Professional Documents
Culture Documents
Analiza piesei
Proiectarea tehnologiei de prelucrare precum i a echipamentului necesar
(tane i matrie) se face pe baza datelor iniiale ale temei de proiectare: desenul de
execuie al piesei, volumul de producie, productivitatea prelucrrii, costul piesei
prelucrate, volumul de investiii necesar, dotarea tehnic. Deoarece desenul de
execuie reprezint principalul document tehnic care st la baza activitii de
proiectare, este justificat preocuparea proiectantului ca acesta s fie corect i
complet. n multe situaii practice desenul de execuie al piesei nu este ntocmit de
specialiti n domeniu i, ca urmare, ar putea conine greeli sau ar putea fi
incomplet. Din acest motiv nainte de nceperea oricrei activiti propriu-zise de
proiectare trebuie realizat, cu responsabilitate, o analiz amnunit a desenului de
execuie. Aceast analiz se face din mai multe puncte de vedere, principalele fiind
menionate n continuare.
Tabelul 1
Materialul Starea Rezistena Compoziia Greutatea
STAS
de
la rupere
chimic
specific
livrare
Rm
[N/mm2]
Forme i
dimensiuni de livrare
benzi
foi de tabl
[kg/dm3]
800x1500
A2
STAS
9485-80
270390
C 0,15-
20,25,26,30
800x2000
0,13
35,40,45,46
800x2500
Mn 0.5-
50,55,60,65
800x3000
70,75,80,85
800x4000
90,95,100
1500x1500
P 0,05-
110,115,120
1500x2000
0,03
130,140,150 1500x2500
0.45
7,85
Si max 0,5
S 0,05-
1500x3000
0,04
1500x4000
Al 0,01-0,1
Fe restul
1.4. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului plan (desfurata piesei)
Fig.1
i k
i k 1
i 1
i 1
li
(1.1)
unde:
L- lungimea desfurat a piesei;
li- lungimea poriunilor rectilinii ale stratului neutru;
k- numrul poriunilor rectilinii;
li- lungimea stratului neutru pe poriunile ndoite i care se
determin cu relaia:
li
i
ri x g
180
(1.2)
unde:
i- unghiul de ndoire;
ri- raza de ndoire interioar;
x- coeficient care se alege n funcie de deplasarea stratului
neutru.
l 1, 2
L 1 39 2 1,67 43,34mm
Fig.2
Rugozitatea
43.34
21.67
6
2.5
15.67
5
6.5
8
4.2
2.5
Abateri dimens.
Defor Deform.
m.
de
Abateri
Rugozi-
de
tatea
form
suprafe
norma precizie
STAS
11111-88
0.5
0.4
0.3
0.2
0.4
0.2
0.3
0.3
0.2
0.2
Concluzii
ei
-l
-
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.02
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
DN-deformare normal;
DP-deformare de precizie.
Concluzie:
Comparnd valorile nscrise pe desenul de execuie cu cele posibil de
realizat prin procedee de deformare plastic la rece, se trag concluzii n
legtur cu posibilitatea obinerii piesei prin procedee cu precizie normal de
6
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
Fig.3
Pentru a afla dac piesa poate fi obinut prin decupare trebuie ca
piesa s ndeplineasc condiia:
b 1,2 g
(2.1.)
unde:
b- limea cea mai mic a piesei;
g- grosimea piesei
b= 6 mm;
g=1.5 mm.
Rezult c piesa poate fi obinut prin decupare.
Analiznd desenul de execuie se observ c piesa prezint trei orificii
care se doresc a fi obinute prin perforare. Pentru a se putea realiza acest
lucru trebuie ca orificiul circular s ndeplineasc urmtoarele condiii:
a>g,
d>1,2g unde :
(2.2)
(2.3)
Concluzie:
n urma analizei formei conturului exterior a piesei tanate se constat
c piesa este tehnologic i se poate realiza n condiii obinuite de
prelucrare.
Fig.4
Pentru realizarea formei ndoite a piesei se pune condiia ca linia de
ndoire s fie dispus pe partea ngust a piesei la distana a fa de restul
piesei, respectnd condiia:
ar
(2.4)
unde r- raza minim de ndoire ; r=0.5
a=1.
10
Varianta1:
-Decuparea conturului exterior al piesei pe o tan simpl de
decupat(fig.5):
Fig.5
-Perforarea semifabricatului astfel obtinut pe o tan simpl(fig.6)
-ndoirea (fig.7) a semifabricatului perforat.
