You are on page 1of 12

PERFORADORA HIDRULICA

Este tipo de perforadora, tiene mucha similitud con la perforadora neumtica, ya


que posee el mismo principio de funcionamiento y tambin trabaja con un fluido,
especificando que este fluido ya no es aire comprimido sino aceite, por lo que se
emplea un motor que en conjunto con un grupo de bombas se encarga del
funcionamiento de la perforadora, haciendo variar la presin, aumentndola o
disminuyndola, dependiendo de la utilidad.
Inicialmente las perforadoras hidrulicas fueron empleadas para trabajos
subterrneos, pero poco a poco tambin han sido aplicadas a la superficie por lo
que han jugado un papel muy importante junto con las perforadoras neumticas.
Perforacin en posicin indistinta o Drifter
Este tipo de perforacin en posicin indistinta o tambin conocido como drifter,
tiene como caracterstica principal la capacidad de adoptar cualquier tipo de
posicin para su posterior trabajo de explotacin.
Partes principales de la mquina perforadora
En el punto anterior, se dio a conocer que existen diferentes configuraciones de
perforadoras, para distintos usos y tcnicas de perforacin. Ahora se realizar una
descripcin de las partes que comprende una perforadora hidrulica para pozos
de agua.
Unidad de potencia
La unidad de potencia es necesaria para generar el movimiento de los diferentes
componentes hidrulicos utilizados en la perforacin de pozos. Segn la fuente de
energa, pueden estar compuestas de un motor elctrico o un motor de
combustin que va a transmitir energa mecnica mediante un eje a la bomba
hidrulica principal y a la bomba de lodos.
Bastidor o torre de perforacin
Est compuesto por una viga de perfil I o Rectangular que tiene la funcin de
encarrilar el collarn deslizante que soporta el cabeza de rotacin cuando realiza
un movimiento descendente o ascendente. Tambin se utiliza para soportar el
sistema de deslizadores de la perforadora.
Sistema de deslizadores o empuje (pull down)
Es utilizado para generar un avance mecanizado de las tuberas de perforacin.
Trabaja en ambas direcciones (ascendente y descendente), segn se requiera.
Este sistema est conformado por una cadena que se desplaza por dos piones y
es arrastrada por un motor hidrulico, a travs de un reductor y pin de ataque.
La cadena acta sobre la parte inferior del collarn que soporta el cabezal de
rotacin que se desplaza sobre el bastidor.
Este sistema es muy utilizado por su bajo costo y facilidad de reparacin, adems
que tiene posibilidad de lograr grandes longitudes de perforacin.

Sistema deslizante por cadena.

Sistema de rotacin
El sistema de rotacin est compuesto por un motor hidrulico y un cabezal de
rotacin que genera el movimiento circular en la tubera de perforacin. El giro del
cabezal puede ser horario o antihorario.
Sistema de rotacin.

Tubera de perforacin
Es uno de los componentes ms importantes del equipo de perforacin. Pues se
trata de unaestructura que transmite el movimiento circular generado por la
perforadora hacia la broca.

Est compuesta de los siguientes elementos: adaptor de culata, y barras de


extensin.
Barras de extensin
Consiste en una serie de barras de acero tubulares interconectadas entre s
mediante uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de
rotacin a la broca, ubicada en el extremo inferior de la columna, permite adems
la circulacin de los fluidos de perforacin o lodo.
Broca o Trpano
La broca o trpano es una herramienta de corte que permite perforar. Su diseo es
continuamente modificado a fin de obtener la geometra y el material adecuados
para vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno (arenas, arcillas,
yesos, calizas, basaltos),
Existen trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de
compuestos especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera
concntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su
superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras: su
geometra responde a la naturaleza del terreno a atravesar.
Estructura de un trepano tricono.

Bomba de Lodos
La bomba de lodos tiene la funcin de realizar la recirculacin del lodo o fluido de
perforacin, que es una suspensin de arcilla en agua, con los aditivos necesarios
para cumplir las siguientes funciones:

Extraer el detritus o ripio de la perforacin.


