Professional Documents
Culture Documents
PENGUJIAN NON-DESTRUKTIF
Disusun Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Pengujian Bahan
Dosen Pengampu :
Heri Yudiono
Disusun oleh :
Yoga Dwi Wijanarko
(5201413080)
BAB I
PENDAHULUAN
1.1Latar Belakang
Non Destructive Test atau biasa disebut NDT adalah metode yang digunakan untuk
mengidentifikasi kecacatan pada material. NDT dapat diartikan sebagai pemerikasaan yang
ditujukan untuk mengidentifikasikan adanya cacat atau kelemahan pada bahan material tanpa
merusak ataupun menghancurkan benda atau spesimen. Pada dasarnya, pengujian ini
dilakukan agar menjamin bahwa material yang kita gunakan masih aman dan belum melewati
damage tolerance (toleransi kerusakan). NDT terdiri dari beberapa metode, yaitu: liquid
penetrant inspection, eddy current, radiografi atau x-ray, magnetic paticle inspection, dan
ultrasonic inspection. Dalam percobaan ini, menggunakan NDT dengan metode liquid
penetrant.
NDT dimanfaatkan pada berbagai kegiatan industri, misalnya: otomotif, bagian
mesin, penerbangan, peroketan, konstruksi, struktur, jembatan, ,pemeliharaan, perbaikan dan
operasi, pabrik, tuang dan tempa, industri tanaman seperti nuklir, petrokimia, power, pulp dan
kertas, tambang pengolahan, tekanan kapal, tangki penyimpanan, las, boiler, penukar panas,
dan pemipaan. Dilakukan suatu pengujian dengan NDT, bertujuan untuk mengetahui
kecacatan atau keretakan pada sebuah bahan tanpa merusak bahan saat pengujian
berlangsung.
1.2Rumusan Masalah
1. Apa pengertian pengujian Non Destruktif beserta pengertian dari berbagai metodenya ?
2. Mengapa dilakukan penggunaan pengujian Non Destruktif beserta metode lainnya dalam
kehidupan sehari-hari ?
3. Apa specimen yang digunakan dalam pengujian Non Destruktif beserta metode lainnya ?
4. Bagaimanakah langkah-langkah dalam pengujian Non Destruktif dan metode lainnya ?
5. Apa saja factor yang mempengaruhi pengujian Non Destruktif dan metode lainnya ?
1.3Tujuan
1
metodenya
Mengetahui penggunaan pengujian Non Destruktif beserta metode lainnya dalam
kehidupan sehari-hari
Mengetahui specimen yang digunakan dalam pengujian Non Destruktif beserta metode
4
5
lainnya
Mengetahui langkah-langkah dalam pengujian Non Destruktif dan metode lainnya
Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi pengujian Non Destruktif dan metode
lainnya
1.4 Manfaat
Manfaat dari makalah ini adalah sebagai berikut :
1. Memahami pengertian pengujian Non Destruktif beserta pengertian dari berbagai
metodenya
2. Memahami penggunaan pengujian Non Destruktif beserta metode lainnya dalam
kehidupan sehari-hari
3. Memahami dan tahu specimen yang digunakan dalam pengujian Non Destruktif beserta
metode lainnya
4. Memahami langkah-langkah dalam pengujian Non Destruktif dan metode lainnya
5. Memahami dan tahu faktor-faktor yang mempengaruhi pengujian Non Destruktif dan
metode lainnya
BAB II
PEMBAHASAN
sedang
diperiksa. Teknik yang dapat menghemat uang dan waktu dalam evaluasi produk, pemecahan
masalah, dan penelitian. NDT umumnya memiliki metode termasuk ultrasonik, magnetikpartikel, penetran cair, radiografi, dan pengujian eddy. Saat ini NDT adalah alat yang sering
digunakan dalam rekayasa forensik, teknik mesin, teknik elektro, teknik sipil, teknik sistem,
teknik aeronautika, obat-obatan, dan seni.
