CAPITOLUL 5

MATERIALE UTILIZATE N INSTALAII

5. 1 Materiale metalice
5.1.1 Aliaje feroase
Aliajele fierului sunt cele mai ntrebuinate materiale metalice n diferite ramuri
ale industriei, datorit preului relativ sczut i datorit proprietilor fizicomecanice. Proprietile mecanice ale aliajelor feroase pot fi modificate n limite
largi, n mai mare msur dect n cazul altor materiale, prin diverse elemente de
aliere i tratamente termice. De asemenea, materialele feroase pot fi prelucrate
aproape prin toate metodele tehnologice cunoscute i, n mare msur, pot fi
refolosite. Fierul industrial conine ntotdeauna, ca element nsoitor, C
provenind din procesul de elaborare, precum i unele elemente adugate n mod
intenionat ca Si i Mn iar ca impuriti, P i S.
n funcie de coninutul de C se deosebesc dou grupe de materiale feroase:
aliajele de Fe cu pn la 1,5% C - oeluri i cele cu pn la 4,5% C - fonte.
5.1.1.1 Oeluri. Clasificare
Oelurile se pot clasifica, n mod convenional, dup criteriul calitativ
(implicit al compoziiei) n:
- oeluri carbon: - cu destinaie general;
- cu destinaie precizat;
- oeluri slab aliate;
- oeluri aliate (incluznd oelurile mediu i nalt aliate).Oelurile aliate pot fi
cu destinaie general sau precizat (pentru arcuri, rulmeni, supape,etc.)
Oelurile sunt clasificate i dup criteriul utilizrii i al compoziiei, n :
- oeluri de construcie (cu 0-0,65%)
- de cementare (0-0,25% C);
- de mbuntaire (0,25%-0,65% C);
- oeluri de scule (0,65-1.5% C );
Oelurile carbon nu conin, n mod voit, alte elemente n afar de Fe, C i cele
provenite inevitabil din elaborare: Mn, SI, Al. Pentru unele utilizri ele pot
conine, ns, n mod voit, elemente care le coboar pragul de fragilitate la rece
(Al), le mrete stabilitatea n timp (Ti, Al, V) sau achiabilitatea (S, P, Pb), fr
ca acestea s fie considerate elemente de aliere. Celelalte elemente (impuritile)
au coninuturi maxime limitate n funcie de calitatea i domeniul de utilizare a
oelului.
Oelurile carbon constituie, n mod nendoielnic, cea mai important grupa de
materiale folosite pn nu de mult n domeniul construciilor i instalaiilor.

Acestea sunt materiale tenace, rezistena lor fiind n general nsoit de

deformabilitate plastic. Singurul lor inconvenient, n comparaie cu alte aliaje
tenace i rezistente (Duralumin, aliaje de Ti), este greutatea specific mare.
Proprietile oelurilor sunt influenate n primul rnd de coninutul de C.
Oelurile slab aliate conin elemente de aliere introduse n mod voit n
compoziie. Cantitile acestora, fiecare n parte, confer oelurilor caracteristici
fizico-chimice i ndeosebi mecanice superioare celor ale oelurilor carbon. n
aceste oeluri suma total a elementelor de aliere este sub 5%. Ele sunt folosite,
n marea lor majoritate, n fabricaia de mas pentru construcii metalice i de
maini.
Se consider oeluri mediu aliate cele n care puin unul dintre elementele de
aliere este ntr-o concentraie mai mare dect limita superioar admis la
oelurile slab aliate i suma lor este de 5-10%, iar oeluri nalt aliate, cele n care
aceast sum depete 10%, sau un singur element este n proporie mai mare
dect limitele admise.Aceste oeluri sunt folosite de obicei n scopuri deosebite.
5.1.1.1.1 Oeluri carbon de uz general
Acestea sunt oelurile cu coninut de C pn la 0,6% nealiate i slab aliate cu
Mn (OL 44) sau cu Mn, Si i V (OL 52), disponibile sub form de semifabricate
deformate plastic la cald (laminate, forjate, etc.). Ele sunt utilizate n mod curent
netratate termic (eventual normalizate), n construcia de maini pentru
construcii metalice, instalaii .a., solicitate static la temperaturi cuprinse ntre 40 si 300 C.
Aceste oeluri sunt elaborate cu diferite grade de dezoxidare (ne-, semi-, i
calmate) i n patru clase de calitate, dup garaniile de livrare, conform STAS
500/2 80.
Factorii care influeneaz proprietile lor mecanice sunt: compoziia chimic,
modul de dezoxidare i seciunea (grosimea, diametrul) semifabricatului
laminat. Ultimul factor este anihilat de coninuturi de C i Mn mrite (n limitele
admise pentru marc). Pe lang C i Mn (0,25-0,8%) aceste oeluri mai conin:
max. 0,07% Si (cele necalmate, avand C 0,25%), max. 0,17% Si (cele
semicalmate, cu C 0,35%), 0,12% - 0,40% Si (cele calmate), max.0,04-0,05% P
respectiv S, iar unele min. 0,25% Al.
Oelurile necalmate au sudabilitate bun datorit coninutului sczut de
carbon, au o temperatur de tranziie tenace fragil mai ridicat i, implicit, o
sensibilitate mai mare la efectul de cresttur, datorit coninutului mic de Si, iar
datorit calitaii mai bune a suprafeei semifabricatelor o sensibilitate mai mic
la oboseal.
Aceste oeluri au tenacitate (rezilien) mai scazut, sensibilitate la mbtrnire
termic i mecanic (dup deformarea plastic la rece, care este uor de realizat)
au tendin de fragilizare la rece i sudabilitate mai slab, comparativ cu
oelurile calmate. Acestea din urm posed proprieti mecanice mai uniforme,
rezilien mai ridicat (att la temperatur normal ct i la temperaturi sczute),
insensibilitatea la mbtrnire ( dac sunt denitrurate cu Al, Ti sau V) precum i
foarte bun sudabilitate.

Oelurile carbon de uz general au o larg utilizare fiind ieftine, dar i pentru

c, n general, nu mai necesit deformare plastic la cald sau tratamente termice,
sunt uor achiabile, iar marea lor majoritate (ndeosebi cele extra moi i moi, cu
C < 0,25%) au o foarte bun deformabilitate plastic la rece (ndoirea
conductelor) i bun sudabilitate.
Aceste oeluri sunt utilizabile n funcie de caracteristicile lor de rezisten i
de prelucrabilitate innd ns seama i de urmtoarele:
Calitatea 1 corespunde pentru construcii metalice mbinate prin nituri sau
uruburi (marca OL 30), pentru piese fr pretenii, ca plci pentru acoperire,
balustrade, etc.). Pentru construcii sudate, calitatea se alege (de obicei
superioar: 2, 3 sau 4) n funcie de periculozitate, iar pentru elemente de
construcie deformate plastic sau la rece, n funcie de gradul de deformare,
grosimea semifabricatului i temperatura de exploatare. Pentru temperaturi de 25C se recomand cel puin oeluri necalmate din clasa de calitate 2.
5.1.1.1.2 Oeluri carbon de calitate i aliate
Primele sunt oeluri nealiate cu compoziie chimic i proprieti mecanice
garantate (STAS 880-80), utilizate n general tratate termic sau termochimic, n
construcia de maini i n instalaii pentru piese puternic solicitate mecanic. n
funcie de caracteristicile prescrise, sunt oeluri de calitate propriu-zise i
superioare, iar n funcie de tratamentul termic aplicat, pentru cementare i
pentru mbuntire.
n afar de C, ele conin max.0,04% S i P, fiecare, 0,17-0,37% Si i 0,35-0,65%
Mn cele de cementare, respectiv 0,5-0,8% Mn cele de mbuntire. Oelurile
carbon superioare (OLC 10X OLC 60X) au proprieti superioare,
determinate de un coninut mai mic de incluziuni nemetalice (max. 0,035% S si
P, fiecare), de mrimea gruntelui austenitic i adncimea minim de clire
garantate.
A Oeluri pentru cementare
Cementarea este un tratament termic larg folosit n construcia de maini
datorit faptului c ea conduce la obinerea unor suprafee dure, rezistente la
uzare i chiar la oboseal.
Oelurile de cementare utilizate pentru piese de maini se trateaz termic n
diferite variante, care ns, toate, prezint inconvenientul c n urma
tratamentului coninutul de C variaz de la suprafa (aproximativ 0,8%) nspre
miez (0,1- 0,2 %).
B Oeluri pentru mbuntire
n vederea obinerii concomitente a unei rezistene i tenaciti ridicate, aceste
oeluri sunt supuse unei cliri urmat de o revenire nalt. Pentru asigurarea unei
corespunztoare duriti martensitice , coninutul lor de C trebuie s fie de 0,25 0,60% (STAS 880-80), iar n cazul unor seciuni mai mari ale pieselor, se
apeleaz la oeluri aliate (STAS 791-80).

Oelurile de mbuntire se utilizeaz scopuri variate: pentru niturare, pentru

piese grele forjate, ca oeluri pentru arcuri, refractare etc., dar i n locul
oelurilor de uz general cu rezisten ridicat pentru constucii.
n funcie de compoziia lor chimic oelurile de mbuntire sunt, n general,
de cinci tipuri: nealiate, aliate cu Mn(-Si) cu Cr(-V), cu Cr-Mo (-Al) i cu Ni-CrMo.
5.1.1.1.3 Oeluri turnate n piese
Din punct de vedere tehnologic i economic este mai avantajos ca piesele cu
configuraie complicate crora li se cer rezisten i tenacitate, s fie executate
nu prin forjare sau sudare, ci prin turnare din oeluri adecvate acestei metode de
prelucrare (orpuri de robinei).
n pofida proprietilor n general sczute de turnare i a sensibilitii
pronunate la rcire, actualmente, destul de numeroase oeluri nealiate sau aliate
se elaboreaz i se utilizeaz pentru turnarea de piese.
Oelurile turnate sunt sudabile (cele aliate numai cu prencalzire la 300 500C), chiar dac n mai mic msur dect cele laminate sau forjate, astfel
nct este posibil executarea unor construcii complexe prin sudarea mai multor
piese turnate, sau piese turnate cu oeluri laminate.
Oelurile slab aliate (cel mai frecvent cu Cr, Ni, Mo, Mn i Co) sunt mai dificil
de turnat.
Aceste oeluri sunt totui utilizate la turnarea pieselor, mai ales pentru
proprietile lor mecanice superioare i bine echilibrate.
5.1.1.1.4 Oeluri cu nalt rezisten mecanic, sudabile
Ele sunt de dou tipuri:
- a - oeluri laminate la cald sau normalizate, a cror rezisten ridicat se
datoreaz elementelor de aliere, care se pot deforma la cald i suda bine, far
pericol de fisurare;
- b - oeluri a cror rezistena foarte ridicat se datorete att elementelor
de aliere ct i unui tratament termic de mbuntire, necesar n urma scderii
proprietilor mecanice dup deformarea la cald sau sudare.
Pe de alt parte, aceste oeluri se mpart frecvent n trei grupe:
I - cu rezisten ridicat;
II - suprarezistente;
III - ultrarezistente.
Oelurile din grupele I i II au, de obicei, C > 0,22%. Cele din grupa I
corespund tipului a), celelalte tipului b). Cele din grupa II se utilizeaz (inclusiv
se sudeaz) clite n ap i revenite nalt, iar cele din grupa III sunt oeluri de
mbunatire (cu cca. 0,4% C) care se sudeaz n stare recoapt fiind ulterior
supuse clirii n ulei i revenirii joase.
5.1.1.2 Fonte. Clasificare

