : .
-4
-3
: .
-3 : .
-1 : % 10 .
-2 .
-3 .

35

 -4 .
: Air entraining agents
:
.
:
-1 .
-2 % 5 slump
) 50 15 ( slump .
:
% 20 - 10 . W/C
:
-1 :
animale and vegetable fats & oils & fatty acids
-2 .
-3 Darex . Cormix .
: air entrainment air entrapped
: air entrainment : .
: air entrapped .

36


:
-1 : . slump test
-2 . compaction factor test
-3 . Remolding test
-4 ) penetration test .(V.B. Test
-5 . flow test
: slump test
: 10 20 30
3
25 5 2.5
" . " slump
: slump
slump ) ( mm 75 - 0
mm 15 + :
slump mm 75
+ mm 25

.
.

: slump class A
. ( 1 - 3 inch ) ( mm 75 - 25 ) :
: slump
:
slump

50 25
*
100 25
*
*
-1 30
" 30
" -2
-3

75 25
100 25
150 50

*
-1 40 .
-2 43 60
-3 60

100 75
125 50
100 25

slump 20
) (
37

 :
: .


=

= ) ( 0.9 0.8 .
= ) ( 0.95 0.9 .
> 0.95 ) ( .
:
: .
:
:
. .
:
:
.

38

) (
: workability
: .
:
-1 ) . ( compactibility
-2 . ( Mobility ) .
-3 . ( stability ) .
: " " workability
-1 : : W/C ratio
.
-2 : .size & surface texture of agg
.
-3 : coarser & fine agg. Ratio
.
-4 : admixtures .
.
-5 :
.
.
-6 :
.
: segregation
: .
:
-1 : .
-2 .
-3 ) 25 ( .
-4 .
-5 .
-6 .

39

) (
: bleeding
: .
:
-1 : . W/C
-2 .
-3 .
-4 .
:
-1 : . Plastic cracks
-2 .
-3
-4 .
: creep
:
. .
:
-1 : .
-2 . W/C
-3 . Agg. Cement ratio
-4 . .kind & grading of agg
-5 . composition & fineness of cement
: shrinkage
: .
:
-1 : . composition & fineness of cement .
-2 . water content & cement content .
-3 . .kind & grading of agg
-4 . .amount of agg
-5 .
-6 . admixtures.
-7 . .amount & distribution of steel reinf .

40

) - ( fatigue
: Durability
: .
: Durability
: :

.
:
-1 ) ( .
-2 - .
-3 )
(
: Durability
: ) ( :
-1 .
-2 . W/C
-3 .
-4 .
-5 .
-6 .
: Fatigue
:
.
.

41

) (
:
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 .
:
Plastic shrinkage cracks -1 : .
Plastic settlement cracks -2 .
Early Frost damage cracks -3 .
Construction Movement cracks -4 .
: Plastic shrinkage
: : Plastic shrinkage .
: Plastic shrinkage
-1 .
-2 .
-3 .
-4 .
-5 .
-6 .
: Plastic shrinkage
-1 .
-2 .
-3 .
-4 .
-5 .
-6 .
: Plastic settlement
-1 : .
-2
: Drying shrinkage
: .
.

.

42


.
) (
:
:
. .
:
: .
:
-1 : : :
- .
: steam curing method - .
-2 : :
- . Plastic sheets
: Membrane method -

" " Membrane .
Membrane :
.
1 5 / 2
-1
.
1 3 3/2 / 2
-2
:
: 7 28
.
:
-1 : :
35 24
.
-2 :
24 21
3.5 .
-3 :
48
49 .

43

) (
:
:
.
: "2.5
: 3
"12 * "6 . "15 * "7.5
D = 3 * Maximum Aggregate Size :
L= 2*D
:
: 6 50 / 3 .
:
: 24
.
:
:
: ASTM
.
: C - 27 C 16 C 1.7 + 23
:
: 8 .
:
-1 : :
.
-2 :
.
-3 :
.
-4 :
.
-5 .
-6 .
: A.C.I
-1 : % 75 .

44

 -2 % 85 .
: 7 28 8 9 10
: 7 % 75 28
. 28 . % 100
: capping
: .

: ) ( L/d "12 * "6

"8 * "4
: ) ( .
.
caping .
: L/d
:
Ratio L/d
Strength correction factor
1.75
0.98
1.5
0.96
1.25
0.93
1.00
0.87
Length = Height of sample + capping compound :
:

: PSI / Second 50 - 20
.
:
: L/d = 1
L/d = 1 0.87 .
.

: kg / cm2 120 - 110 - 105 - 98 - 85

kg / cm2 100
Faild -1 : % 20 .
= kg / cm2 35 = 85 120
=
) kg / cm2 103.6 = 5 / ( 85+98+105+110+120
= kg / cm2 20.72 = 103.6 * 0.2 *% 20
Passed -2 kg / cm2 85
% 75 ) 75 =100*0.75 / ( 2
45

 Passed -3 ) ( 103.6 % 85
) 85 = 100 * 0.85 / ( 2 . ACI
:
.
-1 : Rebound Hammer Test
.
-2 Ultra Sonic Test
.
-3 Concrete Core Test
:
: . .
.
.
* :
-1 : .
: ) (
-2
.
-3 :
3 3 . 0.5
.
.
-4 .
-5 12 - 10
.
* % 25 + .
:
: .
:
-1 .
-2 .
-3 .
-4 : .
* Pundit
) .
( .
* :
.

