UNIVERSIDAD TECNOLGICA METROPOLITANA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE MECANICA

MATRICERIA Y CONFECCIN DE MATRICES PARA EL

CONFORMADO DE METALES

Trabajo Proceso Mecnico IV

Profesor: Jos Romn Lorca
Alumnos: Carlos Ignacio Mauln Cruz
Nelson Cheuquelaf Crdova

SANTIAGO CHILE
AO 2015

Tabla de contenido
CAPITULO I: INTRODUCCIN................................................................................................ 4
CAPITULO II: FUNDAMENTOS TERICOS DEL PROCESO......................................................6
2.1. CARACTERISTICAS DE LAS MATRICES........................................................................7
2.1.1. CLASIFICACION DE LAS MATRICES......................................................................8
2.2. MATRICES SEGN SU CICLOS DE PRODUCCIN........................................................9
2.2.1. MATRIZ DE PRUEBAS........................................................................................... 9
2.2.2 MATRIZ DE PROTOTIPO........................................................................................ 9
2.2.3 MATRIZ DE PRODUCCIN..................................................................................... 9
2.3.4 MATRICES SEGN SUS CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS..............................10
2.3. MATRICES SEGN LA OPERACIONES A REALIZAR....................................................12
2.3.1 MATRIZ DE SIMPLE EFECTO................................................................................12
2.3.2 MATRIZ DE DOBLE EFECTO................................................................................ 12
2.3.3 MATRIZ DE TRIPLE EFECTO................................................................................12
2.3.4 MATRIZ PROGRESIVA.......................................................................................... 12
2.3.5 MATRIZ DE CORTE FINO..................................................................................... 14
2.4 MATRICES SEGN SU PROCESO DE TRANSFORMACIN...........................................14
2.4.1 MATRIZ DE PRODUCCIN MANUAL....................................................................15
2.4.2 MATRIZ DE PRODUCCION SEMIAUTOMATICO.....................................................15
2.4.3 MATRICARIA DE PRODUCCIN AUTOMTICA......................................................17
2.5 PROCESO QUE SE PUEDEN LLEVAR ACABO CON UNA MATRIZ.................................17
2.5.1 CORTAR.............................................................................................................. 17
2.5.2 DOBLAR............................................................................................................. 19
2.5.3 EMBUTIR............................................................................................................ 20
2.5.4 ENGRAPAR.......................................................................................................... 20
2.5.5 BORDONAR........................................................................................................ 21
2.5.6 REPULSAR.......................................................................................................... 22
2.5.7 EXTRUSIONAR.................................................................................................... 22
2.5.8 PERFILAR............................................................................................................ 23
2.6 ELEMENTOS DE LAS MATRICES................................................................................ 24
2.6.1 ARMAZN O BASE INFERIOR..............................................................................24
2.6.2 ARMAZN O BASE SUPERIOR............................................................................. 26
2.6.3 SUFRIDERA O PLACA CHOQUE..........................................................................29
2.6.4 PLACA PORTA MATRICES Y MATRICES.................................................................32
2.6.5 REGLA GUA....................................................................................................... 34

2.6.6 PLACA PISADOR O PRENSA CHAPAS...................................................................37

2.6.7. PORTAPUNZONES.............................................................................................. 39
2.6.8. PUNZONES........................................................................................................ 41
2.6.9 PILOTO CENTRADORES...................................................................................... 44
2.6.10 SISTEMA GUIADO............................................................................................. 46
2.6.11 REGLA O CALZOS SUPLEMENTO......................................................................47
2.6.12. ORGANOS DE SUJECCION Y POSICIONAMIENTO..............................................47
2.6.13. TORNILLOS DE FIJACIN.................................................................................. 47
2.6.14. PERNOS DE TRANSPORTE................................................................................ 47
2.6.15. SISTEMA DE AMARRE...................................................................................... 48
2.6.16 LIMITADORES................................................................................................... 49
2.7 PLANIFICACION DEL PROYECTO DE UNA MATRIZ......................................................49
2.7.1 FASES DE REALIZACIN:.................................................................................... 49
2.7.2 FASES DEL PROYECTO........................................................................................ 50
2.7.3. ESTUDIOS PREVIOS AL DISEO DE LA MATRIZ..................................................50
2.7.4. METODO PLAN.................................................................................................. 51
2.7.5 ANTEPROYECTO................................................................................................. 51
2.7.6 PROYECTO.......................................................................................................... 52
2.7.7 PROYECTO FINAL................................................................................................ 52
CAPITULO III: MAQUINAS HERRAMIENTAS PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES...........54
CAPITULO IV: EMPRESAS QUE UTILIZAN LA MATRICERIA EN CHILE Y EL MUNDO...............55
4.1

MATRICERIA TORRENTS: PROCESOS REALIZADOS.............................................55

4.2

TROXLER: MATRICERIA Y MECANICA DE PRECISIN...........................................55

4.3

SOCOMAT: MATRICERIA, MECANICA DE PRECISION, MAESTRANZA, MATRICES.....56

4.4

COSMAT.............................................................................................................. 56

4.5 LASZLO GODOS MAESTRANZA................................................................................. 58

CAPITULO I: INTRODUCCIN

En la industria existen diversos tipos de mecanizado y procesos de fabricacin de piezas mecnicas de

material metlico principalmente como el acero de chapas metlicas, estos son por medio de un empleo
mnimo de material, mano de obra y tiempo.
Mediantes estos procesos se pueden fabricar piezas complicadas, sin arranque de viruta y se utilizan
especficamente para producir a gran escala, en serie y correlativamente e incluso poder llegar a hacer
varias piezas en una sola operacin.
Para estos procedimientos es necesario el empleo de moldes, matrices de prensa y estampas que son
fabricados por los matriceros.
Se llama a procesos de matricaria a aquellos procesamientos de corte o deformacin del material sin
arranque de viruta, que se llevan a cabo mediante uno o varios utillajes llamados matrices o trnqueles.
La matricaria estudia tambin y desarrolla las tcnicas de diseo y fabricacin de utillajes adecuados
para obtener de mejor manera la pieza en serie, en forma de chapa metlica.
La matricaria nos permite obtener moldes, que est relacionado con el diseo y la fabricacin de tiles
para la transformacin de materiales plsticos y tambin para materiales metlicos de bajo punto de
fusin.
Al mecnico ajustador que interviene en la fabricacin y montaje de los tiles especficos para
desarrollar estos procesos se le llama ajustador matricero o matricero.
Corresponden al matricero la determinacin, organizacin y coordinacin de los procesos mecnicos,
as como la preparacin y puesta en marcha las maquinas-herramientas, la construccin de las
herramientas, tiles y matrices.
La matricaria a diferencia de otros procedimientos como el mecanizado por arranque de viruta o la
soldadura, la matricaria es una tecnologa cuya aplicacin en proceso de fabricacin de pieza nica no
resulta viable ya que la produccin de piezas por matricaria es rpida y de elevada serie.
La matricaria implica empleo de utillajes muy costosos, de esmerado proyecto y elevada precisin.

En las reas que se utiliza la matricaria y moldes principalmente tales son como en el diseo propio y
fabricacin de troqueles de todo tipo, cortantes, dobladores, embutidores, progresivos, diseos propios
y fabricacin de moldes tanto prototipos como para produccin y para modificaciones y reparaciones
en moldes y trnqueles.
Las piezas ms reconocibles obtenidas gracias a estos procedimientos son bloques cilndricos de motor,
las cajas de transmisin, las partes de suspensin de un automvil y camiones, soportes inferiores de
equipos agrcolas y construccin, accesorios estructurales y metlicos para electrodomsticos, caos y
vlvulas de accesorios de plomera y caldera. As se pueden confeccionar varias piezas desde gran
tamao hasta pequeo y de gran complejidad como muy simples.
La gran mayora de productos de chapa no conciben ser fabricados por otros mtodos sin afectar de
forma negativa factores tan relevantes como la precisin del producto, su resistencia mecnica y los
tiempos de produccin. Por todo ello y salvo alguna excepcin, la matricaria se consolida como un
mtodo de fabricacin insustituible, cuyos resultados superan con creces los obtenidos pos otros
procedimientos.