Metode NDT dapat mengandalkan pada penggunaan radiasi elektromagnetik, suara,
dan sifat bahan untuk memeriksa sampel. Ini mencakup beberapa jenis mikroskop untuk
memeriksa permukaan eksternal dalam detail, meskipun teknik persiapan sampel untuk
metalografi, mikroskopi optik dan mikroskop elektron umumnya destruktif sebagai
permukaan harus dibuat halus melalui polesan atau sampel. Bagian dalam sampel dapat
diperiksa dengan penetrasi radiasi elektromagnetik, seperti X-ray, atau dengan gelombang
suara dalam kasus pengujian ultrasonik. Kontras antara cacat dan sebagian besar sampel
dapat ditingkatkan untuk pemeriksaan visual oleh mata telanjang dengan menggunakan
cairan untuk menembus retakan kelelahan. Salah satu metode (pengujian penetran cair)
melibatkan menggunakan pewarna, fluorescent atau non-fluorescing, dalam cairan untuk
bahan-bahan non-magnetik, biasanya logam. Metode lain yang umum digunakan untuk bahan
magnetik melibatkan menggunakan suspensi cair dari besi halus partikel diterapkan pada
bagian ketika ia di dalam medan magnet.
(berpori-pori).
Klasifikasi Liquid Penetrant Test berdasarkan cara pembersihannya
Ada tiga macam sistem liquid penetrant yang dapat digunakan ketiganya memiliki
perbedaan yang mencolok. Pemilihan salah satu sistem bergantung pada faktor-faktor :
a)
b)
c)
d)
diterapkan untuk komponen uji dengan mencelupkan, penyemprotan, atau menyikat. Setelah
waktu penetrasi yang cukup, penetran dihilangkan, develpoer digunakan. Developer
membantu untuk menarik penetrant dari cacat mana indikasi yang terlihat menjadi terlihat
oleh inspektor. Pemeriksaan dilakukan di bawah sinar ultraviolet atau cahaya putih,
tergantung pada jenis pewarna yang digunakan, fluorescent atau nonfluorescent (terlihat).
Gamb
ar Dasar atau prinsip Pengujian dengan Liquid Penetrant
yang gelap, dan pewarna bersemangat memancarkan cahaya kuning-hijau terang yang sangat
kontras dengan latar belakang gelap, bahan ini lebih sensitif terhadap cacat kecil.
Ketika memilih tingkat sensitivitas seseorang harus mempertimbangkan banyak
faktor, termasuk lingkungan di mana tes akan dilakukan, hasil akhir permukaan spesimen,
dan ukuran dari cacat dicari. Kita juga harus menjamin bahwa bahan kimia yang kompatibel
dengan uji sampel sehingga pemeriksaan tidak akan menyebabkan pewarnaan permanen, atau
kerusakan. Teknik ini bisa sangat portabel, karena dalam bentuk yang paling sederhana
inspeksi membutuhkan kaleng aerosol hanya 3 spray, handuk kertas, dan cahaya tampak
memadai. sistem Tulis dengan aplikasi khusus, mencuci, dan stasiun pengembangan, lebih
mahal dan rumit, tapi menghasilkan sensitivitas yang lebih baik dan sampel yang lebih tinggi
melalui-menaruh.
magnetic
ISO 3452-2, pengujian non-destruktif, pengujian penetran, pengujian bahan penetran
ISO 3452-3, pengujian non-destruktif, pengujian penetran, uji blok Referensi
ISO 3452-4, pengujian non-destruktif, pengujian penetran, Peralatan
ISO 3452-5, pengujian non-destruktif, pengujian penetran,pengujian penetran pada
pengamatan yang telah diperoleh pada lembar kerja sesuai dengan ukuran dimensi dan letak
kerusakan yang terjadi pada benda kerja.]
