Professional Documents
Culture Documents
Yaln metotlarn deneysel uygulamalar 15. yzyldan bu yana grlse bile (Lean Enterprise
Institute, 2009) yaln szc, ilk defa John Krafcik tarafndan Taiichi Ohno nclnde
Toyotada gelitirilen yeni retim tekniklerini tarif etmek iin kullanlmtr (Bendell 2006).
Ohno (1988), 1950lerde Toyotada balayp 1960larda tedarikilerine kadar yaylmasna
nclk ettii Toyota retim Sisteminin amacn, sipariten tahsilata kadar geen sreyi deer
katmayan kayplar ortadan kaldrarak ksaltmak olarak aklamtr. Bylece gnmz
rekabet koullarnda reticinin deil, pazarn belirledii fiyata gre maliyetleri azaltarak
krll artrmak mmkn olabilecektir. Krafcikin dahil olduu ve Amerika Birleik
Devletlerinde Massachusets Institute of Technology tarafndan yrtlen uzun bir aratrma
sonucunda baslan, Dnyay Deitiren Makina (Womack vd., 1990) isimli kitapta, yaln
retim, yeni ve etkili bir paradigma olarak tarif edilmitir. Ardndan yaymlanan iki Yaln
Dnce (Womack ve Jones, 1996, 2003) kitab ile yaln organizasyonlarn temelindeki
ilkeler u ekilde aklanmtr:
1. Deerin mteri asndan tanmlanmas,
2. Deer aknn ve buna gre kayplarn belirlenmesi,
3. Deerin kesilmeden ve gecikmeden mteriye doru aknn salanmas. Kayplarn
(mudann) yok edilmesi veya azaltlmas,
4. Mterinin deeri ekmesinin salanmas, retim ak hznn talebe balanmas,
5. Srekli mkemmellie eriilmeye allmas.
Bu dorultudaki almalarda, tam zamannda retim, otonomasyon, kstlar teorisi ve
toplam kalite ynetimi gibi yaklamlarn sunduu deer ak haritalama, kanban, kaizen
olaylar, toplam verimli bakm, 5S ve hzl ekipman deiimi gibi ara veya yntemlerden
yararlanlmaktadr (George, 2002).
Yaln dnce; imalat, lojistik, salk, muhasebe ve rn gelitirme gibi pek ok alana
yaylm uygulamalaryla gnmzn en nemli ynetim yaklamlarndan biridir. Bu
almada yaln dncenin uygulama alanlar iinde grece yeni saylabilecek yaln rn
gelitirme alan konu edilecektir. almann amac mevcut yaln rn gelitirme literatrnn
sistematik analizini yardmyla, yaln rn gelitirme kavramlarn tantmak, aralar ve
ilkeleri aklamaktr.
Yaln dncenin ortaya k, farkl lkelerin otomotiv imalat konusundaki performanslarn
karlatrmay hedefleyen bir aratrmaya dayanr [1]. sraflardan arnp, ak salamaya
odaklanm, srekli gelimeyi esas alan organizasyonlar iin Yaln tanm da ilk olarak bu
aratrmay yrten ekip tarafndan kullanlmtr [2], [3]. Yaln rn gelitirme, bu
aratrmann bir paras olarak ilk olarak yaln dnce kaynaklarnda da yer almtr fakat
dorudan yaln rn gelitirmeyi konu edinen yaynlar son on ylda younlamtr. Yaln rn
gelitirmeyi tanmlamak iin iki farkl yaklam kullanlabilir; (i) yaln rn gelitirme, yaln
dnce ilkelerinin rn gelitirme alanna uygulanmasdr veya (ii) yaln rn gelitirme,
rn gelitirme sistemlerinde israfn yok edilmesi, akn salanmas iin kullanlan yntemler
ve yaklamlar btndr.
Yaln rn gelitirme faaliyet snrlar kavramsal tasarm ncesi tanmlama ve deerlendirme
aamasndan, yeni rn projesinin retime hazr hale gelmesine kadar olan alan kapsar. Bu
snrlar dnldnde yaln rn gelitirme X iin tasarm ve aksiyomlarla tasarm
yaklamlarn btnler niteliktedir. X iin tasarm, rn mr boyunca farkl aamalardaki
mteri ve tketici deneyimlerinin tasarm aamasnda dikkate alnmasn kapsar ve bu srete
X yerine; retim, montaj, demontaj, lojistik, servis gibi farkl kavramlar tanmlanabilir [4],
[5]. Aksiyomlarla tasarm ise, mteri ihtiyalarnn rn/hizmet/sistem ilevlerine
dntrlmesinde kullanlan bir yntemdir [6]. Aksiyomlarla tasarm ve X iin tasarm
yntemleri kullanlarak yaln rn gelitirmenin ulaamad alanlarda da rn gelitirme
performansn arttrmak mmkndr.