CAPITULO II: FUNDAMENTOS TERICOS DEL PROCESO

Se llama matricera a una rama de la mecnica que estudia la tcnica de la fabricacin de utillaje
(moldes, estampas, etc.) adecuados para la obtencin de piezas en serie, que se han conformado en
todas sus partes, de una sola vez, por medio de un golpe generado por una prensa sobre la chapa,
plstico u otro material.
Las tcnicas de la matricera hacen posible el hecho de transformar un material metlico, plstico o
cualquier otro material a trabajar. Dndole forma una pieza deseada procesando secuencialmente cada
una de las superficies, guindose por un proceso de mecanizado por medio de una serie de utillajes,
maquinas herramientas especiales, fundicin y elementos mecnicos auxiliares. Estos procesos son
muy rpido, pero exige de la preparacin previa de las matrices o troqueles para la pieza a producir ya
sea si dicha pieza se va a fundir en un molde metlico, como tambin si se va a cortar, estampar o
forjar. Y resulta que cada proceso es distinto de otros aunque la mayora de este proceso se realiza con
la misma herramienta la cual es conocida como matriz que se aprecia en la Fig.1.1

Fig.2.1 matriz y punzn con la forma en negativo de la pieza final

Una matriz es una herramienta metlicas no automtica la cual es capaz de cortar o conformar un
material siendo este metlico o no, segn una geometra definida por los elementos que la componen.
Generalmente la matriz la componen por dos partes; una fija que est fijada a la mesa de la prensa y
otro del tipo mvil que es solidaria con el cabezal de la mquina.
La matricera, aunque es la principal componente de un trabajo de matricera, esta no funciona por si
sola de forma automtica sino que esta es montada en una prensa (fig.2.1). En el cual es montada de
forma manual o automtica una chapa sobre la matriz, la prensa ejerce un movimiento vertical
alternativo o bien sea de vaivn, durante el cual la herramienta corta o deforma la chapa segn su el
diseo geomtrico que se le all fabricado. Una vez que la chapa ha sido cortada o conformada y
extrada de en un contenedor apropiado y el tiempo que se tom en repetir esta funcin ser la cadencia
del procesos.

Fig.2.2 Se muetra el montaje de una matriz en una prensa

2.1. CARACTERISTICAS DE LAS MATRICES

Para desarrollar distintos tipos de proceso de corte y deformado en un chapa metlica existen distintos
tipos de matrices y cada una de ellas con una diferencia importante entre s, lo que cuentan con una
serie de factores que permiten satisfacer unas determinadas condiciones de trabajo.
Una de las grandes maquinarias y matrices utilizada en al rea industrial, son los grandes complejos
utilizado en el sector automovilsticos. Estas herramientas se construyen a partir de un modelo y
estructura de fundicin y no de placas, la cual permite disminuir la masa. Aun as se construyen
matrices las cuales su peso logran adquirir alrededor de 70 Ton. Para realizar esta funcin, la matriz es
instalada sobre una prensa de accin combinada o sobre prensas hidrulicas de gran tonelaje. Esto
tambin es conocido como matricera pesada a las herramientas y proceso productivos que trabajan en
este mbito.
Los principales factores que condicionan el tipo de matriz a construir son:
1) Las propiedades mecnicas del material a transformar, debido a que cada material responde de
forma distinta a los esfuerzos que se le ejerzan.
2) La forma, espesor y tamao de la pieza que se desea procesar.
3) Las tolerancias dimensionales y geomtricas de la pieza. Aunque no todos los tipos de matrices
pueden ofrecer los mismos resultados con la misma precisin.
4) El tipo de prensa y sus caractersticas de funcionalidad.
5) El tipo de produccin que se realizar, puesto que incide directamente en el coste y tambin en
los plazos de entrega.
6) El presupuesto de la matriz, ya que cuya amortizacin repercutir notablemente en el precio
final de la pieza del producto.

2.1.1. CLASIFICACION DE LAS MATRICES

El desarrollo de un proyecto de matricera no siempre consiste en puro clculo y al diseo de los
diferentes elementos constructivos. Con frecuencia se debe de generar un matriz de prueba y de
prototipo para llevar a cabo la matriz final.
2.2. MATRICES SEGN SU CICLOS DE PRODUCCIN
2.2.1. MATRIZ DE PRUEBAS
Es un herramienta construido de forma sencilla y provisional que nos permite emular un el proyecto de
trabajo real. Este tipo de ensayo se realiza para en modo de prueba y posterior conocimiento del
comportamiento de la chapa y tambin para comprobar el correcto funcionamiento de los componentes
de la matriz. Este tipo de matrices de prueba son utilizados de manera ms frecuente en proceso de
doblado y embutido para despejar dudas del comportamiento que posee el material que se trabaja.
2.2.2 MATRIZ DE PROTOTIPO
Es una matriz que es construida una vez que el proyecto all sido aprobado. Esta herramienta permite la
fabricacin es unas cuantas piezas con el objetivo de lanzar al mercado un producto en el menor tiempo
posible. Mientras se construye la matriz definitiva con la cual se generara la pieza definitiva para el
mercado.
2.2.3 MATRIZ DE PRODUCCIN
La matriz de produccin es una herramienta definitiva la cual es construida para llevar a cabo el
producto final. Dependiendo de las caractersticas que tengan constructiva. Las matrices varan segn
sus caractersticas constructivas y pueden ser de los siguientes tipos:
a) De gua fija o de puente.

b)
c)
d)
e)

Con pisador o gua flotante.

De doble efecto o coaxiales.
De corte fino o de corte de precisin.
De corredera o de carros.

2.3.4 MATRICES SEGN SUS CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

2.3.4.1 MATRIZ DE GUIA FIJA
Es un tipo de matriz que es utilizado para la produccin de pequea y medianas series de piezas de
geometra planas. En esta herramienta, la placa que gua los punzones es solidaria a la parte fija del
conjunto y el guiado de la matrices lo realiza los punzones por el ajuste del permetro de la seccin de
corte (Fig.2.3). La construccin de este tipo de matrices resulta muy econmica en comparacin de
otras matrices an que solo se utiliza para el proceso de chapa plana.
Las matrices de gua fija no disponen de sistema de pisado de la chapa, esto lo que produce es que el
material se encuentra libre relativamente en todo el proceso tanto antes, durante y despus del realizar
el corte, lo que se repercute y no puede garantizar la ptima de la posicin necesaria para obtener un
buen corte.

2.3.4.2 MATRIZ CON PIZADOR O GUIA FLOTANTE

Dentro de la produccin de piezas mediante matrices con pisador o de gua flotante se recomiendan
este tipo de matrices para la mayora de los procesos de corte y conformado (Fig.2.4). En este tipo de
herramienta se asegura de forma plena la chapa y su inmovilizacin durante la penetracin de los
punzones y tambin en su fase de extraccin en la carrera de retroceso. Adems, se evita la formacin
de arrugas u otras deformaciones no deseadas y esto es realizado por sus distintos tipos de componentes
que se aprecian en la Fig.2.5

Fig.2.4 Matriz con pisador

Fig.2.5 Componente de una matriz con pisador

2.3.2.3 MATRIZ COAXIAL

Este tipo de matriz realiza cortes concntricos (arandelas) como se ve en la Fig. 2.6, la cual cuenta con
agujeros interiores que deban ser cortados con gran precisin. Este tipo de operacin se realiza de un
solo golpe, la exactitud entre corte, punzones y matrices es muy precisa ya que trabajan
simultneamente. Una de las caractersticas de este tipo de operacin es que el sistema de expulsin del
retal y de la pieza. Por medio de elementos elsticos y mecnicos auxiliares. Todo ello hace que sea en
general de fabricacin delicada y cara, por lo que cual solo es ms rentable que los anteriores cuando se
trata de produccin en serie importantes y piezas de precisin.

Fig.2.6 Matriz de doble efecto

2.3. MATRICES SEGN LA OPERACIONES A REALIZAR
2.3.1 MATRIZ DE SIMPLE EFECTO
Esta matriz consiste en realizar una operacin por golpe (corte, legado, punzonado, etc.)
2.3.2 MATRIZ DE DOBLE EFECTO

Esta puede realizar dos operaciones simultneamente por golpe que haya realizado la prensa (ej: corte
y embutido; plegado y punzonado; etc.)

2.3.3 MATRIZ DE TRIPLE EFECTO

Esta matriz sigue el mismo patrn que las anteriores con la diferencia que se realiza tres operaciones
simultneas por golpe que realice la prensa (corte, embutido y punzonado, entre otros que de tres
procesos simultaneo)

2.3.4 MATRIZ PROGRESIVA

Se entiende por trasformacin progresiva, como una aserie de operaciones sucesivas que se realiza por
medio de una matricera la trasformacin de una chapa plana, una tira, o una cinta, en un objeto o pieza
con alguna forma geomtrica (Fig.2.7).

Fig.2.7 Secuencias de conformado de una pieza

La principal finalidad que tiene estos tipos de matrices progresivas es que permite la fabricacin de
grandes producciones de piezas de chapas, sustituyendo de forma eficaz y rpida la construccin de
varias matrices manuales y abaratando de esta forma el coste final de las piezas.
Una transformacin progresiva realizado por un matriz comprende como min dos fases, en los cuales
pueden hacerse todo tipos de deformaciones en la chapas tales como: cortar, doblar, embutir, etc. La
fabricacin por este proceso se inicia desde el suministro de un fleje de chapa de rollo o de bobina que
se desplaza a travs de la matriz para la trasformacin de la chapa (como se muestra en la Fig.2.8),

mediante un avance que se generan de forma manual o automtica, al tiempo en que se realiza el corte
o la deformacin que son necesaria para llevar cabo el procesos.