Fontele sunt aliaje fier - carbon al cror coninut de C depind 1,7% - este,
cel mai frecvent, cuprins ntre 2,3 3,8% n prezena unor coninuturi relativ
ridicate de elemente nsoitoare: Si, Mn, P.
Aceste aliaje au, n general, foarte slabe proprieti plastice (forjabilitate) i
redus sudabilitate, rezisten mecanic mai mic dect a oelurilor dar bun,
turnabilitate (temperatura de topire mai sczut, fluiditate mare, interval de
solidificare i implicit tendin de segregare reduse, contracie mic la
solidificare - pn la max. 2%), precum i capacitate de amortizare a vibraiilor.
Ca atare, fontele sunt utilizate n construcia de maini i n instalaii cu
precdere pentru piese turnate, chiar pretenioase, ce rezult la un pre de cost
mai redus dect piesele prelucrate prin deformare plastic sau sudare.
Fontele albe, sunt dure, fragile i greu prelucrabile prin achiere. Ele prezint
interes limitat, la turnarea n forme metalice (cochile) a pieselor cu crust dur
(strat exterior din font alb iar miezul din font cenusie), care reclam n primul
rnd rezistena la uzare (cilindri de laminor, flci de concasor, roi cu obad
dur, sape de foraj n domeniul sondelor etc.). Aceste fonte constitue i materia
prim la obinerea fontelor maleabile.
Fontele cenuii (de turntorie), caracterizate prin prezena grafitului n
structura, sunt n funcie de forma grafitului: cu grafit lamelar, nodular (fonte
modificate) sau n cuiburi (de recoacere, fonte maleabile), iar dup natura mesei
structurale de baz: fonte perlitice, perlito-feritice sau feritice. Din font cenuie
se toarn majoritatea corpurilor de robinri, vane, regulatoare de dimensiuni mari
din domeniul instalaiilor.
Un alt criteriu de grupare a fontelor este alierea, existnd:
- fonte nealiate, care, n afar de Fe i C, conin max. 3% Si; 1,5% Mn;
0,3% P; 0,1% S;
- fonte aliate, care conin n plus elemente de aliere ca min. 0,3% Cr, Ni,
Cu, Al (fiecare), min. 0,1% Mo, V, Ti precum i Si peste 3-4 % Mn peste 1,5-2%
, P peste 0,3%, toate adugate n mod voit n vederea obinerii unor proprieti
superioare. n funcie de coninutul total de elemente de aliere fontele sunt: slab
aliate (suma elementelor de aliere sub 4%), mediu aliate (4-8%) i nalt aliate
(peste 10%).
5.1.2 Materiale neferoase
5.1.2.1 Aluminiu i aliaje de aluminiu
Aluminiul, datorit proprietilor sale ndeosebi tehnologice (plasticitate la
cald i la rece, turnabilitate) precum i mai ales raportului favorabil dintre
caracteristicile mecanice (susceptibile la mbuntiri substaniale prin
tratamente mecanice sau termice) i greutatea specific mic, are n special
sub form de aliaje larga ntrebuinare n construcia de maini i n domeniul
instalaiilor. Se utilizeaz n deosebi n industria aeronaval i de autovehicule,
cu precdere pentru piese n micare rapid, reclamnd inerie mic (rotoarele
compresoarelor, suflantelor, roi de curea), diferite carcase, recipieni pentru

depozitat i transportat, conducte, corpuri de robinei i regulatoare de presiune

de dimensiuni mici etc.
Proprietile mecanice ale aluminiului tehnic primar, coninnd 98-99,8% Al,
destinat a fi prelucrat ndeosebi ca aliaje superioare prin turnare i deformare
plastic la cald sau la rece, sunt substanial influenate de cantitatea impuritilor
(n special Fe i Si, care mresc fragilitatea) i de starea structural.
Aluminiul mai puin dur (cu pn la 3,5% impuriti) se utilizeaz pentru
aliaje obinuite de turntorie, precum i n alte scopuri.
Aluminiul este rezistent la coroziune (cu att mai mult cu ct are un grad de
puritate mai ridicat) n aer, oxigen, ap (dulce), ntr-o serie de acizi. La
temperatur normal este inalterabil (excepie: n soluii alcaline) datorit
formrii unei pelicule compacte i aderente de oxid (netoxic).
Ca atare, Al este utilizat n industria alimentar (vase, recipieni, folii), iar
aliajele lui n industria chimic, a petrolului (evi, schimbtoare de cldur, n
refrigeratoare i condensatoare, n aparate care folosesc diferite fluide etc.). n
acest sens este posibil i recomandabil, nlocuirea, ntr-o masur din ce n ce
mai mare, a diferitelor metale (aliaje) neferoase precum i oeluri, chiar
inoxidabile (scumpe).
n construcia de maini, n afar de repere puin solicitate, se utilizeaz de
obicei aliajele cu Al i Cu, Mg, Zn, Mn, Si, Ni, Fe, elemente care avnd
solubilitate limitat i variabil n Al, conduc la mbuntirea att a
proprietilor mecanice ct i a celor tehnologice, fcnd oportun aplicarea
tratamentelor termice, ndeosebi de durificare prin precipitare (mbtrnire).
Aliajele de Al se difereniaz mai ales dup modul de prelucrare i anume prin
deformare sau prin turnare, pentru c prin deformare la cald poate fi prelucrat
oricare aliaj de Al, dar nu oricare aliaj poate fi turnat n piese, Al turnndu-se n
general relativ greu (datorit tensiunii superficiale mari, fluiditii reduse).
Aliajele pentru turnare permit ns ca urmare a turnabilitii lor foarte bune,
obinerea unor piese de configuraie complicate i cu o bun calitate a
suprafeelor, care, frecvent, nu mai necesit prelucrri prin achiere.
La prelucrarea i alegerea aliajelor de Al importan prezint i faptul c, n
ambele aceste grupe exist att materiale care nu se durific prin tratament
termic, avnd bun sudabilitate (aliajele Al-Mn, Al-Mg etc), ct i durificabile
(Al-Cu-Mg), (Al-Zn-Mg,Al-Mg-Si). Acestea din urm prezint avantajul c pot
fi bine prelucrate n stare moale, anterioar durificrii, dar dup sudarea lor n
stare durificat, ca urmare a scderii rezistenei, este necesar un nou tratament
termic.
5.1.2.2 Cupru i aliaje de cupru
Cuprul are importante caracteristici tehnice: plasticitate bun la cald (la 700950C) i la rece, foarte ridicat conductivitate electric (determinnd utilizarea
lui preponderent pentru conductori n industria electrotehnic) i termic (0,94
cal/cm.s.grd) precum i rezisten la coroziune (n aer i gaze uscate, ap, vapori
de ap supranclzii, unii acizi anorganici, excepie-n aer umed). Ultimele dou

proprieti determin utilizarea lui n termotehnic (la schimbtoare de cldura,

plci de focare, benzi de radiatoare, rcitoare, elemente de etanare, etc.).
Alturi de efectul favorabil al unor elemente (Be, P, As) asupra rezistenei
mecanice i la oxidare, impuritile care apar n cuprul tehnic i micoreaz n
primul rnd conductivitatea electric, dar i plasticitatea i caracteristicile
mecanice (Pb, S, Bi, O).
Caracteristicile mecanice ale cuprului, mai bune i n mai mare masur
influenate de starea structural dect cele ale aluminiului, sunt totui prea
sczute, el fiind utilizabil n numeroase scopuri n construcia de maini i n
domeniul instalaiilor numai sub form de aliaje (alame, bronzuri, etc.),
ndeosebi pentru piese rezistente i la coroziune.
5.1.2.2.1 evi din cupru
eava din cupru rezistent la coroziune (Carbon free) se folosete pentru toate
tipurile de instalaii:
- sanitare (ap cald i ap rece);
- nclzire (radiatoare, nclzire prin pardoseal, schimbtoare de
cldur);
- gaz metan;
- instalaii medicale.
evile sunt realizate n conformitate cu normele europene EN 1057 pentru
toletane dimensionale i caracteristici mecanice. Ca i componen chimic,
eava de cupru carbon free este un produs de maxim puritate cu un coninut
de cupru de cel puin 99,97 % (fr utilizare de cupru reciclat).
Calitatea deosebit a interiorului evii (rugozitate foarte mic - oglind) face ca
eava s nu necesite un strat protector interior. Coroziunea cuprului (Pitting
Corrosion) este cauzat de carbonul residual ce se afl pe suprafaa intern a
evilor. Nivelul sczut de carbon interior se obine datorit tehnologiei deosebite
de realizare a evilor (nu se elimin carbonul residual din interiorul evilor dup
ce acestea s-au realizat, ci se evit formarea carbonului nainte i pe durata fazei
de fabricaie).
eava de cupru Green se utilizeaz pentru instalaii frigorifice i de aer
condiionat.
Proprieti fizice:
- punct de topire 1083 oC;
- coeficient de dilatare termic de la 20 oC pn la 200 oC;
- cldur specific la 20 oC 0,921 cal/g oC;
- conductivitate termic - la 20 oC 0,7 0,87 cal/cm2 oC;
- conductivitate electric - la 20 oC ml/ohm mm2;
- modulul de elasticitate - la 20 oC 12000 kg/mm2.
Cteva tipuri i dimensiuni ale evilor de cupru (selectate) sunt cuprinse n
tabelul 5.1.
Tabelul 5.1

Nr. Denumire
Crt.
1
eav de cupru semidur
(pentru instalaii termice, sanitare)

Mod de
livrare
3m
3m
5m
3m
5m

eav de cupru dur

(pentru instalaii termice, sanitare)

eav de cupru moale

(pentru instalaii termice, sanitare)

50 m

eav de cupru moale

(pentru instalaii de frig i aer cond.)

15 m

eav de cupru moale protejat cu 50 m

polietilen (pentru nclzire prin pardoseal)

eav de cupru izolat

(pentru instalaii sanitare, termice)

50 m

eav de cupru izolat

(pentru instalaii de frig i aer condiionat)

50 m

Dimensiune
15 x 0,7
15 x 1
18 x1
22 x 0,9
18 x 0,75
22 x 1
28 x 1
35 x 1
42 x 1
54 x 1,5
76 x 2
88,9 x 2
6x1
8x1
10 x 1
15 x 1
18 x 1
22 x 1
1/4" x 0,8
3/8 x 0,8
1/2 x 0,8
3/4 x 1
1 x 1
15 x 1
18 x 1
22 x 1
15 x 1
18 x 1
22 x 1
1/4" x 0,8
3/8 x 0,8
1/2 x 0,8

n tabelul 5.2 sunt prezentate unele caracteristici fizico mecanice ale evilor de
cupru.
Tabelul 5.2
Nr.
Crt.