Yaln dnce ilkelerinin temel kayna olan Toyota retim sistemi, Toyota rn gelitirme
sistemine de yansmtr. Dolaysyla, yaln retimin temel ilkelerinin rn gelitirme iin de
geerli olduu grlebilir. Buna ek olarak, Toyota rn gelitirme, imalat alannda karl
bulunmayan kendine zg yaln aralara da sahiptir. Bu almada Liker ve Morgan [7]
tarafndan Toyota rn Gelitirme sistemi incelenerek ortaya konan ilkeler temel alnacaktr.
Yaln rn gelitirme temel ilkeleri;
1) sraf katma deerden ayrmak iin mterinin deer tanmn belirle
2) rn gelitirme srecini, en fazla alternatifin deerlendirilmesini salayacak ekilde
tasarla
3) rn gelitirme deer akn seviyelendir.
4) Deikenlii azaltmak, esneklii arttrmak ve sonular ngrebilmek iin standartlar
kullan.
5) Tasarm srecini batan sonra btnletirmek iin ef mhendis sistemi gelitir.
6) Fonksiyonel uzmanlk ve fonksiyonlar aras uzmanlk arasnda denge kur.
7) Tm mhendisler iin teknik uzmanlamay sala.
8) rn gelitirme srecine tedarikileri dhil et.
9) renme ve srekli gelime kltrn kur.
10) Mkemmellii ve srekli gelimeyi destekleyecek bir kltr kur.
11) Teknolojinin insanlara ve srelere uymasn sala.
12) Bilgiyi basit ve grsel biimde tm organizasyonla payla.
13) Organizasyonel renme ve standartlatrma iin gl aralar kullan.
Sre lkeleri
2.1.1. sraf katma deerden ayrmak iin mterinin deer tanmn belirle
Khan ve dierleri [13] yaln rn gelitirmeyi, deer odakl rn gelitirme olarak
tanmlamtr. Yaln dnce yaklamnda tm faaliyetler iki snfa ayrlr; (i) deer katan
faaliyetler, (ii) deer katmayan faaliyetler (israflar). lk ilkede rn gelitirmeyi oluturan
faaliyetlerin bu snflandrmaya ayrlmas gerektii vurgulanmtr. Bu ayrm yaparken lt
mteri ve mterinin deer tanmdr. Oppenheim [17] deeri, mteri tarafndan talep edilen
herhangi bir karakteristik olarak tanmlamtr. Benzer ekilde, McManus ve Millard [18]
deer kavramn; mterinin tanmlad biimde doru zamanda ve doru fiyatta teslim
edilen beceri veya yeterlilik olarak tanmlamtr. Katma deerli faaliyet ise Al-Ashaab ve
dierleri [19] tarafndan kts bir mteri ihtiyacn karlayan faaliyet olarak tanmlanmtr.
Gautam ve Singh [20] ise mterinin deer tanmn inovasyon, maliyet ve kalitenin bir
belirsizliklerin azaltlmas, (iv) iletiim ve bildirim sreleri, (v) destek sreler ve (vi) israflar
olarak snflandrlabilir.
Toyota retim sisteminin ve yaln dncenin nderlerinden Toyota yneticisi Fujio Chonun
git ve gr, neden diye sor, sayg gster sz yaln dncenin temellerinden biri olan insana
sayg prensibini ifade eder [51]. Yaln rn gelitirme uygulamalarnda da yalnzca gerek
olgular, gerekletii yerde incelemek ve kk nedeni aratrmak yeterli deildir, incelenen ii
gerekletiren kiileri de dikkate almak gerekir. Yetkin alanlar bal altnda toplanan
2.2.1. Tasarm srecini batan sonra btnletirmek iin ef mhendis sistemi gelitir.
ef mhendis unvan, yeni rn gelitirme sistemlerinde ska rastlanan proje koordinatr
unvanndan farkl olarak st dzey mutlak yetkinlik ifade eder. ef mhendisin yeni rnn
tm detaylarna hkim olmas ve ilgili sorunlar zebilecek yetkinlikte olmas beklenir. Proje
takm dorudan ef mhendise bal olarak grev yapar ve performanslar da bal
bulunduklar fonksiyonel birimin yneticisi tarafndan deil ef mhendis tarafndan
deerlendirilir. ef mhendisin en nemli sorumluluu, mterinin sesini yeni rne
aktarabilmektir [37]. rnein, Toyota Siennann ef mhendisi mterinin deer tanmn
anlayabilmek iin ABD, Meksika ve Kanadada toplam 80000 km mesafeyi gelitirilecek
rne benzer bir arala katetmi ve bylece tasarm iin mterinin deer tanmna uygun bir
dizi girdi oluturmutur [52][54].