Fig.2.8 Matriz progresiva

Las matrices progresivas, tambin conocida como matrices mixtas son de gran ayuda ya que permite el
sin limitacin de forma crear una pieza siempre y cuando, aquellas operaciones se puedan realizar
mediante los punzones de forma vertical, horizontal o inclinado, aun as esta tenga alguna de sus partes
cortadas, dobladas, embutidas o cizallada. Teniendo una nica limitante del espacio real disponibles
que exista en la matriz de acuerdo a sus medidas.
2.3.5 MATRIZ DE CORTE FINO
La tecnologa de corte fino es una de las mltiples transformaciones que puede generar una matriz y es
un proceso y tcnica de troquelado que realiza la produccin de piezas en una sola operacin
componente de acabado preciso, por lo que permite tener tolerancias muy precisas ayudando as las
terminaciones finales del material que son libres de desgarros y grietas en sus reas funcionales.
Durante el proceso de corte fino existen tres tipos de fuerzas que actan sobre la pieza que se ha de
procesar. En este mtodo se necesita una mordaza perimetral la que sujeta la pieza con una fuerza (F R)

fuera del permetro de la pieza cortada, y antes que el punzn comience con su proceso de cizalle. La
fuerza (FG) es la que a sujeta la pieza en todo su contorno para que no se deformen, contra el punzn
principal y una vez ya sujeto el material se procede a acortar la pieza.
Posteriormente cuando el proceso de corte se ha completado las fuerzas del cordn perimetral y el
contra presin son desactivadas, abriendo la matriz, el material y las chatarras son despojadas del
punzn por la fuerza (FRa) y la pieza es eyectad de la matriz por la fuerza (FGa).

2.4 MATRICES SEGN SU PROCESO DE TRANSFORMACIN

Se destacan los procesos que se llevan a cabo mediante distintos mtodos de operacin tanto para el
suministro de los materiales como tambin la forma de uso en las maquinarias siendo esto manual,
semiautomtico, automtico. Nombrando as las caractersticas de estos tipos de procesos.

2.4.1 MATRIZ DE PRODUCCIN MANUAL

Dentro del grupo de este tipo de matrices, en el cual el proceso se lleva acabo de forma manual por
medio de un operario tanto el funcionamiento de las maquinarias, como el de hacer avanzar los
suministros, cada vez que la prensa realiza un ciclo de trabajo.
Este sistema nos permite concluir que se trata de un ciclo de trabajo con una cadencia poco elevada,
dado que la produccin que se puede alcanzar depende nicamente de la rapidez que el operario logre
operar la mquina y realizar el suministro del material adecuado para el proceso.
En este tipo de produccin, nicamente es aconsejable utilizar cuando no se dispone otro medio de
alimentacin ms automatizado o cuando las producciones sean realmente muy reducidas. As mismo,

se pueden presentar otros tipos de problema, que en ocasiones tienen una muy difcil solucin. Tales
como:

Los riesgos de seguridad que comporta el hecho de que el operario acceso a la matriz durante

el ciclo de trabajo.
La escasa capacidad productiva que se presenta en un sistema como ste.
La dificultad del operario para hacer avanzar el material a lo largo de la matriz desde una
posicin frontal a la misma.

2.4.2 MATRIZ DE PRODUCCION SEMIAUTOMATICO

Dentro de este tipo de matrices, se destacan aquellas que aun realizando la transformacin de a chapa
de manera progresiva, el avance de la misma se realiza con el alimentador. Las tiras de chapas para la
fabricacin de las piezas tienen una longitud, inicial de entre 3 y 6 metros en vez de ser bobinas de
mayor longitud, si bien este ltimo dato depende ms del peso y no tanto de la medida de la materia.
En este tipo de sistema de produccin, tiene una gran diferencia con el proceso manual en cuanto a la
velocidad de cadencia pero tambin presenta algunos problemas, tales como:

Detener la produccin a cada cambio de tira de chapa.

Mal optimizacin de la materia prima, debido que no se a provecha de la totalidad las ltimas
piezas de la tira, ya que no se considera la referencia de la cuchilla de paso que se encuentra a la

entrada de la matriz.
Los riesgos de seguridad que comporta el hecho de que el operario tenga acceso a la matriz
durante el ciclo de trabajo

2.4.3 MATRICARIA DE PRODUCCIN AUTOMTICA

Dentro de este tipo de produccin es tpico encontrar matrices progresivas, como tambin es evidente
que rene mayor ventajas en comparacin a las anteriores dos proceso de produccin, ya que permite
conseguir la mxima produccin en el mnimo de tiempo posible.
Para este caso, el avance de la chapa en la matriz, es efectuada de forma completamente automtica por
medio de un alimentador y partiendo de rollos o bobinas de gran longitud y cuyos dimetros deben de
estar a la medidas que tanga la devanadora que se encarga de desenrollar el material, y como este
proceso es uno de los mejores sistema de produccin, tiene muchas ventajas que se pueden dar a
conocer:

Minimiza el paro de produccin por cambio de bobinas.

Da un ptimo uso a los recursos de la materia prima en toda su longitud.
Ausencia de riesgos laborales para el operario, debido a que no tiene la necesidad de acceder a

la matriz durante el ciclo de trabajo.

Mayor tiempo productivo de la mquina.
Mayor disponibilidad del operario para trabajar con dos o ms maquinas.

2.5 PROCESO QUE SE PUEDEN LLEVAR ACABO CON UNA MATRIZ.

En este punto se detallara los procesos de transformacin que se pueden efectuar con una matriz en el
rea laboral, ya sea esto: cortar, doblar, embutir, recortar, engrapar, bordonar arrollar, repulsar,
extrusionar, etc. Ya que estor proceso requieren de una matriz para llevar acabo los procesos y as
obtener el producto finalizado.

2.5.1 CORTAR
En este proceso de transformacin consiste en separar o seccionar completamente una parte del
material dividiendo en dos porciones o ms (fig2.9). Este fenmeno se debe por las compresiones y
cizallamiento y esto solo se produce cuando la tensin total que se aplica supera a la resistencia a la
rotura del material. En este caso este proceso de cizallamiento se lleva a cabo por medio de la matriz y
un punzn y la compresin es debida por la presa mecnica. Tambin es conocida como proceso de
punzonado.

Figura 2.9. Chapa sometida a la operacin de corte. ( en la zona solicitada se originan interiormente las
fuerzas radiales que actan segn las flechas.)
En este tipo de proceso es muy caractersticos tener ciertas dificultades en la seccin de corte y las
tolerancias aplicadas, lo que puede originar defectos en las piezas como ya sea rebarbas, desgarros
entre otras.
Defectos generados por una tolerancia inadecuada:

Rebarbas en las piezas.

Arranque de material.
Desgaste excesivo de la matriz y punzn.
Medidas incorrectas.

Perfiles pocos definidos.

Y pueden ser causadas por:

Materiales o tratamientos defectuosos.

Un mal montaje de la matriz.
Ajustes inadecuados.
Tcnicas de construccin deficientes.
Chapas de mala calidad.
Mantenimiento inapropiado.

2.5.2 DOBLAR
Entre los diferentes procesos de fabricacin sin arranque de viruta que se emplea hoy en da,
encontramos el doblado de chapa. El doblado es un proceso de deformacin plstica utilizado para dar
forma a la chapa en un cierto Angulo. Se utiliza normalmente una prensa la que cuenta con una matriz
y un punzn as cuales tiene alguna forma determinada para dar forma a la pieza final.
Existen dos tipos de doblados en los que se trabaja con las matrices que son, el doblado entre forma el
cual consiste en que la lmina se de forma entre el punzn en forma de V u otra forma y un dado
(matriz) y se puede trabajar con ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos y son utilizado en
bajos volmenes de produccin, y el de doblado deslizante en este tipo de proceso, una placa presiona
la lmina metlica a la matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del
borde de la matriz mientras que a pieza se desliza. Este proceso se limita a ngulos de 90
Factores que se deben de tener en cuenta

La piezas no deben de sufrir ningn movimiento durante el doblado

Los radios de doblados sern como mnimo igual al espesor de la chapa.
Las superficies en contacto con la chapa deben de estar lisas y pulida en especial la matriz
debida que la forma de la pieza puede salir con esto defectos.

2.5.3 EMBUTIR
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre una matriz o dado y luego
presionarlo en la cavidad con la ayuda de un punzn, esta matriz contiene la forma de la pieza hueca
que se desea obtener.
Las formas que se manejan para estos procesos pueden ser cilndricas, rectangulares, cuadradas o de
forma irregular, tambin hay que tener encueta ciertos factores al realizar este tipo de operacin:

La calidad y el espesor del material deben ser constantes.