Fig.6
Fig.7
Varianta2:
-perforarea i decuparea se pot realiza pe o tan cu aciune
succesiv(fig.8):
Fig.8
-ndoirea se realizeaz ca n cazul precedent(fig.9)
11
Fig.9
Varianta3:
-perforarea i decuparea pot fi realizate pe o tan cu aciune
simultan:
Fig.10
Fig.11
Varianta 4:
-Toate prelucrrile se realizeaz pe o matri combinat cu aciune
succesiv:
12
Fig.12
13
Varianta
tehnologic
Denumirea
operaiei
2
Decupare
Perforare
Pe scule simple
Denumirea fazei
Schia
operaei
3
a.Introducerea benzii
1.Decuparea
b.Avansul benzii
c.Scos piesa
a.Introdus sf. n tan;
b.Orientarea sf.
1.Perforare
c.Scos piesa.
4
Fig.5
Denumirea sculei
5
tan simpla de
decupat
tan simpla de
perforat
Fig.6
1.
ndoire
14
Matrita simpla de
indoit
Fig.7
Obs.
6
Perforare+
Decupare
2.
Pe scule
complexe
ndoire
Perforare+
Decupare
3.
Pe scule
complexe
Pe scule
combinate
4.
ndoire
Perforare+liuir
e+indoire+retez
are
a.Introdus banda;
1.Perforare
b.Avans;
2.Decupare;
c.Scos piesa.
a.Introdus piesa;
b.Orientare
1.ndoire;
c.Scos piesa.
tan complex cu
aciune succesiva.
Fig.8
Matri simpl de
ndoit.
Fig.9
a.Introdus banda;
1.Perforare+ decupare;
b.Scos deeu;
c.Scos piesa.
a.Introdus piesa;
b.Orientare
1.ndoire;
c.Scos piesa.
tan complex cu
aciune simultan
Fig.10
Matri simpl de
indoit.
Fig.11
a.Introdus banda;
1.Perforare
2.liuire;
3.ndoire;
4.Retezare;
b.Scos piesa.
Matria combinat cu
aciune succesiv
Fig.12
15
Fig.13
-croire dreapt, cu deeuri, pe un rnd cu asigurarea pasului cu ajutorul
opritorului (figura14):
Fig.14
16
Fig.15
-croire dreapt, pe un rnd, cu deeuri puine, cu poanson de pas (figura16):
Fig.16
-croire dreapt, pe un rnd cu deeuri puine, cu opritor (figura 17):
Fig.17
-croire pe dou rnduri, cu deeuri puine, cu poanson de pas (figura18):
17
Fig.18
Se pot imagina, n mod similar i alte modaliti de dispunere semifabricatelor
pe band sau pe fie. Toate acestea constituie mulimea schemelor de croire tehnic
posibile(S.C.T.P.). Pentru fiecare schem de croire propus trebuie realizat schia
croirii, dispunerea pe band sau fie a cel puin patru piese desfurate. Trebuie
evideniate pasul de croire pc, puntia c ndepartat de poansonul de pas, puntia
intermediar a i puntia lateral b. Pentru a avea o imagine asupra ntregii activiti
de analiz a croirii se completeaz tabelul 4.
Nr.
crt.
Variante de croire
0
1
2
3
4
5
6
1
Dreapt pe un
rnd
Cu
deeuri
Cu
deseuri
puine
Modul de
realizare a
pasului
2
Cu poanson de
pas
Cu opritor
Tabelul 4
Latimea benzii
Schia Calcul Standard
croirii ata BC izat
BSTAS
3
4
5
Fig.13 41,64 45
Fig.14 40,14
45
nclinat pe un
rnd
Cu poanson de
pas
Fig.15 41,64
45
Dreapt pe un
rnd
Cu poanson de
pas
Cu opritor
Cu poanson de
pas
Fig.16 38,4
40
Fig.17 36,9
Fig.28 79,89
40
80
Pe mai multe
rnduri
unde:
L= * g [m],
- greutate specific [kg/dm 3]
g grosimea materialului [mm]
Concluziile rezultate n urma acestei selectri tehnice se vor prezenta sub forma
tabelara (tabelul 5).
Tabelul 5
Criterii de selectare
Decizie
SCTA
Tehnologice
Forme
Condiii Producti Direcie de Compl sau
complex tehnice vitate
laminare
exitate SCTN
e ale
de
scul
piesei
precizie
1
A
A
A
A
A
A
SCTA
2
A
A
A
A
A
A
SCTA
3
A
A
A
A
A
A
SCTA
4
A
A
A
A
A
A
SCTA
5
A
A
A
A
A
A
SCTA
6
A
A
A
A
A
A
SCTA
Criteriul economic aplicat schemelor de croire tehnic acceptabile (SCTA), va
conduce la determinarea schemei de croire optime (SCO). Pentru a pune n eviden
acest lucru se va completa tabelul 6.
