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MANTENIEMIENTO PREDICTIVO

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN


MARCOS
Ao 2015: de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin

CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


DOCENTE: ING. CORDOVA ZAPATA

INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONES

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MANTENIEMIENTO PREDICTIVO

INTRODUCCIN
El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolucin importante
empujada en gran parte por el desarrollo tecnolgico de los equipos de control
y medida.
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la
actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha
visto bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica y
las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo
desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto
de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y
eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad
del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que
presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no
mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el
mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1. DEFINICIN:
En el mantenimiento predictivo o bajo condicin, evaluamos el estado de los
componentes mecnicos o elctricos mediante tcnicas de seguimiento y

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anlisis, permitindonos programar las operaciones de mantenimiento
"solamente cuando son necesarias". Consiste esencialmente en el estudio de
ciertas variables o parmetros relacionados con el estado o condicin del
medio que mantenemos, como por ejemplo la vibracin, temperatura, aceites,
aislamientos, etc. El estudio de estos parmetros nos suministra informacin
del estado de sus componentes y, algo tambin muy importante, del modo en
que est funcionando dicho equipo, permitindonos no slo detectar problemas
de componentes sino tambin de diseo y de instalacin. El objetivo del
mantenimiento predictivo es la reduccin de los costes de operacin y de
mantenimiento
incrementando
la
fiabilidad
del
equipo.

La base del mantenimiento predictivo radica en la monitorizacin de los


equipos, ya que debemos evaluar los parmetros antes comentados con la
instalacin en funcionamiento normal. No es, por tanto, necesario hacer una
parada para poder evaluar la condicin de los mismos, conocemos el estado de
nuestras
mquinas
mientras
estn
trabajando.
Con las diferentes tcnicas disponibles podemos evaluar los fallos en los
componentes y seguir su evolucin durante largos perodos de tiempo (a veces
meses) antes de decidir nuestra intervencin, de esta manera podemos
coordinar con produccin el momento ms adecuado para la intervencin de
mantenimiento.

EVALUACION DEL
PARAMETRO

INTERPRETACION DEL
PARAMETRO

TOMA DE
DECISION

2. OBEJTIVOS:
El Mantenimiento Predictivo tiene como objetivo la mejora del GRADO
DE FIABILIDAD del funcionamiento en continuo de la maquinaria y con
ello mejoras de la seguridad del personal y de la calidad de la
produccin, sin paradas imprevistas
3. CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo se realiza por medio de inspecciones
continuas o peridicas; las peridicas se basan en la programacin
recomendada por el fabricante o por criterio propio, dependiendo del tipo
de equipo, mquina o elemento considerado.
Establece patrones de comparacin exactos y confiables que permiten
de una manera rpida definir las fallas de los equipos.
Disminuye grandemente las posibilidades de error a la hora de
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establecer diagnsticos de fallas.
Utiliza para su deteccin y anlisis, tcnicas de trabajo muy sofisticadas,
pero de fcil aplicacin.
Diagnostica cualquier falla de una manera bastante rpida.
Permite establecer con amplio margen de seguridad cuando se requiere
cambiar una pieza o equipo.
La inspeccin puede realizarse desde un sitio distante del equipo o en el
mismo lugar, lo que permite mantener una inspeccin ms continua y a
la vez con poco personal o menor nmero horas-hombre de trabajo.
Provee informacin detallada de las condiciones del equipo.
Puede realizarse un archivo con el historial de cada equipo y as facilitar
el trabajo de mantenimiento.
Permite la inspeccin con el equipo en funcionamiento.

4. VENTAJAS:
Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes
iniciales de elevados costes de inversin en tecnologa y formacin, con una
rentabilidad de la misma a medio y largo plazo. Pero las ventajas son
evidentes:

Conocemos el estado de la mquina en todo instante.

Eliminamos prcticamente todas las averas.

Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es


necesario.

Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del


mismo, permitindonos programar su sustitucin en el momento ms
conveniente.

Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el


tiempo de la reparacin.

Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos


crnicos.

Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos


el problema en una fase primaria.

Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.

Incrementamos la seguridad de la planta.

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5. INCONVENIENTES:

Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis


costosa.
No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales
significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas
por el programa de vigilancia.
Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido
entre dos medidas consecutivas.

6. APLICACIONES:

Maquinaria rotativa
Motores elctricos
Equipos estticos
Aparamenta elctrica
Instrumentacin

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7. TCNICAS DE APLICACIN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
A continuacin se describen brevemente las principales tcnicas utilizadas para
un mantenimiento predictivo:

6.1.

Inspeccin Visual
Abarca
desde
la
simple
inspeccin visual directa de la
mquina hasta la utilizacin de
complicados
sistemas
de
observacin como pueden ser
microscopios,
endoscopios y
lmparas estroboscpicas.
Se pueden detectar fallos que se
manifiestan fsicamente mediante
grietas, fisuras, desgaste, soltura
de elementos de fijacin, cambios
de color, etc. Se aplica a zonas
que
se
pueden
observar
directamente y, cada vez ms, se
disean las mquinas para poder
observar partes inaccesibles sin
necesidad de desmontar (como
las turbinas de gas, por ejemplo,
mediante el uso de endoscopios).

6.2.

Lquidos penetrantes

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Se trata de una inspeccin no destructiva que se usa para encontrar
fisuras superficiales o fallos internos del material que presentan alguna
apertura en la superficie.
La prueba consiste en la aplicacin de una tintura especial sobre la
superficie que previamente se ha limpiado concienzudamente. Se deja
transcurrir un cierto tiempo para que penetre bien en todos los posibles
defectos.
A continuacin se elimina la tintura mediante limpieza superficial.
Finalmente se trata de nuevo la superficie con un lquido muy
absorbente que extrae toda la tintura que qued atrapada en poros o
grietas superficiales, revelando la presencia y forma de tales defectos.
Existen as mismo tinturas fluorescentes que se revelan con el uso de
una luz ultravioleta (labes de turbinas).
6.3.

Anlisis de lubricantes
El aceite lubricante juega un papel
determinante
en
el
buen
funcionamiento de cualquier mquina.
Al disminuir o desaparecer la
lubricacin
se
produce
una
disminucin de la pelcula de
lubricante interpuesto entre los
elementos mecnicos dotados de
movimiento relativo entre s, lo que
provoca un desgaste, aumento de las
fuerzas de rozamiento, aumento de temperatura, provocando
dilataciones e incluso fusin de materiales y bloqueos de piezas mviles.
Por tanto el propio nivel de lubricante puede ser un parmetro de control
funcional. Pero incluso manteniendo un nivel correcto el aceite en
servicio est sujeto a una degradacin de sus propiedades lubricantes y
a contaminacin, tanto externa (polvo, agua, etc.) como interna
(partculas de desgaste, formacin de lodos, gomas y lacas). El control
de estado mediante anlisis fsico-qumicos de muestras de aceite en
servicio y el anlisis de partculas de desgaste contenidas en el aceite
(ferrografa) pueden alertar de fallos incipientes en los rganos
lubricados.

6.4.

Anlisis de vibraciones
Todas las mquinas en uso presentan un cierto
nivel de vibraciones como consecuencia de
holguras,
pequeos
desequilibrios,

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rozamientos, etc. El nivel vibratorio se incrementa si, adems, existe
algn defecto como desalineacin, desequilibrio mecnico, holguras
inadecuadas, cojinetes defectuosos.
Por tal motivo el nivel vibratorio puede ser usado como parmetro de
control funcional para el mantenimiento predictivo de mquinas,
estableciendo un nivel de alerta y otro inadmisible a partir del cual la
fatiga generada por los esfuerzos alternantes provoca el fallo inminente
de los rganos afectados.
Se usa la medida del nivel vibratorio como indicador de la severidad del
fallo y el anlisis espectral para el diagnstico del tipo de fallo.
6.5.