Los radios del punzn y la matriz deben de ser adecuados
Los dimetros y profundidad de las embuticiones deben de ser proporcionales.
La fuerza del pisador sobre la chapas debe de ser la adecuada.
La velocidad de embutido tiene que ser la idnea.
Y la lubricacin de la chapa la ms adecuada.

2.5.4 ENGRAPAR
El engrapado es una operacin de conformado en el cual consiste en que los bordes de la chapa se
doblan sobre otra pieza para conseguir un conjunto. Usualmente esta operacin de engrapado se usa
para conectar piezas por lo que usualmente est presente una matriz para dar forma este proceso.
En este tipo de proceso la precisin que debe de tener la matriz es muy importante ya que afecta
directamente a la apariencia y calidad superficial de la pieza. En el proceso de engrapado pueden a ver
defectos como producir variacin de la medicin y defectos en el acabado de la pieza tales como
ruptura y arrugas en las pestaas, superposicin en la de material en las esquinas o enrollamiento.
Las aplicaciones que tiene son en bidones, latas, recipientes, ensamblajes de componentes. Y tiene
distintas formas de trabajo (redonda, cuadradas, ovaladas entre otras) con tal que el material a trabajar
tenga buenas caractersticas estructurales ya sea este un buen limite elstico y bajo espesor

Figura 2.10. Matriz para el proceso de engrapado.

2.5.5 BORDONAR
Este proceso tambin tiene directa relacin con el engrapado en lo que se puede decir que es la misma
operacin, pero este proceso solo consiste en dar forma en el borde exterior de un recipiente y no en
unir dos piezas, con la finalidad de dar mayor rigidez en esta pieza y reducir la deformacin en el cual
se puede aplicar en cual quiere tipo de recipiente los cuales tengan como principal caractersticas ser de
bajo espesor. Los medios en que se puede emplear esta operacin es en matrices y maquinarias
especiales.

Figura 2.11. Procesos de bordonar

2.5.6 REPULSAR
El proceso de repulsado es muy simple, consiste es un procesos de conformado en frio en que se
moldea, en un torno, una lmina metlica sobre una matriz geomtrica ejerciendo una gran precion en
un procesos de estiramiento y embutido a temperatura ambiente esto genera que la chapa se adapte a la
matriz obteniendo de esta forma piezas de simetra cilndrica en acero, latn, cobre o aluminio con
diferentes espesores menores a los 2mm y con acabado superficial uniforme, este proceso permite una
amplia variedad de formas cilndricas.
Las ventajas que se pueden resaltar son el uso de matrices no muy complejas, bajos costes, son
aplicables en producciones pequeas, piezas de decoracin, lmparas, equipos de iluminacin.
2.5.7 EXTRUSIONAR

Es el mtodo utilizado para la creacin de objetos con seccin transversal definida y fija. El material es
empujado o se extrae de una matriz de seccin trasversal deseada, lo que permite tener como ventajas
en cuanto a otros procesos de manufactura, ya que puede generar secciones transversales muy
complejas con materiales frgiles y su terminacin superficial es muy buena.
La extrusin se divide en dos tipos: las continuas (tericamente se producido forma indefinida piezas
largas) de 8 m de largo con dimetros que varan entre los 8 y 60mm o semi-continuas de 3m de largo
con dimetros que varan entre los 60mm y 100mm. Los materiales utilizados deben de presentar una
gran plasticidad, blandos, dctiles (como lo es el aluminio, plomo, estao, etc.).
2.5.8 PERFILAR
El perfilado consiste en la fabricacin de perfiles de longitud considerable por medio del curvado o
doblado de tiras de chapas en su sentido longitudinal. Puede efectuarse por medio de rodillos en forma
continua, pero tambin en prensas especiales por medio de una matriz o troquel muy sencillos de perfil
constante que tomas la forma de las cuchillas (punzones).

2.6 ELEMENTOS DE LAS MATRICES

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Base superior e inferior.

Sufridera superior e inferior.
Placa matriz o matrices.
Reglas de guiado de chapa.
Pisador o prensas chapas.
Porta punzones
Punzones
Centradores.

2.6.1 ARMAZN O BASE INFERIOR.

El armazn o base inferior de la matriz (ver figura 2.11 ) es el elemento sobre el cual van montados
todos los dems componentes, y a su vez, descansa sobre la bancada de la prensa durante la fase de
trabajo. Para el resto del troquel, la base y los elementos que lleva montados hacen las funciones de
apoyo puesto que recibirn toda la fuerza de transformacin que la prensa aplique sobre ella.

Figura 2.11. Base inferior de una matriz.

Sobre la base inferior se montan las columnas gua que sirven como referencia de centraje entre la parte
superior e inferior, (parte mvil / parte fija). As mismo, dicha base tiene la misin de absorber y
neutralizar todas las fuerzas que inciden sobre su superficie durante la transformacin.

La base inferior igual que la superior, han de ir fuertemente fijadas a la prensa utilizando tornillos o
bridas, ambas placas han de quedar alineadas y centradas entre s por medio de las columnas de
centraje.

2.6.1.1 MECANIZADO
Se realiza partiendo de fundicin o material en bruto que posteriormente se mecaniza hasta dejarlo a las
medidas indicadas en el plano.
En otros muchos casos tambin se puede optar por la compra de armazones normalizados que se
adapten a nuestras necesidades. En ste caso, el suministro se realiza como una sola unidad en la que
estn incluidas la base superior e inferior.
Pasos :
1.
2.
3.
4.
5.

Corte de material con excedente de aprox. 5mm.

Mecanizado y limpieza de caras
Mecanizado de agujeros y figuras
Roscado y mandrinado de agujeros
Montaje de componentes

2.6.1.3 DIMENSIONES
Tiene que tener las siguientes especificaciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Medidas adecuadas para su fijacin en la prensa.

Espacio suficiente para acceder a todos los elementos que lleve montados.
Espesor adecuado al esfuerzo que deba soportar.
Paralelismo de 0.005 mm. entre sus dos caras.
Planitud de 0.005 mm. x 100mm. en toda la superficie de trabajo.
Perpendicularidad de 0.003 mm. entre las columnas y la base.
Rectificado de las caras de trabajo.

2.6.1.4 MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Para matrices pequeas y medianas dimensiones se emplea Acero suave de contruccion o Armazones
normalizados de fundicin. Y para matrices de gran tamao se utiliza fundicin ya que es mas practico
y barato.

F111 : Para matrices de pequeo tamao

F112: Para matrices de mediano tamao
Fundicin : Para matrices de gran tamao

2.6.1.5. FIJACION A LA PRENSA

El amarre de la base a la prensa generalmente se realiza con 4 o ms tornillos y bridas que deben
dejarla inmovilizada sin permitir ningn movimiento o desplazamiento. La fijacin de la placa a la
matriz a la base se hace por medio de tornillos y pasadores que pueden ir orientados de arriba hacia
abajo o al revs.

2.6.2 ARMAZN O BASE SUPERIOR

El Armazn o base superior (ver figura 2.12) tiene la misin de aglutinar en su superficie todas la
placas y elementos que sujetan y montan los punzones que lleva la matriz, adems la base superior, va
sujeta al carro superior de la prensa que la inmoviliza y fija durante todo el proceso de trabajo.
La base superior recibe directamente todo el movimiento de la prensa para que esta lo transmita a los
punzones y estos transformen la chapa. La base superior y la inferior son las que aglutinan todos los
elementos de la matriz y ambas van guiadas por las columnas gua y los casquillos correspondientes.

Figura 2.12. Base superior de una matriz.

2.6.2.1 FORMAS Y DIMENSIONES
En general las dimensiones son las mismas que la de la base inferior. Tambin se puede decir que la
base tambin al igual que la base inferior debe ser generosa, en el aspecto de poder soportar constantes
fuerza que han de absorber.
Especificaciones:

Medidas externas adecuadas para su fijacin en la prensa

Espacio suficiente para acceder a todos los elementos
Espesor suficiente para soportar todos los esfuerzos

Paralelismo de 0.005 mm. entre las caras de apoyo

Planitud de 0.005 mm. x 100mm. en toda la superficie de trabajo
Perpendicularidad de 0.003 mm. entre los casquillos guia y la cara de apoyo
Rectificado de las caras de trabajo

2.6.2.2 MATERIALES
Para pequeas y medianas matrices se emplea el Acero F11 o F12. Para el caso de matrices grandes se
hacen de fundicin especial con aleaciones de C3%, Si2% y Mg 0,75% con pequeos porcentajes de S
y P. la dureza superficial brinell est en torno a 240 HBr y la resistencia a la traccin es de unos 80
kg/mm2.

Acero F111: Para matrices de pequeo tamao.

Acero F112: Para matrices de mediano tamao.
Fundicin: Para matrices de gran tamao.