6. Pembersihan Akhir
Bersihkan kembali benda kerja yang telah duji dengan menyemprotkan cleaner ke
seluruh permukaan benda kerja untuk menghilangkan developer dan sisa-sisa liquid
penetrant. Setelah bersih, keringkan dengan kain dan letakkan kembali pada tempat semula.
a)
b)
c)
d)
Hal tersebut akan menyebabkan terserapnya cairan penetrant secara berlebihan sehingga
dapat mengindikasikan cacat palsu
mendeteksi
diskontinuitas
terhadap arah arus listrik yang mungkin baik alternating current (AC) atau beberapa bentuk
arus searah (DC) (AC diperbaiki).
(Magnetik Particle Inspection Wet Visible). Metode pengujian partikel magnetik basah
umumnya lebih sensitif daripada kering karena suspensi menyediakan partikel dengan
mobilitas lebih banyak dan memungkinkan partikel yang lebih kecil untuk digunakan karena
11
debu dan kepatuhan ke permukaan kontaminasi dikurangi atau dihilangkan. Metode basah
juga membuatnya mudah untuk menerapkan partikel merata ke daerah yang relatif besar.
Metode magnetik partikel basah memiliki produk berbeda dari produk serbuk kering
dalam beberapa cara. Salah satu cara adalah bahwa baik partikel terlihat dan neon yang
tersedia. Kebanyakan nonfluorescent partikel oksida besi feromagnetik, yang hitam atau
cokelat warna. Fluorescent partikel yang dilapisi dengan pigmen yang berpendar bila terkena
sinar ultraviolet. Partikel yang berpendar hijau-kuning yang paling umum untuk mengambil
keuntungan dari puncak sensitivitas warna mata tetapi warna neon lainnya juga tersedia.
Partikel digunakan dengan metode basah lebih kecil dalam ukuran daripada yang
digunakan dalam metode kering karena alasan yang disebutkan di atas. Partikel biasanya 10
mm (0,0004 inci) dan lebih kecil dan oksida besi sintetis memiliki diameter partikel sekitar
0,1 mm (0,000004 inci). Ukuran sangat kecil merupakan hasil dari proses yang digunakan
untuk membentuk partikel dan tidak terlalu diinginkan, karena partikel hampir terlalu halus
untuk menyelesaikan keluar dari suspensi. Namun, karena magnetisme sisa sedikit, partikel
oksida yang hadir sebagian besar dalam kelompok yang menyelesaikan keluar dari suspensi
jauh lebih cepat dibandingkan dengan partikel individu. Hal ini memungkinkan untuk melihat
dan mengukur konsentrasi partikel untuk tujuan pengendalian proses. partikel basah juga
merupakan campuran ramping panjang dan partikel bulat.
Solusi pembawa dapat air atau berbasis minyak. pembawa air berbasis bentuk indikasi
lebih cepat, umumnya lebih murah, hadiah kecil atau tidak ada bahaya kebakaran, tidak
mengeluarkan asap petrokimia, dan lebih mudah untuk membersihkan dari bagian tersebut.
solusi berbasis air biasanya dirumuskan dengan inhibitor korosi untuk menawarkan beberapa
perlindungan korosi. Namun, solusi carrier berbasis minyak menawarkan perlindungan
embrittlement unggul korosi dan hidrogen untuk bahan-bahan yang rentan terhadap serangan
oleh mekanisme ini.
dapat dibeli dalam banyak warna yaitu merah, hitam, abu-abu, kuning dan banyak lagi
sehingga tingkat tinggi kontras antara partikel dan bagian yang sedang diperiksa dapat
dicapai. Ukuran partikel magnetik juga sangat penting. Produk Partikel magnetik kering
diproduksi untuk menyertakan berbagai ukuran partikel. Partikel halus adalah sekitar 50 mm
(0,002 inci) dalam ukuran, dan sekitar tiga kali lebih kecil dengan diameter lebih dari 20 kali
12
lebih ringan dari partikel kasar (150 mm atau 0.006 inci). Ini membuat mereka lebih sensitif
terhadap bidang kebocoran dari diskontinuitas yang sangat kecil. Namun, pengujian partikel
kering tidak bisa dibuat secara eksklusif dari partikel-partikel halus. Partikel kasar yang
diperlukan untuk menjembatani diskontinuitas besar dan untuk mengurangi sifat berdebu
bubuk itu. Selain itu, partikel kecil mudah melekat ke permukaan kontaminasi, seperti sisasisa kotoran atau uap air, dan terjebak dalam fitur kekasaran permukaan. Ini juga harus diakui
bahwa partikel halus akan lebih mudah terpesona oleh angin, karena itu, kondisi berangin
dapat mengurangi sensitivitas inspeksi. Selain itu, reklamasi partikel-partikel kering tidak
dianjurkan karena partikel kecil cenderung ditangkap kembali dan pernah digunakan
campuran akan menghasilkan inspeksi yang kurang sensitif.