1
2

Stare fizic

eav de cupru
moale
eav de cupru
semidur

Rezistena la ntindere
[kg/m2]

Dilataie
[%]

Duritate Vickers
[HV]

24

45

50

27
32
35

30
15
8

80
100
110

eav de cupru dur

38
45

6
3

115
120

5.1.2.2.2 Fitinguri de cupru

Fitingurile de cupru cu capete pentru lipire capilar se obin din evi extrudate
din cupru dezoxidat cu fosfor, care se prelucreaz la rece n vederea obinerii
formei geometrice a fitingului.
Instalaiile din cupru care utilizeaz fitinguri de cupru, prezint urmtoarele
avantaje:
- materialul este rezistent la mbtrnirea n timp;
- dac instalaia este correct conceput i realizat, nu apar fenomene de
coroziune;
- sunt rezistente la variaii de temperatur i la aciunea razelor
ultraviolete;
- datorit prelucrrilor speciale, fitingurile au o suprafa interioar mai
puin rugoas dect la oel, ceea ce conduce la pierderi locale de
sarcin mult mai reduse;
- cuprul este bacteriostatic, frneaz dezvoltarea bacteriilor,
distrugndu-le n ap;
- nici o form de poluare lichid sau gazoas nu penetreaz cuprul i nu
ajunge n fluidul vehiculat;
- nu prezint pericol pentru mediul nconjurtor.
Temperaturile i presiunile maxime n instalaiile realizate cu aceste fitinguri,
depind de dimensiunea fitingurilor (cu ct temperatura maxim este mai mic,
cu att presiunea maxim este mai mare).
Spre exemplu, la o eav cu diametrul ntre 8-18 mm, la o temperatur maxim
de 60 oC, presiunea maxim este de 2,5 MPa. La acelai diametru de eav, dac
temperatura maxim este de 110 oC, presiunea maxim este de 1,6 MPa.
Viteza de circulaie a apei in conductele de cupru nu trebuie s depeasc
urmtoarele valori:
- n instalaiile de ap, n conductele de distribuie i coloane 1,0 m/s;
- n conductele de legtur dintre coloane i sursele de alimentare 2,0
m/s;
- n conducte de circulaie la instalaiile de nclzire 0,5 m/s.
A - Alame
Alamele utilizate practic sunt aliajele cuprului cu pn la 45% Zn, avnd
proprieti mecanice i tehnologice suficient de ridicate, superioare celor ale
cuprului, precum i o bun stabilitate la coroziune.
Aliajele Cu-Zn care conin i adaosuri de Al (1- 6%), Si, Mn, Ni, Fe, Pb, sau
altele, sunt alame speciale, care n general, au o sporit stabilitate la coroziune,
proprieti tehnologice i mecanice bune, precum i unele proprieti

speciale.Influena cea mai puternic o are adaosul de Al care n coninuturi de

pn la 3,5%, mrete rezistena i duritatea fr a micora tenacitatea,
turnabilitatea, rezistena la coroziune i la oxidare, dnd n acelai timp
posibilitatea aplicarii tratamentului termic de durificare.
Adaosul de Mn (pana la 4%) ridic caracteristicile mecanice i ndeosebi
rezistena la coroziune n aburi suprancalzii, apa de mare.
Prezena siliciului (2,5-4%) mbuntaete turnabilitatea i sudabilitatea,
confer proprieti de rezisten i tenacitate i la temperaturi negative, iar cea a
nichelului mrete ndeosebi rezistena la coroziune (n aer atmosferic) i la
temperaturi nalte. Staniul (0,5-5%) confer deosebit stabilitate la coroziune n
apa de mare, n timp ce Fe ridic caracteristicile mecanice i tehnologice
(tenacitatea), mpiedicnd recristalizarea alamelor i finisndu-le granulaia,
favoriznd achiabilitatea, aceasta din urm mult mbuntit ndeosebi de
adaosurile de Pb (1-3%).
B - Bronzuri
Aliajele cuprului cu Sn, Al (cele mai mult utilizate), Si, Mn, Pb, Be, etc.
constitue grupa de materiale global denumite bronzuri.
Bronzurile cu Sn au n general bune proprieti mecanice, ct i tehnologice.
Aliajele cu sub 10% Sn, se pot prelucra prin deformare plastic (laminare) chiar
i la rece, n urma careia se durific, dar ele pot fi apoi recoapte pentru
recristalizare.
Proprietile de turnare ale bronzurilor sunt bune. Bronzurile cu Sn au o bun
rezisten la coroziune ntr-o serie de medii: atmosferic (ambient), abur uscat i
umed, ap (dulce i de mare), gaze uscate, precum i n oxigen la temperatur
normal.
Sunt corodate accentuat doar n sruri oxidante, gaze cu clor, brom, iod la
temperaturi nalte i gaze sulfuroase umede, soluii de amoniac. De asemenea,
aceste aliaje sunt puin sensibile la supranclzire, se sudeaz bine i se lipesc
usor.
Importana industrial deosebita prezint i aliajele de Cu cu maxim 10-12%
Al.
Bronzurile cu Al (coninnd 5-10% Al) au proprieti mecanice net superioare
celor cu Sn, bune proprieti tehnologice, mai ales la tunare. Rezistena la
coroziune (n atmosfera ambiant, ap ndeosebi de mare, o serie de acizi,
exceptnd ns aburii supranclzii) este de aproximativ 9 ori mai ridict dect
cea a bronzurilor cu Sn.
Impuriti duntoare sunt: Bi, S, precum i Zn, care micoreaz proprietile
mecanice i tehnologice ale acestor bronzuri. Prezena fierului finisnd
structura mbunatete rezistena (inclusiv la cald i la coroziune), ca i Ni i
Mn, de altfel, ultimul scznd ns fluiditatea.
Bronzurile cu mangan conin 5-14% Mn aflat n soluie cu Cu, au nalt
plasticitate, i pstreaz rezistena mecanic ridicat i la temperaturi mai nalte.
De asemenea, aceste bronzuri sunt rezistente i la coroziune.

Ele sunt utilizabile pentru confecionarea de armturi, ventile, conducte pentru

aburi, mai ales supranclzii.
Interes tehnic prezint aliajele Cu-Si n care coninutul de Si nu depete 45% i care conin eventual i alte adaosuri ca Zn, Fe, Mn, Ni, Al, Pb. Prezena
siliciului confer rezisten i duritate, dar un coninut de peste 3% micoreaz
plasticitatea i din acest motiv utilizare practic, ndeosebi, i gsesc aliajele cu
cca 3% Si.
Aceste materiale sunt rezistente la coroziune (cnd Fe~0,3%) n ap, gaze
mai ales uscate, baze etc. i se sudeaz (spre exemplu cele cu 3%Si si 1%Mn) i
se lipesc excelent.
Ele pot fi utilizate pentru confecionarea de piese solicitate mecanic, spre
exemplu n industria chimic, nlocuind cu success bronzurile cu Sn, fa de care
sunt mai ieftine, neconinnd elemente deficitare, scumpe.
5.1.2.3 Aliaje de zinc
Zincul are ca principal caracteristic stabilitatea chimic foarte ridicat n
atmosfera ambianta i n ap, ca urmare a formrii unei pelicule de oxid,
protectoare.Totodat, el se toarn foarte bine, se poate lamina uor, n table,
benzi, srme, de asemenea se poate suda i lipi.
Principalele elemente de aliere ale zincului sunt Al i Cu, existnd att aliaje
de Zn pentru turntorie (STAS 6925/1-76, STAS 6925/2-77) ct i deformabile.
5.2 Materiale plastice
5.2.1 Polietilena de nalt densitate
Polimerul utilizat are o structur molecular care garanteaz meninerea
caracteristicilor mecanice pentru cel puin 400000 500000 ore de funcionare,
la presiuni normale de lucru i la o temperatur a fluidului de 20 oC. Din punct
de vedere tehnico-economic, durata de via a instalaiei este preconizat la 50
ani. Cercetri recente demonstreaz c n realitate, durata de via a unei astfel
de instalaii este de 20 30 ani dac se ia n considerare viteza mare de
modificare a mediului definit ca un sistem cu diferite elemente componente:
urbane, sociao-politice, economice, demografice etc.
Metoda prin care se verific valabilitatea polimerilor pentru evi const, n
principal din prelevarea mostrelor de tub n instalaii industriale i supunerea lor
la diferite teste. Conform procedurilor ISO, sunt stabilite solicitarea tangenial
n perete i temperatura de prob T.
Totalitatea rezultatelor de durat sunt date de graficul bilogaritmic (solicitare ,
timpul t pentru diverse temperaturi T), i cu ajutorul metodologiei ISO se obin
grafice = f (timp) la diferite temperaturi, numite curbe de regresie. Pe baza
acestor curbe, caracteristice pentru fiecare material, funcie de solicitarea , se
poate determina durata de via a produsului. In funcie de solicitarea , se
calculeaz grosimea pereilor.
Sunt prezentate n continuare formulele pentru determinarea grosimii peretelui
(5.1) i a solicitrii specifice (5.2):

PNxD
2 PN

(5.1)

PN ( D s)
2s

(5.2)

unde:
PN este presiunea nominal din tub [MPa];
D = diametrul exterior al tubului [mm];
s = grosimea peretelui tubului [mm];
= tensiunea tangenial care solicit peretele [MPa].
O caracteristic a acestor curbe este prezena unui "vrf" care desparte dou faze
ale comportamentului vscos, care ulterior determin tipul de rupere. Deasupra
"vrfului" este prezent un comportament ductil cu mare deformare nainte de
rupere; n regiunea situat sub vrf, apare o microfisur. Tendina actual este de
a produce polimeri cu curbe de regresie de nclinare mic pentru a obine un
comportament mai bun pe termen lung (o fiabilitate mai mare a produsului).
Cteva cube de regresie sunt prezentate n figura (fig. 5.1).

Fig. 5.1 Curbe de regresie pentru polietilen

5.2.1.1 Caracteristici tipice pentru polietilena de nalt densitetate (PE 80)

Caracteristici fizice
Masa volumic standard, la 23 oC
Indice de fluiditate cu 2,16 kg (Ml2,16)
Indice de fluiditate cu 5 kg (Ml5)
Caracteristici mecanice
Rezistana la traciune, la 23 oC
la 50 mm/min
la 100 mm/min
Rezistena la rupere, la 23 oC
la 50 mm/min
la 100 mm/min
Alungirea la rupere
la 50 mm/min
la 100 mm/min
Modulul de elasticitate la traciune, la 23
o
C
Duritate SHORE la: 0oC
20 oC
40 oC
60 oC
80 oC
Caracteristici termice
Punct de nmuiere VICAT (1 kg)
Punct de nmuiere VICAT (5 kg)
Conductibilitate termic la 23 oC
Coeficient de dilatare liniar
Cldura soecific, la 23 oC
100 oC
Temperatura de fragilitate
Caracteristici electrice
Rezistena superficial de izolare
Rezistivitatea electric de volum la 23 oC
Factor de pierderi dielectrice la 23 oC
la 1 kHz
la 1000 kHz
Constanta dielectric la 23 oC, ntre 0,1
kHz i 1000
kHz
Rigiditatea dielectric

Tabelul 5.1
Metode
Uniti Valori
ISO R 1183
kg/m3
954
ASTM D 1505
g/10
<0,15
DIN 537351
min
0,45
ASTM D 1238
g/10
min
Metode
Uniti Valori
DIN 53455
Test special
Nr.4
ISO R 527
Test special
Nr.2

MPa
MPa

24
25

MPa
MPa

35
36

%
%
MPa

> 600
> 600
1200
64
58
55
51
49

ISO R 527
DIN 53505
ASTM D 2240
Metode
Uniti
o
DIN 53460
C
o
ISO 306
C
ASTM D 1525 W/mK
DIN 52612
K-1
ASTM D 696 kJ/kg K
Calorimetrie
kJ/kg K
o
ASTM D 746
C
Metode
Uniti
DIN 53482

VDE 0 303/3
cm
DIN 53482
VDE 0 303/3
DIN 53483
VDE 0 303/4
DIN 53483
VDE 0 303/4
DIN 53481
VDE 0 303/2
kV/cm

Valori
127
72
0,45
1,3x10-4
1,8
3,3
> - 100
Valori
> 1014
>= 1017
3x10-4
7x10-4
2,6
2,2x102