Nr.
S.C.T.P. Tehnice
Contur
curb
tangent
Tabelul 6
Nr. SCTA
Criteriul economic
19
1
2
3
4
5
6
kc[%]
ku[%]
63,7
66,13
60,5
67,8
70,8
64,45
54,39
56,46
53,37
60,3
62,5
29,87
Ierarhizarea
schemelor
4
3
5
2
1
6
Concluzie:
Cea mai bun variant din punct de vedere tehnologic i economic este
varianta croire dreapt, pe un rnd cu deeuri puine, cu opritor (figura 17).
20
Fig.19
Fig. 20
Schema tehnologic la care procesul de deformare se desfoar la 4 posturi
de lucru (Fig.21):
Fig.21
21
Fig.22
Din cele prezentate se constat c pentru aceeai schem de croire au putut fi
concepute mai multe variante de dispunere a poansoanelor, iar la sfritul prelucrrii
s-a obinut aceeasi pies. Se pune problema care din ele s fie adoptat i s
consituie elementul de baz n proiectarea n continuare a tanei sau matriei.
Criteriile tehnice se refer la:
condiii tehnice impuse (precizie dimensional, de form, poziie relativ,
rugozitate). Avnd n vedere ca profilele perforate sau decupate copiaz
forma elemenelor active, este evident c precizia dimensional a acestora
depinde de precizia de execuie a elementelor active corespunztoare.
Respectarea condiiilor de distan minim ntre orificiile executate n placa
activa.
Adoptarea unor forme ale suprafeelor elementelor active care s nu ridice
probleme tehnologice la prelucrare.
Modalitatea de asamblare a poansoanelor n placa port-poanson.
Concluzie:
innd cont de aceste considerente se adopt schema tehnologica la care
procesul de deformare se desfoar la 4 posturi de lucru (Fig.21).
22
Fig.23
Fig.24
23
Tabelul 7
Fora de deformare
24
Nr
crt
Forma
sectiunii
transversale a
prii active a
poansoanelor
5.
Fst
[N/mm2]
3958.08
974
5157
4536
Forta totala
pe
Find
Fsc
Fimp
Fel
poansonul
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
i
[N/mm2]
-
197,4
197.90
4
989
48
243
257
1289
226
1134
Fora total de
deformare [N/mm2]
2144
865*2
4703
7796
17.76
278*2
Ft=18.729
Fora total de deformare necesar este Ft = 1,8 *10 4 N vom alege o pres
tip PAI 6, ale crei caracteristici tehnice principale sunt:
-fora nominal: 60000 [N];
-numrul de curse duble ale culisorului: n=160 [min -1];
-dimensiunile mesei (A1xB1): 360x250;
-dimensiunile orificiului din mas: 125;
-locaul pentru cep (d x l): 25x60;
-reglarea lungimii bielei: M=40 [mm];
-puterea motorului: 0,75 [kw];
25
Fig.25
Tabelul 8
Nr.
Poanson
1
2
3
4
5
Centru
presiune
2,6
15,8
39
46,8
87,2
55,71
x
18,5
11,3
7,6
18,5
19
15,05
y
26
decupare:
d p ( D p Ai j ) 0 T p
D pl ( D p Ai ) 0 T pl
0
0 , 020
6,3
0
0 , 020
D pl (6 0,3 0,180)
0 , 040
0
0 , 040
d p (40,464 0,6 0,180) 00 , 020 40,884
D pl00 ,
41,064 00, 040
020( 40, 464 0,6) 0
d p ( 25 0,5 0,180) 0 0, 020 25,32 00, 020D pl ( 25 0,5) 00, 040 25,5 00, 040
27
d p (10 0,4 0,180) 00 , 020 10,22 00 , 020D pl (10 0,4) 00, 040 10,4 00 , 040
lf
imin
2
l
2
Flambaj
28
Nr.
