CARACTERIZAREA LIANTULUI FOLOSIT PENTRU

FORMAREA PRIN INJECIE A MATERIALELOR

COMPOZITE CU MATRICE DIN ALUMINIU I
PARTICULE DE CARBUR DE SILICIU I GRAFIT
Alina Georgeta JUMOLEA, George ARGHIR, Liviu BRNDUAN

CHARACTERIZATION OF BINDER UTILIZED FOR INJECTION

MOLDING OF ALUMINIUM MATRIX COMPOSITE WITH
GRAPHITE AND SILICON CARBIDE PARTICLES
Powder Injection moulding is considered a novel technique for the
manufacture of complex shape samples of ceramic or metal powders. It consists
in: powder mixing with a binder, injection into a form; binder removal, and
sintering. Injection moulding technology is characterized by high stability and
productivity. It makes possible to use uncomplicated and inexpensive equipment.
The most important for a binding agent is to be thin to reduce the force of
attraction between solid particles of different sizes in order to reduce the viscosity.
By adding a small quantity of binder it should provide a good formation of the
mixture, ready for separation of the preform to retain the shape and strength of
injection moulded sample. The sample is quickly removed and does not
contaminate the carbon material contained in waste, or other products.
Keyword: binder, injection moulding, sintering, preform
Cuvinte cheie: liant, formare prin injecie, sinterizare, preform

1. Introducere
Liantul este factorul principal n asigurarea injeciei materialului.
El are rolul de a asigura formarea i forma semifabricatului, pn la
nceputul procesului de sinterizare. Compoziia acestuia i modul lui de
391

eliminare din material sunt elementele care difereniaz metodele de

injectare. Liantul este compus dintr-un material de baz cu rol de a asigura
rezistena semifabricatului i a uura umplerea matriei de injecie i un
agent activ de suprafa cu rol n legarea pulberii cu liantul de baz i de a
aciona ca un lubrifiant la injectare. Se folosesc 5 categorii principale de
liani de baz: compui termoplastici (polietilena, polipropilena, parafina,
polistirenul, acetatul de polivinil etc.), compui termorigizi (fenoli, poliuretan
etc.), sisteme bazate pe ap (spun cu ap), sisteme gelatinoase i
materiale anorganice (compui metalici ionici). Agenii activi de suprafa
au rolul de a micora vscozitatea amestecului de pulberi. Ca ageni activi
se pot folosi: stearatul de litiu, acidul stearic, stearatul de zinc, poliacrilatul
de amoniu, uleiul de pete, monogliceride etc.
Cei mai folosii liani au la baz parafina sau polimerii sintetici.
n liani se pot aduga i alte substane pentru a le modifica
proprietile [1-4].
2. Constituenii din liant
2.1. Parafina
Parafina, sau parafina hidrocarburat, este numele etnic pentru
un alcan n general, dar n multe cazuri se refer n special la un alcan
liniar sau normal-ramificat, sau izoalcani numii izoparafine. Aceasta
este diferit de combustibilul cunoscut n Anglia, Irlanda sau Africa de
Sud ca ulei de parafin sau acum parafin, care se numete cherosen
n principal n SUA; Canada; Australia; Noua Zeeland. Numele este
derivat din latinescul parum (abia) i affins (afinitate), semnificnd
lips de afinitate sau lips de reactivitate indicnd natura nereactiv
a parafinei [5].
Parafina este o substan solid, alb, format dintr-un
amestec de hidrocarburi saturate obinute la distilarea ieiului i
ntrebuinat la fabricarea lumnrilor, la impregnarea hrtiei i a
esturilor, ca materie prim n industria chimic. Parafina se fabric din
pcuri parafinoase, prin distilare la presiune normal, cristalizarea
fraciunilor obinute i purificate. Produsul obinut este compus din
alcani normali, amestecai n diverse proporii, dup cum punctul de
topire este mai ridicat sau mai sczut. n petrol se gsete i o cear
moale, compus din molecula coninnd un ciclu naftenic. Punctele de
topire ale acestor hidrocarburi sunt mai sczute dect ale alcanilor
normali cu acelai numr de atomi de carbon. Aceast cear moale
amestecat cu ulei formeaz vaselina. Cerezina sau ceara de pmnt
obinut din mineralul ozocherit sau depozitele ce se formeaz n
tuburile prin care circul petrolul brut, se compune n ceea mai mare
392