2.6.2.3 MECANIZADO
Se parte con el material en bruto con un excedente de 5 mm aprox. En todas sus caras.
Tambin se puede recurrir a la comprar de la base superior normalizados de fundicin o acero que se
adapten a las medidas de las necesidades requeridas.
Proceso de mecanizado:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Limpieza y escuadrado de caras

Punteado y taladrado de agujeros
Mandrinado de agujeros
Mecanizado de formas o rebajes
Rectificado de caras
Montaje de componentes

2.6.2.4 FIJACIN

La fijacin de la base al porta punzones siempre va unida por medio de tornillos y pasadores. En el
caso de matrices de pequeo tamao la orientacin de los tornillos acostumbra a ser de arriba abajo
(dibujo de la derecha) y en el caso de matrices grandes se hace en sentido contrario ( dibujo inferior).
Este cambio de sentido tiene su razn de ser en el hecho de facilitar el montaje y desmontaje de los
punzones sin necesidad de voltear la matriz.

2.6.3 SUFRIDERA O PLACA CHOQUE

La funcin bsica de la placa de choque (ver figura 2.13.) o sufridera consiste en absorber sobre su
superficie los sucesivos impactos que recibe de los elementos que golpean sobre ella. Estos impactos se
producen cada vez que los punzones cortan o doblan la chapa.
Cuando el punzn impacta contra la chapa, la resistencia que opone el material es transmitida a la
superficie de la placa sobre la que se apoya.
El requisito imprescindible en todas las placas sufrideras es que estas estn construidas con un material
lo ms tenaz posible o bien que estn templadas para resistir los impactos mencionados.
Es fcil imaginar que si se eliminan las placas sufrideras, las cabezas de los punzones se clavarn sobre
las bases y en consecuencia el deterioro de la matriz ser irreversible.

Figura 2.13. Esquema y sealizacin de una sufridera superior y una sufridera inferior.
La sufridera se divide en dos; sufrideras o placa de choque inferior y sufridera o placa de choque
superior. Y los requisitos, mecanizado, dimensiones y materiales que se presentaran a continuacin se
aplican para ambas partes.
2.6.3.1. MECANIZADO
Se debe conseguir un mximo paralelismo entre las dos caras de trabajo para evitar que se produzca
una falta de asiento de los elementos que se apoyan sobre la sufridera. El mecanizado de las placas
sufrideras se realiza partiendo de material en bruto el cual llega con un excedente de unos 5 mm.
Aproximadamente.
El proceso de mecanizado es como sigue:
1.
2.
3.
4.

Limpieza y escuadrado de caras

Punteado y taladrado de agujeros
Mecanizados de figuras
Templado y revenido

5. Rectificado de las caras de apoyo

2.6.3.2. FORMA Y DIMENSIONES
Los espesores por contra, pueden ir de 8 a 18mm. Dependiendo del tamao de la matriz y de los
esfuerzos que deban soportar.
2.6.3.3. TOLERANCIAS DE ACABADO

Paralelismo entre caras de apoyo 0.005mm.

Planitud de las caras de trabajo 0.005mm. x 100mm.
Medidas exteriores mayores que las de los casquillos o postizos
Espesor entre 8 y 18 mm.
Rectificado de las caras de apoyo

2.6.3.4 MATERIALES
Para la construccin de las placas de choque emplearemos materiales que admitan el temple y que
conserven asimismo tenacidad y cohesin en el ncleo. Un material adecuado y muy empleado es el
acero al carbono del tipo F522 y el F114 debidamente templados a una dureza de HRc. 54-58.
Algunos matriceros optan por la eleccin de un acero indeformable de 100 a 120 kg/mm2.para evitar el
tratamiento trmico y el rectificado posterior de la placa.

F-114 (Bonificado): Para tamaos grandes

F-522 (Temp. y Revenido HRc.56- 58): Para tamaos pequeos
F-524 (Temp. y Revenido HRc.56- 58): Para tamaos medianos

.Caractersticas constructivas:

Buen tratamiento trmico.

Espesor adecuado.
Resistencia a la rotura.

2.6.4 PLACA PORTA MATRICES Y MATRICES

La placa porta matrices o cajera tiene por misin alojar y posicionar en su interior todos los postizos o
segmentos de pequeas dimensiones que lleve la propia matriz, de esta manera dichos componentes
quedarn ajustados en su interior.
Se entiende por tanto, que dicha placa porta matrices, no necesitar de un tratamiento trmico puesto
que no estar sujeta a contacto directo entre los punzones y la chapa.
El proceso de trabajo de la placa matriz o cajera se reduce a alojar en su interior todos los segmentos o
postizos de la matriz, todos ellos debern estar sujetos y posicionados adecuadamente de forma que no
puedan moverse o desplazarse en ningn caso.
En matrices con elevadas producciones siempre es preferible que sean zonas independientes, evitando
de esta forma el riesgo de roturas que afecten a la totalidad de la matriz.
2.6.4.1 FORMA Y DIMENSIONES
Las medidas de anchura y longitud de una placa matriz van en funcin de las magnitudes y
separaciones de las figuras que lleve en ella. Como norma orientativa podemos decir que la separacin
mnima desde el rebaje de la cajera hasta cualquiera de sus caras externas ser de 2 veces
aproximadamente su propio espesor.
La medida del espesor tambin depende del tamao de la matriz y de los esfuerzos que deba aguantar.
Para placas de matrices cortadoras es conveniente dimensionarlas ligeramente mayores que las de
doblado o embuticiones.

Como medidas orientadoras podemos decir que pueden oscilar entre 40 y 80 mm. y que siempre
dependern del tamao, de los esfuerzos que deba soportar y del criterio del proyectista.
2.6.4.2 MECANIZADO
El mecanizado de la cajera o placa matriz se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de
unos 5 mm. aprox. en todas sus caras. En el caso de la cajera, una vez limpias y escuadras sus caras se
procedern al vaciado interior de la placa.

Limpieza y escuadrado de caras

Punteado y taladrado de agujeros
Mecanizado de cajera o regatas
Rebaje de figuras
Mandrinado de agujeros
Rectificado de caras
Montaje y ajuste de segmentos

2.6.4.3 MATERIALES

F- 112 Para placas de tamao grande

F- 114 Para placas de tamao mediano
F-522 Para placas de tamao pequeo

En cualquiera de los ejemplos anteriores siempre habr que considerar otros factores, como por
ejemplo: matriz de mucha o poca produccin, vida total de la matriz, matriz pequea o grande y
tamao de los segmentos.
En el caso de matrices o placas matrices hechas para cortar directamente sobre su superficie los
materiales ms apropiados pueden ser:

F- 522 Tem. y Rev. HRc. 60-62, matrices de poca produccin.

F- 521 Tem. y Rev. HRc. 60-62, matrices de mediana produccin.
1.3344 Tem. y Rev. HRc. 62-64, matrices de alta produccin.
Widia Matrices de gran produccin.

2.6.5 REGLA GUA

Las reglas guas de banda (figura 2.14) son uno de los componentes ms caractersticos de las matrices
progresivas. Se construyen con el fin de guiar longitudinal y transversalmente la tira de chapa en su
desplazamiento por el interior de la matriz.
Sus caractersticas de acabado no acostumbran a ser de gran dificultad, si bien la separacin entre las
dos reglas una vez montadas debern permitir el avance de la banda , para lo cual, dicha separacin
siempre ser superior a la anchura en (+0.5mm. aprox.).

Figura 2.14. Regla gua.

El tratamiento trmico ms adecuado (templado y revenido o nitrurado) es aquel que impide un
desgaste prematuro de sus paredes que pueda dificultar en buen deslizamiento de la banda por su
interior. En reglas de mayor tamao se puede realizar un tratamiento termoqumico (bonificado,
sulfinizado o nitrurado) que endurece la superficie exterior de la pieza sin perder su ductilidad o
tenacidad en el ncleo.
Las reglas guas varias segn las caractersticas de la matriz y alguna de ellas son:

Regla guas tipo A

Regla guas tipo B
Reglas fijas para matrices de puentes
Reglas fijas para matrices progresivas.
Reglas con tope de paso.
Pastillas de tope en reglas gua.
Topes fijos y guas retractiles.
Cilindros guas retractiles.

2.6.5.1 MECANIZADO DE LAS REGLAS

El mecanizado de las reglas se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de 5 mm. aprox.
en todas sus caras. Este excedente ha de servir para su limpieza y escuadrado en mquina herramienta.
Pasos:
1.
2.
3.
4.
5.

Corte de material
Limpieza y escuadrado de caras
Mecanizado de agujeros rebajes
Tratamiento trmico
Rectificado y montaje

2.6.5.2 MATERIALES
Los materiales ms adecuados para su construccin son:

F- 114 (Nitrurado Temp. y Reven. HRc.48-50) reglas de tamao grande

F- 522 (Temp. y Reven. HRc.54-56) reglas de tamao pequeo

Considerando que las reglas de guiado del tipo (a) sean de tamao grande y espesores pequeos, es
aconsejable que el tratamiento termoqumico se realice a baja dureza y antes del mecanizado, de esta
forma se podrn evitar las deformaciones y el necesario rectificado posterior.
En otros casos, tambin es aconsejable utilizar otros materiales de nitruracin o cementacin como por
ejemplo el F171 y F174 el F151 y F152 respectivamente.

