Professional Documents
Culture Documents
Pgina 1
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
INTRODUCCIN
El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolucin importante
empujada en gran parte por el desarrollo tecnolgico de los equipos de control
y medida.
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la
actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha
visto bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica y
las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo
desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto
de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y
eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad
del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que
presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no
mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el
mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.
Pgina 2
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1. DEFINICIN:
En el mantenimiento predictivo o bajo condicin, evaluamos el estado de los
componentes mecnicos o elctricos mediante tcnicas de seguimiento y
Pgina 3
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
anlisis, permitindonos programar las operaciones de mantenimiento
"solamente cuando son necesarias". Consiste esencialmente en el estudio de
ciertas variables o parmetros relacionados con el estado o condicin del
medio que mantenemos, como por ejemplo la vibracin, temperatura, aceites,
aislamientos, etc. El estudio de estos parmetros nos suministra informacin
del estado de sus componentes y, algo tambin muy importante, del modo en
que est funcionando dicho equipo, permitindonos no slo detectar problemas
de componentes sino tambin de diseo y de instalacin. El objetivo del
mantenimiento predictivo es la reduccin de los costes de operacin y de
mantenimiento
incrementando
la
fiabilidad
del
equipo.
EVALUACION DEL
PARAMETRO
INTERPRETACION DEL
PARAMETRO
TOMA DE
DECISION
2. OBEJTIVOS:
El Mantenimiento Predictivo tiene como objetivo la mejora del GRADO
DE FIABILIDAD del funcionamiento en continuo de la maquinaria y con
ello mejoras de la seguridad del personal y de la calidad de la
produccin, sin paradas imprevistas
3. CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo se realiza por medio de inspecciones
continuas o peridicas; las peridicas se basan en la programacin
recomendada por el fabricante o por criterio propio, dependiendo del tipo
de equipo, mquina o elemento considerado.
Establece patrones de comparacin exactos y confiables que permiten
de una manera rpida definir las fallas de los equipos.
Disminuye grandemente las posibilidades de error a la hora de
INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONES
Pgina 4
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
establecer diagnsticos de fallas.
Utiliza para su deteccin y anlisis, tcnicas de trabajo muy sofisticadas,
pero de fcil aplicacin.
Diagnostica cualquier falla de una manera bastante rpida.
Permite establecer con amplio margen de seguridad cuando se requiere
cambiar una pieza o equipo.
La inspeccin puede realizarse desde un sitio distante del equipo o en el
mismo lugar, lo que permite mantener una inspeccin ms continua y a
la vez con poco personal o menor nmero horas-hombre de trabajo.
Provee informacin detallada de las condiciones del equipo.
Puede realizarse un archivo con el historial de cada equipo y as facilitar
el trabajo de mantenimiento.
Permite la inspeccin con el equipo en funcionamiento.
4. VENTAJAS:
Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes
iniciales de elevados costes de inversin en tecnologa y formacin, con una
rentabilidad de la misma a medio y largo plazo. Pero las ventajas son
evidentes:
Pgina 5
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
5. INCONVENIENTES:
6. APLICACIONES:
Maquinaria rotativa
Motores elctricos
Equipos estticos
Aparamenta elctrica
Instrumentacin
Pgina 6
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
7. TCNICAS DE APLICACIN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
A continuacin se describen brevemente las principales tcnicas utilizadas para
un mantenimiento predictivo:
6.1.
Inspeccin Visual
Abarca
desde
la
simple
inspeccin visual directa de la
mquina hasta la utilizacin de
complicados
sistemas
de
observacin como pueden ser
microscopios,
endoscopios y
lmparas estroboscpicas.
Se pueden detectar fallos que se
manifiestan fsicamente mediante
grietas, fisuras, desgaste, soltura
de elementos de fijacin, cambios
de color, etc. Se aplica a zonas
que
se
pueden
observar
directamente y, cada vez ms, se
disean las mquinas para poder
observar partes inaccesibles sin
necesidad de desmontar (como
las turbinas de gas, por ejemplo,
mediante el uso de endoscopios).
6.2.
Lquidos penetrantes
Pgina 7
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
Se trata de una inspeccin no destructiva que se usa para encontrar
fisuras superficiales o fallos internos del material que presentan alguna
apertura en la superficie.
La prueba consiste en la aplicacin de una tintura especial sobre la
superficie que previamente se ha limpiado concienzudamente. Se deja
transcurrir un cierto tiempo para que penetre bien en todos los posibles
defectos.
A continuacin se elimina la tintura mediante limpieza superficial.