Bentuk partikel juga berpengaruh. Bentuk yang panjang, partikel ramping cenderung
menyesuaikan diri sepanjang garis gaya magnetik. Namun, penelitian telah menunjukkan
bahwa jika serbuk kering hanya terdiri dari bentuk panjang, partikel ramping, proses aplikasi
akan kurang diinginkan. Partikel memanjang berasal dari dispenser di rumpun dan kurangnya
kemampuan untuk mengalir bebas dan membentuk awan yang diinginkan partikel
mengambang pada komponen. Oleh karena itu, partikel bulat ditambahkan yang lebih
pendek. Campuran hasil partikel bulat dan memanjang dalam bubuk kering yang mengalir
dengan baik dan mempertahankan sensitivitas yang baik. Kebanyakan partikel kering
campuran memiliki partikel dengan rasio L / D antara satu dan dua.
Salah satu keuntungan dari inspeksi partikel magnetik ini adalah memiliki beberapa metode
evaluasi yaitu indikasi cacat umumnya menyerupai cacat sebenarnya. Ini tidak terjadi dengan
metode NDT seperti inspeksi saat ultrasonik dan eddy, di mana sebuah sinyal elektronik
harus ditafsirkan. Ketika pemeriksaan partikel magnetik digunakan, retak pada permukaan
bagian muncul sebagai garis tajam yang mengikuti jalan retak. Cacat yang ada di bawah
permukaan bagian yang kurang didefinisikan dan lebih sulit untuk dideteksi. Berikut adalah
beberapa contoh indikasi partikel magnetik diproduksi menggunakan dry particle (partikel
kering).
dengan metode Wet visible, hanya metode ini menggunakan serbuk maget yang akan terlihat
dengan sinar UV ( 20 Lux ) dan Black ight ( 1000 Lux ).
13
ASTM E1444-05
ASTM A 275 / A 275M Metode uji untuk Ujian Partikel Magnetik dari Baja tempa
ASTM A456 Spesifikasi Inspeksi Partikel Magnetik dari tempa crankshaft Besar
ASTM E543 Praktik Standar Spesifikasi untuk Mengevaluasi Lembaga yang tak
1.
2.
3.
4.
5.
CSA W59
Society of Engineers Otomotif (SAE)
AMS 2641 Inspeksi Partikel Magnetik Kendaraan
Partikel Magnetik AMS 3040, Nonfluorescent, Metode Kering
AMS 3041 Partikel Magnetik, Nonfluorescent, Metode Basah, Kendaraan Minyak,
Siap-Untuk-Gunakan
6. Partikel Magnetik AMS 3042, Nonfluorescent, Cara Basah, Bubuk Kering
7. AMS 3043 Partikel Magnetic, Nonfluorescent, Metode Basah, Kendaraan Minyak,
Aerosol Kemasan
8. AMS 044 Magnetik Partikel, Fluorescent, Metode Basah, Bubuk Kering
9. Partikel Magnetik AMS 3045, Fluorescent, Metode Basah, Kendaraan Minyak, SiapUntuk-Gunakan
10. Partikel Magnetik AMS 3046, Fluorescent, Metode Basah, Kendaraan Minyak,
Aerosol Packaged5
11. AMS 5062 Steel, Low Carbon Bar, tempa, Tabung, Sheet, Strip, dan Plate 0,25
Karbon, Maksimum
15
Dimaksudkan untuk meneliti bentuk cacat yang terdapat pada benda uji. Selain itu juga
dari hasil pengevaluasian kita akan dapat menentukan apakah benda uji harus diperbaiki
atau tidak.