Caracteristici determinate pe plci de 2 mm grosime

Alte caracteristici
Metode
Uniti
Rezisten la fisurare sub tensiune
ASTM D 1693
h
Test BELL TELEPHONE, T50

Valori
> 1000

5.2.1.2 Caracteristici generale ale conductelor din polietilen

Atunci cnd se folosesc materii prime de cea mai bun calitate i linii de
extrudare moderne, de mare productivitate, este posibil obinerea unor
tubulaturi de caliti tehnologice deosebite, constante n timp, cu urmtoarele
trsturi:
rezisten optimal la stress-cracking cu fiabilitate mare n timp a
conductelor sub presiune;
rezisten chimic deosebit;
protecie ridicat la raze UV, prin aditivarea materiilor prime cu negru de
fum;
respectarea n totalitate a normativelor de atoxicitate naionale i
internaionale;
insensibilitate la fenomene de coroziune electrechimic;
rezisten bun la temperaturi mai sczute de 40 oC;
flexibilitate mare;
caracteristici hidraulice optime, constante n timp;
rugozitate sczut (intr n categoria tuburilor netede);
rezisten deosebit la abraziune (ideale pentru transportul de mluri i
lichide abrazive);
mas sczut;
sigurana i simplitatea sistemelor de asamblare;
productivitate mare la montaj.
5.2.1.3 Normative
La nivel internaional, normativele au ca referin normele ISO (International
Organization for Standardization). Normativele au fost adoptate de rile
productoare de tuburi i racorduri i respect urmtoarele elemente:
- criterii dimensionale;
- criterii de calitate;
- criterii de prob.
Normativele ISO din acest domeniu sunt:
- ISO 161 tuburi din materiale termoplastice pentru distribuirea
lichidelor: diametre nominale exterioare i presiuni nominale;
- ISO 1167 tuburi din plastic pentru distribuirea lichidelor: determinarea
rezistenei la presiunea intern;
- ISO/TR 7474 tuburi din PEHD (polietilen high density) i fitinguri:
rezistena chimic raportat la lichidele transportate.

Normative UNI referitoare la polietilen densitate sunt:

- UNI 7611 + FA 1 (tuburi din polietilen de nalt densitate pentru
conducte de lichide sub presiune: tipuri, dimensiuni, accesorii);
- UNI 7612 (racorduri din polietilen de nalt densitate pentru conducte de
lichide sub presiune: tipuri, dimensiuni, accesorii);
- UNI 7613 (racorduri din polietilen de nalt densitate pentru conducte de
scurgere: tipuri, dimensiuni, accesorii);
- UNI ISO 4437 (tuburi din polietilen pentru conducte mpmntate
pentru distribuirea de gaz combustibil);
- UNI 7615 (tuburi din polietilen de nalt densitate pentru conducte sub
presiune i metode de prob);
- UNI 7990 (tuburi din polietilen de joas densitate pentru conducte de
lichide sub presiune: tipuri, dimensiuni, accesorii);
- UNI 7991 (tuburi din PE de joas densitate: metode de prob);
- UNI 8451 (tuburi din polietilen de nalt densitate pentru conducte de
scurgere de la interiorul construciilor: tipuri, dimensiuni, accesorii);
5.2.1.4 Controlul calitii
Laboratoarele de probe i testri urmrete verificarea procesului de
fabricaie i garanteaz calitatea tubulaturii.
Companiile elaboreaz un program de controlal calitii pentru a garanta
compatibilitatea produsului finit cu standarde interne i internaionale.
Controalele sunt efectuate pe parcursul ntregului proces de fabricaie, de la
materia prim la parametrii tehnologici utilizai, de la controlul dimensional
al produsului la determinarea caracteristicilor sale. De menionat c dac se
controleaz permanent procesul, nu se mai ajunge la rebuturi sau la piese de
calitate sczut.
Printr-un control atent i teste de laborator, rezult un sistem de producie cu
un control integrat al calitii (tabelul 5.2).

Dimensiuni i tolerane UNI 7611 7613

Diametru
extern

SDR
41
2,5

10
12
16

min.
10,0
12
16

max.
10,3
12,3
16,3

Tabelul 5.2
SDR
SDR
SDR
SDR
SDR
33
26
17,6
11
7,4
Presiunea nominal PN - bar
3,2
4
6
10
16
Grosime - mm
2,0+0,4
2,0+0,4
2,0+0,4 2,3+0,5

20
20
20,3
25
25
25,3
32
32
32,3
40
40
40,4
50
50
50,5
63
63
63,6
75
75
75,7
90
90
90,9
110 110 111,0
125 125 126,2
140 140 141,3
160 160 161,5
180 180 181,7
200 200 201,8
225 225 227,1
250 250 252,3
280 280 282,6
315 315 317,9
355 355 358,2
400 400 403,6
450 450 454,1
500 500 504,5
560 560 565,1
630 630 635,7
710 710 716,4
800 800 807,2
900 900 908,1
1000 1000 1009,1
1200 1200 1210,8

2,0+0,4
2,0+0,4
2,2+0,5
2,7+0,5
3,1+0,6
3,5+0,6
3,9+0,6
4,4+0,7
4,9+0,7
5,5+0,8
6,1+0,9
6,9+0,9
7,7+1
8,7+1,1
9,8+1,2
11+1,3
12,2+1,5
13,7+1,6
15,4+1,8
17,4+2
19,6+2,2
22+2,4
24,4+3,2
29,3+3,2

3,5+0,5
3,9+0,6
+0,7
5
6,2+0,8
7+0,9
7,8+1
8,7+1,1
9,8+1,2
11,1+1,3
12,4+1,5
14+1,7
15,5+1,8
17,4+2
19,6+2,2
22+2,4
24,9+2,7
28+3
31+3,4
37,2+4

2,0+0,4
2,0+0,4
2,5+0,5
2,9+0,5
3,5+0,6
4,3+0,7
4,9+0,7
5,4+0,8
6,2+0,9
7,0+0,9
7,7+1,0
8,7+1,1
9,7+1,2
10,8+1,3
12,2+1,5
13,7+1,6
15,4+1,8
17,4+2
19,3+2,2
21,6+2,4
24,3+2,7
27,4+3,
30,8+3,3
34,7+3,7
38,5+4,1
-

2,0+0,4
2,0+0,4
2,3+0,5
2,9+0,5
3,6+0,6
4,3+0,7
5,1+0,8
6,3+0,9
7,1+1
8,0+1,0
9,1+1,2
10,2+1,3
11,4+1,4
12,8+1,5
14,2+1,7
15,9+1,8
17,9+2
20,1+2,3
22,7+2,5
25,5+2,8
28,3+3,1
31,7+3,4
35,7+3,8
40,2+4,3
-

2,0+0,4
2,3+0,5
3,0+0,5
3,7+0,6
4,6+0,7
5,8+0,8
6,9+0,9
8,2+1,1
10,0+1,2
11,4+1,4
12,8+1,5
14,6+1,7
16,4+1,9
18,2+2,1
20,5+2,3
22,8+2,5
25,5+2,8
28,7+3,1
32,3+3,5
36,4+3,9
41,2+4,3
-

2,8+0,5
3,5+0,6
4,5+0,7
5,6+0,8
6,9+0,9
8,7+1,1
10,4+1,3
12,5+1,5
15,2+1,8
17,3+2
19,4+2,2
22,1+2,5
24,9+2,7
27,6+3,
31,1+3,4
34,5+3,7
-

SDR = E/s (raport ntre dimensiunile standard, diametrul exterior al tubului i

grosimea peretelui acestuia)
5.2.1.5 Sistemul de calitate
Fabricaia produselor se realizeaz pe linii de extrudare complet automatizate,
lucru care confer o flexibilitate deosebit a acestora. Controlul se realizeaz n
conformitate cu norma de control ISO 9004. Periodic se efectueaz i controale
din partea unor institute naionale i internaionale autorizate.
5.2.1.6 Atoxicitate
O caracteristic deosebit a conductelor din polietilen este aceea de atoxicitate
(respectarea n totalitate a normativelor sanitare naionale i internaionale
referitoare la transportul de ap potabil i lichide alimentare).

5.2.1.7 Rezisten la produse chimice

Conductele din polietilen prezint o bun rezisten la agenii chimici n
general (organici i anorganici). Polietilena de nalt densitate (PEHD) poate fi
atacat doar de hidrocarburi alifatice i aromatice cu derivaii lor halogenai la
temperaturi mai mari de 90 oC. PEHD mai este atacat de oxidanii cu
concentraie ridicat.
Pentru o utilizare ct mai corect a PEHD la transportul de lichide industriale, a
fost elaborat norma ISO TR 7474; aceast norm arat comportamentul PEHD
n contact cu produsele chimice specifice n stare lichid sau gazoas.
5.2.1.8 Comportamentul la foc
Polietilena arde lent n contact cu flacra, cu tendina de picurare a materialului
topit. In timpul arderii se degaj CO, CO 2, H2O i produse obinuite de ardere
ale hidrocarburilor. Nu se degaj gaze corozive.
Temperatura de autoaprindere este de 350 oC. Toxicitatea fumului este sczut.
5.2.1.9 Comportamentul la radiaii
Tubulaturile din acest material nu prezint contraindicaii pentru conductele de
ap cu emisie de raze beta sau gama: spre exemplu, ele sunt folosite pentru
conductele defluente de la instalaiile nucleare.
5.2.1.10 Electricitatea static
Tubulatura din PEHD sunt supuse la fenomene electrostatice datorit valorii
ridicate a rezistivitii materialului (> 1018 cm). La conductele care transport
produse gazoase, se pot crea acumulri de electricitate static, n mod special pe
componentele metalice ale conductei (flane, vane etc.). Tubulaturile
mpmntate sunt supuse la acumulri de sarcini datorit umiditii mediului i
contactului mare dintre tubulatur i teren.
O umiditate mare ambiental reduce foarte mult posibilitatea de acumulare de
sarcini electrostatice.
5.2.1.11 Interaciunea cu mediul
Ineria termic ridicat a conductelor din polietilen nu produce nici o
interaciune cu mediul nconjurtor, nici n faza de fabricare, nici n cea de
utilizare.
Polietilena nu este atacat biochimic de ctre microorganisme.
Produsul este valabil i n sisteme cu puternic agresivitate microbiologic, n
prezena animalelor roztoare sau a insectelor.
5.2.1.12 Refolosirea polietilenei
Deeurile rezultate din procesul de fabricaie se pot folosi n instalaii de
reciclare. Calitatea produselor sale de combustie precum i cldura ridicat de
ardere, propun polietilena ca fiind un material utilizat n instalaii de incinerare.

5.2.1.13 Transport i depozitare

Transportul conductelor din polietilen se face pe un plan de orientare neted i
fr asperiti. Sarcina va fi fixat cu fii i benzi n colivii nemetalice. In cazul
n care conductele sunt cu perei subiri, se recomand folosirea suporilor de
distribuie a solicitrilor generate de legturi.
Depozitarea se face pe o fundaie plan, lipsit de asperiti. Colacii se
depoziteaz n poziie nclinat sprijinii de un perete vartical.
Barele se depoziteaz pe teren curat, n stive de cel mult 1,5 m nime. O
depozitare corect influeneaz favorabil urmtoarele operaii de manipulare a
pieselor.
5.2.1.14 Rezistena la propagarea fisurilor
Fisurile se propag ntr-un mod relativ cunoscut (mult cerecetat) n piesele
metalice (tuburi i plci). S-a pus i problema studierii fenomenului de
propagare a fisurilor n tuburile de polietilen de nalt densitate.
Studiul clasic se realizeaz cu testul Robertson, care const n crearea deliberat
i controlat a unei spargeri n peretele unei conducte presurizate cu gaz i
msurarea lungimii pe care se propag fisura. O problem n realizarea acestei
testri este dificultatea de formare a spargerii:
se supune o extremitate a tubului de prob (optimal profilat i crestat), la o
lovitur de energie controlat (fig.5.2).