Finalmente se trata de nuevo la superficie con un lquido muy
absorbente que extrae toda la tintura que qued atrapada en poros o
grietas superficiales, revelando la presencia y forma de tales defectos.
Existen as mismo tinturas fluorescentes que se revelan con el uso de
una luz ultravioleta (labes de turbinas).
6.3.
Anlisis de lubricantes
El aceite lubricante juega un papel
determinante
en
el
buen
funcionamiento de cualquier mquina.
Al disminuir o desaparecer la
lubricacin
se
produce
una
disminucin de la pelcula de
lubricante interpuesto entre los
elementos mecnicos dotados de
movimiento relativo entre s, lo que
provoca un desgaste, aumento de las
fuerzas de rozamiento, aumento de temperatura, provocando
dilataciones e incluso fusin de materiales y bloqueos de piezas mviles.
Por tanto el propio nivel de lubricante puede ser un parmetro de control
funcional. Pero incluso manteniendo un nivel correcto el aceite en
servicio est sujeto a una degradacin de sus propiedades lubricantes y
a contaminacin, tanto externa (polvo, agua, etc.) como interna
(partculas de desgaste, formacin de lodos, gomas y lacas). El control
de estado mediante anlisis fsico-qumicos de muestras de aceite en
servicio y el anlisis de partculas de desgaste contenidas en el aceite
(ferrografa) pueden alertar de fallos incipientes en los rganos
lubricados.
6.4.
Anlisis de vibraciones
Todas las mquinas en uso presentan un cierto
nivel de vibraciones como consecuencia de
holguras,
pequeos
desequilibrios,
Pgina 8
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
rozamientos, etc. El nivel vibratorio se incrementa si, adems, existe
algn defecto como desalineacin, desequilibrio mecnico, holguras
inadecuadas, cojinetes defectuosos.
Por tal motivo el nivel vibratorio puede ser usado como parmetro de
control funcional para el mantenimiento predictivo de mquinas,
estableciendo un nivel de alerta y otro inadmisible a partir del cual la
fatiga generada por los esfuerzos alternantes provoca el fallo inminente
de los rganos afectados.
Se usa la medida del nivel vibratorio como indicador de la severidad del
fallo y el anlisis espectral para el diagnstico del tipo de fallo.
6.5.
Medida de la presin
Dependiendo del tipo de mquina
puede ser interesante para
confirmar o descartar ciertos
defectos, utilizada conjuntamente
con otras tcnicas predictivas. 29
Se suele utilizar la presin del
proceso para aportar informacin
til ante defectos como la
cavitacin,
condensacin
de
vapores o existencia de golpes de
ariete.
En otros casos es la presin de lubricacin para detectar deficiencias
funcionales en los cojinetes o problemas en los cierres por una presin
insuficiente o poco estable.
6.6.
Medida de temperatura
El control de la temperatura del proceso no suele utilizarse desde el
punto de vista predictivo. Sin embargo se utiliza muy eficazmente el
control de la temperatura en diferentes elementos de mquinas cuya
variacin siempre est asociada a un comportamiento anmalo. As se
utiliza la temperatura del lubricante, de la cual depende su viscosidad y,
por tanto, su poder lubricante.
Un aumento excesivo de temperatura hace descender la viscosidad de
modo que puede llegar a romperse la pelcula de lubricante. En ese caso
se produce un contacto directo entre las superficies en movimiento con
el consiguiente aumento del rozamiento y del calor generado por
friccin, pudiendo provocar dilataciones y fusiones muy importantes.
Pgina 9
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
Pgina 10
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
CONCLUSIN
Es importante considerar que la productividad de una industria
aumentar en la medida que las fallas en las mquinas disminuyan de
una forma sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta
indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms apropiada
y con personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y
diagnstico
de
fallas
implementadas
como
tambin
con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y
funcionamiento de las mquinas.
.
INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONES
Pgina 11
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
El costo de mantenimiento
mantenimiento preventivo
Tipo de Mtto
predictivo
es
mayor
al
costo
de
Costo Anual
Preventivo
4448,764571
Predictivo
5884,7808
Costo Anual
6000
5000
4000
Costo Anual
3000
2000
1000
0
Preventivo
Predictivo
Pgina 12
MANTENIEMIENTO PREDICTIVO
BIBLIOGRAFIA
Gonzalo Alonso Orcajo, Mans Fernndez Cabanas, Manuel Garca
Melero Tcnicas para el mantenimiento y diagnstico de mquinas
elctricas rotativas
http://www.sinais.es/Recursos/Cursovibraciones/intro/introduccion_mantenimiento.html
http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/
Pgina 13