Refrigerar la herramienta de corte.
Sostener las paredes de la perforacin.
Estabilizar la columna o sarta de perforacin.
Lubricar el rozamiento de sta con el terreno.
Se distinguen diversos tipos de lodos en funcin de su composicin. Por una parte
estn los denominados "naturales", constituidos por agua clara (dulce o salada) a
la que se incorpora parte de la fraccin limoso-arcillosa de las formaciones
rocosas conforme se atraviesan durante la perforacin. Se utilizan especialmente
en el sistema de circulacin inversa (en la circulacin directa se requieren lodos de
mayor densidad y viscosidad).

EQUIPPO DE PEFORACIN PARA EXPLORACIN MINERA


La Dando Mintec 18, una de nuestras torres lderes para mltiples usos en la
familia Mintec, est montada en orugas, es una unidad superior para la
exploracin de minerales, diseada para profunda circulacin inversa y profunda

diamantina.

Especificaciones
MODELO PROFUNDIDADES HUELLA
Mintec 18 NQ 1,978m
11,10m largo
HQ 1,304m
3,30m ancho
NWY RAB 1.875m 9.60m alto
4 RC 500m
Mintec 12.8 NQ 1.351m
11,10m largo
HQ 891m
3,30m ancho
NWY RAB 1.280m 9,60m alto
4 RC 341m
Mintec 6 NQ 633m
6,43m largo
HQ 417m
1,95m ancho
NWY RAB 600m
7,60m alto
4 RC 160m

CARGUIO:
Con equipos de gran capacidad generalmente palas y cargadores
frontales, se carga el material a los camiones volquetes o, en su caso a las tolvas
del ferrocarril, para que sean trasladados a la zona de trituracin primaria
dentro
del
mismo tajo o a la chancadora directamente en caso del mineral; y a los botaderos
en caso de material estril. En esta operacin se incluyen tareas de remocin y a
copio del material fragmentado.
ACARREO O TRANSPORTE:
Corresponde a esta actividad, el acarreo o transporte del material que se encuentr
a en los bancos, hacia los diferentes destinos:
1. El Mineral, con contenido metlico econmicamente explotable, se traslad
ara a la chancadora del tajo abierto.
2. El Leach (material de baja ley) se almacena en botaderos
especiales para ms tarde, aplicando nuevas tecnologas, ser
lixiviado para recuperar su contenido metlico.
3. El Desmonte (material estril y sin valor econmico) que se enviara
a los botaderos.

El transporte se realiza a travs de los siguientes medios:


En camiones volquetes, desde los bancos hasta los botaderos.
En vagones de ferrocarril o carros sobre rieles de los bancos a la chancadora o
botaderos de desmonte o leach.
Transporte combinado, volquete a tren mediante embarcaderos llamados
Docks o Hopers.

Clculos de produccin de carguo y transporte


Algunos conceptos de desglose de tiempo importantes para calcular las
productividades de los equipos en cada una de las operaciones unitarias son:
Tiempo nominal: corresponde al tiempo total considerado en el periodo de
produccin. Por ejemplo, el tiempo nominal en un turno es la duracin de las mismas
(8 o 12 horas).

Tiempo disponible: corresponde a la fraccin del tiempo nominal en que el equipo


est disponible para ser operado, es decir, se debe descontar al tiempo nominal todos
aquellos tiempos en que el equipo est sujeto a mantenimiento y reparaciones.
Tdisponible = Tnominal Tmant&rep
Tiempo operativo: corresponde al tiempo en que el equipo est entregado a su
operador y en condiciones de realizar la labor programada. Este tiempo se divide en:
o Tiempo efectivo: corresponde al tiempo en que el equipo est desarrollando sin
inconvenientes la labor programada.
o Tiempo de prdidas operacionales: corresponde al tiempo en que el equipo,
estando operativo, realiza otras labores, tales como traslados, esperas de equipo
complementario, etc.
Tiempo de reserva: corresponde al tiempo en que el equipo, estando en condiciones
de realizar la labor productiva, no es utilizado, ya sea porque no hay un operador
disponible, o bien, simplemente porque no se ha considerado su operacin en los
programas de produccin para el perodo actual.
Tdisponible = Toperativo + Treserva = Tefectivo + Tprdidas + Treserva
La clasificacin de equipos de carguo se presenta en la Tabla 1.
Unidad
Discreta

