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CONTROL ESTADISTICO DE LA
CALIDAD
Ingeniera Industrial
VIII ciclo
Prof. Zoila Lpez Salavarra
zls@upnorte.edu.pe
UNIDAD 2:
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS Y ANLISIS
DE CAPACIDAD DE PROCESO
LOGRO DE LA UNIDAD:
Los alumnos al finalizar la unidad tendrn las competencias para
utilizar las herramientas bsicas de calidad, seleccionando las
apropiadas para cada problema presentado en un determinado
proceso.
Elabora grficos de control y los utiliza apropiadamente para
determinar si un proceso se encuentra o no bajo control
estadstico, identificando causas comunes y especiales de
variacin
Evalua si un proceso es capaz de elaborar un producto o servicio
de acuerdo con las especificaciones.
UNIDAD 2:
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS Y ANLISIS
DE CAPACIDAD DE PROCESO
o
TEMAS A DESARROLLAR:
Herramientas bsicas para el CEC.
Grficos de control.
Anlisis de capacidad de proceso
LOGRO DE LA SESIN:
Capacidad de proceso
o Capacidad de un proceso para cumplir
debidamente las especificaciones de diseo
de un producto/servicio dado
o Las especificaciones de diseo se expresan
como un valor nominal (objetivo) y como una
tolerancia (desviaciones aceptables del valor
nominal)
Indice Cp
Para que un producto elaborado por un proceso
se considere de calidad, los valores de las
mediciones de cierta caracterstica deben ser
iguales a cierto valor nominal o ideal (N) o al
menos estar dentro de cierta especificacin
inferior (EI) y superior (ES).
Indice Cp
Una medida de la capacidad potencial del
proceso para cumplir tales especificaciones la da
el ndice de capacidad del proceso, Cp:
Cp = (ES EI)/ 6
Indice Cp
El Cp esta comparando el ancho de las especificaciones
con la amplitud de la variacin del proceso; tener en
cuenta que en una amplitud de 6 ( 3) se encuentra
99.73% de los valores de una caracterstica de calidad.
Si la variacin real del proceso es mayor que la amplitud
de las especificaciones, entonces el Cp es menor que 1;
por lo tanto es una evidencia de que no se est
cumpliendo con las especificaciones. Por el contrario, si
el Cp es mayor que 1, entonces es una evidencia de que
el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las
especificaciones.
Capacidad de proceso
Valor
Nominal
Especificacin
inferior
800
Distribucin
del proceso
Especificacin
superior
1000
1200
Horas
Capacidad de proceso
Valor
nominal
Especificacin
inferior
800
Distribucin del
proceso
Especificacin
superior
1000
1200
Horas
Capacidad de proceso
Valor nominal
2 sigma
Especificacin
inferior
Especificacin
superior
Promedio
Capacidad de proceso
Valor nominal
4 sigma
2 sigma
Especificacin
inferior
Especificacin
superior
Promedio
Capacidad de proceso
Valor nominal
6 sigma
0,002 / 3.4
4 sigma
63 / 6210
2 sigma
45500 / 308700
Especificacin
inferior
Especificacin
superior
Promedio
mnimo de
3
3
Donde
desviacin estndar
Capacidad de proceso
Los ndices Cp y Cpk ayudan a enfatizar la
necesidad de mejoras para reducir la
variabilidad del proceso, tambin facilitan la
comparacin del desempeo de distintos
proveedores o procesos y proporciona una
idea aproximada de artculos que no cumple
con especificaciones.
Caractersticas del Cp
Cp = 1 indica que la dispersin del proceso y el ancho
de las especificaciones es la misma
Cp < 1 indica que la dispersin del proceso es mayor a
la permitida por las especificaciones, originando
datos fuera de las especificaciones
Cp > 1 indica que la dispersin del proceso es menor
que el ancho de las especificaciones
Cp establece cuantas veces el proceso encaja dentro
de las especificaciones. Un Cp de 2 significa que el
proceso encaja 2 veces.