Medida de la presin
Dependiendo del tipo de mquina
puede ser interesante para
confirmar o descartar ciertos
defectos, utilizada conjuntamente
con otras tcnicas predictivas. 29
Se suele utilizar la presin del
proceso para aportar informacin
til ante defectos como la
cavitacin,
condensacin
de
vapores o existencia de golpes de
ariete.
En otros casos es la presin de lubricacin para detectar deficiencias
funcionales en los cojinetes o problemas en los cierres por una presin
insuficiente o poco estable.

6.6.

Medida de temperatura
El control de la temperatura del proceso no suele utilizarse desde el
punto de vista predictivo. Sin embargo se utiliza muy eficazmente el
control de la temperatura en diferentes elementos de mquinas cuya
variacin siempre est asociada a un comportamiento anmalo. As se
utiliza la temperatura del lubricante, de la cual depende su viscosidad y,
por tanto, su poder lubricante.
Un aumento excesivo de temperatura hace descender la viscosidad de
modo que puede llegar a romperse la pelcula de lubricante. En ese caso
se produce un contacto directo entre las superficies en movimiento con
el consiguiente aumento del rozamiento y del calor generado por
friccin, pudiendo provocar dilataciones y fusiones muy importantes.

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En la figura 2.1. Se muestra un grfico que permite entender y visualizar los


beneficios que representa el mantenimiento predictivo. Se trata de un grfico
de tendencias, en el eje de abscisas medimos tiempo de evolucin de la falla, y
en el eje de las ordenadas se evalan las variables o los parmetros que
indican la condicin crtica que determina una falla, (incremento brusco en la
temperatura, bajo nivel de aislamiento, alto nivel de ruido, otros). Por ejemplo,
mientras la temperatura o algn otro parmetro de inters permanezca estable
no tendremos porqu preocuparnos, es decir que el equipo est funcionando
en condiciones normales, pero cuando sta comience a subir de manera
evolutiva en el tiempo, ser un indicativo de que algo anda mal.
Si se establecen las tcnicas de anlisis apropiadas podremos determinar con
extraordinaria precisin la causa del dao del equipo o la falla. Es importante
establecer los puntos lmites de alerta, alarma y falla, debido a la valiosa
informacin que aportan. Existen diversas formas de establecerlos, siendo
necesario siempre disponer de un conjunto de datos histricos de mediciones
que nos permitan realizar un estudio estadstico de las mismas

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CONCLUSIN
Es importante considerar que la productividad de una industria
aumentar en la medida que las fallas en las mquinas disminuyan de
una forma sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta
indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms apropiada
y con personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y
diagnstico
de
fallas
implementadas
como
tambin
con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y
funcionamiento de las mquinas.

En el presente trabajo se mencionaron varias de las tcnicas de anlisis


utilizadas hoy en da, entre las que se destaca el anlisis de vibraciones
mecnicas, ilustrando con un grfico su alcance as como la necesidad
de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnstico
acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las
mquinas y su produccin aumentar y por tanto, los costos de
mantenimiento disminuirn

.
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El costo de mantenimiento
mantenimiento preventivo

Tipo de Mtto

predictivo

es

mayor

al

costo

de

Costo Anual

Preventivo

4448,764571

Predictivo

5884,7808

Costo Anual
6000
5000
4000
Costo Anual

3000

2000
1000
0
Preventivo

Predictivo

Sin embargo, con este tipo de mantenimiento se pueden detectar fallas


que no se poda con el mantenimiento preventivo.

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BIBLIOGRAFIA
Gonzalo Alonso Orcajo, Mans Fernndez Cabanas, Manuel Garca
Melero Tcnicas para el mantenimiento y diagnstico de mquinas
elctricas rotativas
http://www.sinais.es/Recursos/Cursovibraciones/intro/introduccion_mantenimiento.html
http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/

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