Fig. 5.2 Testarea rezistenei la propagarea fisurilor

Testul se consider trecut dac lungimea sprturii este mai mic sau egal cu 5,5
D (D este diametrul exterior al tubului).
5.2.1.15 Rezistena la abraziune
Polietilena se comport foarte bine i n cazul transportului lichidelor care conin
particule abrazive.
Modulul de elasticitate sczut, tenacitatea, rugozitatea mic, coeficientul de
frecare sczut, nalta nerie chimic permit un transport optim al lichidelor i
mlurilor abrazive. Teste efectuate n condiii extreme indic faptul c durata de
via a conductelor din polietilen este mai mare de 10 15 ori mai mare dect a
tubulaturilor din oel i materiale din beton.
Dac avem n vedere greutatea redus a conductelor din polietilen alturi de
rezistena la coroziune, putem concluziona c proiectarea i gestionarea
sistemelor de transport al lichidelor abrazive devine posibil i chiar facil.

Materialul este uor prelucrabil, lucru care permite realizarea unor piese
speciale, de form optim, necesare n punctele critice ale unei instalaii, uor de
nlocuit.
Masa redus, autocurirea i absena rugozitilor mari simplific considerabil
operaiile de ntreinere cu economii serioase de timp i bani.
Tubulatura din PEHD este folosit eficient i n instalaii miniere, de dragare.
Rezistena la abraziune pentru mai multe materiale este prezentat comparativ n
figura 5.3.

Fig. 5.3 Rezistena la abraziune pentru mai multe materiale

5.2.2 Polipropilena
Polipropilena este un material plastic obinut prin polimerizarea propilenei. A
fost obinut n anul 1950 n Statele Unite (firma Fontana). Mai trziu,
polipropilena a fost obinut i de alte firme din Europa, America i Asia sub
diferite denumiri comerciale , cum ar fi Vestolen Ignifugo .
Polipropilena poate fi definit ca o rin termoplastic caracterizat prin aceea
c i modific starea de agregare n funcie de temperatur. Ea trece la starea
plastic prin nclzire i revine la starea solid prin rcire. Aceast caracteristic
face posibil obinerea de produse prin injecie, extrudare, extrudare suflare i
formare sub vid. Se poate folosi i n amestec cu diferite substane pentru
obinerea unor produse cu proprieti superioare.
Polipropilena mult utilizat n industria de jucrii, la aparatele electrocasnice,
industria de automobile, industria chimic, industria electrotehnic i
electronic, calculatoare.
Este un material care a revoluionat sistemele de canalizare interioar.
Tubulatura din polipropilen are unele proprieti deosebite:
- rezisten i funcionalitate pe termen lung;
- stabilitate la o gam variat de substane chimice uneori i la temperaturi
ridicate ;

montaj simplu ;
transport i stocare convenabile ;
usurin n modelare chiar i la dimensiuni reduse;
procurare uoar.

5.2.2.1 Caracteristicile polipropilenei

Cteva trsturi ale polipropilenei sunt:
- densitate mic (0,9 0,95 g / cm3);
- perioad lung de mbtrnire;
- comportament bun la temperaturi ridicate;
- rigiditate i duritate ridicate ;
- rezisten la abraziune i zgriere superficial.
Polipropilena prezint proprieti dielectrice independent de frecvena curenilor.
Nu este deci posibil nclzirea n prezena curenilor de nalt frecven. Exist
ns tendina de ncrcare electrostatic, tendin incompatibil cu folosirea unor
produse, caz n care sunt prevzute msuri de antistatizare.
In unele cazuri, n polipropilen sunt introdui aditivi speciali pentru obinerea
unor proprieti mbuntite. Spre exemplificare, sunt adugai halogeni
(bromuri) pentru a I se conferi proprietatea de ignifugare. Se pot obine
proprieti superioare la temperaturi sczute prin copolimerizarea cu uleiuri
parafine (n general etilene).
Polipropilena este rezistent la aciunea detergenilor chiar i la temperatur
ridicat, la soluii apoase de sruri organice, acizi slabi anorganici, soluii
alcaline alcooli i unele uleiuri. Nu se folosete tubulatur din polipropilen la
transportul agenilor puternic oxidani (acidul clorsulfuric, acidul sulfuric, acidul
nitric i hidrocarburile halogenate). Apar fenomene de deteriorare i n prezena
hidrocarburilor de tipul benzinei i benzolului, mai ales atunci cnd temperatura
este ridicat. Absoarbe puin ap (mai puin de 0,02%) n straturile superficiale.
Pentru a se garanta o rezisten foarte bun la agenii chimici, se evit lipirea cu
adezivi. In practic sunt utilizai numai adezivi pe baz de policloropren.
Caracteristicile menionate, nsumate cu tehnologia de fabricare, fac din
polipropilen un material foarte indicat pentru realizarea de evi i racorduri
pentru instalaii de canalizare interioar.
Proprietile polipropilenei gri folosit la fabricarea evilor de scurgere cu
etanare prin garnitur sunt trecute n tabelul 5.3.
Tabelul 5.3
PROPRIETATE
METODA
DE U. M.
PROB
Densitate la 23 grd. C
ISO/R 1183 DIN g/cm3 0,950

53479
Solicitare la traciune
ISO178 P5 DIN N/mm
2
53452
Rezistena la traciune
ISO 527 DIN N/mm
2
53455
Alungire elastic la traciune
%
Alungire la rupere
%
Modul de elasticitate
ISO 527 DIN N/mm
2
53457
o
Interval de fuzionare a Microscop
C
cristalelor
Grad Vicat
ISO 306 DIN o C
53460
Coeficient de dilatare termic ASTM D 696 - 44 o C-1
(10 40 grd.C)
Autostingere

DIN 4102 clasa secun

B1
de

44
15
15
> 48
1300
160 - 165
90
1,1x104(mm/moC
0,11)
<6

Polipropilena nu este atacat n general de acizi i baze minerale, chiar cu

concentraii mari i la temperaturi mai mari de 60 oC. Comportamentul
produsului din polipropilen n contact cu diveri ageni chimici organici
depinde de ct de mult aceti ageni chimici sunt absorbii de polimer. Absorbia
depinde de tipul de agent chimic i de temperatura la care vine n contact cu
polimerul. In general, cantitatea de agent chimic absorbit de polipropilen crete
o dat cu creterea temperaturii, iar caracteristicile mecanice ale polimerului
sunt afectate proporional.
5.2.2.2 Caracteristici speciale ale evilor i racordurilor din polipropilen
Caracteristicile fizico-mecanice ale materiei prime i tehnologia folosit n
elaborarea produsului confer acestuia urmtoarele trsturi:
greutatea molecular mare a materiei prime folosite conduce la eliminarea
fenomenului de mbtrnire;
montarea uoar a pieselor speciale i a tuburilor datorit sistemului de
asamblare cu ajutorul mufelor, a greutii reduse a acestor piese i a
geometriei favorabile;
rezisten crescut la detergeni i la o gam variat de substane chimice.
In general polipropilena nu este atacat de acizi i baze minerale chiar
foarte concentrate i la temperaturi chiar mai mari de 60 oC. Materialul
este sensibil numai la aciunea reactivilor oxidani ca acidul clorosulfuric,
acid nitric i halogeni chiar i la temperatura mediului. La temperatura
mediului nu exist practic un solvent al polipropilenei;

 rspunde la normele U.N.I. 8319 i U.N.I. 8320 i este complet

compatibil cu normele DIN 19560 DIN 4102 B1, ONORM B
5178;
garniturile cu care sunt dotate evile din polipropilen asigur o foarte
bun etanare. Materialele folosite pentru garnituri au o perioad de via
comparabil cu a polipropilenei;
evile i racordurile sunt ambalate n aa fel nct s uureze operaiile de
stocare i manipulare i s evite ovalizarea i zgrierea;
gama de diametre i lungimi, i tipurile de racorduri, permit rezolvarea
oricrei configuraii de instalaie de curgere ntr-o variant rapid i
economic;
montarea este extrem de simpl i exclude utilizarea adezivilor, care
complic instalaiile de asamblare i pot genera gaze nocive la temperaturi
ridicate;
mentenana instalaiilor este ieftin i facil;
tipul de mbinare i gama divers de piese speciale permit realizarea unui
ansamblu rapid i simplu chiar cu elemente componente din alte
materiale;
rezisten bun la ocuri;
rezisten la ape fierbini deversate de maini de splat sau chiuvete;
rugozitatea mic a suprafeelor interioare favorizeaz scurgerea fluidelor
i evit formarea de depuneri;
au tendin sczut n formarea condensului datorit conductibilitii
termice sczute.
5.2.2.3 Tuburi i racorduri marcare i ambalare
Aspect i culoare: evile i racordurile din polipropilen cu etanare prin
garnitur (fig. 5.4), sunt de culoare gri, stabile la lumina solar, cu luciu
superficial.
Marcaj: Tuburile sunt marcate printr-o linie continu i inscripionate cu
diametrul tubului, lotul i denumirea firmei cu culoare roie. Racordurile sunt
marcate n relief prin stampare.

Fig. 5.4 Etanare prin garnitur

Ambalare: Pentru o manipulare i stocare uoar i corect, mpachetrile sunt

realizate astfel:
evile:
- n suport de lemn pentru dimensiuni mari;
- grupate i legate cu band din plastic;
- n cutii de carton (lungimi mici i diametre reduse).
racorduri, piese speciale i sifoane:
- cutii de carton.

Fig. 5.5 Ambalarea conductelor din polipropilen

Tuburile dimensionare
Tuburile i fitingurile sunt realizate ntr-o gam variat de tipodimensiuni (ca
lungimi i diametre) (fig. 5.6). In tabelele 5.4 i 5.5 sunt prezentate
caracteristicile dimensionale pentru tuburi i garnituri.