parte din n-alcani superiori. Aceste hidrocarburi au puncte de topire

nalte, cristalizeaz greu i sunt puin solubile [6].
2.2. Polietilena de joas densitate
Polietilena este cel mai important plastic folosit, cu o producie
anual de aproximativ 80 milioane tone. Este folosit n interiorul tuburilor.
Aceasta este un polimer termoplastic constnd din lanuri lungi produse
prin combinarea etilen monomerului (dup IUPAC - eten), numele devine
din ingredient i nu din rezultatul chimic actual. Etilena actual se
transform n eten ce ia locul ei n polimer i seciuni drepte din polimer
sunt cu aceeai structur ca lanurile de hidrocarburi, exemplu, propan,
decan i alte lanuri de carbon cu o singur linie dreapt. Ca orice polimer,
structura substanei rezultate sfideaz descrierea molecular datorit
ramificrilor n cruce a irurilor. Numele tiinific recomandat, polietilen
este derivat sistematic din numele tiinific al monomerului. n unele cazuri
este uor de folosit o structur bazat pe nomenclatur, n astfel de cazuri,
IUPAC recomand polimetilena (polimetandil nu este o alternativ
preferat). Diferena de nume ntre cele dou sisteme se datoreaz
deschiderii monomerilor dublii legai la polimerizare. Numele este
prescurtat PE ntr-un mod similar cu acela al oricrui alt polimer. Molecula
de eten (cunoscut ca etilen) C2H4 este CH2=CH2, are dou grupri CH2
conectate de o legtur dubl, ca n figura 1.
Fig.1 Moleculele de carbon n polietilen [6]

Polietilena
conine
ca
elemente
chimice
carbon
i
hidrogen.
Este creat prin
polimerizarea etenului, dar i prin
polimerizarea
radicalului,
polimerizarea prin adiie ionic, polimerizare prin coordinare ionic sau
polimerizare prin adiie cationic, deoarece etena nu are orice grupare
de substituie ce influeneaz stabilitatea propagrii capului polimerului.
Polietilena se clasific n cteva categorii diferite bazate n principal pe
densitate i lanurile ei. Proprietile mecanice ale polietilenei depind
semnificativ de variabile ca extinderea i tipul lanurilor, structura
cristalin i masa molecular.
Pentru formarea prin injecie a materialelor compozite cu
matrice din aluminiu i particule de carbur de siliciu i grafit am folosit
polietilena sub form de granule (figura 2). Dimensiunea granulelor de
polietilen este de ordinul a 1-2 mm.
393

Fig. 2 Polietilena granule [6]

LDPE (LDPE low density

polyethylene) este definit de un
domeniu de densitate de 0,90-0,94
g/cm3. Aceasta are un grad mare al
fibrelor i irurilor cu lan lung, ceea
ce nseamn c de asemenea,
lanurile nu se mpacheteaz n
structura cristalin. Prin urmare,
forele intermoleculare sunt mai
slabe dect atracia indus dipol-dipol. Din aceasta rezult o rezisten
la traciune mai mic i o ductilitate mai ridicat. LDPE este fabricat
prin polimerizarea radicalilor liberi. Gradul ridicat al structurilor cu lanuri
lungi d LDPE topit i proprieti de curgere dezirabile. Acest tip de
polietilen este folosit pentru containere rigide i filme plastice
aplicate, cum ar fi saci sau folii de plastic. n 2009 piaa global a LDPE
avea un volum de circa 22,2 miliarde dolari americani (15,9 miliarde de
Euro).
n tabelul 1 sunt prezentate densitatea, rezistena la rupere i
modulul de elasticitate al polietilenei de joas densitate [7].
Proprieti
LDPE

Densitate
kg/m3
910...940

Rezistena la
rupere, Pa
1...16

Tabelul 1
Modulul de
elasticitate, Pa
0,12...0,14

Polietilena de joas densitate e mai puin rigid, combinnd

flexibilitatea cu o bun tenacitate. Se utilizeaz la fabricarea sacilor
menajeri, a conductelor flexibile, a jucriilor [8].
2.3. Acidul stearic
Acidul stearic este un acid saturat gras cu un coninut de 18
atomi de carbon i (dup IUPAC) se numete acid octadecanoic. Este
un solid ceros i formula sa chimic este C18H36O2 sau
CH3(CH2)16COOH. Este folosit ca ingredient n fabricarea lumnrilor,
materialelor plastice, suplimentelor nutritive, pastelurilor i cosmeticelor
i pentru dedurizarea cauciucului. Acidul stearic este solid, cristalizeaz
sub form de lamele de culoarea alb cu aspect sidefat, este insolubil
n ap i solubil n alcool etilic, aceton, cloroform. Reeaua cristalin a
acidului stearic este prezentat n figura 3 [9].