6. Demagnetisasi
Demagnetisasi dilakukan dengan maksud untuk menghilangkan sisa sifat magnet yang
terdapat pada benda uji agar benda uji tersebut tidak akan dapat menarik serbuk-serbuk
besi yang nantinya akan menyulitkan proses pembersihan. Demagnetisasi dapat dilakukan
dengan menggunakan arus AC atau DC. Jika menggunakan arus AC, benda uji
dimasukkan ke dalam koil yang dialiri arus AC kemudian diturunkan perlahan-lahan. Jika
menggunakan arus DC step down bolak-balik berulang.
7. Post Cleaning
Post cleaning dimaksudkan untuk membersihkan benda uji dari sisa-sisa dari pemberian
serbuk magnetik pada saat pengujian.
Keterangan :
Initial Pulse
Crack Echo
= Echo cacat pada material ( jarak posisi dari kecacatan yang ada pada
bahan )
Back Surface Echo
16
Prinsip yang digunakan adalah prinsip gelombang suara. Gelombang suara yang
dirambatkan pada spesimen uji dan sinyal yang ditransmisi atau dipantulkan diamati dan
interpretasikan. Gelombang ultrasonic yang digunakan memiliki frekuensi 0.5 20 MHz.
Gelombang suara akan terpengaruh jika ada void, retak, atau delaminasi pada material.
Gelombang ultrasinic ini dibnagkitkan oleh tranducer dari bahan piezoelektri yang dapat
menubah energi listrik menjadi energi getaran mekanik kemudian menjadi energi listrik lagi.
Pemeriksaan ultrasonik merupakan metode NDT yang sangat berguna dan serbaguna.
Beberapa keuntungan dari pemeriksaan ultrasonik yang sering dikutip meliputi:
1. Hal ini sensitif terhadap kedua permukaan dan bawah permukaan diskontinuitas.
Kedalaman penetrasi untuk deteksi cacat atau pengukuran lebih unggul daripada
metode NDT lainnya.
2. Hanya akses satu-sisi dibutuhkan ketika teknik pulse-echo digunakan.
3. Hal ini sangat akurat dalam menentukan posisi reflektor dan memperkirakan ukuran
4.
5.
6.
7.
dan bentuk.
Minimal persiapan bagian yang diperlukan.
Peralatan Elektronik memberikan hasil seketika.
Detail gambar dapat diproduksi dengan sistem otomatis.
Memiliki kegunaan lain, seperti pengukuran ketebalan, selain deteksi cacat.
Seperti semua metode NDT, inspeksi ultrasonik juga memiliki keterbatasan, yang meliputi:
1. Permukaan harus dapat diakses untuk mengirimkan USG.
2. Keterampilan dan pelatihan yang lebih luas dibandingkan dengan beberapa metode
lain.
3. Ini biasanya memerlukan kopling media untuk mempromosikan transfer energi suara
ke dalam benda uji.
4. Material yang kasar, tidak teratur bentuknya, sangat kecil, sangat tipis atau tidak
homogen sulit untuk memeriksa.
5. Pemain besi dan bahan berbutir kasar yang sulit untuk memeriksa karena transmisi
suara yang rendah dan kebisingan sinyal tinggi.
6. Cacat Linear berorientasi sejajar dengan berkas suara mungkin tidak terdeteksi.
7. Referensi standar yang diperlukan untuk kedua kalibrasi peralatan dan karakterisasi
kekurangan.