Sin acarreo
Pala elctrica
Retroexcavadora

Flujo Continuo

Pala hidrulica
Pala neumtica
Excavador de baldes

Acarreo mnimo
Cargador frontal
LHD

Dragadora
Tabla 1: Principales equipos de carguo y su clasificacin.

Equipos de carguo
Tal como se seal antes, estos equipos se clasifican segn si consideran o no
acarreo del material.

Descripcin de equipos de carguo sin acarreo


Entre los equipos de este tipo estn: palas mineras, retroexcavadoras, excavadoras
hidrulicas y pequeas palas neumticas.

Palas (elctricas o de cables)


Se utilizan principalmente en mediana y gran minera a cielo abierto. Tienen un bajo
costo por unidad de produccin y pueden manejar grandes volmenes.
Cada modelo puede combinarse con varios modelos de camiones, lo que les otorga
cierta flexibilidad. Son equipos caros y crticos en la produccin que requieren de
mantenimiento preventivo para evitar interrupciones en la produccin. Tienen poca
movilidad para trabajar en varias frentes al mismo tiempo. Para una misma
produccin, la energa elctrica que consumen estos equipos resulta ms econmica
que el consumo de combustible de una pala hidrulica. Sin embargo, el costo de
inversin requerido es considerablemente mayor en el caso de una pala elctrica.
Algunos modelos de palas P&H y los pesos mximos que pueden manejar se
presentan en la Figura 1

Figura 1: Modelos y capacidades de palas elctricas. Se incluye adems, el


nmero de pases necesarios para cargar ciertos modelos de camiones.
Adicionalmente, se entregan los rangos de capacidades (en volumen) de los baldes
disponibles para cada modelo, en la Figura 2.
El diseo de estas palas requiere alta estabilidad y seguridad para el operador, el cual
se ubica en frente de la pala, con una amplia visin de la frente de trabajo, pero a una
distancia que permite que no exista el riesgo de ser alcanzado por desprendimientos
de la frente de trabajo.

Figura 2: Capacidades y rango de volmenes de los baldes disponibles para


distintos modelos de palas elctricas.
La Figura 3 muestra una pala de cable cargando un camin.

Figura 3: Pala de cable cargando camin.


Bucyrus tambin ofrece palas de cable. Las capacidades de estos equipos pueden
verse en la Tabla 2.

Pala hidrulica

Estas palas presentan una mejor movilidad que las palas de cable, aunque no estn
diseadas para cambiar de posicin de manera frecuente. Con una menor inversin y
un costo operacional levemente ms alto que en el caso de las palas elctricas, las
palas hidrulicas poseen un rango de capacidades de balde menores (hasta 30 yd 3).
La cuchara de la pala puede estar instalada de manera frontal o inversa (como una
retroexcavadora). El alcance del brazo de la pala durante su operacin se muestra en
la Figura 6.

Figura 6: Alcance de brazo en operacin de pala hidrulica.

PALAS CARGADORAS:
Las palas cargadoras son unidades de ruedas o cadenas dotadas de un
cucharn
en
la
parte
delantera.
Son
equipos
muy
verstiles, utilizados en funciones de carga y transporte fundamentalmente, tanto
en obras publicas como en minera. Las caractersticas generales de diseo son:
Chasis articulado (modelos de ruedas)
Accionamiento dieselelctrico y potencias de hasta 1000 Kw.