394

Acidul stearic este unul din cei mai comuni lubrifiani folosii n
timpul formrii prin injecie i presrii pulberilor ceramice. Se
caracterizeaz prin urmtorii
Fig. 3 Structura cristalin a acidului
indici
fizico-chimici:
Masa
stearic [9]
molecular = 284,47 mol; punct
de topire 69,9 C; punct de
fierbere 376,1 C, densitate =
847 kg/m3.
Se dizolv foarte uor n
eter etilic i foarte puin n eter
de petrol [10]. Proprietile
acidului stearic sunt date n tabelul 2 [11].
3. Procedeul experimental

Tabelul 2
Formula molecular
Masa molar, g/mol
Densitatea, g/cm3 la 70 C
Punct de topire, C
Punct de fierbere, C
Indicele de refracie (nD)

C18H36O2
284,48
0,847
69,6
383
1,4299

3.1. Pregtirea liantului

pentru formarea prin injecie

Pentru etapa de pregtire a

liantului, s-a pornit de la
alegerea constituenilor pentru
liant. Aceti constitueni sunt: parafina; polietilena de joas densitate
(LDPE); acid stearic.
S-a calculat cantitatea acestor constitueni pentru masa de liant
de 350 g, pentru fiecare prob, tabelul 3. Acetia au fost cntrii
folosind o balan tehnic cu precizia de 0,5 g.
Tabelul 3
Compoziia, %
76
20
4

Pentru cele 6 seturi de

probe pregtite pentru

formarea prin injecie a
Parafin
materialului cu matrice
LDPE
din aluminiu armat cu
Acid stearic
particule de carbur de
siliciu i grafit s-a folosit o cantitate totala de liant de 329,5 g.
Liantul obinut urmeaz a fi topit i omogenizat cu pulberea
format din aluminiu, SiC i grafit, pentru a forma amestecul plastifiant
(feedstock).
Constituent

Densitate
g/cm3
0,92
0,93
0,85

Cantitate, g
266
70
14

4. Concluzii
Compoziiile de succes ale lianilor conin, n mod normal, de la
70 pn la 30 procente volumice ale unui component majoritar.
395

Pentru concentraii mici, acidul stearic prezint cea mai mare

importan. Acidul stearic are densitatea de 0,85 g/cm 3, iar temperatura
de topire este de 73 C. Acesta reduce unghiul de contact de la
interfaa liant-pulbere prin scderea energiei de suprafa.
Utilitatea acestui aditiv crete o data cu complexitatea
suprafeei particulei. n consecin, utilizarea acidului stearic ca aditiv
face ca procesul de omogenizare s se desfoare mai uor i cu un
consum mai redus de energie, rezultnd o omogenizare superioar

BIBLIOGRAFIE
[1] Punoiu, V., Tehnologia pieselor sinterizate, Universitatea Dunrea de
Jos, Galai, 2010.
[2] Geiger, L., Jackson, M., The effects of binder components for metal injection
molding, Advanced Materials Processing, 136 (7), 1989, pp. 23-28.
[3] Pech-Canul, M.I., Katz, R.N., Makhlouf, M.N., A new binder for metal injection
molding, Journal of Materials Processing and Technology, 108 (2000), pp. 68-77.
[4] Chung, D.W., Rhee, B.O., Cao, M.Y., Liu, C.X., Requirements of Binder for
Powder Injection Molding, Advances in Powder Technology, 3 (1989), pp. 67-78.
[5] Aram, M., Chimie organic, vol.I, Editura Academiei RSR, Bucureti, 1983.
[6] * * * http://www.en.wikipedia.org/wiki/Alkene (07.07.2011, EST 15.20).
[7] * **http://www.maseplastice.ro/downloads/bibliografie.pdf (07.08.2011, EST 16.20).
[8] * * * http://www.material.eu/poliethilene (08.07.2012, EST 10.20).
[9] * * * http://www.en.wikipedia.org/wiki/stearicacid (08.07.2011, EST 15.20).
[10] Walter, F., Schmidt, Justin, R., Barone, Barry Francis, James, B., Beeves
III, Stearic acid solubility and cubic plane volume, Chemistry and Physics of
Lipids, 142 (2006), pp. 23-32.
[11] Sudip, K., Samantha, Himadri Chattopadhyay, Madhab, Malhar Godkindi,
Thermo-physical characterization of binder and feedstock for single and
multiphase flow of PIM 316L feedstock, Journal of Materials Processing
Technology, 211 (2011), pp. 2114-2122.
NOT: Aceast lucrare a beneficiat de suport financiar prin proiectul 1.5.
Programe
doctorale
i
post-doctorale
n
sprijinul
cercetrii,
contract
POSDRU/159/1.5/137070, beneficiar Universitatea Politehnica din Timioara, proiect
cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea
Resurselor Umane 2007-2013 i Guvernul Romniei.

Drd. Ing. Alina Georgeta JUMOLEA

Prof. Em. Dr. Ing. fiz. George ARGHIR
Prof. Dr. Ing. Liviu BRNDUAN
Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca, membri AGIR

396