Fig. 5.6 Dimensiuni ale tuburilor din polipropilen

Tabelul 5.4
Tub
D
32
40
50
75
110
125
160

S
1,8
1,8
1,8
1,9
2,7
3,1
3,9

15o
15o
15o
15o
15o
15o
15o

150
150
150
150
150
150
150

250
250
250
250
250
250
250

500
500
500
500
500
500
500

750
750
750
750
750
750
750

LT
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000

1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500

2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000

3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000

Muf
De
D1
S1 Lb
43
32,3 1,6 46,5
54
40,3 1,6 52
64
50,3 1,6 52
89
75,4 1,7 54
128 110,4 2,4 65
145 125,4 2,8 67
174,3 164,5 3,6 100

Fig. 5.7 Garnitur cu inel de prindere

Tabelul 5.5
pentru normal
32
40
50
75
110
125
160

Garnitura cu inel de prindere

D
h
39,8
4,6
51,9
6,7
61,9
6,7
86,9
6,7
123,2
7,4
140,2
8,6
177,2
9,6

S
6,1
7,1
7,1
7,1
9,1
10,1
11,1

Transport i stocare (polipropilen)

Tuburile sunt aranjate ordonat pentru transport, sprijinite pe toat lungimea. La
tuburile cu mufe, este bine ca mufele s fie scoase n afara tuburilor pentru a se
evita loviturile i ruperile. Problemele se pun i mai acut n timpul iernii, cnd
temperaturile sczute mresc rigiditatea materialului. In condiii de antier, se

evit deteriorarea evilor datorit murdririi cu noroi, nisip sau alte materiale
strine (mai ales n zona garniturilor i n interiorul mufelor).
Depozitarea se face protejat fa de intemperii (lumin solar direct,
temperaturi joase) prin stivuire pe suprafee orizontale i uniforme, de obicei
traverse de lemn. Se evit stivuirea prelungit pe o nlime mai mare de 1,7 m
pentru a nu se ajunge la deformri ale geometriei tuburilor i mufelor, lucru care
poate s prejudicieze funcionalitatea i inuta corect a mbinrilor.
5.2.3 Policlorura de vinil (PVC)
5.2.3.1 Date tehnice generale. Standarde
5.2.3.1.1 Caracteristici generale ale materialului
Caracteristicile fizico mecanice principale ale policlorurii de vinil sunt:
- densitate: 1,37 1,47 kg/dm3;
- sarcina unitar maxim: 48 Mpa (480kgf/cm2);
- modul de elasticitate: 3000 Mpa;
- rezistena electric superficial: 1012 W;
- coeficient de dilatare termic liniar: 60 80 x 106 K-1 (oC-1);
- conductivitate termic: 0,15 W (m x k) [0,13 Kcal/(m x h x oC)];
- alungirea la rupere: 10 %.
5.2.3.1.2 Avantajele folosirii tubulaturii din PVC
Tuburile din PVC au o bun rezisten mecanic.
Manipularea, amplasarea (punerea n oper) i asamblarea sunt uoare datorit
greutii specifice reduse.
Tuburile din PVC prezint o rezisten bun la aciunea agenilor chimici
prezeni n apele uzate i n sol: sruri, acizi, baze diluate, uleiuri minerale i
vegetale, alcooli i hidrocarburi alifatice. Hidrocarburile aromatice i cele care
conin clor atac PVC ul.
Materialul este ecologic. Datorit mbinrilor etane, posibilitatea de a exista
pierderi este foarte mic i efectul negativ asupra mediului este limitat.
Materialul este rezistent la aciunea microorganismelor, bacteriilor i a
roztoarelor. n practic s-a dovedit ca PVC ul nu este atacat de aceste
elemente.
5.2.3.1.3 Standarde de fabricaie
Producia de tubulatur i fitinguri din PVC respect urmtoarele standarde:
- SR ENV 1401 2: Metode de evaluare a conformitii pentru sisteme
de canalizare din masa plastice ngropate pentru branamente i
sisteme de evacuare fr presiune (PVC-U);
- UNI 7449: Racorduri i manoane din PVC rigid (metode de prob);
- UNI ISO/TR 7473: tuburi i racorduri din PVC rigid (rezisten
chimic);

- ISO/DTR 7073: Recomandri pentru punere n oper a conductelor

ngropate din PVC;
- ISO/TC 138/1062: Tuburi din plastic fr presiune. Metode de calcul
pentru tuburi flexibile ngropate;
- UNI EN 1401 1/1998: Tuburi din PVC rigid pentru conducte de
canalizare pentru ape uzate civile i industriale.
5.2.3.2 Domenii i condiii de utilizare
5.2.3.2.1 Domenii de utilizare
Tuburile i fitingurile din PVC rigid se folosesc pentru transportul de :
- ape reziduale civile i industriale;
- scurgeri de ape industriale i agricole, n limita rezistenei chimice a
materialului;
5.2.3.2.2 Condiii de urilizare
Condiiile de utilizare normale sunt:
- Tip SN 8: Temperatura maxim permanent de lucru: 40 oC.
Adncimea maxim de pozare (msurat de la generatoarea superioar
a tubului) este de 6 m, minim 1,2 m. Trafic stradal greu, maxim 18
t/ax. Montare n an larg sau ngust.
- Tip SN 2: Temperatura maxim permanent de lucru: 40 oC.
Adncimea maxim de pozare (msurat de la generatoarea superioar
a tubului) este de 4 m, minim 1,2 m. Trafic stradal mediu sau uor,
maxim 12 t/ax. Montare n an ngust.
De menionat c tuburile din PVC nu trebuie s fie ntrite sau acoperite cu
beton. ncastrarea n beton duneaz tubului flexibil deoarece l transform ntro bar rigid care se poate rupe ca urmare a micrilor de teren.
5.2.3.3 Transportul i depozitarea tuburilor i fitingurilor din PVC
5.2.3.3.1 Transportul
La transport, tuburile trebuie susinute pe toat lungimea lor pentru evitarea
deteriorrii la extremiti din cauza vibraiilor.
Trebuie evitate loviturile, ndoirile, ieirile excessive n afar, contactele cu
obiecte tioase i ascuite. Curelele pentru fixarea ncrcturii sunt confecionate
din funii, benzi de nylon sau altceva similar; dac se folosesc cabluri de oel,
tuburile sunt protejate n zonele de contact. Tuburile prevzute cu mufe la capete
trebuie aezate astfel nct mufa s nu provoace deteriorarea celorlalte tuburi
(eventual sunt aezate distaniere ntre tuburi).
La ncrcarea n mujloacele de transport, la nceput se aeaz tuburile cele mai
groase. Este bine ca la transportul pe platform, tubul s nu ias n afara acesteia
mai mult de 1 m.
Trebuie evitat trrea tubului pe teren la transportul pe antier i la aezarea lor
pa marginea anurilor.

5.2.3.3.2 ncrcarea i descrcarea

La ncrcarea i descrcarea tuburilor, acestea nu trebuie s fie aruncate sau
trte. Ridicarea i susinerea se fac cu grij evitndu-se ndoirea mare a
tuburilor. La temperaturi sczute, aceste operaii se desfoar cu i mai mare
grij pentru evitarea apariiei fisurilor i rupturilor.
5.2.3.3.3 Depozitarea
Tuburile se depoziteaz pe suprafee netede lipsite de muchii ascuite i
substane care ar putea s le atace chimic. Tuburile cu muf sunt stivuite pe
traverse de lemn. Mufele sunt aranjate alternativ cu capetele de o parte i de alta
a paletului, astfel nct s ias n afar.
Toburile nu se depoziteaz pe o nlime mai mare de 1,5 m, indiferent de
valoarea diametrului lor, pentru evitarea deformrilor n timp.
Dac tuburile nu sunt folosite o perioad mai mare de timp, sunt protejate de
razele directe ale soarelui, fr a mpiedica aerisirea.
Dimensiuni i greuti ale tuburilor din PVC neplastifiat conform normei
UNI EN 1401 pentru SN 2 SDR 51 (seria S 25 dup notare din ISO 4065),
SN 4 SDR 41 (seria S 20 dup notare din ISO 4065), sunt prezentate n
tabelul 5.6.
Tabelul 5.6
SN2
SN4
SNB
D [mm]
Grosime [mm]
Grosime [mm]
Grosime [mm]
110
3,2
125
3,2
3,7
160
3,2
4,0
4,7
200
3,9
4,9
5,9
250
4,9
6,2
7,3
315
6,2
7,7
9,2
400
7,9
9,8
11,7
500
9,8
12,3
14,6
630
12,3
15,4
18,4
5.3 Materiale stratificate
Tuburile din material stratificat (fig. 5.8) sunt formate din 5 straturi de material:
- tub interior din polietilen reticulat prin fascicul de electroni;
- strat care unete omogen stratul interior cu eava de aluminiu;
- folie de aluminiu sudat cap la cap, cu grosime de 0,4 mm;
- strat care unete omogen nveliul exterior cu eava de aliminiu;
- nveli exterior din polietilen reticulat prin fascicul de electroni.

Fig. 5.8 Tuburi din material stratificat

Reticularea este un proces prin care se formeaz legturi ntre molecule lungi de
polimer. Aceasta se realizeaz prin expunerea tubului la un fascicul intens de
electroni.
Avantajul acestei metode este c tubul destinat aplicaiilor sanitare nu trebuie s
fie splat mai nti, el pretndu - se perfect la transportul apei potabile.
Cteva caracteristici care le fac pe aceste tuburi din ce n ce mai utilizate n
domeniul instelaiilor sunt:
- 100 % etan la difuzia de oxigen;
- coeficientul de dilatare termic liniar 0,025 mm/m ok (comparabil cu eava
de cupru, inferior metalului i de pn la 8 ori mai mic dect un tub din
material sintetic);
- coeficientul de conductibilitate termic = 0,43 W/ mok;
- uor de ndoit cu mna;
- pstreaz forma dup ndoire;
- garanie 50 ani (la o presiune maxim de funcionare de 10 bari i o
temperatur de funcionare ntre 0 i 70 oC, cu un factor de securitate de 1,5
Pmax);
- temperature maxim de funcionare este de 95 oC;
- presiunea de funcionare 10 bar;
- rezisten la coroziune i la aciunea agenilor chimici i electrochimici;
- izolare fonic pe ntreaga lungime a tubului;
- suprafa interioar neted cu pierderi mici de presiune (rugozitatea de 7
m), fr depuneri;
- greutate mic;
- respect normele europene cu referire la elemente de construcie inflamabile;
- nu conduce electricitatea.
Sunt de menionat i alte specificaii ale utilizrii tuburilor din material
stratificat:
- dac tubul este ales correct, nu va exista poluare fonic datorat zgomotelor
de curgere. Un montaj corect evit neplceri cauzate de zgomot;
- la cerere se poate aplica un manon de protecie n jurul tubului;

- tubul se va calibra ntotdeauna la capete pentru montarea fitingurilor,

urmnd instruciunile productorului;
- trebuie utilizate toate accesoriile (racorduri, calibratoare) pentru un montaj
corect al instalaiei;
- n cazul mbinrilor, trebuie s se evite contactul dintre folia de aluminiu
interioar i alama racordului;
- diametrele tuburilor (cu grosimea peretelui) sunt: 14x2; 16x2; 18x2; 20x2;
- se livreaz n colac cu lungimea de 100 sau 200 m;
- raza de curbur a tubului:
o de 3x diametrul tubului folosind arc interior;
o de 5x diametrul tubului folosind arc exterior.
5.3.1 Testarea la presiune a tuburilor multistrat
Test de presiune pentru instalaia cu radiatoare conform DIN 18360
(tub multistrat cu racorduri prin presare sau filetate)
Se controleaz etaneitatea instalaiei de nclzire nainte de a o ncastra sau
acoperi cu ciment sau alte materiale. Instalaia de nclzire se umple cu ap sub
presiune (i dac este necesar se protejeaz mpotriva ngheului) i testat la o
presiune de 1.3 ori mai mare dect presiunea total din instalaie (static). Se
utilizeaz manometre care pot s msoare o diferen de presiune de 0,1 bar.
Manometrul trebuie s fie instalat n punctual inferior al instalaiei, iar testul la
presiune dureaz 24 de ore. Presiunea nu trebuie s scad cu mai mult de 0,2 bar
i instalaia trebuie s rmn etan. Dup testul de presiune cu ap rece, se
nclzete apa pn la temperature maxim admis n circuitul de nclzire
central i se verific dac instalaia rmne etan. n timp ce instalaia se
rcete, se controleaz dac tuburile i racordurile rmn etane.
Test de presiune pentru instalaia de nclzire prin pardoseal conform
DIN 4725 (tub multistrat cu racorduri filetate)
nainte de a turna apa de beton peste circuitele de nclzire trebuie realizat
testul de presiune (verificat etaneitatea). Trebuie ncrcat fiecare circuit cu ap
sub presiune i purjat. Presiunea din crcuit se msoar nainte i dup montarea
tubului n pardoseal. Valoarea presiunii de ncercare trebuie s fie de 1,3 ori
mai mare dect presiunea de funcionare. Este recomandat ca instalaia s fie
testat o perioad de 24 de ore la o presiune de 6 bar. Se verific dac robineii
de nchidere pentru distribuitorul de nclzire prin pardoseal sunt nchii, n ce
mod presiunea testului rmne separat de restul instalaiei. Se monteaz
manometre care pot s msoare diferene de presiune de 0,1 bar. Presiunea
testului nu trebuie s scad mai mult de 0,2 bari i instalaia trebuie s rmn
etan. n timpul turnrii apei, presiunea de funcionare trebuie s fie cobort
pn la presiunea maxim admis n funcionare. n cazul ngheului se iau
msuri de genul folosirii antigelului sau al nclzirii construciei. Dac a fost
utilizat antigel, instalaia trebuie bine splat (de trei ori) cu ap curat pentru