Oppenheim ve dierleri [17] ef mhendisin rn gelitirme sistemindeki sorumluluklarn
listelemitir. Ward ve dierleri [40] ise ef mhendisin rollerini tantp, ek olarak Chrysler ve
Toyota rn gelitirme sistemlerini bu adan karlatrmtr. Proje ynetimi rolne ek
olarak, Haque [46] ef mhendisin beceri ve uzmanlk gelitirme sorumluluu olduunu da
belirtmitir. Benzer ekilde, Wang [55] da ef mhendisin fonksiyonel uzmanlk ve
fonksiyonlar aras btnlemeyi dengelediini belirtmitir. Ayrca, Oppenheim [17] Toyotada
birim yneticilerinin, ef mhendise verdileri destee gre deerlendirildiklerini belirtmitir.
2.2.2. Fonksiyonel uzmanlk ve fonksiyonlar aras uzmanlk arasnda denge kur.
rn gelitirme sistemlerinde fonksiyonel uzmanln derinlemesiyle fonksiyonel birimler
arasndaki mesafeler alr ve bilginin her el deitirmesinde bekleme, tama ve sre
israflar oluur. Bu ilke, fonksiyonel uzmanlk kadar, fonksiyonlar aras uzmanln da
gelitirilmesi gerektiini, farkl fonksiyonlarn bir araya gelebilmesi iin organizasyonel
dzenlemelerin yaplmas gerektiini vurgular. Fonksiyonel uzmanlk ve fonksiyonlar aras
dengeyi Qudrat-Ullah ve dierleri [37], birim yneticileri ile ef mhendis arasndaki iliki
olarak tanmlar. Uygulamada dengeyi salamak iin farkl yaklamlar mevcuttur. Haque [46]
Toyota mhendislerinin fonksiyonlar aras rotasyona da tabi tutulduunu belirtmitir. Morgan
ve Liker [15] modl tasarm ekiplerinin, fonksiyonlar aras yapya rnek oluturabileceini
belirtmitir. Fonksiyonlar aras ibirlii iin Ford rn gelitirme sisteminde de Oobeya
kullanlr [16]
2.2.3. Tm mhendisler iin teknik uzmanlamay sala.
rn gelitirme, temel olarak mhendislik sistemlerde problem zme becerisini gerektirir.
Bu ilkede vurgulanan, mhendislerin teknik yetkinliklerini arttrmak iin srekli renme
imknlarnn yaratlmasdr. Yeni greve gelen mhendislerin usta-rak ilikisi iinde daha
tecrbeli mhendislerin ynlendirmesiyle yetitirilmesi teknik uzmanlamay arttrmann bir
yoludur. Ayrca yaln dncenin temel ilkelerinden genchi-gembutsu (gerek olgular, gerek
yerinde gzlemlemek) de teknik uzmanlamay destekler [56]. Zira bir problemi zebilmenin
ilk koulu problemi doru anlamaktr ve bunun iin problemi dorudan kaynanda incelemek
gerekir.
ait alt modllerin detayl izimleri bulunur ve rn gelitirme aknn planlama safhasnn
kts olarak tanmlanabilir.
McManus ve Millard [18] ve Graebsch ve dierleri [34] deer ak haritalandrma tekniini
rn gelitirme sistemlerine uyarlamtr. Freire ve Alarco [23] nerdikleri metodolojide
mevcut durum ve gelecek durum haritalarndan faydalanmlardr. Haque ve Moore [58] da
sunduklar vaka analizinde deer ak haritalandrma tekniini rneklemitir. Letens ve
dierleri [32] deer ak haritalandrmay, kuyruklar grselletirmek iin, karar vermede
yardmc bir ara olarak kullanmtr. Benzer ekilde Sacks ve dierleri [42] bilgi ve i ak
diyagramlarn kullanarak mevcut ve nerilen sistemleri grsel olarak karlatrmtr. Bilgi
israfnn ortadan kaldrlmasnda etkin baka bir ara da A3 raporlardr [12], [13], [16], [37],
[57].
Yrrlkte olan projelerin mevcut durumlar da grsel olarak izlenmelidir. Oppenheim [17]
Oobeyada takt periyodlarnn grsel olarak sergilenmesini nermitir. Middleton ve dierleri
[60] i atamalarnn takibi iin renk kodlamas kullanmtr. Cleveland [49] benzer ekilde
renk kodlamasn proje durumunu ve hedeflerini gstermede kullanmtr. Schuh ve dierleri
[61] grev atama panolarn ve gnlk toplantlarda bu panolarn kullanmn aklamtr.
Nepal ve dierleri [48] ak grsel olarak kontrol edebilmek iin Heijunka panolarndan
yararlanmtr. Middleton ve Joyce [47] Kanban panolarnn kullanmn rneklemitir.