Pengenalan diatas memberikan pengenalan disederhanakan metode NDT pengujian
ultrasonik. Namun, untuk secara efektif melakukan inspeksi menggunakan ultrasonik, lebih
banyak tentang metode ini perlu diketahui. Halaman-halaman berikut menyajikan informasi
ilmu pengetahuan yang terlibat dalam inspeksi ultrasonik, peralatan yang umum digunakan,
beberapa teknik pengukuran yang digunakan, serta informasi lainnya.
17
2.4.1
18
e. Probe sudut harus menghasilkan sudut gelombang bias sebesar 45o, 60o, atau 70o
didalam material yang diuji dengan toleransi plus minus 2o.
4. Blok - Blok Referensi
a. Blok Blok IIVV V1 dan V2 harus digunakan untuk kalibrasi jarak dan sensitivitas.
Gambar Blok Kalibrasi V1 dan V2
b. Blok RC harus digunakan untuk pemeriksaan resolusi pada probe probe sudut.
5. Kuplan
Kuplan untuk pengujian memakai minyak pelumas.
2.4.3
20
Getaran pada probe harus disalurkan ke benda uji. Karena benda uji merupakan benda
padat, sementara terdapat udara antara probe dengan benda uji dengan perbedaan kerapatan
yang sangat besar, maka diperlukan zat perantara atau couplant. Couplant ini dapat berupa:
minyak, vaseline,grease, dan berbagai macam bentuk pasta.
21
22
1B
03
DIN 62 FE
23
10 ISO 16
Gambar Sketsa IQI tipe kawat DIN
24
baik. Beberapa hal tersebut antara lain jarak sumber ke film (SFD), penumbra (UG), dan
lama waktu penyinaran.
Jarak sumber ke film perlu ditentukan untuk menghitung penumbra (UG).
Berdasarkan pengalaman, SFD minimum adalah 1,5 kali panjang benda yang diuji. Makin
panjang SFD makin baik, karena akan menghasilkan UG yang makin kecil. SFD juga
menentukan besar daerah yang dinterpretasi. Besar SFD maksimum yang dijinkan telah
ditetapkan dalam standar yang umum digunakan yaitu ASME.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
Keuntungan radiografi:
Dapat digunakan untuk semua jenis material
Dapat mendeteksi defect di permukaan dan subsurface.
Dapat digunakan untuk menginspeksi bentuk yang rumit dan struktur yang berlapis tanpa
4.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
membongkar komponen.
Preparasi benda uji sederhana.
Kekurangan radiografi:
Skill dan training yang tinggi dibutuhkan.
Pengujian memerlukan 2 sisi benda uji
Arah radiasi pada defect sangat mempengaruhi.
Dibutuhkan waktu yang lebih lama untuk material yang tebal.
Peralatan relatif mahal
Dapat menyebabkan radiasi pada teknisi.
25
Pengujian
Eddy-
kelemahan
dalam
bahan
konduktif.
konduktif
BS 3889 (part 2A): 1986 (1991) Automatic eddy current testing of wrought steel tubes
BS 3889 (part 213): 1966 (1987) Eddy current testing of nonferrous tubes
BS 5411 (part 3):1984 Eddy current methods for measurement of coating thickness of
nonconductive coatings on nonmagnetic base material. Atau saat ini dikenal dengan
nama BS EN 2360 (1995).
26
ASTM A 450/A450M General requirements for carbon, ferritic alloys and austenitic
alloy steel tubes
ASTM E 243 Electromagnetic (eddy current) testing of seamless copper and copper
alloy tubes
ASTM E 309 Eddy current examination of steel tubular products using magnetic
saturation
ASTM E 426 Electromagnetic (eddy current) testing of seamless and welded tubular
products austenitic stainless steel and similar alloys
ASTM E 571 Electromagnetic (eddy current) examination of nickel and nickel alloy
tubular products
Identifikasi Material.
Frekuensi pengujia
Konfigurasi pemeriksaan
28
2. Peralatan uji diseleksi dan disiapkan sesuai dengan standar dan atau prosedur.
3. Peralatan uji dipasang dengan benar untuk diobservasi oleh penguji diikuti oleh
tindakan pencegahan OH&S.