=

.
* :
-3 .
-2 .
-1 .
-6 .
-5 .
-4 .
*
.
:
46

 :
10 15 24 .
) (
:
slump .
.
: ) (
: .
: snow water
: . CO2
) Lime (

:
-1 : .
-2
-3 .
" ) . ( Durability
" -4
-5 .
-6 .
:
: . .
:
-1 : :
PH PH 4.5 8.5
.
-2 :
. PPM 2000
-3
.
-4 % 10

-5 .
: P.H

47

 : 14 .
P.H 7 P.H 7 .
) (
:
: . .
:
: .
:
-1 .
-2 .
-3 .
-4 .
:
-1 : 350 / . 3
-2 .
-3 10 .
-4 .
-5 .
-6 300 / . 2
-7 .
:
: .
.
.
:
: :
-1 .
-2 .
-3 .
:
: .
.
:
:
) ( ) (

1500
2000

1000
500

48

500

1000

) (
:
: : I ) . (
: II ) . (
: III ) . (
: IV ) . (
: V ) . (
:
3 -1 : : . bags
6 " " " : .
-2
:
) C3S -1 : ( :
- - .
) C2S -2 ( :
-
) C3A -3 ( :
- -

) C4AF -4 ( : .
:
C3S :
:
-1 : ) . CaO ( Lime
-2 . Si O2
-3 . AL2 O3
-4 . Fe2 O3
:
Lime .
( CaO ) -1 :
Silica .
( Si O2 ) -2
Alomina ( Al2 O3 ) -3 .
Gypsum ( Ca So4 ) -4 ). (
Iron ( Fe2 O3 ) -5 .
Magnesia ( MgO ) -6 .
Alkalies ( Na2 O ) -7 .
) ( K2 O .

49

 :
. C 77 :
:
:
-1 :
) a .
) b .
) c . Loss of ignition
-2 :
) a .
) b .
) c .
) d .
) e .
: / 3
:

375 / 3
335 / 3
375 / 3
310 / 3
310 / 3

450 / 3
450 / 3
.............
..............
..............

50

) (
:
:

)( 3.1 2.3
Fineness Moduls
Soudium Sulfate Soundness ) 5 (
% Max 10
Clay & Fariable Particles
% Max 1
Sand Equivelent
% Min 75
Organic impurities .
..........
Total Moisture Content
..........
Surface Moisture Content
...........
Specific Gravity
...........

:
0.2 +
:
:
:
%
100
100 95
80 45
30 10
10 - 2
4- 0

( mm 9.5 ) "3/8
) NO. 4 ( 4.75 mm
) NO. 16 ( 1.18 mm
) NO. 50 ( 0.3 mm
) NO. 100 ( 0.15 mm
) NO. 200 ( 0.075 mm

51

 :
:

Soudium Sulfate Soundness ) 5 (

Clay & Fariable Particles

Abrasion
Thin & Elongated Pieces
Total Moisture Content MRDTM 303
Surface Moisture Content
Specific Gravity & Absorbation
MRDTM 423

% Max 12
% Max 1
% Max 40
..........
...........
...........
% Max 15
% Max 5

:
:

" 2.5
"2
" 1.5
"1
" 3/4
" 1/2
" 3/8
) NO. 4 (4.75 mm
) NO. 8 (2.36 mm
) NO. 200 ( 0.075 mm

) (
50
.......
100
100 95
.......
70 35
.......
30 10
50
.......
10

) (
62.5
100
100 95
.......
70 35
.......
30 10
.......
50
.......
1-0

) (
25
.......
.......
.......
100
100 95
.......
55 20
10 0
50
1-0

) (
19
......
......
......
......
100
100 90
70 40
10 0
50
10

: ) (
:
.
: sand equivalent
: clay .
:
: :
) 5/1 1 .
) 4/3 2 .
) 3/1 3 .

52

 :
: C 1
C 0.5 % 85 - 80 .
: Workability
-1 : ) ( .
-2 :
( .
( .
(

53

) (
:
shallow type -1 : . open foundation
.
deep type -2
.
piles -3
:
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 .
:
:
-1 :
) a : Timber Piles
) b Concrete Piles
) c : Steel Piles
.
-2 :
) a End Bearing Piles
) b Friction Piles
-3 :
) a : Driven Pre-cast Piles 24
Driven displacement
) b . Bored Cast In Situ Piles
Replacement
:
-1 : .
-2 .
-3 .