2.6.6 PLACA PISADOR O PRENSA CHAPAS

La misin del pisador o prensa chapa es mantener la chapa plana antes, durante y despus del corte.
La placa gua punzones (ver figura 2.15.) ejerce tres funciones muy importantes; 1guiar los punzones,
2pisar la banda y 3extraer la banda de los punzones despus de cortar. Con estas tres premisas
mencionadas se evita el pandeo de los punzones, las ondulaciones de la banda y la extraccin de esta de
los punzones.
Una vez cortada la chapa, la misin del prensa chapas es mantenerla plana hasta que los punzones
hayan salido de ella, de lo contrario, los punzones la arrastrarn hacia arriba y quedar sujeta a ellos,
con el riesgo de rotura que ello comporta.

Figura 2.15. Placa pisador.

El proceso de funcionamiento de la placa pisador es el siguiente: durante el movimiento descendente de

la matriz, la placa presiona sobre la chapa dejndola inmovilizada antes de que los punzones lleguen a
tocarla. Seguidamente, los muelles que van montados sobre su superficie son comprimidos, mientras
los punzones inciden sobre ella y la transforman, a continuacin la matriz asciende y los muelles
recuperan su longitud.
2.6.6.1 MECANIZADO
El mecanizado de la placa pisador se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de unos 5
mm. aprox. en todas sus caras. Este excedente ha de servir para su posterior limpieza y escuadrado de
sus caras.
El mecanizado de la placa pisador se realiza de la siguiente forma:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Limpieza y escuadrado de caras

Punteado y taladrado agujeros
Mecanizado de alojamientos para punzones
Erosionado de alojamientos (penetracin o hilo)
Mandrinado y roscado de agujeros
Rectificado de caras de apoyo
Montaje de componentes

2.6.6.2. DIMENSIONES

1- Espesor aconsejable: e = 0.4 x h ; Siendo: e = Espesor de la placa; h = Altura del punzn.

2 Planitud 0.005mm por 100mm. en la cara de pisado.
3 Perpendicularidad de 0.005mm. entre cara de pisado y punzones.
4 Ajuste H7/g6 para gua y punzones.
5 Fuerza de extraccin (entre 7 y 10% de la fuerza de corte).

2.6.6.3 MATERIALES
Materiales ms aconsejables para su construccin:

F- 114 o F- 522: Para placas de tamao pequeo.

F-114 o F-112: Para placas de tamao mediano.
F-112 o Fundicin: Para placas de tamao grande.

2.6.7. PORTAPUNZONES
La finalidad de la placa porta punzones (figura 2.16) es la de alojar y fijar en su interior todos los
punzones que lleve la matriz. Estos punzones pueden ser de cualquier tipo o tamao pero han de tener
una sola caracterstica en comn; han de estar sujetos y guiados en el interior de dicha placa
impidiendo que puedan moverse o desprenderse.
La fijacin y posicionamiento del porta punzones (ver figura 2.6) a la base superior se hace por medio
de tornillos y pasadores, teniendo especial cuidado en guardar un total paralelismo y perpendicularidad
entre los punzones y sus respectivos alojamientos en la placa gua.
Para matrices de gran tamao, NO es aconsejable utilizar un solo porta punzones de grandes
dimensiones sino varios de menor tamao que facilitarn su construccin y mantenimiento. Siempre es
ms aconsejable, disponer de varios portapunzones adaptados al tamao de los punzones con lo cual se
facilita su posterior montaje y desmontaje cada vez que se manipule la matriz.

Figura 2.16. Sealizacin de un porta punzones en una matriz.

2.6.7.1 MECANIZADO
El acabado no requerir de ningn tipo de acabaodo especial. Una vez mecanizada la placa gua,
pasaremos las figuras de los punzones al porta punzones y daremos por finalizada su construccin.
El mecanizado se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de 3 a 5 mm. aprox. en todas
sus caras. Este excedente ha de servir para su posterior limpieza y escuadrado de todas sus caras.
El mecanizado del porta punzones se realiza de la siguiente forma:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Limpieza y escuadrado de caras

Punteado y taladrado de agujeros
Mecanizado de figuras
Erosionado de alojamientos (penetracin o hilo).
Mandrinado y roscado de agujeros
Rectificado de caras
Montaje de componentes

2.6.7.2 FORMAS Y DIMENSIONES

Sus medidas dependen de la cantidad y tamao de punzones que deba alojar y en general sus medidas
exteriores acostumbran a ser las mismas de la placa matriz y la placa pisadora.
Su espesor puede oscilar entre un 20 y un 30% de la longitud de los punzones, considerando que lo
ideal sera utilizar los propios criterios del proyectista y los tcnicos para darles las dimensiones mas
adecuadas.
2.6.7.3 MATERIALES
El material empleado para la construccin de los porta punzones es el acero suave al carbono. Cuando
deseemos que los punzones vayan ajustados con apriete y en consecuencia con exactitud y rigidez, nos
interesa ms construirla en acero de ms resistencia y tenacidad, tal como el Acero semi-duro.
Los materiales mas adecuados son:

F- 114 / F- 522 Para placas de tamao pequeo

F- 112 Para placas de tamao mediano
F- 111 Para placas de tamao grande

Para la eleccin de un buen material adecuado para confeccionar un porta punzones se deben tener en
consideracin segn sea la produccin de la matriz, el tamao de la matriz, tamao de los punzones,
dificultad de mantenimiento, dificultad de mecanizado y el peso de las placas.
2.6.8. PUNZONES
Los punzones tambin llamados machos cuando son de medianas o grandes dimensiones, en el caso de
tamaos pequeo es ms comn denominarlos punzn. Tienen por objeto realizar las mximas
transformaciones (cortar, doblar, embutir,..), a fin de obtener piezas con una calidad acorde a las
medidas indicadas en el plano.

Hablamos de "punzones" y no de punzn, porque en general la mayora de matrices llevan montados en

su interior un gran nmero de ellos que pueden ser iguales o totalmente diferentes. Por esta razn
haremos una pequea distincin entre cada uno de diferentes tipos que pueden construirse para cada
matriz.
Si queremos obtener el mximo rendimiento de la matriz. Siempre ser necesario que estn rectificados
en su totalidad y sin marcas que puedan dificultar su trabajo (gripajes). Tambin requerirn de un
tratamiento trmico adecuado para darles una mayor resistencia al desgaste y durabilidad.
La altura total de los punzones puede variar entre cada tipo segn sean las caractersticas generales de
la matriz y de las transformaciones que realicen, en lneas generales las alturas estn comprendidas
entre 60 y 100 mm., siendo la medida ms comn la de 70mm. de altura.
Las caractersticas de su construccin siempre deben estar basadas en facilitar el mecanizado y reducir
los tiempos de mantenimiento. Uno de los mejores sistemas para lograr estos objetivos, consiste en
montar punzones de cambio rpido, que puedan ser sustituidos en un tiempo muy reducido sin
necesidad de desmontar la matriz de la mquina.
Las principales caractersticas que deben reunir todo tipo de punzones son:

Materiales y tratamientos adecuados a cada transformacin.

Buena resistencia al desgaste.
Facilidad de construccin y mantenimiento.
Precisin de medidas.
Buenos acabados superficiales.

El perfil de los punzones cortantes que lleve la matriz siempre sern igual a la geometra de las piezas
que han de fabricar, pero tanto en estos como en los de doblar o embutir debern dimensionarse de
forma apropiada a las caractersticas de su trabajo.

Las caractersticas ms importantes son:

Buena sujecin y posicionamiento en la matriz.

Dimensionado acorde a las fuerzas a que est sometido.
Buenos materiales de construccin.
Adecuados tratamientos trmicos.
Buenos acabados.

2.6.8.1 TIPOS DE PUNZONES

1. Cilndricos.
1.1 De cabeza forjada.
1.2 De cabeza mecanizada.
1.3 Atornillados.
1.4 Talonados.
1.5 Envainados.
1.6 De cambio rpido.
2. Cilndricos de forma.
2.1 Mecanizados
2.2 Erosionados.
2.3 Rectificados.
3. De forma
3.1 De cabeza forjada.
3.2 Erosionados.
3.3 Talonados.
3.4 Atornillados.
4. Combinados
4.1 Cortar y doblar.
4.2 Cortar y embutir.
5. Partidos
5.1 Segmentados.
5.2 Soldados.
5.3 Atornillados.
6. Especiales
6.1 De fundicin
6.2 De metal duro (Widia)
6.3 Con recubrimiento.
2.6.9 PILOTO CENTRADORES
La misin del piloto centrador es de centrar la banda o la pieza para garantizar una correcta
transformacin.