Forma
poanson seciunii
transversale
a prii
active a
poansoanelo
r
1
Fi
2144
imin
30 21,2
1
234.67
135
30 21,2
1
235.72
5.98
58,54
30 21,2
1
74.80
7.00
14,17
30 21,2
1
18.80
4.56
550
9,26
278
Imin
12
4
7796
lf
154
4,9
3
703
13,85
2
665
30 21,2 4266.67
1
30
29
T pi
n
T fu Ta13 Ta 4 Ta 51
k k
* k s * k g * 1 di on
x1
x
100
x
unde:
Tpi = timp de pregtire-ncheiere = 26,5 min [3, Tab. 1.131.17]
n = numrul de piese din lot = 5000
Tfu = timpi de funcionare util = 0,0065min [3, Tab. 1.18]
x = numrul de piese la o curs a berbecului = 1
Ta13 = timp ajuttor = 0,023min [3, Tab. 1.30]
Ta4 = timp ajuttor = 0,037 min [3, Tab. 1.38]
x1= numrul de piese dintr-o band = 9587
Ta51 = timp ajuttor = 0,009 min [3, Tab. 1.39]
ks= coeficient de corecie-tipul produciei = 1 [3, Tab. 1.87]
kg= coeficient de corecie grosimea semifabricatului = 1,01 [3, Tab. 1.88]
kdi= procente de timp pentru deservirea locului de munc = 11 [3, Tab. 1.89]
kon= procente de timp pentru odihn i necesiti fireti. = 16,5 [3, Tab. 1.90]
NT = 0,025 min/buc.
30
(10.1.)
unde:
Cmat = costul material necesar confecionrii unei piese (lei/buc);
Cman = costul manoperii necesare confecionarii unei piese (lei/buc);
Cr = costul regiei totale pentru o pies (lei/buc);
Cap = amortizarea presei ce revine unei piese (lei/buc);
Cas = amortizarea tanei ce revine unei piese (lei/buc);
Cmat = (Ao * g * * p) / (104*Kf) [lei/buc] (10.2.) [3, pag.86, 2.2.]
unde:
Ao = aria piesei plane (desfuratei) din care se scad orificiile; AO = 372 mm2
g = grosimea materialului = 0,4 mm;
= masa specific a materialului = 7,87 kg/dm3;
p = costul unitar al materialului; p = 33.000 lei/kg
Kf = coeficient de folosire a materialului = 62,5 %.
nlocuind toate aceste valori n formula (10.2.), obinem:
Cmat = 65,87 lei/buc
Cman = Rm/60*Tu + Rr/60*Tpi/n0 (10.3.) [3, pag.87, 2.3.]
31
unde:
Rm = retribuia medie orar a prestatorului = 25.000 lei/ora
Tu = timpul unitar = 0,025 min/buc;
Tpi = 26,5 min/lot;
Rr = retribuia medie orar a reglorului = 35.000 lei/ora;
n0 = 5.000 buc.
nlocuind aceste valori n (10.3.), vom obine:
Cman = 12,39 lei/buc.
Cr = Cman * R/100 (10.4.)
unde:
R = regia seciei de presare = 300%
Cr = 36,57 lei/buc
Cau = (Vu * Au) / (n*)
(10.5.)
unde:
Vu = valoarea utilajului de presare = 5200*33.000 lei/buc
Au = norma de amortizare a presei = 4,2 %;
n = volumul de fabricaie = 300.000 buc;
= gradul de ncrcare al utilajului = 97%;
nlocuind n (10.5.), obinem:
Cau = 56,3 lei/buc
Cas = k * (Vs / n) = 90,71 lei/buc
(10.6)
unde:
k = coeficient ce ine seama de volumul de fabricaie i de durabilitatea total a
tanei [2, pag. 303, tabelul 15.24.] = 1;
Vs = valoarea tanei = 450 *33.000 $. [2, pag. 305, tabelul 15.26.]
nlocuind n formula costului total, obinem:
32
33
Fig. 26
Recondiionarea poansoanelor se face prin rectificarea muchiilor lor, sau, dac
prima soluie nu poate fi aplicat, prin nlocuirea lor.
35
presele cu comand dubl sau multipl trebuie s intre n funciune numai dac
sunt acionate simultan toate comenzile;
36
37
Bibliografie:
1. Notie de curs
2. Mihai Teodorescu i altii Elemente de proiectare a tanelor i matrielor
-Bucureti, E.D.P., 1983
3. Gheorghe Sindil Normarea prelucrrilor prin deformare plastic la rece Bucureti, Editura BREN, 2001
4. Gheorghe Sindil Tehnologii de fabricare prin presare la rece Bucureti,
Editura BREN, 2001
5. Gheorghe Sindil Tehnologii de prelucrare prin deformare plastic la rece
Metodologie de proiectare.
38