LES
LCI
LCS
LCS
LEI
LES
Indice Cpk
El ndice Cp estima la capacidad potencial del proceso
para cumplir con tolerancias, pero una de sus
desventajas es que no toma en cuenta el centrado
del proceso. Se puede modificar el Cp para que
adems de tomar en cuenta la variabilidad, tambin
se evale donde se localiza la media del proceso
respecto a las especificaciones; al Cp modificado se le
llama ndice de capacidad real, Cpk,
Cpk = MC/3
Indice Cpk
El ndice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se
encuentre en el punto medio de las especificaciones. Si el proceso
no esta centrado entonces el valor del ndice Cpk ser menor que el
Cp, de manera que la magnitud del Cpk relativa al CP sea una
medida directa de qu tan centrado est operando el proceso.
Valores de Cpk mayores que 1 indican que el proceso est
fabricando artculos que cumplen con las especificaciones, mientras
que los valores menores que 1 indicarn que se estn produciendo
artculos fuera de las especificaciones.
Valores del Cpk igual a cero o negativos, indican que la media del
proceso esta fuera de las especificaciones.
Para calcular el Cp y el Cpk para un proceso concreto es necesario
conocer la media, , y la desviacin estndar, , de la caracterstica
de calidad.
Significado de Cpk
Cpk = 1
Cpk > 1
Capacidad de proceso
Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Capacidad de proceso
Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cp =
Capacidad de proceso
Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cp =
1200 800
6(48)
Capacidad de proceso
Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cp = 1.39
Capacidad de proceso
Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cp = 1.39
Capacidad de proceso
Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cpk =
Minima of
Cp = 1.39
x= Especificacin inferior
3
Especificacin superior =
x
3
Capacidad de proceso
Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cpk =
Minimo de
Cp = 1.39
900 800
3(48)
1200 900
3(48)
Capacidad de proceso
Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cpk =
Minimo de
[ 0.69,
2.08 ]
Cp = 1.39
Capacidad de proceso
Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cp = 1.39
Cpk = 0.69
Capacidad de proceso
Produccin lmparas
Especificacin superior = 1200 horas
Especificacin inferior = 800 horas
Vida promedio media = 900 horas
= 48 horas
Cpk = 0.69
Capacidad Real del
Proceso: ndice de
capacidad de
proceso
Cp = 1.39
Capacidad Potencial
del Proceso: Relacin
de capacidad de
proceso
Indice Cp
En general, el Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones
sobre el proceso, dependiendo de su valor es el tipo de
proceso y la decisin que ha de tomarse.
Valor del Cp
Cp 2
Clase de proceso
Clase mundial
Decisin
Se tiene calidad seis sigma
Cp > 1.33
Adecuado
Cp < 0.67
Cps, Cpi
Procesos con una
especificacin
Cps
Existen productos que tienen una o varias
caractersticas de calidad que tienen una sola
especificacin. Ejm. % de colesterol en un
producto alimenticio debe ser menor que
cierta especificacin superior; si se excede el
proceso ser incapaz.
Este tipo de variables se les identifica como
mientras ms pequea mejor
Cpi
Tambin se pueden tener caractersticas de calidad
del tipo entre ms grande mejor, como puede ser
el contenido de proteinas, el cual debe ser mayor
que cierto valor mnimo, es decir, debe cumplir con
una especificacin inferior (EI).
Frmulas
Cps = (ES - ) / 3
Cpi = ( - EI) / 3
Los ndices Cps y Cpi coinciden con el ndice
Cpk
Capable
Not
Capable
Not In Control
Ejemplo
Si una caracterstica de calidad debe estar entre 30 2, y se
sabe que su media y desviacin estndar estn dadas por =
29.3 y = 0.5,
a) Calcule e interprete los ndices Cp y Cpk.
b) Estime el % de artculos que cumplen con las especificaciones
de ambos lados.
Especif Min
Nominal
Especif Mx
28
30
32
Media
29.3
Desviacin Estndar
0.5
Cp
1.333
Cpk 0.86666667
=DISTR.NORM(32,29.3,0.5,1)
= 0.99999997
=DISTR.NORM(28,29.3,0.5,1)
= 0.00466119
= 99.53%
Desarrollo de ejercicios