El montaje de pilotos centradores en las matrices tienen su razn de ser en el hecho de garantizar un
desplazamiento correcto entre cada uno de los saltos que realiza la banda. De no ser as se podran
perder los puntos de referncia en comn que tendran estas transformaciones y con ello generar
desplazamientos en la chapa que ocasionaran irregularidades o defectos en las piezas matrizadas.
Los centradores, con su punta cnica, tienen como objetivo embocar en los agujeros de la chapa y
centrarla antes de que lo hagan el resto de punzones (ver figura 2.17), de sta forma se mantiene
alineada la tira de chapa antes de su transformacin. Para conseguirlo, deben hacerse dos o ms
agujeros al inicio de la tira que posteriormente servirn para pilotarla a lo largo de la matriz.

Figura 2.17.
En primer lugar, el piloto centrador nos asegura que la entrada incorrecta de la banda en la matriz,
pueda ser corregida tanto si se trata de un paso excesivo como insuficiente. Sabemos que el
alimentador que ejerce la funcin de avanzar la banda lo hace de forma uniforme y regular, pero en
algn caso tambin cabe la posibilidad de que se produzcan errores.
Los pilotos centradores han de asegurar la simetra de 2 piezas que fabrica la matriz de forma que no
existan diferencias entre ninguna de ellas. Para este caso se hace necesario montar centradores a ambos

lados de la banda para mejorar su contraje e impedir cualquier error de desplazamientos despus de
varios avances.
Siempre hay conseguiremos respetar tres condiciones importantes en todas las matrices.
1) Asegurar el paso de la banda.
2) Asegurar la posicin de los agujeros con la pieza.
3) Asegurar la no existencia de errores en las piezas.
Existen diferentes tipos de pilotos centradores:

Pilotos para asegurar el paso de la banda: En primer lugar, el piloto centrador nos asegura que la
entrada incorrecta de la banda en la matriz, pueda ser corregida tanto si se trata de un paso

excesivo como insuficiente.

Pilotos para asegurar la simetra en las piezas: los pilotos centradores han de asegurar la
simetra de 2 piezas que fabrica la matriz de forma que no existan diferencias entre ninguna de

ellas.
Pilotos para centrar la banda y las piezas: los pilotos centradores sirven para centrar la banda de

material con respecto al resto de la figura que ha de cortarse en los pasos siguientes.
Pilotos centrados retrctiles: Su funcionamiento es el siguiente; los muelles que llevan en su
interior permiten que en caso de error los pilotos puedan esconderse sin producir roturas de
piezas ni matriz. Ese muelle interno solo ha de mantener el piloto extrado para que realice el

correspondiente centraje de la banda.

Pilotos centradores para doblado.

2.6.9.1 DIMENSIONES
Las caractersticas dimensionales ms importantes son:

Medidas exteriores: -0.05 a 0.1mm. menores que el alojamiento

Altura de centraje: de 2 a 4 veces el espesor de la chapa
Cono de centraje: aprox. 30
Condicin principal: que el centrador sea efectivo antes que el pisador.

2.6.9.2 MECANIZADO
El mecanizado de los pilotos se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de unos 5 mm.
aprox. en todas sus caras. Si son de tipo cilndrico se acostumbra a partir de punzones normalizados y
se les mecaniza el cono de la entrada.
2.6.9.3 MATERIALES
Se deben considerar diferentes factores para la eleccin del material de los centradores como por
ejemplo el tamao, formas a realizas y las tolerancias. Y sus diferentes materiales suelen ser:

F- 112 Para pilotos de forma sin tratamiento

F- 114 Para pilotos de forma con tratamiento (HRc. 50-54)
F- 114 Para pilotos con o sin forma (Nitrurados, Tem. y Rev.)
F-522 Para pilotos o mascarillas con tratamiento (HRc.52-54)

2.6.10 SISTEMA GUIADO

Las dos partes ms importantes del troquel (superior e inferior) necesitan ser guiadas en todo momento
para garantizar una total concentricidad entre ambas. Esta labor importante se deja en manos de varias
columnas de guiado que van montadas en una de las partes y que se encargan de posicionarlas y
centrarlas.
2.6.11 REGLA O CALZOS SUPLEMENTO
Las reglas o calzos suplemento estn pensados especialmente para ser montados en tiles donde
necesitemos ganar altura para su posicionamiento en la prensa de trabajo.

La forma sencilla y fcil que se dan a estas reglas permite un buen ahorro de material, a la vez que
evitamos sobrecargar de peso del troquel, todo lo contrario de lo que ocurre si optamos por dar ms
altura a toda la matriz que har encarecer el til y no ganaremos nada.
2.6.12. ORGANOS DE SUJECCION Y POSICIONAMIENTO
Podemos decir que durante la operacin de conformado de la matriz (cortar, doblar, embutir, aplanar,
etc.), los elementos activos de la matriz han de estar debidamente sujetos para que nada pueda moverse
o desplazarse.
2.6.13. TORNILLOS DE FIJACIN
El tipo de tornillo ms utilizado en matricera es el tornillo Allen DIN 912 con exgono interior y
cabeza cilndrica. La forma y dimensiones de estos tornillos la tenemos normalizada, siendo este
modelo y el de cabeza cnica los que mejor se adaptan a las necesidades de las matrices. Se fabrican en
diferentes longitudes y los podemos encontrar en cualquier catlogo desde M3 a M22.
2.6.14. PERNOS DE TRANSPORTE
Para facilitar el montaje y transporte de los tiles, debemos presentar unos salientes capaces de ser
manipulados por las gras o carretillas de transporte. Estos elementos generalmente se montan en los
extremos de las bases, tanto superior como inferior.
2.6.15. SISTEMA DE AMARRE
Tanto la parte fija del troquel como la mvil han de ir rgidamente sujetas a las zonas correspondientes
de la prensa formando un conjunto solidario. Al descender la parte superior esta se ha relacionar con la
inferior y no ha de haber cambios de posicin merced al buen embridaje que lleven ambas partes.

2.6.16 LIMITADORES
Para conseguir una penetracin mnima de los punzones en la matriz, sin riesgo de que no penetren la
chapa en su totalidad, podemos colocar en el til unos limitadores de picada que situados entre las
bases superior e inferior nos hagan de tope y sirvan de referencia en la preparacin y puesta a punto del
troquel.
2.7 PLANIFICACION DEL PROYECTO DE UNA MATRIZ
2.7.1 FASES DE REALIZACIN:

Estudios y anlisis previos al proyecto

Creacin del mtodo plan
Anteproyecto
Proyecto

Figura 2.18 Diagrama de factores que influyen en el diseo de una matriz.

2.7.2 FASES DEL PROYECTO

Figura. Diagrama de fases de un proyecto para confeccionar una matriz.

2.7.3. ESTUDIOS PREVIOS AL DISEO DE LA MATRIZ
Valoraciones:

Planos y documentacin de la pieza

Caractersticas del material
Tolerancias, recubrimientos, tratamientos trmicos, etc
Plazo de entrega de las primeras muestras o prototipos

Plazo de entrega de la matriz

Produccin anual

2.7.4. METODO PLAN

Valoraciones:

Tipo de matriz a construir (manual o progresiva)

Nmero de matrices necesarias
Tamao aproximado de las matrices
Consumos de materia prima
Producciones aproximadas realizables
Sentido de las rebabas en la pieza
Produccin de una o ms piezas por golpe
Tipo de prensa necesaria
Medios auxiliares

2.7.5 ANTEPROYECTO
Valoraciones:

Aplicacin de los datos aprobados en el estudio y el mtodo plan

Clculos tcnicos
Paso y ancho definitivos
Dimensionado general
Situacin de particiones de placas y postizos
Embridaje de la matriz
Situacin de columnas y casquillos gua
Alimentacin de la chapa y evacuacin de piezas
Previsin de normalizados

2.7.6 PROYECTO
Valoraciones:

Aplicacin de los datos aprobados en el anteproyecto

Normas del cliente
Producciones a realizar

Materiales de construccin a realizar

Tratamientos trmicos
Normalizados
Tolerancias de corte, doblado o embuticin
Evacuacin de piezas y retales
Casquillos o punzones de cambio rpido
Placas o casquillos autolubricantes
Detectores de avance y salida de pieza
Troceadores de retal
Limadores de cierre y de almacenaje
Protecciones de seguridad
Placas de insonorizacin

2.7.7 PROYECTO FINAL

Valoraciones:

Nmero de fases y descripcin de la transformacin

Espesor del material
Tipo de prensa destinada
Carrera aproximada de trabajo
Alimentacin y evacuacin de pieza
Indicaciones adicionales
Tipo de material a transformar
Ancho de banda
Paso de la matriz
Clculos tcnicos

CAPITULO III: MAQUINAS HERRAMIENTAS PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES

1. Erosiones.
1.1
Erosin de penetracin.
1.2
Erosin de hilo.
2. Punteadoras.
2.1
Punteadora universal.
3. Rectificadoras.
3.1
Rectificadora universal.
3.2
Rectificadora tangencial.
3.3
Rectificadora de perfiles.
4. Fresadoras.
4.1
Fresadora universal.
4.2
Fresadora de copiar.
4.3
Fresadora de control numrico.
5. Taladros.
5.1
Manual.
5.2
Radial.
6. Tornos.
6.1
Torno de cilindrar.
6.2
Torno de repulsar.
6.3
Torno de control numrico.