4. Alat-alat, peralatan, teknik dan pengecekan sistem verifikasi yang diperlukan untuk
melaksanakan pengujian eddy current bias diidentifikasi untuk dikonfirmasi oleh
penguji.
5. Pengujian eddy current dilaksanakan sesuai dengan standar, spesifikasi dan
persyaratan OH&S yang relevan.
6. Prinsip-prinsip kelistrikan, magnetik, dan elektromagnetik yang terkait dengan
pengujian eddy current diaplikasikan untuk diobservasi oleh penguji. Pengujian
dilakukan dengan benar dan menurut urutan logis. Selalu diikuti oleh persyaratan
OH&S.
7. Prinsip-prinsip kelistrikan, magnetik dan elektromagnetik yang terkait dengan
pengujian eddy current dapat dijelaskan agar dikonfirmasi oleh penguji. Prinsipprinsip dan aplikasi pengujian eddy current dapat dijabarkan. Bahaya yang terkait
dengan pengujian eddy current diidentifikasi dan dibuatkan outline persyaratan
tindakan pencegahannya (safety precautions).
8. Peralatan pengujian eddy current dicek bila terdapat cacat, dirawat dan disimpan
sesuai dengan prosedur, persyaratan OH&S, dan instruksi produsen.
9. Perawatan dan pemeliharaan yang tepat dilakukan pada peralatan uji yang disimpan
dengan benar untuk diobservasi oleh penguji. Kerusakan pada peralatan tes
diidentifikasi.
10. Prosedur perawatan dan pemeliharaan serta penyimpanan peralatan pengujian
dijelaskan untuk dikonfirmasi oleh penguji. Kerusakan yang sering terjadi bisa
dibuatkan catatan.
3. Indikasi/ cacat yang ada dibuatkan outline untuk dikonfirmasi oleh penguji.
Pengertian dan aplikasi kode dan standar nasional maupun internasional dijabarkan.
4. Cacat dikonfirmasi sesuai dengan prosedur perusahaan dan praktek industri.
5. Indikasi cacat dikonfirmasi untuk diobservasi oleh penguji. Hasil uji dikofirmasi
dengan metode pengujian eddy current yang lain dan/ atau metode NDT.
6. Konfirmasi hasil uji dijabarkan untuk dikonfirmasi oleh penguji.
7. Hasil pengujian dilaporkan sesuai prosedur perusahaan, praktek industri dan
persyaratan layanan pelanggan.
8. Laporan dilengkapi dengan benar menurut prosedur. Hasil uji, implikasi dan informasi
terkait disampaikan ke end user.
9. Metode/ prosedur pelaporan hasil pengujian dijabarkan untuk dikonfirmasi oleh
penguji.
10. Implikasi hasil uji untuk material/ aplikasi tertentu dijabarkan.
BAB III
PENUTUP
3.1 Simpulan
Pengujian tak merusak (NDT) adalah aktivitas pengujian atau inspeksi terhadap suatu
benda/material untuk mengetahui adanya cacat, retak atau discontinuity lain tanpa merusak
benda yang kita uji.
30
Setelah penulis membaca dari semua referensi yang di dapatkan dan dari penyusunan
makalah ini maka penulis dapat menyimpulkan bahwa pada akhirnya penulis dapat :
1
Setidaknya mengerti mengenai pengujian Non Destruktif terdiri dari berbagai metode
didalamnya yaitu:
DAFTAR PUSTAKA
Amanto, H. & Daryanto, 1999, Ilmu Bahan, Bumi Aksara, Jakarta Arifin, 1977, Ilmu Logam,
Ghalia Indonesia, Jakarta
ASME Section V Article 6. Liquid Penetrant Examination, 2010 Edition.
ASME Section VIII Division 1. Mandatory Appendix 8 Methods for Liquid Penetrant
Examination (PT), 2010 Edition.
Assisten, 2011, Modul Praktikum Non Destructive Testing ( NDT ), Cilegon:
31
32