2.3.3. Organizasyonel renme ve standartlatrma iin gl aralar kullan.
rn gelitirme sistemlerinde bir baka israf kayna da hazrda var olan bilginin aranmas
veya bir bilginin tekrar ayn srelerden geerek yeniden retilmesidir. Organizasyonel
renme aralar ve standartlatrmayla bu israf ortadan kaldrlabilir. Cleveland [49]
dnleme erilerinin (ngilizce: trade-off curves) organizasyonel renmenin bir arac olarak
bilginin saklanmasnda kullanldn belirtmitir. Sobek ve dierleri [50] performans ve
tasarm alternatiflerinin farkl eksenlerde yanstld tasarm matrislerini, dnleme
erilerini ve kontrol listelerinin kullanmna deinmitir. Freire ve Alarcon [23], proje
ncesi ve proje sonras kontrol listeleri kullanmn nermitir. Hoppmann ve dierleri [12]
standartlamaya grsel kontrol listelerinin ve Andon panolarnn kullanmn rnek
gstermitir. Leon ve Farris [14] kontrol listelerinin organizasyonel renme arac olduunu
belirtmitir. Morgan ve Liker [16] standartlatrma ve standartlarn korunmas iin Toyotada
zel bir birim bulunmadn ve bir iin standardnn ilgili iin sorumlusu tarafndan
dzenlendiini ve gncellendiini belirtmitir.
3. Aralar
3.1. Oobeya: Japonca byk oda anlamna gelir ve bilginin tm organizasyonla grsel
olarak paylalabilmesi iin rn gelitirme proje bilgilerinin sergilendii alan olarak
tanmlanabilir [62][64]. Hoppmann ve dierleri [12] ise Oobeyay projeler aras bilgi
transferinin bir arac olarak tanmlamtr. Morgan ve Liker [15] Oobeya toplantlarn ef
mhendisin fonksiyon mhendisleriyle bir araya geldii mevcut sorunlarn ve farkl paralarn
btnletirilmesine ilikin konutuu toplantlar olarak tanmlamtr. Mandic ve dierleri [25]
israfn kk nedenlerinden birini bilgiye snrl eriim olduunu tespit etmi ve bunu amann
yolu olarak bilginin kolayca paylamn salayacak ortak bir fiziksel alan kurulmasn
nermitir. Bu alanda ilk kavramsal tasarm girdilerinden, imalat talimatlarna kadar tm
bilgiler, malzeme ve tedariki deerlendirmeleri, alternatif komponentler, test sonular ve
ilgili dier veriler mevcuttur. Bilginin etkin paylam iin Oobeya panolarnda A3
tekniinden de faydalanlr [65]. Oppenheim [17] program odas olarak tanmlad fiziksel
alanlarda oobeya yapsna benzer ekilde takt periyodlarnn sergilendii alanlar tanmlam
ve fiziksel arayzlerin dijital arayzlere stn ynlerini aklamtr. Lindlf ve dierleri [57]
Oobeyann fonksiyonlar aras grsel iletiimi salayarak, bilginin iselletirilmesine destek
olduunu belirtmitir. Liker ve Morgan [16] Ford rn gelitirme sisteminde oobeya alannn
yapsn, duvarlarnda sergilenen bilgileri ve oobeya toplant dzenini aklamtr. Middleton
ve Joyce [47] sunduklar vaka almasnda Oobeya yerleimini, kanban panolarnn
kullanmn, gnlk 15 dakika sreli ayakta yaplan toplantlar ve toplantlarda oobeya bilgi
panolarnn kullanmn aklamtr.
Deer Ak Haritas: Deer ak haritas, yaln dncenin grselletirme aracdr
[66]. Konvansiyonel i ak diyagramlarndan farkl olarak katma deeri olmayan
faaliyetlerin, deer katan faaliyetlerden ayrmasna yardmc olur. Deer ak haritas, bilgi
youn alma ortamlarnda bilginin paylam iin [57], israfn sistematik olarak tespit
edilmesi iin [24] veya operasyon srasnn grselletirilmesi amacyla kullanlabilir [37].
McManus ve Millard [18] deer ak haritalandrma yntemini rn gelitirme srelerine
uyarlamtr. Tyagi ve dierleri [67] rn gelitirme sistemlerinde temin sresini drmek
amacyla deer ak haritasnn kullanmn vaka almasyla sunmutur. rn gelitirme
deer ak sz konusu olduunda haritalandrma kavramsal tasarmdan, imalata kadar
projenin getii aamalar yanstacak ekilde oluturulabilir [68]. Deer ak haritasnda,
tedarikiden mteriye tm deer ak haritalandrlabildii gibi, deer aknn bir blmne
de odaklanlabilir.
3.2.