CAPITULO IV: EMPRESAS QUE UTILIZAN LA MATRICERIA EN CHILE Y EL MUNDO.

4.1

MATRICERIA TORRENTS: PROCESOS REALIZADOS

Trefilado herramientas para estirado de tubos y barra, hileras, dados redondos y perfilados
Cortes: cuchillas de cortes circulares para la ,industrias de embalse de hojalatas, cuchillas

planas para cortes de flejes y planchas de acero

Segmentos: en general para procesos industriales.
Troquelado: se fabrica troqueles de en todas las variables de bocas de cortes, cuchillas de corte
circulares y planos en acero inoxidable, acero rpido y segn especificaciones del cliente

Moldes para las industrias de los plsticos:

inyeccin de PP, PEHD,PA,ABS,NYLON,ETC.

Inyeccin de materiales no convencionales como la siliconas slida, caucho termoplstico,
Inyeccin de soplado de pet, entre otros.

Recubrimiento de PVD

Recubrimiento con Nitruro de Titanio (TIN), Nitruro de Cromo (CrN), Nitruro de Aluminio y
Titanio-mono/multicapas (AITiN), Carbonitruro de Titanio (TiCN), TopGear (TiSiN-base
Titano Silicio.

4.2

TROXLER: MATRICERIA Y MECANICA DE PRECISIN.

Troxler presta servicios de instalacin y montaje en planta. Participa en montajes de maquinaria y

mdulos de mquinas para importantes empresas de la industria nacional como minera, papelera y de
alimentos.
Procesos Elaborados:

Matrices de corte, embutido, progresivos, estampado, compuestas, doblado, curvado, guillotina,

perforadoras.
-Moldes para caucho, rotomoldeo, concreto e inyeccin de plstico.

4.3

Troqueles de corte rotatorio, de figuras, para plsticos.

Dados de extrusin y mordazas de compresin.
Cuchillos planos, circulares, cnicos, de forma.
Contracuchillos planos y rotatorios.
Rectificados planos, cilndricos interior y exterior, frontales, de perfiles de forma.

SOCOMAT: MATRICERIA, MECANICA DE PRECISION, MAESTRANZA, MATRICES.

Procesos:

Matrices: De corte, de estampado y de plegado, dispositivos de control, moldes de inyeccin

para plsticos, moldes para soplado de plstico.

SERVICIOS ESPECIALES: Mecanizados de piezas; en aceros normales, aceros especiales y

aceros inoxidables.
EQUIPAMIENTO DISPONIBLE: Tornos mecnicos, tornos automticos, torno CNC,
limadoras, fresadoras horizontales, rectificadora plana, rectificadora cilndrica, cepilladora,
taladros sobremesa, taladro radial, taladros roscadores y electroerosin.

4.4

COSMAT

Fabricacin de matrices.
Matricaria de inyeccin de plstico.
Matricaria de corte y estampado metlico
Termoformado.
Servicios de inyeccin de plstico
Servicio de prensa.
Servicio electroerosin por penetracin.
Servicio electroerosin de corte por hilo.
Servicio centro mecanizado (cnc).

Productos:

Cintas modulares.
Soportes.
Porta explosivos.

Piones.
Accesorios para mesas de pin pong
Accesorios para taca-taca.
Pelotas.
Frisbee.
Regatones.
Manillas.
Esquineros.
Lmparas.

Maquinaria utilizada:

Electroerosion corte por hilo

Electroerosion por penetracin
Inyectora de plstico
Centro de mecanizado CNC
Rectificadora planta
Armado de matrices

4.5 LASZLO GODOS MAESTRANZA

El rea de matriceria est dedicada al desarrollo y fabricacin de matrices de termo formado, soplado e
inyeccin. Para dicho servicio cuentan con experiencia de varios aos y maquinaria CNC (Control
Numrico Computarizado) de la prestigiosa marca MAZAK, Japn.
Productos elaborados:

Barras de aceros.
Pernos
Caeras.
Moldes
Coplas.

V: CONCLUSIN

En el informe de investigacin se ha dedicado al estudio de la matricera, la conformacin y sus

diferentes reas que se puede ser empleada para desarrollar su objetivo. A pesar de ser muy poca la
informacin que se maneja sobre el tema de matricera (el tema en s) dado que es un subconcepto que
se manejan en distintos procesos mecnico de conformado de forma directa o indirecta, por lo que es
uno de los elementos ms utilizado en el rea mecnica, desde los procesos de produccin en serie e
incluso en la misma conformacin de los materiales en brutos de los aceros, como las barras de acero
obtenido en las proceso de coladas continua las cuales pasan por una matriz o molde para su
conformacin.
A causa de la poca informacin que se logra recabar en cuanto a la construccin de las matrices ya que
se enfoca directamente al uso que estas ejercen para el conformado de piezas, solo se logra mencionar
los paso que se utiliza para realizar su construccin, pero si permitiendo dar detalle de las partes que
estas componen para las matrices de conformacin en chapas, esto elementos y materiales tambin
pueden vara segn el trabajo que se llevara a cabo y el diseo de la pieza que se desea procesar como
tambin las propiedades que debe poseer.
Lo que s se puede resaltar en el uso de matrices, es que posee un gran abanico para su uso en trabajos
mecnicos, ya sea para un trabajo individual de gran complejidad como en trabajos de produccin
continua o en serie para reduccin de tiempo en operacin de las maquinarias como en el presupuesto
para sus trabajos a escalas, debido a esta gran variedad de trabajos en el que implementa se puede
concluir:
-

Que la matricera se pueden dividir en dos grandes reas segn los que se menciona dentro de
los mtodos de procesos que pueden ser realizar, la conformacin de piezas en calientes (como

lo es en el procesos de fundicin) y los proceso de conformado en frio que se llevan a cabo por
presin como lo es el caso de troquelado, por prensado de sinterizado, extrusin entre otros
procesos. Esto permite el proceso de diversos materiales desde materiales metlicos como
-

orgnicos.
Con respecto a la precisin que se emplea en las matrices esta ser muy variante dependiendo
del tipo de matriz o molde que se emplea en los distintos proceso de conformado como los de
matrices progresivas son muy precisas para su conformacin de las piezas y no se requiere de
una grandes clculos para determinar esto, por otro lado la precisin empleada en una matriz en
caliente como es en fundicin se tiene que tener en cuenta muchos parmetros para poder llegar
a las medidas requeridas como las contraccin del material despus de su enfriado o de la

temperatura que se maneja la matriz para que el metal pueda llenar completamente este molde.
Las propiedades que debe tener el material el cual se conforma la matriz, debido a que no debe
de ser daado para que la pieza final pueda tener una buen terminacin con a las caractersticas
requeridas.

VI: BIBLIOGRAFA
[1]

Tecnologia

de

fabricacin

II

Punzonado

Procesos

de

manufactura

https://es.scribd.com/doc/73481309/Punzonado
[2] Introduccin a la tecnologa de las matrices 1 / Centre Tecnologic / seminario sobre tecnologa de
matrices

https://es.scribd.com/doc/3602986/1-Introduccion-a-la-tecnologia-de-las-matrices-

metalmecanica .
[3] Matrices progresivas 7 / Centre tecnologic
[4] Descripcin y anlisis de matrices 2/ Centre Tecnologic./ Procesos para construccin de matrices.
[5] libros digital/ fundamentos de la matricera/ Antonio Florit/ corte y punzonado
https://books.google.cl/books?
id=msMSgKKdxTUC&printsec=frontcover&dq=matriceria+progresiva&hl=es&sa=X&ved=0ahUKE
wjw3fDY9qLJAhXQo5AKHR5mAnsQ6AEIJTAD#v=onepage&q=matriceria%20progresiva&f=false
[6] diseo de una matriz progresiva para chapa /
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/12726/PFC1.pdf
[7] forjado en metales / https://prezi.com/ft4ctf8yird3/forjado-de-metales/
[8] Documentacin y anlisis: Conformado de productos sin arranque de viruta /matrices/ http://deduce-tu.blogspot.cl/p/blog-page_8741.html
[9] Diseo de troquel para el proceso de corte fino usando herramientas CAD-CAE/
http://somim.org.mx/articulos2010/memorias/memorias2012/articulos/pdfs/A1/A1_93.pdf