ndeprtarea total a produselor antigel, pentru a se evita apariia coroziunii n

instalaie.
Test de presiune pentru instalaiile sanitare conform DIN 1988 (tub
multistrat cu racorduri presate sau filetate)
Se monteaz n instalaie manometre care pot ssoare diferene de presiune de
0,1 bar. Un manometru se monteaz n punctual inferior al instalaiei. Instalaia
nu trebuie acoperit. Tubul se umple cu ap filtrat, fr aer. Se realizeaz un
test iniial i un test principal.
Testul iniial: testul de presiune se realizeaz la o presiune maxim de
funcionare de 10 bar la care se adaug o presiune suplimentar de 5 bar. Timp
de 30 de minute, instalaia se ncearc de dou ori la aceast presiune, la un
interval de 10 minute. Dup aceasta, urmeaz un test de 30 de minute, n care
presiunea nu poate s scad cu mai mult de 0,3 bar (0,1 bar la fiecare 10
minute), iar instalaia trebuie s rmn etan.
Testul principal: se efectueaz imediat dup testu iniial. Acest test dureaz 24
de ore iar presiunea de la testul iniial nu trebuie s scad mai mult de 0,2 bar n
24 de ore. Instalaia trebuie s rmn etan.

CAPITOLUL 6
DEBITAREA MATERIALELOR
FOLOSITE N INSTALAII
Tierea este o metod tehnologic care const n separarea total sau parial
a unei pri relativ mari din obiectul supus prelucrrii dimensionale prin
achiere, prin strpungere cu scula tip dalt, prin forfecare cu tiuri asociate sau
prin eroziune.
Detaarea dintr-un obiect semifabricat a unor fragmente cu form i
dimensiuni determinate n prealabil, fie n vederea utilizrii lor n aceast form,
fie avnd adaosurile de prelucrare necesare n vederea unei prelucrri
dimensionale ulterioare, se numete debitare.
Dupa natura tierii se deosebesc:
- despicarea, adic tierea n lung (n general n direcia fibrelor) parial sau
chiar total a unui obiect de la exterior (margine) spre interior;
- retezarea, adic separarea extremitii unui obiect prin tierea transversal
(n general perpendicular pe axa obiectului);
- exciziunea, adic separarea prin tierea unei poriuni mari dintr-un obiect (n
general din interiorul obiectului).
6.1 Procedeul de tiere cu tiuri asociate
Procesul de tiere cu tiuri asociate este analog pentru procedeele de forfecare
i tanare, prezentnd unele particulariti, funcie de utilajele caracteristice
fiecrui procedeu i de forma suprafeei de separare la tiere.
Procesul de tiere, care se desfoar n urma micrii de apropiere a
elementelor active, cuprinde trei faze succesive:
1) faza deformrii elastice, care ncepe imediat dup atingerea tablei
(considernd, pentru exemplificare, cazul tierii unei table) de ctre
elementele active ale sculei i n timpul creia se produce comprimarea,
respectiv ncovoierea elastic a metalului, datorit presiunii exercitate pe
suprafeele de contact;
2) faza deformrii plastice, care ncepe odat cu depirea limitei de curgere
a materialului i n timpul creia are loc ptrunderea elementelor active n
metal;
3) faza de forfecare (separare), care ncepe la muchiile tietoare odat cu
producerea de-a lungul suprafeelor de alunecare a microfisurilor i n
timpul creia are loc propagarea rapid n straturile interioare (de-a lungul
suprafeelor de alunecare) a unui numr mare de microforfecri, ndeosebi
intracristaline.
6.1.1 Tierea cu foarfece

Obiectele semifabricate, ndeosebi cele laminate, sunt rareori livrate la

dimensiuni utilizabile direct n procesul tehnologic, pentru confecionarea
pieselor. De aceea, sunt necesare operaii pregtitoare de debitare a tablelor n
benzi sau formate de dimensiuni corespunztoare, a barelor pline sau a evilor n
bare sau evi de lungimi corespunztoare.
Aceste operaii se efectueaz n mare majoritate prin tiere cu foarfece de
diferite tipuri.
Elementele active ale foarfecelor pot fi:
a) lame cu micare de translaie sau rotaie, drepte sau profilate cu muchii
paralele sau nclinate;
b) discuri cu micare de rotaie, cu axe paralele sau concurente, orizontale
sau nclinate, simple sau multiple.
Dup modul de acionare foarfecele pot fi manuale sau mecanizate
(mecanice, cu diverse mecanisme de acionare, sau hidraulice).
n figura 6.1 sunt prezentate urmtoarele tipuri de foarfece:
a - cu lame paralele; b - cu lame nclinate (ghilotina); c - cu lame vibratoare;
d - cu lame vibratoare pentru bare pline; e - cu discuri paralele simple.

a.

b.

c.

d.

e.
Fig. 6.1 Tipuri de foarfece

6.1.2 tanarea
Benzile, fiile i formatele tiate cu foarfece sunt n majoritate obiecte
semifabricate din care se obin piese finite sau semifinite prin tiere cu tante.
tana este o scul compus din cel puin dou elemente active asociate, cu un
contur al seciunii transversale corespunztor conturului piesei, ambele sau cel
puin unul din elemente fiind prevzute cu muchie tietoare, n scopul tierii
prin forfecare respectiv prin strpungere.
O tan cu dou elemente active tietoare este prezentat n figura 6.2, unde:
1 - placa de tiere; 2 - poansonul; 3 - obiectul prelucrrii.

Fig. 6.2 Elementele active ale unei tane

n general, tana este acionat de o pres, unul din elementele active (placa
de tiere, placa de sprijin) fiind fixate pe masa presei, iar cellalt (poansonul)
fiind fixat n culisorul presei care efectueaz o micare de translaie rectilinie
alternative.
La tanare obiectul prelucrrii are n zona tierii n general form plat (la
table, benzi, formate, piese semifinite) dar se taie cu tane i bare sau piese
semifinite cu perei subiri de orice form, cu adaptarea formei muchiilor
tietoare ale elementelor active la forma conturului de separare i eventual cu
micri relative ntre acestea, mai complexe dect micarea de translaie
rectilinie.
6.2 Debitarea prin achiere
6.2.1 Debitarea cu cuitul
Debitarea cu cuitul prin achiere se ntlnete n cazul strunjirii fig. 6.3 i,
mai rar, n cazul prelucrrii prin rabotare fig.6.4.

Fig. 6.3 Debitarea prin strunjire

Fig. 6.4 Debitarea prin rabotare

n mod normal, debitarea cu cuitul prin achiere este o operaie final de

prelucrare mecanic a pieselor, sau intermediar i, nicidecum o operaie
primar, prin care se pregtesc semifabricate pentru prelucrarea ulterioar a
pieselor. n cazurile n care debitarea cu cuitul prin achiere, n special prin
strunjire, se aplic ca operaie primar pentru debitarea barelor rotunde
(procedeu simplu, ns cu o productivitate scazut) este justificat numai la
producia de serie mic i unicate. Procedeul necesit un mare consum de scule,
n special cnd metalul semifabricatelor de debitat este mai dur, iar deeurile de
metal sunt mari (consum specific de metal mare, n special atunci cnd piesele
debitate au lungime mic).
Debitarea cu cuitul pe strung sau la maini speciale a pieselor din eav
constitue procedeul care se aplic curent, chiar i la producia de serie mare i
mas. Comparativ cu celelalte procedee de debitare a pieselor din eav,
debitarea cu cuitul prin strunjire este suficient de productiv, deoarece grosimea
peretelui evii este mic.
Piesele debitate cu cuitul prin achiere au precizie geometric i
dimensional.
6.2.2 Debitarea cu frez disc
Debitarea prin achiere cu frez disc a pieselor din bare sau diferite profiluri
laminate este aplicat la producia de serie i, uneori, chiar la producia de mas.
Acest procedeu este cunoscut n practic i sub denumirea de debitare cu frez
ferstru.
Principial, debitarea cu frez disc este un procedeu analog cu debitarea cu
ferstru circular, deoarece scula nu este altceva dect un ferstru circular cu
dimensiuni mici.
Capacitatea de tiere a unei freze disc este comparabil cu cea a ferstraielor
circulare.
q = 30 150 cm2/min

Fig. 6.5 Debitarea cu frez disc

Fig. 6.6 Debitarea cu grup de freze

Barele sau profilurile laminate din care se debiteaz, cu bune rezultate, piesele
cu frez disc sunt din metal moale sau semidur. Cnd materialul semifabricatelor
de debitat este dur, viteza de achiere i avansul sculei sunt mici i n consecin,
capacitatea de tiere a acestuia scade considerabil. Pe de alt parte, consumul de
scule crete.
Prin achiere cu freza disc se poate debita din bar cte o pies (fig. 6.5) sau
se pot debita mai multe piese simultan (fig. 6.6). La debitarea simultan a
pieselor, bara de debitat se fixeaz ntr-un dispozitiv cu flci (fig. 6.6), cnd
piesele sunt suficient de lungi, sau se fixeaz ntr-un dispozitiv special sau
universal cu mandrin, orizontal, iar captul se sprijin cu un vrf, cnd piesele
de debitat sunt scurte.
Piesele debitate prin acest procedeu au o bun precizie geometric i
dimensional, ceea ce duce i la o precizie volumic corespunztoare prelucrrii
ulterioare a acestora prin presare, la rece sau la cald, n matrie nchise.
Productivitatea, la debitarea prin achiere cu freza disc, este suficient de mare,
n special cnd se lucreaz cu mai multe scule simultan. Deeurile de metal, sub
forma de achii, la debitarea prin acest procedeu sunt mari, n special cnd
piesele debitate sunt scurte. Sunt unele cazuri n companii cnd lungimea
pieselor care se debiteaz nu depete de dou ori grosimea frezei disc, ducnd
la pierderi de material de 3540%. Chiar i n cazul pieselor mai lungi
procedeul de debitare prin achiere cu freza disc este neeconomic, sub aspectul
pierderilor mari de metal, sub form de achii, i al consumului mare de scule.
6.2.3 Debitarea cu ferstru alternativ
Ferstrul alternativ este destinat debitrii la rece a pieselor din bare, evi i
diferite profiluri laminate. Barele pot avea orice form, n seciune transversal.
n mod obinuit, dimensionarea maxim, n seciune transversal, a pieselor ce
se debiteaz cu aceste ferstraie este de 400 mm, la nevoie aceast dimensiune a
pieselor poate fi mai mare. Principiul de lucru al ferstraielor mecanice

alternative este asemnator cu cel al ferstraielor manuale cu cadru, utilizate

pentru tierea metalelor n ateliere de lctuerie.