54

 : Bank Seat
: . Abutment
: Abutment Pier
: Abutment .
. Abutment
Pier
: Super Structure
: : Super Structure ) ( bearing
:
Deck slabe -1 .
Beam / Girders -2 .
: Diaphragms of cross frame -3 solid .Abut
pier
4 - Truss Component
Bearing Devices -5 .
Arch Component -6
: Connectors -7
Bridge machinery -8
Collision -9
: Sub structure
: : Sub Structure ) . ( bearing :
Abutments -1
Piers -2
Debris on beam seats and bearing -3
: Ducts
.
-1 : w/c 0.45
-2 .
-3 11 .
-4 I .
-5 Bleeding %2 3 % 4
-6 24 .
-7 2 .
-8 3 7 28 .
-9 7 / . 2
-10 .
-11 32

55

 : Pre tensioning
:
.
: Post tensioning
:
Jacks Duct Tube .
:
-1 .
-2 Duct .
-3 Ducts
Ducts .
-4 Duct ) + ( .
-5 . Flow
-6 Ducts 6 4

* Ducts .
:
1 : 2 + .
: 28 Pre-stressed concrete
kg / cm2 350 :
: Post-tensioning
kg / cm2 300 :
: Post- tensioning
-1 : tendons . Jacking
-2 %85
.
-3 datum . Jack
-4 .
-5 tendons % 70
Ultimate tensile strength . % 80
-6 % 5 .
-7 .
-8 tendons Ancored Jack
-9 tendons 3 . Grouting
* Moment
.

56

 .
% 85
Jacks Force
Grout



24 Grout
.
: Pre Stress
:
-1 = % 75 * * strand strand
Jacking force for tendon = 75 % ultimate strength * No. of strand * area of strand
-2 Elongation = ( 7 * L ) / 1000 :
-3 ) ( = % 5 + .
-4 kg / cm2 350 7 .
-5 90 / 60 Es = 2 * 10^6 kg / cm2
-6 = 0.22 / radian ) k wobble coefficient = 0.0022 / m (k
: super structure
:
-1 : Reinforced Concrete
) a solid slabe
) slabe & girder ( T beam
)b
) c Hollow box girder
-2 : Pre-Stressed
) a voided slabe
) b ) slabe & girder ( T beam
) c Hollow box girder
: super structure
-1 :
.
-2 .
-3 .
-4 ) ( P.S.C .
: Super Structure
: -1 : .
-2 L / d 15 - 10
20 .
-3 .
-4 .
57

 -1 : .
-2 .
) (
:
single
" roller " bearing -1 :
Multiple
" roller " bearing -2
Liner
" rocker " bearing -3
Point
" rocker " bearing -4
knuckle
" pin " bearing -5
" cylindercal " bearing
" -6
" spherical " bearing
" -7
" Leaf " bearing
" -8
Plate
" sliding " bearing -9
Elastomeric Laminated bearing -10
: bearing
: shope drawing
.

58

) (
:
A1 = A2 :
2

*= N2 * 3.14 * D2 N1 * 3.14
4

D1

N2 = N1 * ( D1 / D2 ) :
: N2 : .
" " " " : N1 .
: D1 .
: D2 .
:
20 : 5 / .
:
:
= As x fs x n qst
e x b
: qs : .
: As .
: fs
: n .
: .
e
: b .
:
40 : .
20 .
: Grade 40 - 60 - 75
Yield strength
Ultimate strength :
40,000 psi
70,000 psi
60,000 psi
90,000 psi
75,000 psi
270,000 psi - 300,000 psi

59

Greade 40
Greade 60
Greade 75

 : Grade 40 , 60
: Grade 40 Grade 60
. Grade 40
: ( grade 40 ) 40
:

:
: .
:


0.3
1.5
0.55

C
MA
C.E

mechanicale couplers
% 125
.
:
: .
50 . .
:
1.2 : .
:
1.2 :
:
1 :
:
1 : :

-
-2 : .

60

 : Shear Moment

61


:
-1 : .
-2 :
- C.L

.
-3 .
-4 .
-5 .
-6 .
-7 .
-8 .
-9 .
-10 ) (
-11
.
:
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 ) (
.
-5 .
-6 .
-7 ) (
-8 .
-9 ) (
:
-1 : .
-2 ) (
-3 ) (
-4 ) (
-5 .
-6 .
-7 ) (
-8 .
62

 -9 .
-10 .
:
:





" . " .
:
: :
-1 20
1 .
.
-2 .
.
.
" " .
: 6

: .
+
+ +
.... ) ( Proposale

.
:
: .
:
) ( Bearing Capacity = 3 kg/cm2

:
water level


) Standared Penetration Test ( S.P.T Plate Loading Test
.

63


:
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 .
:
:
). (
:
.
:
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 .
-5 .
:
......
:
.
.
.
: Request
Request

:
.
. .
: Ravelling
.
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 .
64

 :
) (
: .
.
:
: = +
-
: Box Culvert Box Culvert

-1 : .
-2 Box Culvert .
-3 .
: Irsh Crossing
: Toe Wall
: C.L P.G.L
: C.L Profile
P.G.L C.L
Grade
: Tauch grade
: .
20
. .
.

65

 :
:
.

.
:
-1 .
-2 .
-3 %10
.
-4 " . "
: 6
3
:

.
.
.
:
-1 : .
-2 .
-3 .
-4 .
-5 .

66

67