Fig. 6.7 Debitarea cu ferstru alternativ

Scula (pnza-lama) 1 (fig. 6.7) fixat n ram (cadrul) 2, efectueaz att
micarea principal de achiere, sub forma unei micari rectilinii alternative,
ntr-un plan vertical ct i micare de avans, sub forma unei micri
perpendiculare pe axa longitudinal a sculei. n timpul operaiei de debitare,
semifabricatul 3 se afl fixat, ntre flcile menghinei 4, pe masa de lucru a
mainii.
Precizia geometric i dimensional a pieselor debitate cu ferstraie mecanice
alternative este bun, aceste piese putndu-se prelucra direct prin achiere.
Cnd barele de debitat sunt subiri, se recurge la debitarea lor n snop, adic se
taie mai multe bare simultan.
6.2.4 Debitarea cu ferstru circular
Ferstrul circular este maina de debitare prin achiere cea mai rspndit, fiind
nelipsit n seciile de debitare ale comaniilor. Ca urmare a calitilor ei
specifice, aceast main are o utilizare variat. Ferstrul circular se folosete
la debitarea pieselor din bare avnd form diferit n seciune transversal, n
cazul produciei de serie mare i mas. El poate fi ntlnit att n seciunile de
debitare, amplasate n apropierea mainilor-unelte achietoare la care se
prelucreaz, n continuare, piesele debitate, ct i n depozitele de bare, n cazul
debitrii centralizate.
La nevoie, ferstrul circular se utilizeaz i la tierea diferitelor produse,
feroase i neferoase, precum i la tierea adaosurilor tehnologice de metal, la
produsele laminate, forjate sau turnate.
Ferstrul circular prezint mai multe avantaje, n comparaie cu ferstraul
alternativ, cum sunt:

- domeniul larg de utilizare, barele ce se pot debita putnd avea diametrul

cuprins ntre 301000 mm;
- capacitate mare de tiere.
n cazul utilizrii pnzelor-disc cu segmente din oel rapid capacitatea de tiere
a ferstrului circular, la debitarea materialelor feroase, se situeaz ntre limitele:
q = 30150 cm2/min
Aceste avantaje se datoreaz, n mare parte, i rigiditii mari a pnzei disc.
ns, ferstraul circular prezint dezavantajul unei grosimi mari a tieturii
efectuate, care duce la pierderi mari de material sub forma de achii, deoarece,
n medie, grosimea pnzei disc este de 68 mm.
Dup direcia micrii de avans, efectuat de pnza disc, sau dup denumirea
organului care realizeaz micarea de avans ferstraiele circulare se clasific
astfel:
- ferstru circular orizontal la care pnza-disc mpreun cu ansamblul-suport
al axului acesteia, are o micare de avans n direcie orizontal;
- ferstru circular vertical la care pnza-disc mpreun cu ansamblul suport al
axului acesteia (sania) are o micare de avans n direcie vertical;
-ferstru circular cu bra oscilant la care pnza-disc, mpreun cu organul
(braul) n care este montat axul pnzei-disc, realizeaz o micare de avans de
forma curbilinie n plan vertical.
La ferstraiele circulare (fig. 6.8) scula (pnza-disc) 1 efectueaz att
micarea principal de lucru, sub forma unei micari de rotaie I, ct i micarea
secundar de avans II, sub forma unei micri rectilinii orizontale sau verticale,
n cazul ferstraielor orizontale i respectiv verticale, sau sub forma unei micri
curbilinii, n plan vertical, la ferstrul cu bra oscilant.

Fig. 6.8 Debitarea cu ferstru circular

Semifabricatul 2, adic bara de debitat, este fixat ntre flcile menghinei 3 de
pe masa de lucru a mainii.

Scula este montat, n mod obinuit, ntr-un plan vertical, iar la unele maini
speciale, poate fi orizontal sau nclinat. Tierea se face perpendicular sau oblic
fa de axa longitudinal a barei.
Semifabricatul se fixeaz, de obicei, central sub axa geometric a sculei (fig.
6.9.a)

a.
b.
Fig. 6.9 Fixarea semifabricatului la debitarea cu ferstru circular
Acest mod de fixare a semifabricatului are avantajul efecturii unei curse
active minime a sculei, la debitarea unei bare de aceleai dimensiuni n
comparaie cu fixarea excentric a semifabricatului (fig. 6.9.b), cursa activa h1
fiind mult mai mic dect cursa activ h2. Pnza-disc se compune din 2 prti:
baza sau corpul discului i partea periferic, unde se afla dinii de ferstru,
denumit parte activ.
6.2.5 Debitarea cu ferstru panglic
Ferstraiele panglic, adic ferstraiele cu scula-panglic (pnza panglic),
se utilizeaz att la debitarea barelor, profilurilor laminate i platbandelor ct i
la prelucrarea unor piese profilate.
Principiul de funcionare i construcia acestor ferstraie sunt determinate de
poziia sculei-panglic. Din acest punct de vedere ferstraiele panglic sunt de
dou feluri:
- ferstru panglic vertical;
- ferstru panglic cu bra oscilant;
Ferstrul panglic vertical se utilizeaz de obicei, la prelucrarea unor piese
plane, simple sau complexe, avnd grosimea maxim de 300 mm, la producia
individual i de serie mic.
Astfel, aceste maini sunt ntlnite mai frecvent la prelucrarea diverselor piese
cum sunt, de exemplu, abloanele, plcile tietoare ale tanelor, calibrele i alte
piese de dimensiuni mici i mijlocii din tabl groas sau platbande.
Ferstraiele panglic cu bra-oscilant se utilizeaz, ndeosebi, pentru debitarea
barelor, profilurilor laminate i evilor, la producia de serie mare i mas.

Dimensiunile maxime ale laminatelor, n seciune transversal, care se pot

debita la ferstraiele panglic cu bra oscilant sunt de 600 mm, n unele cazuri,
pot ajunge pn la 1000 mm.
6.2.6 Debitarea cu disc abraziv
Descoperirea unor metode avansate i introducerea n fabricaia de serie a unor
utilaje de mare productivitate pentru debitarea de precizie a pieselor din bare sau
profiluri laminate au stat, ntotdeauna, n atenia specialitilor. Astfel, s-a ajuns
ca debitarea laminatelor n special a celor din oel dur i foarte dur, s se fac la
maini cu disc abraziv.
Debitarea cu disc abraziv este un procedeu cu mare productivitate, n
comparaie cu procedeele de debitare prin achiere. n mod obinuit, capacitatea
de tiere a unei maini cu disc abraziv este cuprins ntre limitele:
q =180300 cm2/min
iar n cazul mainilor de mare putere
q =300600 cm2/min
Discurile abrazive sunt construite cu liant organic sau cu liant metalic. Foarte
avantajoase se dovedesc a fi discurile construite cu liant din aluminiu. n acest
caz, tierea se realizeaz att prin abraziune ct i ca urmare a efectului termic
produs de viteza mare, periferic, a discului.Viteza periferic v a discului
abraziv este cuprins ntre limitele:
v = 60100 m/s
De remarcat c acest procedeu este mult folosit pe antierele unde se realizeaz
instalatii de diferite feluri. Este posibil ca scula (discul abraziv) s fie acionat
de maini acionate electric sau cu aer comprimat, inute n mn. Desigur,
calitatea debitarii nu este foarte bun i msurile de protecia muncii trebuie
respectate cu strictee.
6.3 Tierea prin eroziune chimic cu oxigen
Procedeul se bazeaz pe aciunea complex chimic i termic care rezult n
urma interaciunii dintre un jet de oxigen pur i materialul de prelucrat, sau
indirect, prin intermediul unui flux. Pentru ca procesul eroziv s se desfoare,
este necesar ca reaciile de oxidare s fie exoterme iar pierderile termice prin
conductivitate s fie compensate de la o surs separat (de obicei o flacr cu
gaz), surs care are rolul de a amortiza reaciile de oxidare. Trebuie asigurate i
condiiile de evacuare a produselor eroziunii care se prezint sub form de oxizi
topii sau de metal n stare topit.
Dup cum aciunea jetului de oxygen are loc direct asupra metalului de tiat sau
prin intermediul unui flux, se disting dou variante de tiere prin eroziune
chimic cu oxygen:
- tiere propriu-zis prin eroziune chimic cu oxigen;
- tiere prin eroziune chimic cu oxigen i flux.

6.4 Tierea prin eroziune electric cu arc staionar

Procedeul se bazeaz pe aciunea eroziv a unui arc electric staionar care
produce topirea local a materialului Evacuarea produselor eroziunii se poate
efectua prin greutatea proprie a metalului topit sau sub aciunea unui jet de aer
comprimat.
Se utilizeaz electrozi metalici sau de crbune. Electrozii metalici sunt prevzui
cu un nveli special care are rolul de a accelerea procesul de tiere, dezvoltnd
prin ardere o cantiatate suplimentar de energie.
Pentru alimentarea cu energie electric se folosesc sursele de sudare electric.
Procedeul combinat de tiere cu oxigen i arc electric este aplicat n special la
nclzirea metalului de tiat prin arc electric i tierea lui prin jet cu oxigen.
Utilajele pentru tierea prin eroziune cuprind , pe lng sursa de generare a
agentului i sisteme de poziionare relativ i fixare a semifabricatului i
agregatului de tiere. Se utilizeaz comenzi numerice pentru poziionri i
pentru tieri effective.
6.5 Prelucrarea mecanic a polietilenei
Ca majoritatea materialelor plastice, polietilena de nalt densitate are un
coeficient sczut de conductibilitate termic i o rezisten mic la tiere
(forfecare) cu scule achietoare. Se recomand prelucrarea cu viteze mari de
achiere i avansuri mici pentru aducerea materialului i a smalului la o
temperatur optim de prelucrare. O rcire insuficient a sculei conduce la
topirea achiilor fcnd dificil ndeprtarea acestuia, cu influen direct asupra
calitii suprafeei prelucrate. O supranclzire poate s duc la apariia arsurilor
care deterioreaz materialul. Se recomand dirijarea unui jet de aer asupra sculei
i piesei prelucrate care rcete i achiile, ndeprtate astfel mai uor. Se
folosesc de obicei scule din oel rapid care se comport bine la prelucrarea
acestor materiale. Cteva indicaii asupra regimurilor de achiere i geometriei
sculelor achietoare din oel rapid sunt urmtoarele (fig. 6.10):
Gurirea:
- unghi de nclinare a canalelor de evacuare a achiilor = 30 35o;
2r - unghi la vrf = 60 90o;
v viteza de achiere = 50 150 m/min;
s avansul = 0,1 0,5 mm/rot.
Strunjirea:
- unghi de degajare = 0 15o;
unghi de aezare = 5 15o;
unghi de ascuire (complementul lui i );
v viteza de achiere = 100 250 m/min;
s avansul = 0,2 0,5 mm/rot.
Frezarea:
- unghi de degajare = 10 15o;

v viteza de achiere = < 1000 m/min;

Tierea cu fierastru circular:
- unghi de degajare = 0 5o;
M numr de dini = 2 - 4 dini/cm;
v viteza de achiere = 600 1500 m/min;
s avansul = 0,5 0,6 mm/rot.
2r

Fig. 6.10 Geometria sculelor achietoare